人工挖孔桩方案(水磨钻)交底
人工挖孔桩技术交底书
人工挖孔桩技术交底书人工挖孔桩技术交底书一、前言本旨在对人工挖孔桩技术进行交底，包括规范要求、工作流程、施工控制等方面的内容，旨在确保施工人员按照规范进行作业，保证施工质量和安全。
二、术语及定义1. 人工挖孔桩：指通过人工手段进行挖孔，并在其中注入混凝土形成桩身的一种基础施工技术。
2. 挖孔机：用于挖掘孔洞的机械设备，包括旋挖钻机、挖斗、铲斗等。
3. 钻杆：挖孔机械装置，用于转动和推进钻头，通常由多段连接而成。
三、施工准备1. 准备设备：确定所需挖孔机型号及数量，并检查设备状态，确保正常工作。
2. 现场勘察：根据设计要求确定施工位置，进行地质勘探，评估施工可行性。
四、施工流程1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑稳定。
2. 布置导孔线：根据设计要求，准确布置导孔线，确保孔洞位置准确。
3. 定位导孔：根据导孔线确定孔洞位置，使用挖孔机进行导孔作业。
4. 挖孔施工：按照孔径、孔深要求，进行挖孔施工，并及时清理孔底泥浆。
5. 钢筋安装：根据设计要求，在孔洞中安装钢筋骨架，注意钢筋连接的坚固性。
6. 浇筑混凝土：在挖孔中注入混凝土，确保充实度和质量。
7. 后期处理：对挖孔桩施工现场进行清理，确保施工区域整洁。
五、施工控制1. 施工质量控制：按照像关规范对挖孔、安装钢筋、浇筑混凝土等施工过程进行检查和验收。
2. 安全控制：施工过程中严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
3. 环境保护控制：在施工过程中注意环境保护，严禁污染环境。
六、施工注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉相关操作规程。
2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，避免非施工人员进入工作场地。
4. 施工过程中需随时检查设备运行情况，确保设备正常运转。
附件：1. 设计图纸2. 施工方案3. 相关合同文件法律名词及注释：1. 建造法：指中华人民共和国国家法律，用于管理建造施工活动。
人工挖孔桩水磨钻技术交底
人工挖孔桩水磨钻技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、施工单位：＿___________________4、交底日期：＿___________________5、技术负责人：＿___________________6、施工班组：＿___________________11 工程概述人工挖孔桩水磨钻施工是一种常见的基础施工方法，本协议旨在对该技术进行详细交底，确保施工过程的安全和质量。
111 工程地质条件介绍工程所在地的地质情况，包括土层分布、岩石性质、地下水位等，以便施工人员了解施工环境。
112 工程设计要求明确人工挖孔桩的设计参数，如桩径、桩长、桩身混凝土强度等级等。
12 施工准备121 技术准备施工前应熟悉施工图纸、地质勘察报告等相关资料，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
122 材料准备准备好所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料，并确保其质量符合要求。
123 主要机具准备配备水磨钻、通风设备、提升设备、照明设备等施工机具，并保证其性能良好。
124 作业条件准备完成场地平整，设置好排水系统，确保施工场地具备施工条件。
13 施工工艺流程131 测量放线根据设计图纸，准确放出桩位中心线，并设置好护桩。
132 锁口施工在桩孔顶部浇筑混凝土锁口，锁口高出地面一定高度，以防止地表水流入孔内。
133 水磨钻施工采用水磨钻沿桩孔周边钻孔取芯，形成临空面，然后用风镐破除芯岩。
134 出渣将破除的岩渣通过提升设备运出孔外。
135 护壁施工每开挖一定深度后，及时进行护壁施工，以保证孔壁的稳定性。
136 终孔检查当挖孔达到设计深度后，对孔底进行检查，确保孔底无杂物、无积水。
137 钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼，并在孔内进行安装。
138 混凝土浇筑采用导管法浇筑桩身混凝土，确保混凝土的密实性。
14 施工质量控制要点141 桩位偏差控制桩位偏差应符合设计及规范要求，施工过程中应经常进行测量复核。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩施工（水磨钻施工）安全技术交底为了提高人工挖孔桩（水磨钻施工）作业人员的安全意识，使工程顺利进行，我项目部特制定以下人工挖孔桩（水磨钻施工）施工安全技术交底。
有关人员需严格遵守各项规章制度及安全操作规程，不违章作业和伤害他人。
一、作业条件1、人工开挖桩孔（水磨钻施工），井壁支护应根据该地区的地质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，超过15米的人工挖孔桩，方案需通过专家评审后实施，现场人员需严格按评审后的方案实施作业。
10#号桥由于地质特点，因高边坡采取爆破会造成岩石老动，落石塌落，机械无法及时进场清理，造成较大安全隐患，经现场施工管理人员决定只能采取水磨钻挖孔施工工艺，不能采用人工爆破钻孔。
2、开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及施工部位地下地质、水文资料，做到心中有数并按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
做好施工准备，并请监理复核。
4、按设计要求分段制作好钢筋笼。
5、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析地质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
6、在地下水位比较高的区域，先采取措施降低地下水位。
当孔桩施工出现涌水较大情况时，需即时调整施工方案。
7、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前现场施工管理人员对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
