物料承认流程

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物料承认作业流程

无锡风光新能源科技有限公司文件编号：物料承认作业流程发行部门：制定审核核准制定日期：生效日期：1目的为了确保元器件样品的质量，确认供应商是否充分了解我方工程设计与规格要求以及评估供应商是否具有符合我方规格需求的生产能力，特制订本物料承认作业流程，作为采购订货及进料检验的依据。

2范围适用于本公司所有物料样品承认。

3职责3.1采购部：提供样品及相关资料。

3.2研发部：不论物料类别。

对于物料的首次承认（包括物料的改进、替换和替代）由研发中心负责提供零件、成品图面或相关资料。

3.3质量部：不论物料类别。

根据研发中心提供的相关资料进行尺寸测量、功能测试并提供检测报告，需要更换原来供应商的承认由质量部负责。

3.4设计者：对标贴、说明书、彩盒、PCB、线材、塑胶外壳、五金件等的定制。

4术语和定义A类物料占物料种类少，价值最高。

对于A类物料应重点管理，严格控制库存，并定期盘点，严加记录，加强进货、发货、运货管理；B类物料受重视程度介于A类、C类之间。

B类物料主要为专用零部件和少数通用零部件，因此可以按常规方式管理，如设置最少库存量等；C类物料占物料种类多，价值低。

对C类物料应实行宽松管理，大量采购，大量库存，简单计算，简单控制。

5内容5.1引入新的元器件、更换供应商和生产厂家（包括更换品牌）、材质变更或模具修改时必须对该物料进行承认。

5.2样品承认联络单的发出采购部发出《样品承认联络单》，准确注明待承认物料的名称，规格型号、数量、供应商名称、使用机型、希望完成时间及申请原因等等，此单由采购部经理批准后连同样品、供应商提供的样品承认书、相关资料，提交开发部，并在《样品承认一览表》上予以注明。

研发部自行获取的样品，经确认合格后，应填写《样品承认联络单》。

5.3样品承认5.3.1研发中心/质量部样品承认工程师，在接到《样品承认联络单》时，当场确定内容填写是否详细准确，是否有采购部门负责人审核，提供样品数量是否足够，如有任何一项内容不符合即可拒绝承认。

供应商物料承认程序(含表格)

供应商物料承认程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的使外购物料符合质量要求，及时满足生产需要。

2.使用范围2.1色板；2.2包材；2.3生产用各类零配件，例：螺丝、胶片等；2.4不包含办公用品、后勤物品、机器仪器及相关接口设备，如温控机、烘料桶；2.5不包含金型加工中及成型中使用的各类保养剂、清洗剂、润滑剂等。

3.职责权限3.1资财部：供应商与本公司内部联络总窗口，负责供应商开发、管理、供应商之相关数据保管等；3.2技术部：物料承认流程之主导，负责来料之承认、检验标准定订、样板签发；3.3品保部：负责标准样板之保存，依据标准样板及检验标准验收来料，对不良来料之供应商改善报告发出、改善效果确认、供应商质量辅导；3.4相关部门外购物料各环节互相协调配合，共同对来料之质量监督，进度管控，满足公司内生产要求。

4.内容4.1承认数据内容：a. 承认书封面；f.GP资料；b. FAI(全项目尺寸，对外检验结果)；g.材质保证书；c. 重点尺寸检验记录；h.性能测试报告；d. 最新版成品图面；i.包装标准书；e. 技术规范；j.根据来料特性，前述资料不适合时可不提供;4.2承认样品k.其它(需要时由公司内相关单位特别通知);4.2.1当有多模穴时，全穴号为一份。

4.2.2当色板有上、中、下限时，上、中、下限合为一份。

4.3数量：承认数据附样品最少为5份，如需破坏性实验时，需另外增加样品5-10份。

5. 流程图6.相关文件：《供应商开发和控制程序》《采购控制程序》7.相关记录：《初期制品检查表》初品检验鉴定报告.d oc《供应商质量改善报告》供应商质量不良履历表 (2).xl s 供应商整改报告完成状况统计报表.xl s。

供应商物料承认管理程序（含表格）

供应商物料承认管理程序（含表格）供应商物料承认管理程序（ISO9001：2015）1.0 目的1.1 规范本公司供应商物料承认的管理程序，明确流程、相关条件和要求，确保供应商物料满足公司的各方面要求，以保证本公司项目运作的顺畅和最终产品的质量。

