各种包材检验标准
包材类检验标准
检验
方式
一、外观检验
1.1
纸箱
表层有无破损、脏污、裂开、受潮的现象；
字唛及图案要正确、清晰、整齐；尺寸与BOM单一致且要试装，材质区分具体对照样板或参照纸箱检验规范《WI-824-300C-006-01.
本厂标准要求印刷： 、 、 、、 回收标
注：堆码层数极限根据实际情况而定，此图标只是例图
目视
目视
对板
MAJ
Ⅱ
1.9.1
吸塑
无缺口、杂质、破损且可试装，尺寸与BOM单一致，颜色及材质对照样板
目视
对板
MIN
Ⅱ
1.9.2
铭牌/参数贴
丝印正确、清楚、完整，尺寸与BOM单一致，一般是用银低黑字，具体对照生产订单
本厂贴纸要求，也是商检贴纸五要素：公司logo或厂址、产品名称、产品型号、电压、功率。
贴纸丝印电压、电流及功率单位大写如：‘V、A、W’
卷尺
对板
MAJ
Ⅱ
12
彩盒
表面无刮花、色差、破损；表层有无破损、脏污、裂开、受潮的现象；
字唛及图案印刷要正确、清晰、完整；尺寸与BON单一致且要试装，材质有：普通、过光胶等具体表面处理及颜色对照样板或参照彩盒检验规范《WI-824-300C-006-01.》
试装成品，装不下或太松，不接收
目视
卷尺
对板
MAJ
★检测标准：
1、根据GB/T2828.1-2003一次抽检一般检验Ⅱ级水准
2、印刷、破坏性测试单批抽检2pcs
★产品示意图：
项目
标记序数
修改内容
修订版本
修订人
修改日期
1
1.9.2
增加了对商检贴纸的要求
包材类(含纸箱PE袋)来料检验标准
外观检查
一般检验二级水平
1，外观 2，印刷
1，表面平整干净，无变形脏污。
目视
2.1产品表面有污迹、色泽不均匀
。
2.2产品上应有标识不清晰、不牢
AQL
固、不完整。 2.3产品表面破损、有锈蚀、受机
械损伤、有可见气孔或污痕。
2.5极性标志不明确、不清晰、不
完整或极性标志错误。
外形尺寸、
关键尺寸应符合规格
5.2检验条件 5.2.1 检验环
境：常温 5.2.2抽样标准：依据GB2828-2003一次检验二级水平，致命缺陷（CRI）0，重要缺陷（MAJ）AQL0.4,轻缺陷（MIN）AQL1.0
5.2.3检验内容和流程：
PE袋检验规范
页次
检验项目 包装
检验水平
检验内容
一般检验二级水平
1，包装完整性。 2，包装标识
XXX有限公司
文件 名称
包材类来料检验标准
文件编号
版次
A
一. 目的
为了加强包材类来料检验工作力度，减少因纸箱问题引起的生产不便及质量隐患， 产品于来料检验时之品质标准有所遵循。
二. 适用范围
凡本公司购入之所有包材类产品，包含PE袋，EPE,瓦楞纸箱、萃盘等，来料检验与判定均适用之，当有客户标准时依客户标准为准则。
供应商，品名规格，包装数量，物料编号，生
产日期或批号，出货QCPASS标识及ROHS环保标
识。
批次
不合格判据
缺陷等级
1.1外包装箱不牢固、不防潮，严 重破损导致产品损坏；包装箱上 有明显沾污。 1.2外包装箱上未注明生产厂名称 、产品名称、规格型号、生产 （出厂）日期、产品数量、等应 有标识或标识不清晰、不完整。 1.3内包装盒上没有生产厂名称、 规格型号、产品数量、生产日期 MIN 或批号、检验印章等标识，或标 MAJ 识不完整、不清晰。 1.4生产日期超过《检验指导书》 的规定期限
包材检验质量检验标准
通用质量检验标准（A版）1.目的在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
2. 范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。
本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
3. 定义质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。
检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。
半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。
