乳化液泵说明书
乳化液泵BRW315-31.5使用说明书
B R W3 1 5 / 3 1 . 5 型乳化液泵使用说明书一、概述BRW315/31.5型乳化液泵与RX400/25 乳化液箱组成乳化液泵站，主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面其它液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。
本产品符合《MT/T188.2-2000 煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准。
泵型号说明：B R W 315 / 31.5 □工厂产品特征代号主参数公称压力（兆帕）主参数公称流量（升/ 分）第二特征代号（“W”表示卧式结构）第一特征代号（“R”表示乳化液）泵（“B”表示泵）二、主要技术参数型号BRW315/31.5参数进水压力常压公称压力31.5MPa公称流量315L/min曲轴转速650r/min柱塞直径45mm柱塞行程66mm柱塞数目5电机功率200kW3210×1235×1270外型尺寸（长×宽×高）4400kg总重量34.7 ～36.2MPa安全阀出厂调定压力卸载阀出厂调定压力31.5 MPa的80%～90%卸载阀恢复工作压力卸载阀调定压力润滑油泵工作压力≮0.1MPa工作液含3%～5%乳化油的中性水混合液配套液箱RX400/25三、工作原理与结构简介速, 带动五动, 经一级齿轮减电机驱卧式五柱塞往复泵选用四极防爆泵头曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在中经吸排液阀吸入和排出, 从而使电能转换成液压能, 输出高压液体供液：压支架工作时使用。
其液压原理图如下液压系统原理图乳化液泵、电动机、蓄能器、卸载阀等固定于滑撬式底拖上组成乳化液泵总成（图1）。
1、乳化液泵（图2）乳化液泵主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等组件组成。
泵的液力端采用五个分立的泵头组成，泵头下部安装吸液阀，上部安装排液阀，排液腔由一个高压集液块与五个分立的泵头高压出口相连，高压集液块一侧装有安全阀，另一侧装有卸载阀。
曲轴箱设有冷却润滑系统，安装在齿轮箱上的齿轮油泵经箱体下方的网式滤油器吸油，排出压力油经过设头。
乳化液泵说明书范文
乳化液泵说明书范文
乳化液泵是一种用于输送乳化液的设备。
它采用旋转叶轮的原理，将
液体吸入并通过管道输送到需要的位置。
乳化液泵由泵体、电机、旋转叶轮、轴承等组成。
本说明书将详细介绍乳化液泵的使用方法、结构特点和
维护保养等内容。
一、使用方法
1.确认电源是否接通，电机是否正常工作。
2.将乳化液泵放置在稳定的平台上，连接好进、出口管道。
3.打开进口阀门，使泵内充满液体。
4.开启电机，乳化液泵开始运转。
可根据需要调节电机转速。
5.当泵内液位下降至低于设定值时，应及时补充液体。
6.使用完毕后，应关闭电机和进、出口阀门，切断电源。
二、结构特点
1.泵体：乳化液泵的泵体采用优质不锈钢材料制造，具有耐腐蚀、耐
磨损的特点，能够更好地适应工作环境。
2.旋转叶轮：乳化液泵的叶轮由高硬度不锈钢制成，经过精密加工，
具有较高的扬程和流量，能够提高输送效率。
3.电机：乳化液泵选用优质电机，具有高效、低噪音、低能耗等特点，能够稳定可靠地供电给泵体。
4.轴承：乳化液泵的轴承采用高强度材料制造，经过特殊处理，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，确保泵体的长时间稳定工作。
三、维护保养
1.定期检查和清理泵内的进、出口阀门，确保畅通无阻。
2.定期检查乳化液泵的叶轮和叶片，发现磨损或损坏应及时更换。
3.经常检查乳化液泵的轴承，增加润滑油，保证其正常工作。
4.定期清理乳化液泵的泵体，防止泵内垃圾和杂质对泵体造成损坏。
5.乳化液泵长时间不用时，应妥善包装好，存放在干燥通风的地方，以防生锈和受潮。
乳化液泵说明书
1、概述1.1、产品特点BRW200/31.5型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。
它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转，具有结构紧凑、体积小、重量轻、压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。
1.2、产品用途及适用范围)/分）泵1.4、使用环境条件非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面；环境温度0℃~45℃；介质温度10℃~40℃；有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。
-2-2、技术特征(主要技术参数)进口压力常压公称压力 31.5MPa公称流量 200L/min曲轴转速 561r/min安全阀调定压力 34.7MPa~36.2卸载阀型号 5XZF-WS卸载阀工作压力 40Mpa卸载阀公称流量 250L/min卸载阀调定压力 35MPa卸载阀恢复压力 26.25Mpa~29.75MPa蓄能器充气容积 25L蓄能器额定压力 31.5Mpa泵组外形尺寸 2460mm×995mm×1265mm泵组重量 2580kg液体，供执行机构动作。
在泵的排液腔装有调整好的安全阀及自动卸载阀，在卸载阀的高压出口接φ19高压胶管与蓄能器连接。
乳化液泵组液压系统（图2）3.1乳化液泵乳化液泵由曲轴箱、泵头组件、高压钢套组件、泵用安全阀等部件组成。
（图3）3.1.1、曲轴箱曲轴箱主要由箱体、曲轴、连杆、滑块、减速齿轮箱和轴齿轮等组成。
箱体是安装曲轴、减速齿轮箱、连杆、滑块、高压钢套及泵头等部件的基架，又是运动过程中的主要的受力构件，采用高强度铸铁整体箱形结构，具有足够的强度和刚性。
