关于火力发电厂脱硫技术的分析

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火电厂脱硫系统化验数据解析与控制

火电厂脱硫系统化验数据解析与控制摘要：本文对脱硫系统石灰石(粉)、石灰石浆液、石膏、吸收塔浆液、工艺水的化学成份的解析及控制措施,从而实现导向脱硫系统的操作的目的.希望可以对其他电厂脱硫系统安全稳定运行和运行管理起到借鉴作用.关键词：火电厂；烟气脱硫；化验数据分析一、火电厂脱硫系统现状1.火电厂脱硫系统分类脱硫系统是火电厂重要的工艺设施，也是最基本、效率最高且最为关键的设备。

它不仅能够将烟气中所含的SO2进行回收利用，从而达到减少排放量和节约资源消耗目的，还可以提高能源使用效果。

根据不同类型脱除酸兰石化雾化二氧化钛气体来划分：酸性氧化塔为石灰石型结构；亚硫酸钠为硫酸盐型；硫化氯化铝、磷酸二氢钾等作为燃料的蒸汽锅炉。

其脱硫系统分为两个子厂房和三个子车间。

其中，酸性氧化塔为石灰石型结构。

亚硫酸钠、硫化氯化铝及硫化镁作为原料，经过水洗与除尘后再进行燃烧生成SO2等气体的过程称为酸兰石化雾化二氧化钛气净化装置(PDEM)。

燃煤电厂为烟粉锅炉，湿式炉渣为主要渣种，热力加热所产生的废气物即为脱硫塔中主要工艺。

2.脱硫工艺的安全结构脱硫工艺的安全结构主要是由以下几部分组成：①防火门和消防通道。

在火电厂中，有许多的设备，因此必须要做好防震措施。

首先是对其进行合理布局，比如设置防火门、消防车道以及相应数量出入口等；其次是将风管与水循环系统相连接或通过管道联通到锅炉房内来实现对整个燃烧过程的控制；最后是需要保证安全阀处于正常工作状态下才可以使用。

②锅炉房门。

对于火发电厂来说，在进行脱硫工艺过程中，需要保证其与电厂的安全阀、消防通道以及相应数量等都要保持一致。

比如说：对风管和消防水泵进行合理布局；同时还要注意防火管道与锅炉房之间的距离一定不要太大或者太小了，会影响烟气处理装置和燃烧设施之间是否能够顺利运行工作。

3.火力发电厂脱硫系统的运行特点与特性火电厂在脱硫系统的设计与运行中，主要有以下几个特点：①燃煤锅炉压力高，受热面面积大。

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用分析

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用分析关键词：烟气脱硫脱硝技术火电厂随着环境污染渐渐成为全球性的生态问题时，我国也开始加大了对环境治理课题的关注和研究，火力发电是我国目前使用最为广泛的发电形式，而煤矿燃烧产生的污染也是非常严重的，天然的煤矿中会含有一定的硫和硝，燃烧过程会将固体的硫和硝形成烟气飞散在大气中，形成对大气有破坏性质的污染。

因此文章将会对我国火电厂烟气脱硫脱硝技术的情况进行分析，为我国环境友好政策的稳定发展奠定良好的基础。

能源可分为一次性能源和二次能源，其中火电厂燃烧过程中使用的煤炭就在一次能源中占有很大的比重，而且煤炭在燃烧过程中所产生的的二氧化硫以及其他氮氧化合物都会对环境造成很大负担，因此开展火电厂烟气脱硫脱硝技术的研究可以为控制我国大气的污染程度做出很大的贡献。

一、火电厂烟气脱硫脱硝技术的发展情况我国目前大部分火电厂使用的烟气脱硫脱硝技术都是从国外引进来的成熟技术，有先后二十多个环保相关的部门和企业都引进了发达国家的烟气脱硝脱硫技术，而且还有一部分经济能力较强的企业已经开始逐步走向了自主技术研发和创新的改革之路，并且在烟气脱硫脱硝技术的研发上取得了很好的成绩和硕果。

据调查发现，我国目前已经有了百分之五十以上的火电企业的设备安装上了具有烟气脱硫脱硝效果的装置，其中使用的主要技术就是石灰石-石膏法的烟气处理技术。

其他相关形式的烟气脱硫脱硝技术还有海水脱硫法、烟气循环流化床法等等，但是不论是从规模上还是从数量上都比较缺乏，由于材料和环境的限制，很多省份和地区的火电厂根本无法用上该类型的烟气脱硫脱硝技术。

因此火电厂企业在选择烟气处理技术的时候一定需要根据因地制宜的原则，为环境污染的降低奠定良好的技术基础。

脱硫脱硝技术的研发是一个规模很大而且内容很复杂的项目，其配套设备的种类也比较多，目前除了大型设备中使用的除雾器、烟气挡板以及喷嘴等泵系统之外的设备都可以在国内生产，而中间的产业链化的生产关系也促进了我国在电机和相关产品的开发和腌制，国内新兴的环保产业链正在慢慢建立和发展。