4. 引用文件GB 13024-91箱纸板GB 13023-91 瓦楞原纸QB 1011-91单面涂布白板纸ZBY 32024-90 白卡纸GB/T 10335-1995 铜版纸GB 7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品GB/T 6544-1999 瓦楞纸板GB 6543-86 瓦楞纸箱GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法5. 内容5.1 原辅材料质量标准5.1.1 原纸进货质量标准a 箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。
包材类来料检验规范
2.2
无明显的刮伤，无破损，规格、材质与样板一致。
目测
★
2.3
彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。
目测
★
2.4
印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合成认书或样品要求，且字迹清楚端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。
目测
★
结构
2.1
纹路方向需与成认书、样板、图纸相符。
目测
★
2.2
接合部位牢固,开口方法、类别必须符合图纸或样品要求。
须符合图纸要求或与样板一致。
卡尺
★
5保丽龙
外观
5.1
外表无水珠，脏污，破损，缺料、变形、毛屑、异味等现象。
目测
★
5.2
开模成形的外表印有环保标志，免模的无环保标志。
目测
★
结构
5.3
按图纸要求进行称重，重量符合要求：偏差不可低于5%。
目测
★
5.4
开槽或开孔位置方向须符合图纸要求或与样板一致。成形方法〔开模或免模〕与符符合图纸要求或与样板一致。
A3A
8.0~9.5
3.5~4.5
A=B
9.0~10.8
3.5~4.5
A3B
6.5~8.0
3.0~3.5
B1=B
8.5~10.0
3.5~5.5
B3B
4.5~6.5
2.3~3.0
B=B
7.5~9.5
3.5~4.5
B3C
4.0~6.0
1.8~2.8
B=C
7.0~8.5
3.0~4.0
B33
3.5~5.0
1.6~2.5
目测
★
3.2
条码标：必须用条码扫描仪扫描，编码需与样板一致。标准条码: ECN码：13位UPC：12位。
包材检验标准
4渗漏
目测
参照样品或文稿
实测
实测
B类不合格
1.尺寸:与图面寸法规格不符。
2.机能状况:嵌合不良，歪头。
3.外观:破损、瓶口粗糙、模痕。
4.印刷状况:印刷脱落、双重影、色差、印偏、光泽度。
参照样品要求
实测
目测，与样品比对
参照样品
C类不合格
1.清洁状况:污物、锈斑。
目测
性能测试：
1.清洁状况:污物。
目测
性能测试：
无
七.瓶盖类
不合格类
不合格原因
检查方法
A类不合格
1.有无异种混入:他类制品混入。
2.印刷状况：字印错、漏印。
目测
参照样品
B类不合格
1.尺寸:与图面寸法规格不符。
2.机能状况:嵌合、粘着不良,喷头不畅或异常。
3.印刷状况:印刷脱落、印偏、色差。
4.外观:破损、模痕。
5.加工状况:盖衬脱落、盖衬不平、牙纹粗糙、变形。
1.有无异种混入:他类制品混入。
目测
B类不合格
1.尺寸:与图面规格不符。
2.机能状况:掉毛，粉朴、铝盘与塑盒组合不良。
3.外观:变形、破损、缎面布位置不正（袋）、毛刷的毛参差、铲匙不光滑。
4.加工状况:缎面布脱离、缝制脱线者（袋）。
5.印刷状况:色差、字体脱落。
参照样品
目测
目测
目测
参照样品
C类不合格
三.收缩膜类
不合格类
不合格原因
检查方法
A类不合格
1.有无异种混入:他类制品混入。
目测
B类不合格
1.尺寸:规定尺寸之外（过长或过短）。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行检查和确认，以确保包材的质量符合要求，并能满足产品生产的需要。
包材是指用于包装、保护和运输产品的各种材料，如纸箱、塑料袋、泡沫板等。
包材的质量直接关系到产品的质量和安全，因此包材验收工作非常重要。
二、验收标准1. 外观质量- 包材的外观应整洁、无明显污渍、划痕、变形等；- 包材的颜色应鲜艳、均匀，无色差；- 包材的印刷文字应清晰、无模糊、漏印等现象。
2. 尺寸要求- 包材的尺寸应与产品的尺寸相匹配，不得过大或过小；- 包材的尺寸公差应符合相关标准要求。
3. 物理性能- 包材的强度要求应符合产品的负荷要求；- 包材的耐磨性、耐压性、耐撕裂性等物理性能应符合相关标准要求。
4. 包装标识- 包材上的包装标识应清晰、完整，包括产品名称、规格、生产日期、批次号等信息；- 包材上的标识应符合相关法规和标准的要求。