曲轴选用优质锻钢制成，为三拐曲轴。
轴瓦为钢壳高锡铝合金薄壁瓦，滑块油封为骨架式专用油封。
齿轮采用优质合金钢，硬齿面，具有较高的传动精度。
连杆大头选用剖分式结构以便装拆，小头选用圆柱销联接，工作可靠，润滑装置采用飞溅式润滑方式。
在进液腔盖上方设有放气孔，以放尽进液腔内空气。
在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可放尽进液腔安全阀是泵的高压保护零件，它的调定压力为泵工作压力的110%~115%左右。
乳化液泵说明书
1、 概述、产品特点BRW200/型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。
它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转，具有结构紧凑、体积小、重量轻、压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。
、产品用途及适用范围BRW200/型乳化液泵组主要用于为煤矿井下综合机械化采煤液压支架提供动力源，也适用于地面高压水射流清洗设备以及其它液压设备作为动力源。
、型号含义修改顺序号公称压力MPa （兆帕)公称流量L/min(200升/分）第二特征代号（W-卧式）第一特征代号（R-乳化液） 泵 、使用环境条件 非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面；环境温度0℃~45℃；介质温度10℃~40℃；有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。
-2-2、技术特征(主要技术参数)进口压力常压公称压力公称流量 200L/min曲轴转速 561r/min柱塞直径 50mm柱塞行程 66mm柱塞数量 3根电动机型号 YBK2-315M-4电动机功率 125kw电动机电压 660/1140V电动机转速 1480r/min安全阀型号 FA-WS250/35安全阀工作压力 35MPa 安全阀公称流量 250L/min安全阀调定压力 ~卸载阀型号 5XZF-WS卸载阀工作压力 40Mpa卸载阀公称流量 250L/min卸载阀调定压力 35MPa卸载阀恢复压力 ~蓄能器充气容积 25L蓄能器额定压力泵组外形尺寸 2460mm×995mm×1265mm泵组重量 2580kg工作介质乳化液(含5%乳化油的中性水混合液)乳化液箱容积 1600L过滤精度 105um卸载后泵的工作压力≤3、结构特征与工作原理：乳化液泵组由三相四级防爆电机、轮胎联轴器、乳化液泵、卸载阀、蓄能器等组成等组成，安装在共同的底拖上。
（图1）乳化液泵为卧式三柱塞往复泵 , 选用三相交流四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，带动三拐曲轴旋转，再由连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸、排液阀吸入和排出，此时机械能转换成液压能，输出压力-3-液体，供执行机构动作。
乳化液泵说明书
BRW200/31.5型乳化液泵站安装、使用本产品前请仔细阅读此《使用说明书》执行标准：MT/T188.2-2000南京六合六煤机械有限公司NANJING LIUHE LIUMEI MACHINERY CO,LTD（2011年第一版）目录安全警示 (1)一、概述 (2)二、主要技术参数 (3)三、结构说明 (4)四、安装与试运转 (5)五、维护与保养 (6)六、运行故障起因及排除措施 (7)七、随机工具清单 (11)八、包装、运输和贮存 (11)九、附图 (12)（1）、乳化液泵站系统示意图（2）、BRW200/31.5型乳化液泵组(DRB.00C)(3)、BRW200/31.5型乳化液泵组（BR200/31.5.01）（4）、连杆滑块组件（DRB.0102）（5）、缸套组件（BRW200.0105）（6）、安全阀（RB125.0110）（7）、自动卸载阀（DRB.02A）（8）、排液阀组（RB125.010802）吸液阀组（RB125.010801）（9）、阀体组件（RBW200.0106）感谢您选用我公司的产品——乳化液泵站。
在您使用该产品之前请先仔细阅读这本《使用说明书》它会告诉您如何正确操作、维护，使其更好地为您服务。
请妥善保管好这本《使用说明书》，以便今后使用。
安全警示1、使用前必须仔细阅读《使用说明书》。
严格按照使用说明书进行操作，务必注意安全，泵站操作人员必须经过专业培训合格方可上岗。
2、本产品工作介质为高压液体（额定压力详见产品铭牌），操作不当会导致人身伤害。
3、本产品在煤矿井下使用时，配套电机应为隔爆型三相异步电动机，防爆性能应符合国家标准GB3836.1《爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求》和GB3836.2 《爆炸性气体环境用电气设备第二部分：隔爆型“d”》的规定。
4、配套使用的高压胶管必须符合压力要求，确保接头密封可靠，符合国家行业标准。
5、蓄能器：为压力容器，充气的气体是氮气，严禁充氧气等可燃性气体，否则可能引起爆炸。
BRW200-31.5乳化液泵说明书
1、概述 …………………………………………2
2、技术特征（主要技术参数）……………………3
3、结构特征与工作原理 ………………………3
4、泵的安装和调试 ……………………………7
5、泵的使用、操作 ……………………………7
6、泵的维护和保养 ……………………………8
乳化液泵BRW315-31.5使用说明书
