变压器套管分析
变压器电容式套管介损数据异常分析
变压器电容式套管介损数据异常分析变压器电容式套管介损数据异常分析变压器是电力系统中一个重要的设备，其作用是将高电压变换为低电压，或将低电压变换为高电压，以满足不同终端的电压需求。
而电容式套管介损则是对变压器绕组故障诊断中的重要参考指标，是评估变压器绕组绝缘质量的良好方法之一。
然而，在实际工作中，电容式套管介损数据经常出现异常，需要进行进一步的分析和判断。
一、电容式套管介损的基本概念电容式套管介损是指绕组绝缘材料在高电场作用下的能量损耗。
它为表征绕组的绝缘质量提供一种重要的检测手段，它直接影响到变压器的安全稳定运行。
电容式套管介损测试是一项标准的变压器绕组绝缘质量检测方式，即将一个电容容积为1.8L的电容器插入变压器绕组中，其中绕组与电容器的串联效应使得电流在绕组内部流动，电容器内的电极之间产生电压，从而测量得到绕组的电容式套管介损的数值。
二、电容式套管介损数据的异常情况由于各种原因，电容式套管介损测试数据有时会出现异常，主要表现为以下几个方面：（一）读数异常测试人员在测试时可能会出现操作不当，如连接不紧或接触不良，导致读数出现偏差或波动较大。
在数据上出现骤升或骤降情况。
（二）超出范围仪器在正常运行下测量范围是20W以下，当电容式套管介损超出该范围时，测试结果不准确，需要更换更高阶的测量设备才能测量。
（三）非随时间变化异常电容式套管介损测试的结果应该是随时间推移逐渐稳定，但如果测试的数据出现非随时间变化的异常情况，如单次测试结果比平均值远大或远小，这可能表明绕组绝缘存在故障或损坏。
（四）畸变波在测试时，电容式套管介损发生畸变波时，它会导致读数不准确或错误，这时测试仪器可能会出现误报异常。
三、异常数据的处理方法在发现电容式套管介损数据异常时，需要进行正确的处理方法。
（一）根据常识和经验来分析异常数据的原因，检查测量仪器的正常性。
（二）在电容式套管介损测试完毕后，在数据处理程序中进行对比和分析，发现异常数据，并问询测试工人得到数据异常的原因。
变压器套管故障分析与预防对策
变压器套管故障分析与预防对策摘要：作为电力变压器的重要组件之一，套管将变压器的绕组引线引至变压器外部，这样就实现了绝缘以及固定引线的效果，所以变压器的套管一定要达到相应的机械与电气的强度要求。
调查数据表明，在电力变压器事故中因套管发生事故的次数比较少，并且一些套管隐患及异常暂时不会导致事故发生，但如果不能够及时地处理，那么极有可能导致不可估量的后果，将直接的影响到电力系统的安全稳定运行。
因此，对变压器套管的故障及处理方法进行分析是非常重要的。
基于此，本文就针对变压器套管故障分析与预防对策进行了分析与探讨，以供参考。
关键词：变压器；套管；故障；预防对策在电力系统中，电力变压器必不可少，它是一种改变电压和电流的设备。
变压器内部绕组的引线靠套管引出变压器器身。
因工作属性，套管需要适应各种条件，既要具有足够的机械强度，又要满足良好的绝缘性能。
套管形式多样，有纯瓷套管、充气套管、充油套管、电容式套管（胶纸电容式、油纸电容式）等不同形式。
套管的故障也是多种多样的。
为维护电力系统安全，加强套管维护，防止套管出现问题是工作重点。
1电力变压器套管故障类型及原因分析电力变压器套管结构如图1所示，其常见故障有以下几种。
1.1套管发热故障电力变压器套管发热通常是由于内部接头发热故障或者外部接头故障引起的。
引起内部接头故障的原因主要包含以下两个方面：1）变压器其绕组引线与引线接头之间的焊接或压接工艺不良，导致接触电阻过大或者过流截面较小，从而发生内部接头发热故障；二是绕组引线接头与导电头间的螺纹连接接触不良或者不紧固等。
比如说，绕组引线接头与导电头间的定位圆柱销或者定位螺母没有装，再或者运行振动造成松脱，最终导致两者间的接触不良、结合不紧固等。
引起外部接头发热故障的原因同样包含两个方面：一是变压器套管接线的加紧螺栓与导电头的上部圆柱体配合不当或者没有拧紧，从而使得接触电阻增大，导致接头处的温度越来越高。
