物流工程第4章设施规划与设计[1]

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物流工程第4章设施规划与设计[1]
v 4.1.3 工业生产力布局原则
❖ 最低成本原则 ❖ 专业化分工协作原则 ❖ 分散与集中相结合原则 ❖ 重点开发原则 ❖ 吸引外资合理投向原则
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v 4.1.4 场址选择考虑的因素
❖ 主要的成本因素
物流工程-第4章-设施规 划与设计
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2020/11/22
物流工程第4章设施规划与设计[1]
4.1 设施规划与设计的理论概述
v 4.1.1 设施规划与设计的概念
设施规划与设计(Pacility Planning and Design)是现代工 业工程的一个重要组成部分。它的任务是对建设项目的各类 设施、人员、投资进行系统规划与设计，用以优化人流、物 流和信息流，从而有效、经济、安全地实现建设项目的预期 目标。它的内容主要包括场址选择和设施布置两大部分。
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➢ 成组原则布置(Group Layout)
实施成组加工的布置形式，介于产品原则布置和工艺原 则布置之间。
➢ 定位原则布置(Fixed Layout)
根据体积或重量把产品保留在一个位置上，设备、人员、 材料都围绕着产品而转。
➢ 工程项目布置
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设施布置包括工厂总体布置和车间布置。
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v 4.3.2 设施布置的目标
❖ 设施布置的主要目标ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ6个：
1）符合工艺过程的要求。 2）最有效地利用空间。 3）物料搬运费用最少。 4）保持生产和安排的柔性。 5）适应组织结构的合理化和管理的方便。 6）为职工提供方便、安全、舒适的作业环境。
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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面积相互关系图(Space Ralationship Diagram)，简称 面积相关图。如果物流很重要而非物流不重要，可把面积和 物流图结合起来，即在图上把每一个作业单位按物流关系按 比例画出，并标明面积。一般地，这可以在一张方格纸上很 容易地画出。如果物流不重要而非物流很重要，可把面积和 作业单位相关图结合起来画出。如果物流和非物流都重要， 则可把面积和物流及非物流相关图结合起来，按同样方式画 出，并标明面积。
调整、修正与拟定方 案
评 价
图4-4 系统布置设计流程图
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v 4.5.3 程序分析
❖ 物流分析(R分析)
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图4-5 P—Q分析
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➢ 产品一产量分析(P—Q分析)
（1）工艺过程图； （2）多种产品工艺过程图；
• 4.4.2 工艺原则布置
在很多设备安排中，最佳布置通常意味着妥善安置那 些相互间运输量大的部门，使总的物流运输管理费用最小。
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v 4.4.3 产品原则布置(Product Layout)
产品原则布置与工艺原则布置之间明显不同 的特征是工件流程的模式。在工艺过程布置中， 物流路线是高度可变的。而产品原则布置中，设 备和车间服务于专门的产品线，所以，在一个产 品原则布置系统内，其各部门的相对位置安排以 及生产部门内各部分的定位所出现的困难比工艺 原则布置中要小。
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4.5 系统布置设计
v 4.5.1 阶段结构
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图4-3 布置设计的四阶段
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v 4.5.2 程序模式
输 入 数 据 （P,Q,R,S,T）
物 流
作业单位相互关系分 析
物流与作业单位相互关 系图
面积相互关 系
1）运输成本；2）原料供应；3）动力、能源的供应量和成本； 4）水供应； 5）劳工成本； 6）人口状况，人事劳动工资政策； 7）建筑成本；
❖ 主要的非成本因素
1）社区情况；2）气候和地理环境；3）环境保护； 4）当地政府的政策；
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4.2 设施选址及评价
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v 4.1.2 设施选址的任务和意义
❖ 任务
1）单一设施的场址选择 2）复合设施的场址选择
❖ 意义
场址选择的好坏，对于生产力布局、城镇建设、企业投 资、建设速度及建成后的生产经营好坏都具有重大意义：因 为场址一旦确定，设施建设完工后，一般无法轻易改动。
设施布置决策的第四个主要依据是要进行布置的建筑物 或场所的有效空间总数。
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v 4.3.4 布置的基本形式
❖ 产品原则布置(Product Layout)
根据产品制造的步骤安排各组成部分。
❖ 工艺原则布置(Process layout)
工艺原则布置又称机群布置，是同类设备和人员集中 布置在一个地方的布置形式。
❖ 线性规划——运输法 目标函数：
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约束条件：
式中：
m——工厂数； n——销售点数； ai——工厂i的生产能力，i＝1，2，…，m； bj——销售点j的需求，j=1，2，…，n； cij——在工厂i生产的单位产品运到销售点j的生
产运输费用；
xij——从工厂i运到销售点j的产品数量。
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4.4 布置的定量分析
• 4.4.1 布置分析的基本要素
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图4-2 解决布置问题的钥匙
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➢ P（产品或材料或服务）；
➢ Q（数量或产量）； ➢ S（辅助服务部门）； ➢ R（生产路线或工艺过程）； ➢ T（时间或时间安排）；
1）场址选择的依据(如批准文件等)； 2）建设地区的概况及自然条件； 3）设施规模及概略技术经济指标； 4）各场址方案的比较； 5）对各场址方案的综合分析和结论； 6）当地有关部门的意见； 7）附件。
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v 4.2.3 设施选址的评价方法
❖ 优缺点比较法 ❖ 德尔菲分析模型法 ❖ 重心法
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4.3 设施布置设计
• 4.3.1 设施布置设计的含义和内容
设施布置设计（Facility Layout）过去也被称为工厂 布局（Plant Layout）。它是指根据企业的经营目标和生产 纲领，在已确认的空间场所内，按照从原材料的接收，零件 和产品的制造，成品的包装、发运的全过程，力争将人员、 设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合， 以获得最大的生产经济效益。
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➢ 面积的确定
（1）计算法 ；（2）标准面积法； （3）概略布置法； （4）指标趋势及延伸法；（5）转换法；
➢ 面积相互关系图解
根据已经确定的物流和作业单位相互关系以及确定的面 积，可以利用“面积相互关系图”进行图解，即把每个作业 单位按面积用适当的形状和比例在图上进行配置。
（3）从至表；
（4）物流强度等级划分；
➢ 作业单位相互关系分析
➢ 物流与作业单位相互关系图解
作业单位相互关系图完成后，可以绘制与流作业单位相
互关系图 (Material Flow and Activity Relationship Diagram)， 即用图例、符号、数字、颜色画出各个作业单位之间的相互 关系。
v 4.2.1 场址选择的步骤
❖ 准备阶段 ❖ 地区选择阶段 ❖ 地点选择阶段 ❖ 编制报告阶段
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➢ 地点选择阶段
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图4-1 场址选择流程图
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v 4.2.2 场址选择报告的内容
❖ 场址选择报告包括以下内容：
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v 4.3.3 设施布置决策的依据
首先，布置应达到的目标是使存储费用、劳动力、闲置 的设备和保管费用保持在一定的水平下，从而达到预期的产 量和利润。这些因素的大部分是存在于所有布置决策中的， 但它们的相对重要性却不完全一致。
其次，生产需求量的预测对布置设计决策的“目标确定” 有着重要意义。加工过程的要求是设施布置决策的第三个重 要依据。