乳化液泵B R W315-31.5使用说明书(总15页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--B R W315/型乳化液泵使用说明书一、概述BRW315/型乳化液泵与RX400/25乳化液箱组成乳化液泵站，主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面其它液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。
本产品符合《MT/煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准。
泵型号说明：B R W 315 / □工厂产品特征代号主参数公称压力（兆帕）主参数公称流量（升/分）第二特征代号（“W”表示卧式结构）第一特征代号（“R”表示乳化液）泵（“B”表示泵）二、主要技术参数22三、工作原理与结构简介卧式五柱塞往复泵选用四极防爆电机驱动,经一级齿轮减速,带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作时使用。
其液压原理图如下：33液压系统原理图乳化液泵、电动机、蓄能器、卸载阀等固定于滑撬式底拖上组成乳化液泵总成（图1）。
1、乳化液泵（图2）乳化液泵主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等组件组成。
泵的液力端采用五个分立的泵头组成，泵头下部安装吸液阀，上部安装排液阀，排液腔由一个高压集液块与五个分立的泵头高压出口相连，高压集液块一侧装有安全阀，另一侧装有卸载阀。
曲轴箱设有冷却润滑系统，安装在齿轮箱上的齿轮油泵经箱体下方的网式滤油器吸油，排出压力油经过设在泵吸液腔的油冷却器冷却后到中空曲轴润滑连杆大头。
在箱体曲轴下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁性杂质。
在进液腔盖上方设有放气孔，以放尽该腔内空气。
在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可放尽进液腔内液体。
44齿轮油泵显示的油压是变化的，当冷油时（刚开泵时）油压较高，有时可>1MPa，随着油温升高，油粘度下降，油压也下降，但只要≮即为正常。
BRW400／31.5乳化液泵使用说明书
警告1、泵站操作人员必须经过专业培训后方可上岗。
2、严格按照《使用说明书》要求进行操作。
3、使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。
3、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理4、设备维修前要将压力卸掉，确认设备内无压力后再实施维修5、畜能器为高压容器，拆装、检修务必小心以免伤人。
6、蓄能器充入气体为氮气，不可充装氧气、压缩空气或其它可燃性气体7、在充装氮气时应缓慢进行，以防冲破胶囊。
泵站使用要点1、旋向：电动机转向应与所示箭头方向一致。
2、排气：首次安装或检修泵阀后，拧下放气螺堵，放尽进液腔空气。
3、保持润滑油池油量，延长柱塞及密封圈的使用寿命。
4、每班检查滑块锁紧螺套，发现松动应及时拧紧，确保柱塞和滑块紧密联接。
5、使用扳手经常检查并用力拧紧吸排液阀压紧螺堵。
6、日常观察进排液阀的节奏声，卸载阀动作情况，压力表的读数及曲轴箱的油温、油位变化（油位在游标红线以上，绿线以下）。
7、各类过滤器每月清洗一次，以免堵塞。
8、当环境温度≤ 0℃时，停泵后应放尽进液腔内的液体，以免冻坏箱体。
一、概述BRW400/31.5 型乳化液泵是由通用的五柱塞曲轴箱为基础配以250kW 三相异步电动机使用螺栓固定在底托上（与 RX400/25 型乳化液箱及 W10FX 型辅助液箱组成乳化液泵站）。
BRW400/31.5 型乳化液泵在曲轴箱上增加了一台齿轮油泵，油泵的一端与曲轴相连，此时曲轴旋转带动齿轮油泵，润滑油在齿轮油泵的作用力下将曲轴箱内的润滑油经过冷却器(冷却器安装在泵进液腔内)将其压入曲轴中，然后通过曲轴中心与各曲拐相通的孔完成对各连杆轴瓦的润滑。
型号含意： B R W400/31. 5公称压力（ MPa）公称流量 (L/min)卧式乳化液泵执行标准： BRW400/31.5 乳化液泵执行 :MT/T188.2-2000安标配套件明细表：序配套件名称型号规格生产单位安标证号有效期至号1钢丝缠绕高压液平顶山市矿益胶管200418822010-3-14压支架软管总成KJRB2-10-12.5 制品有限责任公司2钢丝缠绕高压液KJ4SH-19、25、平顶山市矿益胶管2007032492010-3-14压支架软管总成31.5、38、51制品有限责任公司3煤矿用隔爆型三YBK2-355M2-无锡市南方防爆MAI0400292011-5-9相异步电动机4-250kW电机有限公司二、主要技术参数进水压力 MPa常压公称压力 MPa31.5公称流量 L/min400曲轴转速 r/min650柱塞直径 mm45柱塞行程 mm84柱塞数目5电机功率 kW250外形尺寸 mm3210×1235×1270总重量 Kg4900安全阀出厂调定压力 MPa34.7~36.2卸载阀出厂调定压力 MPa31.5卸载阀恢复工作压力卸载阀调定压力的 80%~90%润滑油泵工作压力 MPa≮0.1工作液3%~5%乳化液配套液箱RX400/25、W10FX工作原理及工作简介BRW400/31.5 乳化液泵为卧式五柱塞往复泵，选用四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体。
BRW／乳化液泵使用说明书
BRW400/31.5型乳化液泵使用说明书安装、使用前请阅读使用说明书执行标准：MT/T188.2-2000浙江众博矿业机械有限公司二零零九年版产品优点·五柱塞：运转平稳、脉冲击小·乳化液及清水均可使用·压力润滑、强制冷却润滑油·新型卸载阀：可靠、大流量·高压力、大流量、大功率警告1、泵站操作人员必须经过专业培训后方可上岗。
2、严格按照《使用说明书》要求进行操作。
3、使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。