火力发电厂烟气脱硫脱硝技术研究

火力发电厂烟气脱硫脱硝技术研究近年来，环保问题愈发受到全球的关注，尤其是火力发电厂的烟气排放问题。

烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物之一，对环境和人类健康造成严重威胁。

为了保护生态环境，火力发电厂需要采取有效的脱硫脱硝技术来降低这些有害物质的排放。

脱硫技术是指通过化学或物理方法将烟气中的二氧化硫转化为其他形式，从而使其不再对环境造成危害。

目前，常用的脱硫技术主要包括石灰石石膏法、海水脱硫法和氨法。

其中，石灰石石膏法是最常用的一种。

该技术通过将石灰石和氧化钙与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸钙，然后与水反应生成石膏，最终实现脱硫的效果。

海水脱硫法则是通过将海水喷雾到烟气中，使二氧化硫与海水中的盐发生反应，生成硫酸盐，并通过后续处理将盐回收利用。

氨法是通过将氨气喷入烟气中，形成硫氨酸和硫酸铵来脱除二氧化硫。

与脱硫技术相比，脱硝技术的研究相对较晚。

脱硝技术主要是通过化学反应、吸附和催化等方法将烟气中的氮氧化物转化为无害物质，减少其对大气环境的污染。

目前，常用的脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）法、选择性非催化还原（SNCR）法和吸收液脱硝法。

其中，SCR法是最为常用的一种。

该技术利用催化剂使烟气中的氮氧化物与尿素或氨气发生反应，生成氮气和水蒸气，从而实现脱硝的效果。

SNCR法则是通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，使其中的氨水或尿素与烟气中的氮氧化物发生反应，形成氮气和水蒸气。

研究火力发电厂烟气脱硫脱硝技术的目的是为了最大程度地降低大气污染物的排放，保护生态环境。

在研究过程中，需要考虑以下几个方面。

首先，要对不同脱硫脱硝技术的脱除效率和经济性进行评估。

不同的技术会有不同的成本和效果，需要根据实际情况选择适合的技术。

其次，要研究火力发电厂烟气特性对脱硫脱硝技术的影响。

不同火力发电厂烟气中二氧化硫和氮氧化物的浓度和物理性质会对脱硫脱硝技术的效果产生影响。

最后，要研究脱硫脱硝技术对烟气中其他污染物的影响。

火力发电厂湿法脱硫废水深度处理工艺选择探讨_1

火力发电厂湿法脱硫废水深度处理工艺选择探讨发布时间：2021-06-02T04:01:00.732Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第4期作者：庞升果蒋兟卫祥民赵青涛刘俊杰郝国富[导读] 文章主要讲述了脱硫废水终端处理的两种方法，即蒸发法和烟道处理法，并结合天津某火电厂改造实例，对多种改造方案进行了比较。

北京北方节能环保有限公司北京 100070摘要：目前，我国的经济在迅猛发展，社会在不断进步，石灰石-石膏湿法脱硫是火力发电厂主流的脱硫工艺，然而，环保排放标准越来越严格，确保脱硫系统长期稳定运行的要求越来越高，因此，火电厂对脱硫废水进行终端处理改造刻不容缓。

文章主要讲述了脱硫废水终端处理的两种方法，即蒸发法和烟道处理法，并结合天津某火电厂改造实例，对多种改造方案进行了比较。

关键词：脱硫废水；蒸发法；烟道处理法引言石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫工艺具有脱硫效率高、脱硫剂丰富、负荷范围广的优点，占我国火电发电厂烟气脱硫工艺总量 90% 以上。

但其产生的脱硫废水呈酸性且具有高悬浮物、高盐量、高 COD、高腐蚀性、高危害等特点，其复杂的水质特点使其当选为燃煤电厂湿法脱硫系统终端水质最恶劣的废水。

解决脱硫废水“零排放”的问题即实现全厂废水的“零排放”。

随着我国环保要求和节能意识不断提高，优化火电发电厂废水处理工艺、提高水资源利用率、实现废水资源“零排放”和循环再利用是大势所趋。

1预处理系统脱硫废水深度处理工艺均可以分解为“预处理”、“浓缩”和“结晶”三个工艺段，后段工艺的特点决定了前端工艺的选择。

对于在“浓缩”段采用膜法浓缩的工艺，在“预处理”段都需要对废水中的硬度进行彻底的软化处理。

目前，软化处理工艺以传统的化学加药软化澄清和管式微滤软化工艺应用较多。

2火力发电厂湿法脱硫废水深度处理工艺选择2.1电渗析工艺电渗析是利用离子交换膜对阴、阳离子的选择透过性能，在外加直流电场的作用下，使阴、阳离子定向迁移透过选择性离子交换膜，从而使电解质离子从溶液中分离出来的过程。

火力发电厂的脱硫技术问题及解决方案

火力发电厂的脱硫技术问题及解决方案摘要：火力发电占我国电力生产60%以上的比例，在为电力产能稳定贡献的同时，也造成了严重的大气污染。

尤其近年来，在可持续经济发展要求的前提下，我国监管部门加大了对火力发电排放烟气中的污染气体治理力度，特别要求在脱硫技术方面进行加强。

二氧化硫是酸雨的主要污染物，因此，火力发电厂的脱硫技术关乎火力发电的未来。

本文以下结合600MW发电机组的脱硫技术进行研究，分析了火力发电厂脱硫技术存在的问题，并提出了可行的解决方案。

关键词：火力发电厂，脱硫技术，脱硫率，技术问题，解决方案火力发电主要是通过燃烧煤炭、石油等资源，是借助发电动力装置将燃料化学能经过蒸汽热能、机械能转化为电能的过程。

