现浇剪力墙结构大模板施工工艺标准
模板工程施工工艺标准
模板工程施工工艺标准1.适用范围:本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板工程。
2．施工准备:2.1．材料准备：2.1。
1．钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽度为300、450、600和750mm。
宽度为100、150和200mm 的窄条,配以组合钢模板.2。
1.2。
定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm（1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm(1200、1500、1800）;可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。
2.1.3。
链接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
2.1.4.支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
2。
1.5.脱模剂：水质隔离剂。
2.1。
6.工具：铁木榔头、活动(套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等.2。
2．作业条件2.2。
1。
划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量,确保工程进度.2.2。
2。
按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性.2.2。
3. 绘制全套模板设计图，其中包括:模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。
确定模板配板平面布置及支撑布置.根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
大模板施工工艺
浅谈大模板施工工艺一、前言近年来，建筑业的施工工艺不断改进，大模板施工已广泛地应用到高层和建筑物的施工中，下面就大模板的施工、安装质量要求、模板的拆除及安全注意事项一一进行阐述。
二、工程概况河北省体育局运动员公寓工程，总建筑面积24751平方米。
主楼地上21层，局部二十四层，裙房5层，地下1层。
±0.000相当于绝对标高70.32，自室外地面起结构主体高度为70.80m，结构总高度为82.10m。
为了更好的保证工程质量，在大模板施工中采取了一系列的措施，以便更好的完成本工程。
以剪力墙结构为主设计的高层住宅，目前在施工中墙体大多是利用大模板进行支模。
为节约模板用量，加快模板周转，顶板垂直支撑系统多采用快拆体系的支模方法，使用可调式钢支柱做垂直支撑，φ48普通钢架管做水平拉杆。
模板使用无边框竹胶合板作底模，下铺50mm×100mm方木。
剪力墙采用大钢模板进行支模。
下面重点阐述大模板施工安装的操作过程及支模方法。
三、大模板施工工艺的应用1、技术及施工准备1.1楼层放线大模板在安装前，首要的前提工作就是测量放线，在楼的四角进行预留垂直贯通全楼的铅垂孔洞（d≥150），通过这些洞可以用铅垂仪进行定位放线。
在放线中，各内外墙的模板线，可以只弹大模板的脚外线。
但为了定位的方便和将来内隔墙用线还应当在此线外侧加弹一条附加线，附加线距模板线可取500。
另为了校检大模板的位置还应当在每一个外墙墙角，弹上铅重控制通线，用以检查。
1.2配板组装1.2.1工程施工以前要编制具体的模板施工方案，对于主要部位的模板排设要绘制排板图和安装图。
图上要详细注明预埋件和门窗的位置及要求、所有模板的型号以及安装连接和装拆程序，并明确节点做法，确保构件的形状尺寸及相互位置的正确，且具有足够的强度、刚度和稳定性。
1.2.2组装时按配板设计进行组装。
连接处应牢固且板面平整。
组装好的模板要进行编号，并经现场质检人员验收后方可使用。
剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准(4081996)[004]
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剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准（408-1996）范围本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。
2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。
见图4-8（a）、（b）。
拉结筋如图4-8（a）所示，l为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。
但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。
为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图4-8（b）。
梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。
图中H为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距，c等于混凝土墙体厚减去保护层。
2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
图4-8（ａ）拉结筋；（ｂ）梯形支撑筋2.2 作业条件2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。
2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
2.2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。
2.2.5 外砖内模工程必须砌完外墙。
2.2.6 应将绑扎钢筋地点清理干净。
2.2.7 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准()
剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准（）部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准<408-1996）范围本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。
2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。
见图4-8<a）、<b）。
拉结筋如图4-8<a）所示，l为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。
但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。
为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图4-8<b）。
梯形支撑筋是用两根竖筋<用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。
图中H为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距，c等于混凝土墙体厚减去保护层。
b5E2RGbCAP2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝<火烧丝）或镀锌铁丝<铅丝）。
2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
图4-8<ａ）拉结筋；<ｂ）梯形支撑筋2.2 作业条件2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
p1EanqFDPw2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。
DXDiTa9E3d2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
剪力墙结构模板施工技术交底
6、浇筑砼时,插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间.