3、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理4、设备维修前要将压力卸掉，确认设备内无压力后再实施维修5、畜能器为高压容器，拆装、检修务必小心以免伤人。
6、蓄能器充入气体为氮气，不可充装氧气、压缩空气或其它可燃性气体7、在充装氮气时应缓慢进行，以防冲破胶囊。
泵站使用要点1、旋向：电动机转向应与所示箭头方向一致。
2、排气：首次安装或检修泵阀后，拧下放气螺堵，放尽进液腔空气。
3、保持润滑油池油量，延长柱塞及密封圈的使用寿命。
4、每班检查滑块锁紧螺套，发现松动应及时拧紧，确保柱塞和滑块紧密联接。
5、使用扳手经常检查并用力拧紧吸排液阀压紧螺堵。
6、日常观察进排液阀的节奏声，卸载阀动作情况，压力表的读数及曲轴箱的油温、油位变化（油位在游标红线以上，绿线以下）。
7、各类过滤器每月清洗一次，以免堵塞。
8、当环境温度≤0℃时，停泵后应放尽进液腔内的液体，以免冻坏箱体。
目录一、概述 (4)二、主要技术参数 (5)三、工作原理与结构简介 (5)四、泵的使用 (14)五、泵的维修和保养 (15)六、泵的故障与排除方法 (17)七、随机备件明细表 (18)八、随机工具及使用方法 (20)九、包装、运输 (21)一、概述BRW400/31.5型乳化液泵是由通用的五柱塞曲轴箱为基础配以250kW三相异步电动机使用螺栓固定在底托上（与RX400/25型乳化液箱及W10FX型辅助液箱组成乳化液泵站）。
BRW400／31[1].5乳化泵说明书
![BRW400／31[1].5乳化泵说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/911d99e690c69ec3d4bb7586.png)
B R W400／31[1].5乳化泵说明书(总22页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--使用说明书SHI YONG SHUO MING SHU（二○○七年元月版）·五柱塞：运转平稳·乳化液及清水均可使用·压力润滑、强制冷却润滑油·新型卸载阀：可靠、大流量·高压力、大流量、大功率无锡煤矿机械厂有限公司地址：江苏省无锡市中南路28号邮编：214024电话：05 传真：05销售处电话：05 传真：05E-mail：2安全警示1.严格按照本说明书进行操作，务必注意安全。
操作人员必须经过培训方可上岗。
2.使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。
3.蓄能器为高压容器，应按要求充规定压力的氮气。
对蓄能器进行任何一种维修，必须在维修前先卸掉蓄能器中的液体，再用充气工具排尽胶囊中的气体，最后方能拆卸蓄能器各零件，以免伤人。
4.警示及使用要点标牌固定在曲轴箱上面，务必遵守执行。
3目录一、概述 (1)二、主要技术参数 (1)三、工作原理与结构简介 (2)四、泵的使用 (5)五、泵的维护和保养 (6)六、泵的故障与排除方法 (8)七、随机备件和随机工具 (9)八、附图 (10)45一、概述BRW400/型乳化液泵与RX400/25乳化液箱组成乳化液泵站，主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面其它液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。
本泵为兖矿集团东滩矿的专用配套设备，在泵上配置了必要的传感器如图1所示，有曲轴箱油温传感器（开关量）和齿轮油泵油压传感器（开关量）及泵站高压出口压力传感器等。
本产品符合《MT/煤矿用乳化液泵站 乳化液泵》标准。
泵型号说明：工厂产品特征代号 主参数公称压力（兆帕） 主参数公称流量（升/分）第二特征代号（“W ”表示卧式结构） 第一特征代号（“R ”表示乳化液） 泵（“B ”表示泵）柱塞数目5电机功率250kW外型尺寸（长×宽×高）3380×1235×1360总重量4500kg安全阀出厂调定压力～卸载阀出厂调定压力 MPa卸载阀恢复工作压力卸载阀调定压力的80%～90%润滑油泵工作压力≮工作液含3%～5%乳化油的中性水混合液配套液箱RX400/25三、工作原理与结构简介卧式五柱塞往复泵选用四极防爆电机驱动,经一级齿轮减速,带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作时使用。
乳化泵使用说明书
乳化泵使用说明书（一）一、泵的使用1、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理。
2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。
3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位在泵运转时，不应低于油标玻璃板上的红线或超过绿线，已中位为宜。
4、注意检查润滑油油尺油量，是否有足量的润滑油。
5、检查：各部位机件有无损坏；各紧固件不应松动；各连接管道不应有渗漏现象；吸、排液软管不应有折叠与死弯。
6、在确认无故障后，将吸液腔的放气螺堵拧松，将吸液腔的空气放出，待有液体流出后拧紧。
接通电源，点动电源开关，观察电动转向与箭头与所示方向是否相同，若方向不符，应在纠正电机接线后，方可重新启动。
7、泵启动后，应密切注意它的运转情况，先空载运行5~10分钟，泵应没有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象，检查泵头吸、排液阀的压紧螺堵，泵头与曲轴箱连接螺钉等是否拧紧，确认无松动现象后方可投入使用。
8、投入工作初期，要注意曲轴箱的温度不宜过高，油温应低于80℃。
开泵的前与后，注意油位的变化，油位不得低于油标的红线，但也不得高于油标的绿线，齿轮油泵的油压≥0.1MPa。
