滚筒采煤机专用要求
滚筒采煤机的安全使用规定模版(3篇)
滚筒采煤机的安全使用规定模版1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置。
采煤机因故暂停时，必须打开离合开关和离合器。
采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开磁力起动器的隔离开关。
起动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。
2、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。
3、工作面倾角>15°以上时，必须有可靠的防滑装置。
4、采煤机必须安装内、外喷雾装置。
截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与机型相配。
如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
5、采用动力载波控制的采煤机，当两台采煤机由一台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。
6、采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。
7、使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。
必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件，发现问题，及时处理。
采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。
8、更换截齿和滚筒上下____米以内有人作业时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面刮板输送机施行闭锁。
9、采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。
必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
滚筒采煤机的安全使用规定模版（2）滚筒采煤机是一种重要的采煤设备，为了确保工作安全，必须严格遵守安全使用规定。
以下是滚筒采煤机的安全使用规定模版。
一、操作前的准备工作1. 检查设备：在使用滚筒采煤机之前，必须仔细检查设备的各个部件是否完好，并确保没有任何故障或损坏。
滚筒采煤机司机操作规程
滚筒采煤机司机操作规程第一章总则第一条为了保障滚筒采煤机司机的安全生产，规范操作行为，提高工作效率，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于滚筒采煤机司机。
第三条滚筒采煤机司机应严格遵守本操作规程，正确使用滚筒采煤机，并保障自身安全。
第四条煤矿企业应对滚筒采煤机司机进行岗前培训，确保司机掌握滚筒采煤机的结构及工作原理。
第二章操作规范第五条滚筒采煤机司机应在机具正式开工前进行设备检查，确保设备正常运行。
第六条滚筒采煤机司机应按照操作规程正确驾驶滚筒采煤机，规避危险。
第七条滚筒采煤机司机在操作过程中应保证操作台清洁整齐，工具存放有序，并定期进行设备维护。
第八条滚筒采煤机司机应随时关注操作环境，确保安全。
第三章安全防护第九条滚筒采煤机司机应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第十条滚筒采煤机司机应与其他工人保持距离，不得在运行中与他人交流。
第四章设备维护第十一条滚筒采煤机司机应按照维护计划及时对设备进行维护保养。
第十二条滚筒采煤机司机应定期对设备油量、水量等进行检查，并及时补充。
第十三条滚筒采煤机司机在设备故障时应立即停工，并向维修人员报告。
第十四条滚筒采煤机司机应对设备进行定期清洗，保持设备的清洁整齐。
第五章突发事件应对第十五条滚筒采煤机司机在发现煤层冒顶、煤气突出等危险情况时应立即停工，并向相关人员报告。
第十六条滚筒采煤机司机在发生事故时应立即采取紧急措施，保护自己的安全，并向相关人员报告。
第六章工作纪律第十七条滚筒采煤机司机应遵守工作纪律，按时上下班，并保证工作的连续性。
第十八条滚筒采煤机司机应保持良好的工作状态，不得在驾驶滚筒采煤机时饮酒或嗜烟。
第十九条滚筒采煤机司机应与其他工人文明交流，保持团队合作。
第七章处罚措施第二十条滚筒采煤机司机在违反本操作规程的情况下，将接受相应的处罚措施。
第二十一条对于严重违反本操作规程的滚筒采煤机司机，将依法进行处理，并可能被解雇。
第八章附则第二十二条煤矿企业应定期对滚筒采煤机司机进行操作规程的培训，确保司机的理解与掌握。
滚筒采煤机的安全使用规定(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________滚筒采煤机的安全使用规定(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6080-26 滚筒采煤机的安全使用规定(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置。
采煤机因故暂停时，必须打开离合开关和离合器。
采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开磁力起动器的隔离开关。
起动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。
2、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。
3、工作面倾角>15°以上时，必须有可靠的防滑装置。
4、采煤机必须安装内、外喷雾装置。
截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5 Mpa，喷雾流量应与机型相配。
