石柱电厂新建工程汽轮发电机基座上部结构施工方案(修改
汽轮发电机基座施工方案
目录1 编制依据 (1)2工程概况、工程特点、工程量 (2)3施工准备 (4)4总体施工部署 (5)5施工方法 (6)5.1测量定位放线 (6)5.2施工缝处理 (7)5.3模板工程 (7)5.4钢筋工程 (14)5.5预埋件工程 (16)5.6直埋螺栓及预埋套管安装 (18)5.7混凝土工程 (18)6施工进度计划 (21)7工程进度的保证措施 (22)8工程质量保证措施 (25)9安全保证措施 (30)10文明施工及环境保护措施 (34)附：相关计算书 (38)附录1 (47)1编制依据1．《国电荥阳煤电一体化有限公司一期2×600MW机组工程A标段主厂房建筑工程施工合同》（GDXY—JZHT—0803）2．《汽轮发电机基座施工图》3. 《建筑施工手册》第四版缩印本（第二版）4．《电力建设施工质量验收及评定标准》第一部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）5．《砼结构工程施工质量验收规范》《GB50204—2002》6．《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）7．《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18）8．《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ T10-95）9．《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂DL 5009.1-2002）10.《预埋件图集选用表》（河南省电力勘测设计院）11.《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）12.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）2工程概况、工程特点、工程量2.1 工程概况国电荥阳煤电一体化有限公司一期2×600MW机组工程#2汽轮发电机基座位于汽机间10～14轴线间。
从+0.50m 到13.65m为基座上部结构，设计为钢筋砼梁式结构，分两层，中间层位于6.85m，运转层标高为13.65m。
长43.280m，宽13.5m，共10根柱支撑上部结构，并通过基座中间层、运转层的纵、横梁与框架柱连为一体，共同构成上部框架结构。
汽机基础上部结构排架搭设措施
汽机基础上部结构排架搭设措施#1汽轮发电机基础上部结构排架搭设作业指导书一、项目概述xxx（2×330mw）改扩建工程主厂房东西方向布置，西侧为固定端，汽轮发电机基础位于4.○ 五条轴线之间的距离为4.5米。
汽轮发电机中心线与主厂房A-B排、凝汽器中心线之间的距离为○列轴线14.0m。
汽轮发电机基础上部结构为现浇钢筋砼框架结构。
共分两层，基座中间层（6.27m）和基座运转层（12.55m）。
整个基础布置十棵柱子，柱截面分别为2000×1400、2000×1800，梁截面最大为2000×900。
根据施工图纸的可用性，目前只有6.27m楼层的白色图纸可用。
因此，应根据本白色图纸临时制定排架安装措施。
正式图纸就位后，编制具体施工方案和锚定板固定措施。
2、排架架设措施根据图纸设计，按照先施工基座中间层，待中间层砼浇注完毕后，再施工基座运转层，排架搭设按照此施工顺序同样分两次进行搭设。
整个排架主要由φ48*3.5mm钢管搭设而成，立杆为主要承重杆，大横杆和小横杆分别使用重型直角扣件与立杆进行连接，承重小横杆下在立杆上设置双扣件，双重保险。
立杆间距在设计时分别按照基础中间层和基座运转层最大梁截面进行设计，满足施工要求的同时，保证了整个排架的稳定性。
同时在柱子四周排架以及排架内、外按照每隔4m的距离分别设置剪刀撑将整个排架连接成为一个整体，这样更能保证整个排架的稳定性和牢固性。
三、排架搭设顺序按排架图定位放线→ 放置清扫杆→ 一根接一根地竖起杆子→ 然后用清扫杆将其固定→ 组合小清扫杆，并将其与垂直杆或清扫杆固定→ 在第一步中组合大横杆→ 在第一步中组合小横杆→ 第二步中的大横杆→ 第二步中的小横杆→ 第三步和第四步中的大横杆和小横杆→... → 添加交叉括号→ 铺设脚手架板→ 安装栏杆踢脚板→ 安全网和密目网→ 脚手架验收和挂牌。
4、弯曲安装的注意事项1、6.27m层以下脚手架搭设图、排架间距见附图一。
汽轮发电机基础施工方案
汽轮发电机基础施工方案汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架结构，大板式基础。
四周用变形缝与周围结构分开，运转层平台标高为7m，中间设有4m中间层。
（1）施工流程根据汽轮机基础的设计情况，从底板到运转层平台混凝土确定分三次浇筑，施工段划分为：底板～0m、0m～4m、4m～7m平台三段。
