普通车床拆装项目
普通车床修理拆装介绍
普通车床修理拆装介绍普通车床是一种金属切削机床，广泛应用于机械制造和加工行业。
它通过旋转刀具与工件相互作用，实现对工件的切削、镗削、钻孔等加工操作。
然而，随着长时间的使用，普通车床可能会出现一些故障或需要进行维护修理。
在这篇文章中，我们将介绍普通车床的修理、拆装过程和注意事项。
首先，要进行普通车床的修理，我们需要准备一些基本工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
同时，我们还需要具备一定的机械知识和操作经验，以确保修理工作安全有效地进行。
在开始修理普通车床之前，我们首先需要确保车床已经断开电源，并且进行了机械锁定，以防止意外发生。
接下来，我们可以根据车床的故障状况，决定是否需要拆卸部分零部件。
拆装普通车床的过程中，我们需要格外注意以下几个方面：1.清晰的拆装顺序：在拆卸各个零部件之前，要详细了解车床的结构和相互关系。
遵循正确的拆装顺序，以确保在进行拆卸时，不会对车床造成更多的损坏或错误。
2.小心操作：在拆装过程中，要小心操作，避免使用过大的力量或非正常的方式来拆卸或安装零部件。
这样可以减少零部件的损坏或出现其他问题的可能性。
3.记录和标记：在拆卸零部件的同时，要仔细记录和标记每个零部件的位置和特征。
这样，在重新组装车床时，我们可以方便地找到正确的位置，并确保每个零部件都正确安装。
4.清洁和保养：在拆卸车床的同时，我们还可以对零部件进行清洁和保养。
除去灰尘、切屑和油污等杂质，可以提高车床的工作效率和寿命。
当需要替换零部件时，我们可以根据需求购买相应的原装零部件或者经过测试合格的替代零部件。
在购买零部件时，要注意其质量和适用性，以确保能够正常安装和使用。
在重新组装车床时，我们需要按照拆卸时记录的顺序和位置来安装每个零部件。
在安装过程中，要确保每个零部件安装正确、紧密，并且能够正常运转。
最后，当整个修理和拆装工作完成后，我们需要进行系统的检查和测试，以确保普通车床能够正常工作。
总之，普通车床的修理、拆装工作需要一定的专业知识和经验。
拆装普通车床实训报告
一、前言随着我国制造业的快速发展，普通车床作为基础加工设备，在机械加工领域发挥着至关重要的作用。
为了提高我国制造业的竞争力，掌握普通车床的拆装技术显得尤为重要。
本次实训旨在通过拆装普通车床，使学生了解车床的结构、原理和拆装方法，提高学生的动手能力和实际操作技能。
二、实训目的1. 了解普通车床的结构、原理和拆装方法。
2. 掌握拆装普通车床所需的工具和设备。
3. 提高学生的动手能力和实际操作技能。
4. 培养学生的团队协作精神。
三、实训内容本次实训以CA6140型普通车床为例，进行以下拆装操作：1. 车床主要部件的识别与拆装。
2. 车床主轴箱的拆装。
3. 车床进给箱的拆装。
4. 车床溜板箱的拆装。
5. 车床尾座的拆装。
四、实训步骤1. 车床主要部件的识别与拆装（1）识别车床主要部件：床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、尾座、刀架等。
（2）拆装方法：按照一定的顺序和步骤，使用适当的工具，将车床的主要部件进行拆装。
2. 车床主轴箱的拆装（1）拆装方法：首先将主轴箱与床身分离，然后拆卸主轴箱内部的齿轮、轴承等部件。
（2）注意事项：拆卸过程中要注意保护齿轮、轴承等部件，避免损坏。
3. 车床进给箱的拆装（1）拆装方法：首先将进给箱与床身分离，然后拆卸进给箱内部的齿轮、丝杠等部件。
（2）注意事项：拆卸过程中要注意保护齿轮、丝杠等部件，避免损坏。
4. 车床溜板箱的拆装（1）拆装方法：首先将溜板箱与床身分离，然后拆卸溜板箱内部的齿轮、丝杠等部件。
（2）注意事项：拆卸过程中要注意保护齿轮、丝杠等部件，避免损坏。
5. 车床尾座的拆装（1）拆装方法：首先将尾座与床身分离，然后拆卸尾座内部的丝杠、螺母等部件。
（2）注意事项：拆卸过程中要注意保护丝杠、螺母等部件，避免损坏。
五、实训总结1. 通过本次实训，我对普通车床的结构、原理和拆装方法有了更深入的了解。
2. 在拆装过程中，我学会了使用各种工具，提高了自己的动手能力。
3. 通过团队合作，我学会了与他人沟通、协作，培养了团队精神。
车床拆除安装施工方案
一、工程概况1.1 工程名称：某工厂车床拆除安装工程1.2 工程性质：工业设备拆除与安装1.3 建设单位：某工厂1.4 施工单位：某施工单位1.5 资金来源：自筹1.6 投资额：50万元1.7 开竣工日期：2022年5月1日至2022年5月31日1.8 施工图纸情况：已提供1.9 施工合同：已签订1.10 主管部门的有关文件和要求：已落实二、工程特点1.2.1 设备种类繁多，技术含量高；1.2.2 施工现场环境复杂，空间狭小；1.2.3 拆除与安装工程交叉作业，需合理安排；1.2.4 工期紧，任务重。
三、施工方案和施工方法3.1 确定施工流向：先拆除，后安装。
