JB4712-2007(除鞍座外)支座校核

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JBT4712.3耳式支座计算软件

JBT4712.3耳式支座计算软件
耳式支座计算
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序号
数值名称
符号 单位
公式
计算
数值
JB/T4712.3-2007支承式支座载荷计算 适用:PN0~1.6MPa,DN300~4000mm,L/DN≤5,且H0≤10m 容器设计压力 设计温度 圆筒材料 设计温度下许用应力 [σ ]t MPa 圆筒厚度附加量 设备总重 重力加速度 地震影响系数 C m0 g a mm kg m/s2 7度:0.08、0.12 8度:0.16、0.24 容器内径 容器外径 10m高处的基本风压 水平力至底板高度 Di D0 q0 h mm mm N/m2 mm 有保温层时取保温层外径 用户提供或查GB50009表D.4及及其他 9度:0.32 0.12 1200 1220 400 0 C1+C2 壳体+附件+内部介质+保温 Ps t MPa 0.88 70 Q345R 189 3.3 1895 9.80665
m0g Ge 4(Ph GeSe) 103 kn nD
Q<[Q],满足要求
支座处圆筒支座弯矩 筒体有效厚度 支座处筒体许用弯矩
ML δ e
kN.m Q(L2-S1)/1000 mm δ n-C
[ML] kN.m 以δ e和P查JB/T4712.3表B.1~B.4 ML<[ML],满足要求 以上均满足要求,所选支座可行。
(Di 2 n 2 3 ) 2 b2 2( L2 S1 )
2
b2 L2 S1 δ n D Ge Se Pe Pw P [Q] Q
1541.1 0 0 2230.0 1095.1 2503.8 30.0 5.6 通过 0.87 6.7 4.71 通过

JB4712-2007支座(除鞍座外)校核

JB4712-2007支座(除鞍座外)校核
[σ ]—基础板的许用应力 [δ b]— 支腿底板厚度 [σ
c1]—钢性混凝土许用耐压应力
mm mm mm MPa mm MPa mm mm mm mm mm mm mm mm mm N/m2 度 g —— m/s2 kg ——
165 50 44.5 235 22 11.768 0 150 75 225 6.0 888 B 1420 1.00 400 8 0.20 0.16 9.81 3000 1

FH N A
MPa MPa
0.80
JB/T4712.4-2007
支腿的许用剪切应力:
[τ ]=0.6[σ ]t
78.00
JB/T4712.2-2007
τ < [τ] 安全
支腿的弯曲应力:
b
R L1 F L 2 e W min
MPa
44.6
JB/T4712.2-2007
σb < [σb] 安全
N—支腿数量
W —支腿钢管外径 t 1 —支腿钢管壁厚 E —支腿材料的拉伸弹性模量 R eL —支腿材料的屈服强度
υ —支腿焊缝系数 [σ ]t—设计温度下支腿材料的许用应力 [σ b]—支腿的许用弯曲应力
b 1 —基础板长度(取支座底板边长, b1≥b2)
b 2 —基础板宽度(取支座底板边长) l 0 —基础板孔距 B —支腿到基础板边缘的最大长度
0 . 227 R eL
2
——
1374.5
JB/T4712.2-2007
支腿的许用临界应力: 单根支腿的压应力:


c
cr

Fl2 A
MPa MPa
189.4 -14.4
JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007

JBT4712.4-2007支撑式支座计算校核

JBT4712.4-2007支撑式支座计算校核

支承式支座强度校核(标准支座 JB/T4712.4-2007)
设备图号:XXXX
计算单位:四川科新机电股份有限公司
设备名称:
附录A例题
支座型号: B6
一、输入数据
符号意义及计算公式 p —设计压力 t —设计温度 DN —公称直径(标准规定DN800mm~DN4000mm) L —圆筒长度(上下封头切线间距离) D o —壳体外径(有保温层时取保温层外径) δ n — 封头名义厚度 δmin— 成形封头最小厚度 C2— 封头腐蚀裕量 δ e — 封头有效厚度 (δ e = δ min —C 2 ) g —重力加速度 m 0 —设备总质量 H 0 —容器总高度 (标准规定H0 ≤10m) 2S2或Dr(S2或Dr—支座底板中心线至容器中心线距离)
[Q ]—支座的许用载荷 n—支座数量 k —不均匀系数(安装3个支座时取 k=1,3个支座以上时取 k=0.83) 地面粗糙度类型(A、B、C、D共四类 ) H —水平力作用点至底板的距离(本程序限定H≤10m) fi —风压高度变化系数(按设备质心所处高度取) q 0 —设置地区10米高度处的基本风压值 地震设防烈度(7度、8度、9度) 设计基本地震加速度[0.10(0.15)、0.20(0.30)、0.40] α — 地震影响系数 [0.08(0.12)、0.16(0.24)、0.32] [F ]— 椭圆形封头的允许垂直载荷
g ——
kN MPa kg mm
——
mm
数值 0.3 50 2800 5076 2824 12 11
1 10 9.8 35000 6500 1820 450 4 0.83 B 3568 1.00 550 7 0.15 0.12
225.2
170 10000 2000

