机床设备质量验收报告单
机床大修验收单
验平尺、
润滑部分
布置合理、美观、牢靠，检修方便，用透明材料能观察到每路流动情况。
精度检验
平直度、圆柱度、
制表：审查：机床大修验收单源自设备编号规格型号车间
项目
技术要求精度
验收工具
验收员意见及领导签字
使用情况
导轨面的刮研
导轨面磨损不超过0.3㎜润滑油膜均匀、表面无擦伤、变形、扭曲，接触研点4点/25㎜×25㎜、直线度0.03㎜/1000㎜、单轨扭曲0.02㎜/1000㎜、双轨平行度0.02㎜/1000㎜
框式水平仪、检
验平尺、校验棒（自制检验平座）
导轨副的配磨
导轨面与导轨副配合紧密、粘贴
耐磨材料牢靠、平直、薄厚均匀、运动无阻滞、粘合剂涂层0.1-0.15㎜之间，压接时间应合乎要求。
塞尺、观察运动
状态、平稳、无阻滞、扭曲、震动。
镶条磨配
尺寸适当，锥度合理，运动面平直
光滑、油膜均匀、无扭曲现象。
检验平尺
溜板箱
传动灵活无异响，运动无阻滞、扭
曲、倾斜、定位精确。间隙合理无水平偏转现象。
机械设备验收报告单
机械设备验收报告单报告编号：ME-2024-001一、基本信息设备名称：xxxx机械设备设备型号：xxxx设备厂家：xxxx设备出厂编号：xxxx设备验收日期：xxxx年xx月xx日二、验收过程1.验收人员本次验收由以下人员参与：质量控制人员：xxxx设备技术人员：xxxx其他相关人员：xxxx2.验收内容（1）外观检查：检查设备外观是否完好无损，无明显油渍、划痕等表面缺陷。
（2）功能测试：对设备进行启动、运行、调试等功能测试，检验各项功能是否正常。
（3）性能评估：通过测试和实际使用情况，评估设备的性能是否符合预期要求。
（4）安全性检查：检查设备的安全保护装置是否完善，是否存在安全隐患。
3.验收结果根据对设备的检查和测试，验收人员达成以下结论：（1）外观检查：设备外观整体完好，无明显缺陷。
（2）功能测试：设备各项功能正常，运行平稳。
（3）性能评估：设备的性能符合预期要求，满足生产需求。
（4）安全性检查：设备的安全保护装置完善，不存在安全隐患。
三、存在问题及处理意见根据验收过程中的发现，存在以下问题：（1）问题一：设备XXX功能存在XXX不稳定的情况。
（2）问题二：设备XXX部分存在XXX松动的情况。
处理意见：进行紧固处理或更换相应配件。
四、验收结论根据对设备的检查和测试，以及对存在问题的处理意见，达成以下结论：本次机械设备验收结果为合格，设备可投入使用。
五、后续工作1.设备投入使用后，需要进行正常的设备运行监测和维护，确保设备的正常运行和寿命。
2.工作人员需接受相关培训，熟悉设备的操作和维护要求，提高安全意识。
3.定期进行设备的维护保养，确保设备的性能和安全使用。
六、结语本次机械设备验收顺利完成，设备的性能和功能符合预期要求。
感谢所有参与验收工作的人员的辛勤努力和配合。
验收负责人（签字）：______。
机床设备终验收单
）？ 3. 主机、辅机、工具、配件、耗材及其它随机物品是否符合采购合同协议（或者供方装箱单 是 □ 4. 供方是否提供现场安装服务？ 是□
（附供方安装报告）是
5. 机床设备的功能及性能指标是否符合采购合同协议（或者供方出厂规定）？ 6. 供方是否提供现场操作培训？ （附人力资源部培训签到表） 7. 供方是否提供现场维保培训？ （附人力资源部培训签到表） 8. 是否空运行？ （空运行不得小于4小时） 9. 试运行是否正常？（试运行不得小于8小时） 10. 是否有其它未尽事宜？ 是□ 是□ 是□
X X X X有限公司
机 床 设 备 终 验 收 单（试用）