3.2 确定施工顺序：按照设备种类、安装顺序进行。
3.3 选择施工方法和施工机械：1. 拆除：采用手动工具、电动工具、液压工具等；2. 安装：采用手动工具、电动工具、液压工具、起重机械等。
3.4 施工方案的技术经济分析：1. 技术可行性：方案中采用的方法和机械均能满足施工要求；2. 经济合理性：在保证施工质量的前提下，选择经济适用的施工方法。
四、主要技术组织措施4.1 保证质量措施：1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量；3. 对施工过程中的关键工序进行严格检查，确保工程质量。
4.2 安全措施：1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工过程中，对高空作业、起重作业等危险作业进行严格监管。
4.3 降低成本措施：1. 优化施工方案，提高施工效率；2. 合理选用施工材料和设备，降低成本；3. 加强施工管理，避免浪费。
4.4 其他措施：1. 施工过程中，加强与相关部门的沟通协调，确保工程顺利进行；2. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
五、施工进度计划1. 拆除阶段：2022年5月1日至2022年5月10日；2. 安装阶段：2022年5月11日至2022年5月20日；3. 竣工验收：2022年5月21日至2022年5月31日。
机床拆装与维修
车床的结构 车床拆卸及组装
平面刮削
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一-普通车床的结构
二、车床拆卸及组装
主 轴 箱
分 工 合 作
姚国威 黎恒文 黄潇丽 谭雪龙 田东
溜 板 箱
进 给 箱
拍 照
阮锋
拆卸顺序
1 主轴箱
2 进给箱
完 成
3 溜板箱
拆卸要领
从外到内，由上往下； 整体拆成总成，由总成拆成部件，部件 拆成零件； 应坚持能不拆则不拆，该拆必拆原则；
普通机床拆装与维修目录车床的结构1车床拆卸及组装车床拆卸及组装2平面刮削3clicktoaddtitle4一普通车床的结构二车床拆卸及组装分工合作主轴箱溜板箱姚国威黎恒文阮锋谭雪龙黄潇丽田东进给箱拍照1主轴箱拆卸顺序2进给箱完完成3溜板箱拆卸要领?从外到内由上往下
普通机床拆装与维修
组员：
目录
1 2 3 4
拆卸注意事项
做好排序与标记 注意保护机床
时时拍照很重要
需要大力打击时 记得是用木板垫
学会使用拉拔器
敲击零件用铜棒
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
拆卸注意事项
细节问题不忽视
拆下零件放上垫
一字起不要乱用
装配要领
装配前用煤油、轻柴油或专用试剂对零 件进行擦洗； 从内到外，由下往上； 装配零件要把轴垂直立于地面
三、平面刮削
什么是刮削？
刮削姿势
刮削是指用刮 刀在加工过的工 件表面上刮去微 量金属。
两腿拆开，手握
刮刀，刮刀一端
放在腰部，依靠
腰部进行发力
平面刮削
刮削作用： 提高互动配 合零件之间 的配合精度 和改善存油 条件。
普通机床拆装与维修
车床_拆装实验报告
一、实验目的1. 了解车床的内部结构和工作原理。
2. 掌握车床的拆装方法和步骤。
3. 培养动手能力和团队合作精神。
二、实验设备与材料1. 实验设备：CA6140型车床、三爪卡盘、卡盘扳手、刀架扳手、尾座扳手、内六角扳手、活动扳手、卷尺等。
2. 实验材料：实验用工件、车刀、润滑剂等。
三、实验原理车床是一种用于加工回转表面的机床，其主要运动为工件旋转，车刀移动为进给运动。
本实验通过对车床的拆装，了解其内部结构和工作原理，掌握拆装方法和步骤。
四、实验步骤1. 车床的初步观察首先，对车床进行初步观察，了解车床的整体结构，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、尾座、刀架等部件。
2. 车床的拆装步骤（1）拆下尾座：首先，松开尾座的固定螺栓，将尾座从床身上拆卸下来。
（2）拆下刀架：松开刀架的固定螺栓，将刀架从床身上拆卸下来。
（3）拆下溜板箱：松开溜板箱的固定螺栓，将溜板箱从床身上拆卸下来。
（4）拆下进给箱：松开进给箱的固定螺栓，将进给箱从床身上拆卸下来。
（5）拆下主轴箱：松开主轴箱的固定螺栓，将主轴箱从床身上拆卸下来。
（6）拆下床身：松开床身的固定螺栓，将床身从基础上拆卸下来。
3. 车床部件的检查与清洗在拆装过程中，对每个部件进行检查，清除表面的油污和杂物。
对关键部件进行清洗，确保其正常工作。
4. 车床的组装步骤（1）组装床身：将床身放置在基础上，安装固定螺栓。
（2）组装主轴箱：将主轴箱放置在床身上，安装固定螺栓。
（3）组装进给箱：将进给箱放置在床身上，安装固定螺栓。
（4）组装溜板箱：将溜板箱放置在床身上，安装固定螺栓。
（5）组装刀架：将刀架放置在床身上，安装固定螺栓。
（6）组装尾座：将尾座放置在床身上，安装固定螺栓。
