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.单轴桨叶干燥机说明书

压 380v，额定电流 3A，额定频率 50Hz，额定功率 1.1kw，转矩 4.7 N m ，恒转矩 5~50Hz。配备的通风机为南京全顺机电厂通风机，型号 G90A，功率为 40w，转速 2800r/min，频率 50Hz，风量 50m3/h，风压 80Pa；减速器为苏柯玛摆线针轮减速机 BW1.35。
单轴桨叶干燥机
使用说明书
南京理工大学能源与动力工程学院
1. 设备结构单轴桨叶干燥机由上盖、带有夹套的壳体、带有桨叶的热轴、基
座以及其他辅助设备组成，如图 1-1、1-2 所示。
图 1-1 单轴桨叶干燥机结构示意图
图 1-2 设备实拍图
该设备上盖为凸台形状，矩形顶部设有一个漏斗状物料进口、两个乏汽出口，上盖通过 18 个螺栓与壳体连接，壳体外形近似为圆柱体，带夹套，夹套与壳体采用焊接方式连接。与壳体配合的热轴上共
3．操作说明 3.1 导热油电加热系统的操作维护参阅 YDRL-36 导热油电加热系统使用说明书。 3.2 操作前，检查桨叶干燥机各部分是否有损坏、松动现象。 3.3 设备倾角由机身侧面的把手调节。 3.4 设备热轴转速由变频器调节。
设有 14 对楔形桨叶，中空，并且在桨叶上焊接刮板，以将沉积在壳底的物料刮起，减少死角。桨叶换热器中热轴起到搅拌和热传导的双重作用，配备旋转接头，一方面通过法兰与导热油管连接，另一方面通过齿轮箱，其后依次连接摆线针轮减速机、扭矩传感器、变频调速三相异步电机。
该设备基座上还配备有可调节机身倾角的把手如图 1-3。
图 1-பைடு நூலகம் 把手
2．设备参数桨叶干燥机的总换热面积为 1m2，干燥介质为 D12 导热油，热介
质的工作温度为 180~220℃,工作压力为 0.1MPa,设备具体参数如下：（1）壳体外形近似为圆柱体，带夹套的外壳尺寸为Φ310×1075mm，

干燥机电路图

K9 K10 K11 K12 K13 K14 N AC220L WL WN
常闭常开常开
KM5
M
底座电机回传阀电机
（1.5KW）（00.4/0.75KW）
KKM7
控温电机限位左控温电机限位左控温电机限位右控温电机限位右风门电机限位左风门电机限位左风门电机限位右风门电机限位右
KH0
KM2
电源入力
N2 L3
KH2
I4 I5
M
KM3
升降电机
（1.5KW）
N3 L4
KH3
I6 I7
KH1
KM4
KM1
N4 L5
KH4
I8 I9
KM5
N5 L6
KH5
I10 I11
M
KM6
匀分电机
（0.75KW）
N6 L7
KH6
I12 I13
K H2
KM7
KM8
KM2
N7 L8
KH7
I14 I15
KH1
L1
R S T
KM1
升降电机匀分电机匀分电机排尘电机排尘电机排风电机1 排风电机1 排风电机2 排风电机2 底座电机底座电机回传阀快回传阀快回传阀慢回传阀慢送风电机送风电机分散电机分散电机控温电机控温电机控温电机风门电机风门电机风门电机
N1 L2
I2 I3
K1 K2 K3 K4
KH8
常开
K5 K6 K7 K8
常开
低速 KM8
常开
送风电机
（4KW）
M
常开
底座电机运行检测底座电机运行检测底座电机运行检测回转阀运行检测回转阀运行检测回转阀运行检测温度传感器PT100+ 温度传感器PT100通信总线入+ 通信总线入+ 通信总线出+ 通信总线出+

鱼粉烘干生产线,鱼粉蛋白饲料卧式双轴空心桨叶干燥机

鱼粉烘干生产线，鱼粉蛋白饲料卧式双轴空心桨叶干燥机设计工艺：将压榨后的物料（含水55%）通过螺旋送入一级桨叶干燥机进行再次干燥，干燥至含水25%左右，将干燥后的颗粒和粉料进行筛分，去除大颗粒杂质，将筛分后的物料送入二级旋磨闪蒸干燥机进行粉碎烘干，最终得含水7%左右的产品，最终将产品进行集中风送冷却。

①③⑥1611，2988产量要求：3.8t/h；水份要求：43%-7%（一级干燥机+二级干燥机）桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备，因搅拌叶片形似船桨，故称桨叶式干燥机，国外也称槽形干燥机或喷雾干燥机。

