聚氯乙烯树脂生产中乙炔工段防火防爆安全技术措施探讨参考文本
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策聚氯乙烯（PVC）是一种重要的合成树脂，广泛应用于建筑材料、塑料制品、包装材料等领域。
PVC生产过程中存在着火灾危险，一旦发生火灾事故，不仅对生产企业造成重大经济损失，还可能导致人员伤亡和环境污染。
对PVC生产过程中的火灾危险性进行分析，并提出相应的对策，对保障生产安全、减少火灾风险具有重要意义。
一、PVC生产过程中的火灾危险性分析1. 材料危险性PVC生产的原料包括乙烯、氯气和添加剂等，其中氯气具有毒性和易燃性，乙烯也属于易燃气体。
在原料储存和输送过程中，一旦泄漏或接触到火源，可能引发火灾。
2. 设备危险性PVC生产需要用到各种设备和工艺装置，如反应釜、塔器、泵阀等，这些设备在长期运行过程中，可能受到腐蚀、老化等因素影响，存在着泄漏、破裂的风险，从而引发火灾事故。
3. 工艺操作危险性PVC生产过程中需要进行氯化、聚合、干燥等工艺操作，这些工艺操作涉及高温、高压、易燃物料等因素，一旦操作失误或操作不当，可能导致火灾事故的发生。
4. 火灾蔓延危险性由于PVC生产中的原料、产品和废气中均含有易燃气体和易燃液体，一旦发生火灾，可能导致火势蔓延迅速，对生产场所和周边环境造成严重威胁。
1. 加强安全管理生产企业应建立健全安全管理制度，加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处置能力，确保工作人员熟悉安全操作规程，严格遵守操作程序。
2. 严格设备检修针对PVC生产过程中的设备和工艺装置，生产企业应建立完善的设备检修、维护制度，定期对设备进行检查、保养，及时发现、排除安全隐患，确保设备运行安全可靠。
3. 火灾防护措施对于PVC生产场所，应加强火灾防护措施，如安装火灾报警系统、喷淋系统、灭火器等设施，保障火灾事故发生时的及时报警和灭火能力。
4. 物料储存和处理PVC生产原料和产品的储存和处理应按照规定要求，采取合理的储存方式，远离火源和热源，并做好防静电措施，确保物料的安全储存和处理。
(聚)氯乙烯生产—聚氯乙烯生产安全与防护
PVC在生产过程中存在着大量易燃易爆和有毒有害的物料，如电石、乙炔、 氢气、氯气、氯乙烯等，加之某些工艺操作条件比较严格，所以整个生产过 程火灾、爆炸、腐蚀、化学灼伤、高温烫伤的危险性较高，另外生产过程中 大量使用机、泵等转动设备和电气设备，也容易造成机械伤害和电击伤害。
接下来学习主要危害和如何进行防护。
2、毒性危害
Cl2、VCM、HgCl2：吸入发生急慢性中毒事故。 VCM：极度危害物质。 急性中毒：麻醉作用；轻度中毒：眩晕、胸闷、嗜睡、步态蹒跚等；严重 中毒：神志不清或呈昏睡状，甚至造成死亡。皮肤接触：红斑、水肿、坏死。 慢性影响：神经衰弱综合征、四肢末端麻木、感觉减退，肝肿大、肝功能 异常和消化功能障碍。 皮肤：干燥、皲裂、脱屑、湿疹、手部肢端溶骨症等。 国际癌症研究中心(IARC)已确认为致癌物。安全培训、佩戴个人防护用品 ，如发现中毒者，应立即移到新鲜空气处，及时就医。
5、其他危害
• 装置中存在各种塔、器、高位槽、高大框架结等，需要在高处操作、巡检 和维修作业，如不采取防护措施，有发生坠落的危险。
以上介绍了聚氯产的工作人员一定学习详细的安全生产与 防护知识，遵循安全第一的原则。
3、汞污染
传统的电石法氯乙烯生产工艺：合成VCM所必需的HgCl2对环境造成 严重污染。
4、粉尘危害
电石库、电石加料间、电石破碎间、电石发生工序、聚氯乙烯包装。 吸入鼻腔，进入呼吸道，灼烧呼吸系统。 粘附在皮肤上，出汗时灼伤皮肤。 水解产生的乙炔气扩散到大气中，与空气混合形成爆炸性气体。 电石入库管理、选择合适的破碎机器和除尘设备。 做好个人防护、减少直接接触、佩戴防尘过滤口罩，穿好防护服装。
1、火灾/爆炸
乙炔发生、VCM合成、VCM聚合：主要物料和某些催化剂易燃、易爆。 电石是危险化学品、遇湿易燃固体。 贮存、输送：遇水、水汽等生成乙炔引起火灾爆炸。 破碎、输送：粉尘爆炸。 严禁潮湿，库房是耐火建筑，有良好的通风条件，用防爆灯。 开车期间不准动火，停车动火需办理动火证，VCM＜ 0.5%，乙炔＜ 0.2%。 系统开车前用氮气置换，排气要求O2＜ 3%。
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策聚氯乙烯（PVC）是一种广泛应用于建筑、汽车、电子、医疗等领域的重要工程塑料，其生产过程中存在着火灾危险。
为了确保聚氯乙烯生产过程的安全性，需要对其火灾危险性进行分析，并采取相应的防范对策。
1.化学性质：聚氯乙烯在储存和加工过程中易与氧气发生剧烈反应，释放大量热量并产生大量有毒气体。
更重要的是，在受热条件下可分解生成氯化氢和有机氯化合物，具有较强的腐蚀性和毒性，与氧气混合后极易引起爆炸。
2.储存条件：聚氯乙烯通常以固体颗粒或颗粒状产品形式储存，其融点较低，易燃。
在不当的温度和湿度条件下容易发生自燃，引发火灾。
3.加工过程：在聚氯乙烯的生产加工过程中，常涉及高温操作，如挤出、压延、热成型等，这些工艺操作易导致聚氯乙烯在高温条件下燃烧或分解产生有毒气体和易燃气体。
4.设备漏气：在聚氯乙烯生产设备中由于设备老化、漏气等原因，易导致氯气等有害气体泄漏，一旦与空气混合会引发爆炸或火灾。
1.严格控制储存条件：对储存的聚氯乙烯产品进行定期检查，确保温度、湿度等条件符合安全要求，避免自燃发生。
2.严格控制加工过程：对生产设备进行定期检测和维护，保障设备运行正常，避免因设备漏气导致火灾。
3.提高员工安全意识：加强员工安全教育培训，提高员工对聚氯乙烯生产过程中火灾危险的认识和应急处置能力。
4.安全防护措施：在生产车间中应配备相应的消防设施和防护设备，如火灾报警器、烟雾探测器、灭火器等，确保一旦发生火灾能够及时予以控制和扑灭。
5.建立应急预案：制定聚氯乙烯生产过程中火灾的应急预案，明确责任分工和应急处置流程，提高应急响应的效率。