五、应注意的质量问题
1、墙身超厚。防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝二卜强度必须达到1。2MPa。
2、外挂架已吊装到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检。
4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础。应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面.
检验方法：钢尺检查.
7、现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定.
检验方法：观察。
四、成品保护
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体,堆放合理，保持板面不变形.
2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋.用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫。
3、拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。
4、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
8、预制构件模板安装的偏差应符合表4.2。8的规定.
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。
021_剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
4.3允许偏差项目，见表4-31。
允许偏差(mm)
砖混
多层大模
1
构造柱中心线位置
10
10
2
构造柱层间错位
8
8
3
标高(层高)
±10
±10
水准仪或尺量
4
截面尺寸
+8 -5
+5 -2
尺量检查
每层
10
10
用2m托线板检查
5
垂直度
10m以下
15
7.4隐检、预检记录。
7.5冬期施工记录。
7.6设计变更及洽商记录。
7.7其它技术文件。
技术负责人：交底人：接交人：
3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
3.2.6搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
工程名称
交底部位
共 页
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交底内容：
剪力墙结构大模板普通混凝土施工
1范围
本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2施工准备
2.1材料及本要机具：
2.1.1水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
4质量标准
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准一、工艺流程施工准备→模板、钢筋验收→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土的养护→质量验收标准→成品保护→文明施工及环境保护措施。
二、施工准备1、材料要求：（1）该工程均采用商品混凝土，采用泵送商品混凝土浇筑，由商品混凝土公司提供成品商品混凝土。
（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加生水。
混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。
2、工序要求：（1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时约定具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。
特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
（2）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（3）混凝土浇筑前组织施工作业人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（4）提前一天提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。
（5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。
确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况等。
3、主要机具（根据工程情况，按施工方案具体配备）（1）运送机具：商品砼运输车、吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；（2）混凝土搅拌机（当采用现场自搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤；（3）手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、铁（胶）抹子、铁插尺、铝合金刮尺等。
三、模板、钢筋验收（1）钢筋安装的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（3）剪力墙模板预制细石混凝土高强内撑安放成梅花型，间距为400～600mm之间，两边凹槽卡在横向钢筋上邦扎牢固，符合设计、规范要求。
剪力墙结构模板施工专项方案(精确计算)
目录一、适用范围 (2)二、编制参考标准及规范 (2)三、施工准备 (2)四、主要机具设备 (3)五、作业条件 (3)六、施工工艺及要求 (4)七、安全技术措施 (11)八、成品保护 (14)九、安全环保措施 (15)十、模板计算 (15)模板专项施工方案一、适用范围适用于紫藤花园1#住宅楼剪力墙、梁与板现浇钢筋混凝土结构施工。