5. 车床的试运行组装完成后，进行车床的试运行，检查各部件是否正常工作，确保车床能够正常运行。
五、实验结果与分析通过本次实验，我们对车床的内部结构和工作原理有了更深入的了解。
以下是实验结果与分析：1. 车床的内部结构复杂，各部件之间相互配合，共同完成加工任务。
CA6140车床系统拆装项目
CA6140车床电气系统拆装姓名：组员：班级：项目任务1.CA6140车床工艺和运动2.CA6140车床控制原理3.CA6140型普通车床电器元件布置示意图与教材电器布置图的区别4.拆卸电器系统，电器元件型号，规格清单5.根据CA6140明细表，对照记录的电器清单，检查有无错用元件6.通过电器选型和计算做出判断7.按照电器安装工艺装配，标正确的端子号8.用电阻法检测各回路通断，初步检查电路情况9.整个过程操作及遇到的问题一．CA6140车床工艺和运动1.CA6140车床的运动（主运动，进给运动，辅助运动）CA6140型普通车床的传动系统分析机床的传动系统时，应根据被加工工件的形状确定机床需要哪些运动，实现各个运动的执行件和运动源是什么，进而分析机床需要有哪些传动链。
方法是：首先找到传动链所联系的两个端件(运动源和某一执行件，或者一个执行件和另一执行件)，然后按照运动传递顺序从一个端件向另一端件依次分析各传动轴之间的传动结构和运动传递关系，查明该传动链的传动路线以及变速、换向、接通和断开的工作原理。
机床运动计算按每一传动链分别进行，一般步骤为：(1)确定传动链的两端件，如电动机—主轴，主轴—刀架等；(2)根据传动链两端件的运动关系，确定它们的计算位移，即在指定的同一时间间隔内两端件的位移量。
例如，车床螺纹进给传动链的计算位移为：主轴转一转，刀架移动工件螺纹一个导程L(单位为mm)；(3)根据计算位移以及相应传动链中各个顺序排列的传动副的传动比，列写运动平衡式；(4)根据运动平衡式，计算出执行件的运动速度(转速、进给量等)或位移量，或者整理出换置机构的换置公式，然后按加工条件确定挂轮变速机构所需采用的配换齿轮齿数，或确定对其他变速机构的调整要求。
(5)图2.4为CA6140型卧式车床的传动系统图，它是反映机床全部运动传递关系的示意图。
2.CA6140车床的工艺要求1. 机床主轴的基本加工路线拟定零件的机械加工工艺路线是制定工艺的一项重要工作，拟定工艺路线时需要解决的主要问题是：选定各表面的加工方法；划分加工阶段；安排工序的先后顺序；确定工序的集中与分散程度。
普通机床的拆装实训报告
一、前言普通机床作为制造业中不可或缺的加工设备，其拆装实训是机械制造专业学生必须掌握的重要技能。
通过本次实训，我们不仅加深了对机床结构和工作原理的理解，还提高了实际操作能力和团队协作精神。
以下是本次实训的详细报告。
二、实训目的1. 熟悉普通机床的结构组成和功能；2. 掌握机床拆装的基本步骤和方法；3. 培养学生独立分析和解决问题的能力；4. 增强学生的实际动手能力；5. 培养学生的团队协作精神。
三、实训内容1. 机床拆装：以C618车床为例，进行拆装实训。
（1）拆卸过程：1）切断电源，确保安全；2）拆卸床身，将床身翻转；3）拆卸主轴箱、进给箱、溜板箱等部件；4）拆卸各个部件的连接螺丝，取出零件；5）拆卸各部件内部的齿轮、轴承等零件。
（2）装配过程：1）按照拆卸顺序，依次装配各个部件；2）检查装配过程中各部件的配合间隙，确保正常；3）安装各部件的连接螺丝，调整装配精度；4）安装床身，调整机床水平；5）检查机床的运行状态，确保机床正常工作。
2. 机床维护与保养：学习机床的日常维护和保养方法。
（1）机床的日常维护：1）检查机床的润滑系统，确保油路畅通；2）检查机床的电气系统，确保电路正常；3）检查机床的冷却系统，确保冷却效果；4）检查机床的传动系统，确保运转平稳。
（2）机床的保养：1）定期更换机床的润滑油；2）定期清洁机床的导轨和滑块；3）定期检查机床的电气和冷却系统；4）定期检查机床的传动系统。
四、实训心得1. 通过本次实训，我深刻认识到机床拆装的重要性，掌握了机床拆装的基本步骤和方法；2. 在拆装过程中，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的实际动手能力；3. 实训过程中，我明白了团队协作的重要性，学会了与同学共同完成任务；4. 通过机床的维护与保养，我了解到了机床的正常运行离不开良好的维护和保养。
五、总结本次普通机床的拆装实训，让我对机床的结构、工作原理有了更深入的了解，提高了我的实际操作能力和团队协作精神。
普车拆装实训报告
车床拆装一、C620主轴箱拆装本节课题是通过同学们自己动手拆装主轴箱的主轴部分、Ⅰ轴部分、润滑装置等，使他们了解主轴变速箱的结构，并以组为单位，独立完成各轴组的拆装过程。
1．主轴变速箱中Ⅰ轴的构造及拆装方法首先说明拆装时所需的工具，然后讲述拆装的顺序，主要本着先拆的零件最后装配，后拆的零件先装配的原则，最后参照图纸让学生自己动手进行拆装，并对学生搞不清楚的地方进行指导。