6.使用防火阻燃材料：在生产过程中尽可能使用防火阻燃材料，减少火灾发生的可能性。
7.加强设备监控：采用现代化的监控设备，对生产设备进行实时监控和数据采集，及时发现异常情况并采取措施加以处理。
8.遵循安全生产标准：严格遵守相关国家和行业的安全生产标准和规定，加强管理，完善制度，确保聚氯乙烯生产过程的安全性。
化工生产防火防爆技术范本（三篇）
化工生产防火防爆技术范本化工生产是一项高风险的行业，很容易出现火灾和爆炸等事故。
为了保证工人的安全和防止环境污染，化工企业必须采取防火防爆措施。
本文将介绍一些常见的防火防爆技术，并提供一个____字的技术范本。
一、防火技术措施1.1 防火隔离将不同的危险区域或装置隔离开来，防止火灾蔓延。
通过设置防火墙、防火门、防火窗等设施，实现区域的隔离。
同时，确保通风系统、电气线路、管道系统等设施能够耐火，防止火势扩散。
1.2 防火材料选择在化工生产中，应优先选择阻燃性能好的材料，如耐火砖、耐火板等。
对于容易燃烧的材料，应采取措施降低其燃烧性能，如添加阻燃剂、涂覆防火涂料等。
1.3 灭火系统安装灭火系统是防火的重要手段。
可以采用消防水带、灭火器、自动喷水系统、气体灭火系统等。
灭火系统的设计和安装必须符合相关标准和规定，并经过定期检修和维护，以确保其正常运行。
1.4 储存和处理危险品化工企业必须严格按照规定将危险品分类储存，并采取必要的安全措施。
例如，易燃液体应储存在防火储罐中，易燃气体应贮存在密闭容器中，具有腐蚀性的物质应与其他物质隔离存放等。
此外，对于废弃物的处理也要注意防火措施，避免发生意外爆炸等事故。
1.5 防火演习和培训化工企业应定期组织防火演习，提高员工的应急处理能力。
同时，对员工进行防火防爆培训，使其了解火灾和爆炸的危害性以及相应的应对措施，从而提高工作安全意识。
二、防爆技术措施2.1 防爆电气设备在易燃易爆场所使用特殊的防爆电气设备，如防爆开关、防爆灯具等。
防爆电气设备必须经过认证，符合相关标准要求，并定期进行检修和维护。
2.2 防爆工具和设备在易燃易爆场所，使用防静电工具和设备，防止静电引起的火花。
还可以采用防爆工具和设备，如防爆搅拌机、防爆电动工具等，确保工作过程中不会产生火花。
2.3 防爆通风系统易燃易爆场所必须安装防爆通风系统，以保持空气流通，并通过排风或过滤等方式将有害气体排出去。
2.4 防爆仪器和检测设备在易燃易爆场所进行防爆仪器和检测设备的安装和使用，例如气体检测仪、防爆照明仪表等，及时发现和排除安全隐患。
(生产管理知识)乙炔生产使用中的火灾危险性分析及防火对策
乙炔生产使用中的火灾危险性分析及防火对策乙炔是简单的烃类化合物之一，是工业生产的重要原料，应用非常广泛，如合成树脂、合成橡胶、合成纤维和有机溶剂等;同时也广泛应用于焊割作业上。
但乙炔的化学性质极为活泼，能与许多物质发生化学反应，衍生出上千种有机化合物。
乙炔生产使用属于甲类火险类别，在整个生产使用过程中存在较大的火灾危险性，防火防爆十分重要。
乙炔（英文名Acetylene），又名电石气，分子式C2H2，分子量26.04，纯乙炔是无色无臭的气体，工业用的乙炔因含有硫化氢（H2S）和磷化氢（PH3）等杂质，故具有特殊的刺激性臭味和一定毒性。
乙炔微溶于水,能溶于苯、汽油，易溶于丙酮（C3H6O）。
一、乙炔的火灾爆炸危险性由于乙炔具有碳碳叁键化学结构，化学性质非常活泼，能发生聚合、分解、加成、取代等反应，所以容易发生火灾爆炸。
(1)爆炸极限宽乙炔的爆炸极限很宽，在空气中的爆炸极限为2.5%～82%；在纯氧中的爆炸极限为2.3%～93%，是各类危险品中爆炸极限最宽的一种。
(2)点火能量低乙炔的点火能量在各级危险物品中也是最小的，在常压下其浓度为7.73％时，乙炔与空气的混合气体，最小点火能量是0.02mJ；乙炔与氧气的混合气体，最小点火能量只有0.0003mJ。
(3)与空气混合物的自燃点比较低乙炔的自燃点随着浓度和压力的变化而变化，乙炔的浓度越高，压力越大，自燃点越低。
而且，乙炔中含磷化氢超过0.15％时，遇空气容易自燃。
(4)加压发生分解爆炸常压乙炔一般不会分解，但加压的乙炔则极易分解。
压力越高，越容易发生分解、爆炸，且分解温度随压力的升高而迅速下降。
乙炔爆炸性分解的速度可达1800m/s～3000m/s。
(5)生成危险性金属炔化物乙炔与多种金属接触能生成危险的金属炔化物。
乙炔和固体的银接触后,在银的表面会生成乙炔银，乙炔银具有炸药的全部特性，在金属炔化物中，它的爆炸威力最大；乙炔和固体的铜长期接触也会生成极易爆炸的乙炔铜；乙炔不会和金属汞直接生成乙炔汞，但是乙炔和汞盐的溶液接触则生成爆炸性乙炔汞；乙炔与金属钠在液氨中反应，生成乙炔钠并放出氢气。
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策聚氯乙烯被广泛应用于人们生活的各个方面，如制造管道、包装材料、电线电缆等。
然而，由于其易燃、易爆的特性，聚氯乙烯生产过程中存在严重的火灾危险性。
本文将对聚氯乙烯生产过程中的火灾危险性进行分析，并提出对策。
1.1 原料库和储罐区域在原料库和储罐区域，聚氯乙烯原料的运输和储存中存在火灾危险。
聚氯乙烯原料具有较高的挥发性，容易在空气中形成可燃的气体混合物，一旦泄漏，就会产生安全隐患。
1.2 反应器及其附属设备在聚氯乙烯反应器及其附属设备中，存在高温、高压、高能量等条件，一旦出现操作不当，就会引发火灾或爆炸事故。
此外，反应器内聚氯乙烯溶解度较小，容易出现堵塞的情况，从而形成熔闭的危险。
1.3 烷烃制备区域在烷烃制备区域，氢气和乙烯的反应会生成聚乙烯和少量聚氯乙烯，容易形成火灾和爆炸。
此外，烷烃制备区域存在高压气体的储存和运输，一旦泄漏，也会引发火灾和爆炸。
1.4 氯化工艺区域在聚氯乙烯的氯化工艺区域，氯气是重要的原料，但氯气具有较强的腐蚀性和毒性，一旦氯气泄漏，会对工人的生命安全产生严重威胁。
此外，氯化反应器内部的压力和温度较高，也容易产生严重的火灾和爆炸事故。
2.1 加强管理和技术培训聚氯乙烯生产企业应加强火灾安全管理，完善火灾安全制度和紧急处理预案，定期组织火灾事故应急演练。
