汽包吊装方案讲解
汽车起重吊装施工方案
汽车起重吊装施工方案汽车起重吊装施工方案一、项目背景汽车起重吊装施工是为了将需要搬运的货物或设备通过汽车进行起重吊装，以便将其移动到指定位置或搬离现场。
本方案将详细介绍汽车起重吊装施工的步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 检查施工现场：施工前应对现场进行检查，确保地面坚实平整、没有障碍物，并且有足够的操作空间和支撑条件。
2. 准备吊装设备：根据需要搬运的货物或设备的重量和尺寸，选择合适的汽车起重吊装设备，并保证设备处于正常运行状态。
3. 安装吊装设备：将吊装设备安装在汽车上，并对其进行固定和调试，确保其稳定性和安全性。
4. 进行吊装操作：根据实际情况，确定适宜的吊装方法和步骤，采取正确的操作方式进行吊装，确保货物或设备的稳定和安全。
5. 搬运到指定位置：根据需求，将货物或设备搬运到指定位置，并确保其稳定放置。
6. 拆卸吊装设备：在吊装完成后，将吊装设备进行拆卸，并妥善保管，做好设备的维护和保养工作。
三、注意事项1. 严格按照操作规程进行操作，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场要进行充分的标识和隔离，确保其他人员不进入施工区域。
3. 在进行吊装操作前，要对货物或设备的重量、重心和尺寸进行准确的测量和计算，确保吊装设备的承载能力。
4. 操作人员要经过专业培训，并具备相关操作证书。
5. 在进行吊装操作时，要注意观察设备的工作状态，及时发现并处理异常情况。
6. 根据实际情况，确定合适的起重吊装设备和工具，并进行必要的维护和保养，确保其正常工作。
7. 施工结束后，要对吊装设备进行清洁和检查，及时发现和修复故障问题。
四、安全措施1. 严禁超载操作，确保汽车起重吊装设备安全运行。
2. 操作人员必须穿着符合规定的劳动防护用品，确保人身安全。
3. 施工现场的标识和隔离要做好，确保其他人员不受到伤害。
4. 操作人员要熟悉吊装设备的安全操作规程，并注意防范各种可能的危险和事故。
5. 在吊装操作过程中，要确保设备的稳定性，防止产生倾覆或滑动危险。
锅炉汽包吊装方案
锅炉汽包吊装方案一、背景介绍锅炉汽包作为锅炉工程中的重要组成部分，承担着存储蒸汽和平衡锅炉压力的重要功能。
在锅炉项目的施工过程中，锅炉汽包的吊装是一个不可忽视的环节。
本文将介绍锅炉汽包吊装方案，包括吊装前的准备工作、操作步骤、注意事项等。
二、准备工作1. 设计方案评审在进行锅炉汽包的吊装前，需要对设计方案进行评审，确保方案的安全可行性。
评审内容主要包括吊车选择、钢丝绳规格、吊装点布置等。
2. 数据收集在准备吊装方案时，需要收集锅炉汽包的重量、尺寸、重心位置等相关数据。
这些数据对于吊车的选择和吊装方案的制定起到至关重要的作用。
3. 准备吊装设备根据数据收集结果，选择适当的吊车和其他吊装设备，确保其承重能力和性能符合要求。
4. 工作区域准备在吊装现场附近设置工作区域，确保无障碍物妨碍吊装操作。
清理工作区域，确保平整和干净，以便吊装设备的运行和人员的安全。
三、操作步骤1. 吊装计划制定制定吊装计划，包括吊装点的确定、吊装高度的确定、吊装序列的确定等。
根据锅炉汽包的尺寸和重心位置，结合吊装设备的特点和操作要求，合理规划吊装路径和顺序。
2. 吊装前检查在吊装前，对吊装设备进行全面检查，包括检查吊车的起重机构、钢丝绳、安全装置等。
确保吊装设备处于正常工作状态，不存在故障和隐患。
3. 吊装前准备根据吊装计划，在锅炉汽包上设置合适的吊装点，安装好吊装索具。
吊装索具的选择要符合标准规范，保证吊装过程中的安全性和稳定性。
4. 吊装操作根据吊装计划，进行吊装操作。
在吊装过程中，操作人员需要密切配合，保证操作的顺利进行。
操作人员需要注意吊装速度、倾斜角度、吊装高度等参数，确保吊装过程稳定安全。
5. 吊装完成吊装完成后，将锅炉汽包放置在预定位置，并进行固定。
检查吊装索具是否完好，确认吊装过程中的任何损坏或故障。
四、注意事项- 安全第一在整个吊装过程中，安全永远是首要考虑的因素。
操作人员需要遵守相关的作业规范和操作规程，佩戴好安全防护装备，确保人身安全。
锅炉汽包吊装方案
淮化240t/h锅炉汽包吊装方案1.工程概况240t/h锅炉位于淮化集团有限公司总厂厂区北侧，属淮化热电联供能量系统优化工程。
本台锅炉由无锡华光锅炉集团有限公司生产制造，汽包为单汽包前置悬吊式结构。
汽包外形尺寸φ1800×100毫米、长14.26米，总重76.895吨，安装中心标高+37.15米。
由于汽包是锅炉本体中体积最大，重量最大，安装位置较高的部件，是锅炉运行的核心设备，且受安装场地的限制及自身的特殊性，造成吊装作业难度很大。
为安全稳妥的将汽包吊装就位，特编制本方案。
本次汽包吊装在锅炉钢架顶部大板梁上设置吊装支架作上吊点，采用50吨、80吨两套滑车组将汽包从钢架内倾斜抬吊就位的方法。
2、编制依据2.1 《无锡华光锅炉集团有限公司240t/h锅炉本体施工图》2.2 《电力建设施工及验收规范-锅炉机组篇》 DL/T5047-952.3 《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-832.4 《石油化工安全技术规程》SH3505-19993、施工工艺程序4、施工方法、吊装受力分析4.1 施工方法本次汽包卸车根据现场施工实际情况，有两个方法可以选择：方法一：用两台50吨吊车抬吊起，装钢排滚杠运入吊装场地。
方法二：汽包用运输车辆直接运至锅炉Z1Z2柱间的汽包吊装位置正下方，在汽包运输车辆东侧搭道木垛，用起重工具将汽包翻滚半圈到卸道木垛上。
本次汽包吊装方法：在钢架顶部、钢梁上，设置吊装支架作吊点。