施工流程为：底板垫层—→底板钢筋—→底板模板—→底板混凝土—→底板～0m排架搭设—→框架柱钢筋—→0m下柱模板—→0m底模—→0m钢筋—→梁侧模—→0m及以下柱混凝土—→0m～4m排架搭设—→框架柱钢筋—→0m～4m下柱模板—→0m～4m底模—→0m～4m钢筋—→梁侧模—→0m～4m及以下柱混凝土—→运转层平台排架搭设—→柱及板墙钢筋—→柱及板墙模板—→运转层平台底板及梁外侧模板—→梁钢筋—→预埋螺栓套管固定—→钢筋调整—→梁内模板支设及加固—→混凝土浇筑—→排架、模板拆除—→混凝土养生及测温。
（2）基础底板施工基础底板采用胶合板，外支撑采用型钢及Φ48×3.5钢管双层围檩完全外加固找正。
组合钢模板接缝内加粘海棉密封胶条，以保证浇筑混凝土时不漏浆。
模板在安装过程中，必须有防止倾覆的临时固定措施。
底板钢筋为双层钢筋骨架，绑扎时若设计未考虑上层钢筋固定，则需另外考虑增加设在垂直于底板长方向的k型焊接马凳，间距为＠2.5m，马凳主筋为Φ36，可替代相应位置的底板配筋。
钢筋篦子绑扎时用制作的木卡尺、挂线控制间距，柱子钢筋插入底板的长度按设计施工且不小于40d。
主筋连接接头采用套筒挤压连接，且在同一截面必须错开。
底板为大体积混凝土构件，混凝土搅拌采用“双掺”技术，以控制过大的内外温差。
为保证混凝土连续浇筑，不留施工缝，采用斜面分层法进行混凝土浇筑，每层厚度不得超过300mm，使混凝土沿高度方向均匀上升。
采用2台泵车同时从两端向中部推移，混凝土浇筑时高处倾落的自由高度不应超过2m，防止发生离析现象。
采用插入式振捣器振捣时，移动间距不大于500mm，振捣器与模板的距离不大于250mm。
汽机上部结构施工方案
XXXXXXXXXXX 自备电厂汽轮发电机上部结构施工方案1、编制依据《汽轮发电机基座底板施工图》F569S—T0248《汽轮发电机基座上部结构施工图》F569S—T0249《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）《建筑施工手册》缩印本（第四版）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《电力建设安全工作规程》DL5009.1-922、工程概况XXXXXXXX工程设计为三台锅炉，配套二台110MW发电机组。
其中汽轮发电机基座及上部结构由北京国电华北电力工程有限公司设计。
汽轮发电机位于AB列内，2#汽机发电机基础位于16～17轴间，1#汽机发电机基础位于10～11轴间,南北向布置。
汽轮发电机中心线横轴B=4902，纵轴1#机A=4794.5O、2#机A=4745.00；±0.00相当于绝对标1177.200 。
整体结构分为基础底板和上部框架结构两部分,基础底板是钢筋砼块体结构，底板厚 1.8m,基础埋深-6.5m，顶标高-4.7m,施工完毕后，进行上部结构施工。
在汽轮发电机基础底板上有凝结水系统池壁到0m，汽轮发电机基础上部为现浇砼框架结构，共有八根框架柱，其中两根截面尺寸为1000mm×1200mm、六根截面尺寸为1000mm×1600mm ，分为二排、三跨布置，排距7.00m，左侧跨距5.10m、右侧跨距6.35m、中间跨距8.00m, 9.0m为汽机运转层。
其上设有电气、仪表、汽机等专业预埋管线、螺栓盒等，要求精度极高，需合理安排，精心施工，为安装创造良好条件。
每台汽轮发电机基础上部结构主要工程量：钢筋:120t 砼:1000m33、施工准备3.1施工前技术员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式及各细部尺寸。
汽轮发电机基座施工工法(2)
汽轮发电机基座施工工法在一座火力发电厂中，汽轮发电机（以下简称汽机）堪称电厂的心脏，这就决定了汽机基座在火电土建工程中举足轻重的地位。
汽机基座体积庞大，结构复杂，预埋件数量多且安装精度要求高，不易留设施工缝，是整个电厂土建工程施工的重点和难点。
我公司在近百座火电厂的汽机基座施工中，总结了一整套成熟的施工方法，并且在多年的施工实践中，不断发展完善，形成了汽机基座施工工法。
1 特点本工法针对火力发电厂汽机基座施工。
在工法构成上，函盖了汽机基座从基础到上部结构的全部内容，因此具有系统性。
在施工方法上具有实用性、针对性，模板设计按照清水混凝土要求配制，预埋件、预埋管安装精确度高，安装方法定型化等特点。
2 适用范围适用于50MW～600MW机组的火力发电厂汽机基座施工。
3 工艺原理本工法混凝土工程通过清水混凝土的模板设计和原材料选用达到了清水混凝土工艺标准；通过预埋螺栓型钢固定架加固保证了预埋螺栓的安装精度。
4 工艺流程4.1汽轮发电机一般分为50MW、125MW、135MW、200MW、300MW、350MW、600MW等型号。
135MW以下机组基座结构形式复杂，但体积相对较小，在混凝土浇筑时底板以上宜分两次施工，先施工框架柱和运转层，待架子拆除后再施工中间夹层；200MW以上汽机机座结构形式相对简单，但形体较大，高度也较高，在施工时根据设计要求，可在中间层板顶留设水平施工缝（施工缝的留设可参见5.6.2.1条）。