同时，为员工提供充分的技术培训和安全教育，要求操作人员具有丰富的聚氯乙烯生产经验和严谨的操作技能。
2.2 加强设备维护和检修聚氯乙烯生产企业应定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
对于老化设备和不能满足规定要求的设备，应及时更换和更新。
同时，加强设备定期安全检测，发现问题及时进行处理。
2.3 采用安全生产装置企业应对生产设备配备完善的安全生产装置，如紧急停机装置、漏电控制装置、火焰监测控制装置等，有效地减少火灾事故的发生。
同时，采取自动化控制，有效降低操作失误的风险。
2.4 建设安全防护设施企业应建设防火墙、防火隔离带、抗震设施、排气设施等多种安全防护设施，防止聚氯乙烯生产过程中的火灾扩散和爆炸事故的发生。
电石法制聚氯乙烯乙炔工段生产特点常见事故及预防
电石法制聚氯乙烯乙炔工段生产特点常见事故及预防集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-电石法制聚氯乙烯乙炔工段生产特点、常见事故及预防电石与水反应生成乙炔，乙炔在常温下是气态。
乙炔气与空气混合，可形成易燃易爆气体，一旦遇上火源、静电、局部高温、摩擦等就会发生爆炸。
因此，生产者都必须了解本工段原材料和产品的性能、生产特点，确保本工段的安全操作。
易燃易爆，乙炔性质活泼，在高温、高压下具有强烈的爆炸能力。
乙炔与空气能在很宽的范围内，即2.3—81%（其中7—13%最易爆炸，最适宜的混合比为13%）形成爆炸混合物。
它属快速爆炸混合物，其爆炸延滞时间只有0.017秒。
在电石加料中，如贮斗内剩余的乙炔气用氮气未排尽，遇到明火或加料电石摩擦就会发生火烧爆炸。
乙炔与氯气反应生成氯乙炔会发生火烧爆炸。
在生产中次氯酸钠配制槽的液面控制太低，碰到故障时会出现系统内乙炔气倒窜入文丘里的氯气管中，与氯气生成氯乙炔造成文丘里火烧爆炸的现象。
（二）有毒有害l.乙炔乙炔属微毒类化合物，具有轻微的麻醉作用。
车间空气中最高允许浓度是500mg/m3。
人体大量吸入乙炔气，初期表现为兴奋、多语、哭笑不安；后为眩晕、头痛、恶心和呕吐，共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫钳、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。
急救方法是迅速离现场至空气新鲜处，采取人工呼吸或输氧治疗。
2.氯气氯气是窒息性的毒性很大的气体，对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用，可引起迷走神经兴奋，反射性心跳骤停。
氯气急性中毒轻度者出现粘膜刺激症状，眼红、流泪、咳嗽，中度者出现支气管炎和支气管肺炎、胸闷、头痛、恶心、干咳等；重度者出现肺水肿，可发生昏迷和休克。
3.氮气氮气是窒息性气体，短时间内可使人窒息死亡，因为它属于无毒气体而常被人们所忽视。
进入排过氮气的发生器和气柜之前，应将人孔等打开，必要时用排风扇鼓风，使空气流通或水冲洗后经检测含氧量在18—21%时方能进行操作。
乙炔站防火防爆措施
乙炔站防火防爆措施1. 引言乙炔是一种常用的工业气体，具有高燃烧性能。
在乙炔站的运营过程中，防火防爆措施至关重要。
本文将介绍乙炔站应采取的防火防爆措施，以确保该站的安全运营。
2. 防火措施2.1 储存区域规划乙炔站的储存区域应远离可燃物质和其他易燃易爆物。
应建立专门的储存区域，并设置防火墙和安全区域来限制火灾蔓延，以保护周边环境的安全。
2.2 严格的操作规程乙炔站必须建立严格的操作规程，确保操作人员严格按照安全操作流程进行操作。
操作人员应定期接受培训，了解乙炔的危险性以及如何正确应对突发事件，确保操作的安全性。
2.3 防火设施乙炔站应配备适当的防火设施，如干粉灭火器、泡沫灭火器和消防栓等。
这些设施应定期检查和维护，以确保其正常工作和有效性。
2.4 防火隔离和通风乙炔站的储存区域应设有防火隔离设施，如防火墙和防火罩。
同时，应保持良好的通风条件，以防止乙炔积聚和发生爆炸。
2.5 防爆电器设备乙炔站的电气设备应选择防爆型号，并严格按照相关标准进行安装和维护。
这些设备应具有防爆性能，以避免电器设备引发火灾。
3. 防爆措施3.1 防静电措施乙炔站应采取措施防止静电的积聚和释放。
这包括使用防静电材料、设置接地装置以及定期清洁和维护设备，以消除静电积聚的可能性。
3.2 安全操作流程乙炔站应制定安全操作流程，确保操作人员正确操作设备并遵守安全规定。
特别是在操作可燃气体输送管道时，应遵循严格的操作步骤，以防止泄漏和爆炸的发生。
3.3 定期检查和维护乙炔站的相关设备和管道应定期检查和维护，以确保其安全性和完整性。
特别是对于易燃易爆设备和管道，应严格按照规定的检查周期进行检查和维护。
3.4 建立安全培训计划乙炔站应定期组织安全培训，向操作人员传授防爆知识和技能。
培训内容应包括防爆设备的使用、突发事件的应急处理、漏气检测和故障排除等。
3.5 防爆设备的使用乙炔站应配备适当的防爆设备，如防爆灯、防爆开关等。
这些设备应严格按照相关标准进行选择、安装和检测，以确保其防爆性能。
PVC乙炔发生工段工艺设计
PVC乙炔发生工段工艺设计1. 工艺概述PVC乙炔发生工段是聚氯乙烯（PVC）生产过程中的重要环节，用于生产乙炔气体，作为合成PVC的原料。
本文档旨在对PVC乙炔发生工段的工艺设计进行详细介绍与分析。
2. 工艺流程PVC乙炔发生工段的典型工艺流程如下：1.原料准备：准备乙炔原料、氢气原料、过滤器和保护装置。
2.反应器启动：启动反应器，并加入适量催化剂，以促进乙炔气体的产生。
3.乙炔产生：通过在反应器内加热、加压等操作，将乙炔产生。
4.净化处理：对产生的乙炔气体进行净化处理，除去其中的杂质和不纯物质。
5.分离与收集：将净化后的乙炔气体与氢气分离，并分别进行收集和储存。
6.后续处理：对收集到的乙炔气体进行分析、检测和储存，以确保其质量和稳定性。