2.0 适用范围2.1 适用于所有由采购的、用于制造本公司产品所需的原材料、元器件、组件等。

3.0 定义3.1 R&D Center: Research and Development Center 产品研发部3.2 SQE：Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师3.3 MED ：Manufacturing Engineering Department 制造工程部3.4 PQE ：Product Quality Engineer 产品质量工程师3.5 PM：Project Manager 项目经理3.6 PDM ： Product Data Management 产品资料管理3.7 ISR单：Initial Sample Release 样品发行单3.8 BOM：Bill of Material 物料清单3.9 关键物料（Critical Part）：此类物料必须在产品量产前通过承认，包括但不限于，PCB、LCD、键盘、电池、充电器和一些机械物料等。

3.10 CQP：Component Qualification Plan 物料承认计划3.11 PSQE: Project Supplier Quality Engineering 项目供应商质量工程师3.12 SECOND SOURCE：第二物料供应商3.13 Active component：主动电子元器件，指有源器件,是一种由电流方向获得，或是依靠电流方向的元件，如IC，Memistor，Flash等。

3.14 Passive component：被动电子元器件，指无源器件,是一种不需要能量的来源而实行其特定的功能，如电阻、电容、电感、连接器等4.0 职责4.1 SQE/PSQE：4.1.1 在物料料号建立阶段，组织各相关部门确认物料的重要度；4.1.2 拟定物料承认计划，并跟进；4.1.3 确认供应商提供物料承认要求相关资料的符合性；4.1.4 在物料试产验证后，制定物料的可靠性测试计划4.1.5 确认物料对产品的符合性4.2 MED：4.2.1 确认供应商提供物料承认要求相关资料的符合性；4.2.2 负责对物料进行试产验证；4.2.3 负责起草并发出承认ISR单或限量ISR单；4.3 R&D4.3.1 确认供应商提供物料承认要求相关资料的符合性；4.4 PM4.4.1 负责确认限量ISR单；4.4.2 负责批准ISR单；4.4.3 制定引进SECOND SOURCE相关费用预算.4.5 PDM4.5.1 负责及时维护SAP系统；4.5.2 负责文件的分发和存档；4.6 PUR4.6.1 负责评估物料的交期风险及物料成本核算,提出物料第二供应商的需求,并主导监督引进第二供应商的整个过程.4.6.2 拟定物料承认计划，并要求第二供应商提供测试及试产样品4.6.3 组织评估及承认新供应商,4.7 各相关部门4.7.1 配合物料承认管理流程的有效运行, 需要时，给予支持；5.0 程序5.1 确定物料重要度5.1.1 物料料号或BOM建立阶段，SQE组织R&D、MED、物料部（如需要，包含客户）确认物料的重要度；5.1.2 重要度分为L 1至L 5五个级别，数字越大，表示越重要。

供应商物料承认作业程序书

文件名称：物料承认作业程序书1.目的：加强对评鉴合格之厂商所生产之初期样品的质量及环境物质管理确认与控制,提早发现产品质量及环境物质管理缺点以达到保证大量生产时之质量及危害物质保证及防范于未然的目的。

2.范围 :凡经由采购单位购入,直接用于公司产品的原材,半成品及成品，以及与产品会有接触的设备、治工具、耗材等均适用于本管理程序。

3.权责 :3.1 产工单位 :3.1.1 负责对合格供货商提出之1st Source初期样品进行承认程序,并对料件的质量和危害物质管理做评估,试验及核准。

3.1.2 协助采购单位提出之2nd Source初期样品进行承认程序。

3.2 采购单位:3.2.1 协助产工单位1st Source承认样品跟催3.2.2 负责对2nd Source提出样品承认导入要求3.2.3 供货商管理，负责配合建立合格绿色伙伴认定供货商3.3 品保单位 :负责对产工/采购提供之样品进行尺寸,外观检验,产工/生产工程单位试验之功能验证及对初期样品可靠度验证与危害物质检测,并保留承认之合格样品。

3.4 文管中心：负责管控签核后的承认书。

4.名词定义4.1 产工单位：产品工程部。

4.2 合格供货商：经过验证程序，确认符合公司质量、环境物质管理与其它服务之绿色供货商。

4.3 1st source：产品导入初期及验证确认之物料厂商。

4.4 2nd Source：量产中，因产能、价格、交期及其它因素而新增之供货商。

4.5 ISAR：物料承认申请单。

5.物料内容及范围5.1对于公司之所有原物料区分依据为材料（原料）、辅料及消耗品。

这些物料要求从已经认定的绿色伙伴认定供货商中采购，当客户要指定供货商时，优先从指定的供货商中采购。

文件名称：物料承认作业程序书原料﹕一般指P CB(FPC)、电容、电感、芯片、二极管、三极管、锡膏、胶材等组成产品的物品包装材料﹕PE袋、纸箱、泡棉、胶带、清洁剂、干燥剂等辅助材料消耗品﹕指用于生产制造中不与产品直接接触的间接使用品，且不属于材料、物料之用品类。