三、验收流程1. 准备工作- 确定包材验收的时间、地点和参与人员；- 准备验收所需的检测工具和设备。
2. 验收前检查- 对包材进行外观检查，确认是否有明显的质量问题；- 检查包材的尺寸是否符合要求；- 检查包材的包装标识是否完整。
3. 抽样检验- 根据相关标准和要求，对包材进行抽样检验；- 检验项目包括外观质量、尺寸要求、物理性能等。
4. 检验结果评定- 根据抽样检验的结果，评定包材的合格与否；- 若包材符合验收标准，则判定为合格，否则为不合格。
5. 验收记录- 对每次包材验收的结果进行记录，包括验收日期、验收人员、抽样检验结果等；- 对不合格的包材，要进行详细记录，并通知供应商进行处理。
四、注意事项1. 验收人员应具备相关的包材知识和验收技能，能够准确判断包材的质量；2. 验收过程中要注意保护包材的完整性，避免对包材造成损坏；3. 验收过程中要严格按照相关标准和要求进行操作，不得随意改变验收标准；4. 对不合格的包材要及时通知供应商，并要求其进行处理或更换。
包材类进料检验标准
包材类进料检验规范、目的及适用范围:本检验规范为了进一步提高包材类进料的质量，在产品进料时严格把关，制定出适应本公司包材类检验标准。
本检验规范适用于浙江中茂家庭用品有限公司包材类材料的验收。
二、检验标准：1外观缺陷的检验方法及要求：视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯及40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品30-----40CM直视为准观察时间：＜10秒外观尺寸：使用钢卷尺或卡尺进行测量• 参考样品或图纸进行检验。
2抽样计划：参照MIL-STD-105Et样检验标准中一般检验II级检验标准,主要缺陷以AQL1.0, 次要缺陷以AQL 4.0进行检验。
3检验项目：3.1纸箱纸卡类：1每批物料来料时，按抽样计划进行来料产品的拿取样品进行检验。
2外观应干净，整洁、无异味、无划伤、无破损、无斜纹和折皱。
3参照样品或图纸的尺寸，对来料的尺寸进行检验，工差范围：参照图纸.4参照样品检验表面的印刷内容、套印、颜色。
5每三个月对每个纸箱做一次高温测试、运输测试。
6供应商变更需对纸箱做高温测试、运输测试。
7每批原材料（印刷油墨）依S610做一次重金属测试。
8确认来料数量正确。
3.2印刷品、不干胶贴纸类：1每批物料来料时，按抽样计划进行来料产品的拿取样品进行检验。
2外观应干净，整洁、无异味、无划伤、无破损、无斜纹和折皱。
3参照样品或图纸的尺寸，对来料的尺寸进行检验，工差范围：参照图纸.4参照样品检验表面的印刷内容、套印、颜色。
5每批来料做一次表面擦洗测试。
6每批原材料（印刷油墨）依S610做一次重金属测试。
3.3珍珠棉、海绵、塑料袋、胶带类：1每批物料来料时，按抽样计划进行来料产品的拿取样品进行检验。
2外观应干净，整洁、无异味、无破损。
3参照样品或图纸的尺寸，对来料的尺寸进行检验，工差范围：参照图纸4磅秤检查数量，以订购单为依据。
5塑料袋每批原材料做一次重金属测试及S645邻苯二甲酸盐测试。
包材检验标准
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。
3.0质量标准：3.1外观检测项目3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。
3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点3.1.4材质：符合标样。
3.2功能性检测项目4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为土 0.5cm。
4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。
4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm,里、裱纸不得有开裂现象。
4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1 —般检查水平U级一次抽样方案，见附件 1 外观检测项目合格质量水平采用 AQL值和缺陷种类：注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。
每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm— 40cm处进行检查。