因此在汽机基座施工时应根据不同机组特点合理安排施工。
4.1.1 200MW以下机组测量放线→底板工程施工→上部结构脚手架→上部结构柱、梁、板施工→中间夹层施工→交付安装→二次灌浆4.1.2 135MW以上机组测量放线→底板工程施工→中间层以下脚手架→中间层施工→中间层以上脚手架→中间层至运转层柱、梁、板施工→交付安装→二次灌浆4.2以上是汽机基座施的工艺流程，按照分项工程，又可做如下划分：定位、放线→架子工程→钢筋工程→模板工程→预埋件、预埋螺栓、预埋套管、预留洞的安装和固定→混凝土工程下面按分项工程划分的工艺流程详述各施工步骤操作要点5 操作要点5.1定位、放线依据主厂房的轴线控制桩，在厂房四周设置“汽轮发电机中心线”及“凝汽器中心线”的中心线控制桩，并在控制桩周围浇筑混凝土加以保护。
汽轮发电机基础施工方案修改版
汽轮发电机基础施工方案修改版一、前言汽轮发电机作为一种常见的发电设备，在电力工程中有着重要的作用。
为了确保发电机的正常运行和安全使用，施工方案的设计和修改显得尤为关键。
本文将围绕汽轮发电机的基础施工方案进行修改，以期提高施工效率和工程质量。
二、现行方案存在的问题在进行汽轮发电机基础施工过程中，存在一些问题需要进行修改和优化。
主要问题包括：1.基础材料选用不当：目前基础施工方案中所选用的材料存在强度不足或耐久性差的情况。
2.施工工艺不规范：现行方案中某些施工环节存在操作流程不清晰或施工工艺不规范的情况。
3.安全措施不完善：缺乏全面的安全防护措施，存在一定的安全隐患。
三、修改方案为解决上述存在的问题，下面提出对汽轮发电机基础施工方案的修改意见：1. 材料选择优化在基础材料的选用上，首先应根据实际工程需求，选择具有较高强度和耐久性的材料。
对于承受荷载较大的部位，应考虑采用高强度混凝土或钢结构作为基础的主要材料，以确保基础的稳固性和承载能力。
2. 施工工艺改进在施工工艺方面，应加强对施工流程的控制和监督，确保每一个环节的施工操作都符合规范要求。
在施工前应制定详细的施工方案，明确施工步骤和要求，引导施工人员按照标准要求进行操作，避免出现不规范的情况。
3. 完善安全措施为保障施工现场的安全，应加强对安全措施的落实和执行。
施工前应进行全面的安全检查，排除安全隐患，配备必要的安全防护设施，提高工人的安全意识，确保施工过程中的安全性。
四、效果预期经过上述修改方案的实施，可以达到以下效果：1.提高基础施工的质量和稳定性，确保汽轮发电机设备的正常运行。
2.减少施工过程中的安全事故发生率，保障工人的生命财产安全。
3.优化施工工艺和提高施工效率，降低施工成本，提高工程经济效益。
五、结语汽轮发电机基础施工方案的修改对于保障设备运行安全和工程质量具有重要意义。
通过对现有问题的分析和修改方案的提出，相信可以进一步优化施工过程，提高工程质量，实现更好的效果。
汽轮发电机基础施工方案修改版
汽轮发电机基础上部结构施工方案1.0工程概况1.1 工程概况本工程为湖北青山热电有限公司“上大压小”扩建工程汽轮发电机基础上部结构工程，位于主厂房A～B轴与2～6线、10～14线之间，为火电工程大型设备基础。
工程筏板基础已施工，框架柱已施工至±0.000米，上部结构为钢筋混凝土框架结构。
工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，抗震等级为3级。
整个机座平面布置为长方形，长32.8米，宽13.2米，机头朝向固定端，主要由8根框架柱及两层平台组成，柱子尺寸为：KZ1：1800×1400mm；KZ2：2100×1400mm；中间层平台标高为+6.3m，顶层标高为+12.6m。
框架梁最大截面4330×3200mm。
±0.000米为黄海高程37.50米。
1.2 工程特点汽轮发电机基座是火力发电厂建设过程中结构最复杂、施工难度大、施工验收精度要求高的钢筋混凝土现浇结构。
±0.00m以上结构中预埋件、预埋管，地脚螺栓等种类繁多、数量巨大，安装难度大、工程质量要求高。
12.55米层梁，截面几何尺寸大属于大体积混凝土，结构复杂，脚手架搭设，模板制作安装难度大。