物料承认规范

物料承认规范制订：审核：批准：1.目的：建立物料承认规范，确保原材料样品的质量，确认供应商是否充分了解我方工程设计与规格要求以及评估供应商是否具有符合我方规格需求的生产能力，特制订本物料承认作业流程，作为采购订货及进料检验的依据2.适用范围：公司所有原材料承认均属之3. 定义研发部：提供技术资料，工程图纸，材料规范及样品需求予采购部采购部：按研发要求提供完整的承认书以及样品品质部：确认承认书资料是否齐全，以及样品的尺寸，外观，可靠性供应商：向本公司提供生产原材料，生产辅材料之供应商4.工作内容：4.1．物料承认前提4.1.1.采购部只能在合格供应商（含其指定的代理商）范围内发出打样的要求，不在合格供应商（含其指定的代理商）清单内发出的打样回来的样品，品质部一律不予认可，特殊情况需由相关部门共同协商决定。

4.1.2. 承认书内必须满足4.2.物料承认资料需求内的相关图纸，报告等。

若资料不全，品质部一律不予认可4.2．物料承认资料需求4.2.1. 样品图纸：2D图纸重点尺寸必须标注尺寸，并做特殊标注4.2.2. 丝印图档：丝印位置需与样品一致，丝印字体，图案清晰可见4.2.3. 样品规格：电子件产品的性能，电性能要求等参数以及样品实测报告4.2.4. 样品尺寸：承认书所附样品的实测尺寸报告4.2.5. 全尺寸报告：结构件全尺寸FAI报告4.2.6．包装规范：图示物料的包装方式与防护措施4.2.7. 可靠性测试：供应商针对样品做的可靠性测试报告（材料对应的常规测试） 4.2.8. 材质证明：提供其原材料材质成份证明4.2.9. ROHS报告：提供SGS测试合格报告（电子档即可）4.2.10.样品尺寸适用于结构件，包材，辅料等；样品规格适用于电子料4.3．物料小批量试产4.3.1. 对于结构料和电子料，经检测合格后需要做小批量试产，结构料500-1000PCS，电子料最小包装数量，如有特殊需求，数量由相关部门商议，以便进一步验证其结构匹配性，电性能稳定性4.3.2. 产品部研发、品质部经理对试用物料结果作最终判定，如物料试用未出现不良或潜在不良，完全符合量产条件或基本符合量产条件（需改善但不影响产品品质及工艺配合），则可进行批量采购。

物料承认作业指引

物料承认作业指引文件制修订记录1.0目的确保生产所用的物料能达到本公司的要求标准及满足客户产品要求。

2.0范围本指引适用于本厂对外采购的物料承认(含可影响生产产品质量的辅料),以及部分客供的物料承认。

3.0参考文件《采购控制程序》《来料检验程序》《不合格品控制作程序》4.0职责4.1生产技术课IE系:4.1.1负责本公司自购物料或客供物料的料号编排。

4.1.2负责自购物料与客供物料的规格确认,审核与承认。

4.1.3负责采购寻找的2ndSource承认,以及物料旧料版本变更的承认。

4.2品质保证课4.2.1负责自购物料的量测,测试与信赖性确认;4.2.2协同IE确认代用料与物料变更的执行状况;4..3采购课4.3.1合格供货商名单(AVL-Approval Vendor List)的建立4.3.2物料供货商与2nd Source的找寻,询价;4.3.3物料的送样承认作业的执行;4.3.4供货商的协调与管理.5.0定义:5.1 2nd Source:指可以提供规格相同的物料,在紧急情形下,可舒缓供料问题的供货商,该类供货商也可列入AVL以作备用;5.2代用料:指物料的特性与原始供货商零组件的特性一致,组装后不影响产品的原有功能;5.3合格供货商:即已经过本公司内相关部门的认可,可成为本公司的合作伙伴的供货商。

6.0作业内容6.1客供物料的承认作业:除客户特殊要求外,公司不对客供物料执行承认作业;6.1.1如有客户要求我公司需对其提供的物料进行承认作业,依据6.2项执行;6.1.2如无明确客户要求,则依据客户提供的物料规格书,认可书或客户确认的样板执行进料检验作业;6.1.3如有变更的地方,则由IE和品质保证课共同与客户确认,得到客户核准后即可使用;6.1.4客户确认样板分:尺寸样板,限度样板,色差样板(色差样板要求每月更新)。