尽管火力发电效率低，浪费严重、污染厉害，然而由于其成本低、技术成熟、易实现的优势，使得火力发电在发电方式中仍然占有重要地位。

脱硫技术是减少火力发电污染的关键技术，能有效减少二氧化硫等酸性气体的排放。

结合目前我国火力发电厂所应用的脱硫技术，深入研究有效的解决方案，找到科学的、合理的解决措施。

1、火力发电厂脱硫技术概述我国的主要电力供应依赖火力发电机组，结合产能、效率、质量等多方面的要求，国内新建火力发电机组的单机容量单位以600MW为主力，从而实现发改委等部门提出的上大压小、节能减排等要求。

作为最大的煤炭生产国和消费国，我国煤炭的特点是硫分较高，燃烧会释放大量的二氧化硫。

火力发电作为煤炭消费的主要渠道，一直对环境有巨大影响。

结合脱硫技术来说，我国火力发电厂使用的主要为半干法和湿法。

其中，半干法是利用喷雾干燥的原理，将硫化物吸收剂浆液喷入吸收塔内，与燃烧生成的二氧化硫发生中和反应，形成固体废渣，从而达到脱硫的目的，具有很好的实际效果。

大型火力发电厂应用较多的湿法脱硫方法包括碱式硫酸铝法脱硫技术、湿式氨法脱硫技术、海水脱硫技术、双碱法脱硫技术、简易湿法脱硫技术等。

湿法脱硫与半干法相比，脱硫剂和脱硫产物均为湿态；半干法和湿法脱硫两者各有优缺点，半干法费用少、成本低、设备可靠性高、脱硫效果明显；而湿法脱硫率极高，钙利用率高，但是缺点突出，成本高、投资大、运行费用高、废水难处理。

热力公司脱硫脱硝过程和原理_概述及解释说明

热力公司脱硫脱硝过程和原理概述及解释说明1. 引言1.1 概述引言部分将介绍热力公司脱硫脱硝过程和原理的概念。

在工业生产中，特别是在能源领域，燃煤等传统能源的大量使用导致了大气污染问题的严重加剧。

为了减少二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害物质的排放，脱硫脱硝技术成为了关注的焦点。

本文将对这些技术的基本概念进行解释，并重点介绍热力公司应用的脱硫脱硝过程和原理。

1.2 文章结构本文将从四个主要方面进行论述：脱硫过程和原理、脱硝过程和原理、热力公司脱硫脱硝应用案例分析以及结论与展望。

首先将介绍脱硫过程和原理，包括其定义、背景以及不同的分类方式和工艺流程。

接下来将详细探讨类似于前一章节中所做的事情，但是会着重于脱硝技术。

再次，我们将通过分析一个实际的热力公司脱硫脱硝项目来评估这些技术的应用情况，并讨论设备选择和优化策略、效果评估以及环保效益分析。

最后，我们将总结回顾本研究内容，并提供对未来发展趋势的展望与建议，以供热力公司在实践过程中参考。

1.3 目的本文的目的是为读者提供关于热力公司脱硫脱硝过程和原理的基本知识与理解。

通过对技术概念、分类方式、工艺流程以及实际应用案例的介绍，读者可以更清晰地了解这些技术在能源领域中的重要性。

同时，通过对设备选择与优化策略、效果评估与环保效益分析的深入讨论，读者也可以获取一些实践参考和决策依据。

希望本文能够为热力公司在减少大气污染物排放方面提供有价值的信息和建议。

2. 脱硫过程和原理2.1 定义和背景脱硫是指将燃煤、燃油等含硫化合物转化为不含或低含硫化合物的一系列技术过程。

脱硫的主要目的是减少大气中二氧化硫（SO2）的排放，以防止酸雨的形成，并保护环境和人类健康。

在能源生产和工业生产过程中，尤其是火力发电厂，燃煤所释放出来的二氧化硫是主要的空气污染源之一。

因此，研究和应用脱硫技术非常重要。

2.2 脱硫技术分类目前，常见的脱硫技术可以分为以下几类：(1) 碱性吸收法：该方法通过在烟气中引入可溶于水的碱性溶液（例如氨水或钠碱溶液）来吸收二氧化硫。

火力发电厂微生物脱硫技术探讨

火力发电厂微生物脱硫技术探讨摘要：微生物脱硫作为一个新兴的无污染技术迅速崛起，微生物可以将煤炭中的有机硫脱除，在煤炭进行燃烧的时候就不会产生含硫的分子。

之所以微生物脱硫法可以有效地脱硫，是因为所选微生物不仅可以快速地适应废气，还能降解或转化污染物。

相较于化学和物理除硫法，微生物法的优势是工艺简单、耗能少、管理维护方便，可去除的有害成分也比较多。

关键词：火力发电厂；微生物；脱硫技术项目名称：火力发电厂微生物脱硫技术探讨（已结题）项目来源：榆林职业技术学院项目编号：K202131（榆林职业技术学院科研课题基金资助）《Nature》杂志在2016年小组报告中做出了关于环境代价的报告，报告中提到，由于空气污染而导致的生物死亡率是世界上最多的，因此，对大气污染的防治刻不容缓。