如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4 Mpa。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
5、采用动力载波控制的采煤机，当两台采煤机由一台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。
6、采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。
7、使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。
滚筒采煤机的安全使用规定
滚筒采煤机的安全使用规定一、背景介绍滚筒采煤机是煤矿生产中常用的设备，它在煤矿的采煤过程中发挥着重要作用。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定本规定，规范滚筒采煤机的安全使用行为。
二、管理标准1.使用前的检查–操作人员在每次使用滚筒采煤机之前，应进行设备的全面检查，确保设备处于正常工作状态。
–检查包括但不限于电气系统、液压系统、刀盘、链条、刀齿等部位的运行情况。
如发现异常情况，应及时上报维修。
2.操作人员要求–操作人员必须具备相关的从业资格，并定期接受安全培训，了解滚筒采煤机的操作规程、紧急处理措施等。
–操作人员必须穿着符合标准的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
–操作人员未经授权不得私自更改设备参数及操作程序。
3.工作环境管理–滚筒采煤机工作环境必须保持通风良好，尽量降低粉尘和有害气体的浓度。
–工作现场应清洁整齐，防止杂物堆积，保证通行道路畅通，确保紧急撤离时的安全疏散。
4.设备维护保养–滚筒采煤机的设备维护保养必须严格按照厂商提供的操作手册进行，且记录维护保养情况。
–滚筒采煤机在设备维护期间，应停止运行，进行全面检查、清理和维修保养。
三、考核标准1.安全生产意识–掌握滚筒采煤机的相关安全规定和操作规程。
–具备及时发现并上报设备故障及安全隐患的能力。
2.安全操作能力–有效利用滚筒采煤机进行作业，保证煤矿生产的安全与效益。
–熟练掌握滚筒采煤机的操作技能，专业操作证件齐全。
3.工作纪律–严格遵守煤矿生产和安全规定，确保在岗位上不违反相关法律法规。
–不擅自更改滚筒采煤机的设备参数和操作程序。
4.突发事件处理能力–熟悉滚筒采煤机安全事故应急处理措施，能够正确处理突发事件。
–能根据状况迅速采取应对措施，保证员工的人身安全和设备的正常运行。
四、总结滚筒采煤机的安全使用规定是保障煤矿生产安全和员工人身安全的重要措施。
通过制定和执行本规定，能够提高滚筒采煤机操作人员的安全意识和操作水平，降低事故发生的风险。
采煤机检验标准
采煤机检修标准1．机壳和机械零件1.1 机壳应符合下列要求：1.1.1 机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施。
1.1.2 各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
1.1.3 磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。
1.2 机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求（目前无法测量形位公差、中心距、粗糙度）。
1.3 机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
1.4 轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。
1.5 齿轮类零件应符合下列要求，否则应进行更换：1.5.1 齿面光滑、磨损均匀。
1.5.2 齿轮轮齿不得失效。
1.5.3 内孔表面光滑，允许轻微磨损。
内花键完整，无压溃（压溃范围）、缺损等缺陷。
1.6 传动轴应符合下列要求，否则应进行更换：1.6.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。
1.6.2 与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
1.6.3 外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。
1.6.4 各配合面的同轴度偏差符合设计要求（用车床检验？）。
1.7 心轴应符合下列要求，否则应进行更换：1.7.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。
1.7.2 与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
1.8 各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
2 液压件2.1液压泵检修后，须经检验合格后，方可装机使用。
2.1.1 液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计要求（如何试验）。
液压泵主要零件损坏，应整体更换。
2.2. 阀2.2.1 各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。
2.2.2 各种阀的配合表面可以研配直到符合要求。
2.2.3 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度Ra≤0.1μm，其它阀配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm（如何检测）。
采煤机螺旋滚筒专用要求