乳化液箱的液位不得过低，以免吸空气，液温不得超过40℃。
9、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有少量水珠是正常现象，如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。
适度压紧柱塞密封圈，能改善漏液状态，但不能压得太紧，一般压紧后退后1/6圈，已不泄漏为宜，这可延长柱塞密封圈的使用寿命。
二、泵的维护和保养（一）润滑油1、用N68机械油（也可用N100机械油代），不应使用更低粘度的润滑油，以免影响润滑泵在运行150小时后，应第一次更换曲轴箱内的润滑油，同时清洗油池，加油必须在滤池网口加入，正常运行中作适应补充，严防煤粉、矸石进入曲轴箱内。
以后应每运行1000小时后更换一次润滑油；在每次换油时，应将油池底部清洗干净。
（二）日常维护保养1、检查各连接运动部件、紧固件是否松动，各高、低压接头处是否泄漏。
乳化液泵BRW315-31.5使用说明书
乳化液泵B R W315-31.5使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1B R W315/型乳化液泵使用说明书一、概述BRW315/型乳化液泵与RX400/25乳化液箱组成乳化液泵站，主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面其它液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。
本产品符合《MT/煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准。
泵型号说明：B R W 315 / □工厂产品特征代号主参数公称压力（兆帕）主参数公称流量（升/分）第二特征代号（“W”表示卧式结构）第一特征代号（“R”表示乳化液）泵（“B”表示泵）二、主要技术参数2三、工作原理与结构简介卧式五柱塞往复泵选用四极防爆电机驱动,经一级齿轮减速,带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作时使用。
其液压原理图如下：3液压系统原理图乳化液泵、电动机、蓄能器、卸载阀等固定于滑撬式底拖上组成乳化液泵总成（图1）。
1、乳化液泵（图2）乳化液泵主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等组件组成。
泵的液力端采用五个分立的泵头组成，泵头下部安装吸液阀，上部安装排液阀，排液腔由一个高压集液块与五个分立的泵头高压出口相连，高压集液块一侧装有安全阀，另一侧装有卸载阀。
曲轴箱设有冷却润滑系统，安装在齿轮箱上的齿轮油泵经箱体下方的网式滤油器吸油，排出压力油经过设在泵吸液腔的油冷却器冷却后到中空曲轴润滑连杆大头。
在箱体曲轴下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁性杂质。
在进液腔盖上方设有放气孔，以放尽该腔内空气。
在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可放尽进液腔内液体。
4齿轮油泵显示的油压是变化的，当冷油时（刚开泵时）油压较高，有时可>1MPa，随着油温升高，油粘度下降，油压也下降，但只要≮即为正常。
2、安全阀（图3）安全阀是泵的过载保护元件，为二级卸压直动式锥阀。
乳化液泵说明书
BRW200/31.5型乳化液泵使用维护说明书1、概述1.1、产品特点BRW200/31.5型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。
它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转，具有结构紧凑、体积小、重量轻、压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。
1.2、产品用途及适用范围BRW200/31.5型乳化液泵组主要用于为煤矿井下综合机械化采煤液压支架提供动力源，也适用于地面高压水射流清洗设备以及其它液压设备作为动力源。
1.3、型号含义修改顺序号公称压力MPa（31.5兆帕)公称流量L/min(200升/分）第二特征代号（W-卧式）第一特征代号（R-乳化液）泵1.4、使用环境条件非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面；环境温度0℃~45℃；介质温度10℃~40℃；有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。
-2-2、技术特征(主要技术参数)进口压力常压公称压力31.5MPa公称流量200L/min曲轴转速561r/min柱塞直径50mm柱塞行程66mm柱塞数量3根电动机型号YBK2-315M-4电动机功率125kw电动机电压660/1140V电动机转速1480r/min安全阀型号FA-WS250/35安全阀工作压力35MPa安全阀公称流量250L/min安全阀调定压力34.7MPa~36.2卸载阀型号5XZF-WS卸载阀工作压力40Mpa卸载阀公称流量250L/min卸载阀调定压力35MPa卸载阀恢复压力26.25Mpa~29.75MPa蓄能器充气容积25L蓄能器额定压力31.5Mpa泵组外形尺寸2460mm×995mm×1265mm泵组重量2580kg工作介质乳化液(含5%乳化油的中性水混合液)乳化液箱容积1600L过滤精度105um卸载后泵的工作压力≤1.5MPa3、结构特征与工作原理：乳化液泵组由三相四级防爆电机、轮胎联轴器、乳化液泵、卸载阀、蓄能器等组成等组成，安装在共同的底拖上。
80乳化液泵说明书
80乳化液泵说明书
一、产品概述
本说明书旨在详细介绍乳化液泵的相关信息，包括其工作原理、使用方法、维护保养等方面的内容。
