材料设备验收作业指引
设备材料检验验收管理制度模版
设备材料检验验收管理制度模版一、总则本制度旨在规范设备材料的检验验收工作，确保设备材料的质量符合要求，保障工程项目的顺利进行。
同时，本制度适用于所有设备材料的验收工作。
二、流程及责任1.申请验收：项目部根据工程项目需求，向上级部门提出设备材料验收申请。
2.组织检验：上级部门指定专业检验人员进行设备材料的抽样检验，主要包括外观、功能、性能等方面的检测。
3.结果评定：检验人员根据抽样检测结果，评定设备材料是否符合规定的质量标准。
4.验收合格：如设备材料符合质量标准，验收部门予以验收合格，并签发验收合格证书。
5.验收不合格：如设备材料不符合质量标准，验收部门应及时通知供应商，并要求其整改或更换不合格材料。
6.验收记录：验收部门记录设备材料的验收情况，并及时上报相关部门备案。
三、验收要求1.材料完整：设备材料必须完整无损，无任何瑕疵。
2.质量符合标准：设备材料的各项性能指标和质量标准必须符合相关规定。
3.包装防护：设备材料在运输过程中必须有适当的包装和防护措施，以防止损坏。
4.文件齐全：设备材料必须附上完整、准确的技术文件和相关证明文件。
5.合格证书：设备材料必须经过合格检测，并获得合格证书。
四、验收程序1.申请验收：项目部向上级部门提出设备材料验收申请，提供相关材料和信息。
2.组织抽样：上级部门指定专业检验人员进行设备材料的抽样检验，确保样品具有代表性。
3.抽样检验：检验人员按照设定的检验标准和方法对设备材料进行检验，包括外观、功能、性能等方面。
4.检验结果评定：根据检验结果，评定设备材料是否合格。
5.验收合格：如设备材料符合质量标准，验收部门予以验收合格，并签发验收合格证书。
6.验收不合格：如设备材料不符合质量标准，验收部门应及时通知供应商，要求其整改或更换不合格材料，并重新进行抽样检验。
7.验收记录：验收部门记录设备材料的验收情况，包括检验人员、抽样结果、评定意见等。
五、责任和义务1.项目部有责任向上级部门提出设备材料验收申请，并提供相关材料和信息。
材料验收规范
材料验收规范材料验收是工程建设中非常重要的一环，它直接关系到工程的质量和安全。
为了保证工程建设的顺利进行，我们需要严格按照材料验收规范进行操作。
以下是材料验收规范的具体内容。
一、验收前准备。
在进行材料验收前，我们需要做好充分的准备工作。
首先要对验收的材料进行清单核对，确保没有遗漏。
其次，要对验收人员进行培训，使其了解验收标准和流程。
最后，要做好验收记录的准备工作，确保验收过程能够被完整记录下来。
二、验收标准。
材料验收的标准是非常重要的，它直接影响到验收结果的准确性。
在进行验收时，我们需要严格按照相关标准进行操作，不能随意放宽或者收紧标准。
只有严格按照标准进行验收，才能保证验收结果的客观性和准确性。
三、验收流程。
材料验收的流程是非常重要的，它直接关系到验收结果的有效性。
在进行验收时，我们需要按照规定的流程进行操作，不能随意更改或者省略流程中的任何环节。
只有严格按照流程进行验收，才能保证验收结果的有效性和可靠性。
四、验收记录。
在进行材料验收时，我们需要做好验收记录工作，确保验收过程能够被完整记录下来。
验收记录应包括验收时间、验收地点、验收人员、验收材料、验收结果等内容。
只有完整的验收记录，才能为后期工程质量的评定提供可靠的依据。
五、验收结果处理。
在进行材料验收后，我们需要对验收结果进行及时处理。
如果验收结果符合标准，我们应及时将验收材料送入仓库进行存放；如果验收结果不符合标准，我们应及时通知供货商进行退换货处理，并对不合格材料进行妥善处置。
六、验收责任。
在进行材料验收时，我们需要明确各个环节的责任。
供货商要对所供材料的质量负责，验收人员要对验收结果的准确性负责，工程负责人要对验收过程的规范性负责。
只有各方都能够履行好自己的责任，才能保证材料验收工作的顺利进行。
七、验收总结。
在进行材料验收后，我们需要对验收过程进行总结，及时发现并解决存在的问题，为今后的工程建设提供经验教训。
只有不断总结经验，才能不断提高材料验收工作的质量和效率。
材料设备技术评审作业指引
材料设备技术评审作业指引引言材料设备的选用对于项目的成功实施和运营至关重要。
为确保材料设备的质量和性能符合项目需求，需要进行技术评审。
本文档旨在提供一份详细的作业指引，以帮助进行材料设备技术评审的过程。
评审目的材料设备技术评审的主要目的是评估申请的材料设备是否满足项目需求和性能要求。
通过评估材料设备的质量、可靠性、可维护性和合规性等方面，可以确定材料设备是否适用于项目，并减少项目风险。