二氧化硫是一种常见的空气污染物，它有刺鼻的味道，能让人呼吸困难，甚至窒息。

燃煤和石油等含硫矿物燃料的燃烧都会产生SO2[1]。

刘玉香表示，SO2浓度在0.8 mg/m3时，人体会感到不适；当浓度达到78-105毫克/立方米时，会有窒息的感觉。

因此，如何有效地控制二氧化硫污染是一个迫切需要解决的问题[2]。

周勇和Yao等人认为，采用常规脱硫技术会产生大量的水蒸气，这些水蒸气中的溶解性盐在进入大气后会发生脱水沉淀，从而造成雾霾的发生[3]。

因此，广泛使用的脱硫技术虽然可以有效地抑制二氧化硫，但是它的耗能很大，而且会造成其他的二次污染。

1火电厂烟气脱硫现状目前火力发电厂脱硫技术的主要方式是干湿结合。

湿法脱硫剂的主要成分是岩石、碱碳和氧化镁。

其气体吸收能力高，脱硫反应速度快，用途广泛。

然而，无毒废物处理技术往往会造成系统腐蚀高、维护成本高、二次污染等问题，因此对去污系统的保护要求太多，以防止系统生锈。

在干法中，将溶剂加入SO2溶剂中，并在反应结束时进行脱硫[4]。

近年来，WSA-SNOX系统作为一种脱硝技术得到进一步发展。

喷雾气体首先进入SCR反应器，NOx在反应器的作用下被氨还原成N2，然后喷雾气体进入反应器，SO2在高效催化剂的作用下转化为SO3。

火力发电厂脱硫脱硝工艺

火力发电厂脱硫脱硝工艺
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单击输入目录标题火力发电厂脱硫脱硝工艺概述火力发电厂脱硫工艺火力发电厂脱硝工艺火力发电厂脱硫脱硝工艺的应用及案例分析火力发电厂脱硫脱硝工艺的未来发展与挑战
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火力发电厂脱硫脱硝工艺概述
脱硫脱硝工艺的必要性
减少环境污染：脱硫脱硝工艺可以有效减少火力发电厂排放的污染物降低对环境的危害。
脱硫脱硝工艺流程
燃烧前脱硫：去除煤炭中的硫分
燃烧后脱硫：对烟气进行脱硫处理
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燃烧中脱硫：采用低硫煤或煤中加入石灰石
脱硝：采用低氮燃烧技术或烟气脱硝技术减少氮氧化物的排放
火力发电厂脱硫工艺
湿法脱硫工艺
原理：利用碱性溶液吸收烟气中的二氧化硫生成亚硫酸盐或硫酸盐优点：脱硫效率高技术成熟应用广泛缺点：需要消耗大量的水和能源且会产生废水和废渣适用范围：适用于中小型火力发电厂和工业锅炉的烟气脱硫处理
干法脱硫工艺
原理：利用干粉状或颗粒状吸收剂与烟气中的SO2反应生成硫酸盐从而去除SO2
优点：投资少占地面积小操作简单无需水处理系统
缺点：脱硫效率相对较低需要频繁的添加吸收剂且产生的副产物需要妥善处理
应用场景：适用于中小型火力发电厂以及工业锅炉的烟气处理
海水脱硫工艺
工艺原理：利用海水的碱度来中和烟气中的二氧化硫达到脱硫目的。
符合环保法规：随着环保法规的日益严格火力发电厂必须采取有效的脱硫脱硝工艺以满足法规要求。
提高能源利用效率：脱硫脱硝工艺可以改善燃煤的燃烧效率提高能源利用效率降低能源消耗成本。
促进可持续发展：采用脱硫脱硝工艺有助于实现火力发电厂的可持续发展保护环境和人类健康。

火电厂脱硫系统及脱硝技术介绍

温度下限为225—250℃，采用铜、铬等催化剂时为350℃以下。
（1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏湿法。（2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的
烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为两套脱硫装置公用。脱硫效率按不小于96%设计。（3）吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石块，在电厂脱硫岛内吸收剂制备车间采用湿式磨机制成浆液。
脱硫工艺流程图
脱硫系统构成
石灰石浆液制备系统烟气系统吸收系统
电气与监测控制系统
事故浆液及排放系统
废水处理系统石膏脱水及储存系统
公用系统
石灰石浆液制备系统
制备并为吸收塔提供满足要求的石灰石浆液。石灰石浆液制备系统的主要设备包括石灰石储仓、球磨机、石灰石浆液罐、浆液泵等。
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烟气系统
为脱硫运行提供烟气通道，进行烟气脱硫装置的投入和切除，降低吸收塔人口的烟温和提升净化烟气的排烟温度。烟气系统的主要设备包括烟道挡板、烟气换热器、脱硫(增压)风机等。
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SO2吸收系统
通过石灰石浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸产物，氧化空气将其氧化，并以石膏的形式结晶析出。同时，由除雾器将烟气中的液滴除去。SO2吸收系统的主要设备包括吸收塔、石灰石浆液循环泵、氧化风机、除雾器等。
为了适应电站锅炉的负荷变化而造成炉膛内烟气温度的变化，需要在炉膛上部沿高度开设多层氨气喷射口，以使氨气在不同的负荷工况下均能喷入所要求的温度范围的烟气中。
该法的主要特点是无需采用催化反应器，系统简单。
－催化剂一般使用TiO2为载体的V2O5/WO3及 MoO3等金属氧化物。－载体：TiO2 、活性炭或沸石等多孔介质。－布置位置：除尘器前、除尘器后

