6S管理内容
6S管理主要内容
6S 管理的基本内容一、 6S 即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、 6S 方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进 6S 目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、 6S 管理的内容方法1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容序内容作用效果号1腾出空间增加作业、仓储面积节约资金2清除杂物使通道顺畅安全提高安全3进行分类减少寻找时间提高效力4归类放置防治误用误发货提高质量2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素：1场所区域划分明确一目了然2方法放置方法明确便于取拿3标识避免减少差错提高效率整顿三原则：序号内容原则方法1定点明确具体的放置位置分隔区域2定容明确容器大小材质颜色颜色区分3定量规定合适的重量数量高度标示明确3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
清扫的目的及作用序号目的作用1提升作业质量提高设备性能2良好工作环境减少设备故障3“无尘化”车间提高产品质量4目标零故障减少伤害事故执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
6S管理内容
6S管理内容1、整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；3、清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；4、清洁：维护清扫后的整洁状态；5、修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
7、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
8、6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
9、办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
10、办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。
每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；11、员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。
桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；12、个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品；13、文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；14、对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。
15、不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。
16、对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序；及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污17、提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。
发现员工在禁烟区吸烟，按有关规定进行处罚；18、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；19、工作时间提倡使用普通话；20、注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。
简述6s管理的内容
简述6s管理的内容
6s管理是一种工厂管理方法，旨在消除浪费并提高绩效和效率。
其内容包括：
1. 整理：对工厂进行清理和整理，筛选出不必要的物品并且清除杂物。
2. 整顿：将所有工具和设备放回原位，并规定好标准化程序和标准化工作。
3. 清洁：对工作区域进行清洁和维护，确保一个干净、卫生的工作环境。
4. 清楚：保持所有工具和设备的状态统一，轻松识别和分类。
5. 安全：识别安全风险并采取措施，如增加标志牌、培训员工等。
6. 纪律：确立清晰的工作标准，使团队成员严格遵守，在工作中保持高效和一致性。
工厂6s管理内容
工厂6s管理内容
6S管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个方面的管理活动。
6S管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：
提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S管理的六个方面内容如下：
1.整理（Seiri）：区分“要”和“不要”的物品，并将“要”的物品归位。
2.整顿（Seiton）：将“要”的物品按照一定的顺序排列，并使其易于取用。
3.清扫（Seiso）：清除工作场所的灰尘、污垢和杂物。
4.清洁（Seiketsu）：保持工作场所的清洁，并养成良好的卫生习惯。
5.素养（Shitsuke）：培养员工的良好习惯，并将6S管理融入日常工作中。
6.安全（Safety）：消除工作场所的安全隐患，保障员工的安全。
6S管理可以通过以下措施来实施：
1.制定6S管理计划：明确6S管理的目标、范围、责任和时间表。
2.进行6S管理培训：使员工了解6S管理的理念和方法。
3.开展6S管理活动：通过定期的检查、评估和整改，确保6S管理的有效实施。
6S管理具有以下优势：
提高工作效率：通过整理、整顿、清扫和清洁，可以使工作场所更加整洁有序，提高员工的工作效率。
1.保证产品质量：通过整理、整顿和清洁，可以减少产品质量问题的发生。
2.预防事故：通过整理、整顿和清洁，可以消除工作场所的安全隐患，预防事
故的发生。
3.提高员工士气：通过6S管理，可以培养员工的良好习惯和素养，提高员工
的士气。
6S管理主要内容
6S管理的基本内容一、6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、6S管理的内容方法1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费时间。
整顿三要素：整顿三原则：3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
