B-01 A磨煤机跳闸
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理随着中国电力行业的快速发展，大型火力发电厂成为电力生产的主要载体，而磨煤机作为火力发电厂的重要设备之一，其稳定运行对于电厂的正常生产具有重要意义。
然而在磨煤机运行过程中，由于一些外界因素或内部故障，经常会出现跳闸情况，给电厂的正常生产带来了很大的困扰。
近期，几起350MW机组磨煤机跳闸故障频发，为了彻底解决这一问题，根据多次故障分析及处理经验，对其进行深入的分析，并提出有效的处理措施。
我们来分析造成磨煤机跳闸的原因。
磨煤机跳闸故障主要有以下几点原因：1. 磨煤机过负荷运行。
当磨煤机负荷超出其设计要求时，会导致设备过载，不仅消耗大量电能，而且还会造成设备过热，从而诱发磨煤机跳闸故障。
2. 磨煤机零部件老化。
随着设备长时间运行，磨煤机内部的零部件如轴承、轴套等往往会出现老化现象，导致设备运行不稳定，进而引发跳闸故障。
3. 磨煤机维护不到位。
定期维护保养是保证磨煤机正常运行的重要措施，如果维护保养不到位，容易出现设备故障。
4. 温度控制不当。
磨煤机在运行过程中，对温度的控制至关重要，如果温度控制不当，易导致设备故障。
针对以上原因，我们提出了以下解决措施：1. 严格控制磨煤机负荷。
在运行磨煤机时，要根据其设计要求，始终保持设备在安全负荷范围内运行，避免过载现象的出现。
2. 加强设备维护保养。
定期对磨煤机进行全面的维护保养工作，及时更换老化的零部件，保证设备的正常运行。
3. 提高温度控制水平。
加强对磨煤机温度的监控和控制，及时调整温度参数，确保设备正常运行。
4. 强化人员培训。
对磨煤机操作人员进行技术培训，提高其对设备运行情况的了解和控制能力，减少操作失误引发的故障。
通过上述措施的实施，近期几起350MW机组磨煤机跳闸故障得到了有效解决，电厂的生产秩序得到了有效维护。
我们也意识到，未来还需要进一步加强设备管理和维护保养工作，确保磨煤机的稳定运行，为电厂的生产提供强有力的保障。
一起磨煤机油站多频次跳闸原因分析及防范措施
2020年21期方法创新科技创新与应用Technology Innovation and Application一起磨煤机油站多频次跳闸原因分析及防范措施陆伟东，吕鹏（大唐黄岛发电有限责任公司，山东青岛266500）引言稀油站主要用于发电机械设备的稀油循环润滑系统中，是辅机设备的重要组成部分。
稀油站主要由油箱、油泵装置、过滤器、列管式油冷却器、电控柜、仪表屏、管道、阀门等组成，而电控柜的电气控制系统更是稀油站的心脏，动力之源。
因此，电气控制系统的优劣，直接影响整个稀油站的安全稳定及功效。
火力发电机组中，磨煤机油站属低压400V 油站设备控制系统。
某电厂磨煤机油站由于电气控制电源回路自身设计缺陷，因同一控制回路中的热控电磁阀瞬时性故障，导致磨煤机油站控制电源隔离变压器超出限制容量，控制回路电压急剧降低，导致磨煤机油站油泵停运，进而造成了磨煤机停运，严重影响机组稳定、安全运行。
这是一个生产性现场技术问题，作者按照企业生产实际应用需求为出发点，根据自己多年来在企业的产品设计与现场消缺经验，在对磨煤机油站的电源控制回路原理设计缺陷原因导致的跳闸进行了较为详细的分析基础上，对原系统提出了技术改造的创新设计方案，解决了磨煤机油站多频次跳闸问题并提高了系统运行的安全性和可靠性。
1多频次跳闸经过某电厂A 磨煤机油站，站内设备属电气一次、二次及热控专业管理，液压油泵、电机稀油泵两台油泵控制属电气二次维护管理，电磁阀控制属热控维护管理，电源、接触器、隔离变等属电气一次维护管理，电气二次、热控设备共用控制电源。
运行中多次出现液压油泵、电机稀油泵两台油泵不明原因跳闸。
磨煤机油站停电后，三个专业通过绝缘检测、元器件静态检查、二次回路检测、控制电源空开更换等排查方式后依旧不能找到跳闸原因。
其控制原理如图1：图中，1DK 为控制电源空开，1B 为电源隔离变（380V 变220V ），2DK 为照明回路空开，3DK 为热控DC24V 模块专用空开，4DK 为热控变定加载及冷却水电磁阀专用空开，WDZ 为电源监视中间继电器。
误将运行磨煤机密封风挡板关闭造成磨煤机跳闸
误将运行磨煤机密封风挡板关闭造成磨煤机跳闸
1、事故经过：
由于夜间值班某值班员注意力不够集中，在倒换备用磨煤机密封风挡板时不慎将运行磨煤机密封风挡板关闭造成磨煤机跳闸事件。
2、事故原因：
（1）在操作时麻痹大意，精力不集中没有意识到该磨煤机在运行。