关于火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析

关于火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析摘要：近年来，我国环境污染问题日益凸显，尤其是大气环境污染。

大气污染物主要来源于工业废气，火电厂污染物排放，硫氮氧化物含量不断增加，严重破坏生态环境。

火电厂提出了脱硫脱硝与烟气除尘技术，有效减少了大气污染物排放量，减轻大气环境污染。

为了进一步提升火电厂排污技术，结合技术特点与发展现状，本文对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术进行探究，并提出创新展望及发展建议。

关键词：火电厂、脱硫脱硝、烟气除尘引言：国内外，煤炭资源需求量越来越大，中国作为资源大国，也不可忽视资源短缺问题。

国际上，坚持可持续发展理念，走可持续发展道路，环境保护意识深入人心。

火电厂应用火力发电，电力供应又以火力发电为主，燃烧消耗大量煤炭资源，直接排放到大气中，破坏大气层。

因此，尽可能的减小污染物排放量，提升煤炭资源利用率，对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术不断优化改进，切实降低污染物排放量。

一、火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展现状国家加大控制环境污染，企业不断加强环保力度，控制污染物排放量，锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术是时代遗留的产物，利用自身优势与特性，在火电厂锅炉环节发展已经较为成熟。

但在经济发展过程中，各行各业煤炭能源需求量不断增加，与节能减排发展要求存在矛盾，有些企业不但没有降低污染物排放量，反而产生更多污染有害气体，这与可持续发展战略相违背，不利于今后长远发展。

因此，在脱硫脱硝与烟气除尘技术上，要调整修改方案，改进设备，优化技术应用。

根据调查表明，脱硫脱硝及烟气除尘技术已经实现大部分电站企业的应用，改善了一些地区的大气污染问题，煤炭燃烧量有效降低。

相关技术人员监管脱硫脱硝情况，满足基本污染物排放要求，但吸收塔形式存在差异，脱硫脱硝效果不一，吸收塔无阻塞情况会导致资源浪费，增大原料消耗量，提高成本。

研究吸收塔反应原理，适当改进炉内空间结构，修正回流设备，易吸收塔为切入点增强除尘技术。

浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率

浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率1. 引言1.1 概述半干法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，可以有效地去除燃煤电厂等工业排放中的二氧化硫。

随着环保政策的逐渐加强和对空气质量的要求日益提高，半干法脱硫技术在大气污染防治中扮演着重要的角色。

半干法脱硫技术通过将石灰石喷入烟气流中，通过与二氧化硫反应生成石膏而实现脱硫的效果。

相比于传统的湿法脱硫技术，半干法脱硫技术具有投资成本低、运行费用低、处理废水少等优势，因此受到了广泛应用。

半干法脱硫技术也存在一些问题，比如喷雾器堵塞、石膏结垢等，这些问题会影响脱硫效率。

如何提高半干法脱硫技术的效率成为了一个重要的研究课题。

本文将深入探讨半干法脱硫技术的原理、问题及解决方法，以及影响脱硫效率的因素，希望能为今后的研究和实践提供一定的参考。

1.2 研究背景研究背景：随着工业化进程的加快和环境污染的日益严重，大气中的二氧化硫排放成为一个突出的环境问题。

二氧化硫的排放不仅会造成酸雨的形成，还会对人体健康和大气环境产生严重影响。

脱硫技术的研究和应用显得尤为重要。

在这样的背景下，本研究将对半干法脱硫技术进行深入探讨，分析其存在的问题及影响脱硫效率的因素，通过实验和数据分析，寻找出提高脱硫效率的方法，希望为半干法脱硫技术的改进和发展提供一定的参考和借鉴。

1.3 研究意义半干法脱硫技术是当前燃煤电厂中广泛应用的一种脱硫方法，其研究意义主要体现在以下几个方面：随着大气污染治理的压力日益增大，对燃煤电厂脱硫技术的要求也越来越高。

半干法脱硫技术以其高效、经济、环保等特点备受关注，研究其脱硫效率及影响因素具有重要的实践意义。

半干法脱硫技术在脱硫效率方面存在一些问题和挑战，如脱硫效率不稳定、反应产物回收难度大等。

研究提高脱硫效率的方法以及分析影响脱硫效率的因素，对于完善该技术具有重要的指导意义。

进一步了解半干法脱硫技术的原理及现有问题，有助于推进该技术的改进和创新，提高其应用效果和经济效益，为煤炭清洁利用和大气污染治理作出积极贡献。

火电厂烟气脱硫技术的原理及其应用

２０１０年第期总第１０期３６新疆电力技术０　前言１　当前烟气脱硫技术的发展状况我国是以燃煤为主的国家，据统计，年煤炭消耗量为．亿吨，且呈逐年递增趋势，二氧化硫的排放量达万吨，超过美国万吨的排放量，成为世界二氧化硫排放第一大国。

