硫化钠制备及工艺
硫化碱生产工艺流程
4.2.1.2 工艺流程说明本项目对原装置部分使用价值较高的设备进行搬迁，生产工艺流程仍按照搬迁前的进行设计，以焦炭粉为还原剂，采用含铬芒硝和脱水芒硝为原料生产工业低铁硫化碱。
生产工序主要包括备料上料工序、煅烧工序、化坯洗渣工序、沉淀洗泥工序、低铁硫化碱制液工序、蒸发工序、制片包装工序。
工艺流程如下：(1) 备料上料工序由于十水芒硝不能满足硫化碱生产原料的要求，首先要对十水芒硝进行脱水处理。
十水芒硝先进入化硝罐，加入热水进行溶解，溶解液体进入蒸发器进行蒸发，蒸发热源采用蒸发工序二次蒸汽，蒸发液送入结晶罐进行冷却结晶，然后再通过皮带输送机送至离心机进行离心分离，分离后的固体为无水芒硝，送至仓库备用，离心母液再返回至蒸发器中进行循环。
原料含铬芒硝和脱水芒硝分别存入专门的储仓，经过破碎后保证进入工艺系统的芒硝粒径不超过50mm芒硝、焦炭粉分别通过斗式提升机、皮带计量机送至混料机，按一定比例混合，再通过混料皮带输送机送入储料仓，然后经送料螺旋机送入煅烧工序。
(2) 煅烧工序物料在长转炉(①2500X 45000)内进行还原反应所需的热量由燃料煤燃烧提供。
燃料煤由煤库经皮带输送机送至雷蒙机研磨后，再用斗式提升机送到煤粉仓，由皮带输送机送到炉头煤粉斗，再经下端送料螺旋机送入送风管道内，由罗茨鼓风机吹入长转炉内燃烧。
来自储料仓的芒硝及焦炭粉先进入预热器，然后进入长转炉尾部，燃料煤粉从转炉头部进入，及原料成逆向流动，当炉内温度为1050-1150 C时，芒硝及焦炭粉发生如下化学反应：NaSO+2d N&S+2CO生成硫化碱；Cr6++C^Cr3+毒性较大的Cr6+变为无毒稳定的Cr6+；同时，在有水蒸汽存在条件下，发生副反应NaS+CO+H b O）^ NaCO+HS生成碳酸钠和硫化氢。
物料在转炉内经预热、熔化、沸腾、成熟制得熔体黑灰，从炉头送入热熔罐中，进入化坯洗渣工序，进行热溶。
每台转炉配套一台特制预热器，高温转炉烟气先经过预热器对生料进行预热，然后经降尘室降尘，再用麻石水膜除尘器进行除尘，除尘后进入脱硫塔进行脱硫，达标后排空。
硫化钠的生产工艺
硫化钠的生产工艺
硫化钠是一种重要的化工原料，广泛应用于造纸、纺织、玻璃、草酸等行业，以下为硫化钠的生产工艺。
硫化钠通常采用传统的还原硫化法生产。
主要步骤如下：
1. 原料准备：原料主要包括硫酸钠和硫粉。
硫酸钠通常通过钠盐与硫酸反应制得，硫粉主要是通过硫磺的提纯和粉碎得到。
2. 反应槽装载：将一定比例的硫酸钠和硫粉按照配比放入反应槽中。
同时加入一定量的水，使反应槽内的温度保持在适宜的范围。
3. 反应：将混合物进行充分搅拌，并加热至适宜的温度，通常为120-160摄氏度，加热时间一般为1-2小时。
在反应槽内进
行还原反应，硫粉与硫酸钠反应生成硫化钠。
4. 沉淀：反应完成后，关闭加热装置，将生成的硫化钠悬浊液放置静置，使其中的硫化钠沉淀到底部。
5. 过滤和洗涤：将底部的硫化钠沉淀进行过滤，得到的硫化钠固体产品，然后用适量的水对其进行洗涤，以除去其中的杂质。
6. 干燥和包装：将洗涤后的硫化钠固体产物进行脱水干燥，通常采用红外或热风等方法进行脱水。
脱水后的硫化钠即为成品，可以进行包装。
以上就是硫化钠的生产工艺。
在实际生产过程中，需要注意反应温度、反应时间、原料质量比等控制参数，以确保产品质量和生产效率。
硫化钠工艺流程
硫化钠工艺流程一、工艺概述硫化钠是一种重要的化工原料，广泛应用于纺织、皮革、造纸、橡胶、化肥等行业。
硫化钠的制备工艺主要包括石灰石焙烧、石灰石浸出、硫化渣的提取、硫湿粉的合成和产品精制等环节。
目前主要的工艺流程包括火法制备和湿法制备两种，其中湿法制备是目前较为常用的制备工艺。
二、湿法制备硫化钠的工艺流程湿法制备硫化钠主要通过石灰石的焙烧、浸出、硫化渣的提取、硫化渣的水热分解和精制等环节制备得到。
下面将详细介绍湿法制备硫化钠的工艺流程。
1. 原料准备硫化钠的原料主要有石灰石、硫磺和氯化钠。