（2）操作时没有按“三秒思考”的程序来执行。
（3）运行磨煤机的密封风挡板应该闭锁关闭，但现在没有该逻辑。
3、防范措施：
（1）建议增加运行磨煤机的密封风挡板闭锁关闭的逻辑。
（2）严格执行操作前“三秒思考”的程序。
（3）执行任何操作前都要确认好设备名称和编号，防止走错间隔。
典型操作应执行操作卡，一人操作一人监护。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
近期，某发电厂的几台350MW机组磨煤机频繁出现跳闸故障，给发电运行造成了一定的影响。
针对这一问题，进行了详细的故障分析和处理，总结如下。
1. 故障分析
磨煤机跳闸故障的发生，可能有以下几个原因：
(1) 供电不稳定：电压或电流波动较大，导致磨煤机运行不稳定，进而引发跳闸故障。
(2) 过载：磨煤机承受的负荷超过额定值，电流过大，导致设备跳闸。
(3) 磨煤机部件磨损：磨煤机使用时间较长，一些关键部件磨损严重，降低了其运行效率，造成跳闸故障。
(4) 控制系统故障：磨煤机的控制系统出现故障，无法正常调节磨煤机的运行状态，导致跳闸故障。
2. 故障处理
针对以上分析，可以采取以下措施进行故障处理：
(1) 优化供电系统：加强对供电系统的监测与维护，确保电压、电流的稳定运行，减少磨煤机的跳闸风险。
(2) 调整负荷：合理分配负荷，控制磨煤机承受的负荷，确保设备在额定负荷范围内运行。
(3) 定期维护保养：定期对磨煤机的关键部件进行维护和保养，减少部件磨损对设备运行的影响。
(4) 检修控制系统：对磨煤机的控制系统进行定期检修和维护，确保其正常运行和调节功能的完好性。
通过以上的故障分析和处理，可以有效解决磨煤机跳闸故障问题，确保发电机组的正常运行。
磨煤机润滑油泵跳闸原因 -回复
磨煤机润滑油泵跳闸原因-回复磨煤机润滑油泵跳闸是在磨煤机运行过程中经常遇到的问题之一。
润滑油泵跳闸的原因有很多，可能是由于系统故障、电路问题、设备老化等原因引起的。
本文将深入探讨引起磨煤机润滑油泵跳闸的各种可能原因，并提供一些解决方案。
首先，让我们先了解一下磨煤机润滑油泵的作用以及其在运行中的重要性。
磨煤机是在煤矿、电厂等工业场所中广泛使用的设备，其主要功能是将煤炭破碎为细粉，以供燃烧或其他用途。
在磨煤机的运行过程中，润滑油泵起着关键的润滑作用，通过为磨煤机各部件提供充足的润滑油，确保其正常运行。
那么，磨煤机润滑油泵跳闸的原因是什么呢？下面我们将一步一步回答这个问题。
首先，一个常见的原因是系统故障。
系统故障可能是由于润滑油泵的负荷过大，或者是润滑油泵的运行超时等。
当润滑油泵的负荷过大超过其承载能力时，它将无法正常工作，并因此导致跳闸。
同样，当润滑油泵的运行时间过长而未进行适当的维护时，其性能将下降，进而引起泵的过载跳闸。
解决这个问题的方法是对系统进行定期维护和检查，确保润滑油泵的正常运行。
这包括定期更换润滑油、清洁过滤器、检查管路和接头的紧固情况，并确保负载能够在润滑油泵的可承受范围内。
另外，还可以考虑增加润滑油泵的额定功率，以提高其工作性能。
其次，电路问题也是润滑油泵跳闸的一个常见原因。
电路问题包括电源电压不稳定、电线接触不良等。
当电源电压不稳定时，润滑油泵无法获得稳定的电力供应，从而导致其无法正常工作。
同样，当电线接触不良时，电流无法正常流通，也会引起润滑油泵跳闸。
解决电路问题的方法包括修复或更换不稳定的电源，确保润滑油泵可以获得稳定的电力供应。
此外，还可以定期检查电线连接点，并确保其紧固。
如果发现电线接触不良，及时修复或更换损坏的电线。
最后，设备老化也可能是润滑油泵跳闸的一个原因。
设备老化包括设备部件磨损、密封件老化等。
当设备部件磨损严重时，润滑油泵的工作效率将下降，从而导致其跳闸。
同样，当密封件老化或损坏时，润滑油泵可能会出现泄漏，从而引起其跳闸。
关于磨煤机的应急演练方案
一、演练目的为了提高应对磨煤机故障的应急处置能力，确保人员安全、设备稳定运行，减少因磨煤机故障造成的损失，特制定本演练方案。
二、演练内容1. 磨煤机跳闸- 磨煤机跳闸导致电流瞬间降至0，分离器出口过热度降低。
- 迅速调整给水流量，维持分离器出口过热度在5～10℃。
- 增加其他磨煤机出力，维持总煤量，维持机组负荷。
- 如无法维持机组负荷，立即采取降负荷措施。
- 投入油枪助燃，启动备用磨煤机运行，保证锅炉燃烧稳定。
2. 磨煤机断煤- 给煤机断煤信号发出，给煤量下降，磨机出口温度异常升高，电流下降。