二氧化硫是酸性的，它过量排放到大气中，会形成“酸沉降”，遇水可形成酸雨和酸雾；不遇上水也会以“干沉降”的形式富集在植物和土壤，与土壤中的水会合后，能形成浓度更大的硫酸。

“酸沉降”导致土壤、河流酸化，腐蚀金属，损害土地健康，破坏动植物的生长，严重伤害生态环境。

我国目前燃煤排放量占排放总量的％以上，而火力发电厂又是最主要的烟气排放源，因此控制的污染势在必行。

目前，工业应用的烟气脱硫（即技术可分为干法（含半干法）　脱硫和湿法脱硫。

干法脱硫是使用固体吸收剂、吸附剂或催化剂除去废气中的常用的方法有活性炭吸附法、分子筛吸附法、氧化法和金属氧化物吸收法等。

干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染；缺点是脱硫效率低，设备庞大。

湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去常用的方法有石灰石－石膏法、钠碱吸收法、氨吸收法、铝法、催化氧化和催化还原法等。

湿法脱硫所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高，但脱硫后烟气温度较低，不利于烟气的扩散。

下面简要介绍目前在市场上应用比较广泛的烟气脱硫方法。

石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上应用最广泛、技术最成熟的脱除技术，约占已安装　机组容量的％。

该工艺具有脱硫效率高、运行可靠性高、吸收剂利用率高、能适应大容量机组和高浓度　烟气条件、对煤种适应性强、吸收剂廉价、钙硫比低（一般小于．）　以及副产品具有综合利用的商业价值等特点。

其主要缺点是基建投资费用高、占地面积大、耗水量大及脱硫副产品为湿态，因此难以处理，而且脱硫产生的废水需要经过处理才能排放。

海水烟气脱硫是目前惟一一种不需要添加任何化学药剂的工艺，也不产生固体废弃物，脱硫效率大于％，运行稳定，系统可用率高达％；用海水冷却水脱硫，经济性好，运行及维护费用较低；压力损失小，一般在．～．结构简单，操作简便，易于实现自动化。

火力发电厂烟气脱硫工艺浅析

火力发电厂烟气脱硫工艺浅析【摘要】对当前工业锅炉烟气脱硫技术的基本概况进行了较为全面的介绍，并着重比较了当前不同烟气脱硫技术的特点。

通过比较可以得出，cfb锅炉炉内脱硫这种技术，不仅具有二低（具有较低的初投资及较低的运行成本）优势，而且这种脱硫技术融燃烧与脱硫为一体，产生废弃物几乎为零，不会带来二次污染；因而在实际当中应大力推广这种脱硫技术。

1、前言自从人类社会进入工业文明时期以后，环境污染就一直困扰着人类，并且严重地制约着人类社会的可持续发展。

当前我国排入大气中的二氧化硫最主要的是来自各个火电厂。

据统计，大约占全国二氧化硫排放量一半以上。

当前世界各国有几百种脱硫工艺可用于火力发电厂来进行脱硫。

这些技术在脱硫效果、应用成熟方面均有较大的差异。

以下就重点介绍几个有较大应用价值、且较为成熟的脱硫工艺。

2、石灰石—石膏湿法脱硫工艺这种脱硫技术在当今世界应用最为广泛，也是最为成熟的脱硫技术之一。

其脱硫吸附剂采用石灰石，把吸收剂浆液喷入吸收塔，让烟气充分接触、混合这些吸收剂浆液，达到洗涤烟气，促使其中的二氧化硫+碳酸钙+氧气→石膏，从而把其中的二氧化硫脱除掉。

2.1 关于这种脱硫工艺的特点。

这种工艺具有三高（高吸收剂利用率、高脱硫率、高运行可靠性）一强（适应煤种变化强）的优点，对于浓度很高的二氧化硫及容量很大的机组等条件能很好地适应，而且所采用的吸收剂不仅价格低廉，而且其利用率也高，所生成的副产品还可综合利用，具有较高的商业价值。

2.2 关于这种脱硫的工艺流程。

把粉末石灰与水搅拌混合制成石灰浆液，经泵注入吸收塔、使之充分接触烟气，促使氧化钙（浆液中的）与二氧化硫（烟气中的）通过化学反应，生成亚硫酸钙；再让亚硫酸钙与氧化空气反应生成硫酸钙，等其达到一定饱和度、通过结晶方式，生成二水石膏；这样就把烟气中绝大多数的二氧化硫脱除掉，达到了脱硫的效果，再把所含雾滴用除雾器除去，最后经烟囱排入大气。

3、氧化镁法这种脱硫工艺在应用上相当成熟，仅次于钙法的脱硫工艺，从化学反应活性这个层面来看，钙基脱硫剂也要远远低于氧化镁，且氧化钙或者碳酸钙的分子量也要远远大于氧化镁，因而在同等条件下，钙法脱硫效率要比氧化镁脱硫效率低得多。

