机械设备安全防护基本知识
机械设备安全防护知识
3.超限保险装置 如熔断器、保险
丝
4.紧急制动装置 如急停按钮
5.报警装置 如警报器
4.2安全防护装置的种类
1. 隔离防护装置：
通过物体障碍方式防止人或人体部分进入危险区， 阻止人与外露的高速运动或传动的零部件接触而 被伤害，避免飞溅出来的切屑、工件、刀具等外 来物伤人。
2.联锁控制防护装置
防止相互干扰的两种运动或不安全操作时电源同时接通 或断开的互锁装置。分为机械式连锁装置、电气联锁线 路、液压（或气动）联锁回路等。
3.超限保险装置
防止设备在规定的极限参数下（温度、压力、载荷、速 度、位置、振动、噪声等）运行的装置。如熔断器、保 险丝。
4.3安全防护装置的种类
4.紧急制动装置
防止和避免在紧急危险状态下发生人身或设备事故的装置，可以在即将发生事故的一瞬间 迅速制动。
5.报警装置
通过监测装置及时发现机械设备的危险与有害因素及事故预兆，通过闪烁红灯或鸣笛向人 们发出报警信号的装置。
3.3机械或作业装置的危险部位认知
9
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往复压具及衡模
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突出的传动带紧固件及快速旋转传动带
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印压运行之间的闭合夹口
连接杆或连接环节之间及回 转轮曲柄或转盘之间的夹口
3.4机械或作业装置的危险部位认知
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断续旋转部件
旋转切削工具
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自动机器的移动支架所造成的陷阱
往复切削工具
往复走针
2
内持续教育的开展和技能传承。
3
加强检修安全，杜绝不安全行为，预防伤害
1.2 设备导入流程
①
新设备/ 改造设备评估
②
供应商 培训
机械设备安全防护知识
机械设备安全防护知识机械设备在工业生产中的应用广泛，但是机械设备也存在安全隐患，如果不加以防护和控制，可能会造成不可预测的伤害甚至危及人员生命安全。
本文将介绍机械设备的安全防护知识，以便提高工作人员的安全意识和防范能力。
机械设备的安全防护措施1. 防护罩防护罩是机械设备重要的安全防护措施，它实现对机器运动部分的安全屏障，以防止人员接触到危及其生命健康的高速旋转的机械设备和电动机。
在使用机械设备的时候，需要确保所有旋转部分都安装了防护罩，并定期检查罩的完好性，必要时进行更换。
2. 安全传感器安全传感器是机械设备中常见的安全控制设备之一，它用于检测机械设备的运动状态并实时反馈到控制系统，当机械设备出现异常运动时，安全传感器可以及时发出警报，确保人员及时远离危险区域。
3. 安全开关安全开关也是机械设备常用的安全控制设备，它可以检测门、罩等与安全防护有关的位置和状态。
当安全防护设施被损坏或移动时，安全开关会立即切断机械运转系统的电源，以确保人员的安全。
4. 安全气囊安全气囊是机械设备的一种被动安全装置。
它可以随着机械设备的运动而自动充气，以保护工作人员在机械设备出现故障时能够安全退出危险区域。
5. 安全标识安全标识是机械设备常用的安全防护措施之一，可以通过标识来提醒工作人员安全防范意识的建立，增强机械设备的安全防范措施。
安全标识应使人们明确认识到危险物品、危险情况、危险性质和安全防护措施。
预防机械设备事故的方法1. 工作前的准备在工作前需要对机械设备进行全面的检查和维护，确保机械设备处于正常工作状态。
所有机械设备都需要符合相应的安全标准和操作规范。
2. 工作时的安全注意工作过程中要时刻保持警惕，注意周围的环境和设备运行状态。
操作前需要穿着合适的个人防护装备，避免万一发生事故时给自己造成危害。
在操作机械设备时，必须按照操作规范和安全标准正确操作，避免疏忽造成事故。
3. 机械设备的维护保养机械设备在使用过程中需要定期进行保养和维护，以确保机械设备能够正常运行，并防止出现故障带来的人身伤害。
机械设备安全防护基本知识
用地点和距离来安全防范
Safe guard with location and distance
•用以下方法使工人无法靠近危险区
1)高度：危险源离地两米以上
用地点和距离来安全防范
Safe guard with location and distance
2）机器的尺寸
右图食品打碎机的料斗设计 的尺寸，使工人的手指无法 碰到料斗中心的进料口
Nip points created by rotating motion
1. 卷入夹点 (In-running Nip Points)
• 轴平行，运行方向相反，两个部件可以是接触的 或相挨很近。
旋转运动造成的夹点
Nip points created by rotating motion
5）安全门（Gates） c. 地点和距离 (Location and Distance)
安全防护方法 Safe guard methods
d. 进料和出料的方法 （Feeding & ejection methods）
1)自动和半自动出料和进料
e. 其他方法 (Miscellaneous aids)