Ⅰ轴的拆卸首先从主轴箱的左端开始的。
轴Ⅰ的左端有带轮，第一步用销冲把锁紧螺母拆下，然后用内六角扳手把带轮上的端盖螺丝卸下，用手锤配合铜棒把端盖卸下，拆下带轮上的另一个锁紧螺母，使用撬杠把带轮卸下，然后用手锤配合铜棒把轴承套从主轴箱的右端向左端敲击，直到卸下为止，到这时轴Ⅰ整体轴组可以一同卸到箱体外面。
装在轴Ⅰ上的零件较多，拆装麻烦，所以通常是在箱体外拆装好后再将轴Ⅰ装到箱体中。
轴Ⅰ上的零件首先从两端开始拆卸，两端各有一盘轴承，拆卸轴承时，应用手锤配合铜棒敲击齿轮，连带轴承一起卸下，敲击齿轮时注意用力均匀，卸下轴承后，把轴Ⅰ上的空套齿轮卸下，然后把摩擦片取出，到这时整个轴Ⅰ上的零件卸下。
轴Ⅰ上的零件卸下后，应向学生讲解轴Ⅰ的传动原理，并配合挂图讲解轴Ⅰ上的摩擦离合器的工作原理。
轴Ⅰ的装配在箱体外进行，在装配过程中应注意轴承的位置和轴Ⅰ上的滑套是否能在圆宝键上比较通顺的滑动，否则应视为装配不合理，从新进行装配。
轴Ⅰ装好后，再从箱体外装到箱体中。
2．主轴的拆装方法主轴的拆装应从两端的端盖开始，然后从箱体左侧向右侧拆卸，左侧箱体外有端盖和锁紧调整螺母，卸下后，把主轴上的卡簧松下退后，此时用大手锤配合垫铁把主轴从左端向右端敲击，敲击的过程中，应注意随时调整卡簧的位置。
卸下主轴后，主轴上的零件应用铁棒穿上，放在清洗液中清洗干净后才可以装配。
配合主轴装配图向学生讲解主轴的零件名称、传动原理，主轴的装配应从箱体的左侧向右侧进行，在装配的过程中，，第一注意主轴的前轴承的装配应该均匀的装在轴承圈中，否则会损坏轴承；第二注意齿轮的装配应咬合均匀，无顶齿现象；第三，装配后，主轴应能正常旋转。
卧式车床的拆装及装配考核标准
1.机械设备装配图的解读；
2.机械设备拆卸知识；
3.机械设备拆装常用工具；
4.螺纹连接的拆装；
5.零件的清洗和检验；
6.机械零部件装配工艺知识；
7..设备拆装安全操作规程。
满分20分酌情加减分
五、尾座的拆卸及装配
1.机械设备装配图的解读；
2.机械设备拆卸知识；
3.机械设备拆装常用工具；
酌情加减分
三、溜板箱的拆卸及装配
1.溜板箱主要部件的结构及功能；
2.溜板箱传动系统分析及传动系统图的绘制方法；
3.常用拆装设备和工具；
4.机构的拆卸及零件的清洗和检验；
5.零部件的测量、设计及制图；
6.装配基础知识；
7.固定连接的拆装；
8.传动机构的拆装；
9.溜板箱机构的装配与调整；
满分20分
酌情加减分
卧式车床的拆装及装配考核标准
学习
情境
实训
项目
实训内容
标准得分
实际得分
1.车床部件的拆装
一、主轴箱的拆卸及装配动系统分析及传动系统图的绘制方法；
3.常用拆装设备和工具；
4.机构的拆卸及零件的清洗和检验；
5.零部件的测量、设计及制图；
6.装配基础知识；
7.固定连接的拆装；
4.机构的拆卸及零件的清洗和检验；
5.零件的清洗和检验
满分15分
酌情加减分
2.车床的总装
1．床身的安装与调整
2．进给系统安装与调整
3．主传动系统的安装与调整
4．车床的试车和验收
满分15分
酌情加减分
总得分
8.传动机构的拆装；
9.主轴箱机构的装配与调整；
普通车床主传动系认知与拆装结论
普通车床主传动系认知与拆装结论
普通车床的主传动系统通常由主轴、皮带和主传动齿轮组成。
主轴是车床上负责转动工件或刀具的主要部件，一般位于车床的中心位置。
皮带将主轴与电动机连接，并通过传递动力使主轴可以转动。
主传动齿轮则位于主轴和电动机之间，用于传递动力和调节转速。
拆装主传动系的具体步骤如下：
1. 首先关闭车床的电源，确保车床处于停止状态。
2. 找到主轴上的轴向螺孔，并使用适当的工具将其固定住，以防止主轴旋转。
3. 松开皮带张紧螺栓，解除皮带的压力，并将皮带从主轴和电动机上解除。
4. 拆卸主传动齿轮，一般需要使用专门的工具来拧松螺纹连接。
5. 将拆下的主传动齿轮清洁干净，并检查是否有磨损或损坏的部分。
6. 如果需要更换主传动齿轮，将新的齿轮安装到主轴上，并确保正确对齿。
7. 安装皮带时，要确保其正确对准主轴和电动机的轮子，并调整张紧螺栓以使皮带保持适当的张紧度。
8. 重新安装主传动齿轮，确保正确拧紧螺纹连接。
9. 最后，解除主轴上的轴向螺孔的固定，并确保主轴可以自由旋转。
10. 打开车床的电源，测试主传动系统是否正常运行。
需要注意的是，拆装主传动系统可能需要一些专业的工具和技能，如果不确定自己的能力可以进行操作，建议请专业人士进
行维修。
在拆装过程中要小心谨慎，以防止伤害自己和损坏车床的零部件。
普通车床床拆卸实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，让学生掌握普通车床床身的拆卸步骤和方法，了解床身各组成部分的结构和功能，提高学生的实际操作技能和机械知识应用能力。
二、实训内容1. 床身拆卸前的准备工作- 熟悉普通车床床身结构，了解其组成部分及各自功能。
- 熟悉拆卸工具和设备，如扳手、螺丝刀、撬棒等。
- 确保安全措施到位，如穿戴防护眼镜、手套等。