设备名称： 设备产地： 使用部门： 设备型号： 设备供应商： 安装位置： 出厂编号： 合同编号： 验收日期： 质保期限： 1. 库房收货时，外包装是否完好？ 2. 开箱时，机床设备外观是否完好？ 是□ 是 □ 否□ 否 □ 否□ 出厂日期： 资产编号：
□否□
是 □ 是否提供操作手册？ 是 □ 是否提供维保资料？ 否□ 否□ 否□
是□否□ 是□否□
是否达到采购合同要求：
使用部门：
是□
否 □
否 □
是否同意验收： 是 □
设备部门：
是否同意验收： 是 □
否 □
抄送采公司主管领导审批：
机器设备验收报告
机器设备验收报告1. 引言本报告是对公司最近购置的机器设备进行验收的总结和汇报。
在本报告中，将会对机器设备的安装、功能测试、性能评估和操作培训进行详细描述和分析。
通过对这些方面的评估，我们将评估机器设备是否符合公司的需求和质量标准，以及是否能够满足预期目标。
2. 设备安装在验收过程中，首先进行的是机器设备的安装。
我们聘请了供应商的技术人员进行设备的安装和调试。
在设备安装过程中，我们确保了各项安全措施的执行和设备的正确设置。
3. 功能测试完成设备安装后，我们对机器设备进行了功能测试。
功能测试的目的是确保设备的各项功能能够正常运行，并且满足公司的工作需求。
我们根据供应商提供的操作手册和说明，进行了一系列的测试。
在功能测试中，我们首先测试了设备的基本功能，例如启动和停止操作、调节控制和校准等。
我们还测试了设备的高级功能，如自动化程序和远程控制。
通过这些测试，我们确认机器设备的各项功能都能够正常运行，并且能够满足公司的要求。
4. 性能评估在功能测试完成后，我们对机器设备进行了性能评估。
性能评估的目的是评估设备在实际工作环境中的表现和性能。
我们根据公司内部制定的性能指标和要求，对机器设备进行了一系列的性能测试。
在性能评估中，我们测试了设备的生产能力、精确度、稳定性和可靠性等方面。
通过这些测试，我们确认机器设备在各项性能指标上都能够达到或超过公司的要求。
5. 操作培训除了进行设备的安装和测试之外，我们还为公司员工提供了相关的操作培训。
培训的目的是使员工掌握机器设备的操作方法和使用技巧，以确保设备能够得到正确的操作和维护。
在操作培训中，我们向员工介绍了机器设备的基本操作界面和功能按钮。
我们还演示了设备的操作流程和常见故障处理方法。
通过培训，员工们能够熟练地操作设备，并知道如何应对设备出现的一些常见问题。
6. 结论通过本次机器设备的验收，我们确认设备符合公司的需求和质量标准，并且能够满足预期目标。
设备的安装、功能测试、性能评估和操作培训均顺利完成，为公司的生产和业务提供了良好的支持。
机械设备验收报告单
机械设备验收报告单一、项目信息1.项目名称：3.设备名称：4.设备型号：5.设备数量：6.制造商：7.验收日期：二、验收目的本次验收旨在确认机械设备的运行状况和性能是否符合合同要求，保证设备正常运行和工程质量。
同时，对设备的外观质量、功能齐全性和使用安全性进行检验。
三、验收内容1.外观质量验收：a.设备外观无严重变形、划伤等破损情况。
b.设备表面光洁，无明显污染和腐蚀。
c.设备涂装符合合同要求，无脱落、掉色等现象。
2.功能性验收：a.对设备进行功能测试，确保各项功能正常运行。
b.验证设备的传动系统、控制系统和配件的匹配性和稳定性。
c.检查设备传动部件和关键部位的密封性能。
3.安全性验收：a.设备的安全保护装置完好并可靠，能够对操作人员进行有效防护。
b.设备周围无明显的安全隐患，如有需要，进行防护网、警示标志等的设置。