名称序号混凝土（m3）钢筋（T）预埋件（T）预埋套管（根）预埋螺栓（根）11340322109054《汽轮发电机基座上部结构施工图》F1015S-T0220-01～21《建筑施工手册》第四版缩印本《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇《DL/T5210.3电建施工质量验收及评价规程》第三部分汽轮发电机组《新版建筑工程施工质量验收规范汇编》《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL 5009.1-2002《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-2003 J257-2003《简明施工计算手册》（中国建筑工业出版社）《电力建设安全健康环境管理工作规定》《预埋件图集选用表》（中南电力设计院）《建筑物抗震构造详图》03G329-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1《职业安全卫生与环境程序文件》3.0工程进度、劳动力安排3.1施工进度见施工进度计划表3.2劳动力安排序号工种人数序号工种人数1管理人员56起重工22木工307架子工153钢筋工308力工104混凝土工89测量工15焊工510瓦工54.0施工准备及条件4.1施工人员的资质要求4.1.1施工前由技术员组织安全、技术交底，使作业人员熟悉图纸设计、施工方法、质量标准及安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工。
汽轮机基础施工方案
汽轮机基础施工方案一、施工准备1.确定基础施工区域，并进行清理和平整。
2.根据汽轮机设计要求，确定基础的尺寸和深度，并进行标记。
3.准备施工所需的工具和设备，如挖掘机、测量仪器、混凝土搅拌机等。
4.确保施工区域周边环境安全，设置警示标志和围栏。
二、基础开挖1.使用挖掘机按照标记好的尺寸进行开挖作业，确保基础底部平整。
2.根据设计要求，为基础开挖所需深度，在基础边缘设置均匀的里线。
三、基础浇筑1.在基底处做好防水处理，铺设透水性好的防水材料。
2.按照设计要求，调配混凝土，并使用混凝土搅拌机进行搅拌。
3.将混凝土倒入基础坑中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土充分密实。
4.使用抹光机对混凝土表面进行抹光处理，使其平整光滑。
5.根据需要，在混凝土表面进行刻槽等装饰处理。
四、基础养护1.在混凝土浇筑完成后，及时进行基础养护。
2.使用喷水器进行基础表面湿润保持，避免混凝土过早干燥开裂。
3.根据混凝土养护时间要求，进行周期性的养护操作，如水洒、草帘遮挡等。
4.在养护期间，禁止车辆和人员进入基础区域。
五、基础验收1.基础养护结束后，进行基础验收。
2.检查基础的尺寸、平整度、抗压强度等技术指标是否符合设计要求。
3.检查基础表面是否有裂缝、脱层等质量问题。
4.根据验收结果，做好记录和整理。
六、安全措施1.在施工现场设置安全警示标志和围栏，确保人员和车辆的安全。
2.对施工人员进行必要的安全培训，提高安全意识。
3.定期维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
4.遵守施工规范和相关安全操作规程，严格执行安全操作流程。
以上为汽轮机基础施工方案，通过合理的施工准备、标准的基础开挖、浇筑和养护等步骤，可以确保基础施工的质量和安全。
在施工过程中，需要严格遵守相关的施工规范和操作规程，保证施工质量和安全，为汽轮机的正常运行提供可靠的基础保障。
同时，施工方案还需根据具体的工程情况进行调整和优化，确保施工的顺利进行。
汽轮机基座施工方案
汽轮机基座施工方案一．工程概况本工程为2台C140-8.83/0.883I型汽轮机、2台QF-155-2型发电机基座,正负零米相当于绝对标高1034.00米,砼标号为C30,钢筋选用HPB-235型和HRB-335型,主体结构为框架结构。
框架柱的截面有1200×1200、1350×700、1300×1800、1000×1000。
梁的截面有:A轴纵梁、B轴纵梁的截面分别是K1~K4轴为3050×1480、K4~K5轴为4600×2150、K5~K6轴为2850×1480、K1轴框架梁为1660×2950、K2轴为1100×3350、K3轴为牛腿柱、K4轴为820×2690、K5轴为1350×3000、K6轴为1000×1500,基座全长为28164,宽为12100,基础底板顶标高为-2.700m,机座顶标高为9.00m.结构层框架分为三层,即0m层、4.00m层、9.00m 层。
在机座两侧0m至-3.700m与泵坑相连.基座纵横梁断面尺寸大,结构型式复杂,各构件标高各不相同,砼浇筑高度大,精度要求高,是本工程的难点、重点。
二.施工顺序汽轮机柱（浇至马尾筋下部）→汽机平台梁板→凝汽器基础及泵坑池壁→+0.000的梁墙板→+4.00m梁板→出线小间墙板及梁。
三.模板工程1.模板支撑系统模板支撑系统采用φ48的钢管搭设满堂红脚手架,并兼做钢筋绑扎、模板支设时用脚手架。
a.地基处理,由于基座各纵横梁断面尺寸大,基础周围的土质松软,所以必须进行地基处理,以满足对地基承载力的要求。
在搭设脚手架之前,首先要进行垫层周围基底整平,整平范围如图（一）所示,整平以后,用冲击夯夯实,密实度达到0.95,在K1轴外侧浇注150厚C20素砼,宽度为2300,其它三周浇注150厚C20素砼,宽度为1500,具体见图A-A剖面。
汽轮发电机基座工程施工方案
