数控加工中心的加工工艺PPT(42张)
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数控加工工艺ppt课件
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数控车拉工艺
车拉切削加工实际是车削和拉削加工的 结合。在车拉加工时，除了工件作旋转运动 以外，刀具也作运动。
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32
典型数控车削零件的 加工工艺分析
工艺分析和制定过程：
零
件
确
确
确
确
确
图
定
定
定
定
定
纸
装
工
工
进
所
工
夹
序
步
给
刀
分
案
案
序
线
具
析
确
填
定
写
切
工
削
艺
参
文
数
件
由轮廓曲线构成的回转表面 具有微小尺寸要求的结构表面 同一表面采用多种设计要求的结构 表面有严格几何关系要求的表面
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18
选择并确定进行数控加工的内容
通用机床难加工质量难保证内容作为重点选择内容 例如： 1、表面有严格位置精度要求但普通机床无法一 次加工完成
2、表面粗糙度要求严格的锥面、曲面、端面等
较高位置精度的表面应在一次装夹中完成
表面粗糙度较高表面应确定恒线速切削
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22
零件图形的数学处理及编程尺寸 设定值的确定
编程原点的选择：
选在设计基准上 容易找正对刀 编程方便
位置能够容易准确的确定
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23
零件图形的数学处理及编程尺寸 设定值的确定
数控加工的数值计算是程序编制中一个关键的环节。 编程尺寸确定的步骤：
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1
第四单元 数控车削加工工艺
数控加工中心的操作与加工PPT课件
1.10
第6章 数控加工中心的操作与加工 6.1 数控加工中心概述
4. 按加工精度分类 1) 普通加工中心 一般情况下，普通加工中心的分辨率多为lμm，进给速度为15～ 25m/min，定位精度为10μm，重复定位精度6～16μm。 2) 高精度加工中心 高精度加工中心的分辨率可达0.1μm，最大进给速度可达100m/min以 上，定位精度2μm以内，重复定位精度一般为5μm以内。
图6.3 复合加工中心(五面加工中心)
1.9
1—工作台 2—主轴 3—刀库 4—数控柜
第6章 数控加工中心的操作与加工
6.1 数控加工中心概述
2. 按坐标轴数分类 根据加工中心的可控坐标轴数和联动坐标轴数，可将加工中心分为：三轴 二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等加工中心。 3. 按工作台的数量和功能分类 1) 单工作台加工中心 单工作台加工中心即机床上只有一个工作台。这种加工中心与其他加工中 心相比，结构较简单，价格及加工效率均较低。 2) 双工作台加工中心 双工作台加工中心即机床上有两个工作台，这两个工作台可以相互更换。 一个工作台上的零件在加工时，在另一个工作台上可同时进行零件的装、卸。 当一个工作台上的零件加工完毕后，自动交换另一个工作台，并对预先装好的 零件紧接着进行加工。因此，这种加工中心比单工作台加工中心的效率高。 3) 多工作台加工中心 多工作台加工中心又称为柔性制造单元(FMC)，有两个以上可更换的工作台 ，实现多工作台加工。工作台上的零件可以是相同的，也可以是不同的，这些 可由程序进行处理。多工作台加工中心结构较复杂，刀库容量大，控制功能多 ，一般都是采用先进CNC系统，所以其价格昂贵。
622数控加工中心的自动换刀115数控加工中心的操作与加工115电气照明是建筑电气技术的基本内容是保证建筑物发挥基本功能的必要条件合理的照明对提高工作效率保证安全生产和保护视力都具有重要的意义62数控加工中心的刀库系统图64双臂机械手换刀示意图116数控加工中心的操作与加工116电气照明是建筑电气技术的基本内容是保证建筑物发挥基本功能的必要条件合理的照明对提高工作效率保证安全生产和保护视力都具有重要的意义63数控加工中心的工艺处理零件加工的工艺处理是一切机械加工的基础包括对零件毛坯加工设备刀具夹具量具和辅具的选择以及整个加工工艺路线的安排等环节其中加工工艺路线是加工中心编程的依据
第6章 数控加工中心的操作与加工 6.1 数控加工中心概述
4. 按加工精度分类 1) 普通加工中心 一般情况下，普通加工中心的分辨率多为lμm，进给速度为15～ 25m/min，定位精度为10μm，重复定位精度6～16μm。 2) 高精度加工中心 高精度加工中心的分辨率可达0.1μm，最大进给速度可达100m/min以 上，定位精度2μm以内，重复定位精度一般为5μm以内。
图6.3 复合加工中心(五面加工中心)
1.9
1—工作台 2—主轴 3—刀库 4—数控柜
第6章 数控加工中心的操作与加工
6.1 数控加工中心概述
2. 按坐标轴数分类 根据加工中心的可控坐标轴数和联动坐标轴数，可将加工中心分为：三轴 二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等加工中心。 3. 按工作台的数量和功能分类 1) 单工作台加工中心 单工作台加工中心即机床上只有一个工作台。这种加工中心与其他加工中 心相比，结构较简单，价格及加工效率均较低。 2) 双工作台加工中心 双工作台加工中心即机床上有两个工作台，这两个工作台可以相互更换。 一个工作台上的零件在加工时，在另一个工作台上可同时进行零件的装、卸。 当一个工作台上的零件加工完毕后，自动交换另一个工作台，并对预先装好的 零件紧接着进行加工。因此，这种加工中心比单工作台加工中心的效率高。 3) 多工作台加工中心 多工作台加工中心又称为柔性制造单元(FMC)，有两个以上可更换的工作台 ，实现多工作台加工。工作台上的零件可以是相同的，也可以是不同的，这些 可由程序进行处理。多工作台加工中心结构较复杂，刀库容量大，控制功能多 ，一般都是采用先进CNC系统，所以其价格昂贵。