6.2自购物料承认作业:6.2.1采购课依据客户提供的物料数据(料号,规格等),去找寻《合格供货商名单》中可供此料的供货商,要求供货商提供物料的原形样品与规格书和检测报告(属贵重或大件物料,如IC、火牛、继电器、发热片等只需提供规格书和相关检测报告即可;采购员并填写《物料承认书》送交IE;样品数则依实际需求而定.供货商规格书包含环境规格,电气规格,机构呎寸规格,安规及其它相关证明,RoHS证明文件，客户特殊要求等。

材料打样及承认程序(含表格)

材料打样及承认程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1．目的：制定材料打样及样品承认之程序，使技术中心、采购、品管部门在确认材料和材料打样方面有据可依，并确保进料品质符合要求。

2．适用范围：适合本公司所有生产所需之直接材料之打样和承认。

3.说明：3.1技术中心或采购根据产品需要,提出打样及承认之需求。

3.2材料制样若为新规格材料打样，技术中心工程师须开立申购单并提供材料规格给采购,由采购依规格寻找供货商制作样品。

3.3材料承认3.3.1电子类材料所有提交测试的样品须提供供方资质证明文件（如ISO体系证书、营业执照、税务登记证等），代理产品的应提供交供方的代理授权书及材料技术规格资料，采购在提交材料之前须认真做好供方材料真实性核对工作，所有样品及材料先提交品管部确认后转入下一道程序。

3.3.2对于一些使用国际通用的行业标准之材料(包括：电解电容、陶瓷电容、电阻、SMD组件等)及接插件、遥控器，由品管部负责，并于2天内完成测试，填写“材料承认记录表”与“供方样品承认申请表”,经品管经理核准后按“总结确认”结果执行。

3.3.33C关键件（IC、FLASH、TUNER、DDR、SDR、三端稳压管、红外接收头、功率管、X、Y电容、变压器、滤波器、晶振、电源线、模块、电源开关、保险丝）由硬件部负责样品测试，样品组负责提供测试所需机器。

工程师根据规格对材料进行测试确认。

经环境实验测试合格的材料置于3台整机产品上进行电性能测试,由实验室负责并做好相关记录,最后由工程师填写“材料承认记录表”与“供方样品承认申请表”，经技术中心主任核准后按“总结确认”结果执行。

样品要求7天内完成测试工作。

3.3.4须附安规资料的材料如对于安规有特殊要求之材料，厂商在送样和承认资料时必须一并附上相关的安规报告（详见3C关键件材料清单）及UL证书、VDE、CQC、3C认证证书等，所有资料均须加盖供方单位公章，否则不予承认。

供应商物料承认管理程序(含表格)

供应商物料承认管理程序（ISO9001：2015）1.0 目的1.1 规范本公司供应商物料承认的管理程序，明确流程、相关条件和要求，确保供应商物料满足公司的各方面要求，以保证本公司项目运作的顺畅和最终产品的质量。

2.0 适用范围2.1 适用于所有由采购的、用于制造本公司产品所需的原材料、元器件、组件等。

物料承认流程

物料承认流程物料承认流程1、⽬的：1.1 通过实施新物料样品承认管理，确保物料样品的质量能满⾜产品的要求，并作为采购订货及进料检验的依据。

2、范围2.1 适⽤于本公司新物料寻样、定制物料打样与承认，代⽤物料承认作业的管理与控制。

3、相关⽂件3.1 ⽆4、术语和定义4.1 新物料：因设计开发活动所需求的以前从未使⽤过、未予以编码的物料，包括新的定制物料，如：电⼦元器件、线材、塑胶/五⾦外壳、PCB板、五⾦件、包材等。

4.2 定制物料：按照本公司所提供的技术资料或者提出特殊要求，委托供应商制作的物料，如定制PCB、彩盒、说明书等结构包材配件。

4.3 OEM 物料：客供或海外市场部按客户要求设计之标贴、说明书、彩盒等。

4.4 代⽤物料：与现有物料的功能特性⾮常类似或完全⼀致，可以直接替换使⽤的物料称为代⽤物料。

4.5 关键物料：电池、PCB、滤波器、变压器、晶振、钟振、IC（主芯⽚除外）、⼆三极管、射频器件等。

5、职责5.1 采购部门负责提供需承认之物料样品及资料(规格书,环保报告,材料宣告表等)。

5.2 研发、⼯程等部门负责物料承认作业。

5.3 品管部门必要时协助物料承认活动(环保确认,可靠性测试等等)。

6、流程图7、作业流程7.1 物料承认时机7.1.1公司⽣产所需部品、物料在以下情况下，必须经⼯程/研发部测试验证合格后，⽅可予以后续作业。

①新产品开发或⼯程变更阶段出现新增物料时；②量产阶段因品质、价格或交期等原因需找新供应商/外协商，或原认可供应商/外协商⽣产技术、场地发⽣重⼤变更时；③来料不良⽽⽣产急需使⽤时。