二、编制参考标准及规范紫藤花园1#住宅楼施工图纸。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）JGJ59-99标准（建筑安全检查标准）。
山西省政府有关防火、劳动、环境保护等现行标准。
三、施工准备1、技术准备：根据紫藤花园1#住宅楼施工图纸，确定模板制作尺寸、龙骨的规格。
2、材料要求竹木模板及龙骨规格表注：面板及龙骨材制应达到设计质量要求，不符合质量标准的不准使用。
3、支架系统：采用钢管、扣件及蝴蝶卡具，穿墙镙栓加固支撑。
四、主要机具设备1.施工机具准备五、作业条件1、图纸已会审，现场环境条件已具备，模板设计及模板配料工作已进行。
2、模板涂刷脱模剂已到场，配制好的模板应分规格堆放。
3、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管与预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办理隐蔽验收手续及相关手续。
六、施工工艺及要求1.模板选材及制作要求模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。
模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。
模板配制完成经验收合格后，小块模板吊入模板插放架码放整齐，大块模板按规格码放，以备使用，其中小钢模板表面涂刷水性脱模剂。
2. 模板安装要求模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。
结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。
合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。
剪力墙结构施工工艺
剪力墙结构施工工艺一、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
同时，要做好测量放线工作，确定剪力墙的位置和标高。
2、材料准备根据设计要求，准备好钢筋、混凝土、模板等材料。
钢筋应符合国家标准，并有质量证明书；混凝土应根据设计强度等级进行配合比设计；模板应选用强度高、平整度好的材料。
3、施工机具准备准备好塔吊、电焊机、钢筋切断机、弯曲机、混凝土搅拌机、振捣器等施工机具，并确保其性能良好。
4、作业条件准备施工现场应做到“三通一平”，即通路、通水、通电和平整场地。
同时，要搭建好临时设施，为施工人员提供良好的工作和生活条件。
二、钢筋工程1、钢筋加工根据设计图纸，将钢筋进行调直、切断、弯曲等加工。
加工后的钢筋应分类堆放，并做好标识。
2、钢筋连接剪力墙钢筋的连接方式主要有焊接和机械连接。
焊接时，应保证焊缝质量符合规范要求；机械连接时，应采用合格的连接件，并按照操作规程进行连接。
3、钢筋绑扎在模板安装前，将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎。
钢筋的间距、位置、数量等应符合设计和规范要求，绑扎应牢固。
三、模板工程1、模板选型根据剪力墙的尺寸和形状，选择合适的模板类型。
一般常用的模板有组合钢模板、木模板、胶合板模板等。
2、模板安装先在基层上弹出模板的位置线，然后安装模板。
模板的安装应牢固、平整，拼缝应严密，防止漏浆。
对于高度较大的剪力墙，应设置对拉螺栓进行加固。
3、模板拆除当混凝土强度达到设计要求的拆模强度时，方可拆除模板。
拆除模板时，应注意保护混凝土表面，避免出现缺棱掉角等现象。
四、混凝土工程1、混凝土配合比设计根据设计要求的强度等级和施工条件，进行混凝土配合比设计。
混凝土的配合比应满足强度、耐久性和工作性的要求。
2、混凝土搅拌混凝土应在搅拌站集中搅拌，严格按照配合比进行配料，并控制搅拌时间。
3、混凝土运输混凝土运输应采用混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
现浇结构工程混凝土浇筑施工工艺标准
混凝土浇筑与振捣的一般要求（四）、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
（五）、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
大模板安装与拆除工艺标准
大模板安装与拆除施工一、适用范围：大模板是采用定型化设计与工业化加工制作而成的一种工具式模板，其单块面积大，常可达一面墙的面积，因而称之为大模板。
大模板主要应用于高层建筑剪力墙结构及筒体结构的墙体，大截面柱以及工业建筑大块墙体的施工。
二、施工准备：（一）材料要求：1.面板采用厚度为12—18mm的覆面木胶合板或9—12mm的覆面木胶合板，要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。
2.模板的骨架、支撑架、操作平台、上口卡具等采用的型钢材质为Q235，所有的型钢加工前应冷作调直。
3.调整螺栓、穿墙螺栓采用45号优质碳素钢加工。
穿墙螺栓套管采用因硬塑料管，内径为Ф33。
吊环采用未经冷拉的I级钢筋加工。
4.脱模剂。
（二）主要机具设备：1.塔式起重机。
2.大模板、数量按施工设计。
3.其他配套机具。
4.各种工具，钢卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬杠、垂直等。
（三）作业条件1.根据工程施工图纸及现场条件合理划分流水段，进行配板设计，绘制模板组装平面图，逐一编号，注明拆翻吊装顺序。
2.备齐各种材料及附件，按照设计图进行加工，经检查验收后进行由于大模板面积大、比较重，故应将大模板堆放于塔式起重机工作半径范围之内，以便于直接吊运。
在拟建工程的附近，留出一定面积的堆放区。
3.技术交底针对大模板工程的施工特点，做好施工班组的技术交底工作。
4.做好测量放线工作,在每栋建筑物的各个大角和流水段分段处，均应设置轴线控制桩，以此向上引测各层的轴线。
并依次弹出墙体轴线、大模板的安装位置和门洞口位置线。
在建筑物附近还应设立水平桩1—2个，并将水平标高引测到首层墙上，作为水平控制线，然后逐层向上引测。