评审范围评审范围包括但不限于以下方面：1.材料设备的技术规格和参数，如材料强度、耐腐蚀性、温度范围等。
2.材料设备的制造工艺和生产商的资质。
3.材料设备的可用性和可维护性，包括备件的供应和维修支持。
4.材料设备的合法性和合规性，是否符合相关法规和标准要求。
5.材料设备的性能验证和测试结果，如静态和动态性能测试、可靠性测试等。
评审流程材料设备技术评审的流程可以分为以下几个步骤：1.确定评审的目标和标准，明确评审的重点和关注点。
2.收集材料设备的相关信息，包括技术规格、制造商资质、性能测试报告等。
3.对材料设备进行初步评估，对比技术规格和项目需求，判断是否满足项目要求。
4.针对评审重点进行深入评估，包括对材料设备制造工艺、可维护性和合规性等方面的评估。
5.分析评审结果，对优缺点进行总结，并提出评审意见和建议。
6.编写评审报告，将评审结果和建议以清晰、准确的方式进行记录。
评审注意事项在进行材料设备技术评审时，需要注意以下几点：1.评审团队的组成要合理，包括相关技术专家和项目经理等。
2.确保评审过程的公正和透明，对所有材料设备进行一视同仁的评估。
3.注意评审细节，对材料设备的每个方面进行全面的评估。
4.与申请方保持密切沟通，及时解答问题和解决疑虑。
5.在评审报告中清晰、准确地呈现评审结果和建议，便于后续的决策和执行。
结论材料设备技术评审是确保项目成功实施和运营的重要环节。
通过制定详细的作业指引，可以规范评审流程，提高评审效率和质量。
原材料、构配件和设备开箱验收规定范本
原材料、构配件和设备开箱验收规定范本第一章总则第一条为了规范原材料、构配件和设备的开箱验收工作，确保质量安全，提高工作效率，制定本规定。
第二条原材料、构配件和设备的开箱验收工作应遵循科学、公正、准确和高效的原则。
第三条开箱验收人员应具备相应的业务知识和技能，并严格按照本规定执行开箱验收工作。
第四条开箱验收人员应保证开箱验收记录的真实、完整、准确，并及时将结果通报有关部门。
第五条开箱验收人员应按照相关法律法规的要求，对开箱验收过程中发现的问题和异常情况进行处理和报告。
第六条开箱验收人员应保护原材料、构配件和设备的知识产权，严禁泄露商业秘密。
第二章开箱验收流程第七条原材料、构配件和设备的开箱验收应按照以下流程进行：（一）接收原材料、构配件和设备并查验封条和包装情况；（二）开箱检查原材料、构配件和设备的外观是否完好无损；（三）检查原材料、构配件和设备的标识和说明书是否齐全、准确；（四）查验原材料、构配件和设备的质保书和检验证书是否符合要求；（五）进行必要的检测和试验，确认原材料、构配件和设备的质量；（六）填写开箱验收记录，并签字确认。
第八条开箱验收人员应仔细核对开箱验收记录，确保准确无误。
第九条开箱验收人员应及时将开箱验收记录上报有关部门，并按照要求妥善保管相关文件和资料。
第三章相关责任和教育培训第十条有关单位应明确原材料、构配件和设备的开箱验收责任人，确保开箱验收的及时性和准确性。
第十一条开箱验收人员应接受相关部门的培训，提高开箱验收的专业水平。
第十二条开箱验收人员应严格遵守相关工作纪律和规章制度，确保开箱验收工作的质量和效率。
第十三条开箱验收人员应自觉接受监督和检查，主动改进工作不足，提高工作质量。
第四章附则第十四条本规定由有关部门负责解释和修订。
第十五条本规定自颁布之日起施行。
以上为原材料、构配件和设备开箱验收规定范本，希望对您有所帮助。
材料设备进场验收制度
材料设备进场验收制度一、适用范围：适用于所有施工项目的材料和设备的进场验收。
二、责任人：1.项目经理：负责制定和执行材料设备进场验收制度，并指派专人负责材料设备的验收工作。
2.专业技术人员：负责对进场的材料和设备进行检查、验收、记录，并做出评估和决策。
三、验收流程：1.进场验收前，项目经理向供应商提供相关材料和设备的技术规格要求，要求其按照规定的标准提供材料和设备。
2.供应商根据技术规格要求提供材料和设备，并进行包装、运输等工作。
3.材料设备进场，由专业技术人员进行检查和验收，包括以下内容：a.质量检查：对进场材料和设备的表面质量、内部质量等进行检查，确保无破损、无污染等质量问题。
b.数量检查：对进场材料和设备的数量进行核对，确保与采购合同一致。
c.规格检查：对进场材料和设备的规格进行核对，确保与技术规格要求一致。
4.根据检查和验收结果，专业技术人员根据项目的实际情况和技术要求，做出以下决策：a.合格通过：材料设备符合质量、数量和规格要求，可以进入施工现场使用。