- 根据炉膛负压快速关小磨煤机冷、热风风量，控制磨煤机出口风温150℃，防止大量冷风进入炉膛。
- 运行人员密切注意炉膛压力和热释量的变化，发现炉膛压力波动大或热释量急剧下降时，及时投入油枪稳燃。
- 严格执行操作监护制度，加强监护管理和组织协调，杜绝单人监盘、独立处理。
三、演练步骤1. 准备阶段- 成立应急演练领导小组，明确各组成员职责。
- 对参演人员进行培训，确保其了解演练内容和应急处置措施。
- 检查演练所需的设备、工具和物资，确保其完好可用。
2. 实施阶段- 模拟磨煤机跳闸或断煤情况，启动应急预案。
- 各应急小组按照预案要求，迅速响应，开展应急处置工作。
- 演练过程中，密切注意人员安全、设备运行状况，确保演练顺利进行。
3. 总结阶段- 演练结束后，召开总结会议，分析演练过程中存在的问题和不足。
- 对参演人员进行评价，总结演练经验，完善应急预案。
- 将演练总结报告报送相关部门。
四、演练要求1. 参演人员应熟悉演练内容，掌握应急处置措施。
2. 演练过程中，确保人员安全、设备稳定运行。
3. 演练结束后，认真总结经验，完善应急预案。
4. 定期开展演练，提高应急处置能力。
五、预期效果通过本次演练，提高参演人员对磨煤机故障的应急处置能力，确保在发生故障时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少损失，保障设备安全稳定运行。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理磨煤机是发电厂中常见的设备之一，用于将煤炭磨成粉状物，为锅炉燃烧提供燃料。
在使用过程中，磨煤机出现跳闸故障的情况时有发生，给发电厂的正常运行带来一定的困扰。
本文将分析几起350MW机组磨煤机跳闸故障，并提出相应的处理方法。
第一起故障：磨煤机跳闸频繁某发电厂的一台350MW机组，磨煤机近期出现了频繁跳闸的情况。
经过初步排查，发现磨煤机的电机电流明显偏高，达到额定电流的120%以上。
这种情况下容易引起磨煤机的过负荷运行，导致跳闸。
排除电机本身的问题后，检查了磨煤机的供气系统，发现传动形式采用了齿轮传动，而齿轮间隙过大，导致传动不稳定，磨煤机负荷增大，从而引起电流过大的情况。
针对这种情况，可以采用以下处理措施：1. 调整齿轮间隙：对于该型号磨煤机来说，齿轮间隙应该控制在合适的范围内，以保证传动的稳定。
可以通过调整齿轮的位置或者更换合适的齿轮来解决问题。
2. 检查磨煤机的润滑油：润滑油的选择和使用对磨煤机的运行稳定性有很大影响。
过脏或者过稀的润滑油会导致齿轮摩擦增大，造成跳闸。
定期检查润滑油的质量和量，并进行相应的补充和更换工作是必要的。
第二起故障：磨煤机无法启动另外一起问题是磨煤机无法启动。
通过现场观察，发现磨煤机的控制柜有一块烧焦的保险丝，表示该保险丝起到过载保护的作用，可能是因为某些原因导致磨煤机的负荷过大，引起保险丝烧断。
解决这个问题的方法如下：1. 检查磨煤机的负荷：磨煤机负荷过大往往是由于进料量过大或者磨轮磨损严重造成的。
可以通过调整进料量和更换磨轮来解决这个问题。
2. 检查控制柜的保险丝：保险丝的选择和质量对于磨煤机的启动和运行至关重要。
可以检查保险丝的参数是否合适，是否存在老化或者损坏情况。
如果发现问题，应及时更换。
总结：磨煤机的跳闸故障对于发电厂运行来说是一种常见的异常现象。
对于350MW机组的磨煤机，跳闸故障分析的关键是检查磨煤机的负荷是否正常以及润滑油的使用情况。
两台磨煤机运行时一台磨煤机跳闸
两台磨煤机运行时一台跳闸
1. 事故现象：
1.1 立盘“制粉系统故障”光字牌声光报警；跳闸的磨煤机电流指示到零。
1.2 锅炉趋势图上总煤量大幅度下降。
1.3 锅炉燃烧恶化，负压波动大，氧量增大，主汽压下降，汽包水位先降后升。
1.4 油枪可能自投。
1.5 锅炉可能MFT。
1.6 跳闸磨有关保护动作。
（跳闸磨给煤机联跳，火检消失。
）
2. 事故处理：
2.1 磨煤机跳闸后，检查油枪自投，加投一层油枪；否则立即快投AA、BC油枪。
2.2 调整炉膛负压，加大另一台磨煤机煤量，稳定燃烧。
2.3 检查跳闸磨给煤机联跳，跳闸磨煤机的入口快关门和隔绝门以及消防蒸汽门动作是否正常，否则手动干预。
2.4 磨煤机跳闸后，注意调整主、再蒸汽汽温。
2.5 当磨煤机跳闸后负荷较低，在调节汽包水位时，可以关闭一台汽泵的出口门，注意另一台汽泵的转速。
2.6 磨煤机跳闸后，则优先考虑启动备用磨煤机。
