计算机集成制造(CIM)

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半导体cim系统原理-概述说明以及解释

半导体cim系统原理-概述说明以及解释

半导体cim系统原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下几个方面展开:概述部分是文章的开篇,主要介绍半导体CIM系统原理的背景和基本概念。

在现代工业制造领域,CIM(计算机集成制造)系统是为了实现生产自动化和信息化管理而开发的一种系统。

它将计算机技术和通信技术应用于制造业,以提高生产效率、降低成本、改善产品质量,并实现快速响应市场需求。

而半导体CIM系统则是CIM系统在半导体制造领域的具体应用。

半导体CIM系统原理是指在半导体制造过程中,利用计算机集成制造系统实现对生产过程的自动化控制和信息化管理的原理。

通过引入CIM系统,可以对半导体制造过程中的各个环节进行精确的控制和管理,从而提高产品的一致性和质量稳定性。

同时,CIM系统还可以将生产过程中生成的大量数据进行实时采集、存储和分析,为企业决策提供准确的依据。

在半导体CIM系统中,主要涉及到多个关键技术和模块,包括生产计划与调度、工艺管理、设备控制、质量管理、物流管理等。

这些模块相互协作,通过信息的共享和传递,实现对整个生产过程的有效监控和控制。

通过CIM系统,可以实现对生产的快速响应、灵活调整和高效运作,提高企业的竞争力和市场适应能力。

本文将从半导体原理和CIM系统概述两个方面展开介绍。

首先,将简要介绍半导体的基本原理,包括半导体材料的特性、PN结的原理等。

然后,将详细阐述CIM系统的概念、特点和基本组成结构,包括计算机控制、网络通信、传感器技术等。

同时,还将介绍CIM系统在半导体制造领域的应用案例和现有的技术发展趋势。

通过本文的阐述,读者将能够全面了解半导体CIM系统原理的基本概念和运作机制,从而对半导体制造过程中自动化控制和信息化管理的关键技术有一个清晰的认识。

同时,也能够认识到CIM系统在提高半导体企业竞争力和推动工业制造智能化发展中的重要作用。

文章结构部分的内容可以从以下几个方面展开描述:1.2 文章结构本文章主要分为引言、正文和结论三大部分。

计算机集成制造系统

计算机集成制造系统

计算机集成制造系统1. 概述计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing System, CIM)是指利用计算机和先进的信息技术来集成和控制整个制造过程的系统。

它是现代制造业发展的重要趋势之一,通过建立统一的信息平台和自动化设备来实现生产计划、产品设计、工艺流程、仓储物流、供应链管理等各个环节的信息化和自动化。

本文将介绍计算机集成制造系统的概念、功能和应用,以及相关技术和发展趋势。

2. 功能计算机集成制造系统的主要功能包括:2.1 生产计划与调度计算机集成制造系统可以实现对生产计划、生产任务的制定和调度。

通过对市场需求和生产资源的分析,系统可以自动进行生产计划的制定,并根据实际情况进行动态调整。

在生产过程中,系统可以根据设备状态和生产任务的紧急程度,自动进行任务分配和调度,提高生产效率和资源利用率。

2.2 产品设计与工艺规划计算机集成制造系统可以与计算机辅助设计(Computer Aided Design, CAD)和计算机辅助工艺规划(Computer Aided Process Planning, CAPP)系统集成,实现产品设计和工艺规划的信息共享和自动化。

通过建立产品的三维模型和工艺数据库,系统可以自动生成产品结构、工艺路线和加工参数,提高设计和工艺规划的效率,并保证产品质量的一致性。

2.3 设备控制与监控计算机集成制造系统可以实现对生产设备的集中控制和监控。

通过与设备的接口和控制系统进行集成,系统可以实时监测设备状态和生产数据,并进行远程控制和调整。

系统还可以使用传感器和仪表对设备运行进行监控,及时发现故障和异常,并进行故障诊断和预测,提高设备的稳定性和可靠性。

2.4 仓储物流与供应链管理计算机集成制造系统可以实现对仓储物流和供应链的管理。

系统可以自动进行库存管理和物料调度,统计物料的出入库情况,并进行预警和补货。

系统还可以与供应链的其他环节进行信息交互和调度,实现供应链的整体优化和协同管理,提高供应链的效率和灵活性。

计算机集成制造技术

计算机集成制造技术

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4.1自造自动化协议(MAP)
MAP是为了促进不同供应商生产的自动化制造 系统间的兼容性而提出的通信协议。它能够让不同 的机器之间实现相互通信。最初它是由大众汽车公 司为了提高生产率和外国汽车公司竞争而提出来的。 MAP总的目标是实现制造中自动化孤岛的完全 集成。当MAP得到充分发展和应用,用户就能够从 系统的一台计算机进入到制造系统内的任何一台计 算机。
生产什么?
主生产计划 MPS
需要什么? 物料清单 BOM 生产 ① 每项加工件的建议计划 ② 开始生产和完工日期 ③ 生产量 物料需求计划 MRP 有什么? 库存信息
采购 ① 每项采购件的建议计划 ② 订货日期和到货日期 ③ 采购量
MRP的基本原理
当制造技术从自动化发展到集成化时,MRP发展成为 MRPⅡ(Manufacturing Resources Planning)。这个概 念范围更广,不再仅仅是确定材料的需求,还包括了还将 与之相关的能力需求、车间生产作业计划、采购和财务功 能。 主生产计划 库存信息 物料需求计划 平衡 能力需求计划 BOM
MAP为CIM环境下运行有以下 好处: (1)更好的车间通信 (2)减少设备安装时的风险 (3)降低成本 (4)减少安装时间 (5)更简单的保养和扩展 除了这些好处,MAP还使工 厂能进行不同层面系统间的通信。 生产型企业把他们的职能分为六 个不同的层次 。
这六个层次从低到高依次是: • 机器级 传感器、电机速度控制器和限位开关 • 工作站级 • 单元级 • 车间级 • 工厂级 • 企业级
CAPP工作原理:CAD/CAM中的数学模型以电子方式传 到CAPP系统→计算机匹配零件特性和车间可用的机器→ CAPP系统打印出工艺规划的工艺流程图和加工路线图。 下图所示是CAPP系统与CIM其他子系统的信息流。