JBT4712-2007耳式支座计算-2007

JBT4712-2007耳式支座计算-2007
一、鞍式支座
JB/T 4712.1-2007,支座 ××-×
固定鞍座 F,滑动鞍座 S 公称直径,mm 型号(A,BⅠ,BⅡ,BⅢ,BⅣ,BⅤ)
注:1.若鞍座高度h,垫板宽度b4,垫板厚度δ 4,底板滑动长孔长度l与标准尺寸不同,则应设备图样零件 名称栏或备注栏注明。如:h=450,b4=200,δ 4=12,l=30。 2.鞍座材料应在设备图样的材料栏内填写,表示方法为:支座材料/垫板材料。无垫板时只注支座材料。
型式
轻型 焊制 A
包角
120°
垫板

筋板数
4 6 1 2 4 6 4 6 1 2 1 2 1 2
适用公称直径 DN(mm)
BⅠ 焊制 BⅡ 重型 BⅢ BⅣ 弯制 BⅤ
120°

150° 120° 120° 120°
有 无 有 无
1000-2000 2100-4000 159-426 300-450 500-900 1000-2000 2100-4000 1000-2000 2100-4000 159-426 300-450 500-900 159-426 300-450 500-900 159-426 300-450 500-900
型式特征 型式
短臂 长臂 加长臂 A B C
支座号
1~5 6~8 1~5 6~8 1~3 4~8
垫板
有 有 有
盖板
无 有 无 有 有 Ⅰ Q235A
适用公称直径DN(mm)
300~2600 1500~4000 300~2600 1500~4000 300~1400 1000~4000 Ⅱ 16MnR Ⅲ 0Cr18Ni9 Ⅳ 15CrMoR
材料代号 材料代号 支座的筋板和底板材料

JBT4712.2-2007 腿式角钢支柱支座载荷计算--按Excel打印

JBT4712.2-2007 腿式角钢支柱支座载荷计算--按Excel打印

λ
支腿的极限长细比
λ1
系数
ns
0.7H/i1
π2 E
0.6
ReL
由于λ ≤λ 1 则: 3 2 λ2 +2 3 .λ1
设备重要度系数 支腿的临界许用应力
支腿的临界许用应力
η [σ cr] Mpa
[σ cr] Mpa [σ cr] Mpa
1.2[1-0.4(λ /λ 1)2]ReL/(nsη ) 若λ >λ 1时, 则: 0.227ReL/(λ /λ 1)2
PW
N 1.2fiq0D0H0×10-6
1.0 350 828.3
地震影响系数
ae
7度: 0.08、 0.12 9度: 0.32
8度: 0.16、 0.24
0.08
设备操作质量 重力加速度 水平地震作用标准值 3 载荷的确定:
m0 kg 壳体+附件+内部介质+保温+平台梯子 1670
g m/s2
9.80665
D
查JB/T4712.2表2:D
563
角钢支腿中心圆直径
DB ㎜ D+2(δ2n+δa)
595
单根支腿垂直反力
FL1
N
4FHHc NDB

W1 N
弯矩的拉伸侧
844.5
单根支腿垂直反力
FL2
N
-4FHHc NDB

W1 N
弯矩的压缩侧 -11762.58
三、 支腿稳定及强度计算 1 支腿稳定计算 假定支腿与壳体的连接为固接,支腿端部为自由端, 单根支腿内产生的最大应力,发生在受压侧的支腿内。
τ bt ≤[τ bt]
W
㎜3
查型钢截面特性(软件)

JB4712-2007各种支座自动计算校核(附件含自动计算excel版本)

JB4712-2007各种支座自动计算校核(附件含自动计算excel版本)
Cb= 2
7. 支腿装配焊缝的强度计算: 7.1 支腿装配焊缝的弯曲应力σf:σf=RL1/Z, M
式中: Z-焊缝的抗弯截面模量,mm^3;
σf= 35.71 Z= ########
校核
hf1-每条装配焊缝的计算长度,mm; hf1=hf-10 tf1-焊缝的焊角高度,mm; [B]-支腿装配焊缝的抗弯、抗剪许用应力,MPa; φ-焊缝系数,mm;(对于角焊缝受剪切时)
σf≤[B]
hf1= 350 tf1= 12.0 [B]= 77.18 φ= 0.49
安全
7.2 支腿装配焊缝的剪切应力σf:τ1=FL2/A1, M 式中: A1-焊缝的横截面积,mm^2;
校核
τ1≤[B]
ห้องสมุดไป่ตู้
τ1= 18.66 A1= 5939.70
安全
7.3 支腿装配焊缝的当量应力σz:
校核
σZ≤[B]
H0-容器壳体总长度(mm);
PW= 8850.40 fi= 1
q0= 800 D0= 1428 H0= 6456
2. 水平地震作用标准值计算 Pe:
Pe=aem0g
ae-地震影响系数;
设防烈度
7
计基本地震加速 0.98
1.47
地震影响系数a 0.08
0.12
m0-设备操作质量;(kg)
8
1.96
2.94
0.16
0.24
Pe= 21024.79 ae= 0.16
9 3.92 0.32
m0= 13395
3. 载荷的确定:
3.1 水平载荷 FH(N)
—取风载荷PW和(地震载荷Pe+0.25PW)的较大
3.2 垂直载荷载荷 W1(N)—取设备最大操作重力