622数控加工中心的自动换刀115数控加工中心的操作与加工115电气照明是建筑电气技术的基本内容是保证建筑物发挥基本功能的必要条件合理的照明对提高工作效率保证安全生产和保护视力都具有重要的意义62数控加工中心的刀库系统图64双臂机械手换刀示意图116数控加工中心的操作与加工116电气照明是建筑电气技术的基本内容是保证建筑物发挥基本功能的必要条件合理的照明对提高工作效率保证安全生产和保护视力都具有重要的意义63数控加工中心的工艺处理零件加工的工艺处理是一切机械加工的基础包括对零件毛坯加工设备刀具夹具量具和辅具的选择以及整个加工工艺路线的安排等环节其中加工工艺路线是加工中心编程的依据
数控加工工艺基础ppt
• 板类零件的数控加工工艺还需要注意排屑和冷却方式的选择。合理的排屑方式 和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
模具类零件的数控加工工艺
• 模具类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、磨削、钻孔和电火花加工等加工方 法。在铣削和磨削过程中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确 保加工精度和表面质量。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误 差。
• 板类零件的数控加工工艺流程一般包括粗铣、半精铣、精铣等工序。在粗铣阶 段，主要去除余量，留有余量供后续加工；在半精铣阶段，对工件进行半精加 工，为精铣做准备；在精铣阶段，对工件进行精细加工，确保精度和表面质量 。
• 在钻孔和攻丝加工中，需要选择合适的钻头、丝锥和切削参数，以确保钻孔和 攻丝的质量和效率。同时，还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的 使用。
• 轴类零件的数控加工工艺还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的使 用。合理的装夹方式和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
板类零件的数控加工工艺
• 板类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、钻孔和攻丝等加工方法。在铣削过程 中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确保加工精度和表面质量 。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误差。
总结词
装夹方案的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的装夹方案能够有效提 高加工效率和质量。
详细描述
在确定装夹方案时，需要考虑零件的结构特点、装夹方式、夹具设计等因素。同 时，还需要根据现有设备和工艺条件进行选择和优化，确保装夹方案的可行性和 经济性。
刀具进给路线的确定
总结词
刀具进给路线的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的刀具进给路线能够有效提高加工效率和质量。
模具类零件的数控加工工艺
• 模具类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、磨削、钻孔和电火花加工等加工方 法。在铣削和磨削过程中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确 保加工精度和表面质量。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误 差。
• 板类零件的数控加工工艺流程一般包括粗铣、半精铣、精铣等工序。在粗铣阶 段，主要去除余量，留有余量供后续加工；在半精铣阶段，对工件进行半精加 工，为精铣做准备；在精铣阶段，对工件进行精细加工，确保精度和表面质量 。
• 在钻孔和攻丝加工中，需要选择合适的钻头、丝锥和切削参数，以确保钻孔和 攻丝的质量和效率。同时，还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的 使用。
• 轴类零件的数控加工工艺还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的使 用。合理的装夹方式和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
板类零件的数控加工工艺
• 板类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、钻孔和攻丝等加工方法。在铣削过程 中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确保加工精度和表面质量 。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误差。
总结词
装夹方案的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的装夹方案能够有效提 高加工效率和质量。
详细描述
在确定装夹方案时，需要考虑零件的结构特点、装夹方式、夹具设计等因素。同 时，还需要根据现有设备和工艺条件进行选择和优化，确保装夹方案的可行性和 经济性。
刀具进给路线的确定
总结词
刀具进给路线的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的刀具进给路线能够有效提高加工效率和质量。
数控加工工艺教程PPT课件
总结
数控加工工艺的发展历程
从传统的手动加工到现代的数控加工， 技术的不断进步使得加工效率和精度 得到了显著提升。
数控加工工艺的应用领域
从机械制造到航空航天，数控加工工 艺在各个领域都得到了广泛应用，为 产业的发展做出了巨大贡献。
数控加工工艺的基本原理
介绍了数控加工工艺的基本原理，包 括数字控制技术、加工参数设置、加 工路径规划等方面的知识。
工件装夹
冷却液使用
工件装夹是数控加工中的重要环节，合理 的装夹方式可以减少加工误差，提高加工 精度。