早在70年代国内就进行了空心桨叶干燥机的开发，限于当时技术条件和所设计的热轴结构过于复杂，因此中途停止。

1990年，桨叶干燥机首先由北京染料厂引入我国，用于靛蓝染料的干燥。

桨叶干燥机以传统传热为主要型式，*的优点是传热效率高，并连续生产，这种干燥机目前以日本奈良机械制作所为代表，大型的桨叶干燥机主要用于城市污泥的干燥。

我国目前主要用于精细化工，石油化工产品的干燥。

目前国内有多家企业有能力制造这种干燥设备，但四轴以上的大型干燥设备未见有制造的报道。

空心桨叶干燥机为间接加热干燥机，加热介质与物料不直接接触，是由夹套及许多特殊中空扇形叶片传导传热的低速搅拌干燥机。

空心桨叶干燥机，卧式双轴桨叶干燥器，双螺旋桨叶烘干机原理及结构特征：空心桨叶干燥机的结构特征是在筒体上设置夹套，在空心轴上装有许多空心楔形叶片。

在干燥操作时，夹套、空心轴和桨叶内通入热载体(热水或水蒸汽)，供给干燥所需的全部热量；在干燥机内通入极少量的热空气(或氮气)，用作干燥时蒸发出来的水蒸气(或有机蒸气)的载体；物料从进料口进入机内，由空心桨叶搅拌输送至出料口卸料，物料在输送过程中受空心桨叶和夹套同时加热进行蒸发而干燥。

搅拌还起着物料和壁面与桨叶均匀接触的作用，加快传热。

热效率高是本机*的优点，也是由本机结构特点所决定的。

由于空心桨叶呈楔形，旋转时使物料交替受到压缩(在楔形斜面处)和膨胀(在楔形空隙处)，因而使传热面上的物料剧烈运动，大大提高了传热效率。

桨叶式化工污泥干化设备,污泥桨叶烘干机

桨叶式化工污泥干化设备，污泥桨叶烘干机，污泥桨叶干燥器简介：高温①③⑥煅烧1611干燥2988桨叶式污泥干燥机由互相啮合的二根主轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密封氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。

干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。

加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。

被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机加料口，物料进入桨叶后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断改变加热界面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。

同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。

最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。

桨叶式化工污泥干化设备，污泥桨叶烘干机，污泥桨叶干燥器特点：(1)设备结构紧凑，装置占地面积小。

由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心叶片壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。

所以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建投资:(2)热量利用率高。

污泥干化机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失:没有空气带走热量，热量利用率可达80%以上: (3)楔形叶片具有自净能力，可提高叶片传导作用。

旋转叶片的倾斜面和颗粒或粉末层得联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料自动地清除，叶片保持着高效的传热功能。

另外，由于两轴叶片反向旋转，交替地分段压缩(在两轴叶片面相距最近时)和膨胀(在两轴桨叶叶片面相距最远时)搅拌功能，传热均，提高了传热效果;(4)由于不需要气体来加热，只需用少量气体来带走湿空气，干燥器内气速较低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便。

(5)物料含水率适应性广，产品干燥均匀性高。

KJG240污泥空心桨叶干燥机,污泥50吨每天,污泥烘干机

成熟好品质KJG240污泥空心桨叶干燥机，污泥50 吨每天，污泥烘干机吨每天，污泥烘干机 ,常州市干燥设备有限公司提供专业定制。

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我公司备有现货和样机,可提供来料试验,欢迎您的来电咨询一三六一六一一二九八八。

KJG-240 四轴空心桨叶干燥机楔型空心桨叶干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。

设备中特殊的楔型搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。

单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从 - 40℃到 320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。

间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。

热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。

楔型桨叶传热面具有自清洁功能。

物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。

桨叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。

壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。

出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。

传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。

一、 KJG240 污泥空心桨叶干燥机，污泥 50 吨每天，污泥烘干机吨每天，污泥烘干机设备特性1 、浆叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg 水仅需第1 页1.2kg 水蒸汽。

2 、浆叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。

就极大地减少了建筑面积及建筑空间。

3、处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。

粮食烘干机图纸

◎粮食烘干机图纸得到PID控制信号，同时PLC程控器输出控制信号控制固态继电器SSR导通，固态继电器再控制加热器加热，使箱体处于升温除湿阶段。

当温度达到设定值时，温控仪输出PID控制信号PLC，PLC输出控制信号给时间继电器KT，使其开始保温计时，同时，关闭进风机和排风碟阀产品介绍：果蔬药材脱水带式干燥机是在传统网带式干燥机基础上研究开发的特种型设备，具有较强的针对性，实用性，能源效率高．广泛适用于各类地区性和季节性蔬菜、果品的脱水干燥。