cim概念

cim概念

cim概念
CIM是Computer Integrated Manufacturing的缩写,中文意为计算机集成制造。

CIM是一种把计算机技术与制造业生产过程紧密集成的制造管理系统。

它的目的是通过整合信息技术、工程学和管理学的方法,实现制造过程的自动化和优化,提高企业的生产效率和质量水平。

CIM主要包括以下几个概念:
1. 产品设计与工艺规划:使用计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助工艺规划(CAPP)软件来协助产品设计和制造工艺规划,实现产品设计和制造过程的一体化。

通过CIM系统,设计师可以在计算机上进行产品模型的设计和模拟,同时与制造工艺规划人员进行协同工作。

2. 生产过程控制:采用计算机数控(CNC)机床、自动化生产线和机器人等设备来实现对生产过程的自动化控制。

通过CIM系统,可以对生产过程进行实时监控、调度和优化,提高生产效率和产品质量。

3. 资源管理:通过计算机网络和数据库管理系统,对企业的物流、仓储和人力资源等进行集中管理和调度。

CIM系统可以帮助企业实现对库存、生产计划和人员安排的实时监控和优化,提高资源利用率和响应能力。

4. 信息集成和共享:CIM系统通过计算机网络和数据库等技术,实现企业内部
各个部门以及供应商和客户之间的信息共享和协同工作。

通过CIM系统,不同部门的人员可以实时查看和共享生产过程中的关键信息,提高沟通效率和决策准确性。

总之,CIM是一种基于计算机集成的、全面整合制造过程的管理系统,旨在提高制造业的生产效率、质量和灵活性。

计算机集成制造系统

计算机集成制造系统

计算机集成制造系统一、引言计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing,简称CIM)是在计算机技术的支持下,将技术、管理、组织等各个方面的资源进行整合,实现制造整体流程管理和控制的一种技术体系。

CIM从原材料采购到成品出库,实现了全过程的自动化控制和优化管理,极大提高了制造企业的生产效率和质量,是现代制造业的核心竞争力之一。

本文将就CIM的结构、功能和发展趋势等方面进行详细介绍。

二、CIM系统结构CIM系统结构主要由三个层次组成:工厂制造层、计算机集成层和管理决策层。

每个层次的功能不同,但又相互衔接、互为依存,构成了一个完整的CIM体系。

(一)工厂制造层工厂制造层是真正进行物质生产的层次,包括原材料、设备、工人和产品等资源。

在这个层次中,CIM主要是通过物联网技术和自动化设备来实现对生产过程的控制和监控。

物联网技术可以将生产现场的各种设备、传感器和仪器连接起来,实现数据的共享和协同,从而保证生产过程的实时、准确和可控;自动化设备则是通过PLC、传感器和执行机构等模块化组件来实现物质生产自动化。

这些设备可以通过CIM系统的中央控制台来进行程序编排和指令下发,实现生产过程的智能化控制,减少生产过程出错和质量问题的风险。

(二)计算机集成层计算机集成层主要是通过计算机技术来实现对工厂制造层的控制和监控。

在这个层次中,CIM包括了多种计算机技术:计算机辅助设计(Computer Aided Design,简称CAD)、计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing,简称CAM)、计算机辅助生产(Computer Aided Production,简称CAP)和计算机集成管理(Computer Integrated Management,简称CIM)。

这些技术可以在设计、加工、生产和管理过程中,实现数据共享、数字化建模、自动化编程和信息集成等功能,从而加强了制造企业内部不同业务之间的协同和协作。

CIM ERP MES 的区别

CIM ERP MES 的区别

计算机集成制造(Computer Integrated Manu-facturing,简称CIM,CIM是指在所有与生产有关企业部门中集成地用电子数据处理,CIM包括了在生产计划和控制、计算机辅助设计、计算机辅助工艺规划、计算机辅助制造、计算机辅助质量管理之间信息技术上的协同工作,其中为生产产品所必需的各种技术功能和管理功能应实理由集成。

企业资源规划(Enterprise Resourse Planning),简写ERP。

管理整个企业的资源,跟生产过程没有关系。

生产管理系统/制造执行管理系统Manufacturing Execution System,简写MES,面向生产过程中的系统。

制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。

本文介绍了MES的概念、功能模型,以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系,并且描述了MES系统的典型结构。

概述制造业是我国国民经济重要的支柱产业,在第二产业中占据中心地位。

伴随中国加入WTO和经济全球化,中国正在成为世界制造业的中心。

中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争,如何迅速提高企业的核心竞争力,很重要的一点,就是以信息化带动工业化,加快信息化进程,走新型工业化道路,实现全社会生产力的跨越式发展。

纵观我国制造业信息化系统的应用现状,建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统(Shop Floor Control System, SFC)两个方面。

但是,由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向,因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战,仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。