b.退回整改：材料设备存在质量、数量或规格问题，需要退回供应商进行整改，并重新进行验收。
c.鉴定评估：材料设备存在争议或无法确定是否合格时，可以进行鉴定评估，由专业鉴定机构进行评估，并以评估结果为准。
5.验收记录：对每次的进场材料和设备进行详细记录，包括材料和设备名称、规格、数量、质量检查结果等，并签字确认。
6.监督检查：项目经理和专业技术人员根据施工进度和质量要求，进行定期或不定期的监督和检查，以确保施工过程中的材料和设备符合要求。
四、其他注意事项：1.进场验收时，应注意安全措施，确保工作人员的人身安全。
2.在退回整改情况下，应与供应商协商解决，并确认整改结果符合要求后，方可重新进行验收。
3.在鉴定评估情况下，应委托专业机构进行评估，并根据评估结果采取相应的措施。
通过严格执行材料设备进场验收制度，可以确保施工项目的材料和设备的质量和规格符合要求，为项目的顺利进行提供保障。
材料进场验收流程及注意点
材料进场验收流程及注意点
标题：材料进场验收流程及注意事项
一、材料进场验收流程：
1. 预先通知：当供应商通知材料即将到达现场时，项目管理人员应提前做好准备，确保验收团队就位。
2. 到货检查：材料到场后，首先检查包装是否完好，有无破损、湿损或其他明显的质量问题。
3. 数量核对：对照采购订单或送货单，详细清点到场的材料数量，确保与预定的数量相符。
4. 质量检验：根据材料的性质和用途，进行必要的质量检验。
这可能包括尺寸、颜色、材质、性能等各项指标的检测。
5. 填写验收报告：在完成以上步骤后，验收人员需要填写验收报告，详细记录验收结果，包括合格品和不合格品的情况。
6. 签字确认：验收报告经项目经理或指定负责人审核无误后，由相关人员签字确认。
7. 存储与入库：对于验收合格的材料，按照规定进行妥善存储，并办理入库手续。
二、材料进场验收注意事项：
1. 严格依据合同和设计要求进行验收，任何偏离都可能导致后续工程的质量问题。
2. 验收过程中要公正、公平、公开，确保所有参与方的权益。
3. 对于大型或重型材料，需注意安全操作，防止因搬运不当造成损坏或伤害。
4. 验收不合格的材料，应及时与供应商沟通，要求退换货或赔偿。
5. 验收记录要详细、准确，以便日后查证。
同时，应妥善保存相关凭证，如送货单、验收报告等。
6. 定期对库存材料进行盘点，以确保账实相符，防止材料丢失或浪费。
总的来说，材料进场验收是保证工程质量的重要环节，必须严谨对待，确保所有材料都符合项目需求，从而保障工程的顺利进行。
检验作业指导书模板
检验作业指导书模板作业名称：检验作业指导书一、作业概述本作业指导书旨在为检验作业的执行提供详细指引和操作流程。
通过该指导书，检验人员能够准确执行检验任务，确保作业的高效和质量。
二、任务准备1. 确定检验对象：明确要检验的对象和规范，包括但不限于产品、设备、材料等。
2. 设定检验目的：明确检验的目的和要求，从而确定所需的检验步骤和参数。
3. 资源准备：准备所需的检验设备、工具和人员。
三、检验流程1. 检验准备1.1 检查检验设备和工具的完整性和可用性，确保所有设备正常操作。
1.2 根据检验目的，准备并核对所需的检验文件和表格。
1.3 确定检验人员的职责和分工，明确各自的任务。
2. 样品采集2.1 根据检验要求和程序，进行样品采集。
确保采样的过程具有代表性和可追溯性。
2.2 采集样品时，注意保持样品的完整性和尽可能避免污染。
3. 样品准备3.1 将样品进行必要的预处理，如去除杂质、切割、研磨等。
3.2 根据检验要求，选取适当的样品量，并进行标识和记录。
4. 检验操作4.1 检查所使用的设备的准确性和可靠性，确保计量设备的准确性。
4.2 依据检验方法和标准操作程序，进行检验操作。
4.3 记录检验结果并进行质量控制，确保数据的准确性和可靠性。
5. 结果分析5.1 根据检验结果，进行数据的分析和解读。
5.2 对检验结果进行比对和评估，判断样品是否符合规定的标准和要求。
5.3 进行结果的报告和整理，准备相应的检验报告和文档。
6. 结论和建议6.1 根据检验结果和数据分析，给出相应的结论。
6.2 针对检验结果，提出改进和优化的建议。
6.3 根据需求，给出对样品使用的权威评估或认证。
四、注意事项1. 全程记录：请检验人员在检验过程中认真记录所采取的操作、所使用的设备和工具以及结果数据。
2. 安全保障：在执行作业过程中，确保安全操作，防止事故和伤害的发生。
3. 审核流程：检查检验过程中的关键环节，确保流程的准确性和可行性。
在建项目材料设备验收作业指引