2）外部引接导线与变压器套管接线掌间的加工安装工艺不良或者接触面积不足。
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管是220kV变压器外壳结构的一部分，它可做到保护变压器的内部和外部免受电气和环境的不利影响。
由于它是一个非常关键的部分，当它出现故障时会对变压器的可靠性和安全性产生很大的影响。
因此，必须了解220kV变压器套管故障的原因及其相应的对策分析。
220kV变压器套管故障一般可分为腐蚀故障和损坏故障两类。
腐蚀故障是指变压器套管表面被氧化物及有机物等气体侵蚀而导致的。
这类故障的发生一般受到环境湿度及污染条件的影响，大部分情况下可以通过改善环境措施来避免。
损坏故障则是由于变压器套管的几何结构产生的。
这类故障的发生一般是由于安装不当、操作不当及一些环境因素造成的，需要采取适当的措施来避免。
（1）完善安装工艺。
应加强安装工艺监控，控制安装质量，避免变压器套管出现安装不良现象，从而避免损坏故障发生。
（2）防止污染。
应采取有效措施，通过过滤器、罩离子增强设备等技术来防止有害物质和有机物的污染，从而避免腐蚀故障的发生。
（3）优化保护措施。
应采用改良型和高效能绝缘油，添加抗氧剂来优化光绝缘、感应耗散气隙等技术，提高变压器套管的耐候性和抗紫外线性能，以免被气象影响。
通过以上分析，220kV变压器套管故障的原因及其对策分析已有所掌握。
任何技术人员在安装、操作及维护过程中应加以重视，正确地使用和维护220kV变压器套管，及时发现和消除不良状况，以确保220kV变压器的可靠性和安全性，提高220kV变压器的运行效率。
110kV及以上变压器套管常见缺陷和故障分析
110kV及以上变压器套管常见缺陷和故障分析摘要：变压器套管作为电力系统中重要的组成部分，承担着保护和支撑变压器的重要任务。
然而，由于长期运行和外部环境的影响，变压器套管存在着各种缺陷和故障。
本文旨在分析110kV及以上变压器套管的常见缺陷和故障，并探讨相应的分析方法和预防维护措施，以提高变压器套管的可靠性和运行安全性。
关键词：变压器套管；故障；预防；维护一、变压器套管的常见缺陷（一）机械缺陷（1）腐蚀和氧化：变压器套管长期暴露在恶劣的环境中，易受到潮湿、化学腐蚀等因素的影响，导致腐蚀和氧化现象的发生，进而降低套管的机械强度和绝缘性能；（2）金属疲劳：由于变压器套管在长期运行中承受重复的负荷作用和热循环，会导致金属材料产生疲劳损伤，如裂纹、变形等，从而影响套管的结构强度和稳定性[1]；（3）焊接问题：变压器套管通常采用焊接方式连接，焊接缺陷会对套管的整体强度和密封性产生负面影响。
常见的焊接问题包括焊接接头裂纹、焊缝气孔等。
（二）绝缘缺陷（1）绝缘老化：变压器套管中的绝缘材料经过长期使用后，会受到高温、湿度等因素的影响，导致绝缘老化现象的发生，降低绝缘材料的绝缘性能和耐久性；（2）绝缘材料损坏：在运行过程中，变压器套管可能会遭受外部冲击、挤压等因素，导致绝缘材料的损伤，如破裂、断裂等，从而引发绝缘性能下降和故障风险的增加；（3）绝缘击穿：当绝缘材料受到过高电压或电场强度的作用时，可能发生绝缘击穿现象，导致变压器套管失去绝缘功能，从而引发更严重的故障。
二、变压器套管的常见故障（一）温度过高（1）过载：变压器套管在运行过程中承受着来自负荷电流的热负荷，如果超过套管所能承受的额定负荷，将导致套管温度升高，进而引发过热和故障；（2）冷却系统故障：变压器套管的冷却系统如风扇、冷却器等，如果存在故障或运行不良，会导致套管的散热能力降低，使温度升高，增加故障的风险。
（二）油漏（1）密封问题：变压器套管通常使用油作为绝缘介质和冷却介质，如果套管的密封性能出现问题，可能导致油液泄漏，进而降低绝缘性能和冷却效果；（2）压力异常：变压器套管的油箱在运行过程中会受到内部和外部压力的影响，如果油箱的压力异常，如过高或过低，可能引起油漏现象。