跳闸磨煤机为C磨煤机时，启动A磨煤机；跳闸磨煤机为B磨煤机时，除了启动A磨煤机外，联系值长稍加负荷，启动D磨煤机，稳定后撤油，如不允许增加负荷时，则保留两支油枪助燃。
2.7 检查跳闸磨的跳闸原因，如果跳闸原因消除后不影响磨煤机重新启动，则重新启动跳闸磨煤机，视负荷情况可恢复原运行方式。
如果跳闸磨跳闸原因短时间不能消除，做好记录。
2.8 如果在处理过程中，锅炉MFT动作，按照锅炉MFT动作处理。
磨煤机跳闸条件
磨煤机跳闸条件
磨煤机跳闸是为了防止设备过载或发生其他安全问题而采取的保护措施。
下面是可能导致磨煤机跳闸的一些常见条件：
1. 电流过载：当磨煤机所需电流超过设定的额定值时，保护装置会跳闸，以避免过载损坏设备。
2. 电压异常：电压过高或过低都可能导致磨煤机跳闸。
过高的电压可能导致电机过热，而过低的电压可能导致设备无法正常运行。
3. 过热保护：磨煤机工作过程中，如果温度超过设定的安全范围，保护装置会跳闸以防止损坏设备。
4. 异常震动：如果磨煤机遇到异常震动或振动超过设定的安全值，保护装置会跳闸以避免设备受损或故障。
5. 过载保护：当磨煤机负荷超过额定值时，保护装置会跳闸，以保护设备免受过载损坏。
以上是一些常见的磨煤机跳闸条件，具体的保护条件可能会因磨煤机的型号、规格和使用环境的不同而有所差异。
B-01 A磨煤机跳闸
锅炉主控跳出
1.5
一次风母管压力升高
1.6
汽包水位扰动，主汽压力下降
2
处理步骤及要求
标准分
实际得分
扣分依据
2.1
确认A磨煤机跳闸，汇报值长
5
未确认故障或未汇报扣5分
2.1
确认A磨煤机停运正常，控制A磨出口温度正常。
15
2.2
翻看给水画面，防止水位扰动使给水勺位自动跳出
10
2.3
翻看其它磨组画面，防止在燃料主控作用下使其它磨组因出力过大而堵磨
工况设置：
工况描述：机组负荷600MW,双侧风烟系统运行A、B、C、D、E磨煤机运行、F磨煤机备用，#1、#2给水泵运行，#3给水泵备用。CCS投入，RB投入
故障设置
B001 A磨煤机跳闸
故障原因
A磨煤机故障跳闸
考核要点
磨煤机故障跳闸后，停止故障制粉系统，启动备用制粉系统，恢复机组负荷。
处理要点
1．确认A磨煤机故障跳闸，控制A磨出口温度正常；
2．增加其他四台磨的出力,适当降低机组负荷；
3．检查A磨煤机停运正常, 启动F磨，逐步恢复机组负荷；
4．控制机组参数正常。
序号
项目名称
1
事故现象
1.1
机组光字报警画面发A磨煤机跳闸
1.2
总煤量曲线突降，跳闸磨煤量曲线到零，其它四台磨在燃料主控作用下加大出力
1.3
RB保护动作，主、再热器减温水调门全关
20
未翻看其它磨煤机画面扣10分，其它磨煤机过出力而导致堵磨扣10分
2.4
根据四台磨能带的最大煤量，适当降低负荷
10
因为煤量与负荷不匹配导致主汽压力、温度下降过大扣10分
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理磨煤机是火力发电厂中常见的设备，用于将煤炭磨成粉状物质，以供锅炉燃烧。
在某些情况下，磨煤机可能会发生故障导致系统跳闸，影响发电厂的正常运行。
本文将分析并探讨几起350MW机组磨煤机跳闸故障的原因，并提供相应的处理方法。
故障一：过载跳闸在一次运行中，磨煤机突然发生过载，导致系统跳闸。
经过分析，故障原因为磨煤机的进料量超出了其承载能力，导致设备负荷过大。
解决该问题的方法可以考虑以下几点：1. 调整进料量：通过调整进料量，控制磨煤机的负荷在合理范围内，避免超载。
可以利用自动控制系统监测磨煤机的负荷，并根据实际情况进行调整。
2. 优化磨煤机参数：对磨煤机进行参数优化，提高其工作效率和负荷承载能力。
可以通过改变磨煤机的转速、磨球配比和出料口调整等方法，提高设备的运行效率。
3. 增加磨煤机容量：如果磨煤机容量不足，无法满足燃烧系统的需求，则需要考虑增加磨煤机的容量。
可以通过增加设备数量或升级现有设备的方式来实现。
在另一次运行中，磨煤机由于磨板阻塞导致系统跳闸。
磨板是磨煤机的重要组成部分，用于将煤炭磨碎。
当磨板堵塞时，磨煤机无法正常工作，可能引发系统故障。
解决该问题的方法可以考虑以下几点：1. 定期清理磨板：建立定期清理磨板的工作制度，避免磨板长时间不清理而导致堵塞。
可以通过定期检查和清理来解决该问题。
2. 加强磨板的维护：对磨板进行定期维护和保养，确保其正常工作。
可以定期检查磨板的磨损情况，及时更换损坏的磨板，以保证设备的正常运行。
3. 优化煤炭质量：煤炭的质量会直接影响磨板的堵塞情况。
可以采取一系列措施来改进煤炭质量，如筛选煤炭、控制煤炭含湿量等，以减少磨板的堵塞问题。