3. 设备与工艺参数3.1 反应器•反应器类型：水合物反应器•反应器材料：不锈钢•反应器温度：300-400摄氏度•反应器压力：0.8-1.2兆帕3.2 催化剂•催化剂种类：钯、铑、铂•催化剂用量：根据反应器容积和产气速率确定3.3 分离装置•分离装置类型：吸附分离装置•分离方式：吸附剂吸附分离•分离剂种类：活性炭、分子筛•分离装置温度：20-50摄氏度•分离装置压力：常压3.4 净化装置•净化方式：吸附、冷凝•净化剂种类：活性炭、碱液•净化装置温度：10-30摄氏度•净化装置压力：常压4. 安全措施在PVC乙炔发生工段的工艺设计中，需要考虑以下安全措施：1.设计合理的保护装置，防止因异常情况导致反应器过压或过热。
2.严格控制催化剂用量，避免因催化剂超量使用而导致不可预料的反应。
3.设计安全可靠的分离装置和净化装置，确保乙炔气体的纯度和稳定性。
4.对工艺参数和设备进行监控，及时发现异常情况，并采取相应的紧急处理措施。
5. 工艺优化与改进为了提高PVC乙炔发生工段的生产效率、降低能耗和减少环境污染，可以考虑以下工艺优化与改进措施：1.采用先进的反应器技术和材料，提高反应器的稳定性和效率。
乙炔站的防爆技术措施
乙炔站的防爆技术措施乙炔是常见的工业气体之一，其存在风险也非常高。
因此，乙炔站必须牢记安全第一，进行有效的防爆技术措施。
本文将深入探讨乙炔站的防爆技术措施，并提供一系列有用的建议。
防爆技术措施类型乙炔站可以通过多种方式采取防爆技术措施，其中包括以下几种。
1. 防爆设备选型乙炔站应该选择符合国家安全标准的防爆设备，包括：防爆开关、防爆仪表、防爆灯具、防爆电缆等。
这些设备可以减少爆炸的风险，并保证工业气体的正确运输。
2. 安全操作流程在利用乙炔气体时，操作人员必须严格遵守安全规程。
乙炔站应该建立标准的操作手册和安全操作流程，确保所有操作人员遵守相应的安全规程。
3. 安全培训对于使用乙炔气体的操作者，必须进行相应的安全培训，以使他们了解乙炔气体的风险和安全操作方法。
乙炔站需要定期进行岗前技能培训，确保所有的操作人员都知晓运输和处理乙炔气体的正确方法。
4. 安全审核安全审核应该是乙炔站必做的事情，其目的是检查站点的安全保障是否经受得起时间和压力的考验。
必要时，乙炔站应该吸取有关经验并进行整改。
比如：定期检查管道漏气及压缩机的安全运行状态。
防爆技术措施的落地在掌握了乙炔站的防爆技术措施后，有必要了解如何将这些措施更好地付诸实践。
1. 检查设备首先，乙炔站必须检查所有的工业气体输送设备是否完好，包括其防爆设备是否安装在合适的位置，能否经受考验，等等。
此外，应该定期挑选一些设备性能相对较好的设备进行额外检查，以确保其工作正常。
2. 工程修改如果已识别出某个地方具有明显的风险，乙炔站应考虑对其进行工程修改。
这些修改将有助于避免潜在的危险并缩小与乙炔气体使用相关的风险。
3. 全员参与防爆技术措施对于工作场所员工来说应存储在大脑里，培养员工的安全意识，是每个雇主的责任。
乙炔站应该在其员工及其家属之间普及风险知识，使得员工能够在工作时保持警觉性、提高风险防控能力。
4. 预案制定定期制定和更新应急预案，以确保员工对于在紧急情况下该如何行动有所准确了解，比如：应急方案、救援组织等等的应急措施。
乙炔发生器防爆技术措施示范文本
乙炔发生器防爆技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月乙炔发生器防爆技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
乙炔发生器是利用电石和水相互作用而制取乙炔的设备。
⑴乙炔燃烧爆炸的危险性乙炔属不饱和的碳氢化合物，化学性质非常活泼，容易发生加成、聚合、取代等各种反应。
在常温常压下是一种高热值的易燃易爆气体。
影响乙炔燃烧爆炸的因素有：①压力和温度。
乙炔的自燃点为335℃，容易受热自燃。
200－300℃时，乙炔分子开始发生放热的聚合反应。
当温度高于500℃时，乙炔会发生爆炸性分解。
若该分解在密闭容器中进行，会因温度的升高，压力的增加而发生爆炸。
温度和压力脓乙炔的聚合作用和爆炸分解的影响见下图。
②氧化剂。
乙炔与空气混合形成爆炸性混合气体，爆炸极限为2．2—81%，自燃点为305℃；与氧气混合其爆炸极限为2．8—93%，自燃点为300℃；与氟气混合在日光照射下或加热就会爆炸。
乙炔还能与氟、溴等化合，发生燃烧爆炸。
③杂质。
乙炔中常含有磷化氢、硫代氢等有害杂质。
磷化氢的自燃点较低，45—60℃时就会发生自燃、引爆乙炔与空气混合气体。
④触媒剂。
氧化铁、氧化铜、氧化铝等触媒剂，能将乙炔的分子吸附在自己多孔的表面上，使乙炔浓度增加，促进乙炔分子的聚和反应和爆炸分解。
电石法制聚氯乙烯乙炔工段生产特点、常见事故及预防(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电石法制聚氯乙烯乙炔工段生产特点、常见事故及预防(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes电石法制聚氯乙烯乙炔工段生产特点、常见事故及预防(新版)电石与水反应生成乙炔，乙炔在常温下是气态。
乙炔气与空气混合，可形成易燃易爆气体，一旦遇上火源、静电、局部高温、摩擦等就会发生爆炸。
因此，生产者都必须了解本工段原材料和产品的性能、生产特点，确保本工段的安全操作。
易燃易爆，乙炔性质活泼，在高温、高压下具有强烈的爆炸能力。
乙炔与空气能在很宽的范围内，即2.3—81%（其中7—13%最易爆炸，最适宜的混合比为13%）形成爆炸混合物。
它属快速爆炸混合物，其爆炸延滞时间只有0.017秒。
在电石加料中，如贮斗内剩余的乙炔气用氮气未排尽，遇到明火或加料电石摩擦就会发生火烧爆炸。
乙炔与氯气反应生成氯乙炔会发生火烧爆炸。
在生产中次氯酸钠配制槽的液面控制太低，碰到故障时会出现系统内乙炔气倒窜入文丘里的氯气管中，与氯气生成氯乙炔造成文丘里火烧爆炸的现象。
（二）有毒有害l.乙炔乙炔属微毒类化合物，具有轻微的麻醉作用。