乳化液泵是一种常见的工业流体设备，广泛应用于各种工业领域中，能够提供稳定、高压的乳化液流量，满足各种工艺需求。
二、产品特点
1.高压力：乳化液泵采用高效能泵体和密封结构，能够提供较高的出口压力，确保乳化液在管路中稳定输送。
2.低噪音：乳化液泵采用低噪音设计，有效降低运转过程中的噪音污染，提供舒适的工作环境。
3.长寿命：乳化液泵的轴承和密封件均采用耐磨耐腐蚀材料制成，能够在较长的使用寿命内保持稳定的性能表现。
4.易于维护：乳化液泵的结构设计合理，方便拆卸和维修保养，能够降低维护成本和时间成本。
三、使用方法
1.安装：请根据乳化液泵的型号和规格选择合适的安装方式，并确保管路连接牢固可靠。
在安装过程中，应避免对泵体和密封件造成损伤或污染。
2.运行：在初次运行时，应先打开入口阀门，再启动乳化液泵。
在运行过程中，应定期检查泵的运行状态，确保其正常运转。
同时，应调节出口压力和流量以满足工艺需求。
3.润滑：为保证乳化液泵的正常运行和使用寿命，应定期进行润滑。
请根据实际情况选择合适的润滑油和润滑方式。
4.维护：在使用过程中，应定期对乳化液泵进行检查和维护，及时发现并解决潜在的问题。
同时，应根据实际情况进行清洗和更换密封件。
四、注意事项
1.请勿在超过乳化液泵额定参数的工况下使用，以免造成损坏。
2.在使用过程中，应避免乳化液泵受到强烈的冲击和振动，以免影响其性能和使用寿命。
BRW80型乳化液泵说明书
B R W80系列乳化液泵使用说明书（使用前请详细阅读说明书）执行标准：MT/版号：ZC2009-02出版日期：二00九年九月山东正昌煤矿机械有限公司目录安全警示1、概述产品特点产品的用途及使用范围产品的执行标准型号的意义及规格安全防护2、结构特征与工作原理泵的结构泵的工作原理3、主要性能及参数性能及技术参数泵、泵组的外形及安装尺寸4、泵的安装5、泵的运行和调试6、泵的故障分析与排除7、维护与保养8、运输与贮存9、开箱及检查10、售后服务事项及联系方法11、受控零部件明细表12、易损件明细表13、工具明细表14、附图警告!1、泵若在煤矿使用，须配相应等级的YBK2防爆电动机，并应保证电机壳接地良好，接线盒处应注意保护。
2、泵应安装联轴器防护罩后才能运行，运行时应避免任何物体靠近联轴器。
3、用户不允许对本产品进行改装，否则后果责任自负。
4、调整泵的工作压力时，应在开泵的状态下进行。
5、操作人员需经过培训，持证上岗。
6、环境温度低于0℃不用泵时，必须放净吸液腔的水，以防冻裂箱体。
7、使用前应检查各连接部位及高压密封部位，确保连接可靠。
8、泵应安装在水平位置，以防止烧坏轴瓦。
曲轴箱的油位，应在油位线的中部。
9、电机的转向应与转向箭头所示方向相同。
10、液压系统严禁在泄漏状态下，对泄漏物应及时进行清理。
11、维修时，必须在液压系统泄压状态下进行。
12、蓄能器为高压容器，使用前必须检查蓄能器压力。
应按要求填充规定压力的氮气。
严禁充装氧气或压缩空气等可燃性气体，以免引起爆炸和胶囊老化。
充气时应缓慢进行，以免冲破胶囊。
13、滑块与柱塞的联结处，不允许有松动现象。
14、连轴器上方的防护罩一定要装好，防止电机转动时伤人。
15、电器装置严禁在开盖状态下工作，并要接好地线。
注意！1、泵不得无水运转。
2、泵运行时曲轴箱内的油不得低于油标线，且油温不超过85℃。
1、概述产品特点：BRW80型煤矿用乳化液泵是卧式三柱塞泵，泵与不同功率的隔爆电动机、联轴器、底拖架组成输出不同液压的乳化液泵组。
乳化液泵说明书
乳化液泵是一种特殊的泵，其主要作用是将不可溶于水的液体和水混合均匀，形成乳化液。
其应用范围较广，主要用于化工、制药、食品等行业中的液体混合。
以下是本款乳化液泵的说明书。
第一段：产品介绍
乳化液泵的主要组成部分为电机、泵体和叶轮。
电机为泵体提供动力，叶轮则具有高速旋转的功能，将液体和水混合充分。
泵体和叶轮为不锈钢材质，能够承受较高的压力和温度。
第二段：使用方法
乳化液泵使用前需要对其进行检查，确保各部分均无损坏。
在使用时，将泵体插入混合桶中，启动电机，调整叶轮的转动速度，使混合液体均匀混合。
使用后将泵体取出并进行清洗。
第三段：注意事项
在使用乳化液泵时，应当注意安全，并使用相关的防护措施。
同时，在清洗时需要避免直接用水冲洗泵体和叶轮，而应当使用相应的清洗剂进行清洗。
第四段：维护保养
乳化液泵在长时间使用后，可能会出现磨损或堵塞等故障。
为了保证其正常工作，应当对其进行定期的保养和维护，如更换磨损的零部件或清理堵塞的管道。
第五段：性能特点
本款乳化液泵具有结构紧凑、体积小、重量轻、操作方便等特点。
其叶轮结构独特，能够有效的将液体和水混合均匀。
同时，其运行稳定，噪音低，使用寿命长，适应性强等优点，得到了广泛的应用。
总结：
本款乳化液泵是一款在化工、制药、食品等行业中应用广泛的特殊泵，其结构紧凑、使用方便、性能优异，并且具有长寿命和适应性强的特点。
在使用时需要注意安全，并定期进行维护和保养。
200乳化液泵使用说明书
一．概述BRW200/31.5（原型号DRB200/31.5，以下略）型乳化液泵站由两台BRW200/31.5型乳化液泵和一台RX-1500型乳化液箱组成。
BRW250/31.5型乳化液泵站由两台BRW250/31.5型乳化液泵和一台RX-2000型乳化液箱组成。
该系列为卧式五柱塞往复泵，在传动端采用泵本身自带的一对斜齿圆柱齿轮减速和传统的曲柄连杆滑头（十字头）结构；在液力端采用了我公司专利——分离式阀体结构；在润滑方式上采用飞溅方式和齿轮油泵循环喷射；润滑油机外循环冷却。
具有流量均匀，压力稳定，运行平稳，脉冲小，噪音低和使用维护方便等特点。
本产品按MT/T188.2-2000《煤矿用乳化液泵站——乳化液泵》标准制造。
型号说明：特征代号为汉语拼音第一个大写字母。
第一特征代号为用途特征：R表示“乳”，P表示“喷”，Z表示“注”。
第二特征代号一般为结构特征代号，W表示“卧式”。
如BRW250/31.5即表示：卧式乳化液泵，流量200L/min，压力31.5MPa。