c.设备的使用说明书、维修手册等资料齐全，操作人员接受相应培训。
四、验收结果1.设备外观质量验收：a.设备外观质量符合合同要求。
b.其他外观自行补充。
2.功能性验收：a.设备各项功能正常运行。
b.其他功能性验收结果自行补充。
3.安全性验收：a.设备的安全保护装置完好并可靠。
b.其他安全性验收结果自行补充。
五、存在的问题及处理结果以下为存在的问题及处理结果的示例，可根据实际情况进行修改：1.问题1：设备传动系统异常噪音较大。
2.问题2：设备控制系统出现故障，无法正常启动。
处理结果：制造商派遣技术人员进行维修。
六、验收结论根据对机械设备的全面验收，确认设备外观质量、功能性和安全性均符合合同要求，经过设备制造商对存在问题的处理，设备整体符合验收标准，判定为合格。
七、验收人员1.验收单位：2.验收人员（按职务、姓名）：3.验收日期：八、备注可对本次验收过程中的相关细节进行备注。
以上是机械设备验收报告单的内容要点，根据实际情况进行适当修改和补充，确保文档内容完整准确。
设备验收报告5篇
设备验收报告一、设备名称：型数控机床验收日期：2023年3月15日验收地点：公司生产车间验收小组：由生产部、技术部、质量部等部门组成的验收小组验收依据：《设备验收标准》验收内容：1. 设备外观检查：设备外观无损伤、无锈蚀，各部件安装牢固，表面油漆完好。
2. 设备功能测试：设备各功能正常，操作方便，数控系统运行稳定。
3. 设备精度测试：设备加工精度符合设计要求，各轴定位精度、重复定位精度均在允许范围内。
4. 设备电气安全检查：设备电气线路布局合理，接线牢固，接地良好，无漏电现象。
5. 设备噪音、振动检查：设备运行过程中噪音、振动均在允许范围内。
验收结论：该设备符合设计要求，各项性能指标均达到预期目标，具备投产条件。
建议尽快办理相关手续，投入使用。
二、设备名称：型注塑机验收日期：2023年4月10日验收地点：公司生产车间验收小组：由生产部、技术部、质量部等部门组成的验收小组验收依据：《设备验收标准》验收内容：1. 设备外观检查：设备外观无损伤、无锈蚀，各部件安装牢固，表面油漆完好。
2. 设备功能测试：设备各功能正常，操作方便，液压系统运行稳定。
3. 设备精度测试：设备加工精度符合设计要求，注塑压力、速度等参数均在允许范围内。
4. 设备电气安全检查：设备电气线路布局合理，接线牢固，接地良好，无漏电现象。
5. 设备噪音、振动检查：设备运行过程中噪音、振动均在允许范围内。
验收结论：该设备符合设计要求，各项性能指标均达到预期目标，具备投产条件。
建议尽快办理相关手续，投入使用。
三、设备名称：型激光切割机验收日期：2023年5月8日验收地点：公司生产车间验收小组：由生产部、技术部、质量部等部门组成的验收小组验收依据：《设备验收标准》验收内容：1. 设备外观检查：设备外观无损伤、无锈蚀，各部件安装牢固，表面油漆完好。
2. 设备功能测试：设备各功能正常，操作方便，激光器运行稳定。
3. 设备精度测试：设备加工精度符合设计要求，切割速度、精度等参数均在允许范围内。
机床验收报告模板