如：蒜片、南瓜、魔芋、白萝卜、山药、竹笋等。

我们在为用户生产制作设备时，根据所需干燥产品的特性，用户工艺要求，结合几十年来积累的经验，为用户设计制作出最适用．品质最佳的蔬菜干燥设备。

果蔬药材脱水带式干燥机是成批生产用的自动化连续式干燥设备，主要有带式输送机，漂烫机，蔬菜清洗机，自动上料机，干燥主机。

燃煤热风炉，传动，控制系统等组成。

具有自动进料，自动出料，自动控制的功能，热能用量少，生产效率高，操作简单，维修方便，适用范围广。

可自动调温，自动调速，可适用于青梗菜、卷心菜、胡萝卜、黄瓜、南瓜、木薯片、青刀豆、蒜苗、中药材片、山药、枸杞、姜片、大葱、竹笋、芋籽等根茎、茎杆、茎叶类、果品类、槟榔、大枣、葡萄、枸杞、苹果片、猕猴桃片物料等多种蔬菜，药材，苹果类的脱水干燥，是目前脱水蔬菜行业自动化程度较高的干燥设备。

对温度不允许高的物料尤为合适；改系列干燥机具有干燥速度快。

蒸发强度高。

产品质量高的特点。

果蔬药材脱水带式干燥机是烘干物料同于重力的作用，从上层网带慢慢掉落到下层网带的时侯实现了物料的均与翻身，热风充分的和物料接触干燥，蒸发水份从而提高了干燥质量，保证了物料干燥的均匀度。

进、出料端在设备的两端，加料采用自动上料机，采用变频控制，可以根据各种物料的性质调节。

出料端是采用自动出料，操作非常方便，本设备生产成本低，企业利润高。

是脱水蔬菜、中药材饮片、果品行业最理想的先进干燥加工设备。

丁酸钠桨叶干燥机,KJG-80空心双轴桨叶干燥设备

一、物料参数
1、物料：丁酸钠136.一611.二988
2、初水份： 35%（湿基）
3、终水份： 18%（湿基）
4、湿处理量： 2290kg/h
5、干品堆积比重: 1.0g/cm3
6、干燥温度： 150℃
7、进料温度：≈95℃出料温度：≈100℃
8、加热方式：需方提供：蒸汽（0.8MPa）≈150℃
9、外部加热形式：外伴管加热，避免压力容器
10、设备材质：物料接触处316L不锈钢，保温外壳304，其他碳钢，
11、安装：室内
12、电源： 380V 50HZ 三相四线
13、环境： 20℃ 760mmHg 相对湿度: φ=80%
二、丁酸钠桨叶干燥机，KJG-80空心双轴桨叶干燥设备工艺计算：
1、每小时水分蒸发量：
W水=,475kg/h
2、进料温度95℃，每小时35%时的湿品处理量：
G湿=2290kg/h
3．蒸汽压力8公斤，≈150℃
三、丁酸钠桨叶干燥机，KJG-80空心双轴桨叶干燥设备主要设备清单:
四、设备色调搭配要求（涉及项目按此表）
五、机械设备通用要求（涉及项目按此表）。

化工污泥连续型空心桨叶烘干机,污泥桨叶式干燥器 80td

一、化工污泥连续型空心桨叶烘干机，污泥桨叶式干燥器80t/d ，化工污泥桨叶干化机基本参数与设计条件136@（1611）@2988！
二、1.1 设计参数
初含水率： 80%
终含水率： 40%
环境温度： 20℃
进料量： 3333 kg/h（80t/d，24h/d）
蒸发量： 2222 kg/h
出料量： 1111 kg/h
进料温度： 30℃
进气温度： 150℃
工作温度： 80℃
出料温度： 70℃
进汽方式：热空气（采用蒸汽冷凝水）
排汽方式：引风机强制排空
进料方式：螺旋输送机
除尘方式：旋风除尘器+水膜除尘器
热源方式： 0.5MPa 饱和蒸汽
1.2 设计流程
1）污泥流程：料仓→螺旋输送机→空心桨叶干燥机
2）干泥流程：空心桨叶干燥机→螺旋输送机→皮带输送机→斗式提升机→成品料仓
3）气体流程：空心桨叶干燥机→旋风除尘器→水沫除尘器→冷凝器→引风机二、化工污泥连续型空心桨叶烘干机，污泥桨叶式干燥器80t/d ，化工污泥桨叶干化机设计参数与工艺计算
2.1 技术参数
2.2 运行成本统计。