7.1.2客户对产品包装有指定要求时,所有包装物料(如彩盒、标签等)必须由业务部交客户认可后⽅可批量采购。

7.2样品需求7.2.1新增物料如属外购时,则由⼯程、研发等部门提供图纸、规格等资料，并注明样品数量、特殊要求、环保要求及时间交采购部寻找供应商送样承认。

7.2.2如为开发新供应商/外购商时,则由采购部或PMC要求合适供应商/外协商送样承认。

物料认定程序

物料认定管理程序1.目的通过对原材料样品确认，确保采购生产物料符合产品研发设计要求，同时按规定流程对物料进行编号。

2.范围适用于自研、自制及OEM产品原材料样品送样、认定检测与编号管理。

3.权责3.1.项目经理：1）对整个新产品开发过程中的新物料认定负责；2）负责提供OEM手机样品及相应的技术规格书；3）自制产品项目经理负责与研发单位接口，研发单位发放的任何资料（包括设计变更）由项目经理接收转发给资材和质控等，向研发单位索取相应的技术规格书并对规格书签字确认，对自制产品新物料认定的最终结果核准。

对研发方提供《ODM手机标准器件认定表》签字核准，提供给质控。

3.2.资材部：负责向物料供应商索取样品及规格书（包括OEM手机配件），填写部品认定报告单并附上原材料样品及相应的技术规格书提交研发及质控认定，填写《特殊采购申请单》，负责向供应商对口提供设计图纸及设计更改要求。

3.3.研发项目组：协助资材索取样品及技术规格书，提供自己制定非标件的图纸，负责对样品适用性、厂家提供规格书等资料的签字确认，负责对认定单上的认定结论核准，负责物料主数据在R3系统的录入、物料编号工作。

不同厂家提供可以代用的物料给予不同的物料编号。

3.4.质控部：负责进行生产原材料样品的检测，负责对需要试产的新物料贴片件或结构件试产质量确认，负责对认定合格物料的归档管理建立已认定物料资料库。

3.5.制造部工程处：负责对生产辅助材料性能认定及规格书的确认。

4.定义特殊采购：指物料未经送样认定或没有手段单独对样品进行评测而需要小批量试用的采购行为。

未能立即判定认定结果的，应填写〈特采申请单〉并注明同意小批量试用，否则也不能实施采购行为。

5.1认定作业流程5.2 作业内容5.2.1 样品确认5.2.1.1样品确认：所有直接生产用原材料和OEM手机及配件在批量采用前，须得到研发中心和质控部对原材料样品或主机样品的认定确认, 生产辅料直接由制造部工程处负责样品适用性及规格书的确认，并对生产辅料进行认定。

材料承认管理程序

6.2.2.1.2不可检验尺寸的物料(如塑料料,锡膏等)承认书的内容应包括＜材质证明/物性数据＞,否则作不确认处理,此物性资料应包括物料的特性及存放等储存条件.
6.2.2.2非关键性材料的承认书内容:
应包括我司及供货商＜工程图纸＞,＜材质证明/物性数据＞,＜供货商送样检验记录表＞,否则作不确认处理.
6.2.1工程部工程师将需样之规格提供给采购,采购根据工程之要求,联系对应之供货商并将工程附上之规格转交给供货商制样.
6.2.2供货商依我司规格承制后送样给工程,送样时需5份＜承认书＞及至少5pcs样品.三次承认不合格,取消供应资格.
6.2.2.1关键性材料的承认书内容:
6.2.2.1.1可检验尺寸的物料承认书的内容应包括我司及供货商＜工程图纸＞,＜供货商送样检验记录表＞,＜材质证明/物性数据＞,＜PMP＞,＜PPAP＞,＜PFD＞,否则作不确认处理.
3.2 PFD: Process Flow Diagram制程流程图
3.3 PPAP: Production Part Approval Process产品零主件承认程序
3.4关键性材料:对产品的参数、规格产生重要影响且能够影响客户规格的材料,具体的参照＜关键/非关键性材料清单＞.
3.5非关键性材料:对产品的参数、规格影响较小的材料,如包材等等,具体的参照＜关键/非关键性材料清单＞.
6.7记录保存:
＜零件承认书＞的保存期限为此＜零件承认书＞承认的物料停用一年以上或该＜零件承认书＞的供货商被淘汰出＜合格供货商名录＞.
7、相关表单:
8.1＜零件样品需求单＞
8.2＜材料规格申请/确认单＞
8.3＜电子材料样品承认记录表＞
8.4＜非电子材料样品承认记录表＞
8.5＜供货商送样检验记录表＞