验收报告分类编号：合同编号：设备编号：设备名称：使用单位：验收日期：以上表格如未满足需要，请自行添加篇二：设备终验收报告国产卧加终验收报告qgt/q2753-r01(01) no：时间：2013年11月12日验收地点: 甲方：乙方：参加人员甲方：乙方: 甲方购买乙方代理的（合同编号：），出厂编号为，经甲、乙双方的共同努力下，于2013年7月至10月完成了安装、调试和试生产，项目具备终验收条件，特将终验收工作内容达成如下验收报告: 1.甲方现场工作概述：在甲、乙双方的积极配合下，x月上旬开始进行x台国产卧加的安装和调试工作： 1）进行设备就位和静态精度检查工作； 2）按技术协议对机床进行空载运行；3）刀具、夹具、机床附件、备件、工具、技术资料等进行清点和交接； 4）对刀仪安装、调试、培训并投入使用；5）根据技术协议对机床的配置及各系统进行确认；6）进行了第一道工序加工程序编制、工艺调试、产品试切加工，平衡节拍，产品全尺寸检查、cmk值测定；7）进行了第二道工序加工程序编制、工艺调试、产品试切加工； 8）对甲方相关人员进行编程、设备操作、维修及保养培训； 9）x月中旬，甲方将x台国产卧加投入试生产；10）对试生产过程中发现的问题及时进行整改，达到甲方要求。
2.问题整改及结果：3.项目验收记录表验收工作项目和记录见下表：4．遗留问题以下遗留问题，是在国产卧加上进行第二序加工内容时发现的问题和处置方法：5.遗留问题处置要求遗留问题处置要求见上表，待甲方进口卧加补充到位后，乙方负责第二序加工内容的工艺调试，保证刀具、夹具和工艺达到甲方要求。
6．结论国产卧加（合同编号：）通过终验收。
7．本报告末尽事宜，按技术协议和商务合同执行。
8．本报告一式肆份，甲乙双方签章(字)生效，各执两份，并与合同书具有同等法律效力。
xxx公司 xxx公司代表：代表：年月日年月日篇三：技术服务验收报告书技术服务验收报告书项目：树脂更换服务和回收服务日期：2010年11月11日甲方验收人员：一：说明按照合同规定，乙方应为甲方提供三菱慢走丝线切割机床的树脂更换服务和废旧树脂回收工作，本报告是乙方根据服务内容填写报告，甲方根据树脂值来验收本次服务的说明性文件，并且根据前面合同标注相应的费用。
机床机械检查情况汇报
机床机械检查情况汇报
尊敬的领导：
根据工作安排，我对机床机械进行了全面的检查，现将检查情况汇报如下：
一、外观检查。
1. 机床外观整洁，无明显划痕和变形，各部件连接紧固，无松动现象；
2. 机床表面无漏油、漏水等现象，各管路接头无渗漏；
3. 机床外部电气设备完好，无损坏和异常现象。
二、机械传动系统检查。
1. 主轴传动系统运转平稳，无异常声音和振动；
2. 各轴传动系统无卡滞、松动，运转灵活；
3. 传动皮带、链条无磨损、老化现象，张紧度适中；
4. 润滑系统正常运转，各润滑点充油充脂到位，无干涸现象。
三、数控系统检查。
1. 数控系统开机运行正常，各轴运动自由，定位精度良好；
2. 控制面板按键灵敏，显示屏幕清晰，无损坏和漏电现象；
3. 程序存储器和备份系统正常，无数据丢失和损坏。
四、安全保护装置检查。
1. 安全门、防护罩完好，无损坏和变形；
2. 紧急停止按钮、限位开关等安全装置灵敏可靠；
3. 机床各部位标识清晰，安全警示标识醒目。
五、其他附属设备检查。
1. 冷却系统正常工作，无渗漏和堵塞；
2. 强冷系统、除尘系统等附属设备运转良好；
3. 辅助装置（夹具、刀具等）完好，无损坏和缺失。
以上为机床机械检查情况汇报，如有不足之处，恳请领导批评指正，我将认真整改，确保机床机械的安全稳定运行。
感谢领导的关注和支持！
此致。
敬礼。
设备验收报告范文
设备验收报告范文尊敬的领导：本次设备验收工作已经圆满完成。
经过详细的检查和测试，我们对以下设备进行了验收：A设备、B设备和C设备。
现在将向您汇报验收情况，并根据验收结果提出一些建议。
I. A设备A设备是由某公司提供的一台新型机床，主要用于生产线的高精度加工。
我们进行了全面的检查和试运行，并监测了其性能和稳定性。
经过测试，A设备的各项指标均符合相关要求。