液氩储罐结构设计 筒体容器的焊接工艺设计 卧式储罐(14 m3)

液氩储罐结构设计  筒体容器的焊接工艺设计    卧式储罐(14 m3)

目录绪论 (2)第一章设计参数的选择 (3)1.1设计题目 (3)1.2设计数据 (3)1.3设计压力 (3)1.4设计温度 (3)1.5主要元件材料的选择 (3)第二章设备的结构设计 (3)2.1圆筒厚度的设计 (3)2.2封头厚度的设计 (4)2.3筒体和封头的结构设计 (4)2.4鞍座选型和结构设计 (5)2.5接管、法兰的选择 (6)第三章容器保冷层设计................................... 错误!未定义书签。

3.1材料的选择.................................................................................. 错误!未定义书签。

3.2厚度计算...................................................................................... 错误!未定义书签。

第四章容器强度的校核................................... 错误!未定义书签。

4.1水压试验应力校核:.................................................................. 错误!未定义书签。

4.2筒体轴向弯矩计算..................................................................... 错误!未定义书签。

4.3筒体轴向应力计算及校核......................................................... 错误!未定义书签。

4.4筒体和封头中的切向剪应力计算与校核.................................. 错误!未定义书签。

4.5筒体的周向应力计算与校核...................................................... 错误!未定义书签。

容器支座及其选用

容器支座及其选用
50
51
52
53


支座材料
A型支座筋板和底板材料为Q235A


B型支座钢管材料为10,底板材料为Q235-A
垫板:与容器封头材料相同
54

支座的标记
JB/T4712.4-2007 ① —— 型式 ② —— 号数

支座 ① ②
若支座高度、垫板厚度与标准尺寸不同,应在设备图纸零
件名称或备注栏中注明

容器壳体的有效厚度大于3mm
容器壳体材料与支座材料具有相同或相近化学成分和性能指标
66

支座的选用

Q的计算(取各载荷组合后最大值,考虑自重、盛 水重、物料、附件等)

计算举例

确定安装尺寸
67
4.裙式支座
68
谢谢大家 再见!
69
56
3. 耳式支座( JB/T4712.3-2007代JB/T4725-92)
57
58

型式特征
型式
A AN B
支座号
1~8 1~3 1~8
适用公称直径/mm
结构特征
短臂,带垫板 短臂,不带垫板 长臂,带垫板
DN300~4000
BN
1~3
长臂,不带垫板
59

增加了加长臂C型耳座、带盖板、材料等内 容。

尺寸、允许载荷、高度、最大支承高度 支腿数量:≥2
60
61
62
63

支座材料

筋板和底板为Q235A 垫板材料一般应与容器材料相同
64

支座的标记 JB/T4712.3-2007 支座 ① ② - ③
① —— 型式

容器支座计算(JB4712-2007)

容器支座计算(JB4712-2007)
支撑式支座载荷计算 计算数据 依据:按JB/T4712.4-2007附录A 设备质量m 0 重力加速度g 偏心载荷G e 支座数量n 地震系数a c (7,8,9分别为0.08(0.12),0.16(0.24),0.32) 水平力作用点至底板高度H 容器高度H 0 10米高度处的基本风压值q 0 偏心距S e 风压高度变化系数f i 容器内径D i 壳体厚度δ n 所选支座的允许载荷 圆筒厚度附加量C 圆筒有效厚度δ e 容器外径D 0 安装尺寸D 计算过程
20000 kg 9.81 10000 4 0.12 50300 mm 1 2380 mm 10 350 2 8 2400 1470 mm kN mm mm mm mm
支座载荷计算
不均匀系数k (3个为1,3个以上为0.83) 水平地震力 水平风载荷 水平力P 实际承受的载荷 结论 0.83 23544 N 6859 N 25259 N
Pe m0 g
Pw 1.2 fi q0 Do H0 106
m g Ge 4( Ph Ge Se ) Q 0 103 nD kn
156.9 kN 支座安全