车间空气中最高允许浓度是500mg/m3。
人体大量吸入乙炔气，初期表现为兴奋、多语、哭笑不安；后为眩晕、头痛、恶心和呕吐，共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫钳、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。
急救方法是迅速离现场至空气新鲜处，采取人工呼吸或输氧治疗。
2.氯气氯气是窒息性的毒性很大的气体，对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用，可引起迷走神经兴奋，反射性心跳骤停。
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策聚氯乙烯（PVC）是一种广泛使用的塑料，其生产过程中存在着火灾的危险。
本文将从火灾危险性分析和对策两个方面进行阐述。
火灾危险性分析：1. 原料储存和处理：PVC生产中需要使用氯气、乙烯等原料，氯气具有易燃、易爆的特性，而乙烯也是易燃气体，因此在储存和处理过程中存在着火灾的隐患。
2. 反应过程：PVC生产中需要进行聚合反应，此过程中通常需要使用过氧化和气相聚合等方法，这些方法会产生大量的热量和火花，进而增加了火灾发生的可能性。
3. 电气设备：PVC生产过程中涉及到大量的电气设备，如电动机、电炉、开关等，这些设备在工作时会产生高温和火花，可能引发火灾。
4. 危险废物管理：PVC生产过程中会产生一些危险废物，如废气、废水等，这些废物如果处理不当，可能导致火灾的发生。
对策：1. 严格管理原料储存和处理：储存和处理氯气等易燃易爆原料时，应严格按照相关安全规程执行，如采用密闭容器、合理排气等方式，确保原料的安全存储和处理。
2. 控制反应过程：在聚合反应过程中，应采取措施控制温度的升高，避免产生过多的热量和火花，如使用冷却装置控制反应温度、采取加/冷料法控制反应速度等。
3. 定期维护电气设备：对于涉及到高温和易产生火花的电气设备，应定期进行维护和检查，确保其正常工作，并采取防火措施，如安装防火板、设置防火墙等。
4. 健全危险废物管理制度：建立健全的危险废物管理制度，加强对废气、废水等的处理和监管，避免废物的积聚和泄漏，减少引发火灾的可能。
聚氯乙烯生产过程中存在着火灾的危险，需要采取相应的对策来降低火灾的发生概率。
这些对策包括严格管理原料的储存和处理、控制反应过程的温度和速度、定期维护电气设备以及健全危险废物管理制度等。
只有综合运用这些对策，才能有效地减少火灾的发生，并确保聚氯乙烯生产过程的安全运行。
聚氯乙烯树脂生产中乙炔工段防火防爆安全技术措施探讨(正式版)
文件编号：TP-AR-L2593In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________聚氯乙烯树脂生产中乙炔工段防火防爆安全技术措施探讨(正式版)聚氯乙烯树脂生产中乙炔工段防火防爆安全技术措施探讨(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
桶装或袋装电石经破碎机破碎后，由皮带机送到电石大贮斗内，再从电石大贮斗放入加料斗，经计量后借电石吊斗、电动葫芦、电磁振荡器连续加入乙炔发生器。
电石水解产生的粗乙炔气由乙炔发生器顶部逸出，经喷淋预冷器、正水封进入冷却塔和乙炔气柜。
来自发生器经冷却后的乙炔气，进入乙炔压缩机加压，然后经清净塔除去粗乙炔气中的PH3、H2S等杂质，再经中和塔、冷凝器等除去酸和水分。
精制后的精乙炔气送往氯乙烯合成转化工序.2 乙炔易燃易爆性分析乙炔工段主要存在易燃易爆物质乙炔。
乙炔的沸点为－83．6℃，凝固点是－85℃，在常温常压下是比空气略轻、溶于水和有机溶剂的无色可燃气体；工业生产的乙炔含有磷、硫等杂质时带有刺激性臭味，性质活泼；乙炔纯度、操作压力和温度越高，越容易爆炸，在高温、高压下具有强烈的爆炸能力；乙炔爆炸极限范围很宽，在空气中为2．5％～82％(其中7％～13％最易爆炸，最适宜的混合比为13％)，在纯氧中为2．3％～93％ (其中30％最易爆炸)，属于快速爆炸混合物，其爆炸延滞时间只有0．017s，一旦遇到火源，即可发生火灾爆炸事故。
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策
2019年09月聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策黄刚（青海盐湖工业股份有限公司化工分公司PVC 厂，青海格尔木816099）摘要：聚氯乙烯生产工艺具有专业性强、危险性高等特征，一旦某环节控制不到位，极有可能引发火灾事故，对生产企业及人员核心利益造成不良影响。
基于此，文章就聚氯乙烯生产过程中的火灾危险性分析及解决对策进行相关概述，旨在从根本上规避聚氯乙烯生产火灾隐患，促进聚氯乙烯生产工作稳定有序开展。
关键词：聚氯乙烯生产；火灾风险性；对策聚氯乙烯属于高分子化工单体，常用生产技术为电石乙炔法及悬浮聚合法。
与其他化工材料生产工艺相比，聚氯乙烯生产流程更加繁琐，生产原料、辅料及成本均具有一定火灾隐患。
因此为切实提升聚氯乙烯生产安全性，相关管理部门需做好分析聚氯乙烯生产火灾危险性工作，结合实际生产需求及特征，构建起专项科学的聚氯乙烯生产管理机制。
1聚氯乙烯生产火灾危险性分析1.1聚氯乙烯电石乙炔生产环节火灾危险性聚氯乙烯电石乙炔生产环节火灾危险等级最高，其电石及乙炔均具有易燃易爆特性。
在实际生产期间，电石乙炔清净厂房、发生厂房内应设置可燃气体报警装置，内部管道及设备表面均需进行静电接地处理[1]。
电石乙炔生产需事先将电石磨碎，待电石颗粒粒径符合实际生产要求后，将其输送至乙炔发生装置生成乙炔气体，最后对乙炔气体经水洗、冷却、清净处理，去气体杂质，为聚氯乙烯生产提供重要材料。
此些对电石乙炔的处理步骤均具有火灾危险，需相关管理人员提升电石乙炔生产环节安全管理重视度。
1.2氯乙烯合成与压缩火灾危险性在聚氯乙烯生产期间，氯乙烯合成与压缩环节也存在一定火灾危险性。