其加工精度高、稳定性好，能够满足我们的生产需求。
在试运行过程中，我们还注意到设备具备良好的操作界面和人性化的设计，操作人员能够轻松上手并进行高效生产。
然而，在使用过程中，我们发现了一些潜在问题。
首先，设备的某个零部件存在易磨损的情况，可能需要在一定使用周期后进行维护或更换。
其次，设备的某个功能存在操作反应较慢的情况，可能需要进行优化或升级。
基于上述发现，我们建议与提供商进行沟通，咨询售后服务是否能提供及时的维护和优化方案，以确保设备能够长期稳定运行。
II. B设备B设备是一套新型实验室设备，用于进行物理实验和数据采集。
在验收过程中，我们对其功能、精度和数据处理能力进行了检查和测试。
经过测试，B设备的各项性能指标均符合要求。
它能够准确采集实验数据，并具备高精度的测量能力。
此外，设备还具备稳定的数据处理和存储功能，操作简便。
然而，我们在试验过程中发现了一些问题。
首先，设备在采集某种特殊数据时存在一定的误差，可能需要进行校准。
其次，设备的某个功能操作界面较为繁琐，可能需要优化和简化。
针对上述问题，我们建议与供应商联系，咨询他们是否能提供合适的校准方案，并改进操作界面的设计，以提高设备的实用性和易用性。
III. C设备C设备是一台由某公司提供的智能控制系统，用于生产线的自动化控制。
我们对其性能和功能进行了全面评估，并进行了试运行。
测试结果表明，C设备的各项指标均在允许范围内。
它能够准确稳定地控制各项生产参数，并具备高效能耗管理功能。
设备的确切性能和功能都能够满足我们的生产需求。
机床验收报告
机床维修验收报告
甲方：
乙方：
1.维修保养地点：
2.维修保养的质量要求、技术标准：按企业标准执行，无企业标准或质量要求的按双方约定的标准执行。
3.验收标准及方法：按企业标准执行，无企业标准或质量要求的按双方约定的标准执行。
如经验收与验收标准不符合的，甲方可在验收后15个工作日内提出书面异议。
乙方收到书面异议后必须在7个工作日内书面答复并负责处理，否则视为甲方提出的异议和处理意见，并承担相应的法律责任。
4.验收结果：
验收人：部门负责人：
日期：2018年03月08日。
机床验收收不合格降点处理报告
机床验收收不合格降点处理报告
一、检验内容
本次针对精密数控车床进行验收，包括车床主轴、主传动部件及冷却
系统、床体各部件零件安装为主，其他控制系统调试无机床操作记录表，进行验收及处理报告。
二、检验结果
1、车床主轴：验收发现，其表面质量较一般，磨耗较严重，未达到质
量要求。
2、主传动部件：安装，验收时发现，传动部件几何尺寸精度偏差较大，未达到要求。
3、冷却润滑系统：功能，验收时发现，冷却润滑系统功能及控制偏差
较大，未达到要求。
4、床体:安装，验收。
基础安装工作有一些缺陷，导致床体不能居中，安装螺栓太紧，传动精度偏差较大。
三、处理内容
1、车床主轴：更换主轴表面质量较为精良的轴。
2、主传动部件：重新安装，将部件几何尺寸精度改良至质量要求。
3、冷却润滑系统：重新控制系统，减小冷却润滑系统对功能和控制的影响。
4、床体部件：将床体移至中心，重新安装螺栓松紧适当，将床体几何精度改良至质量要求。
四、处理结果
本次处理结果良好，达到质量要求，车床可以正常使用。
轴承磨削机床验收报告
1.以下四台机床均为 XX 机床股份有限公司生产，用于磨削轴承的专用机床，电 气及结构特点如下表。
磨削套圈工艺
3MK2116 外径
3MK1310 内沟
3MK1420 外沟、锁扣、斜坡
3MK2010 内径
机床安装
四台机床安装要求其纵、横向水平应不超过 0.02/1000
使用电源