在安装大模板前，均应弹出水平标高线，，以此作为安装依据。
轴线及水平线引测后，应由有关人员进行复验。
5.涂刷脱模剂,脱模剂是大模板施工准备工作中一项重要的内容。
脱模剂的选择与应用，对于防止模板与混凝土粘结、保护模板、延长模板的使用寿命以及保持混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程施工工序
土建施工主体结构工程全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程施工工序目录全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程 (1)一、施工准备 (1)二、质量要求 (2)三、工艺流程 (2)四、操作工艺 (2)五、成品保护 (3)六、应注意的质量问题 (3)全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程一、施工准备（一）作业条件1、已办完模板及施工缝的预检手续。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板接接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4、施工缝处提前洇湿。
5、现场工长又对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。
7、已经做好施工前具备的电力机械及通讯、人员等的准备。
（二）材料要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求。
质量符合国家现行标准。
表面清洁无老锈和油污。
7、隔离剂：水质隔离剂。
（三）施工机具混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程本工艺按预拌混凝土考虑。
作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护四、操作工艺1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中（一次不宜搅拌太多。
现浇剪力墙结构模板工程技术交底
分项工程名称模板安装交底日期年月日剪刀撑大样后浇带部位的模板及支撑体系应单独设置，构造要求同上。
板后浇带应制作专用的锯口板，剪力墙、梁模板内应设置钢丝网（钢丝网应绑扎在专门制作的钢筋骨架片上面），安装且应牢固，以免振捣时混凝土进入后浇带。
3、梁板梯模板安装：（1）梁模板本工程中梁模采用12mm厚覆膜清水板与木方结合模板，为了保证梁的宽度正确，在两侧模板之间绑扎钢筋撑住两侧模板；当跨度大于4m时，按梁跨度长度3‰起拱。
待支模架立好后，将梁底模就位于支模架上，用建筑线拉直校正底模中心线和边线以及标高；待校正无误后，将梁底模固定于支架上，然后拼装两侧侧模同时加设龙骨，并将底模与侧模连接。
待模板安装完后，检查梁模中心线和标高以及断面尺寸。
对于大截面梁（H>1m），在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
梁底模与侧模木楞采用纵向布置（木楞垂直于梁横截面）,梁宽≤350mm，底模木楞根数2；梁高≤450mm的梁侧模木楞根数为2；450mm＜梁高≤700mm的梁侧模木楞根数为3（木方均匀布置），外楞平行于梁横截面方向设置，纵向间距为500mm。
对拉螺栓水平间距根据外钢楞间距设置，竖向间距500mm（竖向第一根从梁底100mm处设置），螺栓采用M14可回收粗丝螺栓，穿墙套管采用Φ20PVC管。
（2）现浇板模板分项工程名称模板安装交底日期年月日采用12mm覆膜竹胶合板，搭设支模架（如满堂脚手架）时，支模架的高度为楼板底面高度扣除模板及支模龙骨厚度和顶托可调的尺寸。
龙骨采用40×60方木， 120mm、150mm厚楼板的搭设纵横间距为800-1200mm(中对中)、（地下一层、地下二层间距为不大于1000mm），并在抄平后放置，必须保证平整和支模架的连接牢固。
板模安装按板厚标高计算出板底板底标高，应从楼板四周向中间铺设，板模应与龙骨连接牢固，模板面的平整度应符合规范要求。
现浇混凝土结构工程施工工艺标准
现浇结构工程混凝土浇筑施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。
采用商品混凝土,混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。
2 施工准备2．1 材料及主要机具：2．1．1 水泥：a、水泥拟选用32.5号以上的普通硅酸盐水泥。
b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。
使用前若发现受潮或过期,应重新取样试验。
c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度.d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3.2．1．2 砂：a、砂拟优先选用深圳码头优质河砂，严禁采用含氯量大的海砂.b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。
c、砂的含泥量（按重量计)，当混凝土强度等级高于或等于C30时,不大于3%;低于C30时,不大于5%,对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂,其含泥量不应大于3％,对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
2．1．3 石子:a、宜选用花岗岩碎石b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。
且不得超过50mm。
对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比,宜小于或等于1：3,卵石宜小于或等于1：2.5。