采煤机螺旋滚筒现场评审专用要求（试行）注册资金不少于 50 万元 生产规模 生产能力应不少于 50台套/年技术力量 应具有至少 2 名获得或相当于（机械类）中级及以上专业技术职称的在册人员，且从事本专业 3 年以上。
关键零（元）部件的要求必须具备卷筒、叶片、端盘、连接盘的加工及检验能力。
必须具备的 引用标准 GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T699 优质碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1800.4 极限与配合GB/T1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件GB/T12469 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则AQ1043 矿用产品安全标志标识MT113 煤矿井下用聚合物制品阻然抗静电性通用试验方法和判定规则规范 MT/T84 滚筒采煤机 型式和基本参数MT246 采掘机械用截齿MT247 采掘机械用截齿座MT/T662 滚筒采煤机喷雾降尘用喷嘴 基本尺寸安标配套件 /安标受控零（元）部件齿座、截齿、固定截齿元件、喷嘴、喷嘴座（以审核备案的技术文件为准）主要生产设备 切割机、车床、镗铣床、卷板机、摇臂钻床、退火炉或振动仪、压力机、焊接设备等主要工装设备 车、钻、铣、刨、镗等夹具，叶片成型机加工模具，深孔钻模具，叶片、端盘压模，齿座、喷嘴焊接定位模具。
主要工位器具 转序箱进 厂 检 验序号 零（元）部件名称 进厂检验项目 检验设备 备注1 齿座 外形尺寸、硬度试验游标卡尺、千分尺、深度游标卡尺、硬度计2 截齿 外形尺寸、硬度试验游标卡尺、千分尺、深度游标卡尺、硬度计3 齿套 外形尺寸、硬度试验游标卡尺、千分尺、深度游标卡尺、硬度计4 喷嘴座 外形尺寸 游标卡尺、千分尺、深度游标卡尺等5 喷嘴 外形尺寸 游标卡尺、千分尺、深度游标卡尺等6 各类固定件 外形尺寸 游标卡尺、千分尺、深度游标卡尺等出 厂 检 验序号 出厂检验项目 检验设备名称 备注1 外观质量检查目测2 内喷雾水路耐压及畅通试验压力表、秒表3 元件拆装检查目测4 滚筒主要尺寸检查游标卡尺、高度游标卡尺、钢直尺、直角尺、组合角度尺、卷尺5 齿座定位角检测组合角度尺6 焊接质量检查游标卡尺。
采煤机技术参数
采煤机技术参数（掌石沟煤业）一、设备的名称及数量电牵引采煤机 1台；二、采煤机技术参数及要求1、主要技术参数适用于缓倾角、厚煤层长壁式一次采全高综采工作面，采高范围为2.5-4.5m,工作面倾角0-5゜。
2、配置要求1）采用多电机传动，电机横向布置、抽屉式结构的总体设计，具备较强截割硬煤、夹矸、和爬坡、过断层能力。
2）采用机截交流变频调速链轮销轨式无链牵引，具有恒功率自动调速功能，变频器使用进口产品。
3）主要大部件如左、右摇臂及其电机，左、右牵引传动箱及其电机，外牵引，调高油缸均可左右互换使用。
4）采煤机应具手控、电控和无线遥控功能，可以在采煤机中部或两端实现对采煤机的操作。
5）内、外喷雾均需满足中国煤炭安全规程规定的灭尘要求。
6）采煤机应具有完善的监测和保护，包括过截、过流、过压、三相电流不平衡和欠压保护；漏电、短路保护。
7）电机预埋温度传感器，实现对电机的温度监测和保护。
8）配置瓦斯监测显示和断电功能，设有采煤机闭锁输送机功能。
9）要求配有密封注油装置，并配有动力注油泵，油脂润滑的各部位采用集中润滑，并有废油排放出口。
10）电气设备应具有国家电气安全标准所规定的各种保护。
11）采煤机具有运行参数诸如速度、温度、压力、电压、电流、滚筒高度等信息采集、图文（具有中文）显示、报警功能。
12）采煤机具有故障自动诊断、处理、记忆储存、传输和微机控制功能。
13）采煤机预留远程集中控制接口。
14）支架电液控制系统对采煤机的要求。
（1）采煤机位置监测采用红外线方式。
对采煤机有如下要求：○1采煤机具有红外线发射器的安装位置，需保证该位置具有较好的防砸防护效果，红外线发射器与安装于支架上的红外线接收器之间无障碍物遮挡。
○2采煤机具有12V 200mA的直流电源并提供接口，为红外线发射器供电。
（2）若无法达到上述要求，采煤机位置监测还可采取无线方式。
无线方式对采煤机有如下要求：○1采煤机具有可靠的位置监测功能，采煤机机身具有RS485信号输出口，采用MODBUS RTU协议传输采煤机位置信息。
滚筒采煤机司机标准化操作规范
滚筒采煤机司机标准化操作规范一、上岗条件滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
二、安全规定1、滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工（或液压支架工）等密切合作，按顺序开机、停机。
2、启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源；改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。
使用有链近牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，还必须发出信号，收到信号后方可操作。
3、严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。
4、电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1. 5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
5、采煤机截煤时，必须开启喷雾装置（及负压二次降尘装置）喷雾降尘。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
6、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开休煤机或检修时，还必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。