汽轮发电机基座工程施工方案一、前期准备工作1.组织编制施工方案：根据设计图纸和相关技术要求，进行施工方案的编制，包括施工组织设计、施工方法和工序、施工机械设备及材料的选用等内容。
2.人员培训及技术交底：组织对施工人员进行必要的技术培训，使其熟悉施工方案和技术要求，并进行技术交底。
3.施工机械设备和材料的采购：根据施工方案编制采购计划，采购所需的施工机械设备和材料，并进行验收入库。
二、施工准备工作1.建立施工现场：根据施工要求，进行场地清理和平整，并架设临时施工设施，如施工棚、人员宿舍等。
2.施工人员分配：根据施工方案的要求，合理分配各工种施工人员，并进行技术交底和安全教育。
3.施工材料准备：准备所需的施工材料，如混凝土、钢筋、木工材料等，并按照质量要求进行检查验收。
4.施工机械设备准备：准备所需的施工机械设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等，并做好安装和调试工作。
三、基础施工1.基础验收：进行原有地基的检查和验收，确保基础的稳定性和承载能力满足要求。
2.基础开挖：根据设计图纸，按照施工方案要求进行基础开挖，控制开挖的尺寸和平整度，确保基础的垂直度和水平度。
3.基础处理：对基础进行必要的处理，如清除杂物、挖槽、嵌筋等，使基础符合施工要求。
4.浇筑混凝土：根据施工方案要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
5.基础养护：施工完成后，及时养护基础，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的完整性和强度。
四、基座施工1.基座制作：根据施工图纸，按照施工方案要求，进行基座的制作，包括基座模板搭设、钢筋绑扎和浇筑混凝土等工作。
2.基座养护：对基座进行及时养护，保持湿润和适宜的温度，确保混凝土的强度和质量。
3.基座验收：进行基座的验收，根据设计要求和相关技术规范进行检查和测试，确保基座符合要求。
五、安装设备1.设备运输：将汽轮发电机设备从集中堆放地运输至基座施工现场，确保设备运输过程中的安全和设备的完好无损。
汽轮发电机基础施工方案
汽轮发电机基础施工方案一、前言随着工业发展的进步，汽轮发电机作为一种重要的发电设备，在能源领域起着至关重要的作用。
本文将针对汽轮发电机的基础施工方案进行详细的介绍和分析，希望能为相关领域提供一定的参考价值。
二、施工准备在进行汽轮发电机的基础施工前，需要做好充分的准备工作。
首先是要进行现场勘测和测量，确定基础的具体位置和尺寸。
其次需要准备好所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等，并保证其质量达到相应标准要求。
最后要制定详细的施工计划，包括施工过程中每个环节的具体操作步骤和工期安排等。
三、施工过程1. 浇筑基础首先需要按照设计要求进行模板搭建，然后对基础进行浇筑。
在浇筑过程中需要注意混凝土的搅拌比例和坍落度，确保混凝土的质量。
浇筑完毕后要在规定的时间内进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
2. 安装钢筋在混凝土初步凝固后，需要进行钢筋的安装。
根据设计图纸的要求进行钢筋的铺设，并按照相关标准进行绑扎和连接，确保基础的承载力和抗震性。
3. 完工验收当基础施工完成后，需要进行相关的验收工作。
包括基础的尺寸和平整度检查、混凝土的强度检测等。
只有在验收合格后，才能进行后续的汽轮发电机设备的安装和调试工作。
四、安全保障在汽轮发电机基础施工过程中，安全是至关重要的。
施工人员需要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护用具，并及时处理好施工现场可能出现的安全隐患。
另外，也要保证设备材料的质量和施工质量，确保基础的稳固性和安全性。
五、总结通过以上的介绍，我们对汽轮发电机基础施工方案有了一定的了解。
施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤和安全保障措施等都是至关重要的。
只有在每个环节都做到位，才能保证基础施工的质量和工程效果。
希望本文能对相关领域的从业人员带来一些帮助和启发。
汽轮发电机上部结构模板支撑体系安全专项施工方案