化工污泥空心桨叶干燥机,污泥双轴搅拌干燥机 KJG250

一、化工污泥KJG250空心桨叶干燥机，污泥双轴搅拌干燥机，菌渣污泥桨叶式干燥器设计条件高温①③⑥煅烧1611序号项目参数1 物料名称污泥干燥29882 处理量2t/h3 湿份初含量80%4 湿份终含量≤20%二、化工污泥KJG250空心桨叶干燥机，污泥双轴搅拌干燥机，菌渣污泥桨叶式干燥器工艺流程设计序号项目内容1 干燥系统形式开式系统2 干燥介质蒸汽3 干燥方式传导式干燥4 原料供给方式螺旋送料5 操作温度140～150℃6 热源蒸汽7 收料方式桨叶底部收料8 除尘方式+旋风除尘器9 控制要求按钮集中控制特别说明：设备设计特别说明一、设计说明:设计标准：化工机械行业标准（JB20132-2009）及企业标准。

二、设计参数确定:根据经验和客户要求，我们选用KJG-250一套，保证产品产量和终水分要求。

以下技术参数都以单套设备描述KJG-250空心桨叶技术参数：传动电机功率：110KW 主轴转速：2-8rpm有效容积：19m³ 传热面积：240平米主机外形尺寸：13.5米*3.5米*4.0米（长*宽*高）三、化工污泥KJG250空心桨叶干燥机，污泥双轴搅拌干燥机，菌渣污泥桨叶式干燥器特别说明：一）工作原理：空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。

单位有效容积内传热面积很大，热介质可以是水蒸汽，也可以是热水或导热油等。

传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。

在浆叶及夹套通入热介质，加热的同时，出料口上部同时通入经过加热后的干空气进一步干燥，这样大大增加了设备的干燥强度。

蒸发出来的水分由尾气带出干燥机，湿空气由引风机排出室外。

（二）设备特性：1）浆叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，热效率高.2）浆叶干燥机单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。

就极大地减少了建筑面积及建筑空间。

工业废渣固废污泥药渣专用烘干机处理-桨叶干燥机

空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。

因内部空心的搅拌叶片形似于船桨，固称之为空心桨叶干燥机。

桨叶干燥机国外已经开发多年，这种机型在国外已开发出双轴和四轴两种结构、多个规格的系列产品。

桨叶干燥机最早由德国开发成功，之后日本引进了该项技术，并进行了改进，开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。

由于该设备干燥时所需热量是依靠热传导间接加热，因此干燥过程只需少量的气体以带走湿分，这就极大地减少了被气体带走的这部分热量的损耗，提高了热量的利用率，力度干燥空心桨叶干燥机是一种节能型干燥设备。

它适合颗粒状及粉末物料的干燥，对膏状物料也能顺利的进行干燥。

因为用心所以专业。

工业废渣|固废污泥|药渣专用烘干机处理热销专线。

干燥行业优质供应商常州干燥全套非标定制工业废渣桨叶干燥机，固废污泥桨叶干燥机,药渣桨叶干燥机，长期诚信经营的常州市干燥工程有限公司优质出售优越品质,技术先进的药渣桨叶干燥机是我厂在引进、吸收国外先进技术的基础上,自行开发成功的新型干燥设备。

该机技术先进,设计合理,结构紧凑,适用范围广,生产能力大,产品质量上乘，性能稳定。

工业废渣|固废污泥|药渣专用烘干机处理，工业废渣桨叶干燥机，固废污泥桨叶干燥机,药渣桨叶干燥机工作原理：桨叶式干燥机是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥机。

主体结构为带有夹套的W 型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片，其内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热。

热载体通常从干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。

空心轴上密集排列着楔形中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。

单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40~320°C，可以是水蒸气，也可以是液体型：如热水、导热油等。

间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。

楔形桨叶传热面具有自清洁功能，物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上的附着物料，使运动中一直保持着清洁的传热面工业废渣|固废污泥|药渣专用烘干机处理，工业废渣桨叶干燥机，固废污泥桨叶干燥机,药渣桨叶干燥机主要特点：1、物料滞留时间可调，可处理高含水物料，也能获得极低含水物料；2、典型传导干燥方式，节能，传导系数大，热效率高；3、因所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为降低排气湿度，补充少量热空气即可，粉尘夹带低，尾气易处理，不需除尘等辅助设备。