冷却液在数控加工中起到冷却、润滑和清 洗的作用，可以有效降低切削温度，减少 刀具磨损，提高加工表面质量。
03 数控加工工艺流程
零件图工艺分析
总结词
零件图工艺分析是数控加工的第一步，主要对零件图样进行审查，确保其符合加 工要求。
数控编程的基本概念
01 02
数控编程定义
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，它是以零件图样为基础， 根据零件的工艺要求，利用数控编程语言，按照规定的格式和标准，编 写零件的加工程序的过程。
数控编程的步骤
分析零件图样、确定加工工艺、建立数学模型、编写加工程序、程序校 验与修改。
03
数控编程的方法
模具类零件的数控加工实例
总结词：质量保障
详细描述：在模具类零件的数控加工中，质量保障是非常重要的。为了提高加工质量和效率，可以采 用先进的测量和控制技术，如三坐标测量机、激光干涉仪等，对工件进行精确测量和误差补偿；同时 ，要加强生产过程的监控和管理，确保各道工序的加工质量和稳定性。
07 总结与展望
详细描述
数控加工中常用的刀具种类包括铣刀、钻头、车刀、铰刀等，每种刀具都有不同的切削原理和应用范 围。在选择刀具时，需要考虑刀具的材料、切削刃的几何形状、切削用量和刀具使用寿命等因素，以 确保加工质量和效率。
第三章 数控加工工艺设计 ppt课件
精品资料
1、适于数控加工的内容
在选择时，一般可按下列顺序考虑： （1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容； （2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容； （3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数 控机床尚存在富裕加工能力时选择。 （4）多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件，短期急需的 零件。 （5）轮廓形状复杂，对加工精度要求较高的零件。
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二、数控加工工艺性分析
结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容:
1、尺寸标注应符合数控加工的特点
在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准 的。因此零件图样上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。
2、几何要素的条件应完整、准确
在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数 及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素 进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不 确定，编程都无法进行。
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3、定位基准可靠
在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。 因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。如左 下图所示的零件，为增加定位的稳定性，可在底面增加一工艺凸台，如 右下图所示。
4、统一几何类型及尺寸
零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型及尺寸，这样可以减少 换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。
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三、数控加工加工方法的选择
加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。 由于获得同样精度所用的加工方法很多，因而实际选择时，要结合零件 的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。
数控加工工艺PPT课件
加工方法的选择
加工顺序的合理按排
制定加工中心加工工艺
工步设 计
先粗加工，半精加工，再精加工。 既有孔又有面的加工时先铣面后镗孔。 采用相同设计基准集中加工的原则。 相同工位集中加工，邻近工位一起加工可提高加工效率。 按所用刀具划分工步。 有较高同轴度要求的孔系，应该单独完成，再加工其他形位。 在一次装夹定位中，能加工的形位全部加工完。
制定加工中心加工工艺
进给路 线的确
定
孔加工路线的确定：
确定XY平面内的进给路线：定位要迅速，保证不 发生碰撞的前提下缩短空行程；定位要准确。
确定Z向的进给路线
制定加工中心加工工艺
加工余 量的确
定
影响加工余量 大小的因素
表面 粗糙
度
表面 缺陷 层深
度
空间 偏差
表面 几何 形状 误差
装夹 误差
制定加工中心加工工艺
2
理解
4
加工中心的主要加工对象
加工中心与数控铣床的异同: 加工中心是在 数控机床的基础上发展起来的，都是通过程序控 制多轴联动走刀进行加工的数控机床。不同的是 加工中心具有刀库和自动换刀功能。
加工中心的主要加工对象
加工中心适于加工形状复杂、工序多、精度要求较高， 普通机床加工需多次装夹调整困难的的工件。
立式、卧式加工中心的结构
（单击观看录像）
加工中心的结构及类型
立 式 加 工 中 心
加工中心的结构及类型
龙门式加工中心
加工中心的结构及类型
按换刀形式分
带刀库、机 械手的加工
中心
无机械手的 加工中心
刀库转塔式 加工中心
加工中心的结构及类型
可装20把刀的无臂式ATC刀具库
加工顺序的合理按排
制定加工中心加工工艺
工步设 计
先粗加工，半精加工，再精加工。 既有孔又有面的加工时先铣面后镗孔。 采用相同设计基准集中加工的原则。 相同工位集中加工，邻近工位一起加工可提高加工效率。 按所用刀具划分工步。 有较高同轴度要求的孔系，应该单独完成，再加工其他形位。 在一次装夹定位中，能加工的形位全部加工完。