在建项目材料设备验收作业指引1.验收目的项目材料设备验收的目的是确保所采购的材料和设备符合规定的技术规格和质量要求，能够满足项目的需求，确保建设项目的顺利进行。
通过材料设备验收，可以避免使用低质量材料和设备对项目带来的潜在风险。
2.验收流程（1）确定验收标准：根据项目的技术规格和质量要求，确定验收标准，包括产品的技术指标、性能要求、质量控制要求等。
（2）组织验收人员：确定材料设备验收的责任人员，包括项目经理、质量检查员、技术专家等。
（3）准备验收文件：编制材料设备验收相关的文件，包括验收计划、验收报告、验收记录表等。
（4）开展现场验收：根据验收标准，对材料和设备进行现场验收，包括对外观、尺寸、材质、性能等方面的检查。
（5）记录验收结果：根据实际情况，记录验收结果，包括合格、不合格和待修复等情况。
（6）编制验收报告：根据实际情况，编制材料设备验收报告，详细描述材料设备的情况和验收结果。
（7）处理不合格情况：对于不合格的材料和设备，采取相应的措施，包括修复、更换等。
（8）整理验收文件：整理完成的验收文件，包括验收报告、验收记录表等，存档备查。
3.验收要点（1）严格按照验收标准进行验收，确保材料和设备的技术指标和性能能够满足项目的需求。
（2）对于关键设备和关键材料，加强技术专家的参与，确保其质量和性能达到要求。
（4）对材料的实物抽样进行试验，如强度试验、耐久性试验等，确保其质量和性能符合要求。
（5）对设备进行试运行，检查其功能、操作性、安全性等，确保设备能够正常运行。
（6）对材料和设备的质量问题，及时采取措施，确保安全施工和项目进度的顺利进行。
4.验收注意事项（1）验收过程中要做好记录，包括验收日期、验收人员、验收结果等，确保验收结果可查。
（2）对于不合格的材料和设备，要及时与供应商进行沟通协商，协商修复、更换等措施。
（3）验收过程中要做好安全防护措施，避免验收过程中的伤害事故。
（4）对于发布不合格材料和设备的供应商，要及时通报相关部门，甚至纠纷调解机构或法律途径解决。
甲供物资管理及验收作业管理指引
一、概述二、工作程序1.材料设备样板管理1.1.项目部在项目现场设立材料设备样板库，存放本项目的材料设备样板，详见《材料设备样板目录》。
1.2.项目部根据需要可要求供应商在供货前按照已封存样板，提供供货样板，如建筑饰面材料、瓷砖、地板、水暖装饰件、五金等主要品种物资。
1.3.项目部、设计管理中心（项目部要求时）对供货样板的质量、技术参数及款式进行审核，经审核符合要求方可供货。
1.4.项目部负责将已确认的供应商供货样板作为材料设备验收的依据封存到样板库房。
2.材料设备采购计划2.1.项目部依据项目施工进度计划及材料/设备的供货周期，提前组织承包商/分包商编制《甲供物资材料使用计划》，由承包商/分包商项目经理签发，报监理单位、项目部经理审核。
此计划同时在运营管理中心备案。
2.2.《甲供物资材料使用计划》提交时间不应影响甲供物资采购及工程计划节点，总承包商应进场后一个月内完成。
当计划发生变化时，项目部须及时修订《甲供物资材料使用计划》，并对修订后的计划以书面形式通知承包商，并抄送运营管理中心。
2.3.承包商须对其提出的物资需求数量的准确性负责。
因数量不准造成物资过剩的，如采购合同未作规定，则项目部不负责剩余物资退货；造成物资供应不足的，承包商可继续向项目部申报需求计划（填写《甲供物资材料使用申请表》），但因物资供应延迟导致分判工程工期延误或因不同批次产品存在色差等原因的责任由承包商承担。
2.4.需多次进货的物资材料，承包商每次进货前需填写《甲供物资材料使用申请表》，经承包方项目经理、监理工程师、项目工程师、现场QS审核确认。
2.5.合同计划内的物资材料计划由项目工程师填写《材料设备采购通知单》，报项目经理审批后，下发给材料供应商。
超出合同计划的由招标采购中心与供应商协商，数量差额不大的由招标采购中心向供应商发出《材料设备采购通知单》，最后按实际供货数量结算，差额较大的需补签协议后继续由项目部执行采购。
工程材料设备检验制度
工程材料设备检验制度一、目的与范围本检验制度的目的在于确保所有用于工程建设的材料与设备满足国家标准及设计要求，防止不合格的材料与设备流入施工现场，从而保证工程的整体质量与安全。
该制度适用于所有参与工程建设的单位及其分包商。
二、组织机构与职责1. 施工单位应成立专门的材料设备检验小组，负责材料设备的验收工作。
2. 材料设备检验小组应由具备相应资质的专业人员组成，确保检验工作的专业性和准确性。