工厂制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填补这一空白。

工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。

计算机集成制造

计算机集成制造
(3)总体解决方案设计 根据企业CIM的需求、目标和发展 模式,设计总体集成方案和各分系统方 案,建立目标系统的功能模型、确定信 息模型的实体和联系,提出CIM系统实 施的主要技术方案,形成支持企业业务 流程的基础技术体系、应用系统和集成 平台解决方案,确定实施CIM的集成与 共性支撑关键技术问题,为开发与实施 CIM系统打下基础。
计算机集成制造的内涵
CIM是信息时代组织、管理企业生 产的一种哲理,是信息时代新型企业的 一种生产模式。按照这一哲理和技术构 成的具体实现便是计算机集成制造系统。
计算机集成制造的内涵
CIM这一概念最早由美国的约瑟 夫· 哈林顿(J.Harrington)博士于1973年提 出。哈林顿认为,企业的生产组织和管 理应该强调两个观点,即: ①企业的各种生产经营活动是不可分割 的,需要统一考虑; ②整个生产制造过程实质上是信息的采 集、传递和加工处理的过程。
计算机集成制造系统
CIMS一般结构
计算机集成制造系统主要由设计与工艺模块、制造模 块、管理信息模块和存储运输模块构成 。
计算机集成制造系统(CIMS)
各模块的主要功能:
设计与工 艺模块 CAD、CAE、CAPP、CAM等
制造模块
DNC、CNC、车间生产计划、作业调度、 刀具管理、质量检测与控制、装配、自动 化仓库、FMC/FMS等 市场预测、物料需求计划、生产计算、成 本核算及销售等
实施CIM的生命周期
(2)需求分析 调查分析企业的内部和外部环境、 企业现状、业务模式及现行的信息系统, 结合企业的发展战略,分析企业发展过 程中的瓶颈问题,并对企业现状模型进 行分析、优化和重组,建立企业未来业 务过程模型,明确技术、市场、软件产 品、信息技术的支撑环境和应用需求。

计算机集成制造(CIM)

计算机集成制造(CIM)
计算机集成制造(CIM)
目录
1.引言 2.CIM发展历史 3.CIM轮图 4.CIM的优势 5.CIM的相关标准 6.CIM和成组技术 7.计算机辅助工艺规划(CAPP) 8.CIM和制造资源规划(MRPⅡ) 9.总结
引言
CIM(Computer Integrated Manufacturing)是在信 息技术自动化技术与制造的基础上,通过计算机 技术把分散在产品设计制造过程中各种孤立的自 动化子系统有机地集成起来,形成适用于多品种 、小批量生产,实现整体效益的集成化和智能化 制造系统。
总结
借助于CIM技术使我们的机械设计制造过程更 加简单快速,实现对组织各种资源的最大限度地集 成,提高效率。
CIM发展历史
CIM最早由美国约瑟夫·哈林顿(Joseph Harrington)博士于1974年在其论文《 Computer Integrated Manufacturing》中提出。在CIM被认同时 ,制造业已经历了四个不同的阶段 : 1.手工制造 2. 机械化/专业化 3. 自动化 4. 集成化
手工制造
使用简单手工工具。 也是集成制造。 提出质量控制。 优点:互换性、不同层次的精 度和均匀性。 缺点:缺乏集成,导致浪费。 提高产品性能和人的工作能力。
机械化/专业 化
自动化 (CAD/CNC)
集成化工程师学会计算机与自动化系统协会 (CASA/SME)提出了CIM轮图,包括7个内容。 制造管理/人力资源管理 市场 战略计划 资金 产品设计/工艺规划 制造计划与控制 工厂自动化
拥有相似设计的零件
6.2零件族 根据设计因素和加工工艺对零件分组——零件 族。同一零件族可以用相似的工艺过程来加工。通 常在柔性制造单元(FMC)上加工制造。设计或制 造工艺相似的一组零件,设计可能相似,但需求领 域可能截然不同,反之亦然。

计算机集成制造系统(CIMS)

计算机集成制造系统(CIMS)

计算机集成制造系统(CIMS)计算机集成制造系统(CIMS)计算机集成制造系统(CIMS)计算机集成制造(CIM)是随着计算机技术在制造领域中广泛应用而产生的一种生产模式。

CIM是一种概念、一种哲理,而计算机集成制造系统(CIMS)是指在CIM思想指导下,逐步实现的企业全过程计算机化的综合系统。

CIM和CIMS在国内外都经历了一定的发展过程,在实践过程中,随着技术的进步,人们的认识也在不断地深化。

1.CIM概念的发展(1)CIM的初始概念50年代出现了数字计算机及与其相关的新技术,并将之初步应用于制造业,导致数控机床的产生,接着陆续出现各种计算机辅助技术,如CAD、CAM等。

60年代早期随着制造业系统方法、概念的萌生,人们进而认识到计算机不仅可以使整个系统的每个生产环节实现颇具柔性的自动化,而且还具有把制造过程(产品设计、生产计划与控制、生产过程等等)的每一步集成为一个系统的潜力,以及对整个系统的运行加以优化。

这样,在60年代后期,制造业的系统方法概念上升为计算机集成制造(CIM)概念。

1969年,CIM系统的初始概念以模型来描述,如图1所示。

图1 计算机集成制造系统的初始概念(1969年)(2)以人和管理为核心的CIM概念的发展从70年代直至90年代初期,工业发达国家付出极大努力,将制造业的系统观点和CIM系统的概念和技术加以发展,并付诸实践,以期获得CIM的潜在效益。

然而,世界上只有少数几个公司在实施中取得示范性的潜在效益,大多数公司几乎失败了。

人们逐渐认识到,制造企业缺乏足够的合格工程师,人们进一步发现,CIMS技术对于忽视人力资源要素造成的影响特别敏感。

ISO标准(TC184/SC5/WG1,1992年)提出:CIM是把人及其经营知识和能力与信息技术、制造技术综合应用,以提高制造企业的生产率和灵活性。

由此,将一个企业所有的人员、功能、信息和组织方面集成为一个整体。

显然,ISO标准关于CIM的定义,将人及其能力与技术并重。

cim技术导则

cim技术导则

CIM技术导则一、引言CIM(计算机集成制造)技术是现代制造业的重要组成部分,它将计算机技术与制造业相结合,旨在提高生产效率和质量。

本文将从不同角度探讨CIM技术的定义、发展历程、应用领域以及未来趋势。

二、CIM技术的定义CIM技术是指利用计算机和自动化技术来实现制造过程中的集成和优化。

它包括计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工艺规划(CAPP)、计算机辅助工艺控制(CAPC)等子系统。

