桩基础工程监理细则

B13龙之梦商业广场商铺、公寓、酒店、人防工程监理实施细则（桩基础工程监理实施细则）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：2013年6月21日江苏省建设厅监制桩基础工程监理实施细则1、适用范围打（压）预制钢筋混凝土方、管、圆桩、泥浆护壁成孔灌注桩、沉管和内夯灌注桩、人工挖孔桩。

2、引用文件2.1地基基础工程施工及验收规范GBJ202-832.2建筑安装工程质量检验评定标准GBJ301-882.3建筑桩基技术规范JGJ94-942.4混凝土结构工程施工与验收规范GB50204-922.5建筑地基基础施工及验收规程DBJ15-201-912.6桩基工程检测管理工作的暂行规定苏质监字[1991]008号2.7江苏省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表3、打（压）桩预制混凝土桩3.1事前控制3.1.1研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图和桩基结构施工图。

静力压桩适用于软弱土层，当存在厚度大于2m的中密以上砂夹层时，不宜采用静力压桩。

3.1.2图纸会审时，应明确沉桩的技术标准。

桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。

3.1.3审查施工组织设计或施工方案施工顺序应按下列规定执行：对于密集桩群，自蹭向两个方向或向四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。

3.1.4检查桩位定放线情况，打桩地区附近所设水准点不宜少于2个。

3.1.5检查预制桩的质量3.1.6沉桩前必须处理架空(高压线)和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并满足打所需的地面承载力。

3.1.7试桩施打第一根桩时，应召集业主和设计方到现场，通过试桩明确沉桩的技术参数。

3.2事中控制3.2.1施工过程中对桩基轴线应定期作系统检查。

3.2.2巡视和监桩基施工过程，检查施工记录，抽查桩的垂直度。

3.2.3打桩控制1)贯入度已达到而桩尖标高未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值；2)当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严生回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，同有关单位研究处理。

3.2.4压桩控制1)压桩机应根据土质情况配足额定重量；2)桩帽、桩身和送桩的中心线重合；3)压同一根（节）桩应缩短停顿时间。

3.2.5接桩接桩时上下节桩的中心线偏差不大于10㎜，节点弯曲高不得大于1‰桩长。

1)焊接接桩2)适用于各类土层。

钢板宜用低碳钢，焊条宜用B43；预埋铁件表面应保持清洁，上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢；焊接时应采取措施，减少焊接变形，焊接应连续饱满。

3)法兰接桩适用于各类土层。

钢板和螺栓宜用低碳钢；上下节桩之间宜用石棉或纸板衬垫，拧紧、螺帽，经锤击数次后再拧紧一次，并焊死螺帽。

4)硫磺胶泥接桩适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。

硫磺胶泥配合比应按试验决定，当无试验资料时，可参照重量配合比，硫磺：水泥：砂：聚硫橡胶=44:11:44:1。

为保证硫磺胶泥锚接桩质量，应做到：锚筋应事先清刷干净和调直，应预先检查锚筋长度、孔深和平面位置等；锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污；接桩时节点的平面和筋孔内应灌满硫磺胶泥；硫磺胶泥灌注时间不得超过两分钟，灌注后需停歇时间应符合下表规定；硫磺胶泥试块每班不得少于1组。

3.3事后控制3.3.1质量评定1)检查数量：按不同规格桩数各抽查10%，但均不少于3根。

2)质量标准：允许偏差和检验方法如下表3.3.2桩基检测1)单桩容许承载力应按国家现行规定的静载试验结果为依据,用各种动测方法测定的单桩容许承载力不得作为依据。

桩身质量检验可采用动测法对桩体砼缺陷进行检验，其结果可供参考。

2)当桩基检测过程中，发现单桩承载力及桩身质量未达到设计要求时，应按不合格桩数加倍进行复检。

3)预制方、管桩检测数量如下表：4、灌注桩4.1事前控制4.1.1研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图和桩基结构施工图。

1)对钻（冲）孔桩和人工挖孔桩，当工程地质条件复杂、持力层的起伏标高不明，影响终孔标高的选择时，需考虑勘察资料的完善程度，增加勘察点或对桩孔超前钻探。

2)如有流砂、涌泥、涌水、高压缩性淤泥层、流塑淤泥层的地质状况，在没有可靠技术和安全措施的情况下，不得采用人工挖孔桩。

4.1.2图纸会审时，应明确沉桩的技术标准。

1)摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度控制为辅。

2)端承型桩：当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层的深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标对照为辅。

4.1.3审核施工组织设计或施工方案，对施工的机械设备配置、保障桩基质量的措施、桩基的施工顺序等应仔细审阅。

1)沉管灌注桩和内夯灌注桩，对群桩基础和桩中心距小于4倍桩径的桩基，应提出保证相邻桩桩身质量的技术措施。

2)人工挖孔桩，当桩净距小于2倍桩且小于2.5m时，应采有间隔开挖；排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。

4.1.4检查施工机械是否符合施工方案要求；检查进场的原材料（水泥、砂、石、外加剂、钢筋等）的合格证和复试资料；审核混凝土配合比和检查施工配合比（具体参照QP/GXJL09.02 004—1997）。