3. 监理单位需对施工方的检验工作进行监督，确保检验流程的规范性。
三、检验程序1. 材料设备到货前，施工单位应提前通知监理单位准备检验。
2. 材料设备到货时，首先进行外观检查，确认包装无损且标识清晰。
3. 按照国家或行业标准及设计要求，对材料设备进行必要的性能测试和质量检验。
4. 对于需要第三方检测的材料设备，应及时送检并获取检测报告。
5. 检验合格的材料设备方可入库使用；不合格者应立即隔离并做好标记，根据具体情况处理退换或降级使用。
四、记录与报告1. 所有检验工作都应详细记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等。
2. 若发现不合格情况，应详细记录问题所在，并及时通知相关供应商或制造单位。
3. 定期将检验记录汇总成报告，提交给项目管理层和监理单位备查。
五、不合格品的处理1. 对于不合格的材料设备，应立即停止使用并通知供应商。
2. 根据不合格程度和影响范围，决定是否返工或更换。
3. 对于重复出现质量问题的供应商，应考虑更换供应商并重新评估供应链管理。
六、持续改进1. 定期对检验制度本身进行评审和更新，以适应新的技术标准和市场需求。
2. 加强与供应商的沟通，共同提升材料设备的质量管理水平。
3. 通过培训和学习，不断提高检验人员的专业技能和工作效率。
七、其他事项1. 本制度自发布之日起实施，由项目管理部门负责解释。
2. 对于特殊情况下的紧急采购，应制定特殊的检验程序，确保不影响工程质量与安全。
总结：。
市政工程验收规范中的材料和设备检查要求
验收记录
记录内容
验收过程中应详细记录材料的名称、规格、数量、质量状况等信 息。
归档保存
验收记录应归档保存，以便后续查阅和追溯。
数据分析
对验收数据进行分析，总结经验教训，提高材料验收水平。
CHAPTER 02
设备验收
设备清单
设备清单应详细列出所有用于市政工 程的设备和材料，包括名称、规格、 型号、数量等信息。
确保记录的完整性和可追溯性，以便在需要时进行查 阅和分析。
CHAPTER 04
材料与设备的使用与操作
使用规范
01 设备使用前应进行安全检查，确保设备处于良好 状态。
02 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程。 03 严格按照设备使用说明书进行操作，不得违规操
作。
操作流程
01
开工前应进行现场勘查，了解工程环境及设备布局 。
方法、人员等信息。
数据分析
02
对维修与更换记录进行分析，找出频繁出现问题的设备和材料
，以便进一步改进。
存档备查
03
将维修与更换记录整理归档，以便日后查阅和审计。
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感谢您的观看
02
按照施工组织设计进行设备安装与调试。
03
操作过程中应密切关注设备运行状态，及时处理异 常情况。
安全注意事项
操作人员应佩戴安全 防护用品，确保自身 安全。
施工现场应设置安全 警示标志，确保作业 安全。
定期对设备进行维护 保养，确保设备安全 稳定运行。
CHAPTER 05
材料与设备的维修与更换
维修计划
材料与设备的存储与保养
存储环境
温度控制
确保存储环境的温度稳定，避免过高或过低的温 度影响材料和设备的性能。
材料设备进场验收制度范文
材料设备进场验收制度范文一、背景介绍材料设备的进场验收对于项目的顺利进行具有十分重要的意义。
为了确保进场材料设备的质量和合格性，制定一套科学合理的进场验收制度是必不可少的。
本文将介绍一套完整的材料设备进场验收制度，包括验收的具体内容、流程、责任等。
二、材料设备进场验收制度1. 目的和适用范围材料设备进场验收制度的目的在于确保所进场的材料设备符合项目要求和质量标准，保证项目顺利进行。
本制度适用于所有进场材料设备的验收。
2. 验收标准材料设备的验收标准应根据项目要求而定，一般包括以下几个方面：a. 外观质量：空间是否完整，表面是否平整光滑等。
b. 尺寸规格：材料设备的尺寸规格是否符合设计要求。
c. 功能性能：材料设备的功能是否正常，运转是否平稳。
d. 安全可靠性：材料设备是否符合安全规范，如是否有防护措施等。
e. 环保要求：材料设备是否符合环保要求，如是否有环保认证等。
3. 验收流程材料设备的验收应按照以下流程进行：a. 项目部联系供应商或承包商确定验收时间和地点；b. 项目部组织专业人员对材料设备进行验收，并填写《材料设备进场验收表》；c. 验收人员根据验收结果判定材料设备是否合格；d. 如材料设备不合格，项目部与供应商或承包商协商解决措施；e. 如材料设备合格，项目部将验收结果及时通知相关部门。