CIM技术的目标是实现全面的数字化、自动化和智能化制造。

三、CIM技术的发展历程1. 第一阶段:计算机辅助制造(CAM)在20世纪60年代,计算机辅助制造技术开始出现。

它利用计算机来辅助设计和制造产品,实现生产过程的自动化。

这一阶段的主要成果是CAD/CAM系统的开发和应用。

2. 第二阶段:计算机集成制造(CIM)20世纪80年代,CIM技术开始兴起。

它将CAD、CAM等子系统进行集成,实现了不同环节之间的信息共享和协调。

这一阶段的主要成果是CIM系统的开发和应用。

3. 第三阶段:智能制造(IM)当前,智能制造技术成为CIM技术发展的新趋势。

它利用人工智能、物联网等技术来实现生产过程的智能化和自适应性。

智能制造将进一步提高生产效率和质量,推动制造业向高端、智能化方向发展。

四、CIM技术的应用领域1. 制造工艺优化CIM技术可以对制造工艺进行优化,提高生产效率和质量。

通过CIM系统的建模和仿真功能,可以对不同工艺参数进行优化,找到最佳的生产方案。

2. 供应链管理CIM技术可以实现供应链的信息共享和协调。

通过CIM系统的ERP(企业资源计划)功能,可以实现对供应链各环节的监控和管理,提高供应链的效率和响应能力。

3. 质量管理CIM技术可以实现对产品质量的全面控制。

通过CIM系统的质量管理功能,可以对生产过程进行实时监测和控制,及时发现和解决质量问题,提高产品的合格率。

4. 工厂自动化CIM技术可以实现工厂的自动化和智能化。

CIMS(计算机集成制造系统)

CIMS(计算机集成制造系统)
将“自动化孤岛”集成在一起
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CIMS的产生背景
70年代后 信息技术促使全球市场的形成 T(时间)、Q(质量)、C(成本)、S(服务) — 制造业的难题 永恒的主题 促使 管理变革
技术进步 T Q C S的阻力— “自动化孤岛”
全社会进步 单元技术:不同的 单位、时期、标准、封闭系统
通信协议、软件、数据库 不能实现"五个正确":
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CIMS的基本概念与组成
CIMS三要素关系: • 经营管理与技术:技术支持企业达到预期的经营目标; • 人与技术:技术支持各类人员互相配合、协调一致工作; • 人与经营管理:人员素质提高支持企业的经营管理;
• 在三要素的相交部分需 解决四类集成问题: • ①用技术支持经营; • ②用技术支持人员工作; • ③人员协调的工作,以支持经营活动; • ④统一管理并实现经营、人员、技术的集成优化运行。
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1.面向系统局部的CIMS体系结构
1.1 面向功能构成的体系结构(SME)
组成
➢ 用户 ➢ 人、技术和组织 ➢ 共享的知识和系统 ➢ 功能与过程 ➢ 资源和职责 ➢ 制造基础结构
用户是CIMS的核心,满足 用户的需求是成功实施 CIMS的关键。
资资源源
共享知识
顾客 组织
系统 制造
责任
图 CASA/SME的“制造企业轮图”(1993)
是一种组织管理企业生产的是一种组织管理企业生产的新哲理新哲理它借它借助计算机软硬件综合应用现代管理技术制造技助计算机软硬件综合应用现代管理技术制造技术信息技术自动化技术系统技术将企业生术信息技术自动化技术系统技术将企业生产全部过程中有关产全部过程中有关人技术经营管理三要素人技术经营管理三要素及其及其信息流与物质流信息流与物质流有机地有机地集成集成并优化运行以实现产并优化运行以实现产品的高质量低成本短交货期提高企业对市场品的高质量低成本短交货期提高企业对市场

CIM

CIM

CIMS是一种工程技术系统, CIM的具体实施, CIMS是一种工程技术系统,是CIM的具体实施, 是一种工程技术系统 的具体实施 可以把CIMS CIMS看成是未来生产自动化系统的一种 可以把CIMS看成是未来生产自动化系统的一种 模式,但这种模式不是单纯的技术上的“自动 模式,但这种模式不是单纯的技术上的“ 它所强调的是用集成来提高企业竞争力。 化”,它所强调的是用集成来提高企业竞争力。
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二、计算机集成制造系统的分类 从生产工艺方面分,CIMS可大致分为离散 型制造业、连续型制造业和混合型制造业3 种;从体系结构来分,CIMS也可以分成集 中型、分散型和混合型3种。
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三、计算机集成制造系统的效益评价 CIMS是企业管理运作的一种手段,是一种战略思想的应用,其初期投 资大,涉及面广,资金回笼周期长,短期内很难见到效益,因此,在 对CIMS作效益评价时不能单凭货币标准来衡量其效益,要多方面综 合考虑其效益指标。所谓综合效益指CIMS系统对企业和社会所能带 来的各种效益。可以从下面几个方面来理解。 1. 应用CIMS提高了劳动生产力为企业带来的利润,为国家增加国民收 入所做出的贡献。 2. 应用CIMS提高了企业对市场的应变能力和抗风险能力,对企业实现 经营战略所做出的贡献;提高企业市场竞争力,促进技术进步所做的 贡献。 3. 为提高整个企业员工的素质和技术水平做的贡献。 4. 为节约天然资源所做出的贡献。 5. 通过应用和推广CIMS技术,为国家优化产业结构,发展新产业,提 高国际市场上的竞争力所做的贡献。
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四、计算机集成制造系统的技术构成简介 1. 先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology,简称AMT) 先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等 方面的成果,并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务等 制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产,并取得理想技术经济效 果的制造技术的总称。 2. 敏捷制造(Agile Manufacturing,简称AM) 敏捷制造是以竞争力和信誉度为基础,选择合作者组成虚拟公司,分工合作,为同一 目标共同努力来增强整体竞争能力,对用户需求做出快速反应,以满足用户的需要。 3. 虚拟制造(Virtual Manufacturing,简称VM) 虚拟制造是利用信息技术、仿真技术、计算机技术对现实制造活动中的人、物、信息 及制造过程进行全面的仿真,以发现制造中可能出现的问题,在产品实际生产前就采 取预防措施,从而达到产品一次性制造成功,来达到降低成本、缩短产品开发周期、 增强产品竞争力的目的。 4. 并行工程(Concurrent Engineering,简称CE) 并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程)的系 统方法。它要求产品开发人员在一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品 报废的所有因素,包括质量、成本、进度计划和用户要求,并行工程的发展为虚拟制 造技术的诞生创造了条件,虚拟制造技术是以并行工程为基础的,并行工程的进一步 发展就是虚拟制造技术