故障三：电气故障跳闸1. 定期检查电气设备：定期检查磨煤机的电气设备，发现问题及时处理。
可以利用红外线测温仪、接地电阻测试仪等工具对电气设备进行检测，并进行必要的维护和维修。
3. 学习电气知识：磨煤机操作人员和维修人员应具备一定的电气知识，以便能够检修和维修电气故障。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理一、引言磨煤机作为燃煤电厂中的重要设备之一，其运行稳定性直接影响到电厂的正常发电。
近段时间以来，我司所属的几起350MW机组磨煤机频繁出现跳闸故障，严重影响了电厂的正常运行。
为了及时解决这一问题，我们需要对这些跳闸故障进行深入分析，并采取有效措施加以处理。
二、故障描述在过去的一段时间内，我司所属的几台350MW机组磨煤机频繁出现了跳闸故障。
具体表现为磨煤机运行一段时间后突然跳闸停机，导致整个燃煤电厂相应的机组也跟随停机。
除了给发电量造成了损失外，这些故障也严重影响了燃煤电厂的正常运行。
三、故障分析针对这些磨煤机跳闸故障，我们进行了深入的分析，并发现了一些可能的原因。
1. 设备老化问题由于磨煤机作为电厂的重要设备之一，其长期运行不可避免地会导致一定的设备老化问题。
老化的设备无法保证稳定的运行，容易出现跳闸故障。
2. 运行参数异常磨煤机的运行参数异常也是可能的原因之一。
这些参数包括磨煤机的进出煤温度、磨煤机的压力、煤粉的细度等。
如果这些参数出现异常，可能会导致磨煤机跳闸。
3. 设备维护不及时设备维护不及时也是可能的原因之一。
磨煤机作为重要设备，需要经常进行维护保养，以保证其稳定运行。
如果维护不及时，可能会导致设备出现问题，从而引发跳闸故障。
四、故障处理针对以上分析的原因，我们需要采取相应的措施加以处理，以确保磨煤机的稳定运行。
1. 设备检修对磨煤机进行全面的检修，查找设备的老化、磨损和损坏情况，进行更换或修理。
加强对设备的监测和维护，确保设备的良好运行状态。
2. 运行参数监测加强对磨煤机运行参数的监测，及时发现并处理异常情况。
可以通过安装传感器或监测仪器，对关键参数进行实时监测，并定期进行数据分析和评估，找出异常因素并加以处理。
3. 设备维护加强对磨煤机的定期维护保养工作，严格按照设备维护手册或规程进行维护保养，确保设备的正常运行。
给煤机或磨煤机跳闸事故
给煤机或磨煤机跳闸事故1、值长、机组长1)立即安排各专业负责人消除本专业可能发生的危险点。
2)通知未跳闸的机组增加出力，尽快向当值调度员和主管领导汇报情况，确认各专业危险点已消除。
3)组织分析事故原因。
2、锅炉主控台1)立即增加未跳闸的制粉系统出力，努力保持总燃料量不变。
2)调整风量使氧量合格3)稳定后安排对跳闸的辅机进行检查4)原因查明后逐步恢复正常运行方式。
3、锅炉副控台手动调节给水流量使煤水比和中间点过热度维持在正常范围内，注意不使给水泵转速超限和给水流量低于下限，并注意给水泵再循环自动联开对给水造成影响。
4、汽机主控台1)通过引风机调节炉膛负压在允许范围内。
2)炉膛负压稳定后利用减温水对主再热汽温进行微调，减温水流量偏大或偏小及时通知锅炉副控修正中间点过热度。
3)密切关注主再热汽温的变化趋势，发现汽温急剧下降应及时开启疏水或打闸停机。
三）单侧空预器跳闸事故1、值长、机组长1)立即安排各专业负责人消除本专业可能发生的危险点。
2)通知未跳闸的机组增加出力，尽快向当值调度员和主管领导汇报情况，确认各专业危险点已消除。
3)组织分析事故原因，决定恢复或停机处理2、锅炉主控台1)辅电机未联启应手动强送辅电机一次，若强送不成功RB已动作，立即确认磨煤机已按正常顺序跳闸，油枪正常投入否则手动干预；若RB未动作应立即手动“紧急”停止部分磨煤机运行，直到氧量、一次风压正常为止，投入部分油枪稳燃；若氧量已经到零，不可立即增加通风量，应通过减少燃料量的方式使氧量恢复正常；若处理过程中燃烧急剧恶化应果断停炉，避免发生爆燃事故；确认跳闸空预器同侧引送风机及一次风机已跳闸，进出口风烟挡板已关闭，密切关注空预器出口温度变化情况，若仍呈上升趋势应果断停炉；尽快恢复空预器运行或组织人员手盘空预器；2)原因查明后逐步恢复正常运行方式。
3、锅炉副控台1)若RB动作后监视煤水比正常，否则利用给水进行快速校正；若RB未动作，应手动调节给水流量使煤水比和中间点过热度维持在正常范围内，注意不使给水泵转速超限和给水流量低于下限，并注意给水泵再循环自动联开对给水造成影响。
1A磨煤机跳闸事故预想