JB4712-2007各种支座自动计算校核

JB4712-2007各种支座自动计算校核

cr]=
911.48 安全
τ = 1.04 [τ ]= 63 105 安全
σ b= 172.33 式中: L1-基础板下表面至支腿装配焊缝中心的长度,mm; L1=H+h Lf1/2+50 = 2130 hf-支腿与本体装配的焊缝长度,mm; hf= 360 e-壳体外壁至支柱形心距离,mm; e=W/2 e= 90 Wmin-单根支腿的最小抗弯截面模量,mm^3; Wmin= 129674 支腿的许用弯曲应力[σ b],MPa; [σ b]= 235 校核 σ b≤[σ b] 安全
m0= 13395
FH= 23237.39 W1= 131360 R= 5809.35 N= 4 FL1= 45127.57
FL2-单根支腿垂直反力(弯矩的拉伸侧),N;
FL2= -110808
HC-基础顶面至设备质心的高度,mm; DB-支柱中心圆直径,mm;
HC=H-h2+L/2
HC= 4772.00 DB= 1422.24
bt= bt]=
0.00 117.6 安全

τ
bt≤[τ bt]
6. 基础板的强度计算: 基础上的压缩应力σ c1: σ c1=FL2/(b1*b2), MPa σ c1= 式中: b1-基础板长度,mm; b1= b2-基础板宽度,mm; b2= [σ c1]-混凝土许用耐压应力,MPa; [σ c1]= 校核 σ
H-支承高度,mm; h2-封头直边高度,mm; L-壳体切线距,mm; W-H型钢高度,mm; DN-容器公称直径,mm; δ 2n-容器名义厚度,mm; δ a-垫板名义厚度,mm;
H= h2= L= W= DN=
1900 40 5824 180 1200 14 12

容器支座及其选用

容器支座及其选用


按容器圆筒强度的需要选用120°包角或150° 包角的鞍座

圆筒强度计算按JB/T4731-2005标准
24

垫板选用

公称直径小于和等于900mm的容器,重型鞍座分 为带垫板和不带垫板两种结构型式,当符合下 列条件之一时,必须设置垫板

容器圆筒有效厚度小于或等于3mm时 容器圆筒鞍座处周向应力大于规定值时 容器圆筒有热处理要求时 容器圆筒与鞍座间温差大于200℃时 当容器圆筒材料与鞍座材料不具有相同或相近化学成分和性能指标时
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支座材料
A型支座筋板和底板材料为Q235A


B型支座钢管材料为10,底板材料为Q235-A
垫板:与容器封头材料相同
54

支座的标记
JB/T4712.4-2007 ① —— 型式 ② —— 号数

支座 ① ②
若支座高度、垫板厚度与标准尺寸不同,应在设备图纸零
件名称或备注栏中注明

支座及垫板材料应在设备图样的材料栏内标注,表
示方法:支座材料/垫板材料,无垫板时只注支座材

65


支座的选用
由Q和DN选取相应的支座号,计算支座承受的载荷Q,使Q≤[Q]

校核支座处圆筒所受的支座弯矩ML,使ML≤[ML],对衬里容器
ML≤[ML]/1.5

耳式支座通常应设置垫板,当DN ≤900mm时,可不设置垫板, 但必须满足下列条件
容器支座
1
概述



容器支座,支承容器重量、固定容器位置 并使容器在操作中保持稳定。 结构型式由容器自身的型式决定,分 卧式容器支座 立式容器支座 球形容器支座 支座标准《容器支座》JB/T4712.14712.4-2007

第十三章容器支座

第十三章容器支座


将角钢(A型)、钢管(B 型)和H型钢直接焊在容器 筒体的外圆柱面上,在筒体 与支腿之间可以设置加强 板,也可以不设置加强板。
角钢支柱及H型 钢支柱的材料应 为Q235A;钢管 支柱应为20号钢。

适用范围:
( 1)公称直径DN400~1600; (2)圆筒长度L与公称直径DN之比 L/DN<5; (3)容器的总高H<8m。


(2)同DN的鞍座按其允许承受的最大载 荷分为轻型(A型)和重型(B型)。其中 重型又分为BⅠ~BⅤ五种型号。鞍座形式 汇总于下表中。 DN≤900mm的鞍座只有重型。 (3)鞍座大都带有垫板,但DN≤900mm 的鞍座也有不带垫板的。
(4)根据底板上的螺 栓孔形状不同,鞍座 分为F型(固定支座) 和S型(活动支座)。


3.耳式支座的标记: JB/T 4712.3-2007,耳座 × ×-×
材料(I,II,III,IV) 支座号(1~8) 型号(A、B、C)
举例:A型,3号耳式支座,支座材料为 Q235A, 垫板材料16MnR 标记为:JB/T4712.3-2007,耳座A3-I
材料:Q235A/16MnR
二、腿式支座(JB/T 4712.2-2007)
6~8
1~5 B型
6~8
C型 1~3 4~8
2. 耳式支座的选用

第一步:根据公称直径DN及估算的总重量预选一 标准支座及支座数目,计算出一个支座实际承受的 载荷Q 。 m 0g Q 10-3 kN kn 第二步:将所设定支座的允许载荷[Q]从表13-5或 表13-6中查出。比较 [Q]与 Q。 第三步:校核支座反力Q对器壁产生的外力矩M,如 果M ≤ [M],所选用的支座可用。否则,需选大一 号的支座或增加支座数目。 Q (l 2-S1 ) M kN m 3 10