采用两台8吨卷扬机配80吨滑车组做主起升装置，吊汽包右上吊点（距汽包横中心线3.22米）； 10吨卷扬机配50吨滑车组做次起升装置，吊汽包左下吊点（距汽包横中心线3.22米）。
先将汽包吊离地面100mm，然后80吨滑车组和50吨滑车组相配合将汽包倾斜到53.9·角，使汽包地面投影长度小于钢架净空间距离9.868米；然后两组滑车组同时起钩，将汽包倾斜吊装至汽包右上角距Z5板梁底平面0.2米处停止，接着用50吨滑车组单独起钩，将汽包调整至水平位置后，两套滑车组继续起升至汽包安装标高，安装吊杆后，再用两只5吨倒链调整汽包横向位置，符合安装位置要求后吊装索具松去，吊装完毕。
03-005 汽包吊装方案
2#锅炉汽包卸运及安装方案1.工程概况及工程量：1.1工程概况：山西华能榆社电厂2×300MW扩建工程安装两台锅炉，由武汉锅炉厂设计制造。
锅炉型式：WGZ1053/17.5－2型亚临界、单炉膛、倒U型布置、一次中间再热、全悬吊钢构架、燃用贫煤、四角切向燃烧、平衡通风、固态排渣、露天岛式布置、自然循环汽包锅炉。
汽包的材质为BHW35,直径为2033mm,壁厚145mm,筒身全长为22394mm,两端采用球形封头。
汽包布置在G－H 排钢架之间66100mm标高处，距G排钢架柱中心线3.4m。
并采用2组吊架吊在炉顶板梁上，吊杆对称布置在汽包的两侧。
由于钢架B6.5线－B26.5线间距为20000mm，净空间为19600mm，所以汽包要倾斜吊装，倾斜角度约为36º，吊装时采用40º倾斜角，从G0.5－H柱间起吊，提升至57000标高后，逐步调整汽包水平，边调整，边提升，直至汽包超过58800mm层后，将汽包水平向炉前方向移至就位位置下方，再提升至安装标高，安装汽包吊架，汽包就位。
1.2工程量汽包安装总重186t，其中汽包自重为153.265t,内部装置重12.79t,汽包吊架重20.083t。
汽包吊装总重量约为162t（其中内部装置总重12.79t,拆除旋风筒2.6t 及初级分离器1.5t）。
2. 施工方案的目的：本方案是为汽包安装而编写的，该安装过程中的施工方法和安全技术措施，在方案中都有要求，因此，保证汽包安装的顺利进行是本方案的目的。
3. 施工方案要求所具备的条件：3．1 施工作业环境项目部组织机构总指挥：王积顺副指挥：郑恩来安全监督：马志强车辆监督：毕远良质量监督：王强器具检查：毕远良锅炉工地施工人员组成施工负责人：蔡中枢技术负责人：张春泰质量负责人：张泰斌安全负责人：夏中政卷扬机检修负责人：王敬和滑轮组检修负责人：王敬和吊装时滑轮组监护人：王廷刚、张宝胜、王云飞、邹德强3150塔吊监护人：王敬和其他人员：安装工8人起重工6人焊工1人工器具：钢丝绳、绳卡子、卡扣、扳子、机油壶、卷尺、钢板尺、玻璃管水平。
汽包吊装专项方案
1. 工程名称：XX电厂汽包吊装工程2. 工程地点：XX电厂3. 工程规模：本工程主要对XX电厂汽包进行吊装，涉及汽包数量共计XX台，单台汽包重量约XX吨。
二、编制依据1. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20122. 《汽车式起重机租赁公司提供的出厂检测报告、产品说明书》3. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114. 《建筑施工安全技术手册》5. 《建设工程安全生产管理条例》三、施工组织流程1. 汽车吊使用申请（项目工作负责人）2. 汽车吊进场检查（公司设备管理员）3. 吊装交底（公司责任技术负责人）4. 吊装作业安全监督（项目现场负责人、项目专职安全员、项目施工员）四、施工准备1. 施工人员：组织具备吊装作业经验的专业施工队伍，并对施工人员进行安全教育和培训。
2. 施工设备：租赁符合吊装要求的汽车吊，确保吊装过程安全、高效。
3. 施工材料：准备足够的吊装索具、吊装设备、安全防护用品等。
4. 施工现场：确保施工现场平整、坚实，满足吊装作业要求。
五、施工工艺1. 吊装前，对汽包进行外观检查，确认无损伤、变形等情况。
2. 吊装时，根据汽包重量和吊装要求，合理选择吊装设备和吊装索具。
3. 吊装过程中，严格按照操作规程进行，确保吊装安全、稳定。
4. 吊装后，对汽包进行检查，确认吊装位置准确、稳固。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 吊装设备和吊装索具必须符合安全标准，定期进行检测和维护。
3. 吊装现场设置警戒线，禁止无关人员进入。
4. 吊装过程中，加强安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
5. 吊装作业结束后，对现场进行清理，确保无安全隐患。
七、进度安排1. 吊装前准备工作：5天2. 吊装作业：15天3. 吊装后检查：2天4. 总工期：22天八、质量保证1. 严格按照施工规范和操作规程进行吊装作业。
2. 对吊装设备和吊装索具进行定期检测和维护，确保其安全可靠。
汽吊吊装方案
汽吊吊装方案1.引言汽吊吊装是一种运输和安装重型货物的有效方法，它将汽车和吊装设备相结合，能够实现高效、安全的搬运和装卸任务。
本文将为大家介绍一种汽吊吊装方案，以帮助读者了解其工作原理和操作流程。
2.方案概述汽吊吊装方案是一种利用汽车和吊装设备协同作业的装卸解决方案。
该方案主要由以下几个步骤组成：货物准备、吊装设备准备、汽车和吊装设备的协同作业、以及吊装完成后的工作清理。
3.货物准备在进行汽吊吊装之前，需要对货物进行必要的准备工作。
首先，检查货物的重量、尺寸和特殊附加物，以确保吊装设备的适应性和安全性。
其次，确定装卸地点，并清理和平整搬运路径，以保证顺利进行吊装作业。