石灰石是制备硫化钠的主要原料，需要经过破碎、干燥和颗粒化等处理后用于焙烧。
硫磺用于硫化渣的提取，需要研磨成粉末状。
氯化钠用于精制硫化钠产品，需要经过晒制、干燥和粉碎等处理。
2. 石灰石的焙烧石灰石经过破碎、干燥和颗粒化处理后，装入焙烧炉内进行焙烧。
焙烧炉内加热至高温后，石灰石中的碳酸钙将发生分解反应，生成氧化钙和二氧化碳。
氧化钙是硫酸分解生成硫酸的主要原料。
3. 石灰石的浸出经过焙烧后的石灰石将被送入浸出罐中进行浸出处理。
在浸出过程中，向浸出罐中加入足量的水，使氧化钙与水发生反应生成氢氧化钙。
产生的氢氧化钙与硫磺反应生成硫化钙。
4. 硫化渣的提取浸出后的石灰石浆液将被送入硫化渣提取罐中进行提取处理。
在提取罐中，将硫化渣与水混合，使硫化渣溶解于溶液中，生成硫化钠溶液。
经过过滤、离心和浓缩处理，可得到含有硫化钠的硫化渣溶液。
5. 硫化渣的水热分解硫化渣溶液经过水热分解后，会分解生成二硫化钠和硫磺。
水热分解是利用高温高压条件下，加氢硫酸钠钠盐结晶水的热裂解产生。
饱和度较低的硫化钠结晶将被另外一部分剖离和分解，用来生成二氧化气体同时还有些硫石膏生成。
6. 产品精制精制硫化钠产品主要包括结晶、过滤、干燥和包装等步骤。
经过结晶处理后，硫化钠产品将用于过滤，使得溶液中的杂质得到去除。
过滤后的硫化钠产品将被送入干燥设备进行干燥处理，最后经过包装，成为成品硫化钠产品。
硫化钠生产中热溶工序的探讨分析
第6期硫化钠生产中热溶工序的探讨分析25生产与应用:硫化钠生产中热溶工序的探讨分析华国友（丹棱县应急管理局，四川眉山，620200）摘要介绍煤还原法生化钠工艺与热溶工序的三种工艺，以及这三种工艺的优缺点。
对解决安题的转式热溶和强化热溶进行了分析比较，并提出了#关键词：硫化钠热溶对比硫化钠，化学式为Na?S,俗称硫化碱，广泛应用于染料、制革、纺织和工业；在有色冶金工业中用作矿石的浮选剂。
目前，国内绝分厂家硫化生产工艺为煤还原芒硝法,而热溶（又称热化、热浸和化碱）工序是生产中一个重要环节，传统工艺采用自#，传统自然浸取工艺已不能满安全、环保的生产需求，为此，一些热溶的新工艺渐被开发应用。
本文针对热溶新工艺进行分析。
1硫化钠生产工艺流程硫化钠生产的主要化学反应式为:Na SO4+ 2C=Na S+2CO?。
硫化钠目前生产工艺如图1所示。
无水硫酸钠和料煤按一定比例（约10:3）进行计量配比，混合后送入转炉内，在高温（900—11500$%下锻烧还原生成硫化钠粗碱熔体（半成品，俗称“灰饼”，含Na?S 质量分数65%—70%口%）。
灰饼用低浓度的热碱液（约80C）2进行热溶解浸取，产生的浓碱液转入澄清桶，碱渣（主要成分为不溶解的煤渣）经多次热水后综合利用。
澄清后，澄清桶内上层清液转入蒸发工序进行蒸发浓缩，浓缩后的碱液（Na S 含量60%以上）送入制片工序进行制片包装，制得状硫化钠产品。
澄清桶底部沉降下来的下层碱泥液转入压滤机，经多次洗涤、压滤，再经烘干后综合利用,洗涤水返回热溶工序和洗泥回用。
炉产生的烟气经余热锅炉回收热量、除尘、脱硫脱硝后达标排放，热溶尾气经洗涤后达标排放。
热锅炉产生的蒸汽用于蒸发工序，蒸汽不足部分由另的锅炉供给。
图1硫化钠生产工艺流程图i锻烧—片余热回收—［灰饼i热溶一碱渣［碱液I澄清下层碱泥J!_［上层碱液i蒸发j I—i制片包装—厂2热溶工艺介绍化生，热工的主要目的是饼的有效成分硫化钠几乎全部溶解进入液相，并实现固液分离，控制生成浓度为25%—30%$啲浓碱液。
硫化钠制备及工艺
硫化钠设计专篇一、性质1、化学分式Na2S2、化学分子量78.043、结构组织纯品的硫化钠为无色结晶粉末，工业品是带不同结晶水的混合物，并含有杂质，其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色等，密度、熔点、沸点也因组成不同而异。
硫化钠吸潮性强。
易溶于水，微溶于乙醇，不溶于醚。
其水溶液呈强碱性反应，触及皮肤和毛发时会造灼伤。
故硫化钠俗称硫化碱。
在空气中易氧化，遇强酸会产生硫化氢。