JBT4712.2-2007_腿式H型钢支柱支座载荷计算

JBT4712.2-2007_腿式H型钢支柱支座载荷计算
FH/N
fi q0 PW
按设备质心高度,查JB/T4710表8-3 N/m2 用户提供或查GB50009表D.4及其他 N
1.2fiq0D0H0×10-6
1.0 800 8850.4
9度: 0.32 0.16 13395 9.80665
m0 g Pe
kg m/s2 N
壳体+附件+内部介质+保温+平台梯子
bt bt bt]
Mpa Mpa Mpa
(FH-0.4W1)/(NnbtAbt) 当计算的值τ
bt小于0时,其值填为0
-13.90 0 117.6
对于碳钢常温下 τ
bt
≤[τ
bt]
合格
五、 基础板的强度计算: 基础板的长度 基础板的宽度 基础上的压缩应力 b1 b2 σ
c1
㎜ ㎜ Mpa
表4中Z 表4中Z FL2/(b1b2) 2013-7-18
τ
Mpa
τ 1<[B]
3 支腿装配焊缝的当量应力:
支腿装配焊缝的当量应力 σ
z
Mpa
√(σf2+3τ12)
48.15 安全 安全
σ z<[B]
以上各项均合格,所选支座可行
2013-7-18
一、 设计参数: 容器设计压力 设计温度 容器公称直径 封头名义厚度 筒体名义厚度 容器外径 壳体材料 设计温度下许用应力 壳体切线距 支承高度 容器壳体总长度 容器总高度 封头直边高度 设备质心的高度 [σ ]t MPa L H H0 H1 h2 HC ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜
H-h2+L/2
不符合JB/T4712.2条件的按此计算 P t DN δ δ
240 240 -1.923

容器支座介绍

容器支座介绍

容器支座介绍一、卧式容器的支座卧式容器的支座有三种:鞍座、圈座和支腿。

㈠鞍式支座鞍座是应用最广泛的一种卧式容器支座,常见的卧式容器和大型卧式贮槽,热交换器等多采用这种支座。

鞍式支座如上图所示,为了简化设计计算,鞍式支座已有标准JB/T4712-92 《鞍式支座》,设计时可根据容器的公称直径和容器的重量选用标准中的规格。

鞍座是由横向筋板、若干轴向筋板和底板焊接而成。

在与设备连接处,有带加强垫板和不带加强垫板两种结构。

鞍式支座的鞍座包角q为120°或150°,以保证容器在支座上安放稳定。

鞍座的高度有200、300、400和500mm四种规格,但可以根据需要改变,改变后应作强度校核。

鞍式支座的宽度b可根据容器的公称直径查出。

鞍座分为A型(轻型)和B型(重型)两类,其中重型又分为BⅠ~BⅤ五种型号。

其中BⅠ型结构如BⅠ型鞍座结构图所示。

A型和B型的区别在于筋板和底板、垫板等尺寸不同或数量不同。

BI型鞍座结构图鞍座的底板尺寸应保证基础的水泥面不被压坏。

根据底板上螺栓孔形状的不同,每种型式的鞍座又分为固定式支座(代号F)和滑动式支座(代号S)两种安装形式,固定式鞍座底板上开圆形螺栓孔,滑动式支座开长圆形螺栓孔。

在一台容器上,两个总是配对使用。

在安装活动支座时,地脚螺栓采用两个螺母。

第一个螺母拧紧后倒退一圈,然后用第二个螺母锁紧,这样可以保证设备在温度变化时,鞍座能在基础面上自由滑动。

长圆孔的长度须根据设备的温差伸缩量进行校核。

一台卧式容器的鞍式支座,一般情况下不宜多于两个。

因为鞍座水平高度的微小差异都会造成各支座间的受力不均,从而引起筒壁内的附加应力。

采用双鞍座时,鞍座与筒体端部的距离A可按下述原则确定(见上图):当筒体的L/D较大,且鞍座所在平面内又无加强圈时,应尽量利用封头对支座处筒体的加强作用,取A≤0.25D;当筒体的L/D较小,d/D较大,或鞍座所在平面内有加强圈时,取A≤0.2L。