制定加工中心加工工艺
进给路 线的确
定
孔加工路线的确定：
确定XY平面内的进给路线：定位要迅速，保证不 发生碰撞的前提下缩短空行程；定位要准确。
确定Z向的进给路线
制定加工中心加工工艺
加工余 量的确
定
影响加工余量 大小的因素
表面 粗糙
度
表面 缺陷 层深
度
空间 偏差
表面 几何 形状 误差
装夹 误差
制定加工中心加工工艺
2
理解
4
加工中心的主要加工对象
加工中心与数控铣床的异同: 加工中心是在 数控机床的基础上发展起来的，都是通过程序控 制多轴联动走刀进行加工的数控机床。不同的是 加工中心具有刀库和自动换刀功能。
加工中心的主要加工对象
加工中心适于加工形状复杂、工序多、精度要求较高， 普通机床加工需多次装夹调整困难的的工件。
立式、卧式加工中心的结构
（单击观看录像）
加工中心的结构及类型
立 式 加 工 中 心
加工中心的结构及类型
龙门式加工中心
加工中心的结构及类型
按换刀形式分
带刀库、机 械手的加工
中心
无机械手的 加工中心
刀库转塔式 加工中心
加工中心的结构及类型
可装20把刀的无臂式ATC刀具库
数控加工工艺分析(ppt 49页)
钻、扩、铰、锪、攻螺纹等工序，使用的刀具、工装较多，
在普通机床上需多次装夹、找正，测量次数多，导致工艺复
杂，加工周期长，成本高，更重要的是精度难以保证。这类
零件在加工中心上加工，一次装夹可以完成普通机床60％～
95％的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，同时
可缩短生产周期，降低生产成本。当加工工位较多，工作台
• ⑻多工序的集中加工，要及时处理切屑。
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• ⑼在将毛坯加工为成品的过程中，零件不能进行时效处 理，内应力难以消除。
• ⑽技术复杂，对使用、维修、管理要求较高，要求操作 者具有较高的技术水平。
• ⑾加工中心一次性投资大，还需配置其他辅助装置，如 刀具预调设备、数控工具系统或三坐标测量机等，机床 的加工工时费用高，如果零件选择不当，会增加加工成 本。
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• 对于复杂曲面类零件，就加工的可能性而言，在不出现 加工过切或加工盲区时，复杂曲面一般可以采用球头铣 刀进行三坐标联动加工，加工精度较高，但效率较低。 如果工件存在加工过切或加工盲区（如整体叶轮等）， 就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。
• 仅仅加工复杂曲面时并不能发挥加工中心自动换刀的优 势，因为复杂曲面的加工一般经过粗铣、（半）精铣、 清根等步骤，所用的刀具较少，特别是像模具一类的单 件加工。
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• 3．加工中心加工内容的选择 • 分析了加工中心的主要加工对象，选定适合加工
中心加工的零件之后，需要进一步选择确定适合 加工中心加工的零件表面。通常选择下列表面。 • ⑴尺寸精度要求较高的表面。 • ⑵相互位置精度要求较高的表面。 • ⑶不便于普通机床加工的复杂曲线曲面。 • ⑷能够集中加工的表面。
《数控加工中心操作与加工》课件
数控加工中心操作与加工一、概述数控加工中心，是一种集铣削、钻孔、镗孔、攻丝等功能于一体的高精度机床。
数控加工中心的出现，使得零部件的加工可以实现自动化、高效率、高精度、灵活性强等特点，因此被广泛应用于制造领域。
二、操作流程1. 机床准备工作在数控加工中心操作前，需要进行机床准备工作：•清洁机床表面，保持机床干净•检查加工刀具，确保刀具正常2. 加工程序编写在进行数控加工中心加工之前，需要进行加工程序编写：•根据加工件的加工要求，编写加工程序•配置加工刀具和加工参数，设置加工过程中的各项要求和条件3. 加工过程在进行数控加工中心加工时，需要进行以下操作：•加载加工程序并调整加工条件•定位工件，调整加工位置和姿态•进行自动加工过程，按照编写好的加工程序进行加工•检查加工结果，查看是否符合要求4. 故障处理在数控加工中心运行过程中，可能会出现一些故障问题，需要进行相应处理：•根据故障提示，判断故障原因•根据故障原因，采取相应的处理方法•完成故障处理后，重新启动机床。
三、技术要点1. 工件夹紧在进行数控加工中心加工时，需要使用适当的工件夹紧方式进行夹持，以确保工件位置和姿态的精度要求。
2. 自动换刀数控加工中心中，刀具的更换是一个重要的操作，需要使用自动换刀技术来完成。
自动换刀系统可以实现刀具的快速切换，提高生产效率。
3. 刀具磨损检测在数控加工中心加工过程中，刀具的磨损情况对加工精度和效率影响较大。
因此需要使用刀具磨损检测技术，及时检测刀具磨损情况，在必要时进行更换，以保证加工质量。
四、安全注意事项在实际操作数控加工中心时，需要注意以下安全事项：•在操作过程中，保持集中注意力，严禁开玩笑或其他不相关行为；•使用机床时，应按照正常操作程序进行，禁止任何不规范的行为；•在加工过程中，要为机床设置防护设施，保证人身安全；•加工结束后，及时切断电源，确保安全。
五、数控加工中心是现代制造业不可或缺的重要设备之一，在未来的发展中，其将具有更加广阔应用场景和更高的技术含量。
数控加工技术PPT课件
镗
高，一般将主轴转速在10000-20000r/min以上定为高速切削；进给速度很
铣
高，通常达15-50m/min，最高可达90m/min；对于不同的切削材料和所釆
、 加 工 中 心
用的刀具材料，高速切削的含义也不尽相同。其优点在于：
加工时间短，效率高。高速切削的材料去除率通常是常规的3～5倍。 刀具切削状况好，切削力小，主轴轴承、刀具和工件受力均小。切削力 降低大概30%~90%，提高了加工质量。
位置 18 - 76
床
机上激光对刀仪
标准
的
工件托盘转换装置
位置 7, 20, 48
类 型
红外工件测头
可选
重量
包括工件托盘交换装置
6500 kg
7
7
数控镗、铣及加工中心加工工艺
数
控 镗 铣 、
三坐标数控镗铣床与加工中心的共同特点是除具有普通铣床的工艺
性能外，还具有加工形状复杂的二维以至三维复杂轮廓的能力。这些复 杂轮廓零件的加工有的只需二轴联动(如二维曲线、二维轮廓和二维区域 加工)，有的则需三轴联动(如三维曲面加工)，它们所对应的加工一般相 应称为二轴(或2.5轴)加工与三轴加工。 对于三坐标加工中心(无论是立