可与多种重金属盐溶液反应生成难溶于水的金属硫化物沉淀。
二、用途硫化钠在工业用途中十分广泛，在染料工业中用以制造硫化染料，硫化青、硫化蓝或染料中间体还原剂、媒染剂等。
在有色冶金工业中用作矿石的浮选剂。
制革工业中生皮的脱毛剂。
造纸工业中纸张的蒸煮剂。
硫化钠还用于硫化硫酸钠，多硫化钠，硫氢化钠等产品的制造。
在电镀中用于氰化镀锌，镀银镉合金电解液中以及回收银。
也广泛用于颜料、橡胶等工业中。
并在很多日用化工，水处理中使用。
三、生产方法碳还原法：将硫酸钠溶解用白煤或白煤的替代物还原而得。
该工艺成熟，生产设备及操作简单，原料价廉且来源方便。
四、主要制法流程（附图）将Na2SO4用自动上料机打入料斗，送入燃烧室内，用煤气进行吹烧，当温度达到884°d时硫酸钠变成液态物质。
溶解后的硫酸钠化学物质变得不稳定，SO4很容易被分解。
用黄磷煤气中的一氧化碳对原子进行化学置换，其反应如下：Na2SO4+4CO Na2S+4CO2当炉内的火焰从兰色的火焰变成红色的火焰时，一氧化碳的置换反应就进入终结，这时的一氧化碳只能作为燃料对炉内进一步升温。
当温度升至1100°d 时加入少量的白煤，观察炉内，当炉内有黄色烛炪现即为反应终点。
其化学反应如下：Na2SO4+2C Na2S+2CO2反应好的含Na2S70%左右的黑灰熔体出料，稍经冷却后放入化碱器内，用5-8°Be´碱化液注入化碱器，让Na s S大量溶入水中。
当水到一定量时浸泡30分钟，即放入洗渣器内。
硫化钠制备及工艺
硫化钠设计专篇一、性质1、化学分式Na2S2、化学分子量78.043、结构组织纯品的硫化钠为无色结晶粉末，工业品是带不同结晶水的混合物，并含有杂质，其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色等，密度、熔点、沸点也因组成不同而异。
硫化钠吸潮性强。
易溶于水，微溶于乙醇，不溶于醚。
其水溶液呈强碱性反应，触及皮肤和毛发时会造灼伤。
故硫化钠俗称硫化碱。
在空气中易氧化，遇强酸会产生硫化氢。
可与多种重金属盐溶液反应生成难溶于水的金属硫化物沉淀。
二、用途硫化钠在工业用途中十分广泛，在染料工业中用以制造硫化染料，硫化青、硫化蓝或染料中间体还原剂、媒染剂等。
在有色冶金工业中用作矿石的浮选剂。
制革工业中生皮的脱毛剂。
造纸工业中纸张的蒸煮剂。
硫化钠还用于硫化硫酸钠，多硫化钠，硫氢化钠等产品的制造。
在电镀中用于氰化镀锌，镀银镉合金电解液中以及回收银。
也广泛用于颜料、橡胶等工业中。
并在很多日用化工，水处理中使用。
三、生产方法碳还原法：将硫酸钠溶解用白煤或白煤的替代物还原而得。
该工艺成熟，生产设备及操作简单，原料价廉且来源方便。
四、主要制法流程（附图）将Na2SO4用自动上料机打入料斗，送入燃烧室内，用煤气进行吹烧，当温度达到884°d时硫酸钠变成液态物质。
溶解后的硫酸钠化学物质变得不稳定，SO4很容易被分解。
用黄磷煤气中的一氧化碳对原子进行化学置换，其反应如下：Na2SO4+4CO Na2S+4CO2当炉内的火焰从兰色的火焰变成红色的火焰时，一氧化碳的置换反应就进入终结，这时的一氧化碳只能作为燃料对炉内进一步升温。
当温度升至1100°d 时加入少量的白煤，观察炉内，当炉内有黄色烛炪现即为反应终点。
其化学反应如下：Na2SO4+2C Na2S+2CO2反应好的含Na2S70%左右的黑灰熔体出料，稍经冷却后放入化碱器内，用5-8°Be´碱化液注入化碱器，让Na s S大量溶入水中。
当水到一定量时浸泡30分钟，即放入洗渣器内。
硫氢化钠与氢氧化钠合成硫化钠的工艺流程
硫氢化钠与氢氧化钠合成硫化钠的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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硫化钠生产工艺及在浮选中的应用