监盘发现1A磨煤机突然跳闸，煤量减少，一次风压增加，汽温、汽压降低，供热流量、压力减少。
风险点分析：
1、减煤、减水相适应，避免汽温波动太大，注意壁温变化；
2、注意控制供热流量、温度，提前汇报值长，由值长联系热用户；
3、维持高低加液位，避免高低加退出，事故扩大；
4、跳磨之后，热风风门关，一次风压会增加，防止一次风机失速；
主值：年月日
值长评价：
年月日
主管评价：
年月日
事故预想记录
预想题目：
#1机组1A磨煤机跳闸
机组运行状态：
#1机组负荷300MW，ABCD磨煤机运行，一级工业抽汽流量37t/h，二级工业抽汽流量77t/h,协调为基本方式。主蒸汽压力：24.1MPa；锅炉给水流量：1050t/h；给煤量：136t（其中B磨：28t）；煤水比：7.8；其他设备按正常运行方式。
炉侧副值：
1、将给水解至给水模式，减少给水流量至850t/h左右，关闭所有减温水，减水过程中防止给水流量闭锁，减少的煤量与水量相适应，掌握好合适的水煤比，根据煤量的变化及时加减给水流量，并注意主盘一次风压、减煤、投油情况，兼顾壁温变化。
2、先关小再热烟气挡板，待温度回头后及时开启，防止再热汽温出现大幅度下降。
2、及时调整供热流量和压力。将座缸阀关至0，注意三段抽汽压力不超限。一级工业抽汽通过冷、热段调门来调节，提前关小冷段供热流量，防止再热汽温降低后造成供热温度下降过多。二级工业抽汽通过快关阀来调节，逐步开大快关调门，并监视好减温水调门的跟踪情况，防止出现温度大幅度波动。
3、监视低压轴封减温器出口温度，在调门没有调节裕度时可通过干预凝结水压力进行调整。
2、投入B层四只大油枪运行，注意负压变化，增加其他磨煤机的给煤量至105t/h左右，同时通过调整主机调门减负荷至240MW左右，增加煤量过程中防止磨煤机堵磨，同时根据情况将一次风压提高1-1.5KPa，用一次风压暂时来干预燃烧。
A磨煤机跳闸分析
2月10日A磨煤机跳闸分析
一、问题的提出
2月10日22点52分停机，停运过程中A磨煤机跳闸动作时间点，与逻辑有出入。
A磨煤机跳闸首出为煤层火焰丧失，煤层火焰丧失的判据为：不在微油模式，A给煤机与磨煤机运行180s后，任一个切圆中有3个角燃烧器火检无火，无延时，A磨煤机跳闸。
曲线查询22:52:34时角5、7、8火检消失，满足火焰失去条件，但未触发火焰丧失出口，至22:52:35角5火检来，故A磨未跳闸，说明1S时间内火检消失条件满足火焰丧失不会触发，曲线如下：
曲线查询22:52:42角5、7、8火检消失至22:22:48时，A层火检丧失跳A磨，6S后逻辑触发出口，曲线如下：
疑问：任一个切圆中有3个角燃烧器火检无火，4S、5S的时间内，会不会触发火焰丧失跳闸磨煤机？
二、原因分析
1、磨煤机跳闸火焰丧失判据是否有延时，DIG COUNT块在sama 图查询中未发现判断需延时。
2、磨煤机跳闸首出与实际相符，是否与MFT首出一样有时间上的传输延时。
三、改进措施或建议
1、建议热工认真检查逻辑
2、建议专工对一些主要逻辑进行讲解。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理一、问题描述磨煤机是锅炉燃烧系统中的关键设备，其主要功能是将煤粉精磨成适合燃烧的细粉，并将其送入锅炉进行燃烧。
最近，我们公司的几台350MW机组磨煤机频繁发生跳闸故障，严重影响了机组的正常运行。
为了解决这一问题，我们对这几起跳闸故障进行了分析，并采取了相应的处理措施，取得了一定的效果。
二、故障分析1. 多次起动引起磨煤机负荷过大2. 磨煤机内部故障另外一起磨煤机跳闸故障的原因是磨煤机内部发生了故障。
磨煤机需要经常进行维护和检修，以确保其内部零部件的运行正常。
由于设备长期使用和维护不及时，导致某些关键部件损坏，引发设备跳闸。
3. 电气系统故障另外还有一起磨煤机跳闸故障是由于电气系统故障引起的。
电气系统在磨煤机的运行中起着至关重要的作用，如果电气系统出现故障，将直接影响设备的正常运行，甚至引发跳闸故障。
三、处理措施1. 优化磨煤机启停策略针对多次启动引起的磨煤机跳闸问题，我们采取了优化磨煤机启停策略的措施。
通过对设备的启停次数进行优化，保证磨煤机的启动次数在合理范围内，避免因多次启动而导致设备负荷过大。
2. 加强设备维护和检修为了避免电气系统故障引发的磨煤机跳闸问题，我们定期对设备的电气系统进行检查。
检查电气系统的线路、开关、电机等关键部件，及时发现并排除电气系统的故障隐患。
四、效果评估经过以上处理措施的实施，现在我公司几台350MW机组的磨煤机跳闸故障已经得到了有效控制。