2. 床身拆卸步骤- 拆卸床鞍：1. 使用扳手将床鞍固定螺丝拧下。
2. 用撬棒将床鞍从床身中撬出。
- 拆卸床身固定板：1. 使用扳手将床身固定板上的螺丝拧下。
2. 将固定板从床身上拆下。
- 拆卸床身立柱：1. 使用扳手将立柱固定螺丝拧下。
2. 用撬棒将立柱从床身中撬出。
- 拆卸床身底座：1. 使用扳手将底座固定螺丝拧下。
2. 将底座从床身中撬出。
3. 拆卸过程中注意事项- 严格遵守拆卸顺序，避免损坏床身和零部件。
- 注意保护零部件，避免划伤或变形。
- 操作过程中注意安全，防止意外伤害。
三、实训过程1. 床鞍拆卸：- 按照拆卸步骤，顺利地将床鞍从床身中拆卸出来。
- 注意观察床鞍与床身之间的连接方式，了解其结构。
2. 床身固定板拆卸：- 按照拆卸步骤，将床身固定板从床身上拆下。
- 注意观察固定板与床身之间的连接方式，了解其结构。
3. 床身立柱拆卸：- 按照拆卸步骤，将床身立柱从床身中撬出。
- 注意观察立柱与床身之间的连接方式，了解其结构。
4. 床身底座拆卸：- 按照拆卸步骤，将床身底座从床身中撬出。
- 注意观察底座与床身之间的连接方式，了解其结构。
四、实训总结1. 实训收获- 通过本次实训，掌握了普通车床床身的拆卸步骤和方法。
- 加深了对普通车床床身结构及其各组成部分功能的了解。
- 提高了实际操作技能和机械知识应用能力。
2. 存在问题- 在拆卸过程中，对某些零部件的拆卸不够熟练，需要进一步练习。
- 对床身结构及其各组成部分功能的了解还不够深入，需要进一步学习。
3. 改进措施- 加强对床身结构及其各组成部分功能的学习，提高理论知识水平。
普通机床拆装实训报告单
一、实训目的1. 了解普通机床的基本结构、原理和性能。
2. 掌握普通机床的拆装方法和步骤。
3. 培养学生的实际操作能力，提高动手实践能力。
4. 增强学生对机械加工工艺的认识，为以后从事相关工作奠定基础。
二、实训时间2021年10月15日至2021年10月21日三、实训地点机械工程系实训中心四、实训器材1. 普通车床（C620）2. 拆装工具：扳手、螺丝刀、钳子、锤子等3. 技术资料：普通机床拆装手册、机械原理教材等五、实训内容1. 普通车床的结构认识2. 普通车床的拆装步骤3. 普通车床的装配与调试六、实训过程1. 普通车床的结构认识在实训过程中，我们首先对普通车床的结构进行了详细的了解。
普通车床主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、光杠、丝杠、尾座等部分组成。
床身是机床的基础部分，用于支撑整个机床。
主轴箱用于安装主轴和带动刀具旋转。
进给箱用于控制刀具的进给速度和方向。
溜板箱用于控制刀具在工件上的移动。
刀架用于安装刀具，实现工件的加工。
光杠和丝杠分别用于传递动力和实现刀具的进给。
尾座用于安装工件。
2. 普通车床的拆装步骤（1）拆卸床身：首先将床身上的护罩、防护罩等部件拆卸下来，然后松开床身上的固定螺丝，将床身从床腿上拆卸下来。
（2）拆卸主轴箱：将主轴箱与床身分离，拆卸主轴箱的固定螺丝，取出主轴和轴承。
（3）拆卸进给箱：将进给箱与床身分离，拆卸进给箱的固定螺丝，取出进给箱内的齿轮、轴承等部件。
（4）拆卸溜板箱：将溜板箱与床身分离，拆卸溜板箱的固定螺丝，取出溜板箱内的齿轮、轴承等部件。
（5）拆卸刀架：将刀架与床身分离，拆卸刀架的固定螺丝，取出刀架。
（6）拆卸光杠和丝杠：将光杠和丝杠与床身分离，拆卸固定螺丝，取出光杠和丝杠。
（7）拆卸尾座：将尾座与床身分离，拆卸固定螺丝，取出尾座。
3. 普通车床的装配与调试（1）装配床身：将拆卸下来的床身与床腿组装在一起，调整床身水平。
（2）装配主轴箱：将主轴和轴承装入主轴箱，组装主轴箱与床身。
实验二 CA6140认识与拆装实验
实验二CA6140认识与拆装实验（2 学时）一、实验目的1、了解主轴箱、进给箱、溜板箱的内部结构，加深对实际车床的感性认识。
2、了解主轴箱、进给箱、溜板箱的传动路线和传动原理。
3、了解主轴箱、进给箱、溜板箱中各操纵机构的功能和操作方法。
4、了解各箱体内传动的相互关系。
二、实验设备CA6140普通车床三、实验原理（一）主轴箱CA6140车床的主轴箱是一个比较复杂的部件。
工件的旋转运动和车刀的纵横向运动都是通过主轴箱传递。
了解车床的传动原理首先应从了解主轴箱的传动原理开始。
图2-1是主轴箱的传动系统图。
实验时可将实物与图纸进行对照，加深对主轴箱内部结构的了解。
1、卸荷式带轮主轴箱的动力是从主电机经过皮带轮和三角带传给轴Ⅰ并输进主轴箱，为防止轴Ⅰ在三角带的张力作用下产生弯曲变形，设计时将皮带轮先通过花键套、滚动轴承和法兰盘安装在箱体上。
从而使张力由床身承受，扭矩由花键套传给轴Ⅰ。
轴Ⅰ不再因皮带的张力而产生弯曲变形，故轴Ⅰ上的零件的工作条件得到改善。
2、双向多片式摩擦离合器如图2-2所示，双向多片式摩擦离合器安装在轴Ⅰ上。
摩擦离合器由内摩擦片2 、外摩擦片3 、止推片4 、压块7 及空套齿轮1和8组成。