硫化钠的生产工艺一种颗粒状硫化钠生产工艺，包括原料-煅烧-热熔-澄清洗泥-化学除杂-沉淀-蒸发浓缩等工序，将浓缩后的硫化钠溶液储存在反应器或搅拌器内，硫化钠含量≥60％，由泵泵出，经过滤器将杂质过滤，进入造粒机的硫化钠溶液温度为130-150℃，输送压力0.3-0.5MPa，经机头喷嘴喷出，在钢带冷却器上冷却成型，固化后的颗粒卸料进入下料器内，真空包装或塑料袋密封包装，即得成品。
硫化钠生产工艺一种颗粒状硫化钠生产工艺，包括原料-煅烧-热熔-澄清洗泥-化学除杂-沉淀-蒸发浓缩等工序，将浓缩后的硫化钠溶液储存在反应器或搅拌器内，硫化钠含量≥60％，由泵泵出，经过滤器将杂质过滤，进入造粒机的硫化钠溶液温度为130-150℃，输送压力0.3-0.5MPa，经机头喷嘴喷出，在钢带冷却器上冷却成型，固化后的颗粒卸料进入下料器内，真空包装或塑料袋密封包装，即得成品。
上述颗粒状硫化钠生产工艺，设计合理，技术先进，依据硫化钠浓缩液独特的物理特性，提供造粒工艺条件、造粒设备，使硫化钠产品实现了颗粒化，真空包装技术得以应用，有效地防止了硫化钠产品的潮解、氧化，从而延长了库存时间。
颗粒化产品可采用自动包装系统，减轻劳动强度，改善工作环境，降低包装成本。
主权项1、一种颗粒状硫化钠生产工艺，包括原料工序——煅烧工序——热熔工序——澄清洗泥工序——化学除杂工序——沉淀工序——蒸发浓缩工序，其特征在于经蒸发浓缩后的硫化钠溶液，硫化钠含量≥60％，由泵泵出，经过滤器将杂质过滤，进入造粒机机头的硫化钠溶液温度为130-150℃，输送压力0.3 -0.5Mpa，经机头喷嘴喷出，在钢带冷却器上冷却成型，固化后的颗粒卸料进入下料器内，真空包装或塑料袋密封包装，即得成品。
一种制备无水、高纯度硫化钠的方法[CN25049-0013-0001][摘要] 本发明涉及一种制备无水、高纯度硫化钠的方法，通过干燥含水的硫化钠使Na2S的含量至少为98wt.％，所用的方法是将含水硫化钠和与水不混溶的有机溶剂一起加热到低于含水硫化钠熔点10－20℃处；然后采用梯级式加热，每级升温1－10℃，并保持5－15分钟，直到高于含水硫化钠熔点10－20℃处；继续加热至水－溶剂混合物的沸点，在真空或压力下共沸蒸馏，蒸馏除去结晶水。
硫化钠的生产方法
硫化钠的生产方法
硫化钠的生产方法
（1）煤粉还原法
将芒硝与煤粉按100：(21～22.5)(重量比)配比混合于800～1100℃高温下煅烧还原，生成物经冷却后用稀碱液热溶成液体，静置澄清后，把上部浓碱液进行浓缩，即得固体硫化钠。
经中转槽、制片(或造粒)制得片(或粒)状硫化钠产品。
其反应式如下：
Na2SO4+2C→Na2S+2CO2
（2）吸收法
用380～420 g/L氢氧化钠溶液吸收含H2S＞85%硫化氢废气，所得产物经蒸发浓缩，制得硫化钠成品。
其反应式如下：
H2S+2NaO H→Na2S+2H2O
（3）硫化钡法
用硫酸钠与硫化钡进行复分解反应制沉淀硫酸钡时可以副产得到硫化钠。
其反应式如下：
BaS+Na2SO4→Na2S+BaSO4↓
（4）气体还原法
在有铁催化剂存在下，将氢气(或一氧化碳、发生炉煤气、甲烷气)在沸腾炉中与硫酸钠进行反应，可制得优质无水颗粒状硫化钠(含Na2S 95%～97%)。
其反应式如下：
Na2SO4+4CO→Na2S+4CO2
N a2SO4+4H2→Na2S+4H2O。
硫化钠生产工艺
硫化钠生产工艺
硫化钠是一种重要的无机化工原料，广泛应用于造纸、洗涤剂、玻璃、医药、橡胶、陶瓷等行业。
现在我们来了解一下硫化钠的生产工艺。
硫化钠的生产主要有戊四硫和氢硫化钠法两种方法。
戊四硫法：
1. 原料准备：将硫粉加热至液化并进行反应。
2. 将硫粉与氨水、二甲醇、甲醇等混合制成溶液。
3. 加入硫化钼作为催化剂，调整溶液的反应温度，使硫化反应快速进行。
4. 反应结束后，将产生的硫磺分离出来，并进行干燥处理。
5. 通过蒸发浓缩，将溶液中的水分去除，得到硫化钠脱水。
氢硫化钠法：
1. 原料准备：将氧化钠粉末与硫粉混合制成膏状物。
2. 将获得的膏状物加入反应釜中，加热至一定温度，使反应发生。