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第五章 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数
控
镗
铣
、
加
工
中
心 加 工 的
立体曲面类零件:加工面为 空间曲面的零件称为立体 曲面类零件。这类零件的 加工面不能展成平面
箱体类零件：一般是指具 有孔系和平面，内部有一 定型腔，在长、宽、高方 向有一定比例的零件
异型件：外形不规则的 零件，大多要点、线、 面多工位混合加工
数控加工工艺培训(共42张PPT)
第三章 数控加工工艺
第二节 数控加工的工艺处理
图3-9 非敞开部位的沟槽加工 返回目录
第三章 数控加工工艺
第二节 数控加工的工艺处理
图3-10 普通机床上用成形刀加工沟槽 返回目录
第三章 数控加工工艺
第二节 数控加工的工艺处理
图3-11 数控机床上加工对应的沟槽 返回目录
第三章 数控加工工艺
图3-26 车削中心加工类型 返回目录
第三章 数控加工工艺
第四节 数控车床加工工艺
图3-27 可转位车刀 返回目录
第三章 数控加工工艺
第四节 数控车床加工工艺
图3-28 可转位刀片的紧固方式 返回目录
第三章 数控加工工艺
第四节 数控车床加工工艺
图3-29 用圆形刀片进行仿形加工 返回目录
第三章 数控加工工艺
图3-19 型腔区域加工走刀路线 返回目录
第三章 数控加工工艺
第三节 数控加工工艺的制订
图3-20 三坐标曲面行切法加工 返回目录
第三章 数控加工工艺
第三节 数控加工工艺的制订
图3-21 曲面加工走刀路线 返回目录
第三章 数控加工工艺
第三节 数控加工工艺的制订
图3-22 进给速度的确定 返回目录
第三章 数控加工工艺
第一节 数控加工的坐标系
图3-5 三坐标加工 返回目录
第三章 数控加工工艺
第一节 数控加工的坐标系
图3-6 车削零件图 返回目录
第三章 数控加工工艺
第一节 数控加工的坐标系
图3-7 G92刀具调整位置 返回目录
第三章 数控加工工艺
第二节 数控加工的工艺处理
图3-8 数控车床上加工的典型零件 返回目录
《数控加工工艺》图文课件ppt第1章
1.2.2 数控加工设备的结构
计算机数控系统
操
PLC
机床I/O电路和装置
作
面
板 主轴伺服单元 主轴驱动装置
输入 输出 设备
计算机 数控装 置
进给伺服单元 检测装置
进给驱动装置
图1-23 数控机床的组成
机床本体 主轴传动装置
进给传动装置 辅助运动装置
1.2.3 数控加工设备的工作原理
CNC系统的数据转换过程如图1-24所示。
第1章 数控加工工艺概述
教学重点、难点
教学重点
了解数控机床的产生、发展以及数控机床的分类、结构组成，理解数控 机床的工作原理和特点，掌握数控加工工艺的基本概念。
教学难点
数控机床的工作原理和特点。
制造业是永远的朝阳产业，是现代文明的支柱。它在科技研究中既 占有基础地位，又处于前沿关键。它是工业的主体，是国民经济持续发 展的基础，是生产工具、生活资料、科技手段、国防装备等进步的依托， 是现代化的动力源之一。
机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而 工序又由安装、工位、工步和走刀组成。
（1）工序。工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对同一个 或同时对几个工件连续加工完成的那一部分工艺过程。
（2）工步。工步是指在加工表面（或装配连接面）和加工（或装 配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。
2）点位直线控制数控机床 点位直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，以
一条直线准确地从一个点移动到下一个点，移动过程中能进行切削加工， 进给速度根据切削条件可在一定范围内调节。
3）轮廓控制数控机床 轮廓控制数控机床具有控制几个坐标轴同时协调运动，即多坐标轴
联动的能力，使刀具相对于工件按程序规定的轨迹和速度运动，能在运 动过程中进行连续切削加工 。
《数控加工工艺》课件
总结词
工艺方案的制定是数控加工的核心环节，涉及加工方法、加工顺序、刀具选择等 方面的决策。
详细描述
在制定工艺方案时，需要根据零件的加工要求和毛坯的特点，选择合适的加工方 法和刀具。同时，需要考虑加工顺序的优化，以提高加工效率和质量。
加工参数的确定
总结词
加工参数的确定是数控加工中的关键步骤，直接影响零件的加工精度和表面质量。
切削参数的定义
切削参数是指切削过程中的各种参数，包括切削深度、进给量、 切削速度和切削宽度等。
切削参数的选择原则
根据加工要求、工件材料和刀具材料等因素，合理选择切削参数能 够提高加工效率和加工质量。
切削参数的优化方法
通过实验或仿真等方法，对切削参数进行优化，可以找到最优的切 削参数组合，提高加工效益。
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《数控加工工艺》ppt课件
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CONTENCT
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• 数控加工工艺概述 • 数控加工工艺流程 • 数控加工刀具与材料 • 数控加工中的工件定位与装夹 • 数控加工中的切削运动与切削参数 • 数控加工中的加工精度与表面质量
01
数控加工工艺概述
数控加工工艺的基本概念
数控加工工艺是将传统加工工艺与计算机数控技术相结合，通过 编程控制机床实现自动化加工的一种工艺技术。
04
数控加工中的工件定位与装夹
工件的定位原理与定位元件
定位原理
限制工件的自由度，使工件在加工过 程中保持稳定。
定位元件
包括固定定位元件和可调整定位元件 ，如支承钉、支承板、V形块等。
工件的装夹方式与选用
装夹方式
分为通用夹具和专用夹具，常见的装 夹方式有虎钳装夹、压板装夹、分度 头装夹等。
工艺方案的制定是数控加工的核心环节，涉及加工方法、加工顺序、刀具选择等 方面的决策。