水下混凝土应具备良好的和易性，配合比应经过试验确定，坍落度宜为18~22㎝，水泥用量不少于360㎞/m³，含砂率宜为40∽45%，粗骨料最大粒径应小于40㎜。

4.1.5检查桩位定位放线情况，基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，施工中应经常复测。

4.1.6试桩沉管、内夯灌注桩施工，贯入度应通过试桩确定。

内夯灌注桩，应估算第一、二次夯扩工序中外管中混凝土的灌注高度；在试桩中，详细记录混凝土的分次灌入量，外管上拔高度，内管夯击次数，双管同步沉入深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核定后作为施工控制的依据。

4.1.7人工挖孔桩施工前，应对邻近建（构）筑物、地下管线、道路、桥梁、架空线路等的现状进行调查，并相应设立观测网点。

4.2事中控制4.2.1检查桩位定位放线情况。

4.2.2巡视和监测桩基施工过程，检查工程承包商的施工记录，抽查桩的垂直度。

4.2.3沉管、内夯灌注桩1)打（压）桩控制同3.2.3和3.2.4；采用振动、振动冲击沉管法施工时，应根据设计要求或试桩和当地经验，严格控制最后30秒的电流、电压值。

2)沉管至设计标高后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间；灌注混凝土之前，必须检查桩管内有无吞桩尖或进泥、进水。

3)拔管a、采用锤击沉管法施工时，拔管速度要均匀，对一般土层以1m/min为宜，在软弱土层和软硬土层交界处宜控制在0.3—0.8m /min；倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于50次/min，自由落锤轻击不得少于40次/min，在管底未拔至桩顶设计标高前，倒打和轻击不得中断；拔管时桩管内应保持不少于2m高度的混凝土。

B、振动沉管灌注桩的施工，采用单打法施工时，在桩管内灌满混凝土后，先振动5—10秒，再开始拔管并应每拔0.5—1.0m停拔振动5—10秒,拔管速度在一般土层内以1.2—1.5 m/min为宜,在软弱土层中宜控制在0.6—0.8m/min；采用反插法施工时，每次拔管高度0.5—1.0m,反插深度0.3—0.5m,拔管速度应小于0.5m/min。

4)混凝土的充盈系数不得小于1.1；对于混凝土充盈系数小于1.1的桩，宜全长复打，或会同设计院补救措施；对可能有断桩和缩颈的桩，应局部复打。

成桩后的桩身混凝土顶面标高应不低于设计标高500㎜；全长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。

5)内夯灌注桩，当出现由内、外管间隙涌水、涌泥时，外管封底可采用干硬性混凝土、无水混凝土，经夯击形成阻水、阻泥管塞，其高度一般为100㎜。

4.2.4钻（冲）孔灌注桩1)检查钻杆的垂直度，垂直偏差应控制在2‰以内，钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15㎜以内。

2)对泥浆的试验、调制进行质量控制，一般要求泥浆粘度为18—22秒，含砂率不大于4—8%，胶体率不小于90%；当采用正循环施工时，泥浆比重在砂土和较厚的夹砂层中成孔应控制在 1.1—1.3，在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔应控制在1.3—1.5。

3)在各类土层中冲击成孔时，可按下表选用冲程和泥浆比重。

进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上主方300—500㎜处重新冲孔；且每钻进100—500㎜应清孔取样一次，以备终孔验收。

4)成孔后应立即清孔换浆,从清孔停止至混凝土开始浇灌不得超过4小时，否则应重新清孔；灌注混凝土前，应检查孔底沉碴厚度，沉碴厚度指标应符合下列规定：端承桩≤50㎜；摩擦端承、端承摩擦桩≤100㎜；摩擦桩≤300㎜。

5)水下混凝土浇注a、导管使用前应作水压试验，试水压力为0.6—1.0Mpa；导管应拆装灵活，浇注过程中应保持导管始终在桩孔中心，随时量测浇注深度。

b.导管的安装，其下口距孔底距离以200—300㎜为宜，并保证隔水栓能从管底顺利排出；第一次浇注的混凝土应能使管底埋入混凝土中0.8—1.2m,并且导管内的混凝土高度足以抵抗泥浆侵入。

c.水下混凝土应连续浇灌,孔内混凝土上升速度每小时不宜小于2m，导管埋置深度不得少于1m，最大不得大于6m，宜保持在1.5—2m。

4.2.5人工挖孔桩1)第一节井圈护壁应符合下列规定：a．井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜；b．井圈顶面应比场地高出150—200㎜，壁厚比下面井壁增加100—150㎜。

2)在一组群桩中，要有选择地先施工几个桩孔，并且要连续排水，使孔底不积水，这样可减少内聚力的损失，先挖的桩孔还能对后挖桩孔起井点降水作用；桩孔开挖应交错进行。

3)桩孔每挖300至1000㎜就必须护壁一次，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置；桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破护壁修孔。

4)桩终孔后，孔底不应积水，并应清理好护壁上的淤泥的孔底残碴；桩终孔后立即验收，浇注桩芯混凝土；正在浇注混凝土的孔10m 半径内的其他桩孔下严禁有人作业。

5)浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。

当渗水量过大（影响混凝土浇注质量）时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量或改用水下混凝土灌注。