5.2尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成 90°,用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱咼。
5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。
6.0判定：根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。
化妆品包材检验标准
化妆品包材检验标准
化妆品包材是指用于盛装化妆品的各种容器、瓶盖、管身、喷头等材料。
其质
量安全直接关系到化妆品的质量和安全性。
因此，对化妆品包材的检验标准显得尤为重要。
一、外观检验。
化妆品包材的外观质量是其质量的首要标准之一。
外观质量良好的包材应当无
明显的瑕疵、气泡、凹凸、划痕等缺陷。
同时，包材的颜色、透明度、光泽度等也应符合相关标准要求。
二、尺寸检验。
化妆品包材的尺寸准确与否直接关系到其与化妆品的匹配度。
因此，在检验过
程中，需要对包材的外径、内径、高度、容积等尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。
三、物理性能检验。
包材的物理性能包括抗压强度、耐磨性、耐冲击性等。
这些性能的好坏直接关
系到包材在生产、运输、使用过程中的耐久性和安全性。
因此，需要对这些物理性能进行严格的检验和测试。
四、化学性能检验。
化妆品包材在接触化妆品的过程中，可能会释放出有害物质，对人体造成危害。
因此，对包材的化学性能也需要进行严格检验，确保其不会对化妆品造成污染或危害。
五、卫生安全检验。
化妆品包材作为与人体直接接触的物品，其卫生安全性是至关重要的。
在检验过程中，需要对包材的卫生指标进行检测，确保其符合相关的卫生标准。
综上所述，化妆品包材的检验标准涉及外观、尺寸、物理性能、化学性能和卫生安全等多个方面。
只有在这些方面都符合相关标准要求，才能保证化妆品包材的质量和安全性。
因此，生产企业在生产过程中，需要严格按照相关标准进行检验，确保产品质量，保障消费者的权益和安全。
包材检验标准与规范
5.检验环境
5.1在本标准中，除气候环境试验和可靠性试验外，其他试验均在下述正常大气条件下进行:
无物料标示或标示不明确与实物不一致
√
XXXX股份有限公司
文件编号
版 次
原材料检验标准与规范
修 订 码
生效日期
2016
原材料名称：包装材料(纸箱、纸板、刀卡、纸盒、ＰＥ袋)
页 码
3/5
检验项目
抽样水平
检验方法
检验标准
不良描述
不良判定
检验工具
CR
MA
MI
外观
表面
一般抽样
目视本体表面
光滑、干净，无明显毛刺、灰尘、刮伤及破损
装订线或白盒浆糊成型不良，折合后外形变形或不能完全封装等不良
√
1.0以上
视力
尺寸
纸箱
纸盒
一般抽样
用钢尺测得纸箱白合的长宽高厚等尺寸/样品比对
与资料/样品要求相符
与资料/样品要求不符
√
钢尺
纸板一Biblioteka 抽样用钢尺测得纸板的长宽厚/样品比对
与资料/样品要求相符
与资料/样品要求不符
√
钢尺
刀卡
一般抽样
用钢尺测得刀卡的长宽高厚及组合后卡位的长宽高/样品比对
与资料或样品相符
与资料或样品不符
√
样品
续上表一
XXXX股份有限公司
各种包材检验标准
包材检验标准目次1.范围. １2.规范性引用文件. １3.包装材料环保基本要求. １4.木箱检验要求. １4.1木箱材质与材料规格检验. １4.2木箱检验要求. ２4.3 木箱跌落试验. ２5 纸箱检验要求. ２6 胶袋类检验要求. ３7 EPE缓冲材料检验要求. ３8 防静电PET吸塑检验要求. ４9 其他说明. ４包装材料通用检验标准1.范围本标准规定了木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于外协加工的木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。
2.规范性引用文件GB/T 9846-2004 <<胶合板>>GB6543-86 <<瓦楞纸箱>>GB18455-2001 <<包装回收标志>>GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>>3.包装材料环保基本要求（1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属P b、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。