机械设备上的这三处地方需要安全防护: •操作点(Point of Operation)：对原材料进行加工的 地点，如切割、成型、打孔 •动力传动装置(Power Transmission Apparatus)：用 来传递能量到操作点的机械部件，如飞轮、滑轮、 皮带、连接杆、联轴器、凸轮、主轴、链条、曲 柄和齿轮 •其他可移动部件(Other Moving Parts)
机械设备防护的基本原则
Rule of thumb 任何机械部件、功能或过程，如能伤害到工人的 必须安全防护；如工人操作机器或意外接触到机 器能够伤害到自己或附近其他人时，必须消除或 控制造成此伤害的危害
机械伤害安全知识
机械伤害安全知识机械伤害是指由于机械设备的使用不当或操作失误造成的身体损伤。
在工作场所和日常生活中，机械设备的使用是非常常见的，因此了解和遵守机械伤害安全知识对我们的个人安全至关重要。
本文将介绍一些常见的机械伤害安全知识，以帮助读者提高自身的安全意识和减少事故的发生。
1. 穿戴个人防护装备在使用机械设备时，我们应该穿戴适当的个人防护装备，以减少可能的伤害。
例如，在操作旋转机械时，戴上防护眼镜和手套可以避免眼睛和手部受到物体的伤害。
同时，在操作噪音较大的机械设备时，佩戴耳塞或耳罩可以减少噪音对听力的损害。
2. 熟悉机械设备的操作规程在使用任何一台机械设备之前，我们应该熟悉并遵守该设备的操作规程。
这包括了解设备的启动方法、停机方法、急停按钮的位置以及安全防护装置的使用方法等。
只有熟悉了这些操作规程，我们才能更加安全地使用这些机械设备。
3. 遵守安全操作规范在使用机械设备时，我们必须遵守安全操作规范。
首先，要保持清醒，不得在饮酒、疲劳或使用药物的情况下操作机械设备。
其次，要保持集中注意力，避免分心或心情不稳定时操作机械设备。
最后，要正确使用工具和设备，不得随意更改或绕过安全装置。
4. 定期检查和维护机械设备机械设备在使用一段时间后可能会出现故障或磨损，因此我们应该定期检查和维护这些设备。
例如，检查设备的电源线有无损坏，轴承是否润滑充足等。
如果发现设备有故障或异常，应立即停止使用并寻求专业人员进行维修。
5. 紧急情况下的应急措施在使用机械设备时，我们应该事先了解设备的应急措施，并熟悉设备附近的应急出口。
如果发生紧急情况，如火灾或设备故障，我们应该迅速采取适当的措施，如按下急停按钮、用灭火器扑灭火焰等，以确保自身的安全。
6. 接受安全培训为了提高个人的安全意识和技能，我们应该接受相关的安全培训。
这些培训可以教会我们应对紧急情况的正确方法，了解机械设备的操作规程和安全操作规范等。
通过接受安全培训，我们可以更好地保护自己和他人的安全。
设备防护知识点总结
设备防护知识点总结作为设备管理和维护的重要一环，设备防护是确保设备安全运行的关键。
任何一家企业都应该重视设备防护，以确保生产和运营的顺利进行。
设备防护的主要目的是保护设备免受损坏、减少停机时间、提高安全生产水平，以及延长设备的使用寿命。
下面将总结一些设备防护的知识点，以供参考。
1. 设备防护的基本原则设备防护的基本原则是预防为主、综合治理、因地制宜。
预防为主是指通过加强设备维护、定期检查、及时发现和排除隐患，防止设备发生故障和事故。
综合治理是指采取多种措施，包括技术措施、管理措施、人员培训等，全方位地保护设备。
因地制宜是指根据不同设备的特点、环境条件和操作要求，灵活采取相应的防护措施。
2. 设备防护的基本要求设备防护的基本要求包括保证设备的正常运行，防止机械事故和人为损坏，减少停机时间，延长设备的使用寿命。
为了实现这些要求，需要加强设备维护管理，制定有效的预防性维护计划，设立设备防护专岗，加强设备定期检查和维修，做好设备备件管理，加强设备操作人员的技术培训等。
3. 设备防护的措施设备防护措施包括技术措施、管理措施、人员培训等。
技术措施主要包括安全防护装置、安全设备、安全控制系统等，可以通过改造设备、安装安全防护装置、使用安全设备等方式，确保设备的安全运行。
管理措施主要包括制定设备维护管理规定、设备维护计划、设备操作规程等，加强设备维护管理，规范设备操作行为。
人员培训主要是通过培训设备操作人员，提高其安全意识、操作技能和应急处置能力，防止因人为原因造成设备事故。
4. 设备防护的注意事项设备防护时需要注意以下事项：（1）加强设备日常维护，定期巡检，确保设备处于良好的运行状态；（2）建立完善的设备维修管理制度，加强备件管理；（3）清除设备周围的杂物和障碍物，保持设备周围环境的整洁；（4）定期对设备进行安全检查和维修，及时发现和排除设备隐患；（5）使用安全防护装置和安全设备，确保设备的安全运行；（6）加强设备操作人员的技术培训，提高其安全意识和操作技能；（7）加强设备管理和监督，确保设备的安全运行。
机械设备安全常识(三篇)
机械设备安全常识一、机械及其组成机械是由若干相互联系得零件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。
主要有驱动装置、传动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑装置和冷却系统等部分组成。
驱动装置一般由电动机或内燃机组成；传动装置一般由由齿轮、链轮、皮带轮、涡轮、蜗杆、连杆、连轴器等组成；变速装置一般由减速机和调速器等组成；制动装置一般由制动器和制动开关等组成；防护装置一般由固定安全防护装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等；工作装置是直接作用工件上的装置，一般是由刀具、钻床、夹具、冲具、压具、磨具等组成；润滑系统一般由泵、管路、注油器、润滑剂、电器等组成；冷却系统一般由泵、管路、冷却器、冷却液、电器等组成。