4. 验收责任材料设备的验收责任应明确具体到人，包括以下几个方面：a. 项目经理：负责组织材料设备的验收工作，并进行验收结果的确认；b. 相关专业人员：负责对材料设备进行具体的验收工作；c. 供应商或承包商：负责准备好符合验收标准的材料设备，并配合验收工作的开展；d. 所有参与验收工作的人员：应履行相应的职责，保证验收工作的顺利进行。
5. 相关记录和报告材料设备的验收过程应进行详细的记录和报告，包括以下几个方面：a. 材料设备进场验收记录：记录进场材料设备的具体情况，包括验收时间、地点、验收人员、验收结果等；b. 材料设备验收报告：对验收结果进行总结和分析，如存在问题应提出改进措施和建议。
设备验收指南
设备验收指南
一、验收对象
本次验收的对象是设备。
二、验收时间
本次验收时间安排在年月日。
三、验收人员
本次验收人员包括:
1. (用户方代表):负责验收各项功能是否符合要求;
2. (供货商技术支持):负责解答技术问题,提供实物操作说明。
3. (质量监测人员):负责监测验收过程,并出具质量报告。
四、验收内容
本次验收将覆盖如下各个方面:
1.外观与尺寸。
检查设备整体外观是否做工考究,尺寸是否符合图纸要求。
2.运行性能。
验收设备各项主要技术性能指标是否达标。
3.操作功能。
验证设备各控制功能是否正常可靠。
4.环境适应性。
模拟恶劣环境下熔断机运行情况。
5.安装调试。
验证安装调试流程合理性与成熟度。
6.使用手册。
确认使用手册是否全面系统并易于操作。
7.后期服务。
核实后期服务流程及服务内容。
五、验收结果
经过认真负责的验收,以上各项均合格。
用户代表确认接收设备。
供应商按续约进行保修服务。
六、备注
无特殊情况备注。
材料设备选型、定板及验收作业指引
材料设备选型、定板及验收作业指引
一、选型原则
在进行材料设备选型的时候，需要根据具体情况进行分类选择，常见的分类方式有：
1.按功能分类：根据具体功能需求来选择材料设备；
2.按使用场所分类：根据使用场所特点来选择材料设备；
3.按使用频率分类：根据使用频率和需求来选择材料设备；
在具体选型时，需要遵循以下原则：
1.保证材料设备的适用性；
2.保证材料设备的可靠性；
3.保证材料设备的经济性；
二、定板作业指引
定板作业是制作木工板材的一项重要工序，定板质量的好坏直接影响到后续制作板材的成败。
以下是定板作业的一些指引：
1.确定材料的长度、宽度和厚度；
2.裁切材料，保证裁切面和原材料面平行；
3.用试板进行计算，确定板材的数量和尺寸；
4.将多个材料接缝在一起，拼接的地方要平整并紧密；
5.进行整平加工，保证板材整体质量稳定；
6.进行去毛边、去毛角、打磨等工序，确保木工板的平整度和光滑度；
三、验收作业指引
验收工作是制作木工板材的一个重要环节，主要是对制作的板材进行检验，确保其质量合格。
以下是验收工作的一些指引：
1.对板材的尺寸、厚度、平整度、美观度等进行检查；
2.检查板材的表面是否有裂纹、翘曲、凹凸等缺陷；
3.对样板进行测试，检测其对弯曲、压缩、拉伸、剪切等性能表现；
4.对板材的环保性、耐久性等进行测试；
5.进行标识和包装，保证木工板材在运输、储存、销售等环节无损坏；
以上就是材料设备选型、定板及验收作业的一些指引，希望对大家有所帮助。
【设计管理】材料、设备选型定板作业指引
1. 流程图无2. 流程概况3. 工作程序3.1 设备技术参数及设计板3.1.1 初步设计结束后，营销客服部根据项目定位提供主要材料设备建议表，3.1.2城市公司设计管理部依据营销客服部的材料设备建议表编制材料设计选型详单及计划给城市公司总经理审批。
3.1.2城市公司总经理审批过后再交由设计管理部组织设计、顾问单位进行材料设备技术要求编制工作。
或组织设计单位提供相关设计样板、图片（建安、景观、装饰、室内装修及影响到外观效果材料），并交至城市公司工程采购部或城市公司项目部。
3.1.3城市公司工程采购部根据城市设计部提供的样板、图片或相关技术要求（包括材料设备清单和选择标准）寻找符合设计要求的材料及设备并进行成本造价核算并报城市公司成本管理部审核；在成本造价超出预算的情况下应提请城市公司设计管理部进行修改或提交替代样板。
3.1.4城市公司设计管理部复核材料样板或设备型号是否满足设计要求，满足设计要求的材料样板或设备型号根据材料设备分类标准判断评审权限组织评审。
