汽包吊装方案讲解

1、工程概况及工程量

1.1、工程概括及工程量;

鲁西化工集团有限公司1×82MW机组工程，锅炉是由四川川锅锅炉厂制造生产的680T/h型锅炉，锅炉炉型为：680t/h高温高压，单汽包、自然循环、平衡通风、切圆燃烧、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型。

汽包内径φ1600mm，壁厚100mm，筒身直段长21240mm 两端为椭球形封头，连封头在内全长23048mm，整个汽包用P355GH钢板制成。安装中心标高54000mm，位于锅炉构架K1、K2排； B2、 B4轴之间，距K1排柱3000mm。汽包通过两套直径φ170mmU 形吊杆，吊在标高60800mm汽包梁上，两套U形吊杆间距离为14700mm，吊杆两套重6398kg。汽包水平运输重量为:锅筒100594kg，锅筒内部装置8657kg，托运装置底梁约

2000kg，共计111.247吨；汽包垂直运输重量为:109.247t(汽包及内部装置重量)+ 0.5t(临时平台、工器具重) +0.3t（下锚头吊架）+1.5t(钢绞索：85M 24根)+6.398t (汽包吊杆)=117.945t，按118吨考虑。

1.2、编制依据

1.2.1、电力部颁发的《电力建设施工质量验收及评价规程>>：（锅炉机组）（DL/T5210，2009)

1.2.2、黑龙江省火电三公司体系文件 QHHDS-215201-2012

1.2.3、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）

DL/5009.1-2002；

1.2.4、锅炉安装图纸（四川川锅锅炉厂）；

1.2.5、GYT-100D钢索式液压提升装置说明书及附图。

2、项目作业进度的安排

2012年9月30日至2012年10月10日

3、作业准备工作及条件

3.1、作业人员的质量要求

3.1.1、起重工、电焊工、吊车司机有上岗合格证，并有一定的经验，反应机智灵敏，指挥人员及组长应掌握整个施工过程及其危险点，并参加过大型机组的汽包吊装工作。

3.1.2、所有施工人员必须经安全考试,登高人员体检合格，并经过技术交底，无疑问后签字方可进入施工现场作业。

3.1.3、液压提升装置操作、维护及监护人员必须经过严格培训，合格后方可上岗。

3.1.4、汽包吊装现场组织机构:

为保证汽包水平运输和垂直运输时施工人员及设备、机械的安全，现场设立汽包吊装人员组织机构: 3.1.4.1、生产经理为组长，组织协调施工班组及机械设备的施工。

3.1.

4.2、技术负责人负责组织编制汽包吊装施工方案，组织编制安全技术措施，提供技术保证，组织施工前的技术交底，解决施工中技术难题。

3.1.

4.3、安保部负责监督安全技术措施的实施，监督施工人员安全保护用品的正确使用。

3.1.

4.4、班长负责组织班组施工人员施工，要求班长具有680T/h型锅炉汽包的吊装经验，责任心强，能胜任本职工作。

3.1.

4.5、技术员负责汽包安装安全技术措施的编制及技术交底，负责汽包在安装过程中的质量及施工技术难题的解决等。及时完成施工记录，记录要真实、准确。

3.1.

4.5、组长具有汽包安装的施工经验，负责汽包安装的质量以及施工安全全过程控制，带领组员正确施工以保证施工人员及设备的安全。

3.1.

4.6、电工维护做好施工现场用电和照明工作，保证施工用电安全。

3.2、机具、工器具配置：

见附表

3.3、作业机械、工具、仪器仪表的要求：

3.3.1、作业机械

吊装采用GYT-100D型钢索式液压提升装置，此次吊装使用两套液压千斤顶，每套钢索12股，额定起重量98 t，两台196t。在汽包吊装前经各方检查、确认设备完好，各部件达到使用性能后方可使用，在使用过程中各关键部位应设专人监护。

3.2.3、工器具、仪器要求

施工中使用的大锤锤头无松动，斤不落经负荷试验合格,钢丝绳无破股断丝，无严重弯折，卡扣无变形，氧、乙炔表指针灵敏,有防回火装置，所有工具应有工具绳，玻璃管水平、盘尺、钢板尺经校验合格；吊装用的6x37+1 φ43mm 钢丝绳必须进行认真检查，确认无破损、断丝后方可使用。

3.4、汽包吊装及安装应具备的条件：

3.4.1、汽包吊装前大板梁安装完毕，炉膛及尾部两侧次梁安装完毕，外围各支承安装完毕并形成稳定的结构形式，（部分影响汽包吊装的连梁及水平支撑缓装）钢结构整体验收合格。待汽包吊装结束后再进行安装。

3.4.2、汽包吊装前检验完、汽包划线完、锅炉设备安装找正基准点标高设置完，基准点标高按54000mm设置在K1B3钢柱上。各种标识清晰准确无误，检测方便安全。

3.4.3、汽包吊装前焊缝进行无损检验合格及合金件光谱分析合格。

3.4.4、汽包吊杆用两台5t斤不落悬挂在汽包上，待汽包吊到设计位置后，进行吊杆安装。

3.4.5、在汽包上搭设好施工用的临时爬梯、平台、安全网和安全绳，确认牢固可靠后方可进行起吊作业。

3.4.6 、液压提升装置安装完毕并经调试及试运行合格

3.4.7、在作业区域光线充足，照明设施齐全并投入使用。

3.4.8、作业前施工区域通道畅通，施工场所危险地带设警示牌和明显的

围栏并设专人进行监护。

3.4.9、作业中使用的通讯器材信号清晰，电量充足。

3.4.10、施工方案编制完成，报公司经审批合格；

4、作业程序及作业方法

4.1、作业程序：

卸车-水平运输至炉膛底部起吊位置-汽包进行焊缝无损检验,及合金件光谱分析-汽包划线-汽包吊杆研磨-板梁MB1增高加固-滑移轨道安装-辅助梁安装-液压提

升装置安装调试-正式吊装-水平滑移-吊装就位-吊杆安装-找正验收-提升装置及临时梁拆除。

4.2、施工前准备：

4.2.1、所有施工作业人员在施工前应经过交底并认真熟悉图纸、熟悉现场；

4.2.2、确认汽包提升运输滑移空间无障碍，确认钢结构承力点的高强螺栓已紧固；

4.2.3、复查汽包中心线（水平、垂直）铳眼是否正确，若正确，用油漆把样铳眼圈出，并油漆注明；

4.2.4、检查汽包吊架和支承梁上的孔径配合情况，如有问题及时反映,处理完毕后方可具备吊装；

4.2.5、以验收后的大板梁中心线及平面标高为标准，在