二、机械分类按照机械功能分类，一般分为加工制造型机械和运输(运送)型机械。
(一)加工制造型机械主要是改变原料物质的形状，使原材料组成一个新形体或形状。
如：通用机床、纺织机械、印刷机械、包装机械、木工机械、铸造机械等。
(二)运输机械：主要是运送物品和原料。
如：皮带输送机、履带输送机、螺旋输送机、管道输送机、吊运机械、斗式提升机等。
这些运输机械输送地点固定、输运原料、产品比较固定。
(三)车辆输送机械：汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。
输送产品多样化，输送地点比较灵活。
三、机械伤害及造成机械伤害的主要部位机械伤害是指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、刺扎等伤害。
机械伤害两个主要部位：(一)机械工作部位的伤害。
主要是操作者(或接触者)的身体、直接接触机械工作装置造成挤压、剪切、卷入、冲击、刺扎、绞绕、甩出等对人体伤害。
(二)传动(转动)部位的伤害。
主要是人体、直接接触转动的齿轮、链轮、皮带轮、蜗轮、连轴器等造成卷入、绞绕、甩出等伤害。
机械行业安全知识
机械行业安全知识在机械行业中，安全知识是至关重要的，它不仅关系到员工的生命安全，也关系到企业的生产效率和经济效益。
以下是一些重要的机械行业安全知识：1. 机械设备操作安全- 操作前必须接受专业培训，了解设备的结构、性能和操作程序。
- 严格遵守操作规程，不擅自更改设备设置。
- 定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态。
2. 个人防护装备的使用- 根据工作性质选择合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
- 正确佩戴和使用防护装备，不得随意脱下。
3. 紧急情况应对- 熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。
- 了解火灾、泄漏等紧急情况下的逃生路线和应急措施。
- 定期进行紧急疏散演练，提高员工的应急反应能力。
4. 工作场所安全- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积导致跌倒或滑倒。
- 正确使用工具和设备，不使用损坏的工具。
- 遵守工作场所的安全标志和警告，不进入禁止区域。
5. 机械伤害预防- 避免将手或身体部位伸入机械设备的运动部件之间。
- 使用防护罩或栅栏隔离危险区域，防止意外接触。
- 在进行维修或清洁时，确保设备已断电并锁定。
6. 化学品和危险物品管理- 了解化学品的性质和安全使用方法。
- 妥善存放化学品，避免泄漏和火灾。
- 配备适当的消防和应急设备。
7. 电气安全- 定期检查电气线路和设备，防止老化和损坏。
- 不私拉乱接电线，避免电气火灾。
- 使用合格的电气产品和配件。
8. 噪音控制- 在噪音较大的工作区域使用隔音设备或隔音材料。
- 定期对噪音水平进行监测，确保符合安全标准。
- 为员工提供听力保护装备。
9. 机械行业法规遵守- 了解并遵守国家和地方关于机械行业的安全法规。
- 定期对员工进行安全法规的培训和教育。
10. 事故报告和分析- 一旦发生事故，立即报告并启动事故调查程序。
- 通过事故分析，找出事故原因，制定预防措施，避免类似事故再次发生。
通过这些安全知识的普及和实践，可以大大降低机械行业的风险，保障员工的安全，同时也为企业的稳定发展提供保障。
施工机械安全防护措施
施工机械安全防护措施一、基本安全要求1、各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。
2、机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作。
3、机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。
4、机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。
5、严禁在行走机械的前后方休息（包括午睡），行走前检查周围情况，确认无障碍鸣笛操作。
二、挖掘机作业作业时，应保持水平位置，行走机械予以制动；铲斗工作没结束时，不准旋转大臂和走车。
进行装车作业时，铲斗应尽量接近车箱，但不得碰撞汽车的任何部位；汽车未停稳，司机未离开驾驶室时，不准装车；铲车装车升降时不能过猛。
挖掘司机离开驾驶室时铲斗应放落在地面上。
挖掘机禁止用来起吊重物。
在有地下管线的区域作业时，必须先用人工将地下管线探明并采取保护措施后，方准使用机械。
三、推土机作业安全在斜坡上推土时，应先推土填平工作场地；坡道行驶时，要低档前进，并不得换档，也不准空档滑行；横向行驶坡度不得超过10度。
沟槽边沿作业时，刀片不能超出沟槽边沿，并且要有专人指挥。
在电杆附近推土时，电杆周围应保留一定的土堆，保证电杆的稳定。
两台以上推土机在现场作业时，前后距离不得小于8m，左右距离不得小于1.5m。
工作结束后，应将机械停放在平坦安全的地方，放下刀片，锁好门窗。