4.吊装设备准备进行汽吊吊装需要使用专业的吊装设备。
在吊装作业开始前，需要对吊装设备进行必要的检查和准备工作。
确保吊装设备的稳定性和安全性，检查其工作状态、液压系统、控制系统等，以及对设备进行必要的保养和维修。
5.汽车和吊装设备的协同作业在进行汽吊吊装作业时，汽车和吊装设备需要进行协同作业，以确保货物的安全和顺利装卸。
首先，将吊装设备固定在汽车上，并确保固定牢固。
然后，根据吊装现场情况，合理选择吊装设备的工作位置和角度。
在吊装过程中，要确保吊装设备平稳运行，并注意货物的平衡和稳定。
吊装完成后，慢慢降低货物高度，将货物安全放置在指定地点。
6.工作清理吊装作业完成后，需要进行必要的工作清理。
首先，将吊装设备移除汽车，确保设备安全并妥善存放。
其次，清洁装卸区域，将杂物和垃圾清理干净。
最后，对吊装设备进行检查和维护，以确保其工作状态良好。
7.安全注意事项在进行汽吊吊装作业时，安全是至关重要的。
以下是一些注意事项：- 使用合适的吊装设备，确保其适应货物的重量和特点。
- 在进行吊装作业前，对货物和吊装设备进行充分检查，确保其完好无损。
- 在吊装作业过程中，保持工作场所整洁，确保安全通道畅通。
- 严格遵循吊装设备的操作规程和安全操作流程，避免人身和财产损失。
汽运公司项目吊装施工方案
汽运公司项目吊装施工方案
一、引言
本文档旨在介绍汽运公司项目的吊装施工方案，以确保吊装过程安全、高效进行。
二、施工准备
1. 人员配备
•项目经理
•吊装工程师
•吊装工人
•安全员
2. 设备准备
•起重机
•吊具
•安全带
•钢丝绳
三、吊装方案
1. 预先准备工作
•在进行吊装前，确保现场无障碍物，清理施工环境。
•检查起重机和吊具的运行状况，保证设备完好无损。
2. 吊装过程
•根据实际情况确定吊装点，确保吊装点稳固。
•规划好吊装路径，避免碰撞和摩擦。
•在吊装时，必须保持信号畅通，指挥有序。
3. 安全措施
•所有参与吊装的人员必须佩戴安全带。
•遵守现场安全规定，禁止违规操作。
•定期检查吊装设备，确保安全可靠。
四、施工总结
通过以上吊装施工方案的实施，汽运公司项目吊装工作得以顺利进行，安全措施得以保障。
希望本方案能为未来吊装工作提供借鉴，并不断完善施工流程，提高工作效率。
五、参考文献
•《吊装操作手册》
•《起重机安全标准》
以上是汽运公司项目吊装施工方案的介绍，如有不清楚之处请随时与负责人员沟通，感谢您的合作。
汽包吊装方案(益阳)
汽包吊装方案1 概况：益阳发电厂一期工程锅炉是哈锅产品，其汽包规格为：外径υ2178mm，壁厚200 mm，长度20184 mm，材料为SA-299。
汽包本体重196280.6kg，内部设备重13830kg，汽包吊装重量为201t（含部分内部设备）。
两根“U”形吊杆为外径υ210mm，材质SA-675-GR70的优质碳素圆钢制成，共重11.5t。
汽包安装位置：距炉前钢架立柱BE轴3142mm，标高65490mm，左右对称于锅炉对称中心线。
B6.8-B26.4轴间间距为19600mm，其横梁间净空距离为19300mm，较汽包长度-884mm，汽包安装位置下方△59m以下为钢结构平台。
汽包吊装用2组140t滑车组抬吊，左低右高，呈倾斜状态提升，其倾角控制在35°以内，在60.7m高层将汽包摆平，用四只5t链条葫芦将汽包向炉前平移3308mm，然后将汽包提升至安装位置。
实施本方案时请参阅厂家图和本方案的施工组织设计图。
2 吊装必备条件：2.1 钢结构除《锅炉吊装开口图》所规定的梁、拉条（其中包括炉左标高58.85m,编号为4EH9的梁）暂不安装外，其余钢结构均应安装完毕并经验收合格。
2.2 吊装通道内（即BE4.7-BF柱间）的设备、临时存放件暂不安装、存放；拆除通道内的障碍物。
3 主要吊装机具：3.1卷扬机 150KN 2台钢丝绳 6x19w+IWR-υ32.5 2x1500m3.2卷扬机 5t 1台3.3 滑轮 H140-8 4只（滚动轴承）3.4 卡环 140t 2只3.5 导向滑轮 30t 4只3.6 重物移运器 ZYHS60-Y 8只4.吊装准备4.1吊装设施制作、安装吊装前，汽包置于地面BE-BF柱间且距BF轴1.95m处，吊装设施在炉顶BE、BF轴间“A”、“B”大板梁上。
施工时移运器必须清理并加润滑脂，滚柱应能灵活转动。
4根专用吊梁位置必须正确，且相互平行，差值不大于5mm。
锅炉汽包现场吊装方案
锅炉汽包现场吊装方案二零一八年四月1.设备简介燃煤机组锅炉汽包总长度约为13220mm，汽包筒身截面尺寸为φ1800×100。
汽包通过吊杆悬吊于锅炉前顶板下方，就位于BE排和BF排之间，其横向中心线距离BE排为2100mm，纵向中心线与锅炉对称中心线一致，汽包就位后的标高为35850mm。
汽包筒体自重57562kg，内部装置重量4931kg，汽包吊杆总重2469kg，其中下段吊杆重量1434kg，汽包总吊装重量63927kg。
2.施工程序和方法由于锅炉主柱之间中心距为10600mm，小于汽包长度13220mm，故汽包吊装采用倾斜起吊，以保证汽包上升过程中与横梁无阻碍。
又由于汽包就位位置下方有多层钢架内平台及立柱等，根据钢架的结构特点，决定采用将汽包在就位位置后侧吊装到就位高度后，再向炉前移动就位的方式进行吊装。
汽包吊杆上段在汽包吊装前在锅炉顶板上安装就位，下段则就位在汽包上并临时固定，在汽包就位后与上段连接。
2.1施工前的准备工作2.1.1准备齐全所需的机工具和材料，卷扬机、滑车组、钢丝绳等应进行必要的检查和维护，合格方可使用。
2.1.2按要求制作吊装所需的辅助梁，并焊接好限位圆钢和固定好滑移板。
2.1.3锅炉钢架按要求安装完毕，所有螺栓，特别是主要受力螺栓必须确认已按要求安装和紧固，达到终紧力矩，所有因吊装需要缓装的杆件均未安装。