物料承认作业流程

1目的为了确保元器件样品的质量，确认供应商是否充分了解我方工程设计与规格要求以及评估供应商是否具有符合我方规格需求的生产能力，特制订本物料承认作业流程，作为采购订货及进料检验的依据。

2范围适用于本公司所有物料样品承认。

3职责3.1采购部：提供样品及相关资料。

3.2研发部：不论物料类别。

对于物料的首次承认（包括物料的改进、替换和替代）由研发中心负责提供零件、成品图面或相关资料。

3.3质量部：不论物料类别。

根据研发中心提供的相关资料进行尺寸测量、功能测试并提供检测报告，需要更换原来供应商的承认由质量部负责。

3.4设计者：对标贴、说明书、彩盒、PCB、线材、塑胶外壳、五金件等的定制。

4术语和定义A类物料占物料种类少，价值最高。

对于A类物料应重点管理，严格控制库存，并定期盘点，严加记录，加强进货、发货、运货管理；B类物料受重视程度介于A类、C类之间。

B类物料主要为专用零部件和少数通用零部件，因此可以按常规方式管理，如设置最少库存量等；C类物料占物料种类多，价值低。

对C类物料应实行宽松管理，大量采购，大量库存，简单计算，简单控制。

5内容5.1引入新的元器件、更换供应商和生产厂家（包括更换品牌）、材质变更或模具修改时必须对该物料进行承认。

研发部自行获取的样品，经确认合格后，应填写《样品承认联络单》。

完全符合时，当场确定接受时间和完成时间，并且记录在《样品承认联络单》右上角上。

新物料及二次承认物料承认程序(含表格)

新物料及二次承认物料承认程序（ISO9001-2015）1.0目的：为预防不必要的错误发生、保证产品质量，以满足顾客要求。

2.0适用范围:适用于公司研发、采购、工程、品管、生产、PMC等职能部门。

3.0定义:3.1新物料：指在产品开发过程中需要用到的、未建立系统资料且无相关人员确认的电子料、塑胶、包材、五金、贴纸、辅料、线材等所有物料或在产品量产中确认可以替代原有性能不稳定的或价格偏高物料的相应物料。

3.2二次承认物料：指公司已有的物料由于供应商的更换或其它明确原因而需要重新确认的物料。

3.3物料承认：指相关部门责任人对新物料、二次承认物料进行确认的过程。

4.0职责:4.1研发部：负责新产品新物料的确认。

4.2工程部：负责二次物料承认及工程二次开发所需新物料的确认。

4.3品管部：负责关键物料测试及上线使用的新物料与二次承认物料的来料检测、上线生产核对、使用状况的跟踪，还有进料检验报告的提供、存档；QC报表的提供。

4.4采购部：负责提供需要确认物料的样品、承认书（包括书面纸档和电子档）和试产批量采购。

4.5生产部：负责小批量试产物料的使用及修理报表的反馈和不良品的收集。

4.6PMC部：负责小批量试产物料所涉及订单试产计划的安排。

5.0运作程序：5.1新物料承认5.1.1研发工程师负责新产品开发过程中所需要的新物料的承认、新物料承认书及样品的签订，并负责按附件1具体要求确认OK后受控发行。

5.1.2产品在实际量产中，采购了解市场对应物料无法购买或价格较高或市场有同性能且有价格优势的可替代的物料，可提拱给工程确认，并负责按附件1具体要求确认OK后受控发行。

5.1.3工程在确认时评估其使用的功能，属关键物料做样送试验室做对应的功能测试及环境要求测试，OK后知会相关部门开会讨论OK后发单试产,试产OK 后合格供应商直接签样，是新供应的由采购按流程导入后签样，如技术部在关键物料上有同性能且有价比的物料也按此方式导入。