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管故障原因及对策分析一、引言220kV变压器是电网输配电系统中重要的电力设备，起着电力输入与输出、电压变换、电能负载平衡等作用。
套管是变压器的重要组成部分之一，起到保护变压器油箱和绝缘材料的作用。
在运行过程中，套管也可能会出现故障，严重影响变压器的正常运行。
本文将对220kV变压器套管故障的原因和对策进行分析。
二、套管故障的原因1.质量问题：套管的制造材料质量不合格或工艺不合理，容易导致套管的质量问题。
材料强度不够，容易变形或破裂；制造工艺不够精细，导致套管表面不光滑、有气泡或裂纹等缺陷。
2.安装问题：套管的安装过程中，如果操作不当或存在施工质量问题，也容易导致套管故障。
安装时未按要求进行对接或固定，导致套管与油箱接触不紧密；安装过程中力度不均匀或有冲击，导致套管变形或损坏。
3.外部因素：套管在运行过程中，也会受到一些外界因素的影响而出现故障。
气候环境变化引起的温度变化，导致套管材料膨胀、收缩，引起应力变化；外部冲击、振动或挤压等因素，导致套管变形或破裂。
三、对策分析1. 套管质量控制：要加强套管的质量控制，选用合格的材料，加强工艺管理，确保套管的质量稳定。
对套管进行严格的质量检测，确保套管的结构完整、表面光滑，杜绝缺陷。
2. 安装质量控制：要加强对套管安装施工的质量控制，提高操作人员的技术水平，严格按照安装要求进行操作。
特别是在对接与固定过程中，要认真检查、精确操作，保证套管与油箱之间的接触紧密，避免安装过程中的冲击和变形。
3. 加强运行监测：定期对套管进行运行检测，了解套管的运行状况，及时发现问题并加以处理。
通过监测温度、振动、应力等参数，判断套管是否存在异常，并采取相应的解决措施，防止故障进一步扩大。
4. 增强套管设计的抗冲击、抗振动能力：在套管的设计过程中，应充分考虑套管的承载能力和抗外界因素的能力，采取合理的结构设计和优化。
增加套管的厚度，采用吸能材料等，提高套管的抗冲击、抗振动能力。
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管故障原因及对策分析
1. 温度过高：变压器套管在正常运行时会产生一定的热量，但如果运行温度超过了设计温度，就会导致套管损坏。
这可能是由于环境温度过高、冷却系统故障、负荷过重等原因引起的。
2. 绝缘老化：套管绝缘材料可能会因为工作时间长、环境影响等原因导致老化，失去绝缘性能。
这会增加套管与介质之间的电压应力，从而导致套管绝缘能力下降。
3. 异物侵入：变压器套管外部可能会受到各种异物的侵入，如灰尘、湿气等。
这些异物会导致套管绝缘性能下降，从而增加了套管的故障风险。
1. 温度控制：加强变压器冷却系统的维护和监控，确保冷却系统正常工作。
定期检查和清洁冷却设备，保证冷却效果的良好，避免温度过高。
2. 绝缘检测：定期对变压器套管进行绝缘测试，确保其绝缘性能符合要求。
如有发现绝缘老化或损坏的情况，及时更换绝缘材料。
3. 异物防护：加强变压器套管的防护措施，确保外部异物不能进入套管内部。
定期清理变压器周围的环境，及时清除灰尘和湿气等异物。
4. 定期检修：按照变压器运行规程，定期进行变压器的检修和维护工作，及时发现和排除隐患。
5. 负荷控制：合理控制变压器负荷，避免过载运行。
合理规划负荷分配，确保变压器的正常运行。
通过以上对策的分析和措施的实施，可以有效降低220kV变压器套管故障的风险，保证变压器的正常运行。
变压器套管故障状况及其分析
套 管 的 事 故 率 占全 部 变 压 器 事 故 率 的 比例 并
不 是 很 大 、 它 有 逐 年 增 大 的 趋 势 ， 别 是 套 管 的 但 特 电 容芯 子一 旦 出现 放 电等 事 故就 会 造 成 爆炸 ， 易 极
闪络 ， 变差 动保 护 动 作 ， 、 、 主 一 二 三次 跳 闸 ， 变停 主 电。检查 发现 套管 上部 储油 柜 下表 面 与套管 中 间法