干燥机原理图

干燥机原理图
干燥机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。

它的作用是将物料中的水分蒸发，从而达到干燥的效果。

干燥机的原理图可以帮助我们更好地理解其工作原理和结构组成。

首先，干燥机的主要部件包括进料装置、加热器、干燥筒、出料装置、除尘器和排风机等。

物料经过进料装置进入干燥筒，加热器提供热能，使干燥筒内的温度升高，从而使物料中的水分蒸发。

蒸发的水蒸气经过除尘器处理后，由排风机排出干燥机外，而干燥后的物料则通过出料装置排出干燥机。

其次，干燥机的工作原理是利用热能将物料中的水分蒸发。

在干燥过程中，加热器提供热能，使干燥筒内的温度升高，从而加速水分的蒸发。

同时，干燥筒内设计有搅拌装置，可以使物料均匀受热，提高干燥效率。

除尘器的作用是将蒸发的水蒸气中的固体颗粒物去除，保证排放的废气符合环保要求。

最后，干燥机的原理图展示了其内部结构和工作原理，有助于我们更直观地了解干燥机的工作方式和各部件之间的关系。

通过对干燥机原理图的学习，我们可以更好地掌握干燥机的工作原理，为实际操作提供指导。

总之，干燥机是一种重要的工业设备，其原理图对于我们理解其工作原理和结构组成具有重要意义。

通过对干燥机原理图的学习和分析，可以帮助我们更好地掌握干燥机的工作原理，为干燥机的使用和维护提供指导，从而更好地发挥其作用，提高生产效率。

希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。

桨叶干燥机

246.4490649 30 0.8 3
0.64515462 2.2 43 450 10 450 90
m kg/m³
m m m m
N*M r/min
KW KW mm mm mm
2
m
2000
mm
内管直径
0.159
m
159
mm
0.08
m
桨叶个数
23
辅助叶片比桨叶宽
0.01
桨叶间距
0.075217391
设计桨叶间距
75
mm
桨叶宽度
55
mm
辅助叶片宽度
65
mm
外螺旋线展开尺寸L1 942.044784
mm
内螺旋线展开尺寸 499.3219629
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
mm
扇形展开角度
2.791002812
桨叶干燥机设计参数
设计基础参数
物料参数
牛粪
初含水
60%
出口含水
46.80%
物料进口
500
KG/h
进口过热蒸汽温度
130
℃
出口过热蒸汽温度
60
℃
物料堆积密度
500
KG/m³
130℃过热蒸汽密度
1.10597
kg/m³
130℃过热蒸汽焓
2727.05
kJ/kg
100℃水焓值
419.54
kJ/kg
100℃蒸汽
124.08
kg
物料烘干水量
46.8%-20%
125.96
kg
每小时的蒸汽流量
125.96
kg
113.8909735
m³
蒸汽进口管径

空心双轴桨叶干燥机KJG导热油加热

品质保证的高湿物料专用桨叶干燥器，优质提供双轴空心桨叶烘干机，专业供应商常州干燥诚信推荐制造空心桨叶干燥机，设备品质稳定，温度可自动控制，保证物料的品质，值得你的信赖，公司负责免费指导调试安装，培训操作人员，企业设备工艺先进，节能环保，操作简单，使用寿命长，常州干燥是你的选择，我公司有样机或现货，可提供来料实验，来厂考察欢迎您的来电咨询一三六一六一一二九八八。

KJG81空心双轴桨叶干燥机，110平方空心桨叶烘干机，KJG150桨叶搅拌干燥机产品介绍该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。

设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

KJG81空心双轴桨叶干燥机，110平方空心桨叶烘干机，KJG150桨叶搅拌干燥机工作原理空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。

单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。

间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。

热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。

楔型浆叶传热面具有自清洁功能。

物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。

浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。

壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。

传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证*的传热效果。

KJG81空心双轴桨叶干燥机，110平方空心桨叶烘干机，KJG150桨叶搅拌干燥机性能特点◎浆叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需水蒸汽。

◎浆叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。

污泥干燥环保设备,KJG-180型空心桨叶干燥机配置清单

污泥干燥环保设备，KJG-180型空心桨叶干燥机，180平方双轴桨叶式干燥器配置清单：一主机部分1-3-6干燥1611煅烧二9881空心桨叶主机内壳体KJG-1801套10mm304内胆采用双U型槽式链接，中间加装加强法兰，两段法兰与改变链接，采用气保焊接，减少了焊接的气孔2空心桨叶主机夹套KJG-1801套Φ89x4mm半管，Q245R采用气保焊接，减少了焊接的气孔，与内箱体焊接后采用1.2mpa的水压进行水压试验，保压12小时。