2.1.4汽包已拖运到锅炉零米汽包起吊位置。
2.1.5汽包吊杆上段已安装和找正完毕。
2.2施工程序2.2.1在锅炉前顶板主梁上布置汽包吊装辅助梁I的垫板，再将辅助梁I和辅助梁II布置到位，找正固定后安装限位及加固支撑等，布置位置、形式及固定要求等见附图。
2.2.2吊装滑车采用8只3轮32T滑车。
在地面将定滑车捆绑在辅助梁III上，再将5T卷扬机与梁III组合，布置好10T平衡滑轮，并临时放置好动滑车后，将滑车组穿绕绳穿绕两付滑车组和平衡滑轮后，两个端头分别进入一台5T卷扬机。
锅炉汽包吊装方案.doc
目录1 概述 (2)2 吊装方法 (2)3 临时吊装梁的设置 (3)4 汽包吊装机具 (3)5 有关计算 (4)5.1 钢架余量计算 (4)5.2 滑轮组的受力计算 (4)5.3 临时梁的强度计算 (5)5.4 卷扬机最大牵引力计算 (7)5.5 汽包（定滑轮）绑绳计算 (8)5.6 导向滑轮固定钢丝绳 (8)5.7 卷扬机固定 (8)氧化铝项目热电厂1#、2#锅炉汽包吊装方案1 概述1#、2#锅炉汽包总重量均为50t，外形尺寸φ1600×100，气包长度10621mm，材质19Mn6，汽包安装高度37.5m（汽包的中心高度）,炉顶钢架主梁上平标高40.0 m。
通过两条吊链将汽包吊挂与锅筒梁上。
2 吊装方法汽包的吊装采用卷扬机滑轮组系统进行吊装。
由于汽包的长度大于锅炉钢架尺寸，在吊装过程中汽包要倾斜50°,才能在吊装过程中顺利通过钢架。
用两台8吨卷扬机牵引HQD8—100滑轮组，经过两次改向后进入卷扬机完成汽包的吊装。
汽包吊装各捆绑点钢丝绳的选用及安全系数3 临时吊装梁的设置由于汽包的中心高度为37.5m，汽包上部标高为38.4m，，而锅炉炉顶主梁的标高是40m，，满足不了滑轮组的最小空间高度要求，为此在锅筒吊梁的上部设置三个“A”型支架，在支架上安放63a工字钢（经加固）作为汽包吊装的临时梁。
“A”型支架与临时梁的连接采用螺栓连接，“A”型支架与锅筒梁和次梁的连接采用焊接。
在临时吊装装置的拆除时，将“A”型支架上钢管割掉保留垫板。
临时梁的设置及“A”型支架设置见图。
临时梁的布置，临时梁中心与锅炉汽包中心重合，临时梁中心距主梁中心1780mm，临时梁上两吊点距离炉顶钢架图（图号55306-2-0）件10次梁2.2m。
4 汽包吊装机具5 有关计算5.1 钢架余量计算锅炉钢架中心间距10m，净距离为9.7m，在吊装过程中，使汽包倾斜25°，汽包的水平投影长度为10000×cos50°=6427.88mm，钢架余量△=（9700－6427.88）/2=1636mm5.2 滑轮组的受力计算5.2.1水平状态下滑轮组的受力在汽包处于水平状态，两套滑轮组的受力相同，均为25000kg。
汽包吊装措施要点
3、卷扬机穿绳过程。
将卷扬机及座架用7300履带吊放置在受热面组合平台上，平台高1.2m，将两台定滑轮组安装在座架吊耳上。吊耳生根于卷扬机座架a梁的正下方，每根a梁下方并列焊接三个吊耳，间距为60mm，吊耳之间焊接支撑块，并用三角钢板加强（见附图2及附图9吊耳焊接图）。两台动滑轮组悬挂在组合平台上，距定滑轮5m，A卷扬机落绳，施工人员牵引绳头，先将绳头穿过动滑轮1轮（总共5轮），然后回牵穿过定滑轮1轮（总共5轮），（保持逆时针穿或顺时针穿，两绳平行不交叉），继续穿动滑轮2轮和定滑轮2轮，如此反复将5个动滑轮、5个定滑轮全部穿完，然后绳头穿过动滑轮组上部，用销轴封闭。B卷扬机穿绳方法与A卷扬机相同（见附图5、6所示）。
22
24
26
28
30
34
38
额定负荷（t）
50
50
46.1
41.9
38.2
32.5
28.1
四、施工作业方案
1、机械布置：7300履带吊布置在炉左K1-K2之间，距G1列钢架中心线10m，距K1排钢架中线9m；两台10t卷扬机布置在锅炉顶板梁次梁SB-22、SB-25上，距G4列中心线2670mm，距K1排2000mm。（见附图4、7所示）
12.4×2.5×(15.22—0.25×12.42)3
轴孔的平均挤压
15×103σs
σBS= =242kg/cm2≤=675 kg/cm2
2×12.4×2.54
（3）滑轮组钢丝绳单股绳子的受力套用公式进行计算： F=Q(1-η)ηn/(1-ηm)，其中n为有效滑轮数，m为有效绳数，η为单个滑轮磨擦系数。F=80(1-1.04)×1.0420/1-1.0422=5.12t。
7 锅炉汽包吊装方案解析
编制依据江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程施工组织总设计江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程锅炉专业施工组织设计电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（管道篇）(2000年版)电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL5007-92火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)(1996年版)电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2002东方锅炉厂技术文件28M-AM 锅炉安装说明书东方锅炉厂设备图纸52M 锅炉总图51M01、02 锅筒及锅筒内部设备51M05 锅筒吊架1．作业任务1.1汽包吊装概述江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程，锅筒内径为Φ2082，其壁厚δ=145mm，筒身直段长为20000mm，两端为球形封头，锅筒总长度为22250mm，筒体材料为13MnNiMo54（BHW35）。