8、严禁妇女和18岁以下未成年人及年龄超过60岁的人员从事孔桩井下作业和国家规定的第四级体力劳动强度的相关作业活动。
二、人工挖孔桩施工安全防护措施1、孔内作业时，孔口上面必须有人监护。
施工现场必须配备专（兼）职安全员，加强安全巡查。
同时孔口周围应设栏杆，栏杆的高度不低于1.2米，并设置牢固，参照公司标准化临边护栏设置。
2、孔口应安装可水平移动的活动安全盖板，当孔内有人作业时应掩好安全盖板防杂物掉入伤人，吊运渣土时再打开安全盖板。
人工挖孔桩水磨钻技术交底大全
表C2-1编号GJQYDS-工程名称水电九局国际企业大厦工程交底日期2015-4-10施工单位中国水利水电第二工程局有限公司分项工程名称桩基础工程交底提要人工挖孔桩水磨钻施工技术交底根据项目部目前施工进度情况，及施工质量的要求，现对1-4轴交A-H轴与4-14轴交A-B 轴以及14轴孔桩的人工挖孔桩水磨钻做法进行施工技术交底如下：交底内容：一、施工准备施工现场场地平整完毕，人员到位，水电已通，水磨钻机械设备和施工所用材料等已进场并能正常使用。
根据设计图纸和现场情况，现场施工测量布置点，复核测量基线、水准基点及桩位，抄上水平标高木橛。
将所有桩按图编号，独立基础单独编号，制作好桩牌，同时用来记好该井的开挖深度，考虑好临时堆土石点，确定所有准备完成后再施工。
1、机具与材料准备水磨钻、提升金属架、电动提升设备、吊桶、软梯、短柄铁锹、钎、风镐、电钻、手推车、ZN35型插入式振动器、漏斗、串筒、照明防水防爆灯、送风机、风管、潜水泵及胶皮软管。
材料供应：施工护壁使用现场自拌C30混凝土，砂石由当地砂场直接购买运至现场。
桩芯使用商品混凝土，钢筋笼由钢筋加工场加工成节段，再用塔吊运输至现场，在现场进行钢筋笼成型绑扎，钢筋笼拼装成整体一次吊装就位。
二、施工工艺1、水磨钻施工工艺流程详见下表审核人交底人接受交底人1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位个保存一分2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1编号GJQYDS-工程名称水电九局国际企业大厦工程交底日期2015-4-10施工单位中国水利水电第二工程局有限公司分项工程名称桩基础结构交底提要人工挖孔桩水磨钻技术交底2、施工方法2.1放线定桩位及标高根据建筑物地勘提供的控制点和基础平面布置图，侧放出桩心和高程基准点。
以桩心为圆点（桩直径详见施工图纸）撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩或钉子，在施工时不得任意移动，在施工中作为校核桩在孔垂直度和桩中心是否偏离的依据，垂直度偏差控制在1%之内。
人工水磨钻安全技术交底模板
一、交底目的为确保人工水磨钻施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工时间：________________________三、安全注意事项1. 人员培训与资质：- 所有参与人工水磨钻施工的人员必须经过专业培训，并取得相关操作资格证书。
- 施工人员应熟悉水磨钻的操作规程、安全操作规程及应急处理措施。
2. 施工前准备：- 检查水磨钻及附件是否完好，电源、水源是否正常。
- 检查施工场地是否平整、稳固，是否存在障碍物。
- 设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 操作规程：- 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。
- 操作前，检查水磨钻的旋转方向是否符合要求，确认无误后方可启动。
- 作业时，保持与水磨钻的安全距离，防止误操作造成伤害。
- 操作过程中，严禁触摸水磨钻的旋转部分，防止夹手、夹脚等事故发生。
- 作业过程中，严禁酒后操作、疲劳作业。
4. 现场管理：- 施工现场应设置专人负责现场管理，监督施工人员遵守安全操作规程。
- 作业时，保持施工现场的整洁，及时清理杂物，防止滑倒、绊倒等事故发生。
- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
5. 应急处理：- 发生事故时，立即停止作业，组织人员迅速撤离现场。
- 及时报警，并采取有效措施进行救援。
- 对事故现场进行勘查，分析事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
四、交底内容1. 人工水磨钻的操作规程及注意事项。
2. 人员防护用品的穿戴要求。
3. 施工现场的安全管理措施。
4. 应急处理程序及措施。
五、交底人（签名）六、接受人（签名）七、交底日期年月日。
水磨钻(人工挖孔桩)安全技术交底
水磨钻（人工挖孔桩）施工安全技术交底工程名称：xxxxxx住宅二期建筑安装工程施工单位设备名称交底部门xx飞达市政建设工程交底人建设单位贵州菁华职业有限公司作业部位3#-7#楼、12#-18#楼挖孔桩施工期限____年__月__日至____年__月__日接受交底班组或员工签名：技术交底及安全要求内容：在水磨钻施工过程中存在以下危险：高空坠落、落物伤人、触电伤害、机械伤害、孔内坍塌等。
作业前1、搞好施工现场安全生产和文明施工工作，加强安全生产教育，对新工人，临时上岗人员进行安全培训，考核合格后方可上岗。
2、进入施工现场必须戴好安全帽（风绳必须系在下颚）。
井上人员应把安全带系在护栏上，井下作业人员应把安全带系在井口牢固位置处和穿防滑绝缘鞋。
3、每次施工前必须对机械设备进行检查、维修并经常保养。
4、场区生产用电设备需派专业人员管理，无关人员严禁乱动电气设备，操作人员上岗时应对设备进行认真仔细细致的检查并随时关好配电箱，配电箱应有门锁及防水措施，施工所用电缆线必须认真检查，电缆必须架空2M以上，临时用电做到一机、一闸、一漏、一保险，确认安全后方可使用。
5、作业前应检查钢丝绳是否牢固，严禁带病作业。
6、提升装置的配重不得小于200公斤，保证其整体的稳固性。
7、xx四周要设1.2m安全防护栏并挂安全网。
8、xx围护应高于地面30cm。
9、空压机四周必须设防护罩。
10、在下孔施工前设专人观察护壁有无裂痕，如有裂痕，则应报告现场管理人员，待查明情况，采取安全防护措施，确保安全后方可继续施工。
11、桩孔洞口应设悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。
正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮和专用吊桶。