3主机端盖板KJG-1801套Q235+304内衬3mm采用35mm碳钢拼接而成，焊接后消除焊接应力后，上数控镗床，两个盖板为了保证同心度同时镗孔。

4主机保温配套1套硅酸铝厚度100mm5主机上盖配套1套内304+外Q235夹套304 3mm，,Q235 2mm6密封垫及填料配套1套四氟盘根白色四氟膨胀浸油盘根规格为20*20，采用7层填料密封，增加了耐磨性性7主机夹套外封配套1套2mmQ235在夹套为填满保温层，外壁采用2mm碳钢板喷耐高温防锈油漆8空心桨轴主轴Φ426*302根20#钢+304外包采用20g耐热管道，外包3mm304外焊接叶片，焊接后上大型车床车加工精度要求中心管Φ108*52根Q235蒸汽回水轴头1配套2根45#钢传动部分轴头2配套2根45#钢蒸汽加热部分桨叶叶片R6502套10mm304采用数控机床下料，叶片焊接采用中间加强，与传动主轴焊接后采用1mpa的水压进行水压试验，保压12小时9旋转接头配套2套HT采用山东滕州耐热材质球磨铸铁，密封性能良好。

进出口配4根金属软管10减速机ZSY-450-901套组件采用硬齿面三界齿轮件数选用江苏国茂减速机11传动电机配套1套组件75kw变频调节江阴大中电机12主机支撑墙板配套2件碳钢Q235B35mm碳钢13填料密封箱配套4套碳钢Q235B带水冷14轴承座配套4套碳钢Q235B带水冷15传动小齿轮配套1件45钢锻件16传动大齿轮配套2件45钢锻件17机架底座配套1套25#工字钢角钢，三角片，延伸滑板18筒体加强法兰配套5件碳钢20mm19筒体边框配套1套碳钢150*30扁钢20进料口配套1只304组件Φ35021出料口配套1只304组件300x20022排湿口配套1只304组件Φ50023观察口配套2只304组件Φ450带闷盖24热风补偿口配套1套304600*60025过桥轴承配套2套组件双列调心滚子轴承26轴旋转轴承配套4套组件重型滚子轴承27散热器180㎡1套组件碳钢绕铝片二除尘部分1旋风除尘D11001套304组件2引风机4-791套组件15KW3水膜除尘器D-18001套304组件三控制系统1控制柜配套1台喷塑2变频器配套3套组件源信（上料+主机+风机）3电器配套1套组件正泰电器元件五上料系统1蛟龙输送器U25O1套碳钢组件2.2kw 变。

空心桨叶干燥机深度剖析讲解

------------------------------------------精品文档-------------------------------------空心桨叶深度剖析一、空心桨叶干燥的原理与主要技术特征空心桨叶干燥器由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、有叶片的中空轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。

设备的核心是空心轴（可分为单、双、四根）和焊在轴上的空心搅拌桨叶。

在污泥干化工艺中一般为双轴。

桨叶形状为楔形的空心半圆，可以通加热介质。

除了起搅拌作用外，也是设备的传热体，桨叶的两主要传热侧面呈斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新。

干燥器为连续运行。

两主轴配置时，旋转方向相反。

主轴转速较低，线速度低于2 m/s。

主轴、桨叶以及W形槽（包括壳体的上方高于桨叶外径一定距离的部分）均为中空，中间通入热流体。

干燥器的上部穹顶不加热，用于开设检查窗，连接风道、管线等。

在顶盖的中部设置抽气口，以微负压方式抽取蒸发的水蒸气。

换热方式为热传导，仅在抽取负压时流入少量的环境空气，气体与物料运动方向为错流。

物料在干燥器内的停留时间较长。

工艺环路为开环，不再将处理过的废气返回。

由于主轴为转动部件，其本身还是换热面，为密封及机械形变考虑，工艺工质的温度均不超过200度。

由于蒸汽释放潜热而导热油仅释放显热，对于此工艺一般选择蒸汽工质，此时所需输送热流体的热1 / 37流道为最小，易于布置。

典型的饱和蒸汽温度为150－200度，压力5～7巴，最高可达14巴。

在污泥处理工艺方面，不同厂家的空心桨叶干燥器技术特点可能略有区别。

兹将一些共通的、值得关注的特点列举如下：1．干燥器倾斜布置空心桨叶干燥器的布置为卧式，有一定倾斜角度，它由一侧进料，另一侧出料，物料在干燥器的前移主要靠重力移动。

这是由于桨叶本身的斜面不具有轴向推动作用，位于桨叶顶端的刮板与桨叶呈90度布置，也仅能起到径向抄起和搅拌的作用，也不构成轴向推进，因此物料的向前推进需要干燥器的倾斜角度来完成。