第３ ９卷
第 ７期 Ｚ Fra bibliotek变 珏
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Ｖ １９ ｏ． ３ Ｊｌ ｕｙ
Ｎ ｏ７ ２０ ０２
２０ ０ ２年 ７ 月
变压器套管故障状况及其分析
运 行 啦 妒
王 世 阁
（ 宁省 电力 有 限公 司 ，辽 宁 沈 阳 １ ０ ０ ） 辽 ０ ６ １
摘要： 介绍和分 析了国内电网中变压器套管故障情况 ， 出了防止事故发生的措 施。 提
的责任
地 区下 了一 场带 有 大量 黄 土 的雨 ， 引线 及 套 管 外绝 缘 受 到严 重 污 染 ，０ ｋ ５ ０ Ｖ侧 套 管 引线 积 累 的 污 秽 连 同套 管 表 面 积尘 ， 雨 中形 成 上 下 法 兰 间 的导 电通 在
道。
（ ）９ １年 １ 月 ９日， ４ １９ １ 色谱 分 析发 现董 家 变 电
管 引线着 火 。该 主变 为原苏 联 １６ ９ ０年 产 品 ， 型号 为 Ｏ Ｔ 一 Ｏ ｏ ／ ４ ／ ９ １ ． ， 管 型号 为 ＭＴ 一 ３ Ｒ ｒ ４ ０ Ｏ ２ ２ ６ ／ ３８ 套 Ｅ １８
故 障 发 生后 ， 管 油 大 量 溢 出着 火 ， 损 ２ ０ Ｖ 套 套 烧 ２ｋ
兰 间有 放 电痕 迹 ， 下 部 均有 烧 伤 麻 点 。该 主 变型 上 号 为 Ｄ Ｐ １ ２ ｏ ０ ／ ｏ ，９ ６年 ７月 出厂 ， 当年 Ｆ Ｓ — ５ ０ ｏ ５ ｏ １８ １ １月 ２ 日投入 运 行 。事故 原 因是 ， ４ ５月 １ ３日海城
浅谈变压器套管异常分析及解决措施
２ ２ ０ ｋ ￣ 神农站 １ ＃ 主变 ２ ２ ０ ｋ Ｖ套管色谮分折数据 设备名称 １ 号主变 ２ ２ ０ ｋ Ｖ 套管 Ａ相 １ 号主变 ２ ２ ０ ｋ Ｖ 套管 Ｂ相 １ 号主变 ２ ２ ０ ｋ ｇ 套管 ｃ相 ｌ 号主变 ２ ２ ０ ｋ Ｙ 套管 ０相 试验标准 单位ｚ Ｌ ／ Ｌ １ ０ ｌ ２ ０ ０ Ｏ ５ 正常 ３ 正常 ２ ２ 正常
为“ １ ２ ２ ” ，根据特征气体及三比值 法判断，该套管存在电弧放电兼过热 故障。 根据 高压试验 数据及 油色谱分析数据综合分析，ｉ号主变 ２ ２ ０ ｋ Ｖ套 管末 屏采用 弹簧压紧式结构 ，弹簧做导体，由于设计存在缺陷，弹簧长
２ ）２ ２ ０ ｋ Ｖ套 管铭牌 ：
型 号 ：Ｂ Ｒ Ｄ Ｌ Ｗ ２ —２ ５ ２ ／ ６ ３ ０ —４
使用仪器 ： Ｆ Ｌ Ｕ Ｋ Ｅ兆欧表
定的机械强度 ， 是 变压 器中一个 主要部件 。套管需有 不同的电压和 电流
等级， 外绝缘 大多是 瓷套 。套管有 纯瓷套管 、充油套 管、充 气套管 、电 容式套管等 不同形 式。而电容 式套管是 以电容 芯子为主绝缘 的套管 ， 有 胶纸 电容式和油纸 电容式套管 两种 ， 本 文对 油纸 电容 式套管 的故 障分析 及解决措施进行介 绍和分析 。
２ ）２ ２ ０ ｋ Ｖ套 管 末 屏 介 质 损 耗 试 验 数 据
上层 油温 ：２ ８ ℃ 环境温度 ：２ ３℃ 相对湿度 ：７ ０ ％
一
、
问题简述
使用仪器 ： Ｆ Ｌ Ｕ Ｋ Ｅ 兆欧 表 项 目 Ａ Ｂ Ｃ 备 注
某２ ２ ０千伏变 电站 １ ＃ 主变停 电例行试验时 ，发现 １ 号主变 ２ ２ ０ ｋ Ｖ Ｃ 相套管末屏绝缘 电阻只有 ０ ． １ ＭＱ，且末屏及防雨帽 内有碳化黑油 。Ｃ
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管故障原因及对策分析一、引言在变电站中，变压器是一种十分重要的设备，其作用是将高压电能转换成低压电能，或将低压电能转换成高压电能，以满足电网对不同电压等级的需求。
而在220kV级别的变压器中，套管是一个至关重要的组件，它不仅保护了变压器的绝缘系统，还起到了保护和支撑绕组的作用。
在运行中，套管也会出现故障，影响到变压器的稳定运行。