目录1编制依据 (2)2工程概况、工程量 (2)3施工准备 (3)4作业程序和方法 (6)5质量控制点和质量通病 (11)6应急预案 (12)7安全保证措施 (14)8文明施工及环境保护措施 (16)9强制性条文 (17)10相关计算书 (18)11危险源辨识和环境条件 (20)1、编制依据1.1汽轮发电机基础上部结构施工图（F12741S-T0212）1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）》（GB 50204-2015）1.4《建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91》1.5《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2014）1.6《工程测量规范》（GB50026—2007）1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）1.8《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46—2012）1.9《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程 DL T 5210.1-2012》1.10《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)1.11《建筑施工手册》第四版1.12《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号文）1.13《电力建设安全工作操作规程》DL-5009.1-20141.14《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》2011年版2、工程概况、工程量2.1工程概况本工程为辽宁大唐国际葫芦岛热电厂2×350MW新建工程。
此方案为汽轮发电机基础上部结构模板支撑体系安全专项施工方案。
汽轮发电机基座位于汽机间2～7、11～14轴线之间。
从+0.00m 到12.55m为基座上部结构，设计为钢筋砼梁式结构，分两层，中间层位于6.25m，运转层标高为12.55m。
长31.84m，宽11.7m，共8根柱支撑上部结构，并通过基座中间层、运转层的纵、横梁与框架柱连为一体，共同构成上部框架结构。
汽轮机基础施工方案
汽轮机基础施工方案1. 引言本文档旨在为汽轮机基础的施工方案提供详细的说明和步骤。
汽轮机基础是一个重要的基础设施，对于汽轮机的运行和稳定性具有重要影响。
在施工过程中，我们需要严格遵循相关的标准和规范，确保基础的质量和稳定性。
2. 施工准备在开始施工之前，我们需要进行一系列的准备工作：•确定施工地点和区域，确保场地宽敞且平整。
•确定基础的设计要求和参数，包括荷载、强度等。
•准备施工所需的工具和设备，如挖掘机、混凝土搅拌机等。
•确保施工人员具备相关的技能和资质。
3. 施工步骤3.1 挖掘基坑首先，我们需要根据设计要求，在施工地点进行基坑的挖掘。
挖掘的深度和尺寸应符合设计要求，并确保基坑的底部平整。
3.2 基坑处理在基坑挖掘完成后，我们需要对基坑进行处理，包括清理杂物、排水以及地面的夯实。
清理基坑可以确保基础施工的质量和稳定性。
3.3 基础浇筑在进行基础浇筑之前，我们需要先进行模板的安装。
模板应按照设计要求进行安装，并进行必要的固定和调整，以确保模板的稳定性和准确性。
然后，我们可以进行混凝土的浇筑。
在浇筑之前，我们需要确保混凝土的配制符合设计要求，并进行必要的检验和试验。
在浇筑时，我们需要控制好浇筑的速度和厚度，确保混凝土的质量和致密性。
3.4 基础养护基础浇筑完成后，我们需要对其进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，我们需要注意以下几点：•对基础进行湿润处理，防止表面干裂和开裂。
•避免在养护期间施加额外的荷载或振动。
•控制养护期的时间，一般为28天。
3.5 精细修整在基础养护期结束后，我们需要对基础进行精细修整。
修整的目的是确保基础的平整度和垂直度，便于后续设备的安装和使用。
3.6 检测和验收最后，在完成基础施工后，我们需要进行相关的检测和验收。
这包括对基础的强度、平整度和垂直度等进行检测，并与设计要求进行对比。
如果符合要求，我们可以进行最终的验收并交付使用。
4. 安全与质量控制在整个施工过程中，安全和质量控制是至关重要的。
汽轮发电机上部结构施工方案
汽轮发电机基座施工方案一.工程概况1.设计特点：汽轮发电机机座是电厂的核心，属大型动力设备基础，技术要求高，施工难度大，设计为现浇砼框架结构，本工程汽轮机、发电机均为南京汽轮汽轮电机（集团）有限责任公司产品。
上部结构由8根柱子和3.95米层、7.95米运转层组成。
柱断面为800mmx1200mm、1000mmx1200mm二种,梁断面（宽x高）为2627mmx1950mm、2540mmx2438mm、1770mmx2438 mm等,12.6米运转层应予埋多种埋件、螺栓及锚固板，总件约为550件，包括汽轮发电机本体范围内的各种埋件及锚固板、直埋螺栓、地脚螺栓套管、工艺性埋管、电气专业埋管、热控专业埋管、机务专业埋管、沉降观测埋件、支吊架埋件等,砼强度等级：C30。
2主要施工工艺说明：砼总量1020m3；竹胶模板总量：2600m2，钢筋总量：363T。