3. 在反应釜中通入氢气，硫化反应进行。
4. 反应结束后，将产生的气体进行回收和处理。
5. 进行过滤和脱水处理，得到固体硫化钠。
以上就是硫化钠的两种生产工艺。
在实际生产中，需要注意工艺参数的控制，如反应温度、催化剂的使用量、反应时间等，以保证产品的质量和产量。
同时，还需要注意安全生产，合理使用化学品，并进行废气处理和废水处理，以保护环境。
硫化
钠生产工艺的不断改进和创新，将有助于提高产品的质量和工艺的效率。
硫化碱资料
硫化碱已列入国家环保总局2008年公布的“高污染、高环境风险产品”名录，同时列入“危险化学品名录”第4类第二项（42009）生产硫化钠的厂家绝大部分都在芒硝产地或者是芒硝生产厂家。
煤粉还原法生产硫化钠是将芒硝与煤粉按100∶21～22.5(重量比)配比混合于800～1 100℃高温下煅烧还原，生成物经冷却后用稀碱液热溶成液体，静置澄清后，把上部浓碱液进行浓缩，即得固体硫化钠。
经中转槽，制片(或造粒)，制得片(或粒)状硫化钠产品。
其反应式如下：Na2SO4+2C Na2S+2CO2就目前的情况看，中国的芒硝生产在环境保护方面还跟不上生产的发展，三废治理欠账多。
主要表现在：1.资源利用率不高，造成资源浪费和环境污染在现代盐湖芒硝矿床中，常伴生有K、Br、I、Mg等，目前多数厂矿只重视开采，提取其中一两种主要矿种，其余的有益成分均作废物抛弃，这不仅浪费了宝贵的矿产资源，而且对环境造成污染。
古代钙芒硝矿床由于埋藏深、采矿难度大、加工流程复杂、采用地下开采的矿山，采矿制硝排出的尾矿对环境污染严重；使用硐室水溶法开采的矿山，虽然精硝加工的滤渣排放量减少了60%以上，但仍存在着钙芒硝尾渣利用和环境污染的问题。
2.加工技术装备落后，生产条件差1985年后，山西运城、四川成都、内蒙古包头、新疆哈密等工业无水硫酸钠生产基地先后使用了真空蒸发装置(四效或五效)，生产管理和产品质量较好。
但最近几年乡镇企业和个体企业发展较快，他们仍普遍采用平锅溶硝蒸发生产工业无水硫酸钠，这种方法能耗高，产品质量差，产量小，劳动强度大，环境污染严重。
另外，在利用钙芒硝矿制取工业无水硫酸钠过程中，因其只利用了矿石中的硫酸钠部分，而硫酸钙组分作为废渣被抛弃，也给环境造成了污染。
目前中国大部分硫化钠生产厂家的生产工艺和设备都比较落后。
一是硫酸钠的利用率仅为59%～80%，而且污染严重。
二是硫化钠生产的现行工艺，以煤粉制备、煅烧、浸取、蒸发等工序排出的烟尘、二氧化硫、硫化氢等污染物，排放到空气中，对生产与生活环境造成极为严重的污染，甚至贻害子孙后代。
硫化钠工业生产方法-概述说明以及解释
硫化钠工业生产方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容如下：硫化钠是一种重要的化工原料，广泛应用于多个领域，包括皮革、纺织、造纸、医药、农药等行业。
作为一种无机化合物，硫化钠具有较高的化学活性和化学稳定性，因此在工业生产中使用广泛。
本文主要介绍硫化钠的工业生产方法。
首先，需要了解硫化钠的用途，以便更好地理解其生产方法。
然后将详细介绍硫化钠的工业生产方法，包括原料的选择与准备、反应条件的控制以及产品的提取与纯化等方面。
通过对硫化钠工业生产方法的研究，可以提高生产效率，降低生产成本，同时减少对环境的污染。
因此，深入了解硫化钠工业生产方法是非常有意义和必要的。
本文的目的是希望通过对硫化钠工业生产方法的详细介绍，使读者更好地了解硫化钠的生产过程，并能够在实际的工程项目中应用所学知识。
此外，也希望能够通过对硫化钠工业生产方法的研究，为相关领域的科学研究提供参考和借鉴。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包括对整篇文章章节的概述和组织结构的说明。
在这篇长文中，文章结构如下所示：文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
下面对每个部分的内容进行具体介绍。