（2）木箱、纸箱、缓冲垫及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5. 0mg/L）。
（3）木箱、纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。
木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。
4.木箱检验要求4.1木箱材质与材料规格检验(1) 外观检查，相邻两层单板的木纹应互相垂直。
(2) 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整和不影响胶合质量。
(3) 胶合板含水率小于15%，发霉、腐朽不许有。
胶合板表板有脱胶鼓泡现象不许用（4）胶合板表板拼接离缝长度不超过该板同方向长度的1 0%，缝宽不大于0.5mm。
表板迭层不许有。
（5）一般情况下胶合板不许拼接，特殊情况下（如胶合板长度不够时）拼缝条数不多于两条。
包材检验标准
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。
质量标准:3.1外观检测项目3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm，切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。
3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。
3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点。
3.1.4材质：符合标样。
功能性检测项目4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为±。
4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。
4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过，里、裱纸不得有开裂现象。
验收规则：外观检验项目采用一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。
外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。
功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。
每一样品每一项目不得出现不合格项。
验收方法：外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。
尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。
配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。
判定:根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
适用范围：适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。
质量标准:3.1外观检测项目3.1.5外观：不得破损、严重脱胶、脱膜，成型后周正，叠缝不得断裂，切边刀口光洁、不毛糙。
化妆品包材检验统一标准
化妆品包材检验统一标准
化妆品包材检验的统一标准主要包括以下方面：
1. 包装材料的合规性检验：包装材料应符合相关法律法规
的要求，如食品药品安全法等。
检验包括对包装材料的成分、添加剂、溶剂残留等进行检测，确保不含有禁用物质
或超标物质。
2. 包装材料的物理性能检验：包装材料应具有一定的物理
性能，如耐压、耐冲击、耐磨损等。
检验包括对包装材料
的拉伸强度、撕裂强度、抗压强度等进行测试，确保包装
材料在使用过程中不会出现破损或变形。
3. 包装材料的化学性能检验：包装材料应具有一定的化学
稳定性，不会与化妆品中的成分发生反应或迁移。
检验包
括对包装材料的溶剂迁移、酸碱性、耐酸碱性等进行测试，确保包装材料不会对化妆品的质量和安全性产生影响。
4. 包装材料的卫生安全检验：包装材料应符合卫生标准，