7、拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。
8、采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接，防止因过载断链。
9、严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。
三、操作准备1、备齐板、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。
2、全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。
3、对采煤机进行运行前检查并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作：（1）先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量不否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。
滚筒采煤机司机安全操作规程
滚筒采煤机司机安全操作规程第一章总则第一条为了确保滚筒采煤机司机的安全，减少事故发生，保障企业生产的正常进行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于滚筒采煤机司机在操作滚筒采煤机时遵循的安全操作规范。
第三条滚筒采煤机司机必须具备相关的操作证件，并且经过正规的培训，了解滚筒采煤机的结构和工作原理，掌握操作技能。
第四条随时随地遵守国家有关煤矿安全规章制度，牢固树立安全的观念，严格遵守规程。
第五条所有滚筒采煤机司机必须定期接受安全教育和培训，及时掌握新的安全规程和操作要求。
第二章作业前检查和准备第六条在开工前，滚筒采煤机司机必须对滚筒采煤机的各项设备进行检查，确保无故障情况。
第七条检查项目包括但不限于：机械结构、润滑系统、防尘系统、防爆设备、电气系统、传动装置等。
第八条确定滚筒采煤机的工作环境是否安全，包括通风是否良好、工作面的气体浓度是否合格等。
第九条检查滚筒采煤机的动力系统和传输系统，确保正常启停和操作。
第十条在作业前对滚筒采煤机进行试运转，确保各项设备和系统正常工作。
第十一条作业前，滚筒采煤机司机必须穿戴好个人防护用品，包括安全带、防护眼镜、耳塞等。
第三章作业中的安全操作第十二条在滚筒采煤机操作时，必须严格按照规程操作，不得擅自改变滚筒采煤机的工作状态。
第十三条在滚筒采煤机运行前，必须确保工作面通风良好，并且检查气体浓度是否合格。
第十四条每次作业前，滚筒采煤机司机必须做好签到记录和交接班，并与其他机组进行联络。
第十五条在操作滚筒采煤机时，必须保持集中精神，注意观察各项指示，严禁疲劳操作。
第十六条操作滚筒采煤机前，必须确认周围无人并发出警告信号，确保安全作业。
第十七条操作滚筒采煤机时，必须保持机舱的门窗关闭，确保安全操作。
第十八条在作业中，必须时刻关注滚筒采煤机的工作状态和各个参数，一旦发现异常情况，必须立即停机检修。
第十九条在作业时，必须严格按照作业规程操作，严禁超速行驶和超载作业。
第二十条在操作滚筒采煤机时，必须严禁酒后驾驶，严禁吸烟。
MTT82-1998滚筒采煤机出厂检验规范
观察运行情况
求 ；升降全行程所需时 间符合设计要
将 摇臂停在最高位置 ，测录最大截割高度
求 ；安全 阀开启压力符合 设计要求 ；１６
将 摇臂 停在最低位置 ，测录下切深度
ｈ后 ，下 降量 不 得 大 于 ２５ｍｍ
将 摇臂 由最低 位置升 至最高位置 ，测 录上升全行 程所
需时间 将 摇臂 由最高位 置降至最低位置 ，测 录下降全行 程 所
试验
部和机身两端水平距离 １ｍ处，测录 ３处的空运转嗓声 截割（主）电动机顿定功率 １３２－２００
值
ｋＷ 时 噪声值 不得大 于 ９７ｄ Ｂ（Ａ）；
截 刨（主）电动机领定功率 ２５０－３７５
ｋＷ 时，噪声值不得大于 １０１ｄ Ｂ（Ａ）；
截割 （主）电动机额定功率 ４００ ．６００
ｋＷ 时 ，噪声值不得大于 １０５ｄ Ｂ（Ａ）
变 压 器 、电力 电子 器 件等 ）的极 限 温 度
指标按设计要求或有关规定
３
牵 引 特 牵 引速度给定在最大工作牵 引速度位置 ，缓 慢加载 ， 最 大工作牵引速度额定值（产 品技
性试验
直到牵引速度降到零或接近于零 ，然后缓慢减载，直到 术特征表上所列值 ，下同）和最大工作
完全卸载 ，绘出牵引速度一牵引力 曲线 ｌａ；牵引速度依次 牵引力额定值的坐标点，以及最大调
｛验
拧情况
将 机身停在向上和向下最大调斜位置 ，侧录机身抬起
侧的最大抬起高度和最大降低高度（或双向最大机身调
调斜 动作平稳均匀，无抖动现象 ；最 大抬起高度和最大降低高度（或最大 机身调斜角）符合设计要求；１６ｈ ，后 下降盘不得大于 １０ｍ ｍ
斜角）
将 机身置于最大抬起位置，１６ｈ 后，测录机身抬起侧
滚筒采煤机司机操作规范
滚筒采煤机司机操作规范滚筒采煤机司机操作规范一、上岗条件第1条滚筒采煤机构造司机应当熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和操作规范，善于维护和保养阳光电源，踏实回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作驾照后，方可持证上岗。
二、操作顺序第2条采煤机的哥的操作顺序为：接班→检查巡视→处理存在问题→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤→交班三、接班时操作规范第3条材料库须备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等技术手段和截齿、销子、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。