火力发电厂脱硫脱硝工艺

CaC 3 sO KCP C2aC3 O 2
C3O 2HHC3O
H C O 3 H H 2 O C O 2 (a q ) C O 2(aq) C O 2(g)
在有氧气存在时，HSO3－的氧化：
HSO 31 2O 2 HSO 42
CaSO3和CaSO4的结晶：
HSO42 HSO4
C a2SO 32 K SP 1C aSO 31 2H 2O (s)
各国已经研究发展了许多燃煤电站锅炉控制SO2技术，并应用于实际电站锅炉。这些技术可分为三大类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫及燃烧后脱硫。
按脱硫的方式和产物的处理形式燃烧后脱硫一般可分为湿法、半干法和干法三大类。
➢ （1）湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） ➢ （2）半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术） ➢ （3）干法烟气脱硫技术（DFGD技术）
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技术特点
（1）系统有吸收剂利用率高和脱硫效率高的“双高”特点，其中石灰石的可利用率超过98%，脱硫率可达95%以上；
（2）整个系统的优化设计，降低了能耗。保证了整个脱硫系统的耗电量小于电厂发电量的1.3%；
（3）系统采用高气体流速设计，改善了气液传质，降低了成本；
（4）吸收塔尺寸的优化平衡了SO2脱除与压力降，使投资和运行成本最优化；
19
主要设备
● 喷嘴全部采用碳化硅的空心锥喷嘴，浆均匀，防磨防腐。
● 吸收塔搅拌吸收塔浆池中的浆液为了保持悬浮状态而加以搅拌，多个侧进式的搅拌器用于保证浆液的均匀混和。
● 除雾器烟气向上穿过喷淋塔带走很多的小液滴。有效率的液滴分离是基本要求，以阻止浆液被带走并且在吸收塔的下游烟沉积。在巴威的吸收塔中，在垂直的或者水平的烟气流动方向雾气被两层V形除雾器脱除。

火力发电厂烟气治理及脱硫脱硝技术

火力发电厂烟气治理及脱硫脱硝技术摘要：我国的空气污染日益严重，急需烟气治理以及脱硫脱硝技术。

虽然我国现阶段对电厂脱硫脱硝技术的研究取得了一定的成果，但为了解决环境问题，最大限度地脱硫脱硝技术的发展必须继续，结合实际研究，实用的采矿核心技术，仅在此方式可以完全控制空气质量的恶化，有助于我国的环境污染治理工程。

关键词：火力发电厂；烟气治理；脱硫脱硝技术1火电厂大气污染排放的现状中国的能源储量特征为：富煤、贫油、少气，这一特征决定了我国的能源发展模式—以煤炭为主要发展能源。

根据《BP世界能源统计年鉴》显示，中国的煤炭使用量呈现出逐年升高的趋势。

自改革开放以来，1978年改革开放之初，全国发电装机容量为5712万kW，2013年的煤炭使用量是1987年煤炭能源使用量的6.9倍，随着“西气东输”等能源开发，近年来，我国的煤炭使用量有所减少，但是中国煤炭消费量仍占全球煤炭能源使用量的一半以上，2017年全国装机容量高达11.06亿kW，煤炭使用量高达27.31亿t。

煤炭燃烧产生了大量的大气污染物，这些大气污染物假设没有得到恰当的处理就会导致严重的大气污染，如：灰霾和雾霾天气、酸雨、温室气体等。

根据相关资料显示，2010年我国的工业废气排放量为5.19168×1013m3，2012年的工业废气排放量达到5.2×1013m3，工业废气排放速度增长迅速。

在工业废气排放中，二氧化硫中占极大比重。

近年来，国家加大环境保护的政策力度，环境治理得到了社会的重视，工业排放的标准和要求的不断提高，二氧化硫和工业废气得到了一定程度的整治。

但是总体形势依旧严峻。

2火电厂烟气治理现状燃煤电厂煤炭在燃烧过程中会排出大量烟雾，烟雾排放物中含有大量污染物，会直接降低空气质量，对生态环境会产生严重危害。

虽然火电厂锅炉的烟气输出根据煤和锅炉设备的不同类型而有所不同，但由于额定蒸发功率较大，锅炉的烟气输出远远超过其他工业锅炉。

吉林省火力发电厂脱硫技术综述

空气发生氧化反应，生成硫酸钙。１．２循环流化床半干法脱硫工艺技术原理
户，脱硫设施的建设对保护大气环境，保证经济可持
续发展具有重要意义。截止到２０１２年末，吉林省火电机组总装机容量
烟气中的ＳＯ以及ＳＯ。、ＨＣＩ、ＨＦ等酸性气体，在Ｃａ（ＯＨ）的液相表面发生反应，进而到达脱除
４．华能白山煤矸石发电有限公司，吉林白山１３４７００）
摘要：介绍了吉林省火力发电厂所采用的脱硫技术种类、技术原理、工艺流程、脱硫装置设计及脱硫效率。对石灰
石一石膏湿法与烟气循环流化床半干法工艺进行了比较，通过对比吉林省２００Ｍｗ、３００Ｍｗ脱硫装置主要设计值
闰淑梅，王鑫，马宏生。，陈城，焦新峰
（１．吉林省电力勘测设计院，长春１３００２２；２．国网吉林省电力有限公司电力科学研究院，长春１３００２１；
３．吉林电力股份有限公司浑江发电公司，吉林白山１３４３００；
大了２０００余倍，气体向雾状液滴大面积扩散，使烟
气中的ＳＯ与液滴充分接触。当气一液平衡后，气态的Ｓ０转入液态，可被吸收液充分吸收。化学吸收主要利用ＳＯ吸收液的化学特性进