.3主要的施工工艺说明：汽轮发电机分层施工，砼采用泵送砼，模板采用竹胶大模板，下铺钢模板，钢筋在车间采用闪光对接焊连接，柱钢筋采用直螺纹连接。
汽机基座施工缝设置四道，第一道设在±-0.500米处，第二道设在4.951米层板面处，第三道设在6.27米处。
第四道设在10.162米，以6.27米层为支承底座，上设10根钢柱，钢柱底预先预埋400X400的埋件，以待与钢柱焊接。
并在13.05米标高处布置钢梁，组成定位架，脱离模板、钢筋的影响，形成独立体系。
具体布置见附图。
本机座12.6米平台上的二次灌浆采用H-40高强灌浆料，在梁板钢筋砼内预埋φ8@150插筋，插入240mm，留出长度比二次灌浆层低20mm，待设备安装完毕后，在设备底座以外的部分，上部用φ8@150（双向）水平钢筋与插筋纵横组成网格，然后进行二次灌浆。
二．工程特点（现场情况）：因本工程砼、钢筋工作量大，埋件、埋管及螺栓精度要求高，锚固板重量大，现场采用不同型号的工字钢、槽钢、角钢等进行加固。
石柱热控施工方案
石柱热控施工方案重庆石柱发电厂新建工程2×350mw超临界机组烟气脱硝特许经营权工程热控施工技术方案目录1.工程概况 (1)2.准备基础一3.原则性施工方案 (2)4.热控三专业建设5.分部试运措施 (15)6.安全注意事项15重庆石柱电厂新建项目2×350MW超临界机组烟气脱硝特许经营项目热控施工技术方案一.工程概况1.1重庆石柱发电厂新建2×350MW国产超临界燃煤冷凝式蒸汽发电机组设置烟气脱硝装置。
脱硝装置的建设和运行采用特许经营模式。
烟气脱硝工艺：在省煤器出口和空气预热器进口采用2+1层SCR脱硝工艺处理NOx，达标排放。
该项目计划于2022年10月1日启动，2022年12月30日将1号机组投入运行，2022年1月30日将机组2投入运行（若有任何变化，将推迟）。
脱硝装置的建设和运行必须与装置“三同时”，并与装置的建设进度相协调。
本工程新增脱硝液氨储存区位于厂区煤场东侧。
脱硝scr反应器布置在空气预热器上方，锅炉尾部的支架上。
电厂按年利用小时数5000小时设计。
本工程每台机组配备1台最大连续出力为1100t/h的锅炉，烟气采用scr脱硝后经过静电除尘器除尘进入脱硫装置。
1.2厂址概述重庆石柱发电厂（2）×350MW）新建项目位于石柱土家族自治县北部，靠近西沱镇，直线距离约47公里，公路里程约92公里。
二.编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（DL/t5210-2022）。
2.2 dl5009.1-2002《电力建设安全工作规程》。
2.3《火力发电施工质量检验评定标准》第六部分\热控部分\。
2.4设备制造商的图纸和说明。
2.5公司出具的质量安全文件。
2.6国电青信设计施工图及设备清单。
1重庆石柱电厂新建项目2×350MW超临界机组烟气脱硝特许经营项目热控施工技术方案三、原则性整体施工方案1.1工艺简介主要包括：烟气系统、scr反应器、催化剂、氨喷射系统、脱硝还原剂储存、制备、供应系统、钢结构、楼梯和平台等。
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二、工程概况第1页
三、主要工程量第2页
四、施工准备第2页
五、施工作业计划第3页
六、施工顺序及方法第3页
七、质量保证措施第44页
八、安全健康及环境管理保证体系及措施第45页
九、文明施工保证措施第52页
重庆石柱发电厂新建工程2号机组汽轮发电机基座上部结构施工方案
一：编制依据
1、GB50204-2010《混凝土结构工程施工及验收规范》
2、施工流程：
第一施工段：测量放线 → 弹出框架柱中心线 →6.27m层平台梁板满堂脚手架和Ⅱ至Ⅲ轴线满堂脚手架的搭设 →6.27m层以下框架柱钢筋绑扎 →6.27m层梁板底模板施工 →6.27m层梁板钢筋绑扎→6.27m层柱梁板预埋件施工 →6.27m层框架柱梁板模板施工 →6.27m层框架柱梁板四级验收→6.27m层框架柱梁板混凝土浇筑。
12.55m层梁板施工 2013年06月01日至06月20日
六、施工顺序及方法
1、施工段划分
第一施工段：±0.00m至6.27m层柱梁板施工。
第二施工段：Ⅰ和Ⅳ轴线6.27m至12.55m层大梁下柱段施工。
第三施工段：Ⅱ和Ⅲ轴线TB2及TB3梁模板安装及钢筋绑扎。
第四施工段：12.55m层梁板施工。
本工程±0.000m相当于绝对标高307.400m。
钢筋品种为HPB300和HRB335两种。
三、主要工程量
C40砼：993m3
钢筋制安： 198t
埋件制安：22t
模板安拆： 2600m2
满堂脚手架搭拆(面积)： 640m2
四、施工准备
1、主要施工机具准备
序号
名 称
型 号
单位
数量
备 注
1
自动拌合站
HZS60
五：施工作业计划
计划开工时间2013年04月15日， 2013年06月20日完成。
施工控制计划如下：
+0.00m至6.27m层柱梁板施工 2013年04月15日至05月14日