第4条准时进入工作面，在反应堆位置交接班，询问询问交班司机上班通讯设备运行情况、割煤情况、工作面地质变化情况和出现问题的处理情况。
第5条作业前要全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况。
第6条对棉纺进行运行前检查：1.先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查和截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封有没有完好等情况。
2.检查齿轨联接、电话线及水管的完好情况，完整挡煤板导向管联接的完好情况。
3.检查电缆槽上有无几块矸石、电缆托卡、连接环有无断货裂缝现象。
4.根据检查情况，对存在问题及时与班组长协调处理。
四、正常作业时操作方式规范第7条解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机信号。
第8条打开进水截止阀门供水水泵并喷雾，调节好供水流量。
第9条耐心等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。
电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。
第10条发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高舞步情况，把截割滚筒旋调到适当位置。
第11条采煤机空转2～3分钟并正常后，打开牵引闭锁，播发采煤机开动信号，然后缓慢快速牵引，开始破煤作业;选择较理想的牵引速度，操作复励正常运行。
煤矿矿井机电设备完好标准(采掘设备)
煤矿矿井机电设备完好标准一、通用部分1、紧固件（1）螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。
（2）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距。
不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
（3）同一部位的紧固件规格应一致。
主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其他防松装置。
使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
（4）螺栓不得弯曲。
螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。
（5）键不得松动，键和槽之间不得加垫。
2、轴和轴承（1）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
（3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活。
无异响，滑动轴承温度不超过65ºC，滚动轴承温度不超过75 ºC。
3、齿轮（1）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。
（2）点蚀坑面积不超过下列规定：a 点蚀区高度接近齿高的100%；b 点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%；c 点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。
（3）齿面出现的胶合区不超过齿高1/3、齿长1/2。
（4）齿厚磨损不超过下列规定：a 硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；b 软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%；c 开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。
（5）齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：a 圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；b 圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%；c 弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30~50%；d 涡轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%；e圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
（6）齿轮的磨损、点蚀，胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。
滚筒采煤机通用技术条件
滚筒采煤机通用技术条件滚筒采煤机是一种用于煤炭采矿的重要设备，它具有高效、安全、节能等特点，广泛应用于煤炭行业。
为了确保滚筒采煤机的正常运行和高效工作，制定了滚筒采煤机的通用技术条件。
本文将对滚筒采煤机通用技术条件进行详细介绍。
滚筒采煤机的外形尺寸是通用技术条件的重要指标之一。
滚筒采煤机的外形尺寸应满足生产需要，并考虑到现场操作的便捷性。
同时，还应符合相应的安全标准和规范要求。
滚筒采煤机的工作能力也是通用技术条件中的重要内容。
工作能力包括采煤能力、输送能力和卸煤能力。
采煤能力是指滚筒采煤机在单位时间内采煤的能力，通常以采煤速度来衡量。
输送能力是指滚筒采煤机将采煤机采下来的煤炭输送到地面的能力。
卸煤能力是指滚筒采煤机将煤炭从采煤工作面上卸下的能力。
这些能力的要求应根据具体的生产需求来确定。
除此之外，滚筒采煤机的机械性能也是通用技术条件中的重要内容。
机械性能包括功率、转速、转矩等指标。