在过去的一段时间内，磨煤机的运行稳定性得到了明显提高，跳闸故障的发生频率明显降低。
这为机组的正常运行提供了可靠的保障。
五、总结磨煤机跳闸故障对机组的正常运行有着严重的影响，因此我们在遇到这一问题时应该采取有效的措施进行处理。
从上述几起跳闸故障的分析中我们可以看出，对于磨煤机跳闸故障，首先要对设备运行状态进行全面的分析，找出故障的根本原因。
然后根据不同的故障原因制定相应的处理措施，同时要加强设备的维护和检修工作，保证设备的正常运行。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理磨煤机跳闸故障是电力厂常见的故障之一，对电力厂的正常运行产生了较大的影响。
本文将针对几起350MW机组磨煤机跳闸故障进行分析和处理，希望能够为电力厂运维人员提供一些参考和指导。
一、故障描述：1. 故障一：某350MW机组磨煤机在运行过程中突然发生跳闸故障，导致机组停机。
2. 故障二：另一台350MW机组磨煤机在起动过程中出现跳闸现象，无法正常启动。
二、故障分析：1. 故障一原因分析：根据故障一的现象描述，磨煤机在运行过程中突然跳闸，可能的原因有：（1）过载：磨煤机运行过程中负荷过大，导致电流超过设定值，使磨煤机跳闸。
（2）短路：磨煤机内部电路发生短路，导致机组跳闸保护。
（3）过电压：磨煤机内部电气设备发生故障，导致电压超过设定值，触发机组跳闸保护。
三、故障处理：1. 故障一处理：（1）检查设备负荷：首先确定磨煤机的额定负荷是否超过设计要求，如果超过，则需要优化负荷分配，避免磨煤机运行过载。
（2）检查电缆、接线端子等连接是否松动、破损，进行紧固或更换。
（3）检查电气设备的工作状态，如电机、控制器等是否存在故障，如发现故障应及时修复或更换。
2. 故障二处理：（1）检查磨煤机启动过程中的电流波形，如果起动电流过大，可以通过减小负载、调整启动方式等方式来降低电流，避免跳闸。
（2）检查磨煤机启动过程中的电压波形，如果发现波动较大，可能是电源设备负荷过重或控制系统故障造成的，应及时处理。
四、故障预防：为了避免类似的故障再次发生，可以采取以下措施：1. 定期维护：定期对磨煤机进行检修、清洁等维护工作，保持设备的正常运行状态。
2. 检查电缆和接线的连接情况，发现问题及时修复。
3. 建立完善的监测系统，实时监测磨煤机的运行状态，发现异常情况能够及时报警并处理。
4. 进行设备的技术改造和优化，提高设备的可靠性和稳定性，减少故障发生的可能性。
总结：通过对几起350MW机组磨煤机跳闸故障进行分析和处理，可以看出磨煤机跳闸故障的原因多种多样，涉及到电气、机械、设备等方面。
磨煤机接地故障导致发电机跳闸原因分析及防范措施
护 定值 ， 故 厂 用分 支 零序 Ｉ １ 段保 护 动 作 于停 机 和切
换 厂用 电 。磨 煤机 电动机 零序 保护 在 电动机启 动 时 为躲避 三 相不 平 电 流衡 而 采用 零 序 制动 量 ， 此 法不
定 零 序 电 流 是 ０ ． ２ Ａ， 故 零序保 护定 值 Ｉ 。 一
调 取 机组 故 障 录 波 器记 录 的数 据 ， １号 高厂 变
Ａ 分 支零 序 电流 Ｉ 。 ＝ ＝ ＝ １ ． ３ ６ Ａ， 而 Ａ 分 支 零 序 Ⅱ段 保护 定值 是 １ ． Ｏ ５ Ａ， Ａ 分 支零 序 电流 大于零 序 Ⅱ段 保 护定值 ， 保 护动 作 。 Ａ 分 支 中性 点零 序 ＴＡ 的变 比
作者简介 ： 韩 军 （ １ ９ ６ ９ ） ， 男， 高级 工 程 师 ， 从 事发 电厂 电 气设 备 的技 术 管理 工 作 。
・５ ４・
２ ０ １ ５年 ６月
吉 林 电 力
Ｊ ｉ ｌ ｉ ｎ Ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ
Ｋ 是 ６ ０ ０ ／ ５ ， 折 算 到 一 次 系 统 的 接 地 故 障 电 流
Ｉ 一 ＫＡ Ｉ ， Ｊ Ａ一 １ ６ ３ Ａ。
接地 故 障 电 流 １ ６ ３ Ａ 未 能 超 过 制 动量 ２ １ ９ Ａ， 所 以电动 机综 合保 护装置 的零 序保 护拒动 。
误引起 ， 通 过 凋整 整 定 值 并 取 消 电 动 机 综 合 保 护 装 置 的 零 序 制 动量 ， 使 磨 煤 机 电动 机 故 障 接 地 时 零 序 保 护 正 确 动 作， 保 证 机 组 的 安 全 稳定 运行 。 关键词 ： 磨煤 机 电 动机 接 地 ； 零序保护 ； 零序制动量 ； 定 值 整 定