作业过程中1、钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，在没有查明原因之前，不得强行起动。
2、作业时，发生机器摇晃、移动、偏斜等，应立即停钻，查明原因，处理后再行作业。
3、开挖深度超过10m时应配有通风设备。
4、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内。
人工挖孔桩水磨钻技术交底
人工挖孔桩水磨钻技术交底一、工程概述本工程中部分基础采用人工挖孔桩，为了确保施工安全和质量，特采用水磨钻施工技术。
在施工前，所有施工人员必须熟悉本技术交底的内容，并严格按照要求进行操作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况。
制定施工方案和技术措施，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好水磨钻设备及配套的钻杆、钻头等。
准备好护壁所需的钢筋、混凝土等材料。
3、现场准备平整场地，清除杂物，保证施工场地的平整度和排水畅通。
按照设计要求测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线。
放出桩位中心点，并在桩位四周设置护桩，以便在施工过程中随时复核桩位的准确性。
2、井口防护在桩位处开挖井口，井口直径比桩径大 20cm 左右。
井口周围设置防护栏，高度不低于 12m，并悬挂警示标志。
3、安装提升设备在井口上方安装提升架和电动葫芦，用于吊运渣土和人员上下。
提升设备必须经过检查和验收，确保其安全可靠。
4、水磨钻施工沿桩孔周边均匀布置水磨钻钻孔点，钻孔间距一般为 15cm 左右。
启动水磨钻设备，开始钻孔。
钻孔深度一般为 50cm 左右。
钻孔完成后，使用风镐将孔内的岩石破碎，然后用吊桶将渣土吊运出孔外。
重复上述步骤，直至桩孔达到设计深度。
5、护壁施工每开挖 1m 左右，及时进行护壁施工。
护壁钢筋采用现场加工制作，绑扎成型。
护壁模板采用钢模板或木模板，安装牢固。
浇筑护壁混凝土，混凝土强度等级不低于 C25，振捣密实。
6、桩孔验收桩孔开挖至设计深度后，进行桩孔的验收。
检查桩孔的直径、垂直度、深度等是否符合设计要求。
检查桩底的地质情况是否与勘察报告相符。
7、钢筋笼制作与安装根据设计要求，在现场加工制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求，焊接牢固。
采用吊车将钢筋笼吊运至桩孔内，安装就位，并固定牢固。
8、混凝土浇筑浇筑混凝土前，应先清理桩孔内的杂物和积水。
人工挖孔桩水磨钻技术交底
人工挖孔桩水磨钻技术交底人工挖孔桩水磨钻技术交底
1. 简介
1.1 背景
1.2 目的
1.3 参预者
2. 大地勘探
2.1 地质勘察
2.2 水文地质勘察
2.3 岩土力学参数测试
3. 设计与施工前准备
3.1 方案设计
3.2 钻孔场址选取
3.3 施工计划编制
3.4 资材准备
3.5 施工人员组织
4. 钻孔设备及工具
4.1 钻机选型与配置
4.2 钻具选型与数量
4.3 相关辅助设备
5. 钻孔施工过程
5.1 钻孔孔径与孔深控制5.2 钻孔钻头及冲洗液选择5.3 钻孔记录与检查
5.4 钻孔事故处理
6. 水磨钻技术
6.1 原理与工艺流程
6.2 操作要点
6.3 问题处理与解决
6.4 完井措施
7. 施工质量控制
7.1 现场施工监控
7.2 钻孔质量评估与验收
7.3 施工记录与报告
附件：
1. 方案设计图纸
2. 钻孔记录表格
3. 施工计划表
4. 相关设备检测报告
法律名词及注释：
1. 建设工程施工与质量安全监督条例：指国家对建设工程施工与质量安全进行监督管理的法规。
2. 水磨钻技术：一种常用于挖孔的技术，通过注入冲洗液，使钻孔加快进度并提高钻井质量。
人工挖孔桩方案水磨钻交底
人工挖孔桩（水磨钻）施工方案交底水磨钻施工工艺流程图2.2.施工方法2.2.1人工开挖开始挖孔前，桩位应定位准确，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置，第一节井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm，且同一水平面上的井圈的任意直径的极差不得大于50mm，在地面安放模板，浇筑C30钢筋砼形成井圈，井圈上口比周围地面高出30cm，宽度为50cm以避免井口进水或杂物坠入井口，为防止坍孔和保证操作安全。
桩孔设混凝土护壁，每节高90cm，护壁上口厚20cm, 下口厚15cm，钢筋按设计图纸绑扎，混凝土用C30。
护壁施工采取钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用固定卡连接，边浇筑边用铁扦插致砼密实，上下设两道支撑成圆形，混凝土用吊桶运输人工浇注，混凝土应根据气候条件在24h后且强度达到70%后方可拆模。
挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差+5cm，弃土装入吊桶内，垂直运输，在孔上口安装机械式提升装置，用l.Ot慢速卷扬机提升（施工前必须试吊，起吊能力达到要求才能进行提升作业，而且提升机开关不能用倒顺开关），吊至地面上后，用手推车运到孔口lm外，在未影响桩孔施工之前及时对渣土用装载汽车批量运出。
2.2.2水磨钻开挖当桩孔开挖至强风化岩层、中风化岩层时，采用水磨钻施工方法。
首先，在每个井台上搭设钢管支架，井架上安装滑轮，与卷扬机组成提升系统。
然后，桩孔开挖出的石方等弃渣装入吊桶或捆绑，用电动卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存渣场，最后集中统一外运至弃土场。
支架顶采用彩条布搭设防水棚，防止雨水直接进入孔内，保证下雨工人能继续作业。
支架示意图及实际照片水磨钻开挖是法是采用水磨钻、风镐破碎开挖，分节进行，每节施工深度为0.6m，施工过程中，当桩孔内积水较深、影响到钻孔施工时，用水泵将孔内积水抽走，并及时采用通风措施，保证孔内作业人员的安全，孔内通风采用专用鼓风机，由孔底将孔内空气向上吹，与地面空气形成对流。
人工挖孔桩工程水磨钻技术交底(实用)-3-(2)重点
人工挖孔桩水磨钻技术交底1 / 72 / 73 / 74 / 75 / 7贵州宏科建设工程有限责任公司经常不盖孔的，项目部另找人盖孔，费用从孔桩班工程款扣出，并另行承担罚款。
13、井下人员工作时，井上配合人员不能擅离职守。