桨叶式干燥机和圆盘式干燥机的比较

污泥干化的核心设备——桨叶式干燥机和圆盘式干燥机的比较一、外型、工作原理和图片1、桨叶式干燥机设备外型图（双轴）工作原理图工作原理：干燥机主要由夹套，双轴（或四轴）栔形叶片和传动装置组成。

污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心叶片的热传导被间接加热干化。

栔形叶片对污泥切割搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。

桨叶干燥机粘附污泥的图片2、圆盘干燥机设备外形图工作原理图工作原理：干燥机主要由夹套，单轴转子和传动装置组成。

污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片的热传到被间接加热干化。

盘片对污泥没有切割，而是通过盘片边缘的推进搅拌器的作用，对污泥进行搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。

圆盘干燥机的刮泥刀和推进搅拌器对比说明：1、两种设备在发达国家都经长期使用运行，都较为成熟；2、工作原理非常近似，外壳中空有夹套，中空轴和中空叶片（盘片），属压力容器，均为间接加热干燥设备；3、工程实施时外部接入条件要求基本一致，只是设备外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；4、粘性污泥适应性。

桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用，因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。

但对于粘性强的污泥，由于栔形桨叶不是等截面，不能使用刮泥刀，因此将导致干燥面粘附污泥，影响干燥效果和设备干燥能力；圆盘干燥机的盘片对污泥完全没有切割力，但设有刮泥刀，完全可以适应高粘性污泥，刮泥刀的检修甚至更换非常便利，费用低；（参考上图）5、耐磨和安全性。

中国污泥的含沙量约比发达国家多一倍，因此设备选型应充分考虑耐磨性。

桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器，内部有0.3～1.3MP的压力，是设备的结构件。

由于对污泥有切割作用，运行一段时间后必然导致磨损，发生导热油或蒸汽泄露（如采用导热油为热源，可能导致安全事故！），从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命；同样作为压力容器，圆盘干燥机的盘片也是结构件，内部有0.3～1.3MP的压力，盘片对污泥完全没有切割力，因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器（小片钢板，靠螺栓固定在盘片边缘，非结构件）的作用，更换方便，维修费用低；6、单台设备处理能力主要取决于设备换热面积，桨叶干燥机一般只能做到300M3的换热面积，设备难以大型化；圆盘干燥机可以做到400～500M3的换热面积，单台设备处理能力更大；7、桨叶式一般采用双轴或四轴，结构复杂；圆盘干燥机是单轴，结构简单，故障率和维护费用低；8、桨叶干燥机运行阻力大，圆盘干燥机运行阻力小，圆盘干燥机单位换热面积的电耗大约是桨叶式干燥机的1/3～1/4，电耗更低，运行成本低；9、国际市场两种设备价格接近，圆盘干燥机技术引进国产化后，价格可大幅降低。

KJG100发酵污泥空心桨叶干燥机,150平方发酵污泥桨叶式干燥器

KJG100发酵污泥空心桨叶干燥机，100平方发酵污泥桨叶式干燥器，100平发酵污泥桨叶干化设备工作原理：以双轴式为例介绍其结构(空心桨叶干燥机可分为单、双、四根) 。

它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。

设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。

桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通入加热介质。

除了起搅拌作用外，也是设备的的传热体。

桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。

在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。

桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。

此外，停留时间亦可调节。

136干燥16-11KJG100发酵污泥空心桨叶干燥机，100平方发酵污泥桨叶式干燥器，100平发酵污泥桨叶干化设备技术改进;-29-88 1、采用防抱轴防架桥输送机一般螺旋加料器送料，加料口架桥现象严重，螺旋壳体内经常出现湿料抱轴情况，环境很差，人工无法操作，进料很不正常。

百得干燥采用带破拱装置、粘性物料输送专用的无轴螺旋加料器，因在料仓上配置破拱压料装置，消除了滤饼架桥现象，从而保证了进料均匀、定量、连续和稳定。

2、对桨叶的结构的改动有些湿物料粘度高，流动性差，为了使这类物料向前流动，普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时不能很好控制物料的流动速度，这样很难控制物料干燥水份，为了提高湿物料在桨叶干燥机内部流动性，对桨叶的外部结构作了一定的改动，使桨叶对物料有向前推进作用。

改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度，使物料有一个合理的推进速度，保持物料在设备内部有一个合理的料位，使物料与桨叶表面充分接触，进一步提高传热面积。