物料承认书管理制度

物料承认书管理制度一、总则1. 为规范物料承认书管理，确保物料承认书的准确性和合规性，保障公司的权益，提高物料管理的效率和精度，制定本管理制度。

2. 本管理制度适用于公司所有相关部门和人员在物料承认书的管理和使用过程中。

3. 物料承认书是供应商向公司提交的物料质量合格证明书，用于确认所提供物料的质量和规格符合公司的要求。

4. 物料承认书应符合国家法律法规和公司相关规定，内容真实准确，无造假成分。

二、物料承认书管理流程1. 物料承认书申请（1）需求部门向供应商提出物料承认书要求，并提供相关物料信息。

（2）供应商按照要求填写并提交物料承认书。

2. 物料承认书审批（1）需求部门接收物料承认书，并对其进行初步审核，确保信息完整。

（2）质量部门对物料承认书进行审核，确保其符合公司质量标准。

（3）批准部门进行最终审批，确认物料承认书的准确性和合规性。

3. 物料承认书归档（1）经过审批的物料承认书进行归档，建立档案。

（2）物料承认书档案应按照一定的索引和分类进行管理，确保查阅和利用的方便性。

4. 物料承认书使用（1）在收到物料承认书后，需根据其内容进行物料的接收验收工作。

（2）如果物料承认书出现内容有误或不符合要求的情况，应及时与供应商进行沟通解决。

5. 物料承认书复核（1）定期对物料承认书进行复核，确保其有效期内内容的准确性和合规性。

（2）如有过期或失效的物料承认书，需及时重新申请并审批。

三、物料承认书管理的责任部门和人员1. 质量部门负责制定物料承认书管理制度，监督和检查物料承认书的使用情况。

2. 采购部门负责向供应商提出物料承认书要求，并对其进行初审。

3. 批准部门负责最终审批物料承认书，确保其准确性和合规性。

4. 需求部门负责与供应商沟通物料承认书的要求，并对其进行初步审核。

5. 公司全体员工应遵守本管理制度，积极配合完成相关工作。

四、物料承认书管理的监督与考核1. 公司领导对物料承认书管理工作进行监督和检查，定期听取相关部门的汇报。

物料承认程序

文件名称:
物料承认程序
文件编号：YSF-QP-01 页次： 3 of 4 版本：A01
③ 每一款新样品送样时必须附上报价单，如样品数量过多须付款时，厂商应事先与采购协商并要求按规定下订单。 5.4 物料承认作业 5.4.1 采购部接收厂商样品及文件后，填写《新（替代）材料申请检验表》交品管部进行环保承认作业并填写《样板质量测试报告》。 5.4.2 来料因 IQC 检验判定为批次不合格但生产急需使用时,采购部提出申请由工程部承认。 5.4.3 样品环保资料合格后交工程部 5.4.4 物料承认人员收到样品及资料后,正常承认工作应于收到样品后 5 天内完成,急用物料承认人员应 4H 给出样品承认结果。 5.4.5 物料承认人员对物料外观、规格、性能及结构等方面进行检测并填写《样板质量测试报告》 5.5 承认资料发行 5.5.1 厂商送样承认合格时,物料承认人员封样并分发《样品承认书》,其中工程部自留 1 份,IQC、采购、各发 1 份，供应商寄回 1 份。 5.5.2 不良来料经承认人员判定为“允收”时，应知会相关部门接收条件，经纠正措施处理及特别标识后方可供生产线使用。 5.5.3 样品不合格时,物料承认人员于《样品承认书》中注明不合格原因,将其资料及不良样品转采购部交厂商,请其改进并再送样。如厂商品质水平太低，可拒绝再送样。 5.5.4 所有未经送样承认合格之厂商,采购部不得自行下单采购,PMC 不得自行外发作业。 5.6 小批量试用 5.6.1 对于重要物料时,除非物料承认人员有充足理由证明该物料合格,否则应要求小量采购以作为试产之用,对于此类尚未列入《合格供应商名单》之请购。 5.6.2 试用物料入厂时,采购部应明确通知 IQC 对此类物料加严检验。检验合格后在每个外包装显眼处作区分标识后投入生产使用。 5.6.3 工程、品管部负责人（经理）对试用物料结果作最终判定，如物料试用未出现不良或潜在不良，完全符合量产条件或基本符合量产条件（需改善但不影响产品品质及工艺配合），则物料可进行批量采购。如试用不合格，则由采购人员重新寻找厂商送样承认。 6.相关文件：无 7. 记录表单 7.1《样板质量测试报告》 7.2《样品承认书》 7.3《样品材料请购单》