JB4712-2007各种支座自动计算校核(附件含自动计算excel版本)2

JB4712-2007各种支座自动计算校核(附件含自动计算excel版本)2

p —设计压力 t —设计温度 D N —公称直径(标准规定DN≤4000) Di —壳体内径 D 0 —容器外径(有保温时为保温层外径)
δn — 壳体的名义厚度 C1 — 钢材厚度负偏差 C2 — 腐蚀裕量 δe — 壳体的有效厚度 (δ e = δ n —C 1 —C 2 )
H 0 —容器总高度 h —水平力作用点至支座底板的距离
(水平作用点在支座底板上方为正值,在支座底板下方为负值)
支座底板离地面的高度
地面粗糙度类型( A 、 B 、 C 、 D 共四类)设Leabharlann 质心所处高度(本程序限定H≤15m)
f i —风压高度变化系数(按设备质心所处高度取)
n--支座数量
k —不均匀系数(安装 3 个支座时取
[Q ]—支座的许用载荷
—— kN kN·m mm mm mm mm mm N/m2 度 —— —— m/s2 MPa
三、结论
符合标准范围DN≤4000,本支座可用。
Q < [Q] 满足支座本体允许载荷要求 ML > [ML] 不安全。
简图:
支承式支座强度校核(标准支座
计算单位:
设备名称: 附录A例题
JB/T4712.4-2007)
设备图号:XXXX
支座型号:
B6
一、输入数据
符号意义及计算公式 单位 MPa ℃ mm mm mm mm mm mm mm m/s2 kg mm mm kN 个
k=1,3个支座以上时取 k=0.83)
数值 0.3 50 2800 5076 2824 12 11 1 10 9.8 35000 6500 1820 450 4 0.83 B 3568 1.00 550 7 0.15 0.12 225.2 170 10000 2000

4712.3-2007耳式支座计算

4712.3-2007耳式支座计算
耳式支座计算
以下各部分计算内容系根据JB/T 4712.3-2007《容器支座 第3部分:耳式支座 附录A》进行设计计算。
一、数据输入
设计压力 设计温度 壳体内径 设备总高度 支座底板离地面高度 支座底板距设备质心 p t Di H0 h fi q0 N/m2 MPa ℃ mm mm mm mm 0.6 270 1000 7767 6000 1000 B 1 650 7 0.08 MPa mm mm mm kg N mm mm mm mm mm DO n k mm mm 118 10 0.3 9.7 9131 0 0 140 289.5 70 10
附表2 对应于设防烈度α
设防烈度 设计基本地震加速度 地震影响系数最大值α
max
7 0.1g 0.08 0.15g 0.12 0.2g 0.16
8 0.3g 0.24
9 0.4g 0.32
进行设计计算。
δ3
kN
判断依据:Q<[Q]且ML<[ML],所选耳式支座合格
耳式支座最终校核结果
距地面高度Hit
附表1 风压高度变化系数fi 地面粗糙度类别
5 10 15 20 30 40 50 60 70 80 90 100 150
A 1.17 1.38 1.52 1.63 1.80 1.92 2.03 2.12 2.20 2.27 2.34 2.40 2.64
7.265968192
33.10236
3.计算支座处圆筒所受的支座弯矩
ML
Q l 2 s1 10 3
kN m
三、校核所选耳式支座
耳式支座本体允许载荷 支座处圆筒的许用弯矩 [Q] kN [ML] kN m
110 11.3 合格

卧式容器讲稿

卧式容器讲稿

JB/T4731-2005 <<钢制卧式容器>>1.适用范围JB/T 4731适用于设计压力不大于35MPa,在均布载荷作用下,由两个对称的鞍式支座支承的常压及受压卧式容器,它不适用于:——直接火焰加热及受核辐射作用的卧式容器;——经常搬运的卧式容器;——带夹套的卧式容器;一一作疲劳分析的卧式容器:卧式容器设计是先根据操作压力(内压、外压)确定壁厚,再依据自重、风、地震及其他附加载荷来校核轴向、剪切、周向应力及稳定性,卧式容器设计还包括支座位置的确定及支座本身的设计。

3设计的一般规定3.5设计载荷(a).长期载荷设计压力——内压、外压;液体静压力;容器质量载荷——自身质量,容器所容纳的物料质量,保温层、梯子平台、接管等附件质量载荷。

(b).短期载荷风载、地震载荷(一般取地震载荷),水压试验充水重。

关于风载荷的考虑:卧式容器高度较低,风载荷与地震载荷相比较小。

另外,卧式容器支座在轴线方向的承载能力远小于垂直轴线方向的承载能力,故仅校核鞍座轴线方向的外载荷。

而卧式容器在筒体轴线方向的风载荷一般小于垂直轴线方向的风载荷,故本标准对风载荷予以忽略。

但对于平坦,开阔且风载荷较大的地方,对垂直卧式容器筒体方向的风载荷引起的的地脚螺栓载荷应考虑予以校核。

(c).附加载荷在JB/T 4731的附录A中增加有卧式容器上的附加载荷。

这是考虑卧式容器上设有立式设备,如换热器、精馏柱、除氧头、液下泵、搅抖器等附属设备(高度均小于10m)时,它对卧式容器圆筒体产生附加弯矩及支座反力。

实质上,附加载荷也是一种长期载荷。

3.6 厚度附加量CC=C1+C2C1----钢材厚度负偏差,mm;C2----腐蚀裕量,mm.钢板或钢管的厚度负偏差按相应钢材标准的规定。

当钢材的厚度负偏差不大于0.25mm,且不超过名义厚度的0.6%时,在计算中负偏差可忽略不计。

3.6.1 腐蚀裕量C2为防止容器元件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄,应考虑腐蚀裕量.具体规定如下:a)对有腐蚀或磨损的元件,应根据预期的设计寿命和介质对金属材料的腐蚀速率确定腐蚀裕量;b)卧式容器各元件受到的腐蚀程度不同时,可采用不同的腐蚀裕量;c)碳素钢或低合金钢卧式容器,腐蚀裕量不小于1mm。