锅筒中心线标高65000mm。
锅筒采用两根直径为Φ190mm （每端一根）的U型吊杆将锅筒悬吊在锅筒顶梁下，锅筒吊杆材质为SA-675Gr70。
汽包总重（包括内件）153t。
锅筒两侧焊有4只吊耳，用于锅筒安装起吊。
吊架对称布置在汽包两端。
而锅炉钢架B6.5～B26.5线间净距为19700mm，所以在提升过程中汽包需倾斜40º方可顺利通过各层横梁起吊就位。
该汽包拟采用两套LSD200型液压提升装置（每套提升装置的额定起重量为200吨）将汽包提升一定高度后再水平拖移至安装轴线就位，两台提升小车分别布置在炉顶自制的汽包吊装用临时支持梁和炉顶次梁上。
小车上固定液压千斤顶、夹持器，汽包两端临时吊耳上固定构件夹持器座，两端各用15根光面钢绞线将汽包与提升小车通过构件夹持器与液压千斤顶的夹持器连接。
在两套液压提升装置的配合下，先将汽包水平提升离地，再将汽包调整至倾斜40º状态（汽包起吊前在地面做好标记40°标记汽包右高左低），两台千斤顶再同时提升，待汽包最低点提升超过57.7m后，将汽包调整平至水平状态，用四只 5吨链条葫芦将提升小车连同汽包向炉前方向平移3.6m，汽包到达安装轴线，将汽包中心提升到65m后，穿装吊带销子并点焊固定，整个吊装工作完成。
汽包吊装措施
汽包吊装措施汽包吊装措施是在工业领域常用的一种设备运输方式，其特点是可以快速高效地将汽包等特殊形状的设备进行吊装和运输。
在吊装汽包的过程中，需要采取一系列的措施确保操作的安全和顺利进行，用途广泛，是机电设备安装、工程建设、桥梁隧道施工、地质勘探、雷达天线安装等领域中必不可少的工具。
本文将全面介绍汽包吊装的措施和注意事项。
一、汽包吊装的前期准备（一）制定详细的吊装计划：在开始吊装工作之前，需要对吊装工作进行规划，制定详细的吊装计划，包括吊装起点和终点的位置、吊装高度、吊装方式、材料和设备的配备以及发生意外情况时的应对措施等。
（二）对吊装场地进行评估：在选择吊装场地时需要考虑地面的平整度和承重能力，同时需要留意避开电线、管道和其他固定结构，并检查吊装现场的安全措施是否到位。
（三）保证吊装设备完好：吊装使用的起重设备包括吊车、卡车、起重机等应该都要经过检测，以确保能够正常工作。
同时需要准备好各种相关配件，如吊钩、绳索、缆绳、吊索等等。
（四）工作人员的培训和准备：吊装工作需要由具备相关技术和工作经验的人员进行操作。
在工作之前需要对作业人员进行培训，并确保每个人都明白各自的任务和角色，以保证安全操作。
二、吊装汽包的操作措施（一）吊装方式的选择：根据汽包的重量和型号，可以采用不同的吊装方式来进行操作，包括单点吊装、多点吊装、双点吊装和吊架吊装。
在实际操作中，应根据汽包的特点和实际情况进行选择。
（二）吊装起点的选定：吊装起点是指汽包吊装的起始位置。
在选择吊装起点的时候，需要考虑汽包的重心和稳定性，将其放置在坚固、平整的地面。
吊装起点需要按照安全规定进行标记和保护。
（三）吊装过程中的控制：在吊装过程中需要监测汽包的动态情况，确保其重心的稳定。
同时，作业人员需要根据实际情况进行调整，确保吊装过程平稳安全。
在必要的时候，需要利用安全保护措施，如防护网或缓冲枕等，以减少可能发生的意外。
（四）吊装终点的选择：吊装终点是指汽包吊装的目的地点。
汽包吊装方案
汽包吊装方案1. 方案背景汽包是一种用于运输液体或气体的容器，常见于化工、制药、食品等行业。
由于汽包往往具有较大的体积和重量，其安全而有效的吊装方案至关重要。
本文将提出一种可行的汽包吊装方案，确保吊装过程中的安全与效率。
2. 吊装准备2.1 汽包检查在进行吊装操作之前，必须对汽包进行全面的检查，确保容器的完整性和质量。
主要的检查项目包括：•容器表面是否有明显的损伤或腐蚀；•汽包是否有漏气现象；•汽包的固定支架是否完好；•汽包内部是否有压力或残留物；•汽包的标志和铭牌是否清晰可读。
2.2 气象条件评估吊装操作的安全性受气象条件的影响，因此需要评估以下气象条件：•风速；•温度；•降水情况；•地面条件。
必要时，应根据气象条件做好相应预防措施，如加固吊装设备和改变操作计划。
2.3 吊装设备准备根据汽包的重量和形状，选择适当的吊装设备。
通常有以下几种选择：•吊车：适用于较大、较重的汽包；•起重机：能够进行精确的吊装操作；•吊索：用于小型汽包或无法使用吊车和起重机的场合。
确保吊装设备处于良好状态，经过检修和保养，并获得相应的安全认证。
3. 吊装流程3.1 预埋件的安装在吊装汽包之前，需要在吊装位置进行预埋件的安装。
这些预埋件通常是用于连接吊具的固定点，以确保吊装过程中汽包的稳固和安全。
3.2 吊装准备工作在吊装之前，应将吊具安装于汽包的固定点上，并经过充分检查和固定。
同时，需要确定好吊装的方向和角度，并设置好相应的保护措施。
3.3 实施吊装操作根据预定的吊装计划，将吊装设备置于适当的位置，并进行吊装操作。
在吊装过程中，应严格按照相关操作规范和安全要求进行，确保吊装过程平稳而安全。
3.4 完成吊装在汽包吊装到位后，需要进行最终的检查和确认。
检查吊具是否固定牢固，汽包是否有异常变化，必要时进行必要的调整和修正。
4. 安全注意事项4.1 吊装过程中的人员安全在吊装过程中，必须要确保人员的安全。
相关注意事项包括：•禁止人员站在汽包下方；•严禁站在或接近吊具下方；•吊装操作时，不得在吊装区域内活动。
锅炉汽包吊装工法
9.严禁超负荷使用吊装用机、索具。
10.在每个捆绑点处，钢丝绳不得与工作的棱角直接接触，必须采取可靠的措施(如垫半管瓢等)，以防钢丝绳被割断。起重吊索不得套扣、缠绕，不得在索具上打结来缩短绳长
11吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位，如因故障暂停，必须及时采取安全措施，四周设置明显的警戒绳标记，并尽快排除故障。
8.2.5保证和监督措施
1.施工人员进入现场要进行系统的健康安全环境培训。
2.临时变换工作岗位的人员在进入新岗位前也应该进行必要的培训并对结果进行考核，合格后方能上岗。
3.每日开工前班组必须开班前会
4.吊装前技术负责人必须依据吊装方案向参加方案实施的全体人员进行认真仔细的技术交底，做到各岗位人员均熟悉方案内容，明确单项作业职责和任务。
5、
5.1施工工艺流程
5.2操作要点
5.2.1汽包与悬挂梁的设计组合
汽包与悬挂梁的组合首先要考虑的问题是起吊后的稳定性，这是决定吊装成败重点之一。由于汽包长15m直径1.8m重64t，而悬挂梁组合长7.9m重17t，组合后钢梁横向延伸较大约为5.5m，因此为确保汽包组合的平衡稳定，吊装前需要在地面准备以下工作：
根
2
35米/根
9
钢丝绳
φ28-6×37+1 1870MPa
根
4
6米/根
10
卡环
5t
个
4
11
倒链
10t
台
2
12
倒链
5t
台
4
13
过眼冲子
M22
个
超长汽包平移吊装施工工法
超长汽包平移吊装施工工法超长汽包平移吊装施工工法一、前言超长汽包平移吊装是一种用于大型建筑和桥梁等工程中的特殊施工工法，它通过平移吊装的方式将超长汽包进行安装和组装。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以提供给读者参考和指导。
二、工法特点超长汽包平移吊装施工工法的主要特点包括：1. 施工效率高：采用平移吊装方法，可以将超长汽包一次性平移到指定位置，大大提高了施工效率。
2. 施工精度高：通过精确的平移吊装控制技术，可以保证超长汽包在安装和组装过程中的位置和姿态的准确度。
3. 施工难度大：超长汽包的长度较长，重量较大，施工过程中需要考虑到平衡、稳定和安全等因素，施工难度较大。
4. 适用范围广：适用于建筑和桥梁等工程中对超长构件的安装和组装，可以满足工程的需求。
三、适应范围超长汽包平移吊装施工工法适用于以下范围：1. 大型建筑工程：如高层建筑、体育馆、机场航站楼等。
2.桥梁工程：如大跨度桥梁、高速公路桥梁等。
3. 隧道工程：如隧道壁板、顶板等的安装和组装。
四、工艺原理超长汽包平移吊装施工工法的实际工程中，通过以下几个步骤来实现施工：1. 备料准备：根据施工计划和设计要求，准备好所需的超长汽包和平移吊装设备。
2. 平移吊装准备：根据超长汽包的尺寸和重量，选用合适的平移吊装设备，进行调试和检查，确保吊装设备的正常工作。
3. 施工现场准备：对施工现场进行准备，包括安装吊装点、布置临时支撑等。
4. 平移吊装过程：通过平移吊装设备将超长汽包平移到指定位置，根据平移吊装设备的控制系统实现汽包的位置和姿态的调整。
5. 安装和组装：将平移到指定位置的超长汽包进行安装和组装，包括焊接、连接、固定等工艺。
五、施工工艺超长汽包平移吊装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备阶段：包括施工图纸的制定、材料的采购、机具设备的准备、人员的培训等。
1#锅炉汽包吊装方案解析
阳煤集团寿阳化工有限责任公司新建40 万吨（一期20 万吨/年）乙二醇项目第一标段1#锅炉房锅筒吊装安装工程施工方案编制：审批：总包审批：中国化学工程第十三建设有限公司中钢设备有限公司年月目录1．适用范围 (1)2．编制依据 (1)3．工程概况 (1)4. 吊装小组管理体系 (2)5．吊装方法简述 (3)6. 吊装受力计算 (3)7. 机具、索具的选用 (4)8. 施工计划 (6)9．主要操作程序及施工技术要求 (6)10. 安全技术措施 (9)11. 应急响应流程 (15)12、机具、索具及材料表 (15)12. 吊装附图、组织机构 (16)1. 适用范围本作业指导书仅适用于山西阳煤集团寿阳化工乙二醇项目（一期）3台锅炉锅筒吊装，锅炉设备为哈尔滨锅炉厂有限公司生产的型号：HG-180/9.81-L.PM11循环流化床锅炉。
2. 编制依据2.1哈尔滨锅炉厂安装说明书及图纸2.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）;2.3《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000;2.4《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20122.5《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL 5047-95;2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组DL/T5210.2-2009;2.7《一般用途钢丝绳》GB/T-20118-200&3. 工程概况3.1工程概述阳煤集团寿阳化工乙二醇项目锅炉锅筒筒身总长10435mm,包括封头,筒身内径① 1600mm,壁厚100mm,厂内焊接整体出厂。
锅筒通过两根© 120圆钢吊杆吊挂在中心标高37870mm平面上，位于钢架K1、K2轴L1-R1排柱间，顶板梁上标高为43m3.2工程量锅筒含筒内件重G1=51620kg。
吊挂装置G2=3198kg，总重为G3=G1+G2=54818 kg 滑车组索具（两组滑车组运行配绳约为「24 750米，不含上部导向滑车引出后绳，锅筒捆绑绳叮」36钢丝绳2根合计60m16吨卡环2件）:G4哟4000Kg动滑车重量：（6轮60T滑车）G5=约1000Kg定滑车重量：G6=约1000Kg吊装机具实际起重量可按61T计。