孔口 1m 范围内不得有任何杂物，废碴应离孔口边 1.5m 以外。
井孔上、下应设可靠的通话联络。
14、挖孔深度在 4m 以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气，若发现有沼气应妥善处理后方可作业。
挖孔深度在 10m 以下时，必须向井下连续通风。
如发生井下人员中毒现象时，如无可靠的防中毒措施，孔上人员禁止盲目下井救援，防止事故扩大。
15、下井前，应对井孔内气体进行抽样检查，发现有毒气体含量超过允许值，应将毒气清除后，并不致再产生毒气时，方可下井工作。
16、施工前，先用鼓风机向孔底通风 5 分钟，必要时应送氧气，然后再下井作业。
在其他有毒物质存放区施工时，应先检查有毒物质对人体的伤害程度，再确定是否进行施工。
17、井孔内设 100W 防水带罩灯泡照明，并采用 12 V 低电压用防水绝缘电缆引下，井上现场可用 24V 低压照明，现场用电均应安装漏电装置。
18、现场操作人员不得疲劳作业，不得带病作业，不得擅自离岗。
19、孔桩井下作业人员连续工作时间不宜超过 4h，应勤轮换井下作业人员。
20、夜间一般禁止施工作业，如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人同意，并必须要有领导和安全人员在现场指挥和进行安全检查与监督。
21、遇有大风、雷暴雨天气尽量不进行施工，并注意防止狂风、雷暴雨对人体的伤害。
22、在灌注桩身混凝土时，相邻 10m 范围内的孔桩施工必须停止，并不得在井孔底留人，以防窜孔造成事故。
七、质量要求： 1、基本项目：（1）桩身直径及垂直度应严格控制。
垂直度一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过 50mm。
（2）桩底持力层应符合地勘规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求。
人工挖孔桩水磨钻技术交底大全
表C2-1编号GJQYDS-工程名称水电九局国际企业大厦工程交底日期2015-4-10施工单位中国水利水电第二工程局有限公司分项工程名称桩基础工程交底提要人工挖孔桩水磨钻施工技术交底根据项目部目前施工进度情况，及施工质量的要求，现对1-4轴交A-H轴与4-14轴交A-B 轴以及14轴孔桩的人工挖孔桩水磨钻做法进行施工技术交底如下：交底内容：一、施工准备施工现场场地平整完毕，人员到位，水电已通，水磨钻机械设备和施工所用材料等已进场并能正常使用。
根据设计图纸和现场情况，现场施工测量布置点，复核测量基线、水准基点及桩位，抄上水平标高木橛。
将所有桩按图编号，独立基础单独编号，制作好桩牌，同时用来记好该井的开挖深度，考虑好临时堆土石点，确定所有准备完成后再施工。
1、机具与材料准备水磨钻、提升金属架、电动提升设备、吊桶、软梯、短柄铁锹、钎、风镐、电钻、手推车、ZN35型插入式振动器、漏斗、串筒、照明防水防爆灯、送风机、风管、潜水泵及胶皮软管。
材料供应：施工护壁使用现场自拌C30混凝土，砂石由当地砂场直接购买运至现场。
桩芯使用商品混凝土，钢筋笼由钢筋加工场加工成节段，再用塔吊运输至现场，在现场进行钢筋笼成型绑扎，钢筋笼拼装成整体一次吊装就位。
二、施工工艺1、水磨钻施工工艺流程详见下表审核人交底人接受交底人1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位个保存一分2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1编号GJQYDS-工程名称水电九局国际企业大厦工程交底日期2015-4-10施工单位中国水利水电第二工程局有限公司分项工程名称桩基础结构交底提要人工挖孔桩水磨钻技术交底2、施工方法2.1放线定桩位及标高根据建筑物地勘提供的控制点和基础平面布置图，侧放出桩心和高程基准点。
以桩心为圆点（桩直径详见施工图纸）撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩或钉子，在施工时不得任意移动，在施工中作为校核桩在孔垂直度和桩中心是否偏离的依据，垂直度偏差控制在1%之内。
水磨钻(人工挖孔)安全技术交底
11.弃渣时要观测四周有无人员和车辆，确认安全后方可弃渣。
停止作业后
1.不作业时应封闭孔口，防止人员坠落。
2.下班时应关闭现场电气闸刀。
参加交底管理人员签字：
参加施工作业人员签名：
作业前
1．搞好施工现场安全生产和文明施工工作，加强安全生产教育，对新工人，临时上岗人员进行安全培训，考核合格后方可上岗。
2．进入施工场地必须戴好安全帽（风绳必须系在下颚），井上人员应把安全带系在护栏上，井下作业人员应把安全带系在井口牢固位置处和穿防滑绝缘鞋。
3.每次施工前必须对机械设备进行检查、维修并经常保养。
6.要注意安全用电，井下照明电压应采用不得高于36V的安全灯并加防护罩。
7.弃渣时泥土距桶顶的距离应保持10cm（作业前在距桶顶10cm处把线标示出来），不能满装满载，并保证挂钩不脱钩。
8.钻孔时孔口边应有人守护，并随时监控井下作业人员的情况。
9.每次挖掘不应大于1m，深度大于5m应在孔内人员头顶上方1.5m处设半圆形密网保护盖。
安全技术措施（危险告知）交底记录
记录代号：SLQL-J-18-03 使用号：
工程项目名称
所属单位
分项工程名称
项目经理
分项工程负责人
技术交底人员姓名
职务或职称
作业工班长姓名
安全员姓名
施工作业主要内容：水磨钻（人工挖孔桩）安全技术交底
技术交底及安全要求内容：
在水磨钻施工过程中存在以下危险：高空坠落，落物伤人，触电伤害，机械伤害，孔内坍塌等。
6.提升装置的配重不得小于200公斤，保证其整体的稳固性。
7.孔口四周要设1.2m安全防护栏并挂安全网。
8.井口围护应高于地面30cm。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本低等优点。
但同时也存在一定的危险性，如坍塌、中毒、触电等。
因此，在施工过程中必须严格按照相关规范和技术要求进行操作，确保施工安全和质量。
以下是人工挖孔桩施工的技术交底：一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等设计要求。
2、平整施工场地，清除杂物，做好排水措施。
3、测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。