耳式支座计算+A7校核计算中出现的问题

耳式支座计算+A7校核计算中出现的问题

工程名:
设备位号:
设备名称:
图 号:
设计单位:
设计: 日期:
校核: 日期:
审核: 日期:
审定: 日期:
耳式支座计算单位 安徽华东化工医药工程有限责任公司
计算条件 设备简图
设备类型一般设备
设计压力P0.6 Mpa
设计温度T50 ℃
设备内径Di2800 mm
焊接接头系数K0.85
筒体材料名称Q235-B
设计温度许用应力[σ1]t113 MPa
筒体名义厚度δn12 mm
设备总高度H06500 mm
设备总质量m035000 Kg
地震设防烈度8度+0.3g
地震影响系数α0.24
10m处基本风压q0550
风压高度变化系数f i 1
偏心载荷Ge10000 N
偏心距Se2000 mm
水平力作用点至地板高度h1500 mm
支座型号A7
适用容器公称直径DN1700-3400 mm
支座数量n 4 个
筋板和底板的材料名称Q235-B
筋板和底板材料的许用应力[σ2]t113 MPa
地脚螺栓的材料名称 Q235-B
地脚螺栓许用应力及屈服强度MPa
单个地脚螺栓座螺栓数n1 1 个
地脚螺栓规格M30
耳式支座简图及结构参数
H 480 l1 375 b1 280 δ1 22 s1 130 l2 300 b2 280 δ2 14 l3 600 b3 480 δ3 14 e 70 b4 50 δ4 14 d 36。

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JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007

Fl2 A
σcr < [σcr] 压杆稳定
支腿的剪切应力: 支腿的许用剪切应力:

FH N A
MPa MPa
0.80 78.00
JB/T4712.4-2007 JB/T4712.2-2007
[τ ]=0.6[σ ]t
τ < [τ] 安全
e —壳体外壁至支腿形心距离 A X2 —支腿下垫板与本体装配的焊缝长度 h f —支腿上垫板与本体装配的焊缝长度 h f 2 —支腿与本体装配的焊缝总长度 t f1 —焊缝的焊角高度
L 1 —基础板下表面至支腿装配焊缝中心的距离(L1=H+hf/2+50)
设备安装地面粗糙度类型( A、B、C、D共四类 ) Hc —设备质心所在高度 f i —风压高度变化系数(按设备质心所处高度取) q 0 —设置地区10米高度处的基本风压值

满足要求
(3)地脚螺栓的强度计算
一个地脚螺栓的有效截面积: Abt

d1 Cbt 4
0.866 tb 6
2
mm2
241.8
JB/T4712.2-2007
地脚螺栓的拉应力:
bt Байду номын сангаас
4FH HC 1 W1 N nbt Abt Db
MPa
17.9
JB/T4712.2-2007
σ bt < [σ bt]
地脚螺栓的剪切应力:
安全
bt
安全
F H 0 .4W1 N n bt Abt
MPa
-7.2
JB/T4712.2-2007
τ bt < [τ bt]
(4)基础板的强度计算
基础板上的压缩应力:
c1
安全
FL 2 b1 b 2
N—支腿数量
D —支腿中心圆参数 W —支腿等边角钢边长 t 1 —支腿等边角钢壁厚 E —支腿材料的拉伸弹性模量 R eL —支腿材料的屈服强度
υ —支腿焊缝系数 [σ ] —设计温度下支腿材料的许用应力 [σ b]—支腿的许用弯曲应力
t
b 1 —基础板长度(取支座底板边长, b1≥b2)
b 2 —基础板宽度(取支座底板边长) B —支腿到基础板边缘的最大长度
——
1.52
JB/T4712.2-2007
——
182.3
JB/T4712.2-2007