滚筒采煤机的功率应能满足采煤、输送和卸煤的需要，保证设备的正常运行。
转速和转矩的要求应根据具体的采煤条件和煤炭性质来确定，以保证滚筒采煤机的工作效率和采煤质量。
滚筒采煤机的安全性能也是通用技术条件中的重要内容。
滚筒采煤机应具备一定的安全保护装置，以确保操作人员的安全。
例如，采煤工作面上应设置煤尘和瓦斯监测装置，及时发现和处理潜在的安全隐患。
滚筒采煤机的使用和维护也是通用技术条件的重要内容。
滚筒采煤机的使用应符合相应的操作规程和安全标准，操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书。
滚筒采煤机的维护应按照规定的周期和方法进行，定期检查设备的各项指标，及时发现和处理故障。
滚筒采煤机的通用技术条件是确保设备正常运行和高效工作的重要依据。
通过规定滚筒采煤机的外形尺寸、工作能力、机械性能、安全性能以及使用和维护等内容，可以确保滚筒采煤机在煤炭采矿过程中的安全性、高效性和可靠性。
作为煤炭行业的重要设备，滚筒采煤机的通用技术条件的制定和执行对于提高煤炭开采效率和保障矿工安全具有重要意义。
各岗位职业卫生操作规程
各岗位职业卫生操作规程一、采煤滚筒采煤机司机〔适用电牵引〕一、上岗情形第1条采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于爱护和保养采煤机，明白得回采差不多知识，必须通过专门工种专业技术培训考试合格，取得操作资格证，及会正确使用和配戴劳动防护用品，方可上岗。
二、安全规定第2条滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载、破裂机司机、移刮板输送机工、液压支架工〔或支护工〕等紧密合作，按顺序开机、停机。
第3条启动采煤机前，必须巡视采煤机周围情形，确认对人员无危险和机器转动范畴内无障碍物，顶板、煤壁、瓦斯无专门，喷雾装置试验正常，支架逼帮板已收回，具备安全生产条件后，方可接通电源。
改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。
第4条严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准爱护保养采煤机。
第5条电动机、开关邻近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
第6条采煤机割煤时，必须开启内外喷雾装置喷雾降尘。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
第7条采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，断开其磁力启动器的隔离开关。
第8条拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机，闭锁工作面刮板输送机，对煤墙要进行逼帮。
严禁人员随意进入煤墙，假设专门情形，需进煤墙处理滚筒截齿等时，必须严格执行敲帮问顶制度，采取逼帮护顶措施。
第9条采煤机运行中，必须经常检查齿轨和齿轨座及输送机溜槽，铲煤板导向靴等运行情形，观看机组运行的稳固性，发觉不平稳和专门情形，必须及时停机，检查处理。
第10条严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。
第11条除机组上必须正常使用随机瓦斯报警仪外，司机必须佩带专用瓦斯便携仪，随时检测机组所在位置的瓦斯浓度情形。
第12条遇片帮和大块煤矸石量大时，必须减慢牵引速度，防止煤矸卡死机身底部，损坏机组底托架、大溜溜槽等，引发事故，必要时必须停机处理。
采煤机大修质量标准
[采煤机大修质量标准㈠整机部分1. 范围本标准规定了滚筒式（单滚筒或双滚筒）采煤机，整机检修的质量指标和试验方法。
本标准适用于煤矿井下用滚筒式采煤机检修质量的控制和评定2. 规范性引用文件煤矿机电设备检修标准（87版）GB3766 液压系统通用技术条件/GB7935 液压元件通用技术条件GB10095 渐开线圆柱齿轮精度GB11365 锥齿轮和准双曲线齿轮精度3. 一般技术要求⑴结构完整性①检修后的采煤机，应保持原机各部件、各系统结构的完整性.②整机及各部件中，实现采煤机各种功能的执行件以及控制元件、传动联接件、紧固件、油管、电缆、卡子以及原机其他应有的零部件均应齐全。
③损坏的零件应更换：—④磨损、变形的零件，在不影响安装尺寸、强度、刚度、等要求情况下可修复，否则应更换。
⑤滚动轴承内外圈若有裂纹、电蚀、锈蚀、保持架若有损坏等情况时应更换。
⑥密封件应更换。
⑵安全保护性能①电控部分检修质量应符合“煤矿安全规程”和；；以及电控设备各自产品标准等要求。
②所有更换的电器元件应具有产品合格证，电控设备应具有防爆合格证及煤矿安全标志。
③照明灯应工作可靠，安装牢固。
④防爆标志，应用红漆描好。
"⑤行走机构制动系统及防滑装置应动作灵敏，可靠。
⑥各机械、电气、液压保护装置及系统间闭锁、联锁装置应动作灵敏、可靠。
⑦液压、喷雾系统中过滤器应更换。
⑶使用性能①切割摇臂上下摆动自如、摆动范围符合原机要求，其公差不大于±50mm。
②滚筒应运转正常，转速应符合原机要求。
③反转挡煤板运转平稳、灵活、可靠。
④行走部行走及速度变换达到原机要求。
/⑤各传动箱润滑油、油箱中液压油，应按规定牌号加注新油。
⑥液压系统压力、喷雾系统压力调整正确，流量满足使用要求，喷嘴无堵塞现象。
⑦各操作手柄、按钮、旋钮应动作灵活可靠。
⑧各传动齿轮箱、液压、喷雾系统无渗露现象。
4. 装配质量⑴螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或变形。
采煤机技术要求