3.1.5重要材料设备选型（外立面材料、铝合金效果、玻璃效果；商业、酒店的重要设备；电梯、空调、消防及发电机等）：由城市公司设计管理部、城市公司工程采购部、城市公司项目部、城市公司营销客服部参与评审，成本管理部、城市公司总经理审核后，报区域项目分管总审批后定稿。
定稿后存档。
3.1.6一般材料设备选型：由城市公司设计管理部、城市公司工程采购部、城市公司营销客服部、城市公司项目部参与评审，城市公司成本管理部审核后报城市公司总经理审核后定稿。
定稿后存档。
3.1.7城市公司工程采购部根据审批后的材料设备样板，按权限分别组织招标。
3.1.8城市公司财务部根据审批后的材料设备样板进行备案。
3.2 材料样品的移交3.2.1材料设备由城市公司工程采购部按照选定的材料样版和设备型号组织进行材料设备招标；3.2.2在材料设备招标采购合同签署后一周内,由城市公司工程采购部准备材料样品封样三套，填写《材料样品移交清单》，并将封样交至项目部存档，并将材料及设备型号信息交由城市公司财务部备案。
房地产 甲供材料设备现场移交作业指引
甲供材料设备现场移交作业指引（意见征询稿）编制日期审核日期批准日期修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人1.目的规范甲供材料设备的现场验收和移交工作，减少工作差错，提高工作效率。
2.适用范围适用公司开发项目的甲供材料设备现场移交管理工作。
3.术语和定义无4.职责4.1.工项部4.1.1.参与现场材料设备验收。
4.1.2.登记材料设备台账。
4.2.成本管理中心4.2.1.更新材料设备台账。
5.工作程序5.1.1.工项部工程师根据供货合同，与供应商联系发送供货通知单，确认交货时间、数量、规格等事宜。
5.1.2.供应商送货前，工项部工程师要预先通知总包单位、监理单位准备验收。
5.1.3.由监理单位组织工项部、合约部经办人（仅参加该种材料第一次进场验收）、供应商、总包单位四方共同进行现场验收移交。
5.1.4.现场验收时，先检查材料和设备的书面资料，包括：材料设备产品名称、规格型号、出厂日期、产地、进口报关单（中文件），检验报告，质量保证书，质检站或技术监督局的检验合格证。
5.1.5.书面资料检查合格后，检查材料设备外观是否受损，然后依据抽样检验标准对材料设备进行抽样检查，重要材料和设备需进行全部检查。
5.1.6.材料验收合格后，由工项部工程师填写《材料设备进场验收单》，工项部、合约部经办人、监理单位、总包单位、供应商共同签名认可后生效。
5.1.7.各方签认移交表格后，总包单位可领走材料设备。
5.1.8.工项部工程师根据材料设备进场验收单登记材料设备台账。
5.1.9.工项部自存材料设备进场验收单的一联，并送一联至成本管理中心更新材料设备台账。
6.支持性文件无7.相关记录7.1.《材料供货通知单》7.2.《材料设备进场验收单》。
建筑材料设备验收管理制度
建筑材料设备验收管理制度第一章绪论一、为规范建筑材料设备的验收管理，提高施工工程质量，减少施工风险，保证工程安全，特制定本制度。
二、本制度适用于公司内部所有工程施工，并在施工前必须报公司验收审批。
第二章建筑材料设备选购一、公司在选购建筑材料设备时必须按照相关国家标准和规定进行采购。
二、采购部门应该与供货商签订合同，并明确建筑材料设备的品种、数量、质量、交付时间等要求。
三、建筑材料设备的采购，必须在质监部门备案并获得领导审批。
第三章建筑材料设备验收标准一、建筑材料设备的验收标准应该符合国家标准和相关规定，同时可以参考公司内部验收标准。
二、对于建筑材料设备的验收标准，包括外观、尺寸、装配、性能等方面的要求，以及建筑材料设备的使用期限和保养维护标准等。
三、建筑材料设备的验收标准必须在质监部门备案，并在施工前向施工人员进行宣传和培训。
第四章建筑材料设备验收程序一、建筑材料设备的验收应该由负责验收的工程质量监控人员进行。
二、验收人员应该在建筑材料设备到达施工现场后，立即进行验收，并在验收单上进行记录。
三、对于不合格的建筑材料设备，应该立即通知供货商进行更换或整改。
四、验收完成后，验收人员应该在验收单上签字确认，并报质监部门备案。
第五章建筑材料设备管理一、建筑材料设备验收合格后，应该立即存放在专用的仓库内，并做好防潮、防火等措施。
二、对于长期储存的建筑材料设备，应该进行定期检查和保养，保证建筑材料设备的性能和质量。
三、建筑材料设备的使用应该按照相关规定进行，严禁擅自拆装和改变。
四、对于报废的建筑材料设备，应该按照公司内部的报废程序进行处理。
五、建筑材料设备管理应该建立档案和台账，区分存放位置和使用记录。