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1、工程概况及工程量1.1、工程概括及工程量;鲁西化工集团有限公司1×82MW机组工程，锅炉是由四川川锅锅炉厂制造生产的680T/h型锅炉，锅炉炉型为：680t/h高温高压，单汽包、自然循环、平衡通风、切圆燃烧、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型。
汽包内径φ1600mm，壁厚100mm，筒身直段长21240mm 两端为椭球形封头，连封头在内全长23048mm，整个汽包用P355GH钢板制成。
安装中心标高54000mm，位于锅炉构架K1、K2排； B2、 B4轴之间，距K1排柱3000mm。
汽包通过两套直径φ170mmU 形吊杆，吊在标高60800mm汽包梁上，两套U形吊杆间距离为14700mm，吊杆两套重6398kg。
汽包水平运输重量为:锅筒100594kg，锅筒内部装置8657kg，托运装置底梁约2000kg，共计111.247吨；汽包垂直运输重量为:109.247t(汽包及内部装置重量)+ 0.5t(临时平台、工器具重) +0.3t（下锚头吊架）+1.5t(钢绞索：85M 24根)+6.398t (汽包吊杆)=117.945t，按118吨考虑。
1.2、编制依据1.2.1、电力部颁发的《电力建设施工质量验收及评价规程>>：（锅炉机组）（DL/T5210，2009)1.2.2、黑龙江省火电三公司体系文件 QHHDS-215201-20121.2.3、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL/5009.1-2002；1.2.4、锅炉安装图纸（四川川锅锅炉厂）；1.2.5、GYT-100D钢索式液压提升装置说明书及附图。
2、项目作业进度的安排2012年9月30日至2012年10月10日3、作业准备工作及条件3.1、作业人员的质量要求3.1.1、起重工、电焊工、吊车司机有上岗合格证，并有一定的经验，反应机智灵敏，指挥人员及组长应掌握整个施工过程及其危险点，并参加过大型机组的汽包吊装工作。
3.1.2、所有施工人员必须经安全考试,登高人员体检合格，并经过技术交底，无疑问后签字方可进入施工现场作业。
3.1.3、液压提升装置操作、维护及监护人员必须经过严格培训，合格后方可上岗。
3.1.4、汽包吊装现场组织机构:为保证汽包水平运输和垂直运输时施工人员及设备、机械的安全，现场设立汽包吊装人员组织机构: 3.1.4.1、生产经理为组长，组织协调施工班组及机械设备的施工。
3.1.4.2、技术负责人负责组织编制汽包吊装施工方案，组织编制安全技术措施，提供技术保证，组织施工前的技术交底，解决施工中技术难题。
3.1.4.3、安保部负责监督安全技术措施的实施，监督施工人员安全保护用品的正确使用。
3.1.4.4、班长负责组织班组施工人员施工，要求班长具有680T/h型锅炉汽包的吊装经验，责任心强，能胜任本职工作。
3.1.4.5、技术员负责汽包安装安全技术措施的编制及技术交底，负责汽包在安装过程中的质量及施工技术难题的解决等。
及时完成施工记录，记录要真实、准确。
3.1.4.5、组长具有汽包安装的施工经验，负责汽包安装的质量以及施工安全全过程控制，带领组员正确施工以保证施工人员及设备的安全。
3.1.4.6、电工维护做好施工现场用电和照明工作，保证施工用电安全。
3.2、机具、工器具配置：见附表3.3、作业机械、工具、仪器仪表的要求：3.3.1、作业机械吊装采用GYT-100D型钢索式液压提升装置，此次吊装使用两套液压千斤顶，每套钢索12股，额定起重量98 t，两台196t。
在汽包吊装前经各方检查、确认设备完好，各部件达到使用性能后方可使用，在使用过程中各关键部位应设专人监护。
3.2.3、工器具、仪器要求施工中使用的大锤锤头无松动，斤不落经负荷试验合格,钢丝绳无破股断丝，无严重弯折，卡扣无变形，氧、乙炔表指针灵敏,有防回火装置，所有工具应有工具绳，玻璃管水平、盘尺、钢板尺经校验合格；吊装用的6x37+1 φ43mm 钢丝绳必须进行认真检查，确认无破损、断丝后方可使用。
3.4、汽包吊装及安装应具备的条件：3.4.1、汽包吊装前大板梁安装完毕，炉膛及尾部两侧次梁安装完毕，外围各支承安装完毕并形成稳定的结构形式，（部分影响汽包吊装的连梁及水平支撑缓装）钢结构整体验收合格。
待汽包吊装结束后再进行安装。
3.4.2、汽包吊装前检验完、汽包划线完、锅炉设备安装找正基准点标高设置完，基准点标高按54000mm设置在K1B3钢柱上。
各种标识清晰准确无误，检测方便安全。
3.4.3、汽包吊装前焊缝进行无损检验合格及合金件光谱分析合格。
3.4.4、汽包吊杆用两台5t斤不落悬挂在汽包上，待汽包吊到设计位置后，进行吊杆安装。
3.4.5、在汽包上搭设好施工用的临时爬梯、平台、安全网和安全绳，确认牢固可靠后方可进行起吊作业。
3.4.6 、液压提升装置安装完毕并经调试及试运行合格3.4.7、在作业区域光线充足，照明设施齐全并投入使用。
3.4.8、作业前施工区域通道畅通，施工场所危险地带设警示牌和明显的围栏并设专人进行监护。
3.4.9、作业中使用的通讯器材信号清晰，电量充足。
3.4.10、施工方案编制完成，报公司经审批合格；4、作业程序及作业方法4.1、作业程序：卸车-水平运输至炉膛底部起吊位置-汽包进行焊缝无损检验,及合金件光谱分析-汽包划线-汽包吊杆研磨-板梁MB1增高加固-滑移轨道安装-辅助梁安装-液压提升装置安装调试-正式吊装-水平滑移-吊装就位-吊杆安装-找正验收-提升装置及临时梁拆除。