采煤机一、地质条件煤层硬度：硬和中硬（f=2～4）（含少量夹矸）煤层倾角：小于40°二、采煤机技术参数采高范围：2.0～3.8m机面高度：1579mm电压等级：3300V装机功率：930KW生产能力：1800t/h过煤空间：高度*宽度776mm*700mm滚筒直径：φ2000mm装机功率：930KW截割电机功率：400KW截深：800mm齿形：采用海德拉刀型齿是湿式滚筒牵引型式：交流变频调速销轨式无链牵引牵引速度：0～7.7～12.8m/min卧底量：≥380mm配套刮板输送机：SGZ960/2×700中双链刮板输送机三、主要技术要求（一）机械及液压部分1、带防爆计算机和各种传感器，能满足数字化工作面主控集成计算机的通讯要求，实现工作面自动化要求。
2、采煤机滚筒选用海德拉原装进口湿式滚筒。
左右滚筒加装翻转挡煤板，采用液压马达驱动，液压马达为波兰进口乳化液马达。
3、采煤机随机安装内喷雾减压阀，压力保持在1.3-1.7MPa。
4、采煤机加装破碎机（进口）（左右均可安装）。
5、调高系统采用液压调高泵。
6、采煤机要实现开机前自检、诊断、分析、记忆、显示功能。
7、调高千斤顶缸筒内壁全部进行表面防腐防锈处理，调高千斤顶、底部连接孔采用关节轴承连接方式。
8、机组冷却和内外喷雾用水的进水口必须加装自动反冲洗过滤器和磁王软化水装置，过滤器要求过滤精度80μm，流量为600l/min。
9、牵引系统保险轴更换方式采用快捷式。
10、电控箱内加装防潮加热装置。
11、电控箱要有备用喇叭嘴，机载主控PLC要留有足够备用输入、输出接口，方便增加外围传输信号。
12、滑靴用滚轮式。
13、所有螺栓和内螺纹进行防锈防腐处理。
14、截割电机固定方式采用锥面配合方式固定或在电机腔内做轨道，截割电机冷却水进出水口全部留在电机前端盖上。
15、摇臂润滑：强制润滑。
16、采煤机能实现自身绝缘系统监测。
17、主机架连接采用偏心螺母连接。
采煤机参数
二、采煤机主要技术参数1、采煤机型号：MG400/930-WD2、总装机功率：930kW（2×400+2×55+18.5）3、供电电压： 3300V、50Hz4、采高范围： 2.0—4.1 m5、适应倾角：≤25°6、煤质硬度：≤f57、机面高度： 1584 mm8、截深： 800 mm9、摇臂形式：整体弯摇臂10、滚筒转速： 28.458 r/min11、滚筒直径: Φ1800 mm12、卧底量： 405 mm (滚筒直径Φ1800）13、牵引形式：交流变频调速、销轨式牵引(节距126mm)14、牵引力： 700/420 kN15、牵引速度： 0—7.35—12.3 m/min16、操纵布置：整机布置分两端及中间三个操纵点17、操纵形式：机器中间手动控制、两端端头控制站控制18、喷雾方式：内、外喷雾19、冷却方式：电动机、变频调速箱、截割部摇臂水套分别冷却20、供水管型号： KJR38-110/500021、机器重量： 47t。
主要技术要求1、该采煤机的外形尺寸及相关连接尺寸要符合SGZ880/800刮板运输机、SZZ1000/400桥式转载机及ZF8000/18/35型放顶煤基本架、ZFG8000/22/35型放顶煤过渡支架、ZTZ20000/22/35型中置端头架的配套尺寸。
2、采煤机的调高泵采用法国进口产品，泵油反向保护，调高油缸能满足相应的要。
3、整机采用多电机横向布置结构，采用机载交流变频器，拖动方式采用“一拖一”形式，电控系统选用德国西门子可编程序控制器（PLC），具有完备的故障诊断、显示和保护功能,具有遥控功能。
4、采煤机供总装机功率930kW（2×400+2×55+18.5）。
5、滚筒配徐州凯南麦特生产，直径为1800mm，截深800mm。
6、主要大部件如截割电机、左右牵引电机、行走箱、调高油缸均可实现左、右互换使用。
7、机身三大部件采用液压螺母连接，保证连接安全、可靠。
6、滚筒采煤机螺旋滚筒出厂检验规程
山西亿锦科技有限公司滚筒采煤机螺旋滚筒出厂检验规程一、范围1、本规程适用于我公司检修的滚筒采煤机螺旋滚筒所有型号产品。
2、本规程规定了滚筒采煤机螺旋滚筒出厂检验的项目及方法。
二、检验依据1、MT/T321-2004《采煤机螺旋滚筒》2、MT/T1003.2-2006《滚筒采煤机大修规范第2部分：机械部分》三、检验项目及方法1、外观质量检查1.1、通过目测进行检验，滚筒外观应整洁，残留在端盘、叶片和筒圈上的焊渣、氧化皮与毛刺均应去除干净。
2、内喷雾水路耐压及畅通试验2.1压力为( (4.51 0.3) M Pa，保压时间不少于2 m in，检查各有关焊缝有无泄漏。
单独拆除每个喷嘴的堵头，检查有无压力水喷出。
3、元件拆装检查3.1对所有齿座与喷嘴座，逐一进行截齿、固定截齿元件和喷嘴的拆装检查，完好、无损伤。
4、滚筒主要尺寸检测4.1采用专用测量装置,配合标准截齿进行测量。
4.2 滚筒直径的检查测量各个叶片上每个截齿齿尖至滚筒中心的距离，取其平均值并乘以2 ，滚筒直径符合原设计图纸要求4.3 滚简截割宽度的检查测量滚筒两端最外边缘截齿齿尖的轴向距离，滚筒截割宽度符合原设计图纸要求4.4 叶片截齿齿尖径向全跳动的检查叶片截齿齿尖径向全跳动4.5 端盘齿落差检查测量端盘各条截线每个截齿齿尖至滚筒中心的距离，以滚筒名义半径减去测量值即为该端盘齿落差值。
每条截线上测得的最大值与最小值之差即为该截线上齿尖径向圆跳动值。
端盘齿落差极限偏差士2 mm，每条截线上齿尖径向圆跳动公差3 mm。
4.6 截线距的检查测量每两相邻截齿齿尖的轴向距离，截线距极限偏差士2 mm。
4.7筒圈端部外径圆度检查测量筒圈端部外径至滚筒中心的距离，测得的最大值与最小值之差，筒圈端部外径圆度公差10 mm。
4.8 叶片外缘升角的检查叶片外缘升角极限偏差士0.5'5、齿座定位角检测5.1扁形截齿滚筒齿座定位角检查：用万能角度尺测量齿座顶部平面和滚筒轴线间的夹角。
综采工作面更换采煤机滚筒安全技术措施
综采工作面更换采煤机滚筒安全技术措施综采工作面使用MG650/1620-WD型采煤机，原煤机滚筒直径为2.25m，由于原煤机装煤效果差，机头卧底量不够，增加了人工卧底工作量，影响工作面循环作业时间，决定更换为2.5m滚筒，待更换煤机滚筒不含截齿时最大直径为2.39m，最小直径为2.17m，而风巷最低高度只有2.3m，为了安全顺利完成煤机滚筒运输和替换拆卸、安装工作，特制定以下安全技术措施。