清洁的作用和要点5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准习惯。
素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。
注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。
6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
6S管理制度完整版
6S管理制度完整版
六S（SixSigma）管理制度是一种以降低过程中产生的品质方面的差异为目标，通过分析和解决问题来改善绩效的管理方法。
六S管理制度通常包括以下六个内容：
一、标准：标准化的操作步骤和工具，需要严格遵守，防止发生不必要的错误和对工作过程中存在的潜在问题提供指导和培训。
二、整理：建立专门的会议室、办公室等工作空间，避免杂乱无章，使工作环境更加有序，以提高工作效率。
三、清扫：定期清洁和维护工作空间，消除污垢、尘螨等杂质，有助于改善工作环境。
四、禁烟：禁止在工作场所吸烟，为员工的身体健康着想。
五、安全：做好设备的安全检查，在工作环境中使用合格的安全标准设备，避免任何可能造成安全隐患的情况。
六、控制：定期对工作环境进行管理和控制，确保维护公司管理的秩序和标准，并及时发现和处理问题。
六S管理制度的实施非常重要，需要各级管理者承担责任。
6S管理方案主要内容
6S管理方案主要内容1. 整理（Seiri）：整理是指通过评估和分类工作场所的物品，移除没有必要的物品，剩下只有必要性和价值的物品。
这样可以提高工作效率，减少浪费和混乱。
整理的核心是“保持只留下被频繁使用的物品，移除不需要的物品”。
工作场所的组织可以通过标记或颜色编码来实现，以便快速识别和找到需要的物品。
3. 清扫（Seiso）：清扫是指定期清理工作场所，包括清除垃圾和灰尘，清洁设备和工具。
保持干净整洁的工作环境可以提高工作效率，减少事故和健康问题的发生。
每个工作人员都应有责任保持自己的工作区域清洁，并定期进行整体清洁。
4. 清洁（Seiketsu）：清洁是指制定并强制执行清洁和卫生标准。
这包括培训员工关于正确清洁程序和方法的培训，确保每个人都了解清洁标准和责任。
定期检查和评估清洁标准的执行情况，以及制定改进计划。
5. 素养（Shitsuke）：素养是指培养员工良好的工作习惯和素质，包括遵守规章制度和程序，尊重他人和负责任的行为。
这需要通过培训、教育和激励的方式来鼓励员工培养良好的工作素养，始终遵守6S标准，并且习惯于维护整洁有序的工作环境。
6. 纪律（Shido）：纪律是指全体员工遵守6S标准的一种能力，需要通过定期的培训、监督和鼓励来保持。
管理层需要建立纪律框架，确保每个人都按照规章制度行事，并负责制定和实施相应的纪律措施。
综上所述，6S管理方案的主要内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和纪律。
通过实施6S管理方案，组织可以提高工作效率，减少浪费和混乱，改善工作环境的安全性和可靠性，增强员工的责任感和自我管理能力。
这样的管理方法可以在各个行业和组织中起到积极的作用，帮助提高生产效率和质量水平。
企业6s管理内容是什么
企业6s管理内容是什么企业6s管理是一种全面管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的工作，来提高企业的生产效率和员工的工作环境。
6s管理最早起源于日本，是世界上广泛应用的一种管理方法。
首先，整理（Seiri）是指对工作场所进行整理，清除多余的物品，保持工作场所的整洁。
这有助于减少杂物对工作效率的影响，提高工作效率。
其次，整顿（Seiton）是指对工作场所进行整顿，合理安排工作场所的布局，使工作场所更加整洁、有序，提高工作效率。
清扫（Seiso）是指对工作场所进行清扫，保持工作场所的清洁，创造一个良好的工作环境。
清洁（Seiketsu）是指保持工作场所的清洁，创造一个整洁、清洁的工作环境。
素养（Shitsuke）是指培养员工的良好素养，使员工养成良好的工作习惯和行为规范。
安全（Safety）是指确保工作场所的安全，保障员工的人身安全。
企业6s管理的核心理念是“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”，通过这六个方面的工作，来提高企业的生产效率和员工的工作环境。
企业6s管理的实施，可以有效地提高企业的生产效率，减少浪费，提高产品质量，降低成本。
同时，企业6s管理还可以改善员工的工作环境，提高员工的工作积极性和工作效率，增强员工的责任心和团队意识。
在实施企业6s管理时，需要全员参与，领导重视，注重细节，持之以恒。
首先，需要建立6s管理的组织架构和责任制度，明确各个岗位的职责和任务。
其次，需要进行6s管理的培训和教育，提高员工的意识和能力。
再次，需要建立6s管理的考核和激励机制，激励员工积极参与6s管理。
最后，需要持续改进，不断完善6s管理制度，使其能够与企业的发展相适应。
总之，企业6s管理是一种全面管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的工作，来提高企业的生产效率和员工的工作环境。
企业可以通过实施6s管理，提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提高产品质量，增强员工的责任心和团队意识。
简述6s管理的具体内容
简述6s管理的具体内容
6S管理指的是一种管理理念和方法，其具体内容包括以下六个阶段：
1. 分类整理（Seiri）：对工作场所进行整理，将不必要的物品移除，只保留必要的物品，避免杂物堆积。
2. 整顿整齐（Seiton）：对工作物品和设备进行整齐排列，将物品放置在适当位置，使工作场所整洁、有序。
3. 清洁清理（Seiso）：通过保持工作场所的整洁和清洁，提高工作效率，降低事故发生率。
4. 清新清凉（Seiketsu）：持续改善工作环境，减少粉尘、噪声等对员工健康的影响。
5. 遵守纪律（Shitsuke）：确保员工遵守规定和纪律，保持工作场所的整洁和有序。
6. 持续改善（SaikōKōjō）：持续改进和优化工作环境，以提高工作效率和质量，实现企业的持续发展。
6S管理的基本内容
6S管理的基本内容一、6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、6S管理的内容方法1. 整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容2. 整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素：整动三原则：3. 清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