磨煤机跳闸后的处理
磨煤机跳闸后的处理X 磨煤机跳闸后的处理对于直吹式制粉系统的锅炉来说，磨煤机跳闸如果处理不当或者是处理不及时往往会导致锅炉灭火或更加恶劣的事故发生。
所以，正确及时处理磨煤机跳闸是运行值班员应该熟练掌握的一项基本技能。
首先当磨煤机跳闸后应立即汇报单元长、值长并汇报车间及安技科，并适当降负荷尽快启动备用磨煤机。
如磨煤机跳闸后炉膛负压波动较大，应立即投入油枪助燃。
通常情况下，磨煤机跳闸后应投入相邻或相近油枪以有利于未跳闸磨煤机一次风喷口的稳定燃烧1、X-1磨跳闸：首先检查X-1磨煤机各风门联关正常，润滑油泵运行正常，严密监视跳闸磨煤机本体及分离器各出口温度，发现上涨及时采取通入消防蒸汽等措施。
如磨煤机跳闸后可以通风，应对跳闸磨煤机进行通风吹扫，使跳闸磨煤机本体温度降下来。
磨煤机跳闸后，如负压波动大，应立即投入AB层油枪助燃，并尽快调整燃烧稳定，启动备用磨煤机。
在不能确保燃烧能够真正稳定的情况下不要将全部油枪撤出，尽可能的保证未跳闸磨的稳定运行。
2、X-2磨跳闸：首先检查X-2磨煤机各风门联关正常，润滑油泵运行正常，严密监视跳闸磨煤机本体及分离器各出口温度，发现上涨及时采取通入消防蒸汽等措施。
如磨煤机跳闸后可以通风，应对跳闸磨煤机进行通风吹扫，使跳闸磨煤机本体温度降下来。
磨煤机跳闸后，如负压波动大，应立即投入BC层油枪助燃，并尽快调整燃烧稳定，启动备用磨煤机。
在不能确保燃烧能够真正稳定的情况下不要将全部油枪撤出，尽可能的保证未跳闸磨的稳定运行。
3、X-3磨跳闸：首先检查X-3磨煤机各风门联关正常，润滑油泵运行正常，严密监视跳闸磨煤机本体及分离器各出口温度，发现上涨及时采取通入消防蒸汽等措施。
如磨煤机跳闸后可以通风，应对跳闸磨煤机进行通风吹扫，使跳闸磨煤机本体温度降下来。
磨煤机跳闸后，如负压波动大，应立即投入BC层油枪助燃，并尽快调整燃烧稳定，启动备用磨煤机。
在不能确保燃烧能够真正稳定的情况下，不要将全部的油枪撤出，尽可能的保证未跳闸磨的稳定运行。
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工况描述：机组负荷600MW,双侧风烟系统运行A、B、C、D、E磨煤机运行、F磨煤机备用，#1、#2给水泵运行，#3给水泵备用。CCS投入，RB投入
故障设置
B001 A磨煤机跳闸
故障原因
A磨煤机故障跳闸
考核要点
磨煤机故障跳闸后，停止故障制粉系统，启动备用制粉系统，恢复机组负荷。
处理要点
1．确认A磨煤机故障跳闸，控制A磨出口温度正常；
2．增加其他四台磨的出力,适当降低机组负荷；
3．检查A磨煤机停运正常, 启动F磨，逐步恢复机组负荷；
4．控制机组参数正常。
序号
项目名称
1
事故现象
1.1
机组光字报警画面发A磨煤机跳闸
1.2
总煤量曲线突降，跳闸磨煤量曲线到零，其它四台磨在燃料主控作用下加大出力
1.3
RB保护动作，主、再热器减温水调门全关
操作试题（供设置故障用）
试题
A磨煤机跳闸
题号：B－01
工况设置：
工况描述：机组负荷600MW,双侧风烟系统运行A、B、C、D、E磨煤机运行、F磨煤机备用，#1#2给水泵运行，#3给水泵备用。CCS投入，RB投入
故障设置：B001 A磨煤机跳闸
试题评分标准表
试题
A磨煤机跳闸
题号
B-01
题型
单故障
工况设置
1.4
锅炉主控跳出
1.5
一次风母管压力升高
1.6
汽包水位扰动，主汽压力下降
2
处理步骤及要求
标准分
实际得分
扣分依据
2.1
确认A磨煤机跳闸，汇报值长
5
未确认故障或未汇报扣5分
2.1
确认A磨煤机停运正常，控制A磨出口温度正常。
15
2.2
翻看给水画面，防止水位扰动使给水勺位自动跳出
10
2.3
翻看其它磨组画面，防止在燃料主控翻看其它磨煤机画面扣10分，其它磨煤机过出力而导致堵磨扣10分
2.4
根据四台磨能带的最大煤量，适当降低负荷
10
因为煤量与负荷不匹配导致主汽压力、温度下降过大扣10分
2.5
复位RB,手动开启主再热器减温水调门，防止主再热器超温
10
未复位RB，导致主再热器温度超过550℃，扣10分
2.6
参数稳定后，启动备用磨，恢复机组负荷
10
未能迅速顺利启动F磨煤机，或未将机组负荷恢复到事故状态，扣10分
2.7
检查A磨煤机跳闸原因，联系检修处理。
10
未派巡检去就地检查确认A磨煤机跳闸原因扣5分，未联系检修处理扣5 分
3
汇报
3.1
本次故障产生的原因
4
3.2
处理要点
6
4
本题实际得分
100分