左离合器传动主轴正转，正转主要用于切削，传递的力矩较大，所以片数较多（外摩擦片8片，内摩擦片9片）。
右离合器传动主轴反转，主要用于退刀，片数较少（外摩擦片4片，内摩擦片5片）。
内摩擦片2安装在轴Ⅰ的花键上，与轴Ⅰ一起旋转。
外摩擦片3的外圆上有四个相当于键的凸起装在齿轮1的缺口槽中，外片空套在轴Ⅰ上。
当杆9通过销5向左推动压块7时，内片2和外片3相互压紧，于是轴Ⅰ的运动便通过内外片之间的摩擦力传给齿轮1 ，使主轴正向转动。
同理，当压块7向右压时，可使右离合器的内外摩擦片压紧，使主轴反向转动。
当压块7处于中间位置时，左、右离合器都处于脱开状态，这时轴Ⅰ虽然转动，但离合器不传递运动，主轴处于停止状态。
图2-1 主轴传动系统图图2-2 双向摩擦离合器、制动器及其操作机构3、变速操纵机构主轴箱中共有7个滑动齿轮，其中五个用于改变主轴的转速，另有两个分别用于车削左右螺纹及正常螺距、扩大螺距的变换。
车床拆装实验报告
车床拆装实验报告1. 实验目的本实验旨在掌握车床的基本结构和拆装原理，培养学生对车床的熟悉程度，提高操作车床的能力。
2. 实验装置本次实验使用的车床装置包括以下部分：•主床身•刀架•工件夹紧装置•电动机•主轴•辅轴3. 实验步骤步骤1：拆卸刀架首先，我们需要将车床上的刀架拆卸下来。
具体步骤如下：1.将车床刀架固定螺栓松开，并用合适的扳手将其卸下。
2.将刀片从刀架上拆卸下来，并放置于专用的工具箱中，以备后续使用。
步骤2：拆卸工件夹紧装置接下来，我们需要将工件夹紧装置拆卸下来。
具体步骤如下：1.将夹紧装置上的螺栓松开，并用扳手将其卸下。
2.将工件夹紧装置从主轴上取下，并放置在合适的位置。
步骤3：拆卸主轴在完成工件夹紧装置的拆卸后，我们继续拆卸主轴。
具体步骤如下：1.检查主轴附近是否还有其它连接件，如有，请先拆卸。
2.将主轴的固定螺栓松开，并用扳手将其卸下。
3.将主轴从床身上取下，并放置在安全位置。
步骤4：拆卸辅轴最后，我们需要将辅轴从车床上拆卸下来。
具体步骤如下：1.检查辅轴附近是否还有其它连接件，如有，请先拆卸。
2.将辅轴的固定螺栓松开，并用扳手将其卸下。
3.将辅轴从车床床身上取下，并放置在合适的位置。
4. 实验注意事项在进行车床拆装实验时，需要注意以下事项：•操作时要小心谨慎，避免对装置造成损坏。
•操作人员应具备一定的机械知识，并严格按照实验步骤进行操作。
•在拆卸部件时，要注意保存好各部件的螺栓和螺母，以免丢失。
5. 实验结论通过本次实验，我们成功地拆卸了车床的刀架、工件夹紧装置、主轴和辅轴。
通过实际操作，我们更加熟悉了车床的结构和拆装原理，提高了操作车床的能力。
6. 参考资料XL.《机械加工基础》. XXXX出版社:2005.以上就是本次车床拆装实验报告的内容。
通过此次实验，相信大家对车床的结构和拆装原理有了更加深入的了解，也提高了大家操作车床的能力。
希望本次实验对大家的学习有所帮助！。
车床拆装实验报告总结
车床拆装实验报告总结1. 实验目的本次实验的目的是为了了解车床的结构和工作原理，掌握车床的拆装方法和注意事项，提高对车床的操作和维护能力。
2. 实验过程2.1 车床的拆卸首先，我们需要将车床的各个部件拆卸下来。
拆卸车床前，应先将电源断开，以确保安全。
然后按照车床的使用说明书，逐个拆卸各个部件。
在拆卸过程中，要小心操作，注意不要损坏零件。
2.2 车床的清洗拆卸下来的零件需要进行清洗，以去除污垢和机油。
清洗时应使用清洁剂，并注意安全。
清洗完成后，应将各个零件晾干，以免造成继续污染。
2.3 车床的检查和维护在拆卸清洗的过程中，我们需要对各个零件进行检查。
如果发现有损坏或磨损的零件，应及时更换。
另外，还需要对车床的润滑系统进行检查和维护，确保其正常运转。
同时，还需要检查车床各个部件的紧固情况，确保不松动。
2.4 车床的安装在进行车床的安装时，我们需要按照车床的使用说明书和操作规范进行操作。
安装要注意稳定，确保车床固定在合适的位置上。
安装完成后，还需要进行各项功能和性能的测试，确保车床正常工作。
3. 实验结果通过本次实验，我们对车床的结构和工作原理有了更深入的了解。
在拆卸、清洗、检查和维护车床的过程中，我们发现了一些问题，并及时进行了修复和维护。
通过对车床的安装和测试，我们确保了车床能够正常工作。
4. 实验心得本次实验让我们通过实际的操作，更加深入地了解了车床的结构和工作原理。
在实验过程中，我们学会了车床的拆装方法和注意事项，并通过实际操作提高了对车床的操作和维护能力。
同时，本次实验也让我们充分认识到安全的重要性。
在拆卸、清洗和维护车床的过程中，我们必须保持注意力集中，小心操作，避免意外事故的发生。
总的来说，本次实验给我们提供了一个机会，让我们更深入地了解了车床，并通过实际操作提高了我们的技能。
相信这对我们今后的学习和工作都将有所帮助。