详细描述
在制定工艺方案时，需要根据零件的加工要求和毛坯的特点，选择合适的加工方 法和刀具。同时，需要考虑加工顺序的优化，以提高加工效率和质量。
加工参数的确定
总结词
加工参数的确定是数控加工中的关键步骤，直接影响零件的加工精度和表面质量。
切削参数的定义
切削参数是指切削过程中的各种参数，包括切削深度、进给量、 切削速度和切削宽度等。
切削参数的选择原则
根据加工要求、工件材料和刀具材料等因素，合理选择切削参数能 够提高加工效率和加工质量。
切削参数的优化方法
通过实验或仿真等方法，对切削参数进行优化，可以找到最优的切 削参数组合，提高加工效益。
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《数控加工工艺》ppt课件
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CONTENCT
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• 数控加工工艺概述 • 数控加工工艺流程 • 数控加工刀具与材料 • 数控加工中的工件定位与装夹 • 数控加工中的切削运动与切削参数 • 数控加工中的加工精度与表面质量
01
数控加工工艺概述
数控加工工艺的基本概念
数控加工工艺是将传统加工工艺与计算机数控技术相结合，通过 编程控制机床实现自动化加工的一种工艺技术。
04
数控加工中的工件定位与装夹
工件的定位原理与定位元件
定位原理
限制工件的自由度，使工件在加工过 程中保持稳定。
定位元件
包括固定定位元件和可调整定位元件 ，如支承钉、支承板、V形块等。
工件的装夹方式与选用
装夹方式
分为通用夹具和专用夹具，常见的装 夹方式有虎钳装夹、压板装夹、分度 头装夹等。
加工中心加工工艺PPT培训课件
主轴系统结构简单，无齿轮箱变速系统（1-2 级）；
导轨采用耐磨和新结构，能长期保持导轨的 精度；
设有刀库和换刀机构、多工作台。
工业设计史
15 2019/11/21
6.1.4 加工中心的加工对象
加工对象
箱体类
复杂 曲面类
异形类
盘套板类
高精度 试制品
工业设计史
16 2019/11/21
6.2 加工中心的主要特点及功能
工业设计史
45 2019/11/21
工业设计史
46 2019/11/21
5）确定进给路线
B面的加工：面铣刀可用于粗加工、也可用于 精加工
工业设计史
47 2019/11/21
镗φ60H7进给路线
工业设计史
48 2019/11/21
打中心孔进给路线
工业设计史
49 2019/11/21
Φ12h8-钻扩铰
工业设计史
12 2019/11/21
工业设计史
13 2019/11/21
6.1.3 加工中心的特点
特点
加工精度高 精度稳定 表面质量好 加工效率高
工业设计史
14 2019/11/21
加工中心的特点
机床的刚性高、抗震性好；
传动系统结构简单，传递精度精度高，速度 快，常采用滚珠丝杠副、静压蜗杆蜗轮条、 预加载贺双齿轮副；
夹具要求
敞开加工面
换刀换工作台 时不干涉
刚性和 稳定性好
工业设计史
24 2019/11/21
（2）加工中心常用夹具类型
夹具类型
通用夹具
专用夹具
多工位夹具
气动或 液压夹具
工业设计史
25 2019/11/21
导轨采用耐磨和新结构，能长期保持导轨的 精度；
设有刀库和换刀机构、多工作台。
工业设计史
15 2019/11/21
6.1.4 加工中心的加工对象
加工对象
箱体类
复杂 曲面类
异形类
盘套板类
高精度 试制品
工业设计史
16 2019/11/21
6.2 加工中心的主要特点及功能
工业设计史
45 2019/11/21
工业设计史
46 2019/11/21
5）确定进给路线
B面的加工：面铣刀可用于粗加工、也可用于 精加工
工业设计史
47 2019/11/21
镗φ60H7进给路线
工业设计史
48 2019/11/21
打中心孔进给路线
工业设计史
49 2019/11/21
Φ12h8-钻扩铰
工业设计史
12 2019/11/21
工业设计史
13 2019/11/21
6.1.3 加工中心的特点
特点
加工精度高 精度稳定 表面质量好 加工效率高
工业设计史
14 2019/11/21
加工中心的特点
机床的刚性高、抗震性好；
传动系统结构简单，传递精度精度高，速度 快，常采用滚珠丝杠副、静压蜗杆蜗轮条、 预加载贺双齿轮副；
夹具要求
敞开加工面
换刀换工作台 时不干涉
刚性和 稳定性好
工业设计史
24 2019/11/21
（2）加工中心常用夹具类型
夹具类型
通用夹具
专用夹具
多工位夹具
气动或 液压夹具
工业设计史
25 2019/11/21
第五章 加工中心的加工工艺.ppt
选用加工中心时还应重点考虑 ：
生产零件的复杂 程度
生产零件的复杂程度与加工中心的 坐标轴和联动轴数有关
数控系统的选配
加工精度要求越高，工艺要求越精 细，就该选配越高档次的数控系统
主轴电动机功率
主轴电动机功率的大小在一定程度 上反映了加工中心的切削加工能力 和机床的刚度
加工中心的规格
加工中心的规格要和零件的大小、 复杂程度相适应
第五章 加工中心的加工工艺
四、加工中心加工底板零件的加工工艺方案
如图5-7所示，在加工中心上加工一底板零件，其加工 工艺方案介绍如下：
第五章 加工中心的加工工艺
1．工艺分析
从研究零件图样、分析零件结构可知，该零件形状简单， 结构不复杂，精度要求也不高。其毛坯为铸造毛坯，加 工件数10件，尺寸精度为0.02mm，为一般精度零件。 材料为HT150，可加工性好。孔壁的表面粗糙度Ra值为 1.6μm，40mm×100mm的凹坑表面粗糙度Ra值 为3.2μm。
第五章 加工中心的加工工艺
第一节 加工中心的主要加工对象
第二节 加工中心加工工艺方案的制订
第三节 加工中心的程序编制基础
第四节 圆弧程序的编制
第五节 刀具偏置和补偿功能
第六节 固定循环功能
第七节 子程序
化学工业出版社
第五章 加工中心的加工工艺
第一节 加工中心的主要加工对象
加工中心（Machining Center）简称MC，是高效、 高精度的数控机床。它把铣削、镗削、钻削、螺纹 加工等多项功能集中在一台设备上，通常一次装夹可 以完成多面多工序的加工。加工中心配备有容量几十 甚至上百把刀具的刀库，并具有自动换刀功能。加工 中心作为一种高效多功能自动化机床，在现代化生产 中的使用越来越广泛。