cim是什么

cim是什么

cim是什么计算机集成制造CIM(计算机集成制造)包括了生产计划和控制、计算机辅助设计、计算机辅助工艺规划、计算机辅助制造、计算机辅助质量管理。

CIM最初主要应用于产品的制造和开发,随着世界各国工业的发展,CIM的定义也随之扩展。

特别是我们国家,经过7年多863计划对CIM的实践,重新定义为CIM是一种组织、管理、运行及企业生产制造的系统模型。

这种定义的思想理念是把计算机硬件、软件与现代化管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术并将生产全过程中的人、技术、资源和经营管理这几个要素集成起来,同时还将信息流与物流也有机地集合起来并进行优化,以实现产品高质量、快上市、低成本、优服务,从而赢得市场竞争。

通用信息模型城市信息模型城市信息模型(City Information Modeling)主要是以建筑信息模型(BIM)、地理信息系统(GIS)、物联网(IoT)等技术为基础,整合城市地上地下、室内室外、历史现状未来多维多尺度信息模型数据和城市感知数据,构建起三维数字空间的城市信息有机综合体。

通俗地讲就是把整个城市在原有的地理信息基础上,通过采集和使用城市所有数据,构建一个三维数字立体模型。

通过模型的推演,以便能在城市规划改造、建设、运行、管理等方面提供更科学的解决方案。

英国特许营销协会英国特许营销协会(Chartered Intitute of Marketing)成立于1911年,是世界最有权威的市场营销职业机构之一、英国特许营销协会CIM致力于推进市场营销理论与实践的结合,培养适应于新时代信息万变和全球一体化的大市场各级经营管理人才,拥有来自全球130个国家的55,000多名会员。

国际铁路货物运输公约国际铁路货物运输公约(CIM:Convention ConcerningInternational Carriage of Good by Rail)是关于铁路货物运输的国际公约,在1890年制定的伯尔尼公约基础上发展而来的。

计算机集成制造系统(CIM

计算机集成制造系统(CIM

VS
详细描述
CIM系统的应用能够显著提高制造业的生 产效率、降低成本、提高产品质量和缩短 产品上市时间。CIM的应用领域非常广泛 ,包括汽车、航空航天、电子、机械制造 等高端制造业领域,同时也适用于食品、 化工等传统制造业领域。通过应用CIM系 统,企业能够实现智能化生产,提高市场 竞争力,促进产业升级和转型。
案例二:电子制造企业的CIM应用
总结词
精细化管理、快速响应市场、提高竞争力
详细描述
电子制造企业通过应用CIM系统,实现了精细化管理,提高了生产效率和质量 。同时,CIM系统还能够帮助企业快速响应市场需求,及时调整生产计划,提 高企业的竞争力。
案例三:机械制造企业的CIM应用
总结词
优化工艺流程、降低能耗、提高环保 性能
CHAPTER 05
CIM系统的挑战与未来发展
CIM系统面临的挑战
技术更新快速
随着技术的快速发展,CIM系统需要不断 升级和更新,以适应新的制造需求和工艺
要求。
系统集成与协同
CIM系统需要与各种设备和软件进行集成 ,实现信息的共享和协同工作,这需要解
决不同系统间的兼容性和互操作性。
数据安全与隐私保护
ABCD
与增材制造的结合
利用增材制造技术,实现复杂结构和个性化产品 的制造。
与虚拟现实/增强现实的结合
通过虚拟现实和增强现实技术,提供沉浸式的生 产监控和管理体验。
THANKS
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规划目标
明确CIM系统的建设目标,包括提高生产效率、降低成本、优化资源 配置等。
需求分析
全面分析企业的生产需求,了解企业的工艺流程、设备状况、人员配 置等情况。
系统架构设计
根据需求分析结果,设计CIM系统的整体架构,包括硬件和软件配置 、网络拓扑结构等。