3N×380V±10% 50HZ
0.02 0.02 a.0.004
a.0.001 b.0.001 c.0.001
☆ G3
床头主轴轴线的径向跳动： a.靠近主轴端部 b.距离主轴端部 150 处
工作台移动对床头主轴的平行度 G4 （L=150）：
a.在垂直平面内；b.在水平面内
砂轮主轴锥孔轴线的径向跳动：
☆ G5
a.靠近主轴端部 b.距主轴端部 100 处 c.主轴圆柱孔定心面得径向跳动
1/1000） 工作台移动在水平面内的直线度： G1 a.行程长度≤200 b.行程长度＞200
床头主轴端部的跳动： ☆ a.主轴定心面的径向跳动 G2 b.主轴的轴向窜动
c.主轴支承面的端面跳动
要求
国标
工艺允差
0.04
0.02
a.0.006 b.0.01
a.0.005 b.0.008
0.02
0.016
使用温度及湿度
环境温度：25℃ 相对湿度：40%-80%
床身材料 冷却及液压
导轨形式
铸铁、二次失效处理、材料 HT300 独立的油箱和水箱，水箱具备磁性分离装置和纸式地滤双重过滤，所用
液压油为 HM32 号抗磨液压油。 采用 P 级 THK 十字交叉滚珠导轨
驱动方式（进给）
数控车床验收报告单
数控车床验收报告单数控车床验收报告单篇一：数控机床验收报告样本设备验收报告分类编号：合同编号：设备编号：设备名称：使用单位：验收日期：以上表格如未满足需要，请自行添加篇二：数控车床改造验收报告单CK5225数控立式车床改造验收报告篇三：数控车床改造验收报告单CKA6150*1000mm数控车床改造验收报告注：关于刀台2号及4号刀定位精度差的说明根据技术协议菱鑫公司只对刀台架电气部分进行修复，刀台架机械部分不在此次改造范围内，目前1号及3号刀位精度正常，可进行精加工， 2号及4号刀位精度较差，可进行粗加工，如果需要4个工位都达到精度要求则需更换数控刀台，但费用较高，还需要公司决定是否购买。
篇四：车床验收报告项目名称：兰州航空工业技工学校国家级高技能人才培训基地建设项目设备采购方案车床（数控车床）类验收报告供货单位：使用单位：日期：- 1 - 设备验收报告用户单位：供货单位：验收日期：验收地点：一、设备内容：二、验收情况：- 2 -三、单台机床精度：验收机床名称：验收机床名称：- 3 - 验收机床名称：验收机床名称：- 4 - 验收机床名称：验收机床名称：- 5 -篇五：机床验收主要配置及附件清单机床验收主要配置及附件清单一、普通车床CDE6140A主要配置及机床附件：12二、数控车床CK6140（华中世纪星21T-3）主要配置及机床附件：3三、数控车床CK6150（FANUC 0i Mate TD）主要配置及机床附件4 5附送：数控铣床实习心得数控铣床实习心得篇一：数控铣床实训总结数控铣床实训报告 201X ~ 201X 学年第一学期院（部）工程技术学院教研室机械教研室课程名称《数控加工编程及操作》班级 09机电（普招）姓名李成学号 201X25040152 完成日期 201X1112 实训任务书一、目的与要求通过实训，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
数控机床验收报告样本
及 整机现是否可投入试使用：是□ 否□
试
主 使 设备安装后有何建议、要求及意见：
设备是否进行过现场使用培训：是□ 否□
管用
工期 程
签名：
师 正 设备试用期中发现有何需要改进的建议、要求及意见： 验式
收 使 各参数是否与安装及试使用期时一致 ：是□否□ 结用 果 期 各性能是否与使用说明书完全符合：是□否□
.