四、压路机作业安全作业中，需人工清除碾子上的粘物时，清理人员要站在两旁；禁止正面跟进，压路机工作时速不得大于5Km/h。
两台以上压路机在同一场地作业几时，前后间距不得小于5m，左右不得小于1.5m。
坡道上不得纵队行驶。
作业中不得对其进行擦拭维修。
作业后应将压路机停放在平坦坚实的地方，不得停放在土路边缘及斜坡上或妨碍交通的地方。
五、平地机作业安全平地机行驶的前方不得有坚实障碍物和人员行走或站立。
机械设备安全防护模版（3篇）
机械设备安全防护模版一、机械设备安全防护的基本原则1.1 安全优先：机械设备操作过程中的安全性必须放在首位，任何情况下都不能牺牲工人的安全。
1.2 预防为主：通过采取预防措施来减少机械设备事故发生的可能性。
1.3 全员参与：所有工作人员都应参与机械设备安全防护工作，发现问题及时上报，帮助改进机械设备安全防护措施。
1.4 持续改进：机械设备安全防护措施应不断进行评估、监测和改进，以确保其始终符合最新的安全要求。
二、机械设备安全防护的基本要求2.1 设备选择与采购：在选择和采购机械设备时，应参考安全技术标准并考虑工作环境和工作要求，优先选择符合安全要求的设备。
2.2 设备设施布局：机械设备的布局应考虑操作方便、安全通道畅通、危险区域设置等因素。
2.3 设备维护与保养：定期对机械设备进行维护与保养，确保其工作状态良好，故障率低。
2.4 操作规程与操作培训：制定标准化的操作规程并进行定期培训，确保操作人员了解设备的安全操作要求。
2.5 动力传输与安全防护：对机械设备的动力传输部分进行安全防护，避免因意外接触而导致的伤害。
2.6 隐患排查与预防：定期对机械设备进行隐患排查，及时处理并采取预防措施，防止事故发生。
2.7 防护装置与安全控制：机械设备应安装相应的防护装置，如防护罩、可靠的安全开关、接触检测器等，确保设备在运行过程中的安全性。
2.8 紧急救援与应急预案：制定机械设备事故的应急预案，并进行定期演练，以确保工作人员在紧急情况下能够正确有效地进行应对。
三、机械设备安全防护的具体措施3.1 设备选择与采购3.1.1 根据工作环境和工作要求，选择符合安全技术标准的机械设备。
3.1.2 对于危险性较大的机械设备，优先选择具备安全防护装置和安全控制系统的设备。
3.1.3 对于有特殊需求的机械设备，应在采购前与供应商沟通，确保设备满足需求并具备相应的安全措施。
3.2 设备设施布局3.2.1 设备的布局应合理，确保操作方便、危险区域设置合理，并保证安全通道畅通，方便人员逃生和救援。
机械设备安全防护的基本知识
机械设备安全防护的基本知识机械设备在现代工业生产过程中扮演着非常重要的角色，但同时也带来了很多安全隐患。
为确保员工的生命安全和健康，需要采取一系列的安全防护措施来避免机械设备事故的发生。
本文将介绍一些机械设备安全防护的基本知识。
机械设备事故的原因机械设备事故指的是由机械设备或机械设备所引起的事故。
机械设备事故多由以下原因造成：1. 设备本身质量问题机械设备存在质量问题，可能是由于制造厂商的生产工艺、材料等问题所导致。
在使用过程中，设备可能遭受正常磨损或长期使用的影响，并且可能出现故障。
2. 设备使用不当不当使用机械设备也是机械设备事故发生的重要原因。
如疏忽、操作不当或未经过专业的培训等问题，都可能导致事故的发生。
3. 设备周围环境问题机械设备周围的环境对机械设备的运行也有很大的影响。
如地基不平整、地下水位等问题可能导致机械设备的不稳定，进而造成事故的发生。
机械设备安全防护的基本措施为减少机械设备事故的发生，需要采取一系列的安全防护措施，以下是一些机械设备安全防护的基本措施：1. 安全保护装置的设置机械设备的安全保护装置可以保障员工生命安全，例如机械保护罩、限位器、急停按钮、感应器等。
这些装置在设备的设计、安装时就应该考虑，并且必须按照标准规范安装。
2. 安全操作规程的制定机械设备的操作人员必须经过培训并掌握安全操作知识和技能。
同时应该制定相应的安全操作规程，并严格执行。
例如，操作员必须戴好安全防护用品、不得随意接近运转中的机械设备等。
3. 定期检查和维护机械设备需要定期检查和维护，以确保设备的运行正常。
检查内容需时刻关注机械设备的运行状况，并及时维修和更换不良部件。
4. 良好的工作环境机械设备的安全性与工作环境密切相关，因此需要保持一个干净、整洁、明亮的工作环境。
另外，要保持良好的通风条件和适当的温度、湿度等环境指标，以此提高员工的舒适度。
建立机械设备事故处理应急预案机械设备事故的发生是无法预测的，但是可以在事故发生前建立机械设备事故应急预案，包括危险源分析、防范措施、安全演练、事故调查等。
机械设备安全管理及防范措施
机械设备安全管理及防范措施一、机械设备的危害因素一、机械的危害1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：(1)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险.2.直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