车床部件拆装实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生了解车床的基本结构、工作原理及拆装方法，提高学生的动手能力、独立思考能力和团队协作精神。
通过实际操作，使学生掌握车床各部件的拆装过程，为今后从事机械制造工作打下基础。
二、实训内容本次实训主要涉及CA6140型车床的刀架、尾架、主轴箱等部件的拆装。
三、实训步骤1. 准备工作- 熟悉车床的结构和工作原理；- 熟悉拆装工具和设备；- 检查车床各部件的完好性。
2. 刀架拆装- 刀架的拆卸：首先松开刀架的紧固螺钉，然后拔出定位销，最后将刀架从车床主轴上取下；- 刀架的安装：将刀架套入主轴，插入定位销，拧紧紧固螺钉。
3. 尾架拆装- 尾架的拆卸：松开尾架的紧固螺钉，取下尾架；- 尾架的安装：将尾架套入主轴，插入定位销，拧紧紧固螺钉。
4. 主轴箱拆装- 主轴箱的拆卸：首先松开主轴箱的紧固螺钉，然后取下主轴箱盖，拆卸内部零件；- 主轴箱的安装：将内部零件组装好，盖上主轴箱盖，拧紧紧固螺钉。
四、实训心得1. 通过本次实训，我对车床的结构和工作原理有了更深入的了解，掌握了车床各部件的拆装方法。
2. 实训过程中，我学会了如何正确使用拆装工具和设备，提高了自己的动手能力。
3. 在拆装过程中，我明白了团队协作的重要性，只有大家齐心协力，才能顺利完成实训任务。
4. 实训过程中，我遇到了一些困难，但在老师和同学的指导下，我努力克服了这些困难，提高了自己的独立思考能力。
五、实训总结本次车床部件拆装实训，使我受益匪浅。
通过实际操作，我掌握了车床各部件的拆装方法，提高了自己的动手能力和独立思考能力。
同时，我也明白了团队协作的重要性。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的综合素质。
六、建议1. 增加实训时间，让学生有更多的时间进行实践操作；2. 加强实训指导，提高学生的实践操作水平；3. 定期组织学生进行实训总结，分享经验，共同提高。
车床拆装实训报告
车床拆装实训报告一、实训目的通过本次实训，学生应该能够掌握如下技能：1. 掌握车床的结构和工作原理；2. 学会将车床进行拆装操作，并完成车床的清洁、润滑和异物清除工作；3. 熟悉车床拆装过程中需要注意的安全事项。
二、实训内容1. 拆卸车床的底座和床身；2. 拆卸车床主轴箱；3. 拆卸车床尾箱；4. 润滑系统的清洁和维护；5. 异物清除工作及车床的整机清洁。
三、实训过程1. 确认安全：在进行任何操作前，需要取消所有与车床有关的电机电源。
检查车床是否稳定，并且没有移动的危险。
2. 拆卸底座和床身：首先，先将机器上的所有螺栓全部拆除，并将所有的附件移除。
然后，将底座上的部分拆除，包括两个支撑底座的螺栓。
最后，来到车床顶部的床身部分，将之拆卸出来。
3. 拆卸主轴箱：将主轴箱上的所有附件全部拆卸，包括传动带、电机、齿轮等。
当拆卸传动带时，需要注意传动带的位置，避免传动带的松弛。
4. 拆卸尾箱：与拆卸主轴箱类似，拆卸尾箱时同样需要先将所有附件全部拆卸。
5. 润滑工作：润滑工作需要对所有车床的零部件进行检查，并对其进行清洗。
之后，在滑动表面上涂抹车床油，以免出现因摩擦产生的磨损。
6. 异物清除：检查所有部位，确保这些地方没有任何杂物。
这不仅可以防止车床运行时发生故障，同时也可以提高工作效率。
四、实训心得通过本次实训，我对车床的拆卸和维护有了更深刻的了解。
在实训过程中，我发现了许多自己以前不熟悉的细节，并且更加认识到安全的重要性。
在今后的操作中，我会更加谨慎，做好保护措施，避免因车床操作不当，而对自己造成伤害。
普通车床拆装项目讲解
电动机通过齿轮连接带动主轴转动，给工件很好的转速进 行加工；刀架是通过滚珠丝杠和联轴器和电动机连接，通 过把旋转(xuánzhuǎn)运动转化成刀架的直线运动进行加 工。车床的工作原理就是把刀和工件全部装在车床上，通 过传动和变速系统产生切削运动从而对零 1 .对于过度配合和过盈配合零件的装配，要采用(cǎiyòng)相 应铜棒等专门工具和工艺措施进行手工装配。
▪ 2 .对油封件必须使用心棒压入。 ▪ 3 .凡是内摩擦表面装配前应涂上适量的润滑油。
精品资料
▪ 4 .过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利于装配和减少配合 表面的初磨损。
▪ 5 .对某些有装配技术要求的零部件，应边安装边检查。 ▪ 6 .每一个(yī ɡè)部件装完必须仔细检查和清理。
▪ 1对拆卸零件要做好核对(héduì)工作或做好记号。 ▪ 2分类存放零件。 ▪ 3保护拆卸零件的加工表面。
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建模及装配(zhuāngpèi)
▪ 主轴(zhǔzhóu)的建模及装配
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尾座的建模及装配(zhuāngpèi)