一、工前准备1、由机电二队负责加工新滚筒专用架子车。
专用车在综放设备库现场加工，用龙门吊将滚筒吊起到轨道上，在轨道上现场加工专用运输车，要求滚筒装车后最低高度不得低于轨面，最高高度自轨面起不得超过2.4m，为了减少滚筒装车后高度，可考虑装车运输时将滚筒底部个别截齿截除，具体由动力中心现场确定。
2、滚筒下放之前对运输沿线进行全面检查处理，安排专人提前对巷道高度不够2.4m处进行挑顶（或卧底）处理，由电工对巷道内管线及灯管进行全面处理，由通风队讲隔爆水袋临时拆出，由排水工将跨巷管路进行处理，确保巷道下放滚筒高度不小于2.4m。
巷道高度不足地点初步验收结果如下：3、对轨道、牵引车、钢丝绳、安全设施进行全面检查处理，经动力中心组织验收，确认轨道运输符合滚筒运输要求后方可使用。
4、下放之间进行滚筒模拟运输试验，对影响运输地点作出标注，对局部影响运输地点边试验边处理。
5、在风巷超前提前安装调度绞车，用于超前滚筒拉运，配合工作面安装。
绞车安装采用“四压两戗”固定，安装后经动力中心组织验收，发放准用证后方可使用。
二、装车1、地面利用“龙门吊”进行装车，保证滚筒高度装车后为最低。
2、特制架子车要有控制前后左右移动的栏杆，滚筒装车后要用枕木垫稳垫稳，先用8#铁丝不少于6股在平板车四角绞死拉紧，再用Φ24.5mm钢丝绳绳扣配合5T手动葫芦进行捆绑2道，捆绑必须牢固可靠，经动力中心和副井运输人员验收，确认符合安全运输条件后，方可下放。
滚筒采煤机的安全使用规定
滚筒采煤机的安全使用规定
滚筒采煤机是一种在煤炭采矿过程中常用的设备。
它的作用是通过滚筒的旋转来将煤炭切割下来并送往输送带后面的卡板装车，有效地提高了采煤的效率。
但是，滚筒采煤机在使用过程中存在一定的安全风险，必须严格按照规定进行操作，以确保安全生产。
一、操作规程
1.操作前必须进行检查，确认设备状态正常，不得操作有故障或未确定故障的机器设备或配件。
2.操作人员必须按照说明书和作业流程进行操作，不得超负荷操作或使用不当。
3.操作人员必须具备相关技术资格，并经过专业培训和考核合格。
4.工作前必须对设备进行检查和维护。
检查和维护包括检查油液和质量，清理机器内部灰尘，防止设备过热。
5.操作前必须将机器的警示灯和报警器打开，在工作时要时刻关注设备状态。
如果发现异常情况，必须立即停机，并采取相应紧急措施。
6.在设备运转过程中，不得在未被挡住的地方穿过滚筒。
7.必须按照规定步骤关闭设备并断开设备的电源。
二、设备维护
1。
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尺或齿轮测量设备
无此项
游标卡尺、钢直尺、千分尺
游标卡尺、钢直尺
卷尺、钢直尺
出厂检验
出厂检验项目
检验设备
备注
空载跑合试验
载荷测试设备、秒表
操作系统试验
秒表
整机试验
空运转噪声测定试验 摇臂调高系统试验
卷尺、声级计 卷尺、秒表、压力表
破碎滚筒升降系统试验 秒表、卷尺
直线行走试验
卷尺、秒表
无破碎滚 筒无此项
必须具备 轴、行星轮、外壳 的加工及检验能力。
GB3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第 1 部分:通用要求 GB3836.2 爆炸性气体环境用电气设备 第 2 部分:隔爆型“d” GB3836.3 爆炸性气体环境用电气设备 第 3 部分:增安型“e” GB3836.4 爆炸性气体环境用电气设备 第 4 部分:本质安全型“i” GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品 包装通用技术条件 GB/T13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则 GB/T191 包装储运图示标志 GB9969.1 工业产品使用说明书 总则 AQ1043 矿用产品安全标志标识 MT/T81 滚筒采煤机 型式检验规范 MT/T82 滚筒采煤机 出厂检验规范 MT/T83 滚筒采煤机产品型号编制方法 MT/T84 滚筒采煤机 型式和基本参数 MT/T85 采煤机液压元件试验规范 MT113 煤矿井下用聚合物制品阻然抗静电性通用试验方法和判定规则规范 MT246 采掘机械用截齿 MT247 采掘机械用截齿座 MT/T321 采煤机螺旋滚筒 隔爆型电动机、电缆、指令发送器、矿用防爆开关箱、矿用隔爆变压器箱、 矿用防爆电控箱、采煤机螺旋滚筒等（以审核备案的技术文件为准）
油缸
性能检验
压力表
绝缘电阻、三相电流平 兆欧表、声级计、电压表、
4
电机
衡、空载电流、空载噪 电流表或功率测试设备、测
声、外壳温升
温仪
备注
5 6 7 8
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
齿轮 轴
行星架 壳体
尺寸检查 尺寸检查 尺寸检查 尺寸检查
公法线千分尺、齿厚游标卡 齿轮自制
/
车床、镗床、摇臂钻床、刨床、铣床、焊接设备、（滚齿机、插齿机、磨齿机、 热处理设备（齿轮自己加工时））
主要工装设备 车、钻、铣、刨、镗等夹具，钻模、装配专用工装等
主要工位器具 转序箱、齿轮架、轴架、装配架等
进厂检验
序 号 零（元）部件名称
进厂检验项目
检验设备
1
泵
性能检验
检验台
2
马达
性能检验
检验台
3
滚筒采煤机现场评审专用要求（试行）
注册资金不少于
300 万元
生产规模
生产能力应不少于 10 台/年
技术力量 关键零（元）部件
的要求
必须具备的引用 标准
安标配套件 安标受控零（元）
部件 主要生产设备
应具有至少 7 名获得或相当于（ 机电类 ）中级及以上专业技术职称的在册 技术人员，大专以上学历，从事本专业 3 年以上；其中，高级职称至少 3 人， 电气和机械类专业至少各 1 人。
空运转试验
转速表、秒表
牵引部驱动装 置试验
热平衡试验 保护性能试验
检查
载荷测试设备、秒表、测温仪 转速表、压力表、游标卡尺 目测
电牵引 无此项
截割部驱动装 置试验
轻载跑合试验 温升试验 检查
载荷测试设备、秒表 载荷测试设备、秒表、测温仪 目测