⑴接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台.(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模.②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具.④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3.机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(1)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具,如铣刀、锯片等加工刃具。
(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
机械安全六项知识
机械安全六项知识机械安全是指在机械设备的设计、制造、安装、使用和维护过程中，采取相应的措施，防止机械设备对人身和财产造成伤害。
为了提高机械设备的安全性能，保护使用人员的身体安全，国际上制定了许多机械安全标准，其中包括六项知识。
以下将详细介绍这六项知识。
一、机械设备的安全设计：机械设计是保障机械设备安全性的首要环节。
在机械设备的设计过程中，应该考虑到预防意识、操作便利性、动力控制、暂时性或者永久性临时关闭装置、防护装置、便于维修等因素。
同时，应该根据国家相关标准进行设计，并进行专业的安全性能评估。
二、操作人员的安全意识和知识：机械操作人员应该具备一定的安全意识和安全知识。
他们应该了解机械设备的危险性，熟悉机械设备的使用方法和操作规程，掌握机械设备的安全操作要点，以及应急处置措施等。
同时，他们还应该接受相关的培训和教育，提高其安全意识和安全技能。
三、机械设备的维护和保养：机械设备的维护和保养是确保机械设备长期安全运行的重要环节。
在维护和保养过程中，应该按照机械设备的使用说明书和维护手册进行操作，定期检查机械设备的工作状态和安全性能，发现问题及时修复或者更换设备部件，确保机械设备的正常运行。
四、防护设备的选择和使用：防护设备是保障机械设备操作人员安全的重要手段。
在选择和使用防护设备时，应该按照机械设备的操作特点和危险程度，选择合适的防护设备。
同时，要培养机械操作人员正确使用防护设备的习惯，确保其有效地进行防护作用。
五、机械设备的安全监控与控制：机械设备的安全监控与控制是保障机械设备安全运行的重要手段。
应该根据不同机械设备的特点，配置和使用相应的安全监控与控制系统。
通过有效的监控和控制，可以实时监测机械设备的工作状态和安全性能，以便及时采取控制措施或者报警。
六、事故的报告和分析：事故的报告和分析是防止类似事故再次发生的重要环节。
当发生机械设备事故时，应该及时向相关部门进行报告，并进行事故原因的分析和调查。
机械设备安全防护知识
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二、机械危险的主要形式
3、接触 当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时都可能造成机械伤害。运
动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面。 接触伤害有4类： (1)夹断：当人体伸入两个接触部件中间时，人的肢体可能被夹断。夹断与挤压不
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二、机械危险的主要形式
（二）机械危险主要形式 机械伤害的形式可分为8类： 1、咬入和挤压
这种伤害是在两个零部件进两个部件的接触处。
(1)挤压：典型的挤压伤害是压力机。当滑坡(冲头)下落时，如人手正在安放工件或调整 模具，就会受伤。这种危险不一定两个部件完全接触，只要距离很近，四肢就可能受挤压。 除直线运动部件外，人手还可能在螺旋输送机、塑料注射成型机中受挤压。如果安装距离过 近或操作不当，如在转动阀门的平轮或关闭防护罩时也会受挤压。
前会上强调倒瓶必须停机扶正，但未从设备管理角度解决容易倒瓶的问题。 习惯性违章未能得到有效解决。据了解，事故发生前作业人员存在不停机进入码垛机
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一、机械伤害事故案例
案例3：某油脂工厂更换风机皮带食指挫伤
2017年04月10日某油脂工厂在检修期 间更换风机皮带时。某员工左手食指卷入皮 带。造成左手示指骨折左手指挫伤。
机械设备安全防护知识
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一、机械伤害事故案例
案例1：某面业工厂“3•13”机械伤害事故 2016年3月13日晚22：50左右，沈阳某面条厂5线压延岗位发生机械伤害事故，造成1名劳 务派遣工死亡。 22:53，6线和面工发现5线熟化箱面片断开，立即到5线复合机旁按下急停开关，准备帮忙接 面片时发现面片上有血，转头发现事故受害人卡在复合机里，后经抢救无效死亡。 事故受害人罗某，女，43岁，沈阳人。2009年4月作为劳务派遣工进入该工厂。先后做过包 装、截断和压延，2012年8月调岗到压延 地方安监局处该工厂21w罚款，主要负责人处上一年度收入30%罚款。
机械设备安全知识危险因素及防范
应急处置：事故现场处理
立即报警
在发生事故时，立即报警，通 知相关人员和专业救援队伍。
组织疏散
组织事故现场的疏散工作，确 保员工的安全。
提供急救
在事故发生后，为受伤员工提 供紧急急救和及时的医疗援助。
4 环境因素
恶劣的工作环境，如高温、粉尘或湿润的条 件可能引发事故。
机械设备事故案例
机械设备维护不及时