不会对化妆品的卫生安全产生影响。
检验包括对包装材料
的微生物污染、重金属含量、有害物质残留等进行测试，
确保包装材料不会引起细菌感染或有害物质的摄入。
5. 包装材料的环境友好性检验：包装材料应符合环境保护
要求，不会对环境造成污染。
检验包括对包装材料的可降
解性、可回收性等进行测试，确保包装材料符合环保要求。
需要注意的是，不同国家和地区的化妆品包材检验标准可
能会有所不同，具体的标准应根据当地的法律法规和行业标准进行确定。
此外，化妆品包材检验还需要根据具体的包材类型和用途进行细化和具体化。
因此，在进行化妆品包材检验时，需要参考当地的法规要求，并结合具体情况进行检验。
包材检验标准有哪些
包材检验标准有哪些包材是指用于包装、装运、贮存商品的材料，包括纸箱、塑料袋、泡沫、胶带等。
包材的质量直接关系到商品的安全和质量，因此包材的检验标准非常重要。
下面将介绍包材检验标准的主要内容。
首先，包材的外观质量是检验的重点之一。
外观质量包括包材的整体外观、表面平整度、无色差、无污渍、无破损等。
例如，纸箱的外观应该平整，无明显的色差和污渍，边角应该完整无损。
塑料袋的外观应该无气泡、无破损、无异物。
泡沫应该无裂缝、无变形、无色差。
这些都是包材外观质量的主要检验标准。
其次，包材的物理性能也是检验的重点之一。
物理性能包括包材的抗拉强度、抗压强度、耐磨性、耐温性等。
例如，纸箱的抗压强度应该符合相关标准，塑料袋的抗拉强度应该符合相关标准，泡沫的耐磨性应该符合相关标准。
这些都是包材物理性能的主要检验标准。
此外，包材的环保性能也是非常重要的。
环保性能包括包材的无毒无害、可降解性等。
例如，塑料袋应该符合食品级塑料袋的相关标准，泡沫应该符合可降解泡沫的相关标准，纸箱应该符合无毒无害的相关标准。
这些都是包材环保性能的主要检验标准。
最后，包材的印刷质量也是需要检验的内容之一。
印刷质量包括印刷的清晰度、色彩的准确度、图案的完整度等。
例如，纸箱的印刷应该清晰、色彩准确、图案完整，塑料袋的印刷应该无色差、无漏印、无模糊。
这些都是包材印刷质量的主要检验标准。
综上所述，包材检验标准主要包括外观质量、物理性能、环保性能、印刷质量等内容。
只有严格按照这些标准进行检验，才能保证包材的质量达到要求，从而保障商品的安全和质量。
希望本文内容能够对您有所帮助。
仓库包材质量检验方案
仓库包材质量检验方案仓库包材质量检验方案一、背景在仓库管理中，包材的质量是十分重要的。
包材质量低劣会导致物品受损甚至丢失，影响仓库的运营效率和成本控制。
因此，建立一套科学合理的包材质量检验方案是必要的。
二、目的本方案的目的是制定一套科学规范的包材质量检验方案，确保选用的包材质量达到要求，保证物品的安全存储和运输。
三、检验内容1.检验包材的材质：包括塑料、纸箱、纸袋等。
检验时需要确认材质是否符合相关的国家或行业标准。
2.检验包材的厚度：检验包材的厚度是否符合要求，以确保包材的强度和保护能力。
3.检验包材的尺寸：检验包材的尺寸是否与产品匹配，以确保包材能够完全包裹住物品。
4.检验包材的可靠性：通过使用包材来包装一定重量和体积的物品，并进行摔、压、拉等道具的测试，以检验包材的可靠性和保护性。
5.检验包材的卫生性：对包材进行视觉检查，确保包材表面无明显的污染和异味。
四、检验方法1.样品抽取：从供应商处定期抽取一定数量的包材样品，以保证样品的代表性。
2.实验室检测：抽取的包材样品由实验室进行检测，包括材质、厚度等方面的测试。
3.物理性能测试：使用包材来包装一定重量和体积的物品，并进行摔、压、拉等道具的测试，以测试包材的可靠性和保护性。
4.视觉检查：对包材的外观进行检查，确保表面无明显的污染和异味。
五、检验标准1.材质标准：包材的材质应符合相关的国家或行业标准。
2.厚度标准：包材的厚度应符合相关的国家或行业标准，以保证包材的强度和保护能力。
3.尺寸标准：包材的尺寸应与产品匹配，以确保包材能够完全包裹住物品。
4.可靠性标准：包材在摔、压、拉等道具的测试中应能保护物品不受到损坏。
5.卫生标准：包材应无明显的污染和异味。
六、操作流程1.抽取样品：从供应商处抽取一定数量的包材样品。
2.送样实验室检测：将样品送至实验室进行材质、厚度等方面的检测。
3.物理性能测试：将样品使用来包装一定重量和体积的物品，并进行摔、压、拉等道具的测试。
中国药典药包材检测方法
中国药典药包材检测方法1.玻璃颗粒耐水性玻璃颗粒耐水性测试主要为了评估药包材在遇水后的稳定性和安全性。
测试方法为将玻璃颗粒置于规定的温度和湿度条件下，观察其形态变化、溶出物产生情况以及吸水率等指标。