c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1％；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1％；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽.D、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25％；对C10或C10以下，可以放宽到40％. 2．1．4 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验. 2．1．5 外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后,方可使用。
模板施工方案(剪力墙结构)
目录模板工程施工方案（剪力墙结构）.......... 9－11－2一、工程概况......................................... 9－11－2二、模板设计依据..................................... 9－11－2 1。
支模材料的选择................................... 9－11－2 2. 模板的配制........................................ 9－11－22。
1 现浇楼板支模................................ 9－11－22.2 梁模板....................................... 9－11－22.3剪力墙模板.................................... 9－11－33. 支模方法.......................................... 9－11－33.1梁、现浇平板支模.............................. 9－11－33.2梁板式楼梯支模................................ 9－11－33.3内外剪力墙支模................................ 9－11－3 4。
模板及支架设计的验算............................. 9－11－44.1楼板模板的强度验算............................ 9－11－44。
2小楞强度及刚度验算........................... 9－11－5 4。
3支撑小楞的横杆的强度及刚度验算............... 9－11－5 4。
4主梁模板强度及刚度验算....................... 9－11－64.5 钢管脚手架及楼板承载力验算................... 9－11－64.6地下室剪力墙模板计算.......................... 9－11－7 5。
剪力墙、梁、板模板标准化做法
剪力墙、梁、板模板标准化做法在建筑施工中，剪力墙、梁、板模板的施工质量直接影响着建筑物的结构稳定性和外观质量。
为了确保施工质量，提高施工效率，降低施工成本，有必要对剪力墙、梁、板模板的施工做法进行标准化。
一、剪力墙模板标准化做法1、模板选型一般情况下，剪力墙模板可选用钢模板、木模板或铝模板。
钢模板强度高、耐用，但重量大，安装和拆卸较为困难；木模板轻便、易于加工，但周转次数少；铝模板质量轻、强度高、拼装方便，但成本相对较高。
施工时应根据工程特点、施工进度和成本等因素综合考虑选择合适的模板类型。
2、模板设计剪力墙模板的设计应根据墙体的高度、厚度、长度以及混凝土浇筑速度等因素进行。
模板的尺寸应准确，拼接处应严密，以防止漏浆。
对于高度较高的剪力墙，应设置对拉螺栓进行加固。
对拉螺栓的间距和直径应根据计算确定，以保证模板的稳定性和墙体的平整度。
3、模板安装在安装剪力墙模板前，应先在墙根部设置定位钢筋，以保证模板的位置准确。
模板安装时，应先安装一侧模板，然后安装另一侧模板。
两侧模板之间应通过对拉螺栓和钢管进行连接和加固。
模板的拼接处应采用双面胶或海绵条进行密封，以防止漏浆。
模板安装完成后，应检查模板的垂直度、平整度和轴线位置，如有偏差应及时调整。
4、混凝土浇筑在混凝土浇筑前，应对模板进行浇水湿润，以防止模板吸收混凝土中的水分。
混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过 500mm。
浇筑时应注意避免混凝土直接冲击模板。
在混凝土浇筑过程中，应派专人观察模板的情况，如有变形、漏浆等问题应及时处理。
5、模板拆除剪力墙模板的拆除时间应根据混凝土的强度和气温等因素确定。
一般情况下，当混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除模板。
拆除模板时，应先拆除对拉螺栓和连接件，然后依次拆除模板。
拆除过程中应注意保护混凝土表面，避免造成缺棱掉角。
二、梁模板标准化做法1、模板选型梁模板通常采用木模板或钢模板。
对于跨度较大的梁，可采用钢模板或铝合金模板，以保证模板的强度和稳定性。
剪力墙结构普通混凝土浇筑施工工艺标准(526-2007)
5-26 剪力墙结构普通混凝土浇筑施工工艺标准（526-2007）1适用范围本工艺标准适用于剪力墙结构普通混凝土浇筑、振捣及养护施工。
2施工准备2.1 材料要求2.1.1 混凝土拌合物混凝土拌合物优先采用预拌混凝土，只有当特殊条件下无法采用预拌混凝土时考虑现场拌制混凝土。
当采用预拌混凝土时，执行本标准《预拌混凝土生产工艺标准》。
当采用现场拌制混凝土时执行本标准《现场拌制普通混凝土工艺标准》。
2.1.2 养护材料：水、塑料管（或胶皮管）、花洒头或花管（必要时备水加压泵）、苫盖材料、养护剂（根据施工方案选用）。
2.1.3 冬、雨期施工时，施工方案确定选用冬、雨施材料。
2.2 主要机具运送机具（根据施工方案配备）：吊斗，泵送设备、翻斗车、手推车；混凝土搅拌机（当采用现场搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤。
手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、云石机、铁插尺等。