由于设备维护不及时，导致零件 磨损严重，最终发生了设备爆炸 事故。
操作错误导致事故
员工在操作机械时疏忽大意，没 有注意到错误操作导致设备故障 和受伤。
安全装置损坏
在设备运行时，安全装置损坏导 致员工无法及时停止设备，发生 了严重的事故。
确保设备的运行顺畅，通过油脂润滑减少摩擦和磨损。
3 清洁
保持设备的清洁，清除积尘和杂物，以减少事故的发生。
培训：安全意识教育
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识别危险
培养员工识别机械设备安全问题和危险的能力，增强安全意识。
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正确操作
培训员工正确操作设备，遵守安全规程，降低事故发生的风险。
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应急处理
培养员工处理设备事故和紧急情况的能力，使其能够迅速采取正确的行动。
机械设备安全知识危险因 素及防范
欢迎来到机械设备安全知识的世界！在这个演示文稿中，我们将深入探讨机 械设备的安全性、常见的危险因素以及如何采取预防措施来保护我们的安全。
机械设备安全的重要性
工作场所安全
机械设备安全是确保员工安全的重要组成部分，减少事故风险，提高工作场所的安全性。
生产效率
通过遵循安全准则和规定，可以减少故障和停机时间，提高生产效率。
预防措施：保护装置
安全开关
安装安全开关，及时停止设 备以防止意外发生。
机械安全防护知识
机械安全防护知识机械安全防护是指在机械设备使用过程中，为了防止事故发生，保护人身安全，在机械设计、使用和维护中采取的措施和方法。
正确的机械安全防护知识能够帮助我们预防事故的发生，降低人员伤害的风险。
下面将从机械设计、操作使用和维护保养三个方面，详细介绍一些重要的机械安全防护知识。
一、机械设计阶段的安全防护1.设计符合标准：在机械设备设计阶段，必须遵循国家相关标准，如GB/T22517.1-2008《机械安全——通用设计要求》、GB/T22517.2-2008《机械安全——人体工效学设计原则》等。
首先要保证机械的设计满足基本的安全性能要求，包括机械结构的稳定性、安全防护装置的选用和安装等。
2. 安全防护装置设计：在机械设计中，应加入合适的安全防护装置，如防护罩、安全门、互锁装置等。
这些装置能够有效地保护操作人员不受到机械运动部件的伤害。
同时，要合理考虑机械运动过程中可能出现的突发情况，预留足够的安全空间。
3. 人机工程学设计：在机械设计中，要注重人机工程学的原则，合理布局和设计控制按钮、操作手柄和液晶面板等。
操作员在使用机械设备时应该感觉舒适、方便，避免使用不当导致操作不当。
二、机械操作使用阶段的安全防护1.注意机械操作规程：在使用机械设备之前，操作人员应详细了解机械的使用手册，熟悉操作流程和操作规程，掌握机械的正常工作程序。
禁止非专业人员随意操作机械设备。
2.穿戴个人防护用品：在操作机械设备时，应根据实际情况正确穿戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、眼镜等，以防止机械故障导致的物体飞溅、噪音、尘土等对人身造成的伤害。
3.正确操作机械设备：在操作机械设备时，要遵循正确的操作方法，严格按照操作规程进行操作，不得随意改变或调整设备工作参数。
在操作过程中，要保持机械设备周围的通道暢通，不得放任人员驻留于危险区域。
4.机械设备使用检查：定期对机械设备进行检查和维护，保证机械设备的正常运行。
在机械设备异常或出现故障时，立即停机检修，不得盲目操作，以免造成更大的事故隐患。
机械安全(基本知识及防范) PPT课件
4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。
5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。 6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、
拣物等)。
7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
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常见的不安全心理状态
1）侥幸心理； 2）逞能心理； 3）从众心理； 4）逆反心理； 5）惰性心理； 6）好奇心理； 7）疲劳厌倦心理； 8）情绪波动，思想不集中心理；
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机械伤害基本类型
3、卷绕和绞缠的危害。 4、飞出物打击的危险。
工 作 时 注 意 围 巾 被 机 械 转 入
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机械伤害基本类型
5、物体坠落打击的危险。 6、跌倒、坠落的危险。 7、碰撞和刮蹭的危险。 8、切割和擦伤的危险。
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形成机械伤害的事故主要原因有哪些
1）检修、检查机械忽视安全措施。 2）缺乏安全装置。 3）电源开关布局不合理。
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机械伤害事故防范注意事项：