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刀架的建模及装配(zhuāngpèi)
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装配的工艺(gōngyì)原则
▪ 6.尾座：安装在床身导轨上。在尾架的套筒内安装顶尖，支 承工件；也可安装钻头、铰刀等刀具，在工件上进孔加工； 将尾架偏移，还可用来车削圆锥体，
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使用(shǐyòng)尾架时注意：
(1)用顶尖装夹工件时，必须将固定位置的长手柄扳紧，尾架套筒 锁紧。
(2)尾架套筒伸出长，一般不超过(chāoguò)100mm。 (3)一般情况下尾架的位置与床身端部平齐，在摇动拖板时严防尾
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▪ 3.变速箱：由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动，通过改变变速 箱内的齿轮搭配（啮合）位置，得到不同的转速，然后(ránhòu)通 过皮带轮传动把运动传给主轴。 4.光杆、丝杆：将进给箱的运动传给溜板箱。光杆用于一般车削 的自动进给，不能用于车削螺纹。丝杆用于车削螺纹。
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拆 卸 步 骤
拆卸时的注意事项
1对拆卸零件要做好核对工作或做好记号。 2分类存放零件。 3保护拆卸零件的加工表面。
建模及装配
主轴的建模及装配
尾座的建模及装配
刀架的建模及装配
装配的工艺原则
1 .对于过度配合和过盈配合零件的装配，要采用相应铜 棒等专门工具和工艺措施进行手工装配。 2 .对油封件必须使用心棒压入。 3 .凡是内摩擦表面装配前应涂上适量的润滑油。
5.刀架：用来夹持车刀并使其做纵向、横向或斜向进给 运动。 6.尾座：安装在床身导轨上。在尾架的套筒内安装顶尖， 支承工件；也可安装钻头、铰刀等刀具，在工件上进孔加 工；将尾架偏移，还可用来车削圆锥体，
使用尾架时注意：
(1)用顶尖装夹工件时，必须将固定位置的长手柄扳紧，尾 架套筒锁紧。 (2)尾架套筒伸出长，一般不超过100mm。 (3)一般情况下尾架的位置与床身端部平齐，在摇动拖板时 严防尾架从床身上落下，造成事故。
普通车床的拆卸及装配
工作原理
1.主轴：电动机经带轮传动，再经蜗杆涡轮传给主轴， 使主轴获得旋转运动。 2.刀架：电动机经带轮传动给主轴，由主轴经两对齿轮 副传给丝杠，再经丝杠螺母机构带动刀架沿丝杠轴向做 纵向直线运动。 3.尾座：装在床身右端的尾架导轨上，并可沿此导轨纵 向调整其位置。尾座的功能是安装作定位支撑用的后顶 尖，也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具，进行孔加工。
电动机通过齿轮连接带动主轴转动，给工件很好的转速 进行加工；刀架是通过滚珠丝杠和联轴器和电动机连接， 通过把旋转运动转化成刀架的直线运动进行加工。车床 的工作原理就是把刀和工件全部装在车床上，通过传动 和变速系统产生切削运动从而对零件进行加工。
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4 .过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利于装配和 减少配合表面的初磨损。 5 .对某些有装配技术要求的零部件，应边安装边检查。 6 .每一个部件装完必须仔细检查和清理。
普通车床的基本组成与功能
车床由床身、主轴箱、变速箱、光杆、丝杆、刀架、和尾 座等部分组成。
1.床身：床身是车床的基础零件，用来支承和安装车床 的各部件，保证其相对位置，如床头箱、进给箱、溜板箱 等。床身具有足够的刚度和强度，床身表面精度很高，以 保证各部件之间有正确的相对位置。床身上有四条平行的 导轨，供大拖板（刀架）和尾架相对于床头箱进行正确的 移动，为了保持床身表面精度，在操作车床中应注意维护 保养。
2.主轴箱：用以支承主轴并使之旋转。主轴为空心结构。 其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件，前端内锥 面用来安装顶尖，细长孔可穿入长棒料。C6132车床主轴 箱内只有一级变速，其主轴变速机构安放在远离主轴的单 独变速箱中，以减小变速箱中的传动件产生的振动和热量 对主轴的影响。
3.变速箱：由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动，通过 改变变速箱内的齿轮搭配（啮合）位置，得到不同的转速， 然后通过皮带轮传动把运动传给主轴。 4.光杆、丝杆：将进给箱的运动传给溜板箱。光杆用于 一般车削的自动进给，不能用于车削螺纹。丝杆用于车削 螺纹。