评估标准包括：无裂纹、无崩解、无溶出现象，以及吸水率不高于一定数值。
2.玻璃内应力测定玻璃内应力测定用于了解药包材在制造和使用过程中的受力情况以及应力分布。
测试方法主要包括偏光检验法和机械方法。
标准在于确定药包材承受压力的能力以及预防潜在裂纹的产生。
然而，测试结果只能反映静态应力情况，无法预测药包材在动态或长期使用过程中的行为。
3.剥离强度剥离强度测试用于评估药包材与药物之间的粘附力，以保证药品在运输和储存过程中的稳定性。
测试方法为在规定速度下对药包材与药物粘附部位进行剥离，记录剥离力和剥离后的药物脱落情况。
评估标准包括：剥离力需满足一定数值要求，且剥离后药物无明显脱落。
4.拉伸性能拉伸性能测试用于评估药包材的力学性能。
测试方法为在恒定的速度和条件下对药包材进行拉伸，记录拉伸过程中的力和位移数据。
评估标准包括：在拉伸过程中，药包材不应出现脆性断裂，且在一定位移范围内断裂强度不低于一定数值。
5.内表面耐水性内表面耐水性测试用于评估药包材内表面的抗湿润性能。
测试方法为将药包材置于一定温度和湿度条件下，观察内表面的结露情况和湿润程度。
评估标准包括：内表面无结露、无湿润，且透湿率不高于一定数值。
6.气体透过量气体透过量测试用于评估药包材对气体的阻隔性能。
测试方法为在恒定温度和压力条件下，测量气体通过药包材前后的压力差，并根据气体种类和药包材材质计算透过量。
评估标准包括：阻隔性能需符合一定标准，如对氧气、水蒸气等气体的阻隔性能需达到一定数值。
7.热合强度热合强度测试用于评估药包材封口处的热封强度。
测试方法为在一定温度和时间条件下对药包材封口处进行热封，然后进行剥离测试。
评估标准包括：热封强度需满足一定数值要求，且封口处应无渗漏、无皱褶。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
包材检验标准
目次
1.范围. １
2.规范性引用文件. １
3.包装材料环保基本要求. １
4.木箱检验要求. １
4.1木箱材质与材料规格检验. １
4.2木箱检验要求. ２
4.3 木箱跌落试验. ２
5 纸箱检验要求. ２
6 胶袋类检验要求. ３
7 EPE缓冲材料检验要求. ３
8 防静电PET吸塑检验要求. ４
9 其他说明. ４
包装材料通用检验标准
1.范围
本标准规定了木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于外协加工的木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。
2.规范性引用文件
GB/T 9846-2004 <<胶合板>>
GB6543-86 <<瓦楞纸箱>>
GB18455-2001 <<包装回收标志>>
GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>>
3.包装材料环保基本要求
（1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属P b、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。
（2）木箱、纸箱、缓冲垫及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5. 0mg/L）。
（3）木箱、纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。
木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。
4.木箱检验要求
4.1木箱材质与材料规格检验
(1) 外观检查，相邻两层单板的木纹应互相垂直。
(2) 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整和不影响胶合质量。
(3) 胶合板含水率小于15%，发霉、腐朽不许有。
胶合板表板有脱胶鼓泡现象不许用
（4）胶合板表板拼接离缝长度不超过该板同方向长度的1 0%，缝宽不大于0.5mm。
表板迭层不许有。
（5）一般情况下胶合板不许拼接，特殊情况下（如胶合板长度不够时）拼缝条数不多于两条。
图纸有特殊要求时，按图纸要求做。
但所有拼接缝隙宽度不超过1mm。
（6）胶合板上虫孔单个直径不大于2mm,每平方米面板上数量不超过4PCS。
（7）胶合板厚度6~9mm，公差±0.7mm.