氯乙烯具备易燃易爆、毒性较强等特征，在实际生产环节中，管理及设备表面也需静电接地处理，在生产场地设置避雷装置，防止异常电流引发火灾问题。
氯乙烯合成及压缩过程中，氯乙烯需依照规定比例与乙炔气体进行融合，将混合气体送入冷却装置内脱去多余水分，经过专业转换装置合成氯乙烯。
乙炔厂防火安全制度范文
乙炔厂防火安全制度范文为了确保乙炔厂的防火安全工作得到有效实施，保障员工的人身安全和生产设施的完好，制定了以下的防火安全制度：一、室内防火安全措施1. 火灾报警器的设置和维护：（1）所有生产厂房内必须安装并定期维护火灾报警器，确保其正常运行。
（2）所有员工必须熟悉火灾报警器的使用方法，并在发生火灾时及时触发与之相对应的火灾报警器。
2. 明火和易燃物品的禁止：（1）禁止生产厂房内使用明火进行焊接、切割等工作。
（2）禁止将易燃和可燃物品带入生产厂房内，如油漆、酒精等，必要时应使用符合防火要求的专用容器存放。
3. 电气设备的安全使用：（1）严禁使用老化、损坏或未经维修的电气设备。
（2）电气设备必须定期检修，如发现故障应及时修理或更换。
（3）员工必须按规定使用电气设备，不得私拉乱接电线。
4. 合理存放化学品和气瓶：（1）化学品必须存放在专用储存柜中，禁止放置于通风不良或易燃易爆区域。
（2）气瓶必须妥善存放，切勿破损或暴露于火源之下。
5. 废弃物和垃圾的清理：（1）及时清理生产厂房内的废弃物和垃圾，确保通道畅通无阻。
（2）严禁将废弃物和垃圾随意扔掷，最好使用封闭式垃圾桶进行集中收集。
6. 紧急疏散通道和出口标识的设置：（1）生产厂房内必须设置紧急疏散通道，并保持通畅。
（2）设置明显的出口标识，以便员工迅速疏散。
二、室外防火安全措施1. 远离明火和火种的控制：（1）生产厂房周围必须清除杂草、垃圾等易燃物，保持整洁。
（2）禁止在生产厂房周围设置燃烧物品，如烧烤炉等。
2. 室外消防设备的设置和维护：（1）生产厂房周围必须设置消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期检查和维护。
（2）员工必须熟悉消防器材的使用方法，并在发生火灾时迅速采取相应的灭火措施。
3. 安全疏散通道的保持：（1）生产厂房周围必须保持安全疏散通道的畅通，不得放置任何物品阻碍员工的疏散。
（2）设置足够数量的安全出口，并确保其能够顺利打开。
4. 防火间距和消防通道的设置：（1）生产厂房应与其他建筑物保持一定的防火间距，以防火灾扩散。
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策聚氯乙烯（PVC）是一种广泛应用于建筑、医疗、汽车、电子等领域的塑料材料。
然而，PVC在生产过程中存在着火灾危险性。
本文将对PVC生产过程中的火灾危险性进行分析，并提出应对措施。
首先，PVC生产过程中的火灾危险是由于PVC的化学性质决定的。
PVC是一种易燃材料，其燃烧会产生大量的有毒气体和松散的灰烬，从而加剧火灾扩散和人员伤亡。
此外，PVC生产过程中所涉及的化学制品如氯化氢（HCl）、氯三氯乙烯（C2Cl4）等也都是易燃物质，因此也会增加火灾危险性。
其次，PVC生产过程中的火灾危险还与生产设备及工艺控制有关。
PVC生产设备中不可避免地需要使用高温蒸汽、高压气体等，而这些设备存在着爆炸和火灾风险。
另外，生产过程中也需要涉及到许多易燃化学品的输送、储存等操作，如果不严格控制操作流程，就会增加事故的发生概率。
为了保障PVC生产过程的安全，应采取以下措施：1. 优化设备安全设计。
应选用符合国家标准的设备，确保其安全性能达到规定的标准。
生产设备应配备安全阀、压力开关等安全设备，以防止设备的过热、过压等情况导致设备损坏、爆炸和火灾。
此外，应定期进行设备检测和维护保养，确保设备的运行安全。
2. 严格控制操作流程。
生产过程中操作人员应接受专业培训，必须按操作规程进行作业。
所有涉及到易燃化学品的操作前，必须进行安全检查，排除安全隐患。
生产现场应配备专业的安全设备，如防爆电器、火灾探测器等。
3. 加强消防安全教育。
对生产人员进行消防安全培训，提高其消防意识，熟悉救火、报警和紧急疏散等应急措施。
定期组织演练，检验消防设施是否完好有效。
4. 做好应急预案。
应制定详细的应急预案，确定救援队伍、设备和物资的配备和调配方案，保障在发生火灾、爆炸等事故时能够及时有序地进行应急处理。
总之，PVC生产过程中的安全问题不能忽视。
通过正确的设备安全设计、严格的操作流程控制、加强消防安全教育和制定健全的应急预案，可以有效降低PVC生产过程中的火灾危险性，保障企业及人员的生命财产安全。
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策作者：徐强刘伟郭东志来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第05期摘要：对于高分子化工而言，聚氯乙烯是一种不可或缺的应用单体之一，现阶段，在聚氯乙烯生产中，电石乙炔法以及悬浮聚合法在其中应用的极为广泛，其生产工艺具有较强的繁杂性，同时，在其生产全过程中，无论是原料、辅料，又或者是成品均含有较强的易燃易爆性，并且火灾危险性也相对较强，基于此，以下将对聚氯乙烯生产过程中的火灾危险性展开简单的分析，并提出有效对策，希望可以有效提升生产安全。
关键词：聚氯乙烯；生产过程；火灾危险性；分析；对策从客观角度而言，聚氯乙烯在实际生产过程中，其生产工艺较为复杂，需要严格控制的关键指标相对较多，多数装置所具备的反应器以及贮槽都有压力较大与温度较高的特性，因此，在聚氯乙烯生产的过程中，若是出现设备腐蚀以及密封件损坏等现象，都极易导致爆炸以及泄露着火等多种危险因素的出现。
因此，为了确保聚氯乙烯生产全过程的安全性可以获得全面提升，积极加强对聚氯乙烯生产过程火灾危险性的分析力度就显得极为重要。
1 聚氯乙烯生产过程中的主要火灾危险性1.1 电石破碎、乙炔产生、清净配置环节的火灾危险性聚氯乙烯生产时，应该在乙炔产生装置区以及清净装置区放置可燃气体检测报警器，并且其装置区内全部管道或者设备均应该展开进一步静电接地处理，并保持较为有效的通风。