设备
验收报告
分类编号： 合同编号： 设备编号： 设备名称： 使用单位： 验收日期：
部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！
.
设备 名称
中文 外文
规格型号
国别及厂商
出厂编号
设备来源
到货日期
价格
人民币 外币
质量保证期
出厂日期 设备定位点 技术验收期限 技术资料份数 说明书份数 索赔期限
配套设备
序号 名 称 型号
.
设备主管工程师
技术部门负责人 参
加
提供安全手册、提供安全操作规程、
验
EHS 部 门
符合安全标准；
收 人
运营 部 门
已提供设备相关文档
员 签
采购 部 门
实际到货与合同相符， 相关单据及手续齐全
字 总工程师
常务副总
部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！
.
附 件、 备 件
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20名称型号Fra bibliotek规格数量
存放位置
入库 时间
主管工程师 签字
部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！
.
设备所附技术资料及说明书
数控机床验收报告材料样本
5
维护手册
实用标准文案
●有 ○无 ○不适用
6
故障排除手册
●有 ○无 ○不适用
7
主管工程师验收信息
外观是否完好：是□ 否□
规格型号是否与投标文件一致：是□ 否□
配件数量是否与合同一致：是□ 否□
安
主 装 整机现是否可投入试使用：是□ 否□
及
管 试 设备安装后有何建议、要求及意见：
使
工用
期
程
师
参数配置是否与投标文件一致：是□ 否□ 设备是否进行过现场使用培训：是□ 否□
签名：
日期：
验 正 设备试用期中发现有何需要改进的建议、要求及意见：
式
收 使 各参数是否与安装及试使用期时一致 ：是□否□
用
结 期 各性能是否与使用说明书完全符合：是□否□
实用标准文案
设备
验收报告
分类编号： 合同编号： 设备编号： 设备名称： 使用单位：
文名称
中文 外文
规格型号
国别及厂商
出厂编号
设备来源
到货日期
价格
人民币 外币
质量保证期
文档大全
出厂日期 设备定位点 技术验收期限 技术资料份数 说明书份数 索赔期限
实用标准文案
配套设备
名称
型号
规格
数量
入库 存放位置
时间
主管工程师 签字
文档大全
实用标准文案
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
序号 名
文档大全
设备所附技术资料及说明书
数控机床验收报告
数控机床验收报告1. 引言数控机床是一种应用数控技术控制和操作的机床设备，具有自动化程度高、精度高等优点。
本报告旨在对所购买的数控机床进行验收，评估其性能和功能是否符合预期要求。
2. 验收标准根据合同约定，数控机床的验收标准如下：•精度要求：数控机床应能够达到合同约定的加工精度要求，包括定位精度、重复定位精度等。
•功能要求：数控机床应具备所需的加工功能，如铣削、钻孔、攻丝等。
•稳定性要求：数控机床应能够长时间稳定工作，避免出现故障或异常情况。
•操作要求：数控机床应具有用户友好的操作界面，操作人员能够方便地进行操作和编程。
3. 验收步骤3.1 视觉检查首先，对数控机床进行外观检查。
确认机床表面无明显划痕、变形等问题，并检查有无松动或破损的零部件。
同时，检查机床表面的润滑油是否足够，并且无泄漏现象。
3.2 加工精度测试接下来，进行加工精度的测试。