Ⅰ和Ⅳ轴线6.27m至12.55m层大梁下柱段施工2013年05月15日至05月25日
Ⅱ和Ⅲ轴线TB2及TB3梁模板安装及钢筋绑扎2013年05月25日至05月31日
8、JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》
9、JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
10、JGJ130-2012《扣件式钢管脚手架安全技术规范》
11、JGJ107-2010《钢筋机械连接通用技术规程》
12、JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》
13、GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》
套
1
2
振动器
台
10
3
振动棒
50型，8m/12m长
根
2
5
弯钢机
WJ40
台
2
6
闪光对焊机
VN100
台
1
7
钢筋调直机
CT4-14
台
1
8
圆盘锯
MJ225
台
2
9
刨木机
台
1
10
交流电焊机
X3-300-1
台
6
11
砼输送泵车
37/42m
台
2
12
砼运输罐车（8m3）
台
4
13
7030塔吊
台
1
14
第二施工段：6.27m至12.55m层框架梁底承重脚手架搭设→Ⅰ和Ⅳ轴线框架柱钢筋绑扎→Ⅰ轴线和Ⅳ轴线框架柱预埋件施工 → Ⅰ轴线和Ⅳ轴线框架柱模板施工 → Ⅰ轴线和Ⅳ轴线框架柱四级验收→Ⅰ轴线和Ⅳ轴线框架柱混凝土浇筑(浇至10.100m处)。
第三施工段：Ⅱ和Ⅲ轴线TB2/TB3梁与6.27m层楼板之间的施工缝施工→TB2/TB3梁底模施工→TB2/TB3梁钢筋绑扎→TB2/TB3侧模安装。
14、《建筑工程质量通病防治手册》
15、《现行建筑施工规范大全》
16、《建筑材料手册》（第四版）陕西省建筑设计研究院编
17、50-F222S-T020802汽轮发电机基座上部结构图
18、《建筑施工计算手册》（2001年版.江正荣编著）
二、工程概况
重庆石柱发电厂新建工程由西南电力设计院设计。2号机组汽轮发电机基座位于主厂房汽机间10-14轴线之间，汽轮发电机中心线距A轴线13m, 距B轴线14m。基座中间层结构标高6.27m，基座顶面运转层结构标高12.55m，12.55m层结构共4榀横向框架和2榀纵向框架。6.27m层横向框架梁截面尺寸：6HKL-1梁为1400×1200*7160mm，6HKL-2梁为1800×1200×4774mm，6HKL-3梁为1400×1200×4774mm，中间层纵向框架梁截面尺寸：6ZKL-1梁为1800×1200×4031mm，6ZKL-2梁为2100×1200×7688mm，12.55m层横向框架梁截面尺寸：TB-1梁为2692.2（梁顶）/1111（梁底）×2450×7160mm（异型），TB-2梁为1266×6200×7160mm（异型），TB-3梁为1044.6×6200×4774mm（异型），TB-4梁为2000/2064×2450×4702mm（异型）；纵向框架梁截面尺寸：LB-1和LB-2梁最大截面位置为3875×2450mm；基座顶面运转层有局部平台和挑台，运转层尺寸为29363.1×11000mm；框架Ⅰ～Ⅱ轴间设6.27m平台，平台平面尺寸为4031×7160mm；Ⅲ～Ⅳ轴间设6.27m平台,平台平面尺寸为7688×4774mm，中间层板厚600mm；2号机组汽轮发电机基座上部结构设计为现浇钢筋混凝土框架结构，混凝土标号C40，抗震设防烈度为6度。支撑平台的框架柱共有8根，其截面尺寸为：1400×1800、1400×2100、1800×2350；基座二次灌浆采用流动性好、高强、微膨胀的H-40，H-A10灌浆料。
砼料斗
2m3
个
1
15
全站仪
台
1
16
钢卷尺
把
20
17
水平仪
台
1
18
钢筋套丝机
套
2
2、施工人员准备
序号
职位
人数（名）
序号
职位
人数（名）
1
生产负责人
1
7
木工
40
2
技术员
2
8
钢筋工
30
3
材料员
1
9
焊工
6
4
安全员
1
10
钳工
6
5
浇筑工
10
11
杂工
10
6
电工
2
以上各工种人员必须能够胜任本工种的工作，技术好、责任心强，特殊工种（如电工、焊工等），必须经专业培训后持证上岗。
2、DL/T5210.1-2005《电力建设施工质量验收及评定标准第一部分：土建工程》
3、GB50164-2011《混凝土质量控制标准》
4、GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》
5、《建筑施工手册》（第四版）
6、《火电施工质量检验及评定标准》 焊接篇
7、DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程.第一部分.火力发电厂》