2.3 作业条件2.3.1 已经与预拌混凝土供应方签订技术合同，合同中应明确注明主要技术条件，如：强度等级、水泥品种、砂率、胶凝材料用量、缓凝时间、坍落度、碱、氯化物含量要求、掺和料品种等。
2.3.2 混凝土若现场拌制，各种原材料需经试验室进场检验，并经试配提出混凝土配合比。
现场应在搅拌机旁配备混凝土配合比标识牌。
2.3.3 现场试验室应做好坍落度检查和混凝土石块制作、现场同条件试块养护措施等准备工作。
2.3.4现场地泵、泵管和布料杆安装、固定就位后，应提前进行调试检修，确定其工作状态良好。
2.3.5现场水电供应保障政策，道路通畅，保证混凝土运输、浇筑顺利进行。
检查电源、线路，并做好夜间施工场区、作业面及人员通道照明的准备。
2.3.6 完成钢筋、模板的隐检。
预检验收工作，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒槽的位置、数量及固定情况。
2.3.7 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，模板支撑和加固是否可靠。
剪力墙结构大模板普通混凝土浇筑施工工艺标准
剪力墙结构大模板普通混凝土浇筑本章适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工程。
第一节材料要求13.1.1水泥：用32.5～42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
当使用矿渣硅酸盐水泥时。
应视具体情况采取早强措施，确保拆模时砼强度达到设计及规范要求。
13.1.2砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。
13.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.20mm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。
13.1.4水：不含杂质的洁净水。
13.1.5外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。
第二节主要机具13.2.1混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。
第三节作业条件13.3.1办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
13.3.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
13.3.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。
13.3.4混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等已经检查、维修，计量器具已定期校核。
13.3.5检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
13.3.6由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。
第四节操作工艺13.4.1工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护13.4.2混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。
大模板施工工艺要点(正)
大模板施工一、特点及使用:大模板施工是一种用大块工具式模板现浇混凝土墙体的工业化施工方法。
大模板是由面板、加劲肋、坚楞、支撑桁架稳定机构及附件组成，其尺寸与墙面积大体相同或为它的模数。
面板材料多采用钢板、胶合板亦可用玻璃钢面板。
大模板施工特点是：模板尺寸大，构造拼装较为复杂；重量大，需用起重机吊装；可充分发挥现浇和预制吊装两种工艺优点，提高机械化程度，降低劳动强度，节省劳力，缩短工期；周转性强，利于流水作业，砼结构成型质量好；施工现场便于管理，施工方便；从设计上提高房屋整体刚度和抗震，抗风性能；墙体较薄，提高使用面积。
大模板施工适用于浇筑多层房屋的墙体（剪力墙结构）以及工业建筑上长度大的大块墙体（如水池，挡土墙……等）。
近年来大模板以它独有的特点在我国大中城市的多层高层剪力墙结构工程施工中广泛使用。
二、大模板设计要点：大模设计不但要有足够的强度、刚度，而且要从结构特点出发，充分考虑结构要求，在满足混凝土施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥公司的技术优势与项目施工紧密配合使模板更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。
并综合考虑模板的流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素，设计模板宽度全部控制在起吊范围以内，大部分模板为模数尺寸宽度。
平面按标准层设计，其最终目的在满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。
使设计所采用的全部模板及角模可以很方便的应用于后续工程。
三、施工方法：1、大模板组装前应弹好楼层墙身线、门口线、模板位置标高线，安完预埋管线，浇好导墙混凝土或其它模板固定装置；按设计图纸对墙体的轴线尺寸认真进行复核检查，确保无误后方可进行模板安装。
2、结构体的钢筋安装完成，经验收合格，并做好隐蔽工程验收记录。
3、为防止内模整体移位，模板安装前，应按墙体位置线设置模板定位装置，混凝土导墙的几何尺寸必须正确（剪力墙结构可焊定位筋。
要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，定位横筋长度=墙厚-1mm。
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现浇剪力墙结构大模板