4.2、施工前准备：4.2.1、所有施工作业人员在施工前应经过交底并认真熟悉图纸、熟悉现场；4.2.2、确认汽包提升运输滑移空间无障碍，确认钢结构承力点的高强螺栓已紧固；4.2.3、复查汽包中心线（水平、垂直）铳眼是否正确，若正确，用油漆把样铳眼圈出，并油漆注明；4.2.4、检查汽包吊架和支承梁上的孔径配合情况，如有问题及时反映,处理完毕后方可具备吊装；4.2.5、以验收后的大板梁中心线及平面标高为标准，在汽包支承梁上划出汽包吊架中心线，在B3K1柱头上划出汽包中心标高的基准点，并作明显标记，以便以后安装其它承压部件使用；4.2.6、由于板梁设计问题，板梁MB1与MB2上端面标高差600mm,为保证GYT-100D钢索式液压提升装置在同一作业面上，在板梁MB1上拼接加固两根用12米长工字钢I56a型及12米长钢板δ=20m两块制成的辅助梁，由于两端受最大荷载，在两端位置用580×330×20钢板进行焊接加固，由于此辅助梁起支撑作用，并固定在MB1板梁上，强度满足要求。
拼接如图一：A-A4.3、卸车及水平运输汽包在制作厂家装车时要定好方向，要求汽包炉前方向右侧放后，通过预先看好的路线用200T板车运抵现场锅炉附近，到现场后采用倒车方式运到SCC3200履带吊工作范围内，道路由毛渣石添平,夯实,上面铺厚δ=20mm钢板。
SCC3200履带吊车准备卸车之前，吊车道路添平夯实并铺好轨道板，且在吊车正前方塞好楔形木块。
根据SCC3200履带吊车工况表,在吊车主臂48米,主臂幅度85°工作半径12米时，允许载荷136吨；汽包水平运输重量为:锅筒100594kg，锅筒内部装置8657kg，托运装置底梁约2000kg，共计111.247吨，所以选用的SCC3200履带吊车工况满足需要可以卸车。
卸车钢丝绳选为φ43mm，6×37+1钢丝绳。
钢丝绳破断拉力为97150kg，一股绳为16191kg,四股绳为64764kg。
用两根钢丝绳，夹角60°,八股绳兜吊汽包，钢丝绳布置选在汽包中心向外5800mm处。
计算如下：（111.247/8）/SIN60°=16.058T。
安全系数Pn=97150/16058=6倍，符合要求。
在K1排K2排之间敷设轨道，轨道中心距离k1轴线6650mm，并与k轴线平行。
将汽包放置在轨道上，用一台5T卷扬机和一套4-4滑轮组将汽包拖入钢架内部。
滑车组牵引力计算如下：汽包拖运重量按111.247吨计算，拖运滑道抹上润滑油，麽檫系数取0.15。
启动时滑轮组拉力：F=μN=0.15×111.247=16.687吨，此时卷扬机出力为f=F*E4（E-1）/（（E4-1）=4.596 吨，其中E=1.04运动中滑轮组拉力：F=μ1N=0.07×111.247= 7.787吨，卷扬机出力为此时卷扬机出力为f=F*E4（E-1）/（（E4-1）=2.145吨4.4、吊装程序和方法汽包吊装采用两套GYT-100D型钢索式液压提升装置进行吊装。
如图二所示，整体结构尺寸沿炉膛中心线对称布置，在MB1板梁与MB2板梁上布置辅助梁1、辅助梁2，同时采用4台60吨重物移运器安装固定在辅助梁2下方，在辅助梁2上用槽钢32a作为滑道，使辅助梁2能够沿炉构架左右移动，以此保证汽包倾斜起吊过程中液压提升装置钢绞索保持竖直向下垂直受力。
同时在每侧辅助梁3下方布置四台60吨重物移运器，以此来实现汽包提升到就位标高时辅助梁3沿辅助梁1和梁2向炉前水平方向的移动。
液压提升装置的下锚头通过辅助梁4与汽包吊耳相连。
图二4.6、液压提升装置安装4.6.1、液压提升装置主要技术参数：额定提升力: 单台液压千斤顶980kN(100t)四台液压千斤顶总提升力3920kN(400t)液压千斤顶活塞工作行程: 200mm液压泵站额定工作压力: 18MPa行程检测信号：设置0、30、100、170、200mm 5个位置。
承载钢索数: 单台液压千斤顶12根(左、右捻向各6根)，每根钢索长度在施工现场按吊装高度截取。
额定提升速度: 10m/h电机功率: 大电机 18.5kW；小电机1.1kW;（380V/50Hz）全套设备总重: 6吨(不包括钢索和液压油)；最重件：1 1t4.6.2、 GYT-100D型钢索式液压提升装置全套设备主要部套件包括: 液压千斤顶、液压泵站、电气控制台、高压胶管、控制电缆、上下锚头、钢索、卡爪等。
4.6.3、工作原理如下：提升时，上承载装置的锚爪卡住钢索，钢索在液压千斤顶的作用下向上移动，汽包通过吊耳连接件与下锚头相连也随之向上移动，一个行程（上）结束后，下承载装置的锚爪卡住钢索，上承载装置的锚爪落下重新卡住钢索并开始第二往返行程，并依次往复。
4.6.4、起吊设备固定好后，穿装钢绞线，钢绞线共24根，单根长86m，规格为φ15.24—1860Mpa，左右捻向各半。
公称截面积138.61平方毫米，每米理论重量为1.091kg。
整根破断拉力267KN，单根钢索平均负荷应为≤80KN，24根钢索共负荷24*80=1920KN即196吨，满足要求。
其穿装步骤如下：4.6.4.1、穿钢索时利用SCC3200T履带式起重机将钢索拉至炉顶；4.6.4.2、将钢索头部戴好穿线帽（用紧线器卡住钢索），通过疏导板从液压千斤顶下部穿入，依次穿过下横梁、导向管束、上横梁、上锚头；4.6.4.3、穿钢索时尽量利用“Δ”形顶角处的线孔，以便受力良好；4.6.4.4、钢索穿装左右捻向应间隔布置，钢索每穿好一根在上锚头处用卡爪锁好，钢索穿装时上下孔位应一一对应，不可穿错；4.6.4.5、穿下锚头，将下横梁架空，钢索按次序自上而下穿过平衡梁及下锚头，用下锚爪压住确认千斤顶上、下锚爪已锁紧钢索后，松开上锚头；4.6.4.5、用紧线器卡住钢索挂在1t葫芦上对每根钢索进行反复、多次轮流预紧，使钢索均匀受力；4.6.4.6、轻击上下卡爪使其锁紧，卸下紧线器，将上锚头伸出导向架、卡爪锁紧钢索，用绳索溜住上锚头，防止过程中随风飘荡。