扫的目的及作用：执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
4. 清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
清洁的作用和要点5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。
注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。
6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
6S管理主要内容
6S管理的基本内容一、6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
|四、6S管理的内容方法1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容）2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素：整顿三原则：3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
清扫的目的及作用执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人!推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
清洁的作用和要点5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
素养推行要领和方法&人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。
注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。
6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
企业6S管理主要内容
企业6S管理一、6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6S+节约为7S，再+服务为8S，再+满意为9S二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、6S管理的内容方法1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容内容作用效果序号1腾出空间增加作业、仓储面积节约资金2清除杂物使通道顺畅安全提高安全3进行分类减少寻找时间提高效力4归类放置防治误用误发货提高质量2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素：序号内容作用效果1场所区域划分明确一目了然2方法放置方法明确便于取拿3标识避免减少差错提高效率整顿三原则：序号内容原则方法1定点明确具体的放置位置分隔区域2定容明确容器大小材质颜色颜色区分3定量规定合适的重量数量高度标示明确3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
清扫的目的及作用序号目的作用1提升作业质量提高设备性能2良好工作环境减少设备故障3“无尘化”车间提高产品质量4目标零故障减少伤害事故执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
6S管理主要内容
6S管理的基本内容一、6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、6S管理的内容方法1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素：整顿三原则：3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
清扫的目的及作用执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
清洁的作用和要点5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。
注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。
6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
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6S管理内容
6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）；
2、遵守规定的习惯；
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；
4、文明礼貌的习惯；
一、整理
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉；
目的：
●改善和增加作业面积；
●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；
●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
●消除管理上的混放、混料等差错事故；
●有利于减少库存量，节约资金；
●改变作风，提高工作情绪。
二、整顿
◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；
◇物品摆放地点要科学合理；
◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别；
目的：
●工作场所一目了然；
●整整齐齐的工作环境；
●消除过多的积压物品；
●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；
●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
三、清扫
◇将工作场所清扫干净；
◇保持工作场所干净、亮丽的环境；
目的：
●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮；
●稳定品质；
●减少工业伤害；
四、清洁
◇将上面3S实施的做法制度化、规范化、并贯彻执行及维持结果；
●维持上面3S的成果。
五、素养
◇培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
●培养具有良好习惯、遵守规则的员工；
●提高员工文明礼貌水准；
●营造团队精神；
六、安全
◇强化员工安全意识、注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，改善工作环境。
目的：