空心桨叶干燥机(KJG-25)技术参数,25平方桨叶式烘干机

一、有关空心桨叶干燥机（KJG-25）技术参数，25平方桨叶式烘干机-共1套，相关技术参数如下：136干燥16-11-29-88物料名称：污泥（含少量氯化钠，硫酸钠盐，混盐）处理量：6000kg/24h 热源：150℃蒸汽二、相关技术要求如下：1、桨叶加料口到地面垂直距离为：2730，进出料方式为连续进、出料。

2、下料方式：侧出料，到地面的高度为：1500.（下料口位置详见图纸要求）。

箱体尾部开放尽口，采用法兰，加内堵头盖板的形式制作。

3、顶盖材质为：316 厚度：3mm，上下箱体法兰厚度为：20mm,材质：A3，物料接触部分包316板。

顶部开2只检修人孔，直径：Ø400，316材质。

1只加料口直径：Ø219，带焖盖；316材质。

1只排湿口直径：Ø318，配套1只法兰，材质：316。

顶盖开孔相对位置详见图纸要求。

顶部新风补口，换热器配套加工，材质：304无缝管绕铝翅片。

保证不漏风，顶部加做初效过滤器1套。

4、箱体内胆板材：10mm 316，夹套板材：10mm A3（夹套内制作拉钉结构，保证各处焊缝），焊接完，需试压、保压，不允许出现漏压，漏水现象。

下料口材质：316，下料口保证抽插方便，不允许出现卡顿，难抽插现象。

下料口处应保证物料无堆积，下料顺畅，方便。

箱体外部采用碳钢2mm板作为外封，保温棉采用硅酸铝保温，厚度为80mm。

制作完工后桨叶整体油漆，2遍防锈底漆，1遍面漆，保证整体的美观（颜色后期会告知）。

5、桨叶叶片：8mm 316，单根轴叶片数量：36只。

桨叶刮料板：与叶片呈30°焊接，加快出料速度。

详见参照图纸要求。

叶片与主轴焊接完工后，试压不允许出现，漏水，渗水等现象。

6、箱体夹套分为：6个单元（两侧一共），进出蒸汽总管4根：Ø57，A3无缝管，分管法兰：Ø45,材质：A3。

7、箱体墙板材质：碳钢，厚度：25mm，箱体内部与物料接触部分内贴：3mm 316。

干燥机工作原理图

1:空气压缩到一定程度会产生高温.那么压缩后的空气恢复到原来的正常状态，是不是会吸收热2:我们知道，在一般情况下，水要烧到100度才开，才沸腾，才大量蒸发。

而氟里昂在零下30度时就开了1 3 4 5 A BC D E H冷干机工作原理简介进气 (来自高压空机出气 (到用气设备 )过滤器 – 气雾分离器. 40 bar Bekomat 或电磁阀排污系统. 冷却器冷却水出口. 储液罐冷媒热气旁通阀冷却水进口压缩机性质稳定，在一般情况下又无毒性，因此，它是一种比较理想的制冷物质。

现在让我们想一下。

假如我们把这水箱中，在常温下它就会大量蒸发，水箱外表面就会很冷3:如何使气态氟里昂还原为液态氟里昂呢？只要注意一下我们周围两种极普通的情况，就能想出体察到，里面大都是液体。

这就是液化气被压缩而成的液体。

从而为我们解决这个问题得到一个启发而且压力越高，越容易变成液体。

还有一种情况是，锅里烧水，锅盖上会有水珠。

大家知道，这是锅为我们解决这个问题得到一个启发，只要将气体冷却，就能把气体变成液体。

而且温度越低，越容易不要漏掉了，不要跑掉了。

这就要一个密闭的系统。

人们都叫它做制冷系统。

4:干燥机的工作流程.1)压缩机将气态氟利昂压缩至高压液态，此时氟利昂温度上升，通过冷却器（冷凝器）冷却氟利昂（这2)冷却后的的氟利昂仍有比较高的温度，此时再通过“热力膨胀阀/毛细管”（实际上是一个节流器）缓3)在蒸发器里，氟利昂失去了压缩机的压力而重新蒸发为气态，这个时候他要吸收大量的热量.带走了进这时候压缩空气又进入到过滤器里面把产生的冷凝水分离出来.4)气化后的氟利昂重新被压缩机抽回进行压缩成液态。

一直循环下去.不是会吸收热量呢?昂在零下30度时就开了，就沸腾了，就大量蒸发了。

而且它的化学2F G J进气 (来自高压空压机进气 – 出气 (空气二次热交换器) 热气膨胀阀.空气 – 制冷剂 (热交换器)储液罐.压缩机想一下。