4、准备好施工所需的机械设备和材料，如提升设备、挖孔工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。
二、挖孔施工1、挖孔顺序（1）间隔挖孔：对于相邻的桩孔，应采用间隔挖孔的方式，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
（2）先深后浅：如果桩孔深度不同，应先挖深的桩孔，后挖浅的桩孔。
2、挖孔方法（1）人工挖掘：使用镐、锹等工具进行挖掘，挖掘时应按照设计的桩径和护壁厚度控制尺寸。
（2）吊运土方：挖出的土方应及时用提升设备吊运出孔外，不得堆放在孔口附近。
3、护壁施工（1）护壁类型：一般采用现浇混凝土护壁，护壁厚度和混凝土强度应符合设计要求。
（2）护壁模板：护壁模板应采用钢模板或木模板，模板之间应连接牢固，拼接严密。
（3）护壁混凝土浇筑：护壁混凝土应随挖随浇，振捣密实，确保护壁的稳定性。
4、通风与照明（1）通风：挖孔深度超过 10m 时，应采用机械通风，保持孔内空气新鲜。
（2）照明：孔内照明应采用安全电压，照明灯具应采用防水、防爆型灯具。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作（1）钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求。
（2）钢筋的焊接或绑扎应符合规范要求，焊接接头应错开布置。
（3）钢筋笼应设置加强箍筋，以保证钢筋笼的刚度。
2、钢筋笼安装（1）钢筋笼在运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
（2）钢筋笼应垂直缓慢下放，避免碰撞孔壁。
（3）钢筋笼安装到位后，应采取固定措施，防止上浮或下沉。
四、混凝土浇筑1、混凝土配合比混凝土的配合比应根据设计要求和原材料性能进行试验确定，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
人工挖孔桩水磨钻施工方案
人工挖孔桩水磨钻施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____。
人工挖孔桩基础设计桩径为_____m，桩长_____m，共计_____根桩。
由于地质条件复杂，传统施工方法难以满足要求，因此采用水磨钻施工工艺。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况和设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好护壁所需的钢筋、水泥、砂、石子等材料，并确保材料质量符合要求。
准备好水磨钻施工所需的钻杆、钻头、水泵等设备和工具。
3、现场准备平整场地，清除桩位处的障碍物。
布置好施工临时用电和用水线路。
做好桩位的测量放线工作，并设置好桩位控制点和水准点。
三、施工工艺流程1、桩孔定位根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪或经纬仪进行桩位的精确放样，并在桩位四周设置护桩，以便在施工过程中进行桩位的校核。
2、锁口施工在桩孔上口浇筑钢筋混凝土锁口，锁口高出地面_____cm，宽度为_____cm，厚度为_____cm。
锁口钢筋采用_____钢筋，间距为_____cm。
3、安装提升设备在桩孔上口安装电动提升架或三脚架，配备电动葫芦或卷扬机作为提升设备，并安装好防护栏杆和安全网。
4、水磨钻施工沿桩孔周边布置水磨钻钻孔点，钻孔间距为_____cm。
启动水磨钻，缓慢钻进，钻进过程中不断加水冷却钻头，并及时清理孔内的渣土。
当钻孔深度达到_____m 时，停止钻进，将孔内的渣土清理干净，然后进行护壁施工。
5、护壁施工护壁钢筋采用_____钢筋，间距为_____cm，在孔内绑扎成型。
安装护壁模板，模板采用钢模板或木模板，模板之间用螺栓连接。
浇筑护壁混凝土，混凝土强度等级为_____，浇筑时应分层振捣密实，每层厚度不超过_____cm。
待护壁混凝土达到一定强度后（一般为 24 小时），拆除模板，继续向下钻进。
6、桩孔深挖重复水磨钻施工和护壁施工的步骤，直至桩孔达到设计深度。
7、桩底验收当桩孔挖至设计深度后，对桩底进行验收，检查桩底的地质情况是否与设计相符，如有异常应及时通知设计单位进行处理。
人工挖孔技术交底(水磨钻)
人工挖孔技术交底(水磨钻)范本一：一、人工挖孔技术交底(水磨钻)1. 引言1.1 目的本文档旨在详细介绍人工挖孔技术中的水磨钻方法，对该技术的操作流程、安全要求以及实施步骤进行细化说明，以确保施工过程安全、高效。
1.2 范围本文档适用于需要进行人工挖孔的相关项目，旨在施工人员掌握水磨钻技术的操作要点。
2. 操作流程2.1 准备工作2.1.1 铺设临时工作平台2.1.2 确保安全防护措施完备2.1.3 验收相关设备和工具的完好性2.2 确定钻孔位置2.2.1 根据设计要求确定钻孔位置2.2.2 使用测量工具进行精确定位2.3 配置水磨钻设备2.3.1 配置水磨钻机2.3.2 安装合适的刀具和附件2.4 进行钻孔操作2.4.1 启动水磨钻机2.4.2 控制钻孔深度和角度2.4.3 定期检查刀具的磨损情况2.5 清理工作面2.5.1 使用合适的工具清理钻孔2.5.2 清理废弃物和灰尘3. 安全要求3.1 人员安全3.1.1 操作人员必须熟悉操作规程和安全要求3.1.2 操作人员必须佩戴个人防护装备3.2 设备安全3.2.1 确保水磨钻机和相关设备的完好性3.2.2 定期对设备进行维护和检修3.3 环境安全3.3.1 遵守现场安全规定，确保施工区域安全有序3.3.2 防止灰尘和废弃物对环境造成污染4. 实施步骤4.1 根据设计要求确定钻孔位置4.2 铺设临时工作平台，并确保安全防护措施完备4.3 配置水磨钻设备，安装合适的刀具和附件4.4 启动水磨钻机，控制钻孔深度和角度4.5 定期检查刀具的磨损情况4.6 使用合适的工具清理钻孔和工作面4.7 清理废弃物和灰尘，确保现场清洁5. 附件本文档所涉及的附件见附件清单。
6. 法律名词及注释6.1 水磨钻：一种人工挖孔技术，通过水磨钻机将刀具旋转钻入工作面，以实现钻孔目的。
6.2 刀具：水磨钻中使用的具有切削功能的工具。
范本二：一、人工挖孔技术交底(水磨钻)1. 引言1.1 目的本文档的目标是提供关于人工挖孔技术中的水磨钻方法的详细说明，包括操作流程、安全要求和实施步骤的细化，以确保施工过程的安全性和高效性。
人工挖孔桩水磨钻技术交底