●保障员工安全,改善工作环境；
●减少工伤事故.确保安全生产；
6S管理标准规范
1 实验区域现场管理标准
1.1 通道
1.1.1 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一。
1.1.2 通道线及标识保持清晰完整。
1.1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。
1.2 工作场所
1.2.1 工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图。
1.2.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识。
1.2.3 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放。
1.2.4 现场没有非必需品。
1.2.5 工作环境保持整洁、干净。
光照明亮，空气流通、清新。
1.2.6 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网。
1.2.7 地面油漆及标识线剥落的及时修补。
1.2.8 现场无随意摆放物品。
暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确。
1.2.9 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识。
1.2.10 当天清除垃圾、纸屑、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污。
1.2.11 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识。
1.2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置。
1.2.13 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净。
1.2.14 物料架、工作台、货架摆放合理、整齐、干净，有明显标识。
1.2.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患。
1.2.16 电器开关有控制对象标识，电器检修时需有警示标识。
1.2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标识。
1.3 机械设备
1.3.1 机械设备上不摆放不必要的物品，工具、器具或物品定位摆放，稳定牢靠。
1.3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整。
保持干净，处于完好状态。
1.3.3 有管理责任人标识，维修中的机器设备要挂有设备状态标识牌。
1.3.4 不常用的设备、物品应标识并加盖防尘罩。
1.4 工具、工装、量具
1.4.1 工具、工装、量具定期维护、保养，保持正常使用状态。
1.4.2 工具、工装、量具分类定位，摆放整齐，具备明显标识，使用后及时归位。
1.4.3 待修、返修工、夹具、计量器具划定区域放置，标识清楚、明确。
1.5 材料、零件
1.5.1 材料、配件应整齐放于定位区内。
区域划分合理，标识明确。
1.5.2 配件及产品上无积尘、杂物。
1.5.3 废料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。
1.6 图纸、资料、书籍、表格
1.6.1图纸、工艺文件及文件夹保持干净、完整，定位摆放整齐，标识清楚、明确。
1.6.2柜内图纸、资料、书籍及其它物品分类应摆放整齐，标识清楚、明确，易于取放。
1.6.3作业指导书、记录等挂放或摆放整齐、牢固、保持干净，标识清楚。
1.7 清洁卫生用具
1.7.1 垃圾箱（桶）、垃圾铲定位放置，标识清楚。
1.7.2 扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位标识，保持清洁干净。
1.8 储物间
1.8.1 储物间内的物品分类摆放，整齐有序，保持干净。
物料架（柜）及物品均标识清楚。
1.8.2 多层叠放的物品有限高标识，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定，确保能够预防物品掉落。
1.9 标识、标签
1.9.1 试验区域现场管理标准中所涉及的各种标识标签由办公室统一制作。
目视化管理标准中没有规定的，可以根据实用、美观、方便的原则自行确定。
2 办公区域现场管理标准
2.1 通道
2.1.1 通道保持通畅、无障碍物、杂物。
2.1.2 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一。
2.2 办公场所
2.2.1 地面干净，无污水、污渍，无灰尘，无湿滑。
2.2.2 门窗、墙壁、天花板、照明设施无破损，无积尘、污渍。
2.2.3 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，
标识清楚、明确。
2.3办公设备
2.3.1办公桌桌面无灰尘、污渍。
2.3.2办公桌桌面物品定位放置，标识清楚。
2.3.3办公桌上无过期、无效的文件。
2.3.4私人物品与办公用品分开放置并标识清楚。
2.3.5设备导线困扎整齐，接线板固定牢靠。
2.3.6下班时办公桌桌面整理清洁。
2.3.7办公桌、坐椅定位放置，下班时椅子归位，排放整齐。
2.4文件资料
2.4.1各类文件标识清楚，物品实行定置管理、摆放整齐。
2.4.2相关资料、文件按归档规则分类、定位放置，用后及时归位，并有鲜明索引和标识。
2.4.3有用与无用或长期不用的文件资料与经常使用的不能混乱放在一起，不易查找。
3 公共区域管理标准
3.1环境标准
3.1.1道路及公共区域有专人清扫，无纸屑、烟头、果皮等废弃物，无卫
生死角。
3.1.2道路平整、通畅，无堆放物料或有其他障碍物。
3.1.3公共卫生间及时打扫、清洗，保持无臭味，无蜘蛛网，地面、窗户
干净无灰尘，瓷砖、墙面无污垢。
3.1.4公用洗手池保持干净、清洁，池内无丢弃物，无水箱、水龙头关不上，无长流水。
3.1.5清洁卫生用具分类定点放置，无乱丢、乱放现象。
3.1.6地面平整无坑凹，无积水、污水、污物和湿滑。
3.1.7门厅、通道干净无污物，畅通无堆放物品，光线充足，通风良好，
无异味。
3.1.8道路、楼道、走道、廊厅照明设施齐全、完好，无积尘或污迹。
3.2通讯、网络、电器线路安装标准
3.2.1室外动力、通讯、网络线路下地，暗沟铺设，上外墙的线槽、线路
横平竖直成直线。
3.2.2网络交换箱保持干净，无废弃物、污物。
3.2.3预留长出的线路集束成圈，无乱扔乱放。
3.2.4建筑物内电源、通讯、网络明装线路采用阻燃线槽或金属线槽安装，无线路裸露在外。
3.2.5各类插座、开关及电器设备安装按国家相关标准执行。