在聚氯乙烯生产环节内，首先就需要对电石展开一系列的破碎处理，等电石颗粒与规范标准的尺寸达到一致以后，便可以将电石颗粒输送至乙炔发生器内，由此生成乙炔气，在此过程中发生器入料时极易出现卡料现象，导致阀门无法正常关闭，这时如果反应器内加水发生反应释放出乙炔气，乙炔气会从未正常关闭的阀门泄露出来，遇明火或静电释放会发生爆炸事故。
因此在发生器入料时人员必须远离，可设置视屏监控等设备对入料过程进行远程监控。
在此之后，乙炔气需要借助洗水塔、冷却塔、清净塔以及中和塔，将乙炔气内存有的各类杂质进行过滤处理，待杂质去除干净以后，乙炔气便可以步入氯乙烯合成环节。
探讨聚氯乙烯树脂生产中乙炔工段防火防爆安全技术措施
探讨聚氯乙烯树脂生产中乙炔工段防火防爆安全技术措施摘要：利用电石法工艺路线实行聚氯乙烯树脂的生产工作，需要注意工艺期间可能出现易燃易爆物质乙的现象，防火防爆需要依照我国相应的法律法规及行业相应标准实行，联合实际实行探讨，简述防火防爆安全技术措施给后续研究此方面的学者提供相应探究思路及实行方向。
关键词：聚氯乙烯树脂；乙炔；防火防爆安全技术聚氯乙烯树脂（简称PVC）属于全世界上最先完成工业化生产的一种塑料品种乐行，在工业、日用品及电力等方面运用十分广泛。
在20世纪30年代工业化生产完成之后，聚氯乙烯树脂就一直因其综合性能优异与价格相对低廉等优势被各个工业国家所关注，保证其长久不衰的发展着[1]。
此外，聚氯乙烯树脂属于氯碱工业里面运用占比最高的有机耗氯产品，属于氯碱工业领域充当着十分重要的角色，对于氯碱工业的氯、碱处于平衡状态与发展占据着十分重要的地位[2]。
对此，聚氯乙烯树脂始终属于我国相应部门及企业重点看重的产品，对于我国氯碱工业及相应行业的发展起到良好的带动效果。
一、乙炔的生产工艺详情在我们国家，乙炔的生产主要以电石法与天然气法为主。
前者方式实行生产，虽然能耗相对较大，但是其工艺流程相对简单，便于操作，所取的乙炔纯度也相对较高，因此电石法属于我们国家现今生产乙炔的主要方式，流程见图1。
把被粉碎之后的电石与水倒入发生器当中，其会变成乙炔气，反应温度通常在68°C。
生产的乙炔气在冷却之后会低于40°C，被放置在储气柜当中，实行储存。
储气柜当中的乙炔经清洁器后，在清洁剂次氯酸钠的帮助下，去掉硫化氢、磷化氢等杂质物质进到中和塔当中，借助碱液完成中和，随后被乙炔压缩机器制作成精制乙炔[3]。
精制乙炔借助高压分离器与氯化钙干燥器把气体当中的润滑油与水分去除掉后，将其压缩到2.6MPa；被加压后的乙炔，会被送至乙炔充装台，经回火阻止器充装到乙炔瓶当中，检测达标后出厂[4]。
图1乙炔工段流程图二、乙炔易燃易爆的分析详情2.1乙炔制作事件的危险分析乙炔工段极其容易出现易燃易爆物质乙炔。
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策初探
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策初探聚氯乙烯的生产工艺相对复杂，在生产过程中需要控制的重点环节较多，部分装置的贮槽、反应器等具有温度高、压力大的特点，所以在生产过程中，存在密封件破裂、设备腐蚀等可能造成的爆炸、泄漏着火等危险因素。
本文针对聚氯乙烯生产中相关工艺过程及管件设备的火灾危险性进行分析，提出相关的预防措施。
标签：聚氯乙烯生产；火灾危险性；对策1 聚氯乙烯生产存在的火灾危险性分析1.1 电石破碎、乙炔发生及清净配制工序该工序中火灾发生的类型为甲类，电石、乙炔气为易燃易爆物料。
所以在生产过程中，可以在清净厂房、乙炔发生厂房设置可燃气体报警器，厂房内所有的管道及设备都要采取静电接地处理，厂房保持通风良好。
生产工序中，首先要将电石进行粗破碎与细破碎处理，待电石颗粒达到规定的大小以后，即可进入到乙炔发生器内，生成乙炔气，然后乙炔气经过水洗塔、冷却塔、清净塔及中和塔内，对气体中含有的硫、磷等杂质进行去除，去除杂质后的乙炔气进入聚乙烯合成工序。
1.2 氯乙烯合成与压缩该工序中火灾发生类型为甲类，氯乙烯单体为易燃易爆且有毒的物料。
因此，在生产过程中，所有的管道及设备必须进行静电接地处理，并且设置避雷措施。
生产工序中，经过外部总管将氯化氢气体送入厂房，并与乙炔气按照一定的比例进行混合，混合气体进入到冷却器内将水分脱除掉，然后经过转化器即可合成氯乙烯，对合成的氯乙烯利用脱汞器将气体中的氯化汞去除，在经水洗塔、脱酸塔、碱洗塔等将气体中的过量的HC1气体去除。
经过压缩机将处理后的氯乙烯气体压缩，然后送入精馏工序处理。
1.3 精馏工序该工序中火灾发生类型为甲类，氯乙烯单体为易燃易爆且有毒的物料。
所以生产中，所有管道、设备均要进行静电接地处理，尾气吸附以后再排放，生产区域选择露天环境。
对上一流程送入的氯乙烯压缩气体，经过全凝器冷凝以后进入水分离器，利用固碱干燥器进行干燥，然后再进行精馏，即可得到精制聚氯乙烯（简称VCM），送入中间贮罐，对精制氯乙烯采用单体泵送方法，送入到聚合工序内。
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聚氯乙烯树脂生产中乙炔工段防火防爆安全技术措施探讨参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
聚氯乙烯树脂生产中乙炔工段防火防爆安全技术措施探讨参考文本
使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
桶装或袋装电石经破碎机破碎后，由皮带机送到电石
大贮斗内，再从电石大贮斗放入加料斗，经计量后借电石
吊斗、电动葫芦、电磁振荡器连续加入乙炔发生器。
电石
水解产生的粗乙炔气由乙炔发生器顶部逸出，经喷淋预冷
器、正水封进入冷却塔和乙炔气柜。
来自发生器经冷却后
的乙炔气，进入乙炔压缩机加压，然后经清净塔除去粗乙
炔气中的PH3、H2S等杂质，再经中和塔、冷凝器等除去
酸和水分。
精制后的精乙炔气送往氯乙烯合成转化工序.