二．主要技术参数2.RX-1500型乳化液箱：液箱有效容积：1500L吸液过滤精度：473μM高压过滤精度：40μM工作介质：含3~5%乳化油的中性水溶液外形尺寸：2850ⅹ950ⅹ1160重量：1000Kg吸液口：通过供液阀门与Ф76吸液软管连接。
高压过滤进口：与32通径K型高压软管（KJR32-32）连接。
泵卸载回液口：与50通径K型高压软管（KJR50-8）连接。
向支架系统供液：（高压供液出口）在交替阀上通过出口截止球阀与32通径K型高压软管（KJR32-32）连接。
支架系统回液口：与B40型高压软管连接。
配液口：与19通径K型高压软管（KJR19-32）连接。
三.结构说明1．机械传动部分：本系列乳化液泵卧式五柱塞往复泵。
由卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器和一级斜齿圆柱齿轮减速后带动曲轴旋转，再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动转变为柱塞的直线往复运动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
B R W80系列乳化液泵使用说明书（使用前请详细阅读说明书）执行标准：MT/T188.2-2000版号：ZC2009-02出版日期：二00九年九月目录安全警示1、概述1.1 产品特点1.2 产品的用途及使用范围1.3 产品的执行标准1.4 型号的意义及规格1.5 安全防护2、结构特征与工作原理2.1 泵的结构2.2 泵的工作原理3、主要性能及参数3.1 性能及技术参数3.2 泵、泵组的外形及安装尺寸4、泵的安装5、泵的运行和调试6、泵的故障分析与排除7、维护与保养8、运输与贮存9、开箱及检查10、售后服务事项及联系方法11、受控零部件明细表12、易损件明细表13、工具明细表14、附图警告!1、泵若在煤矿使用，须配相应等级的YBK2防爆电动机，并应保证电机壳接地良好，接线盒处应注意保护。
2、泵应安装联轴器防护罩后才能运行，运行时应避免任何物体靠近联轴器。
3、用户不允许对本产品进行改装，否则后果责任自负。
4、调整泵的工作压力时，应在开泵的状态下进行。
5、操作人员需经过培训，持证上岗。
6、环境温度低于0℃不用泵时，必须放净吸液腔的水，以防冻裂箱体。
7、使用前应检查各连接部位及高压密封部位，确保连接可靠。
8、泵应安装在水平位置，以防止烧坏轴瓦。
曲轴箱的油位，应在油位线的中部。
9、电机的转向应与转向箭头所示方向相同。
10、液压系统严禁在泄漏状态下，对泄漏物应及时进行清理。
11、维修时，必须在液压系统泄压状态下进行。
12、蓄能器为高压容器，使用前必须检查蓄能器压力。
应按要求填充规定压力的氮气。
严禁充装氧气或压缩空气等可燃性气体，以免引起爆炸和胶囊老化。
充气时应缓慢进行，以免冲破胶囊。
13、滑块与柱塞的联结处，不允许有松动现象。
14、连轴器上方的防护罩一定要装好，防止电机转动时伤人。
15、电器装置严禁在开盖状态下工作，并要接好地线。
注意！1、泵不得无水运转。
2、泵运行时曲轴箱内的油不得低于油标线，且油温不超过85℃。
1、概述1.1产品特点：BRW80型煤矿用乳化液泵是卧式三柱塞泵，泵与不同功率的隔爆电动机、联轴器、底拖架组成输出不同液压的乳化液泵组。
电机拖动泵曲轴旋转，使柱塞作往复运动。
乳化液经吸、排液阀将液体排出，可为液压支柱提供可靠的工作压力。
具有结构简单、维护方便、安全可靠等特点。
1.2产品的用途和使用范围我公司生产的BRW80系列型乳化液泵（以下简称泵)是为普采工作面、推移刮板运输机提供液压源而设计的，也适用于薄煤层的回采工作面支护，以及支护修理厂和其他工作场地提供液压源。
乳化液泵及乳化液箱壳组成一泵一箱或两泵一箱的液压动力源。
1.3产品的执行标准BRW80∕20、BRW80/31.5、BRW80/35型乳化液泵执行标准:MT∕T188.2-2000煤矿用乳化液泵站乳化液泵1.4产品的型式及型号1.4.1型式：BRW80系列型乳化液泵的基本型式为卧式柱塞往复泵。
1.4.2型号说明MPa公称流量L/min卧式乳泵1.5使用环境条件环境温度0℃～40℃，介质温度10℃～40℃,海拔不大于2000m，并具有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。
1.6安全防护1.6.1乳化液泵配用电动机为YBK2防爆电动机，并保证电动机壳接地良好，接线盒处应注意保护。
1.6.2泵组应安装联轴器防护罩后才能运行，运行时应避免任何物体靠近联轴器。
1.6.3使用时应装相应的安全阀和卸载阀。
2、结构特征及工作原理2.1结构特征：BRW80系列型三柱塞乳化液泵是由曲轴箱、高压钢套组件、泵头组件三部分组成。
在泵的排液腔一侧装有安全阀。
如（图1-1、图1-2）BRW80系列型乳化液泵组是由乳化液泵、电机、卸载阀、蓄能器、滑橇式底托等组成。
如（图2-1、图2-2）泵组的液压系统图如（图3）2.1.1曲轴箱组件箱体是安装曲轴、齿轮、连杆、滑块、高压缸套、泵头的基架，又是主要的受力构件，因而采用高强度铸铁，铸成整体箱形结构，使其具有足够的强度和刚性；曲轴选用优质锻钢制成；轴瓦为钢背高锡铝合金瓦；齿轮采用优质合金钢，经加工与热处理后，齿面具有足够的硬度与较高的转动精度；连杆采用球铁铸件，大头为剖分式结构，便于装拆，小头采用圆柱销联接，使其工作可靠。
滑块油封为专用件。
2.1.2泵头组件本组件为泵的液力端。
泵头体采用优质锻钢制成，下部装有三组吸液阀，上部装有三组排液阀。
吸、排液阀均为菌形锥阀结构，用不锈钢制成。
吸、排液阀的阀芯与阀座是通用的。
2.1.3高压缸套组件如（图4）主要由高压钢套、柱塞、柱塞密封圈、导向铜套、支撑环等组成。
柱塞采用优质钢制成，并在表面喷镀硬质耐磨材料，再经精细磨削与研磨，使其表面具有极高的硬度与光洁度，从而使柱塞具有良好的耐磨性与防腐性；柱塞密封采用多道V形密封结构，具有良好的密封性能；导向铜套与支撑环采用青铜制成，具有良好的耐磨性。