计算机集成制造

计算机集成制造

先进制造模式
1.3 计算机集成制造的体系结构
计算机集成制造系统是为获取制造型企业最佳的整体效益而设计和构建的系统。为保证 系统目标的实现,需要一套方法、工具及适合的参考模型,用以指导计算机集成制造系统的设计、 实施和运行。因此,世界各国都比较重视对计算机集成制造系统体系结构的研究,其中由欧共体 ESPRIT计划中AMICE专题提出的CIM-OSA 体系结构具有一定的代表性。CIM-OSA 是一个 开放式的体系结构,它为制造业的计算机集成制造系统提供了一种参考模型,已作为对计算机集 成制造系统进行规划、设计、实施和运行的系统工具。图所示的结构模型,被称为CIM-OSA 立方体。
先进制造模式
CAPP完成毛坯设计、加工方法选择、工序设计、工艺路线制定、工时定额计算等。其 中,工序设计又包括工装夹具选择或设计、加工余量分配、切削用量选择及机床、刀具的选择, 必要的工序图生成等功能。CAPP是工程设计自动化系统内部信息集成的关键环节,它是计算 机集成制造系统中设计信息与物料信息的交汇点,与生产计划、车间控制有着紧密联系,是工程 设计自动化系统与其他系统交换信息的主要信息源┈和信息处理核心。
CAM 完成刀具路径的规划、刀位文件的生成、刀具轨迹的仿真、数控代码的生成等,许 多商品化的CAM 软件都具有这些功能。
工程设计自动化系统是计算机集成制造系统的主要信息源头之一,它为管理信息系统和 制造自动化系统提供物料清单和工艺规程等信息。
先进制造模式
3. 制造自动化系统 制造自动化系统是计算机集成制造系统中信息流与物料流的结合点,它以柔性制造系统 为基础,是计算机集成制造系统最终产生效益的集聚地,其功能包括生成作业计划,进行优化作 业调度控制,生成工件、刀具、夹具需求计划,进行系统状态监控和故障诊断处理。 制造自动化系统的目标是实现多品种、中小批量产品生产的柔性化、自动化,实现高质 量、短周期、低成本、高效率生产,为生产人员创造舒适、安全的劳动环境。 4. 质量保证系统 质量保证系统主要是采集、存储、评价、处理存在于设计、制造过程中与质量有关的大 量数据,构成一系列控制环,并通过这些控制环有效地促进产品质量的提高,提高产品在市场中 的竞争能力。

什么是 CIM和CIMS

什么是 CIM和CIMS

什么是 CIM和CIMS?CIM是英文Computer Integrated Manufacturing的缩写,译为计算机集成制造。

这一概念最早由美国的约瑟夫·哈林顿(J.Harrington)博士于1973年提出。

哈林顿认为,企业的生产组织和管理应该强调两个观点,即:①企业的各种生产经营活动是不可分割的,需要统一考虑;②整个生产制造过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。

哈林顿强调的一是整体观点,即系统观点,二是信息观点。

二者都是信息时代组织、管理生产最基本、最重要的观点。

可以说,CIM是信息时代组织、管理企业生产的一种哲理,是信息时代新型企业的一种生产模式。

按照这一哲理和技术构成的具体实现便是计算机集成制造系统(CIMS棗Computer Integrated Manufacturing Systems)。

对于CIM和CIMS,至今还没有一个公认的定义。

不同的国家在不同时期对CIMS有各自的认识和理解。

美国制造工程师学会计算机与自动化系统协会(SME/CASA)采用轮图形象地表示他们对CIMS的理解。

SME在1985年前提出CIMS 的轮图如图1所示。

1987年,我国863计划CIMS主题专家组认为:“CIMS是未来工厂自动化的一种模式。

它把以往企业内相互分离的技术(如CAD、CAM、FMC、MRPII等)和人员,通过计算机有机地综合起来,使企业内部各种活动高速度、有节奏、灵活和相互协调地进行,以提高企业对多变竞争环境的适应能力,使企业经济效益持续稳步地增长。

”我国的这一认识比前述定义发展之处在于:一是考虑了人的集成,二是将CIMS的目标明确地表达出来。

1991年日本能源协会提出:“CIMS是以信息为媒介,用计算机把企业活动中多种业务领域及其职能集成起来,追求整体效益的新型生产系统。

”欧共体CIM/OSA研究组认为:“CIM是信息技术和生产技术的综合应用,旨在提高制造型企业的生产率和响应能力,由此,企业的所有功能、信息和组织管理都是集成进来的整体的各个部分。

半导体 cim 标准

半导体 cim 标准

半导体cim 标准:
半导体CIM(计算机集成制造)标准是一组用于指导半导体制造过程管理和优化的规范和准则。

这些标准的目标是通过自动化和集成制造流程,提高生产效率、产品质量和一致性,同时降低制造成本。

半导体CIM标准通常包括以下几个方面:
1.硬件和设备标准:用于规范半导体制造过程中使用的硬件和设备,以确保其兼容性
和互操作性。

2.软件和工具标准:用于规范半导体制造过程中使用的软件和工具,以确保其可靠性
和效率。

3.数据标准和交换标准:用于规范半导体制造过程中产生的数据和信息的交换和管理,
以确保其准确性和一致性。

4.过程控制和管理标准:用于规范半导体制造过程的控制和管理,以确保其可重复性
和可预测性。

5.安全和可靠性标准:用于规范半导体制造过程中的安全和可靠性,以确保其符合相
关法规和标准。

cim标准体系

cim标准体系

cim标准体系
CIM标准体系简介
CIM(Computer Integrated Manufacturing)是指计算机集成制造,是一种基于计算机技术的制造方式。