8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非
本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械
作者取得联系，有安全措施才可同意进入。
9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设
备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网 作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度， 正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。 10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。 11、切忌长期加班加点，疲劳作业。
机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤 死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等
。
当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧
急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造
成致使性伤害，乃至身亡。
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违 规 操 作 导 致 一 起 机 械 伤 害 事 故
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原料进入 危险区
原料 出口
透明的 前面板
轮罩
刀片 护罩
轮罩
带锯的固定护围
护围
胶合板剪切机的固定护围
防护一个折弯机的压模的未使用部分
压模 尾部
透明护围
固定螺丝
连锁护围
Interlocked guards
•连锁护围被打开或除去时，机器停止工作。
一个转筒上 的连锁护围
•其他可移动部件(Other Moving Parts)
造成危害的基本机械运动和操作
Hazardous mechanical motions and actions
• 各种各样的机械运动能够伤害到工人
• 这些机械运动被分为以下几种基本运动和操作类型： 机械运动 (Mechanical Motions)类型
•机械设备安全防护是保护工人免 受这些可预防的伤害
•伤亡事故是危险的机器和疏忽 的人的行为的组合 •防护的基本原则：减少操作员与 机器危险源的接触
机械设备防护的基本原则
Rule of thumb 任何机械部件、功能或过程，如能伤害到工人的 必须安全防护；如工人操作机器或意外接触到机 器能够伤害到自己或附近其他人时，必须消除或 控制造成此伤害的危害
Байду номын сангаас
旋转运动造成的夹点
Nip points created by rotating motion
2. 旋转部件和和切向移动部件产生的夹点：
旋转运动造成的夹点
Nip points created by rotating motion
3. 旋转部件和固定部件产生的夹点
Safe guard with location and distance
•用以下方法使工人无法靠近危险区
1)高度：危险源离地两米以上
用地点和距离来安全防范
Safe guard with location and distance
2）机器的尺寸
右图食品打碎机的料斗设计 的尺寸，使工人的手指无法 碰到料斗中心的进料口
机械操作 (Mechanical Actions)类型 1）切削 (Cutting) 2）冲压 (Punching) 3）剪断 (Shearing)
4）弯曲 (Bending)
旋转运动的危害
Hazards created by rotating motion
• 能够缠住头发或衣服 • 旋转部件上如有凸出部分如螺钉、螺栓、磨损，会增加 危险
1) 旋转（包括夹点） Rotating (including nip point)
2) 往复 (Reciprocating) 3) 横向 (Transverse)
造成危害的基本机械运动和操作
Hazardous mechanical motions and actions
•能量被加到滑刀上剪切金属或其它材料
•危险存在于操作点：当工人用手将原料插入、抽出操作点，
或扶着原料时。 •典型机器是机械、液压、或气动地驱动的剪刀
刀片
原料
机器操作：弯曲
Mechanical actions: bending
•能量被施加到滑动部件上以拉伸、捶打金属产生弯曲动作。
•危险存在于操作点：当工人用手将原料插入、抽出操作点，
或扶着原料时。 •典型机械包括电源压力机，折弯机和管道弯管机。
机械设备安全防护策略
Safeguarding strategies
消除危害
#1 安全护围 • 固定的 • 连锁的 • 可调节的 • 自我调节的 #2 安全装置 • 存在传感 • 拉回/约束 • 安全绊倒 • 安全门 #3 其他方法 • 地点/距离 • 自动进料 • 手助工具
安全防护方法
Safe guard methods