2.1.4安全阀如(图5）安全阀是泵的过载保护元件，为锥形结构的直动式安全阀。
它的开启压力为泵的调定压力的110%~115%。
调整弹簧的作用力，就可改变开启压力。
2.1.5卸载阀如（图6）卸载阀的液压原理：如（图7）油路控制有两条：第一条是至手动卸载阀（手卸阀打开时）经过回液断路器到乳化泵液室的油路。
第二条是绕过手动卸载阀（手卸阀关闭时）通过主阀上的节流孔进入主阀上腔，然后到达先导阀阀芯上腔，与阀芯下腔压力共同作用于先导阀芯，形成向上的推力，控制先导阀的启闭，这是一条控制油路。
当泵站处于供液的工作状态时，作用于先导阀阀芯上的乳化液压力小于先导阀弹簧的调定压力，所以顶不开先导阀，整个控制液路处于封闭状态。
其压力和泵出口压力相等。
如果液压支架停止用液或泵的出口压力升高，作用于先导阀芯的液压力升高，先导阀芯的液压力升高，先导阀芯向上推力增大直至超过先导阀弹簧的调定力，先导阀芯通路开启，控制油路的高压乳化液经先导阀芯通路回液箱，这时乳化液流经主阀节流孔、造成主阀上下腔的压力差，主阀阀芯在下腔一圈环形面积的作用下升起，主阀打开，这样泵排出的乳化液通过主阀口直接回液，泵卸载运行。
与此同时单向阀左腔在液压力作用下迅速关闭，形成高压密封腔。
先导阀芯在单向阀后腔液压力作用下托住先导阀弹簧从而维持其开启状态保证泵处于稳定的卸载状态。
在稳定的卸载状态时，泵的实际运行压力是很低的，大约0.5~0.7兆帕左右。
由于支架用液或管路漏损造成顶杆的下腔压力下降，先导阀重新关闭，先导阀芯向上推力降低，至调定压力的60%左右时，先导阀芯托不住先导阀的弹簧力，先导阀重新关闭，先导阀芯上腔一段控制油路又成封闭状态，主阀节流孔无液体通过，主阀上腔背压力又重新建立起来，主阀关闭，泵排出的乳化液重新冲开单向阀，泵站又恢复稳定的供液状态。
调节卸载阀的工作压力时，可以拧掉调压螺栓的保护帽转动调压螺栓调节调压弹簧作用力即可调整卸载阀的工作压力。
2.1.6压力表开关：如（图8）它装在卸载阀的正面，供观察支架主液路里的工作压力，通过它可以观察蓄能器胶囊内氮气的压力。
当不需要观察压力，松开手轮，支架主液路中的高压乳化液将钢球关闭，压力表的液路被切断，同时在压套孔内有一小直槽和开关体的泄液孔与大气相通，因此表压为零。
需要观察压力时，转动手轮，顶开钢球（这时有少量高压乳化液从泄液孔里往外喷出来）继续往前顶，把顶杆锥面顶住阀座的密封面（这时乳化液不再从小孔中喷射）就能观察液压支架主液路的工作压力。
用压力表开关还可以观察蓄能器里的氮气的压力（详见蓄能器、充气附件图及充气方法一节）。
2.1.7蓄能器：如（图9）本箱采用气囊式蓄能器，外壳是个圆形钢瓶，内装胶囊，囊内充氮容积约为4升，该蓄能器一头装有充气阀（见附图10），另一端装托阀，它的尺寸小，重量轻，安装方便，反应灵敏。
（1）作用：它的主要作用是吸收泵的压力脉动和稳定卸载阀的卸载动作。
压力增高时，氮气被压缩（压入一定量的高压乳化液）当压力下降时，氮气膨胀（释放一些乳化液出来）这样就起了缓冲作用，使系统的液压元件管道工作寿命延长。
当卸载阀稳定卸载时，若顶杆下腔密封腔泄露，能得到蓄能器的及时补充，维持了顶杆下腔的压力，使卸载阀稳定卸载。
（2）蓄能器的充气：充入的气体是氮气，不能充空气和氧气，否则可能引起“爆炸”。
充气方法有二种：（A）氮气瓶直接过气法：充气时按图11接好后，拧开氮气瓶上的开关，由于氮气瓶的压力比蓄能器里气体压力高，所以氮气自然压入蓄能器里去了，直到压力表上指示所需要的压力为止，然后关闭开关，注意，充气不要过猛，以免把充气阀的橡胶塞子冲到胶囊里去。
充好氮气以后，拧松充气阀上的放气螺栓，把充气管里的压力泄掉，然后才能拆下充气管和充气附件，充气工作即告完成。
（B）用蓄能器增压法如果蓄能器要求气体压力较高，氮气瓶中气压较低，不能满足充气要求时，若具有二套充气附件和二个蓄能器，则可以采用增压的方法解决。
具体方法如下：先用氮气瓶直接过气法将二个蓄能器都充好氮气，然后把二个蓄能器充气阀的进气口用充气管连接起来，这样一个蓄能器相当于氮气瓶另一蓄能器为被充气的蓄能器，把相当于氮气瓶的那个蓄能器的充气阀芯顶开，然后在该蓄能器的另一端通入高压乳化液、压缩胶囊，使胶囊中的氮气压力被充气的蓄能器里去，这样反复几次直到蓄能器达到所需充气压力为止。
（3）蓄能器的气体压力、应大于或等于液压最大工作压力25%或小于和等于液压系统最小工作压力的90%,蓄能器的气体压力。
如表1：当蓄能器的气体压力小于上述气体最低压力时，就应当及时补充氮气。
（4）蓄能器胶囊内氮气压力的测量：在实际使用过程中，往往需要知道蓄能器内氮气的实际压力，决定是否要补充氮气，其方法如下：首先把交替双进阀出口用带有节流阀的阀头堵死，开动乳化液泵，这时泵站压力迅速升高至调定压力，并处于稳定卸载状态，然后关闭乳化液泵打开节流阀和压力表开关，使压力表显示压力，这时压力表的指针从调定压力逐步下降，只要注意观察可以看到在某个压力值时，压力表指针突然下降至零，这压力值就是蓄能器胶囊内氮气的压力。
上述测量的原理是根据液体不可压缩的特性，因为在泵关闭后液体的压力来自蓄能器氮气的压力，当逐步泄压时蓄能器胶囊逐步膨胀，直到整个胶囊紧贴在钢壳内壁，这时已不能再膨胀，泄液孔继续泄液时压力就突然下降至零，这个突然下降前压力表上显示的压力，实质上就是胶囊内气体的压力。
（5）蓄能器胶囊的更换：在更换胶囊时，首先要将充气附件装上，用顶杆顶开充气阀芯（即螺杆）放尽胶囊内气体，然后拆下充气阀，另一端的托阀也拆下来检查一下，有无损坏，拆胶囊时用旋凿轻轻撬松胶囊止口，慢慢拉出来就行。
胶囊装入前，首先要把蓄能器壳内清理干净，不能留有杂物，以免损坏胶囊。
再在胶囊上和钢瓶内涂些乳化油，把胶囊沿轴向折起来，慢慢塞进去，必要时也可用一根适当大小的棒。
头部削圆，伸入胶囊慢慢推入，装好后可用手指检查胶囊口部内壁，如有皱折应挤压平展，装入其余零部件，即可充气，把充好的整个蓄能器浸入水中，观察有无漏气后，拧上保护帽。