1. 引言部分引言部分旨在提供对硫化钠工业生产方法的背景和重要性进行概述。
首先，文章将简要介绍硫化钠的基本知识和广泛应用领域。
然后，文章将说明本文的结构和目标，为读者提供整篇文章的预期内容和逻辑框架。
2. 正文部分正文部分将详细介绍硫化钠的工业生产方法。
首先，文章将阐述硫化钠的用途，包括其在化工、制药和皮革等行业中的广泛应用。
然后，文章将深入探讨硫化钠的工业生产方法，包括传统的法拉第法和近年来的新型生产方法。
将重点介绍工业生产过程中所涉及的化学反应、工艺条件和设备。
该部分将提供详细的步骤和参数，以便读者能够理解和学习硫化钠的工业生产方法。
3. 结论部分结论部分将对整篇文章进行总结，并展望硫化钠工业生产方法的未来发展。
首先，文章将总结本文所介绍的硫化钠的工业生产方法及其应用。
硫化钠的化学式及制备方法
硫化钠的化学式及制备方法（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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硫化钠配置
硫化钠配置
硫化钠是一种常用的化学反应试剂，在许多行业均有广泛应用。
硫化钠可以用于制备化学物质、做无机化学实验、加工纺织品等许多
不同的场合。
下面，我们将详细介绍硫化钠的配置方法。
硫化钠的化学式为Na2S，是由一定比例的钠和硫组成的化合物。
硫化钠颗粒呈深褐色，易潮解，极易吸收空气中的水分而变质，因此
在存储和使用中需要注意保持其干燥。
硫化钠的配置方法：
1.选择纯度高的硫化钠作为试剂，注意不要选择表面有氧化物或
者其它杂质的硫化钠，以免影响反应结果。
2.将一定量的硫化钠粒状试剂取出，用分析纯的水加入试管中
（一般是以1:10的比例），搅拌并静置一段时间，观察水中颜色变化。
如果无色透明，则表示溶解完全。
3.在配置过程中，需要注意硫化钠反应放热。
因此，在添加硫化
钠时，要注意加得缓慢，控制好反应的放热量，防止反应剧烈引发危险。
4.配置好的硫化钠溶液需要密封存储，保存在干燥通风的地方，
以避免与空气中的水蒸气接触而发生质量变化。
总之，在实验室和工程生产中，硫化钠是一种非常重要的试剂，使用时需要保持安全、稳定和正确的配置方法，以免危及人身安全和实验结果的准确性。
硫化钠生产工艺的研究与改进
2 煤粉还原芒硝法的物化原理
N a2 SO4 的还原将发生下列反应 :
Na2 SO4 ( s) + 2C ( s) = Na2 S ( s) + 2CO2 ( g)
(1)
Na2 SO4 ( s) + 4C ( s) = Na2 S ( s) + 4CO ( g)
(2)
Na2 SO4 ( s) + 4CO ( s) = Na2 S ( s) + 4CO2 ( g) (3) 大部分硫酸钠按式 ( 1 )的反应被还原 ,少量硫
酸钠按反应式 (3)被 CO 还原 ,生成的 CO2 与煤反应 后重新变成 CO;总的结果是使一部分过程按反应式
(2)进行 。还原过程可以分为 3 个阶段 : 第 ①阶段
是把炉料加到炉中之后硫酸钠被加热并逐渐熔融 ,
同时还原过程的速度逐渐加快 ;第 ②阶段也是主要 阶段 ,特点是熔融液“沸腾 ”即强烈地析出气体 ,这 个阶段熔体变成液态 ,相应的还原过程速度最大 ;第 ③阶段是还原过程的末期 ,特点是炉料变稠 ,同时由 于液相中 Na2 SO4 浓度的下降而使 Na2 S增长速度降 低 。除了生成 Na2 S的主反应外 ,还发生副反应 ,由 此在 熔 体 中 出 现 了 一 定 量 的 N a2 SO3、Na2 CO3 、 Na2 SiO3 、Na2 S2 O3 。除以上杂质外 ,尚含有未参与反 应的煤 、煤中的矿物质 ,以及硫酸钠中的杂质 。