a. 安全护围(Guards)：将危险源罩起来，工人无 法接触到危险源
1)固定护围 (Fixed Guards) 2)连锁护围 (Interlocked Guards) 3)可调节的护围 (Adjustable Guards) 4)自动调节的护围 (Self-adjusting Guards)
安全绊索： 紧急情况 下手拉停 止机器
双手控制
Two-hand Control
•双手必须同时、持续地按 在控制键来启动机器 •控制键离危险区域足够远
安全门
Safety Gates
•只有门关上时，机器才能启动
门开着
门关上
用地点和距离来安全防范
一个纺织机上的连锁护围
护围
可调节的护围
Adjustable guards
•可根据原料的大小、形状调节
带锯可调 节的刀片 护罩
自我调节的护围
Self-adjusting guards
•根据原料的大小、厚薄， 自我调节
圆台锯的 刀片自我 调节护围
•可以是剪切、压碎或研磨动作
夹 点
夹点
夹点
往复运动
Reciprocating motion
•工人被卡在移动的机器和固定部件中的危险
横向运动
Transverse motion
•一条直线上连续的运动。 •被移动的皮带击打的危险
安全防范
控制危害
安全工作方法
个人防护设备
安全防护的要求
Safeguard requirements
• 防止接触：防止手、胳膊、或工人身体的其它部分接触到危险的移 动部件 • 固定到机器上：工人不能够拆下或轻易的改动机器安全防卫设备。 应用耐用材料制造。必须被牢固地固定在机器上。 • 防止飞行物掉落：确保物体不能掉落到机器的移动部件。一个小的 工具如果掉在了一个正在运行的机器上，也可以变成飞弹伤及别人。 • 不创造新的的危害：安全防卫装置的边缘都被设计成圆滑的表面， 防止割伤工人。 • 不妨碍工作效率：安全防卫装置如果阻碍工人快速和舒适的干工作， 可能很快就被置之一遍。 • 允许安全润滑机器：如果有可能，工人应该不用去除安全防卫装置 而润滑机器
Mechanical actions: punching
•能量被加到一个滑动件（柱塞）来落料、拉伸或冲压金属。
•危险在于操作点：当工人用手将原料插入、抽出操作点，
或扶着原料时。 •典型机械是动力压力机。
机器动作：剪断
Mechanical actions: shearing
Table 200-1
开口到危险操作点的距 离（英寸） 最大开口长度
（英寸） 1/4
3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1-1/4 1-1/2 1-7/8 2-1/8 6
* 1/2 to 1-1/2
超过 超过 超过 超过 超过 超过 超过 超过 超过 超过
1-1/2 to 2-1/2 2-1/2 to 3-1/2 3-1/2 to 5-1/2 5-1/2 to 6-1/2 6-1/2 to 7-1/2 7-1/2 to 12-1/2 12-1/2 to 15-1/2 15-1/2 to 17-1/2 17-1/2 to 31-1/2 Over 31-1/2
机械操作:切削
Mechanical actions: cutting
• 旋转、往复或横向运动都 能产生切割动作 • 危险在操作点：手指、头 部、和手臂都能受伤
• 切削木材、金属时，飞出 的碎屑能伤到眼睛或脸。
• 典型机械有：带锯、圆锯、 打孔机、车床、或铣床。
机器操作：冲压
旋转的连轴器上的凸 出螺栓头
旋转轴和皮带轮上的凸出的固 定螺丝
• 能够造成夹点危害
旋转运动造成的夹点
Nip points created by rotating motion
1. 卷入夹点 (In-running Nip Points)
• 轴平行，运行方向相反，两个部件可以是接触的 或相挨很近。
此图以另一个方式显示了护围与 危险点的距离与允许的护围开口 大小（即使女士的手也无法触摸 到危险操作点）
危险点
护围
女士的手
护围
安全装置 Safety Devices
存在传感装置
Presence-sensing devices
当光束被打断时机器 停止工作
动力冲压机的光电存在传感装置
c. 地点和距离 (Location and Distance)
安全防护方法 Safe guard methods
d. 进料和出料的方法 （Feeding & ejection methods）
1)自动和半自动出料和进料
e. 其他方法 (Miscellaneous aids)
圆锯上的自我调节的刀片护罩
固定刀 片护罩
可自我伸缩 的刀片护罩
长刨的自我调节刀片护围
不工作时
护围 原料
护围的安全距离
Placing guard at safe distance
• 电力传输设备的安全护 围安装不需要考虑开口 • 对于操作点的安全护围 的安装，因为要进料的 原因要考虑开口的大小 • 右图显示了根据开口到 危险操作点的距离而规 定的最大开口长度
3）约束设备 (Restraint Devices)
安全防护方法 Safe guard methods
4）安全控制 (Safety controls)
i. 安全绊倒控制 (Safety trip control)
a. 压敏身体棒 (Pressure-sensitive body bar) b. 安全绊索 (Safety tripwire cable) ii. 双手控制 (Two-hand control) 5）安全门（Gates）