660MW火力发电厂石灰石灰石—石膏法脱硫技术分析

660MW火力发电厂石灰/石灰石—石膏法脱硫技术分析引言近年来，环保成了当今社会最热门的话题，身边的空气受到污染就会通过呼吸系统进入人的身体，使人的呼吸系统以及整体的健康状况受到影响。

因此，在环境治理方面，相关的学者和专家投入了大量精力在大气污染的防治工作中。

1 石灰石-石膏法脱硫的工作原理采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。

在吸收塔内，吸收浆液与烟气混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。

在脱硫过程中，主要起作用的是石灰石，其与废气中的二氧化硫反应，最终生成亚硫酸氢钙；然后亚硫酸钙和亚硫酸氢钙与氧气反应最终生成石膏（CaSO4·2H2O）。

当完成脱硫和氧化过程后，吸收塔会将石膏浆液排出，排出的浆液再经过浓缩、脱水，从而达到含水量小于10%的标准，再送运至储存库，而具体的处理手段因每个火电厂的实际情况而不同，经过脱硫处理的烟气仍然不能直接排放，还要经过除雾器进行除雾，通过火电厂的烟囱排出。

2 脱硫石膏技术中出现的问题2.1石膏浆液质量石膏质量直接取决于石膏浆液质量。

石膏浆液质量的首要指标为石膏纯度，主要由石膏浆液中硫酸盐含量决定。

石灰石利用率反映了石灰石与二氧化硫反应生成硫酸盐的效率，衡量指标为石膏浆液中碳酸盐含量。

脱硫系统运行时，应控制碳酸盐含量低于3%，保证脱硫系统安全运行。

2.2 石灰石化学成分石灰石化学成分影响脱硫石膏品质。

天然石灰石一般都含有少量的硅、铝、镁、铁等杂质，湿法脱硫工艺在设计时，除要求石灰石品质满足表1所示指标外，还要求石灰石中SiO2含量不高于4%，铁铝氧化物含量不高于1.5%。

2.3 粒径石灰石颗粒大小和表面积既影响脱硫性能，又影响脱硫石膏质量。

石灰石粒径过大，不易溶解，在接触反应过程中，需要的pH值低，但低pH值既降低脱硫效率，又影响石膏浆液质量。

火力发电厂氨法脱硫技术介绍及其技术经济性分析

湿式氨法烟气脱硫技术介绍及技术经济性分析摘要:首先分别介绍了湿式氨法烟气脱硫法和石灰石－石膏法。

然后从技术性和经济性这两个方面对这两个方法进行比较和分析。

分析结果显示，湿式氨法脱硫技术优势明显，更加符合我国国情以及更加严格的SO2排放标准的要求，该法有着更加广阔的应用前景。

1 背景介绍目前，我国是煤炭型能源国家，随着经济的增长，煤炭的消耗量呈逐年递增的形式。

燃煤排放的二氧化硫是二氧化硫的主要来源，二氧化硫是大气中分布很广、影响较大的污染物质之一，易对人及其它动植物造成危害，如：刺激人和动物的呼吸器官和眼睛粘膜；与大气中的飘尘结合，进入人和其它动物肺部；在高空中与水蒸汽结合成酸雨，造成土壤、水体环境的酸化；在成为酸雨降落前扩散数千里，成为全球性环境问题。

人为排放的二氧化硫主要来源于含硫的矿物燃料的燃烧或含硫金属矿的冶炼排放废气。

在我国电力行业是煤炭消耗的大户，每年的燃煤量约占总量的60%左右，排放的二氧化硫约占总排放量的50%。

因此，治理我国的二氧化硫排放问题，尤其是利用脱硫技术解决火电厂的排放就显得尤为重要。

目前世界各国已开发比较成熟的脱硫技术达上百种,但真正进行工业应用的仅为有限的十几种,其中湿法脱硫工艺应用最广,占世界脱硫总装机容量的85%左右。

常见的湿法烟气脱硫技术有石灰石—石膏法、双碱法、碳酸钠法、氨法、氧化镁法等。

湿式氨法脱硫尽管目前市场占有份额不多,但由于其是真正可实现循环经济的绿色脱硫工艺,正越来越受到重视。

2 湿式氨法脱硫技术介绍2.1湿式氨法脱硫技术发展及应用湿式氨法脱硫工艺源于德国克卢伯公司20世纪70年代开发的Walther工艺，并于20世纪80年代初得到一定的应用，当时一套装置处理烟气量为750000m3/h。

后经世界各国多年研究，原有湿式氨法脱硫气溶胶等问题得到改进，使之进入工业推广使用阶段。

目前世界上典型的氨法脱硫工艺主要有Walther工艺、AMASOX工艺、GE(Marsulex)工艺和NKK工艺等，它们的主要区别在于吸收方式(吸收塔)和氧化方式(吸收塔内氧化或吸收塔处氧化)不同。