选择合适的加工刀具和工件进行加工，根据合同约定的加工精度要求进行测量。
对于定位精度，可以使用示波器等辅助工具进行测试；对于重复定位精度，可以进行多次加工同一工件，然后测量其加工结果是否相同。
3.3 功能测试在确认加工精度符合要求后，进行功能测试。
依次进行各种加工操作，如铣削、钻孔、攻丝等。
同时，测试各种附加功能，如自动换刀、自动测量等。
确保机床能够正常运行并完成所需的加工任务。
3.4 稳定性测试为了评估机床的稳定性，需要进行长时间的连续加工测试。
根据工艺要求，进行长时间的加工操作，并观察机床运行状态。
注意观察是否出现异常声音、过热等情况。
测试过程中，需要记录机床的工作时间、温度等数据。
3.5 操作测试最后，进行操作测试。
请一名有经验的操作人员进行机床的操作和编程，检查机床的操作界面是否简洁明了，是否容易上手。
通过操作测试，评估机床的易用性和用户体验。
4. 结论根据以上验收步骤，对数控机床进行全面的测试和评估。
经过测试，我们得出以下结论：•数控机床的外观良好，无明显划痕、变形等问题。
设备验收报告书
设备验收报告书1. 引言本报告书记录了对设备的验收情况，并对设备的性能、功能、质量以及验收结果进行评估和总结。
本次验收旨在确保设备符合用户的需求和规范要求，并满足预期的性能和可靠性。
2. 设备基本信息设备名称：[设备名称] 设备型号：[设备型号] 生产厂家：[生产厂家] 验收日期：[验收日期]3. 验收内容本次设备验收主要包括以下内容：1.设备外观和包装的完整性检查；2.设备性能和功能的测试；3.设备质量的评估；4.设备的安全性评估；5.设备与用户需求和规范要求的对比分析。
4. 验收过程4.1 设备外观和包装检查对设备的外观和包装进行了细致的检查，包括外观是否完整、无损伤、无污染；包装是否完好，防震防潮措施是否到位。
经过检查，设备的外观和包装均符合要求，无明显问题。
4.2 设备性能和功能测试根据用户的需求和规范要求，对设备的性能和功能进行了测试。
具体测试项包括：1.[测试项一]2.[测试项二]3.[测试项三]4.…测试结果显示，设备的性能和功能均达到或超出了用户的要求和规范要求。
4.3 设备质量评估对设备的质量进行了评估，包括材料、工艺、制造过程、产品可靠性等方面的考核。
通过对设备质量的评估，可以判断设备的制造质量是否达到要求，并对设备的可靠性进行预估。
经过评估，设备的制造质量良好，符合要求，并且具备较高的可靠性。
4.4 设备安全性评估对设备的安全性进行了评估，包括电气安全、机械安全、防护措施等方面的考核。
通过评估设备的安全性，可以判断设备是否存在安全隐患，是否符合相关安全标准。
经过评估，设备在电气安全、机械安全和防护措施等方面均符合相关安全标准，不存在明显的安全隐患。
4.5 设备与用户需求和规范要求对比分析将设备的性能、功能、质量和安全性与用户需求和规范要求进行对比分析，以评估设备是否满足用户的需求，并确定其是否符合规范要求。
经过对比分析，设备在性能、功能、质量和安全性方面均满足了用户的需求和规范要求。
机床验收单
编号：
生产厂家
机床名称
机床型号
生产日期
验收日期
保修期限
验收工程：
检查方法
检查结果
签及日期
1、外观是否完整？有无磕碰伤？油漆面是否新的？
观察
2、对照?机床装箱单?，检查附件是否完整？
对照检查
3、开机后，各项动作是否清楚准确？
观察、听
4、各个电机温升是否在合理范围？
手感能承受
5、有无异响？
耳听
6、有无抖动？
目视、手摸
7、有无爬行？
目视、手摸
试生产产品验收结论：
结论
签名及日期
缺乏之处：
结论
签名及日期
厂家代表意见：
结论
签名及日期
最后结论
结论
签名及日期