CIM标准体系是指在CIM 制造过程中所需要的标准化体系,包括了CIM的各个方面,如计划、设计、生产、质量控制等。

CIM标准体系主要包括以下几个方面:
1.计划管理:包括生产计划、物料计划、人力资源计划等,用于协调各个部门的工作,确保生产计划的顺利实施。

2.设计管理:包括产品设计、工艺设计、设备设计等,用于确保产品的质量和生产效率。

3.生产管理:包括生产调度、生产控制、生产过程监控等,用于确保生产过程的顺利进行。

4.质量管理:包括质量计划、质量控制、质量保证等,用于确保产品的质量符合标准。

5.设备管理:包括设备维护、设备保养、设备更新等,用于确保设备的正常运行和生产效率。

6.信息管理:包括数据采集、数据处理、数据分析等,用于提供决
策支持和生产管理。

CIM标准体系的实施可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量,是现代制造业的重要组成部分。

同时,CIM标准体系的实施需要各个部门的协作和配合,需要企业具备一定的技术和管理水平。

CIM标准体系是现代制造业的重要组成部分,它的实施可以提高企业的生产效率和产品质量,降低成本,提高企业的竞争力。

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计算机集成制造(CIM)作者:冯娟杨承涛来源:《价值工程》2011年第16期摘要:计算机集成制造(CIM)是上世纪八十年代以来工业化国家为实现制造业的现代化倾全力开发的重点项目。

本文简要介绍了CIM的内涵、发展概况、存在问题及解决对策等,并着重指出他是我国制造业步入世界先进行列,提高竞争能力,实现企业现代化的必由之路。

Abstract: Computer integrated manufacturing (CIM) is the key project to make industrialized countries realize the modernization of manufacturing in the 1980s. This paper briefly introduced the connotation, development situation, problems and countermeasures of CIM, etc., and emphatically pointed out that it is the way to make Chinese manufacturing into advanced ranks, improve the competition ability, and realize enterprise modernization.关键词:CIM;制造业;现代化Key words: CIM;manufacturing industry;modernization中图分类号:TP3文献标识码:A文章编号:1006-4311(2011)16-0023-02作者简介:冯娟(1977-),女,陕西泾阳人,工学学士,讲师,主要研究方向为数控技术等。

0 引言在严酷、激烈的国际竞争中,世界各国的制造业都在努力寻找企业更新改造的途径,以提高生产和经营的灵活性,实现生产的合理化,使企业获得最大限度的经济效益,在竞争中立于不败之地。

上世纪八十年代以来随着计算机技术、信息技术及各项自动化制造技术的发展,工业化国家的科技界倾全力开发的计算机集成制造(Computer Intergrate Manufacturing,简称CIM)为实现这一目标创造了良好的条件而备受人们的重视。

我国为了追踪国外的先进技术而实施的国家863高科技发展计划,也将CIM列为重点追踪的项目之一,进行了开发应用的试点和推广应用工作。

他对我国制造业的现代化有着极为重要的意义。

本文试图就CIM的基本概念、组成、目标、发展现状、存在问题及解决对策作如下简要介绍,供我国制造业中从事有关工作的决策及科技人员之参考。

1 CIM的基本概念1.1 CIM的定义 CIM是应用计算机技术将企业中的各种信息统一并集成起来,以实现生产的合理化,使企业具有持续发展的能力和较强的竞争能力,从而获得最大限度的经济效益。

1.2 CIM的构成从我国上世纪八十年代推广应用CIM的情况来看,CIM大体由四个功能分系统和两个支持系统组成。

1.2.1 工程信息分系统(CAD、CAPP、CAM)相比于模仿性设计来讲,计算机辅助设计(CAD)实现绘图主要是通过绘图软件。

计算机辅助设计的内容在创新性设计中有以下几点:结构动态和有限元分析、可循环使用设计以及可靠性设计,以计算机软件与设计方法学对产品进行优化设计,刚度和强度计算,节约能源和材料的设计等,以此开发出新的同市场相一致并且和时代发展相吻合的产品。

计算机辅助工艺设计(CAPP)是将已经设计好的产品零件的工艺规程利用创成式或派生式方法编制出实际生产的工艺。

计算机辅助制造(CAM)是将产品零件的生产工艺转换成数控机床或加工中心、FMS等设备的加工位移指令,进行零件的生产、加工、装配或检验。

1.2.2 制造自动化分系统(MAS)在CIM系统中的制造自动化系统包括传统的生产设备,自动化的刚性流水线,柔性流水线(FML),数控机床、加工中心、柔性制造系统(FMS),今后的发展趋势为在计算机控制下由FMS、无人小车、立体仓库、工业机器人、自动检测装置和自动装配线等组成的自动化车间和自动化工厂。

1.2.3 管理信息分系统(MIS)该系统包括物料需求计划MRPⅠ,制造资源计划MRPⅡ,企业资源计划ERP,生产计划和调度控制(PPS)等还包括企业经营管理的各种理念如精益生产、敏捷制造、虚拟制造、准时生产、无停泄的物料流,零库存等。

企业生产管理策略。

1.2.4 计算机辅助质量保证分系统(CAQ)它包括从产品设计到生产准备、技术准备、产品零件的制造装配以及售后质量跟踪的生产全过程的计算机辅助质量决策、质量监控、质量评价、统计,报表以及质量事故的分析和预测系统,它还包括对设备及工艺装备状态及完好率,量具的计量检定的计算机辅助控制和管理系统。

1.2.5 数据库和网络支持系统(DB/NT)数据库是支持各个分系统以及对企业的部信息进行覆盖的系统。

其在逻辑上具有统一性;在物理上,它是分布的全局数据库管理系统,旨在达到企业数据的共享与集成的目的。

作为支持各系统的开放性系统——网络系统,其通过局域网各客户服务器以及主网构成全厂的网络系统。

使用国际标准规定的网络协议,能够实现异种机互联、异构局域网以及许多不同种类的网络支持服务的多种需要。

1.3 CIM的目标在当前,我国的主要流行提法为,经过实施CIM,进而实现T(准时交货,确保交货期)、Q(提高并且确保产品的质量)、C(使生产成本得到降低)、S(提高了售后服务水平)。

需要指出的是经过实施CIM,加大了企业的生产灵活性,解决了原先企业在生产批量新产品时所需时间相对长,竞争力差以及响应市场变化缓慢等问题,这对我国的企业来讲,有着至关重要的作用。