的趋势 。连续式转炉 ,俗称长转炉 。国内经改进的 长炉直径为 2. 7 m ,长度为 47 m ,该炉型具有热利用 较好 ,工人劳动强度较低等优点 ,但仍存在许多问 题 : ①工艺条件不易控制 ,经常出现炉镗环形粘结和 温度过高料稀放汤等现象 ; ②由于连续热化 ,产生大 量的碱雾 ,再加烟尘 ,污染严重 ; ③消耗指标高 ,修炉 次数多 ,检修困难 ,钢材 、耐火砖消耗大 。且因其长 径比大 ,为避免机壳的变形而不能长时间停机 。因 此长炉在国内未能被广泛采用 ,其产量仅占总产量 的四分之一以下 。间歇式转炉 ,俗称短转炉 ,炉体直 径基本上为 3 m ,长度为 6. 5 m。根据大多数生产厂 使用情况证明 ,这种炉子的尺寸是适宜的 。因为转 炉过长 、直径过大 ,表面看投料量可加大 ,每炉产量 大 。但炉子过粗 、过长 ,会使炉子前后温差太大 ,造 成生熟不均 ,严重影响粗碱质量 。由于投料量加大 , 延长了反应时间 ,使炉次减少 ,总产量并不能提高 。 而这种炉型具有工艺条件容易控制 ,消耗定额低 ,工 艺指标先进等长转炉无法比拟的优点 ,国内硫化钠
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硫化钠设计专篇
一、性质
1、化学分式Na2S
2、化学分子量78.04
3、结构组织
纯品的硫化钠为无色结晶粉末，工业品是带不同结晶水的混合物，并含有杂质，其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色等，密度、熔点、沸点也因组成不同而异。
硫化钠吸潮性强。
易溶于水，微溶于乙醇，不溶于醚。
其水溶液呈强碱性反应，触及皮肤和毛发时会造灼伤。
故硫化钠俗称硫化碱。
在空气中易氧化，遇强酸会产生硫化氢。
可与多种重金属盐溶液反应生成难溶于水的金属硫化物沉淀。
二、用途
硫化钠在工业用途中十分广泛，在染料工业中用以制造硫化染料，硫化青、硫化蓝或染料中间体还原剂、媒染剂等。
在有色冶金工业中用作矿石的浮选剂。
制革工业中生皮的脱毛剂。
造纸工业中纸张的蒸煮剂。
硫化钠还用于硫化硫酸钠，多硫化钠，硫氢化钠等产品的制造。
在电镀中用于氰化镀锌，镀银镉合金电解液中以及回收银。
也广泛用于颜料、橡胶等工业中。
并在很多日用化工，水处理中使用。
三、生产方法
碳还原法：将硫酸钠溶解用白煤或白煤的替代物还原而得。
该工艺成熟，生产设备及操作简单，原料价廉且来源方便。
四、主要制法流程（附图）
将Na2SO4用自动上料机打入料斗，送入燃烧室内，用煤气进行吹烧，当温度达到884°d时硫酸钠变成液态物质。
溶解后的硫酸钠化学物质变得不稳定，SO4很容易被分解。
用黄磷煤气中的一氧化碳对原子进行化学置换，其反应如下：Na2SO4+4CO Na2S+4CO2
当炉内的火焰从兰色的火焰变成红色的火焰时，一氧化碳的置换反应就进入终结，这时的一氧化碳只能作为燃料对炉内进一步升温。
当温度升至1100°d 时加入少量的白煤，观察炉内，当炉内有黄色烛炪现即为反应终点。
其化学反应如下：
Na2SO4+2C Na2S+2CO2
反应好的含Na2S70%左右的黑灰熔体出料，稍经冷却后放入化碱器内，用5-8°Be´碱化液注入化碱器，让Na s S大量溶入水中。
当水到一定量时浸泡30分钟，即放入洗渣器内。
把炉后通过余热加热的水第二次放入化碱器内，每分钟放
水量不得超过5公升，浸泡30分钟，边搅拌边放入洗渣器内。
当稀卤在洗渣器内沉淀20分钟后，就可反稀卤打入到浓卤器内进行稀浓卤的置换，并在浓卤器内过滤一些渣泥，并在浓卤器内加热后就可以将浓卤打入到浓缩锅内。
这时的浓卤浓度可达到35°Be´。
在浓缩锅内通过两种加热方式对浓卤进行加热让其快速蒸发多余水分，并边加热边搅拌。
一种方式用炉后余热蒸发充分利用余热，第二种方式用火加热让其充用受热蒸发。
当去掉多余水份后当卤水达到56-60%硫化钠时，即可将Na
S
2用离心泵打入成品桶内，如果注入200kg白铁皮桶内即得到了硫化桶碱。
如果注入制片机内就得到25kg包装的硫化片碱。
五、主要设备
1、平式气化沸腾炉 N360×1200 3台
2、化碱器 N230×100 3套
3、洗渣器3套 N230×100
4、浓卤器∠150×180 3套