物料认可流程

物料认可流程步骤一：确定需求在开始物料认可流程之前，首先需要确定所需物料的具体规格和要求。

这可以通过与相关部门和利益相关者进行沟通来实现。

重要的是要明确物料的性能特征、数量要求以及是否需要符合特定的法规要求。

步骤二：寻找供应商一旦确定了物料的需求，接下来需要寻找符合要求的供应商。

这可以通过市场调研、参考其他组织的经验和参与物料展会等方式来实现。

在评估供应商时，应考虑其产品质量、价格和交货能力等因素。

步骤三：评估和筛选供应商在确定潜在供应商后，需要对他们进行评估和筛选。

这可以通过以下方式来实现：1. 质量评估：评估供应商的质量管理体系、生产工艺和质量控制措施，以确保其产品符合要求。

2. 法规合规性评估：评估供应商是否符合相关法规和标准的要求，特别是涉及健康安全和环境保护的法规要求。

3. 交货能力评估：评估供应商的供货能力和交货周期，以确保能够按时提供所需物料。

4. 价格评估：评估供应商的价格竞争力，确保所选供应商的价格合理且具有竞争力。

步骤四：样品测试和评估在确定了适合的供应商之后，需要进行样品测试和评估。

这可以通过以下步骤来实现：1. 样品采集：从供应商处获取样品，并确保样品与要求一致。

2. 样品测试：对样品进行必要的物理、化学和性能测试，以确保其符合质量和安全要求。

3. 结果评估：根据样品测试结果进行评估，确定是否符合要求。

步骤五：物料认可和采购经过样品测试和评估后，可以对合格的物料进行认可并进行采购。

认可的过程可以包括签订认可协议、建立长期供应关系和监督供应商的质量控制措施等。

步骤六：监督和评估在物料认可和采购之后，需要进行监督和评估以确保供应商持续符合要求。

这可以通过定期进行供应商评估和抽样检查等方式来实现。

以上是一个简单的物料认可流程示例，具体的流程可以根据组织的需求和实际情况进行调整和优化。

在执行物料认可流程时，应确保透明、公正和一致性，并充分考虑质量、安全和法规等要求，以确保所使用的物料符合预期。

物料承认管理流程[模板]

1. 目的
通过物料承认作业，确保公司所进原物料及生产过程中所使用之物料符合我公司规格要求。

2. 概述
描述了物料承认的全过程，适用于公司所有原/物料承认作业。

3. 术语
4. 角色与职责
5. 流程图
清晰版本见如下附件：
5.1、PDF文档
5.2、原始可编辑文档
6.流程说明
活动
编码
活动名称活动内容角色输入输出
1-01 样品需求1、新增物料如属外购时，则由项目工程师
提供图纸、规格等相关技术资料，并附上《打
样通知单》交采购部寻找供应商送样承认。

2、物料承认时机，公司生产所需原物料在
以下情况下，必须经品质部测试验证合格，
方可予以后续作业：
a.新产品开发或工程变更阶段出现新增物
料时。

b.量产阶段因品质、价格或交期等原因需寻
找新供应商/外协商。

c.原认可供应商生产技术发生变更时。

d.原供应商增加新品种物料，需送样承认。

项目工程
师
发出样品
需求
《打样通知
单》
2-01 是否是新
供应商
采购确认是否是新供应商，
采购工程
师
《打样通
知单》
确认是否是新
供应商
7.裁剪指南
无
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
无
14.文件拟制/修订记录。

新物料认证流程

新物料认证流程一、啥是新物料认证呀？新物料认证呢，就像是给新来的小伙伴（物料）一个身份证明的过程。

你想啊，咱们这个大集体（公司或者项目之类的），要是随便来个东西都能用，那不乱套啦。

所以呢，新物料得经过一系列的考验，确定它是靠谱的、符合咱们要求的，才能被接纳。

二、新物料从哪冒出来的呢？三、认证流程开始喽。

1. 物料信息提交。

这就像是新物料来报道，得把自己的基本信息交出来。

比如说它叫啥名儿，有啥特性，是用啥材料做的，能在啥环境下工作等等。

这个信息可不能含糊，要是含糊了，后面就没法整了。

提交信息的人呢，得像个负责任的小管家，把这些信息整理得清清楚楚。

2. 初步评估。

收到物料信息后，就有专门的评估小组出马啦。

这个小组就像一群小侦探，他们会根据提交的信息，先在脑袋里过一遍。

看看这个物料从理论上来说，是不是有可能符合咱们的需求。

这时候就像挑水果，先大概看看这个果子的样子，大小、颜色对不对。

要是一眼看过去就觉得不行，那这个物料可能就被先放到一边啦。

3. 样品测试。

如果初步评估觉得还可以，那就进入到样品测试这个环节。

这可就像是给物料上考场啦。

会把这个物料的样品放在各种模拟的实际环境中，看看它到底能不能经得住考验。

比如说，如果是个电子产品的物料，就会测试它在不同温度、湿度下的性能，会不会突然死机啦，会不会信号不好啦。

要是个机械零件呢，就会测试它的耐磨程度，能不能承受一定的压力等等。

这个过程就像看着一个小朋友参加各种比赛，可紧张啦。

要是在这个环节表现不好，那这个物料可能就会被淘汰哦。

4. 兼容性测试。

5. 可靠性评估。

这个就是看这个物料是不是能一直稳定地工作啦。

就像一个好员工，不能今天好好干活，明天就偷懒。

这个物料得在各种情况下都能保持它的性能。

评估的时候会看它的寿命啦，会不会容易出故障啦。

要是这个物料像个脆弱的小花朵，动不动就出问题，那肯定是不行的。

6. 成本效益分析。

这可是很实际的一个环节哦。

咱们得看看这个物料虽然好，但是不是太贵了呀。