技术交底记录表C2-1编号GJQYDS-工程名称水电九局国际企业大厦工程交底日期2015-4-10施工单位中国水利水电第二工程局有限公司分项工程名称桩基础工程交底提要人工挖孔桩水磨钻施工技术交底根据项目部目前施工进度情况，及施工质量的要求，现对1-4轴交A-H轴与4-14轴交A-B 轴以及14轴孔桩的人工挖孔桩水磨钻做法进行施工技术交底如下：交底内容：一、施工准备施工现场场地平整完毕，人员到位，水电已通，水磨钻机械设备和施工所用材料等已进场并能正常使用。
根据设计图纸和现场情况，现场施工测量布置点，复核测量基线、水准基点及桩位，抄上水平标高木橛。
将所有桩按图编号，独立基础单独编号，制作好桩牌，同时用来记好该井的开挖深度，考虑好临时堆土石点，确定所有准备完成后再施工。
1、机具与材料准备水磨钻、提升金属架、电动提升设备、吊桶、软梯、短柄铁锹、钎、风镐、电钻、手推车、ZN35型插入式振动器、漏斗、串筒、照明防水防爆灯、送风机、风管、潜水泵及胶皮软管。
材料供应：施工护壁使用现场自拌C30混凝土，砂石由当地砂场直接购买运至现场。
桩芯使用商品混凝土，钢筋笼由钢筋加工场加工成节段，再用塔吊运输至现场，在现场进行钢筋笼成型绑扎，钢筋笼拼装成整体一次吊装就位。
二、施工工艺1、水磨钻施工工艺流程详见下表审核人交底人接受交底人1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位个保存一分2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1工程名称水电九局国际企业大厦工程交底日期2015-4-10施工单位中国水利水电第二工程局有限公司分项工程名称桩基础结构交底提要人工挖孔桩水磨钻技术交底2、施工方法2.1放线定桩位及标高根据建筑物地勘提供的控制点和基础平面布置图，侧放出桩心和高程基准点。
以桩心为圆点（桩直径详见施工图纸）撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩或钉子，在施工时不得任意移动，在施工中作为校核桩在孔垂直度和桩中心是否偏离的依据，垂直度偏差控制在1%之内。
水磨钻挖孔桩施工技术交底(三级)
审核人： 交底人： 接收人:作业队（后附签到表）
2.3用吊车吊钢筋笼时，对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。严格检查钢筋笼是否对准设计孔位中心，确保钢筋笼位置正确，保护层厚度符合要求。
2。4钢筋笼入孔后,钢筋笼顶部焊接定位网架。要牢固定位、准确对中。
四、桩基混凝土灌注
从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小(每分钟小于6mm)时，可认为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。除按一般混凝土灌注有关规定办理外,还应注意以下事项：
1、钢筋加工工艺
1。1严格按照钢筋大样图进行加工；
1。2钢筋加工前，钢筋表面的油漆、积於、浮皮、铁锈等均清楚干净；
1。3钢筋笼主筋连接采用机械连接：
①钢筋端部应切平后再加工螺纹，不得用气割下料；
②钢筋丝头长度为套筒长度，钢筋连接后两端不得留丝口，应满足厂家提供的企业标准产品设计要求，公差应为0～2.0p（p为螺距，下同）。
2、开始浇筑时,孔底积水不宜超过5cm,浇筑速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力,防止水渗入孔内。孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工接缝不可避免时，应按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定办理.并一律设置上下层的锚固钢筋。其钢筋截面面积可在1%配筋面积内扣除；若钢筋骨架总面积超过桩截面积的1%，则可不设锚固钢筋。混凝土浇筑到桩基顶面20cm以后,应及时将表面已离析的混凝土混合物和水泥浆等清除干净.
3。2。3桩孔开挖
开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先预留中桩及相邻土不动,挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，当挖到第一节完毕时,模板预留0.3米以上高出原地面,每节的开挖高度应根据土质和设计而定.从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，系好安全带,每天浇注井壁前，采用吊锤法用钢尺检查孔的偏位及直径与井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺.
人工挖孔桩工程水磨钻技术交底(实用)-3-(2)重点
人工挖孔桩工程水磨钻技术交底（实用）-3-(2)重点在人工挖孔桩工程中，水磨钻是一项非常重要的技术，也是提高挖孔效率和减少孔壁失稳的关键技术之一。
在此，我们将为大家介绍一些水磨钻技术的应用和注意事项，以便更好地掌握这项关键技术。
喷头式水磨钻喷头式水磨钻是一种常用的水磨钻技术，它利用高压水来冲刷岩屑和土壤，确保孔壁的稳定性。
这种技术需要注意以下事项：1.使用高品质的喷头，以确保喷头工作时不会出现堵塞或漏水现象；2.喷头的位置应该根据具体情况精细调整，以确保挖孔效率达到最优化；3.在使用喷头时，要注意水流方向，尽可能让水流与孔壁成直角，以最大程度地冲洗孔壁；4.喷头的喷头压力和水流量应该根据孔内岩土的情况进行调整，避免发生过压或过流的情况。
泥浆式水磨钻泥浆式水磨钻是一种利用泥浆来冲刷岩屑和土壤的技术，与喷头式水磨钻不同，泥浆式水磨钻可以在很多复杂条件下使用，例如水层地层、卵石层地层、黏性土等。
在使用泥浆式水磨钻时，需要注意以下事项：1.使用正确的泥浆剂，要求泥浆对地层的侵蚀性较小，对水层、滩涂、沼泽、沙土等地层的兼容性较好，且易于清理；2.设置良好的泥浆循环系统，确保泥浆能够快速流回停泥池，避免地层泥浆渗漏和孔壁释放的过程中出现堵塞；3.改善泥浆分散性，使泥浆能够更加顺畅地进入孔穴中，提高泥浆利用率，并减少孔壁塌陷风险；4.进行泥浆的过滤和净化，尽量减少沉淀物的堆积和立管堵塞的风险。
小结综上所述，水磨钻技术在人工挖孔桩工程中具有重要作用，在应用过程中需要注意技术细节和安全规范。
喷头式和泥浆式水磨钻是两种常用的水磨钻技术，需要根据地质情况和孔壁稳定性要求进行选择，并根据具体情况进行细致的调整。
人工挖孔桩水磨钻施工方案
人工挖孔桩水磨钻施工方案1.施工前准备1.项目前期准备：研究项目资料，了解工程要求、施工条件和现场环境等。