1.4 实施CIM的任务实施CIM工程对应进行的工作为:①将各个自动化岛集成到CIM的环境中;②设计企业的数据模型;③寻找一个低成本实施CIM的途径;④保证CIM的各分析系统和子系统具有开放性和可扩充性;⑤CIM各分系统之间应保证能进行交换和通讯;⑥将用户及供货厂商之间的信息流统一和集成起来;⑦信息流的净化和结构化。

2 开发应用CIM时存在的困难及问题2.1 人的集成、人与管理及技术的集成从国外应用CIM的经验和教训来看,影响CIM不能获得预期经济效益的主要来自于人,美国杨基公司的调查结果表明75.6%与人的原因有关。

德国学者也认为CIM的应用中人的集成是最难的。

在我国由于决策层及技术、管理部门的领导对CIM缺乏正确的认识导致不能很好推行也是一个重要原因。

大多数领导对推行CIM技术上的艰巨性认识不足,认为先进技术只要投资引进即可见效,加之各级管理及技术人员、操作工人的素质、责任心等因素造成错误信息的输入给科学管理带来混乱,这些都有别于国外的情况。

其次推行CIM后组织机构的变化势必引起人为的阻力,加之传统习惯势力为新的管理机构带来一些困难,这些困难通常不是技术上的困难,但是造成的影响很大,而且新的组织机构之间的合作协调工作也是十分重要的,这在我国却往往是出现问题的地方。

2.2 新的生产、经营、管理模式的开发在推行CIM时,如何开发出适应本企业特点的生产、经营、管理模式是一个比较难的问题。

需要充分调研、了解该企业的生产特点、市场环境、传统的经营、管理方式等,照搬硬套国外先进企业的模式往往不能奏效,必须要结合我国本企业的情况,开发出一种适合于推行CIM的模式,这是推行中的难点之一。

2.3 制造层面的自动化问题计算机集成制造CIM最终要涉及到制造问题,在国外由于数控机床、FMS的普及率已很高,制造自动化问题比较容易解决,而我国现阶段数控机床的普及率很低,FMC、FMS较少,工业机器人、无人小车、立体仓库等物流系统的自动化技术差距较大。

要实现制造层面高质量、高效率、低成本、灵活地制造有一定的难度,只有在条件具备时适度投入关键设备和相应装备,要实现全面自动化条件尚不具备。

2.4 单元控制器或电子指挥台的建立对制造自动化系统而言,一般要利用单元控制器对生产设备进行控制。

在德国普遍应用电子设备指挥台对生产过程和生产设备进行实时调度和控制。

在我国由于条件有限,大部分设备为手工操作机床,对信息的接受和反馈要经过一定的实验和一定的适应阶段,因此单元控制器和电子指挥台的建立对我国CIM的应用也是难点之一。

2.5 整体信息的集成 CIM整体信息的集成包括管理信息、工程信息、质量信息、制造信息的集成,在我国现阶段条件下由于基础薄弱,难度较大,尚无一个企业能够较完整地实现,它涉及到标准化、数据通讯,各分系统、子系统之间的接口以及数据的广泛共享问题,是一个有待解决的问题之一。

3 在我国开发CIM的对策我国同工业化国家在资金、人力以及设备等方面有不同的特点,若开发CIM时全依据国外模式,则难以实现预期效果。

我国只有按照自身特点,也就是有较为丰富而短缺的人力资源和资金,有较强但相对落后的开发能力和设备条件等提出实施战略,降低成本,有效地推行CIM,从而加大我国制造业的现代化服务力度,基于此,笔者提出如下几方面的意见:3.1 在CIM总体规划的框架下,效益驱动,重点突破,由底层向上分布实施,步步见效益。

鉴于我国基础条件不高,所以首先应加强每个薄弱环节,利用计算机进行管理,以求实效。

对于诸如生产能力不充足,有较高的生产成本以及有大量库存积压等企业难以解决的问题,要先开发,通过CIM,大大提高经济效益。

在推行的过程中,各个分系统应留有接口以便能够扩展与集成。

3.2 重视基础工作,重视标准化和成组技术的应用。

推行CIM基于标准化(为了达到信息共享以及通讯,在信息上最好考虑标准化问题)和成组技术(GT)。

基于此,应该首先求得有较高透明度的信息。

例如:管理、生产以及工程等,其次再求集成。

只有这样,在起初实施CIM时,才能够受到合理的经济效益以及科学的管理。

3.3 结合中国实际情况,不盲目追求物料流系统的自动化。

在推行CIM的过程中,应购置一些数控机床、工业机器人以及FMC等,旨在提高生产质量以及能力、然而,不适宜引进整条FMS。

因为对于引进整条FMS而言,其有较大的投资风险,我国当前情况与所提高的自动化程度并不适合。

但是,假若对于普通机床等物料系统的柔性制造线与单元时能够将FMC作为辅助,就会有可观的和良好的灵活性以及经济方面也相对实惠,同时也可以同我国诸如较低成本的劳动力等特点相适应。

所以,笔者建议最好不要盲目追求自动化。

3.4 利用为我国的人才优势,加强培训,开发出低成本、高效益的中国式的CIM。

在人才资源上。

我国同工业化国家相比有着明显的优势。

在高等院校、科研机构以及大中型企业中,人才相对集中,而且也有廉价的劳动力。

我国的科技工作者的理论水平并不比国外的相应人员低,同时在一线工作的生产者也都刻苦、勤劳,他们所缺少的只是CIM和现代科学技术方面的实际应用知识。

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