第六章建筑材料设备验收的责任一、公司质监部门负责建筑材料设备的验收标准制定和备案。
二、采购部门负责建筑材料设备的采购合同签订和备案。
三、工程施工部门负责建筑材料设备的验收和存放管理。
四、质监部门对建筑材料设备的验收结果进行审查和备案。
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1目的
为加强施工阶段进场的工程原材料、成品/半成品、构配件、设备等（下统称材料）质量管理，规范工程材料的质量验收程序，使项目工程所用的材料设备质量满足项目定位的要求和相关国家标准、工程承包及供销合同约定。
2适用范围
适用于xxxx开发的所有项目材料设备的验收、使用、结算。
3
4、为加强材料质量管理，项目工程管理部除需按1-3点对进场材料进行监管外，应根据实际情
况，对于没有相关规定但认为实际关系到施工质量、安全的材料要求施工单位或供应商按送检规定在监理部见证下送检。
4关键事项描述
4.1材料验收负责人
每个项目需指定材料验收负责人，该负责人必须全程参与项目所有进场材料验收工作，负责对材料验收工作的真实性、规范性进行监督，对于验收结果承担连带责任。
4.2验收组的组成
每次进场材料验收，除监理单位、材料供应商、施工单位以外，我方材料验收负责人需组织工程管理部、成本采购部、设计管理部的相应专业人员组成验收组联合验收。
验收组专业人员对验收结果承担主要责任。
4.3材料样板封样
4.3.1大型设备类材料可不提供样板，但需在进场申报时明确厂家、品牌、型号规格等各项技术
参数，以便验收时与合同及设计文件对照。
4.3.2效果类材料需集团设计管理中心、集团成本采购中心确定样板，相关部门及人员在样板上
签字确认后其中一份交由工程管理部封存，以作为材料验收对比依据。
4.3.3非效果类材料需在进场前由供应商提供样板供工程管理部、成本采购部、设计管理部相关
专业人员确认签字后留存在工程管理部，以作为材料验收对比依据。
4.4材料的验收
4.4.1在明确合同关系后，材料供应商或承包商应与工程管理部根据施工进度要求制定好材料需
求及进场计划，每次材料进场前，需提前通知监理单位及工程管理部，由工程管理部负责组织验收组按供货合同约定的（如有供货样板则对照样本）品牌、外观质量、型号、规格尺寸、合同约定的特殊要求、数量等参数进行验收审核。
材料进场验收人员要求如下：
4.4.2对设计管理中心、营销管理中心、商业管理公司提出的涉及特定、特殊效果的材料（门窗、
石材、栏杆、木地板、橱柜、涂料、面砖、雕塑、景观、苗木等）验收应由相应部门参与。
4.4.3监理单位和施工单位按照施工监理合同和施工合同规定对进货产品承担最终质量验收责
任，设备材料验收过程中的质量由工程管理部负责。
4.4.4材料进场经验收合格后，各参验人员必须在《材料设备验收单》上会签确认并加盖各参验
单位印章，注明会签意见及收货日期，由合同约定的责任单位安排货物入场。
甲供材料需工程管理部、监理单位、材料使用单位（总包或专业分包）在送货单上签字确认后各方留底并办理好书面移交手续。
验收结果需由工程管理部发起报批程序，相关部门及岗位按《权责手册》进行审核/审批。
4.4.5每次材料进场，在保留相关资料的同时，参验人员需与进场材料进行拍照留档，需举牌或
在照片上标注验收相关事项。
4.4.6对于每次所进场材料，验收负责人需对随材料提交的相关资料进行核验，通过厂家网站查
询的需打印或截屏后打印相关查验结果作为档案资料备查，通过电话查询的需保留电话录音备查。
4.5见证取样
4.5.1对于每次进场材料，由监理单位判断该材料设备是否送检，如需送检，则按规定要求并见
证取样送检；如不必送检，则按验收组人员得出结论执行。
4.5.2对于应送检的材料，在进场后应单独区域存放，在未取得送检合格报告之前，不得投入施
工使用，工程管理部需进行把控。
4.6不符合要求的材料设备的处理
4.6.1材料设备进场验收不合格的，不得下料进场，直接退回。
4.6.2进场以后如按材料检测检验规范送检不合格的材料，不得投入施工使用，需在得到检测结
果后的第一时间由施工单位、监理单位、工程管理部一同核验同批材料与进场时数量是否相符，如不相符需追查材料去向及时追回，如相符则由材料供应商或施工单位提交退场计划，在监理见证下按计划退场，退场过程需保留相关影像资料。
4.6.3工程管理部、成本采购部各自根据《材料设备验收单》登记《累计材料供应清单》，每月
统计一次，成本采购部进行核对，更新动态成本。
5支持性文件
5.1《材料设备验收单》
材料设备验收单。