2.人员准备：确定项目经理、技术负责人和作业人员，并组织技术交底和安全教育培训。
3.物资准备：准备好用于水磨钻施工的工器具、设备和材料，确保数量和质量满足需求。
4.设备调试：对水磨钻设备进行调试和检测，确保设备正常运行和施工准备就绪。
5.环境治理：清除施工区域内的垃圾和杂物，确保施工道路畅通和施工区域整洁。
2.施工现场布置1.建立施工标志：设置施工标志牌和警示标志，明确施工区域，引导交通和人员通行。
2.布置施工设备：将水磨钻设备安放在施工区域内，并调整设备位置和方向，方便施工作业。
3.布置办公区：设置临时办公室和宿舍，提供工作人员的休息和办公场所。
3.施工工艺流程1.打开井口：先清理井口附近的杂物和泥浆，然后将井口开放，保证施工区域清洁无碍。
2.钻探井眼：根据设计要求和施工方案，选择适当的钻头，启动水磨钻设备，开始钻探井眼。
3.清洗井眼：钻眼进入地层后，沿钻孔表面喷洒洗井液，以清洗井眼并保持钻孔稳定。
4.长杆补充：在钻眼深度增加时，定期加长钻杆和取心管，以保持钻孔深度的稳定。
5.监测钻探参数：设置合适的监测仪器，对钻孔的孔径、倾斜度和密闭度等参数进行实时监测。
6.完工验收：达到设计要求的井深和井径后，停止钻探作业，进行现场验收和检查。
4.施工安全措施1.人员安全：施工人员必须佩戴符合规定的个人防护设备，并接受施工安全教育和培训。
2.设备安全：钻探设备必须经过调试和检测，操作人员必须熟悉设备操作规程和安全操作要求。
3.环境保护：施工过程中注意噪音、粉尘、泥浆和废水的处理和治理，保护周边环境。
5.施工质量控制1.施工记录：严格按照施工规范和要求，编制施工日志和施工记录表，记录施工过程和参数。
2.质量检查：定期进行施工现场的质量检查，对施工工艺、施工质量和施工成果进行评估。
3.质量验收：施工完成后，由相关专业人员进行质量验收，确保施工质量符合规范和要求。
人工挖孔技术交底(水磨钻)
人工挖孔技术交底1人工挖孔施工1.1施工工艺流程施工准备及场地整平→测量定桩位→锁口施工→二次测量标高及桩位十字轴线→安装出渣机械及辅助设备（设置垂直运输架、安装电动葫芦卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→开挖桩孔或水磨钻施工作业→检查→护壁支护→重复下一循环→至设计高程探孔检查→成孔检查→安装钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。
1.2工序施工方法1.2.1施工准备及平整场地挖孔前，用挖机平整挖孔场地、清除杂物，做好孔口及坡面排水沟，以防坡面水流入井内；清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌痕迹必须设置防护；场地平整必须满足挖孔设备的机械布置及出碴道路的运输，且合理堆放材料和机具，不致增加孔壁压力。
1.2.2测量定位根据设计图纸计算出孔位中心的坐标，采用全站仪用极坐标法进行孔位中心放样。
待锁口施工完后再将孔位中心十字线标识于锁口上，便于开挖过程中随时利用十字线进行孔位复核。
1.2.3锁口施工场地平整完，人工用风镐或铁镐开挖孔桩深0.7m 后，立即施作锁口。
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以1～1.1m 为宜。
若锁口施工处地质为岩石，采用水磨钻施工。
锁口开挖完毕，周围用钢筋混凝土制成锁口圈以围护，其高度高出地面30厘米，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
锁口设计顶部宽度为40cm,钢筋采用ø8钢筋。
竖向设ø8钢筋，做成反L 型，间距为40cm ；环向设ø8钢筋，间距为25cm ，具体详见配筋图。
锁口及护壁均采用C20混凝土。
1.2.4安装出渣机械及辅助设备通风挖孔桩示意图锁口施工完，在锁扣任意一侧安装垂直运输架底座、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶及运输架底座配重，配重重量大于吊桶所装渣土重量的2倍，安装照明、围栏等辅助设施。
1.2.5孔桩开挖及水磨钻施工作业若孔桩地质为土层，人工用风镐或铁镐开挖；若孔桩地质为石层，采用水磨钻施工开挖。
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人工挖孔桩（水磨钻）施工方案交底
水磨钻施工工艺流程图
2.2.施工方法
2.2.1人工开挖
开始挖孔前，桩位应定位准确，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置，第一节井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm，且同一水平面上的井圈的任意直径的极差不得大于50mm，在地面安放模板，浇筑C30钢筋砼形成井圈，井圈上口比周围地面高出30cm，宽度为50cm以避免井口进水或杂物坠入井口，为防止坍孔和保证操作安全。
桩孔设混凝土护壁，每节高90cm，护壁上口厚20cm，下口厚15cm，钢筋按设计图纸绑扎，混凝土用C30。
护壁施工釆取钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用固定卡连接，边浇筑边用铁扦插致砼密实，上下设两道支撑成圆形，混凝土用吊桶运输人工浇注，混凝土应根据气候条件在24h后且强度达到70%后方可拆模。
挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差+5cm，弃土装入吊桶内，垂直运输，在孔上口安装机械式提升装置，用l.Ot慢速卷扬机提升（施工前必须试吊，起吊能力达到要求才能进行提升作业，而且提升机开关不能用倒顺开关），吊至地面上后，用手推车运到孔口lm外，在未影响桩孔施工之前及时对渣土用装载汽车批量运出。
2.2.2水磨钻开挖
当桩孔开挖至强风化岩层、中风化岩层时，采用水磨钻施工方法。
首先，在每个井台上搭设钢管支架，井架上安装滑轮，与卷扬机组成提升系统。
然后，桩孔开挖出的石方等弃渣装入吊桶或捆绑，用电动卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存渣场，最后集中统一外运至弃土场。
支架顶采用彩条布搭设防水棚，防止雨水直接进入孔内，保证下雨工人能继续作业。
支架示意图及实际照片