2 乙炔易燃易爆性分析
乙炔工段主要存在易燃易爆物质乙炔。
乙炔的沸点为－83．6℃，凝固点是－85℃，在常温常压下是比空气略轻、溶于水和有机溶剂的无色可燃气体；工业生产的乙炔含有磷、硫等杂质时带有刺激性臭味，性质活泼；乙炔纯度、操作压力和温度越高，越容易爆炸，在高温、高压下具有强烈的爆炸能力；乙炔爆炸极限范围很宽，在空气中为2．5％～82％(其中7％～13％最易爆炸，最适宜的混合比为13％)，在纯氧中为2．3％～93％(其中30％最易爆炸)，属于快速爆炸混合物，其爆炸延滞时间只有0．017s，一旦遇到火源，即可发生火灾爆炸事故。
乙炔与游离氯易反应生成氯乙炔，此物质很不稳定，遇光、振动等就能发生爆炸。
乙炔还可以和铜、银发生反
应生成不稳定具有爆炸性的乙炔铜、乙炔银。
3 乙炔防火防爆安全技术措施
乙炔工段是具有爆炸危险的生产工艺过程，生产装置、设备应具有承受超压性能和完善的生产工艺控制手段，应设置可靠的温度、压力、流量、液面等工艺参数的控制仪表和控制系统，对工艺参数控制要求严格的工艺应设置双系列控制仪表和控制系统；还应设置必要的超温、超压报警、监视、泄压、抑制爆炸装置和防止高低压窜气(液)、紧急安全排放装置
(1)乙炔生产厂房应为一、二级耐火建筑，建筑物采用钢筋混凝土框架结构。
储存电石的仓库、粉碎电石岗位的建筑应按照《建筑设计防火规范》的有关规定设计采取必
要的防爆、泄压措施；厂房最好为单层结构，若必须设计成多层时，乙炔发生器应放在顶层；厂房地面采用不发火地面，门窗向外开启；生产厂房、乙炔发生器操作台均应设置安全出口。
(2)电石中的含硫、磷量和发气量应经检测符合要求方可投入生产。
(3)有电石粉尘产生的房间，墙壁、地面均应光滑平整，便于清扫；粉碎室应安装吸尘设备，除去电石粉尘。
(4)贮存电石时，严防电石被雨水淋湿、受潮，要轻拿轻放；电石库、电石碎间、中间电石库，应设在干燥地点，这些部位的通风帽、门窗孔洞应设防雨水侵入设施；开启装电石的桶或袋时，操作者应使用不发生火花的工
具，勿使用铁、铜、银制工具。
(5)乙炔爆炸危险的房间之间应设置隔离墙、隔离门，隔离墙耐火极限应不低于1．5h，隔离门耐火极限应不低于0．6h；无爆炸危险的房间不应与有爆炸危险的房间直接相通，应用耐火极限不低于3．5h的防火墙隔开。
(6)有爆炸危险地点的电气设备需防爆，如电动葫芦、乙炔压缩机等。
(7)投料时，加料量应严格控制，切忌加料过多过快，在贮料斗中加装电石前，加料斗顶盖可能撞击打出火花的部位均应用铝皮、橡胶皮覆盖。
若贮料斗活门被大块电石卡住，应用木锤轻轻敲打使其松脱。
经常检查活门是否严密，使活门与底座接触面具有一定的弹性，保持良好的密封状态。
电石粒度也要严格控制，防止卡住活门，电石粒度一般控制在50mm左右。
加料贮斗用
氮气保压，采用连续通氮的方式并保持贮斗的干燥，避免乙炔气生成和聚集。
(8)乙炔发生器上应安装液位计、温度计、压力表、安全阀或防爆片等安全设施；对乙炔发生器及其附属设备应选用有关部门鉴定的合格产品，并在开车前仔细检查其中的压力计、液位计、阀门等是否灵敏好用，检查电气设备及自动联锁装置是否完好，检查置换用惰性气体的含氧量是否小于3％，全部达到指标后方可开车。
当乙炔发生器停用或乙炔输送管道内温度低于16℃时，应用热水冲洗以消除水合晶体堵塞管道现象以及消除静电。
定期对乙炔发生器检修时，先用氮气进行置换，再用水冲洗，勿将照明灯具拉入发生器内。
(9)乙炔气柜上应安装泄压装置、蔽位指示装置；气柜
进口管道应安装阻火器或水封等安全设施，防止发生事故时火源从管道窜人气柜。
气柜主要起缓冲作用，应将气柜高度与发生器的电磁振荡器进行联锁自控，以提高气柜的缓冲效率，保证加料系统出现故障时，能在短时间内保证清净系统、乃至氯乙烯合成系统的连续操作。
(10)水环泵出口、冷凝器出口应安装泄压装置，当发生事故时压力从泄压装置排出，以便最大限度地保护设备。
(11)要用氮气或惰性气体等保护气体置换的设备和管道，排放气中含氧必须小于3％；需要冷却的部位，应保证足够的冷却水量；为防止有爆炸性的乙炔铜、乙炔汞、乙炔银等生成，凡与乙炔接触的设备、管道、管件、阀门、仪表等严禁使用铜、银(包括铜焊、银焊)、汞等材质，万不得已时，应将含铜、汞、银量控制在安全范围之内。
(12)乙炔发生系统应设置正水封、逆水封和安全水封。
正水封装在乙炔发生器通往乙炔贮罐或生产车间的管道上，正水封起到单向止逆阀的作用，当发生系统和清净系统有一部分发生事故时，起到安全隔离的效果。
逆水封应装在从乙炔气柜返回乙炔发生器的管道上，正常生产时，逆水封不起作用，当发生器故障设备内压力低时，气柜内乙炔气可经逆水封自动进入发生器，以保持其正压，防止系统产生负压而抽入空气，形成爆炸性混合气体。
安全水封应装在乙炔发生器放空管上，起到安全阀和溢流管的作用，防止乙炔发生器压力过高发生爆炸。
(13)严格控制排渣速度，防止形成负压；渣坑应设在室外通风良好的地方，四周10m内禁止火源。
排渣堵塞时可用水冲洗疏通，切忌用金属工具通凿，以防撞击或摩擦引
起火花
(14)选用次氯酸钠为清净剂净化乙炔时，应将次氯酸钠中有效氯含量控制在0．1％以下，以防止乙炔与游离氯反应生成氯乙炔引起爆炸。
(15)次氯酸钠配置桶液面应控制在一定高度，以防止清净塔乙炔气经管道倒窜入配置桶，与氯气反应引起文丘里反应器爆炸。
(16)乙炔经压缩机压缩后，才可装贮罐和输送，压缩机出口温度不超过35℃，最高压力不超过2．5MPa；压缩机应安装在一、二级耐火等级的建筑里，且单独建造。
(17)乙炔在管道中的流速过高会产生静电，选择合适的
管径使流速小于8m／s；同时输送乙炔的管道设止回阀，管道和设备应有完善的静电接地设施，防静电接地线单独接地，接地电阻不大于100 。
(18)乙炔发生器内反应温度控制在85±5℃；压力不允许超过147kPa，尽可能控制在较低压力下操作，但压力太低时，在压缩机入口有形成负压抽人空气的危险，一般压力控制在80～133kPa。
液位的控制则以保证电石加料管插入液面下，以防止乙炔气大量逸人加料贮斗。
(19)从乙炔发生器出来的粗乙炔气中含有PH3，PH3气空气接触会自燃，从而引起乙炔的爆炸。
因此，在工艺上设置安全装置清净塔除去PH3。
(20)发生器、乙炔压缩机等设备，必须采用适用于乙炔
的防爆型电气设备或仪表；当受条件限制，需采用不适用于乙炔的或非防爆型电气设备或仪表时，应将其布置在单独的电气设备间内或室外。
(21)乙炔厂房属第Ⅱ防雷建筑物，防雷接地线要单独接地，接地电阻不大于10Ω。
(22)乙炔气柜区必须装有防雷装置，且在30m范围内电气设备应按I级区域场所防爆要求设计，还应设有消防车道和消防设施。
(23)所有的乙炔放空管应设有阻火器，有向管道内加氮气或惰性气体等保护气体的措施。
(24)在乙炔生产区域没有手动火灾报警按钮，最大行走距离不超过60m；在装置区域内，按规定设置便携式干粉
灭火器。
(25)乙炔生产各个操作岗位的安全疏散通道应保持畅通无阻，并备有事故照明灯。
(26)氮气或惰性气体保护系统必须保持有效，且与工艺系统接口处应装有止逆阀。
(27)系统开车前，应用氮气或惰性气体等保护气体吹扫整个系统，使全系统内的氧含量低于3％。
4结束语
本文针对聚氯乙烯树脂生产乙炔工段，依据国家法律法规、国家或行业标准、规范，结合笔者的工作经验并进
行研究，提出乙炔防火防爆安全技术措施。
只要把这些安全技术措施落实到从系统设计、施工到投产使用的整个系统中，就可大大地提高系统的安全性，提高生产系统的生产效率和安全度，有效地防止事故的发生。
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