时:
cr
0 . 227 R eL
2
——
1455.1
JB/T4712.2-2007
支腿的许用临界应力: 单根支腿的压应力:
cr

c
MPa MPa
182.3 -12.7
支腿的弯曲应力:
b
R L1 F L 2 e W min
MPa
147.6
JB/T4712.2-2007
σb < [σb] 安全
支腿钢结构综合评价:
c cr
≤1



b b

——
0.6976
JB/T4712.2-2007
c cr

b --------b

4
889833.3 889833.3 889833.3 1500.0 15795.9 24.356 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007
mm4 mm2 mm
3
W min —单根支腿的最小抗弯模量
单根支腿截面的最小回转半径:
i
I
min
A
mm
Cb— 支腿底板腐蚀裕量 Cbt— 地脚螺栓腐蚀裕量
H 1 —容器总高度 (包括支腿高度在内) H 0 —壳体总长度 H —支承高度 H 2 —封头直边高度 M —地脚螺栓规格 t b —地脚螺栓螺距 d 1 —地脚螺栓内径 n bt —地脚螺栓个数(仅一支腿上的个数)
[σ [τ
bt]—钢制地脚螺栓常温下的许用应力 bt]—钢制地脚螺栓常温下的许用剪应力
[σ ]—基础板的许用应力 [δ b]— 支腿底板厚度 [σ
c1]—钢性混凝土许用耐压应力
mm mm MPa mm MPa mm mm mm mm mm mm mm mm mm N/m2 度 g —— m/s2 kg ——
120 20 235 20 11.768 66 150 75 225 6.0 888 B 1420 1.00 400 8 0.20 0.16 9.81 3000 1
安全 安全 安全 满足要求 安全 安全 安全
[δ b]≥ δ b
σ f < [σ f] τ 1 < [τ 1] σ z < [σ z] 简图:
地震设防烈度(7度、8度、9度) 设计基本地震加速度[0.10(0.15)、0.20(0.30)、0.40] α — 地震影响系数 [0.08(0.12)、0.16(0.24)、0.32]
g —重力加速度 m 0 —设备操作质量
(包括壳体及其附件,内部介质及保温层、平台梯子的质量)
JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007
安全 安全
符合标准范围H1≤5m,本支座可用。 符合标准范围400≤DN≤1600,本支座可用。 符合标准范围L/DN≤5,本支座可用。
σcr < [σcr] 压杆稳定 τ < [τ] 安全 σb < [σb] 安全
c cr

b --------b


≤1
满足要求
σ bt < [σ bt] τ bt < [τ bt] σ c1 < [σ c1]
p —设计压力 t —设计温度 DN —公称直径(标准规定DN400mm~DN16000mm) L —圆筒长度(上下封头切线间距离)
δ δ
1n — 封头名义厚度 2n — 筒体名义厚度
δ is— 壳体保温厚度(无保温层,输入0) δ a— 垫板名义厚度(无垫板,输入0)
D o —壳体外径(有保温层时取保温层外径)

设备名称:
腿式支座强度校核 (标准支座
计算单位:江苏远方迪威尔容器有限公司
附录A例题
JB/T4712.2-2007)
设备图号:XXXX
支座型号:
A2
一、输入数据
符号意义及计算公式 单位 MPa ℃ mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm MPa MPa 个 mm mm mm MPa MPa —— MPa MPa mm 数值 0.3 200 600 1290 6 6 0 6 612 2 2 2221 1602 800 25 20 2.00 19.835 1 147 117.6 4 563 80 10 2.06E+05 235.0 0.49 130 235 120 公式、数据来源、备注 设计条件给定 设计条件给定 设计条件给定 设计条件给定 设计条件给定 设计条件给定 设计条件给定 设计条件给定 设计条件给定 设计条件给定 设计条件给定 设计条件给定 设计条件给定 JB/T4712.2-2007 设计条件给定 JB/T4712.2-2007 GB/T196-2003 GB/T196-2003 JB/T4712.2-2007 GB150—1998 GB150—1998 设计条件给定 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 GB150—1998 GB150—1998 JB/T4712.2-2007 GB150—1998 GB150—1998 JB/T4712.2-2007
N
-19033.1
JB/T4712.2-2007
(2)支腿稳定及强度计算
假定支腿与壳体的连接为固定,支腿端部为自由端。单根支腿内产生的最大应力,发生在受压侧的支腿内。 单根支腿的周向水平截面惯性矩 IX-X: 单根支腿的径向水平截面惯性矩 IY-Y: 取IX-X和IY-Y的较小值 单根支腿的横截面面积 Imin: A: mm4 mm
Z 2
h
2 f1
6

t
f1
2
mm
3
支腿装配焊缝的弯曲应力:
焊缝的横截面积:
R L1 Z t f1 A1 2 h f 1 2

f

MPa
16.38
JB/T4712.2-2007
mm2
1824.3
JB/T4712.2-2007
支腿装配焊缝的剪切应力:

1

FL2 A1
MPa
2 f
10.43
3 C 1
MPa
1.3
JB/T4712.2-2007
σ c1 < [σ c1]
所需支腿底板厚度:
b B
满足要求

Cb
mm
4.6
JB/T4712.2-2007
[δ b]≥ δ b
(5)支腿装配焊缝的强度计算
每条装配焊缝的计算长度: 焊缝的抗弯截面模量: hf1=hf2-10 mm 215.0 65372.0 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007
JB/T4712.2-2007
支腿装配焊缝的当量应力:

z


3 12
MPa
24.39
JB/T4712.2-2007
支腿装配焊缝的抗弯、抗剪许用应力: 1.5[ σ ]tυ
MPa
95.55
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