水磨钻开挖是法是采用水磨钻、风镐破碎开挖，分节进行，每节施工深度为0.6m，施工过程中，当桩孔内积水较深、影响到钻孔施工时，用水泵将孔内积水抽走，并及时采用通风措施，保证孔内作业人员的安全，孔内通风采用专用鼓风机，由孔底将孔内空气向上吹，与地面空气形成对流。
此外当开挖的岩层不稳定时，设置护壁支护，护壁钢筋布置、厚度除按设计要求外，还应考虑水磨钻开挖增加的工作面通过加厚护壁进行调整，以保证设计桩径。
主要施工顺序具体如下：
（1）水磨钻开孔取芯
测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保证成孔截面尺寸。
准备工作全部完成后，开始水磨钻钻孔取芯。
水磨钻开孔沿桩孔四周进行，钻孔直径16cm，孔深50～60cm。
钻孔时向井孔外侧倾斜3度左右，预留出钻具的尺寸。
保证循环施工时桩径不变。
沿桩基孔壁布置取芯点，取芯圆与锁口内壁相切。
依次钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外
的钢筋不应有削弱钢筋截面的伤痕。
钢筋笼先在钢筋加工场分节制作加工成半成品，再运至现场安装对接拼。
根据桩基长度决定钢筋笼分节加工的长度，制作时钢筋笼时采用滚焊机进行，以保证钢筋笼的整体直顺度。
钢筋切断时采用锯床，以保证钢筋头平齐，充分保证了钢筋采用套筒连接时的质量。
主筋连接时，应注意接头错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
主筋连接采用机械连接的方式，钢筋连接时用工作板手将钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
滚焊机加工钢筋笼具体示意见下图。
钢筋切断设备锯床钢筋笼加工设备滚焊机示意图先将主筋布置在卡板的卡位上，相邻主筋端部按要求错开相应距离，并保证同一截面内的接头数目符合规定要求。
再把加强筋按间隔2m放置在主筋上，将余下的主筋用主筋间距限位工具均匀布设在加强筋上，并与加强筋点焊牢固。
并在主筋上标识出螺旋箍筋安装位置，将下料好的盘条缠绕于主筋上，焊接牢固。
投设计要求，每2m焊接沿钢筋笼四周焊接钢筋保护层。
在骨架顶端应设置吊环以便起吊钢筋笼。
按设计图纸在主筋上每隔2m设立一道加劲筋，在加劲筋定位焊时必须注意保证其平面与主筋垂直，按设计图纸的主筋间距、根数在加劲筋上划上记号，将排列好后的主筋按规定的间距焊牢在加劲筋上，再依据设计规定的间距绑扎箍筋。
钢筋骨架的制作和安装质量控制
项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）±10 保护层厚度（mm）±20 箍筋及螺旋筋间距（mm）±20 中心平面位置（mm）20
外径（mm）±10 顶端高程（mm）±20
倾斜度（﹪）0.5 地面高程（mm）±50
钢骨架的焊接拼装要在坚固的工作台上进行，操作时要符合下列规定：
（1）拼装焊接前应按设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形的预留拱度。
拼装时，在需要焊接的位置采用楔形卡卡紧，防止焊接时局部变形。
（2）骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线要同一平面上，较小直径的钢筋在焊接时，下面要垫以厚度适当的钢板。
施焊顺序，由中到边对称对称的向两端进行。
相邻的焊接要采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
钢筋骨架拼装质量控制见下表规定：
钢筋焊接骨架质量标准
项目允许偏差(mm)
骨架的宽及高±5
骨架长度±10
箍筋间距±10
受力主筋间距±20
受力主筋排距±5
安设声测管：在每个钢筋笼的内侧均匀布设声测管，声测管采用钢管型号、数量按设计要求布置，详细检测管布置示意图及布置表。
检测管每节段长度根据预制钢筋笼每节长度确定，检测管上端应该高出桩头50Cm，下端至桩底，检测管每节长8m,最底一节不长于12m,节间用外孔径为φ63×6mm的套管焊接。
桩基检测管布置示意图
声测管在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管要下端采用D76×10 A3钢板封闭，上端加盖，管内无异物；声测管采用绑扎方式进行，预防连接处断裂或堵管现象；连接处要光滑过度，不漏水；管口要高出桩顶500mm以上，且各声测管管口高度要一致，成型后的声测管要垂直、相互平行，防止堵塞现象。
桩基声测管布置如下：
声测管配置型号及布置根数
项目桩基直径（m）检测管直径（mm）布设根数
1 D≤1.5 50×2.5 3
2 D≥1.5 50×2.5 4
制作好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。
存放时，为防止每节钢筋笼与地面接触处都要垫上等高的木方，以免沾上泥土锈蚀。
每组骨架的各节段要排好次序，便于使用时按顺序运至施工现场。
2.4.2钢筋骨架安装
钢筋笼骨架调运安装：为使骨架不变形，运输工具为带托架的平板车，在平车上加托架。
骨架装车时要保证每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等，以保证它的结构形状。
钢筋骨架用汽车吊吊放入孔，吊放过程中采取适当的措施防止其变形，骨架的顶端要设置吊环。
须用三点吊：前两个吊点设在第一个加强箍筋与主筋的交点处，第三个吊点设在主筋长度的中点到三分点之间。
起吊时先提前两个吊点，使骨架稍稍提起，再与第三个吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第三个吊点停止起吊，继续提升前两个吊点。
随着前两个吊点不断提升，慢慢放松第三个吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊，检查骨架是否顺直。
骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。
见钢筋笼吊装示意图。
钢筋笼吊装图
当骨架下降到第三吊点附近的加强箍接近孔口时，用型钢穿过加强箍的下方，将骨架临时支撑于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支撑，继续下降到骨架最后一个加劲箍处，用型钢穿过加强箍的下方暂时支撑。
此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖曲线上，进行钢筋连接。
接头。