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加工中心与数控铣床的异同: 加工中心是在 数控机床的基础上发展起来的，都是通过程序控 制多轴联动走刀进行加工的数控机床。不同的是 加工中心具有刀库和自动换刀功能。
加工中心的主要加工对象
加工中心适于加工形状复杂、工序多、精度要求较高， 普通机床加工需多次装夹调整困难的的工件。
常用于加工
箱体类零件 带复杂曲面的零件
加工中心加工工件的安装、对 加工中心加工定位基准的选择
刀与换刀
加工中心夹具的确定
加工中心加工的对刀与换刀
加工中心加工工艺
典型加工中心加工零件的 工艺分析
制定加工中心加工工艺 盖板零件结构特点及加工工艺的制定 支承套零件结构特点及加工工艺的制定
学习要求 建议学时 了解
2 掌握
重点掌握
2
理解
4
加工中心的主要加工对象
加工方法的选择
加工顺序的合理按排
制ห้องสมุดไป่ตู้加工中心加工工艺
工步设 计
先粗加工，半精加工，再精加工。 既有孔又有面的加工时先铣面后镗孔。 采用相同设计基准集中加工的原则。 相同工位集中加工，邻近工位一起加工可提高加工效率。 按所用刀具划分工步。 有较高同轴度要求的孔系，应该单独完成，再加工其他形位。 在一次装夹定位中，能加工的形位全部加工完。
制定加工中心加工工艺
进给路 线的确
定
孔加工路线的确定：
确定XY平面内的进给路线：定位要迅速，保证不 发生碰撞的前提下缩短空行程；定位要准确。
确定Z向的进给路线
制定加工中心加工工艺
加工余 量的确
定
影响加工余量 大小的因素
表面 粗糙
度
表面 缺陷 层深
度
空间 偏差
表面 几何 形状 误差
装夹 误差
制定加工中心加工工艺
异形件 板、套、盘、壳体类零件
加工中心的结构及类型
按机 床主 轴布 局形 式分
立式加工 中心
卧式加工 中心
龙门加工 中心
复合加 工中心
主轴轴心线设置在竖直状态
主轴轴心线设置在水平状态
具有可移动的龙门框架、主轴头装在龙门 框架上、主轴轴心线设置在垂直状态 立卧两用加工中心，具有立式和卧式加 工中心的功能
制定工艺步骤： 零件工艺分析 选择加工中心 设计工艺：
选择加工方法 确定加工顺序 确定装夹方案和选择夹具 选择刀具 确定进给路线 选择切削用量
典型加工中心加工零件工艺分析
盖板零件在加工中心的加工工艺
1．分析零件图样，选择加工内容
该盖板的材料为铸铁，故毛坯为铸件。由零件图可知， 盖板的四个侧面为不加工表面，全部加工表面都集中在A、B 面上。最高精度为IT7级。从工序集中和便于定位两个方面 考虑，选择B面及位于B面上的全部孔在加工中心上加工，将 A面作为主要定位基准，并在前道工序中先加工好。
检查零件图的完整性和正确性；
分析零件结构工艺性：主要分析零件的加工内容采用加工中心加工 时的可行性、经济性、方便性；
确定加工中心的加工内容：确定零件适合加工中心加工的部位、结 构和表面 ；
制定加工中心加工工艺
工艺方 案的设
计
工艺设计包括完成加工任务所需要的设备、工装量夹 具的选择，工艺路线加工方法的确定。
典型加工中心加工零件工艺分析
盖板零件在加工中心的加工工艺
2．选择加工中心
由于B面及位于B面上的全部孔，只需单工位加工即可完成， 故选择立式加工中心。加工表面不多，只有粗铣、精铣、粗镗、 半精镗、精镗、钻、扩、锪、铰及攻螺纹等工步，所需刀具不 超过20把。选用国产XH714型立式加工中心即可满足上述要求。 该机床工作台尺寸为400mm×800mm，x轴行程为600mm， y轴行 程为400mm，z轴行程为400mm，主轴端面至工作台台面距离为 125～525mm，定位精度和重复定位精度分别为0.02mm和 0.01mm, 刀库容量为18把,工件一次装夹后可自动完成铣、钻、镗、铰及 攻螺纹等工步的加工。
加工中心的结构及类型
可装32把刀的有臂式刀具库
加工中心的结构及类型
可 装 60 把 刀 的 刀 具 库
加工中心夹具的确定
对夹具的基本要求：
夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开 夹具在机床上能实现定向安装 夹具的刚性与稳定性要好
加工中心夹具的确定
加工中心夹具的选用原则：
在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具 批量加工可考虑采用简单专用夹具
立式、卧式加工中心的结构
（单击观看录像）
加工中心的结构及类型
立 式 加 工 中 心
加工中心的结构及类型
龙门式加工中心
加工中心的结构及类型
按换刀形式分
带刀库、机 械手的加工
中心
无机械手的 加工中心
刀库转塔式 加工中心
加工中心的结构及类型
可装20把刀的无臂式ATC刀具库
加工中心的结构及类型
可装24把刀的有臂式ATC刀具库
安徽机电职业技术学院
加工中心加工工艺
教学目的： 了解在加工中心加工中要解决的主要工艺问
题以及各种问题的解决方法。对加工中心工艺知 识有一个系统的了解，并学会制定加工中心加工 工艺和进行工艺分析的方法 。
加工中心加工工艺
学习内容与知识点：
内容
知识点
概述
加工中心的主要加工对象 加工中心的结构及类型
加工中心加工工件的安装
工序尺寸 及公差的
确定
注意定位基准与设计基准不重合时 工序尺寸及公差的确定问题。
制定加工中心加工工艺
切削用 量的选
择
选择加工中心切削用量时，应根据加工类型方式 和加工工序（表面加工、孔加工、粗、精加工等）； 坯料种类、硬度；刀具类型、转速、直径大小、刀刃 材质等因素综合确定。参照理论切削用量，根据实际 切削的具体情况，确定合适的切削用量。
典型加工中心加工零件工艺分析
盖板零件在加工中心的加工工艺
盖板是机械加 工中常见的零 件，加工表面 有平面和孔， 通常需经铣平 面、钻孔、扩 孔、镗孔、铰 孔及攻螺纹等 工步才能完成。 下面以右图所 示盖板为例介 绍其加工中心 加工工艺。
盖板零件简图
典型加工中心加工零件工艺分析
盖板零件在加工中心的加工工艺
大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等专用夹具 采用成组工艺时应使用成组夹具
加工中心加工的对刀与换刀
对刀方法： 水平方向对刀
Z向对刀 机外对刀仪对刀
杠杆百分表对刀 采用寻边器对刀 采用碰刀或试切方式对刀
机上对刀 外刀具预调+机上对刀