本章主要适用于工业与民用建筑全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除工程。
第一节材料要求
3.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯
及作业平台板等。
3.1.2脱模剂：水性脱模剂。
第二节主要机具
3.2.1锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
第三节作业条件
3.3.1按设计图纸进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
3.3.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及相应控制线。
3.3.3为防止大模板下口跑浆，顶板砼浇筑时，墙边100mm范围内用2m大杠按标高重点找平，
以减小大模板与楼板间的缝隙。
3.3.4提前在墙体钢筋下部焊顶模棍，墙体竖向钢筋梯子中设上中下三道顶模棍。
3.3.5墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件预埋完毕，门窗洞口模板安装完毕，检查保
护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续及门窗口模板的初步验收。
3.3.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷隔离
剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
第四节操作工艺
3.4.1全现浇结构安装大模板安装：
工艺流程：
1在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架，此三角平台架做为外墙外侧模板的承台。
2模板总体顺序：先放阴角模，后支大模板，按流水段要求，分开间施工，直至模板全部合拢就位；安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。
3将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
4安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
5所有模板下口、墙模与墙模之间接缝，墙模与角模之间接缝必须加设海绵条，防止漏浆。
6安装外墙外侧模板及楼梯间内侧模板时，大模板下部施工缝连接处必须严密、牢固可靠，防止出现上下层错台和漏浆现象。
7模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙是否严密，检查每道墙上口是否平直，墙截面尺寸是否准确，模板垂直度是否符合要求。
办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
3.4.2拆除大模板：
1在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工全现浇结构墙体混凝土强度在4Mpa方可拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度或砼成熟度实测计算结果为准。
2模板拆除首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
3清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。
4大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷脱模剂，防止粘连灰浆。
5大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
第五节质量标准
3.5.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
3.5.2严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的项目如下：
预埋件和预留孔洞的允许偏差表3.5.2-1
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表3.5.2-1
第六节成品保护
3.6.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，
保持板面不变形。
冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
3.6.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂
钢筋。
3.6.3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂
纹。
3.6.4模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
3.6.5冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影
响混凝土质量。
第七节应注意的质量问题
3.7.1墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、
拧紧。
3.7.2混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。
3.7.3角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，海绵条
漏加，应加强检查，及时处理。
3.7.4角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。
应改进角模支模方法。
3.7.5门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。
必须认真进
行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
3.7.6严格控制模板上口标高。