4.2木箱检验要求
（1）木箱结构形式及各部件尺寸符合图纸要求。
（2）木箱中的胶合板所有断切面或锯口应打磨，平整，不得有毛刺。
木箱上采用的所有胶合板应满足第4.1所规定的要求。
木箱内外表面应无杂质与污渍，木屑清理干净。
（3）木箱内尺寸极限偏差：±5.0mm/m。
外尺寸为参考尺寸,一般情况下不作检验要求.，木箱丝印中的外尺寸不超过箱的最大实际具体尺寸15mm。
（4）木箱上各箱档接口缝隙不大于1.0mm，箱档与箱档、箱档与胶合板之间应结合紧密。
（5）钉子进入被钉合板的深度不低于被钉合板厚度的50%，钉子钉实,钉尖盘实。
钉子采取双排平行交*布钉，钉子距端面应不大于15mm，距边10mm 左右，每排钉与钉间距离为120-15 0mm。
联箱(组合)用钉间距为100-120mm.
（6）拼装木箱中的钢舌片和钢条的配合应可靠，钢舌片和钢条与胶合板冲压后，不能在胶合板上留有尖刺。
（7）木箱印刷内容必须满足印刷设计图纸，图字清晰，
4.3 木箱跌落试验
按下述条件对包装木箱进行跌落试验，检查其结构有无变形及破损，连接铁钉有无松动等：(1) 跌落高度:1.2m ；(2) 跌落次数:1次。
5 纸箱检验要求
（1）箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8MM。
（2）箱面印刷符合图纸，图字清晰，深浅一致，位置准确。
纸箱上的循环回收标志的最新图案为。
自本标准开始执行起，原纸箱上循环回收标志一律改用新图案，详细内容见图:
DMBM8.865.200,纸箱通用墨稿。
（3）纸箱接头钉合搭接舌头宽度35—50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉或横钉，箱钉应排列整齐，均匀，单排钉距不大于80mm，头尾钉距底或面压痕边线不大于20mm。
钉合应牢固，不得有叠钉，翘钉，不转角等缺陷。
金属钉不应有锈斑，剥层，龟裂等缺陷。
（4）纸箱接头粘合搭接舌头宽度不小于30mm，粘合剂涂布应均匀，粘合应牢固。
（5）瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm。
三瓦楞纸箱不大于22mm。
折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
（6）瓦楞纸箱合箱时摇盖不能有搭接现象；接缝不能超过5mm；摇盖经开合180度往复5次以上不得有明显裂缝。
（7）纸箱内尺寸误差：
(a) 单瓦楞纸箱允许误差±1.5mm；
(b) 双瓦楞纸箱允许误差±2.5mm；
(b) 三瓦楞纸箱允许误差±3.5mm。
6 胶袋类检验要求
(1) 皱纹：允许有轻微不影响质量的皱纹，但热合处不许有。
7 EPE缓冲材料检验要求
EPE缓冲垫尺寸偏差范围±1.5mm,且偏差应小于标注尺寸的5%.
EPE泡沫板厚度偏差±0.5mm。
EPE缓冲垫的粘合应可靠，回货的缓冲垫应干燥，不能带有粘胶性，热熔后的缓冲垫不能有黑色污物，不能有网状的胶丝存在。
材料性能检测：材料密度30kg/m3±10%的EPE，表面硬度18°±1°；材料密度20kg/m3±10%的EPE，表面硬度10°±1°。
图纸未标明材料密度时,默认为20kg/m3±10%，表面硬度10°±1°。
防静电EPE缓冲材料颜色为粉红色，表面和体积电阻率范围： 105～1011 OHMS/ m2。
磨擦电压应小于100V。
8 防静电PET吸塑检验要求
尺寸完全按结构造型中心所签样品检验。
图纸未标明时,默认厚度0 .7MM表面和体积电阻率范围： 105～1010OHMS/ m2。
磨擦电压应小于100V。
9 其他说明
该标准自2007年1月1日开始执行，凡以前归档文件中的标
准与该文件有不同的地方，以该文件为准。