制定加工中心加工工艺
零件的 工艺分
析
分析零件的技术要求：尺寸精度要求、几何形状精度要求、位置精 度要求、表面粗糙度表面质量要求、热处理及其他技术要求 ；
加工中心的主要加工对象
加工中心适于加工形状复杂、工序多、精度要求较高， 普通机床加工需多次装夹调整困难的的工件。
常用于加工
箱体类零件 带复杂曲面的零件
加工中心加工工件的安装、对 加工中心加工定位基准的选择
刀与换刀
加工中心夹具的确定
加工中心加工的对刀与换刀
加工中心加工工艺
典型加工中心加工零件的 工艺分析
制定加工中心加工工艺 盖板零件结构特点及加工工艺的制定 支承套零件结构特点及加工工艺的制定
学习要求 建议学时 了解
2 掌握
重点掌握
2
理解
4
加工中心的主要加工对象
加工方法的选择
加工顺序的合理按排
制ห้องสมุดไป่ตู้加工中心加工工艺
工步设 计
先粗加工，半精加工，再精加工。 既有孔又有面的加工时先铣面后镗孔。 采用相同设计基准集中加工的原则。 相同工位集中加工，邻近工位一起加工可提高加工效率。 按所用刀具划分工步。 有较高同轴度要求的孔系，应该单独完成，再加工其他形位。 在一次装夹定位中，能加工的形位全部加工完。
制定加工中心加工工艺
进给路 线的确
定
孔加工路线的确定：
确定XY平面内的进给路线：定位要迅速，保证不 发生碰撞的前提下缩短空行程；定位要准确。
确定Z向的进给路线
制定加工中心加工工艺
加工余 量的确
定
影响加工余量 大小的因素
表面 粗糙
度
表面 缺陷 层深
度
空间 偏差
表面 几何 形状 误差
装夹 误差
制定加工中心加工工艺
异形件 板、套、盘、壳体类零件
加工中心的结构及类型
按机 床主 轴布 局形 式分
立式加工 中心
卧式加工 中心
龙门加工 中心
复合加 工中心
主轴轴心线设置在竖直状态
主轴轴心线设置在水平状态
具有可移动的龙门框架、主轴头装在龙门 框架上、主轴轴心线设置在垂直状态 立卧两用加工中心，具有立式和卧式加 工中心的功能
制定工艺步骤： 零件工艺分析 选择加工中心 设计工艺：
选择加工方法 确定加工顺序 确定装夹方案和选择夹具 选择刀具 确定进给路线 选择切削用量
典型加工中心加工零件工艺分析
盖板零件在加工中心的加工工艺
1．分析零件图样，选择加工内容
该盖板的材料为铸铁，故毛坯为铸件。由零件图可知， 盖板的四个侧面为不加工表面，全部加工表面都集中在A、B 面上。最高精度为IT7级。从工序集中和便于定位两个方面 考虑，选择B面及位于B面上的全部孔在加工中心上加工，将 A面作为主要定位基准，并在前道工序中先加工好。
检查零件图的完整性和正确性；
分析零件结构工艺性：主要分析零件的加工内容采用加工中心加工 时的可行性、经济性、方便性；
确定加工中心的加工内容：确定零件适合加工中心加工的部位、结 构和表面 ；
制定加工中心加工工艺
工艺方 案的设
计
工艺设计包括完成加工任务所需要的设备、工装量夹 具的选择，工艺路线加工方法的确定。
典型加工中心加工零件工艺分析
盖板零件在加工中心的加工工艺
2．选择加工中心
由于B面及位于B面上的全部孔，只需单工位加工即可完成， 故选择立式加工中心。加工表面不多，只有粗铣、精铣、粗镗、 半精镗、精镗、钻、扩、锪、铰及攻螺纹等工步，所需刀具不 超过20把。选用国产XH714型立式加工中心即可满足上述要求。 该机床工作台尺寸为400mm×800mm，x轴行程为600mm， y轴行 程为400mm，z轴行程为400mm，主轴端面至工作台台面距离为 125～525mm，定位精度和重复定位精度分别为0.02mm和 0.01mm, 刀库容量为18把,工件一次装夹后可自动完成铣、钻、镗、铰及 攻螺纹等工步的加工。
加工中心的结构及类型
可装32把刀的有臂式刀具库
加工中心的结构及类型
可 装 60 把 刀 的 刀 具 库
加工中心夹具的确定
对夹具的基本要求：
夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开 夹具在机床上能实现定向安装 夹具的刚性与稳定性要好
加工中心夹具的确定
加工中心夹具的选用原则：
在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具 批量加工可考虑采用简单专用夹具
立式、卧式加工中心的结构
（单击观看录像）
加工中心的结构及类型
立 式 加 工 中 心
加工中心的结构及类型
龙门式加工中心
加工中心的结构及类型
按换刀形式分
带刀库、机 械手的加工
中心
无机械手的 加工中心
刀库转塔式 加工中心
加工中心的结构及类型
可装20把刀的无臂式ATC刀具库
加工中心的结构及类型
可装24把刀的有臂式ATC刀具库
安徽机电职业技术学院
加工中心加工工艺
教学目的： 了解在加工中心加工中要解决的主要工艺问
题以及各种问题的解决方法。对加工中心工艺知 识有一个系统的了解，并学会制定加工中心加工 工艺和进行工艺分析的方法 。
加工中心加工工艺
学习内容与知识点：
内容
知识点
概述
加工中心的主要加工对象 加工中心的结构及类型
加工中心加工工件的安装
工序尺寸 及公差的
确定
注意定位基准与设计基准不重合时 工序尺寸及公差的确定问题。
制定加工中心加工工艺
切削用 量的选
择
选择加工中心切削用量时，应根据加工类型方式 和加工工序（表面加工、孔加工、粗、精加工等）； 坯料种类、硬度；刀具类型、转速、直径大小、刀刃 材质等因素综合确定。参照理论切削用量，根据实际 切削的具体情况，确定合适的切削用量。
典型加工中心加工零件工艺分析
盖板零件在加工中心的加工工艺
盖板是机械加 工中常见的零 件，加工表面 有平面和孔， 通常需经铣平 面、钻孔、扩 孔、镗孔、铰 孔及攻螺纹等 工步才能完成。 下面以右图所 示盖板为例介 绍其加工中心 加工工艺。
盖板零件简图
典型加工中心加工零件工艺分析
盖板零件在加工中心的加工工艺
大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等专用夹具 采用成组工艺时应使用成组夹具
加工中心加工的对刀与换刀
对刀方法： 水平方向对刀
Z向对刀 机外对刀仪对刀
杠杆百分表对刀 采用寻边器对刀 采用碰刀或试切方式对刀
机上对刀 外刀具预调+机上对刀
制定加工中心加工工艺
零件的 工艺分
析
分析零件的技术要求：尺寸精度要求、几何形状精度要求、位置精 度要求、表面粗糙度表面质量要求、热处理及其他技术要求 ；