5、浓缩锅3套 N220×450
6、制片桶∠1800×140 3涛
7、制片机 D320 3台
六、辅助设备
1、水冷式助渣板阀 2台
2、循环水助冷装置 3套
3、煤气助燃装置 3套
4、煤气自动控制装置 3套
5、出料车 3台
6、上料装置 6套
7、卤水专用运输泵阀 3套 8、制片机水冷自动装置 3台
S的很多装置和设备需一定的抗腐性，具有易换易购性。
我们通常选由于Na
2
用钢板，有一些材料如制片机采用不锈钢，刀片选用聚四氟乙烯，炉内选用高铝质耐火材料等。
七、三废治理
用煤作为燃料来制造硫化钠，被称做化工生产上的污染大户。
三废治理工作量非常大。
而我公司采用煤气来作为燃料，就大量的减少了污染。
现就我公司所使用的煤气进行分析。
1、煤气来源：川投化学工业公司黄磷尾气
2、煤气成分：CO NH4H2SO2P 共五种成分
3、所占比例：○1CO 70% ○2NH4 21% ○3H2 8%
○4SO20.7% ○5P 0.1% ○6其它0.2%
4、热值：2800大卡
一氧化碳、甲烷、氢气、作为燃料使用，二氧化硫作为原料使用，磷可进入产品提高硫化钠的纯净度。
我公司在生产过程中因使用的是攀钢新钒股份有限公司攀虹集团所生产五氧化二矾所产生的副产品硫酸钠。
现就硫酸钠进行分析。
硫酸钠，又名芒硝
化学分子式：Na2SO4·10H2O
分子量：322.19
性质·无色单斜晶体，有苦咸味。
100℃时失去结晶水。
在空气中迅速风化而变为白色粉末无水物，溶于水、甘油，不溶于乙醇。
水中溶液呈中性PH6~7.5 成份：Na2SO470%
H2O 28%
铬化合物0.2%
钒化合物0.01%
杂质（硅化合物为主）1.79%
我公司在生产过程中将排出Na2SO4·10H2O中的水份，将重金属煅烧后化合进入产品，而钒则沉入炉料中以保护煅烧炉的使用寿命。
终上所述在我公司生产过程中所使用的原料为1、黄磷煤气；2、Na2SO4·H2O；
3、白煤。
在生产过程中所排放的气体为1、水蒸气；2、CO2；3、SO2。
所排放的废渣为：硫化碱渣。
治理方式为：1、将硫化钠生产后的碱渣进行堆放氧化，一个月后将碱渣送入化渣器加热至80~100℃进行溶解。
把溶解后的卤水打入“湿式除尘器”内吸收SO2，吸收5小时后将卤水打入蒸发锅内，蒸发至58-62%时放至冷却槽。
边冷却边搅拌，在47℃左右加入晶种，经18-20h后就在结晶大量析出，即可分离，筛选后即得到了“硫化硫酸钠”。
其反应化学方式如下：
Na2S+SO2Na2SO3
分离出的水又可做硫化钠的浸泡液使用
2、将NaOH母液配成含NaOH3%的溶液通过加压成雾状，喷入湿式除尘器，吸收SO2，吸收72小时后将水用于浸泡硫化钠或蒸发到70%制成NaOH粗片出售。
其反应化学方式如下：
NaOH+SO2Na2SO3+NaOH
八、主要三废治理设备
1、湿式除尘器D130×2180
2、烟道
3、堆渣槽
4、蒸发锅D4500
5、离心机S2800
6、泄漏水回收池
7、循环卤水池
8、循环水泵（高压）
九、主要技术指标
消耗定额t/t
硫酸钠 1.729
煤气800~1000立方
固定碳0.05
1、安装隔离设施，安装防护栏。
专人管理。
2、煤气用专用阀门，并派专人学习培训后上岗管理。
3、设置安全生产管理办公室，设置专取安全管理人员一名，负责全厂的安全生
产管理工作。
4、建立巡检制度。
5、对硫化钠（乙类危化品）接触后用清水冲冼的习惯规定。
6、气体泄漏的应急预案：关闭总阀，清空作业面人员，通风处理。
对吸入气体
人员通风并送至安全区。
7、煤气有安全警示设备，专用防泄感应设施一套，气管有止回阀，防爆阀。
8、硫化钠属非易燃品，但我厂备有专用清水池300立方，可防火用。
9、有安全警示牌悬挂。
十二、安全设施
1、防泄探头（煤气泄漏感应装置）
2、止回阀R1.5
3、防爆阀R350
4、安全帽，工作服，防护口罩，专用手套。
5、急救药品，器材
6、专用水池300立方
7、防护栏200米
8、电子控气阀（安装在进气口）。