本文将对220kV变压器套管故障的原因及对策进行分析，以期为变压器的安全运行提供参考。
二、220kV变压器套管故障原因分析1. 绝缘老化220kV变压器套管通常由橡胶或纸浸渍绝缘材料制成，长期处于高温、高压和电场影响下，容易发生老化。
绝缘老化会导致套管绝缘性能下降，甚至出现绝缘击穿的现象，从而影响变压器的安全运行。
2. 油污染变压器套管内部填充有绝缘油，油污染是一个常见的故障原因。
当套管内部的绝缘油受到外部污染或变质，油的绝缘性能会下降，导致套管的绝缘质量下降，进而影响整个变压器的安全运行。
3. 外力损伤在运行或维护过程中，套管可能会受到外力的损伤，如挤压、碰撞等，导致套管的绝缘性能下降或破损，从而加剧了变压器的故障风险。
4. 腐蚀套管在高温、高湿的环境中长期运行，容易受到金属表面腐蚀，从而使套管的机械强度和绝缘性能下降。
5. 设计缺陷在一些变压器的设计中，套管的结构或选材存在缺陷，导致套管在长期运行中容易出现故障。
三、220kV变压器套管故障对策分析1. 定期检测绝缘老化为了防止绝缘老化导致的套管故障，需要定期进行绝缘老化检测。
通过检测套管绝缘材料的老化程度，及时进行绝缘材料的更换或维修，保证套管的绝缘性能达到要求。
2. 定期进行油质分析对变压器套管内的绝缘油进行定期的油质分析，及时排除油中的污染物，保证绝缘油的纯净度和绝缘性能，减少油污染对套管的影响。
3. 强化维护保养在变压器的运行和维护过程中，对套管进行强化的保养，定期清理套管表面的污垢，及时修复外力损伤，保证套管的机械强度和绝缘性能。
变压器套管电流互感器的试验方法分析
变压器套管电流互感器的试验方法分析摘要：变压器套管是用来把变压器各侧线圈的出线引到箱体外侧，既能起到导线与接地的作用，又能起到固定线路的作用。
由于变压器套管 TA在变压器主体上安装后没有进行相应的检测，所以不能全面地检测出变压器出口 TA的线路，从而导致了安全隐患。
尤其是在主变压器进行了调试之后，变压器中的中性端口TA仍然没有电流，所以不能在有严重危险的负荷下进行试验。
基于此，本文主要阐述了变压器出口 TA的几种检测方法。
关键词：变压器；套管电流；互感器一、电力变压器套管电流互感器试验概述变压器出口电压互感器的检测是变压器的一项重要技术，特别是对变压器出口电流变流器的比例和极性进行了测试。
短路测试是变压器安装与维修中必不可少的一环。
变压器短路试验是在线圈的一边（一般是低电压）上进行短路，在线圈的另外一边施加额定频率的 AC电压，以减小绕组内的短路电流，由此来测定短路电流的大小和角度。
变压器短路试验是试验中的一个重要环节，其具有方便、准确、可靠的特点[1]。
另外，短路损失中还包含了由电流造成的电阻损失和漏磁场造成的额外损失。
对二次侧的效率、热稳定性、动态稳定性、电压波动率进行了测试。
变压器短路实验结果显示，变压器的各个部分（屏蔽，压力环，电容器环，轭梁板），油箱漏磁，局部过热，油箱盖或套管法兰等部件过热，电抗器绕组的中心转动短路，负载电压控制，变压器的低压线圈中的平行线间短路。
二、变压器套管 TA极性检验的基本原则TA的正确性是确保变电站整体保护向量精度的关键，直接关系到差动保护及其它方向保护的正确性。
中国采用减小极性组合的方法，在实践中， TA的一次绕组引线一般用P1、P2表示，二次绕组引线用S1、S2表示。
P1、S1、P2、S2是同极性的末端，而P1、S2、P2、S1是不等极性的末端。
TA次级线圈的S1端子与保护设备的 A、 B、 C连接，S2端子与保护设备的 AN、 BN、 CN连接，即 TA次级绕组的正导线。
变压器套管的故障检修措施及注意事项
变压器套管的故障检修措施及注意事项一、变压器套管的故障1.绕组的主绝缘和匝间绝缘故障变压器绕组的主绝缘和匝间绝缘是容易发生故障的部位。
其主要原因是：由于长期过负荷运行，或散热条件差，或使用年限长，使变压器绕组绝缘老化脆裂，抗电强度大大降低；变压器多次受短路冲击，使绕组受力变形，隐藏着绝缘缺陷，一旦遇有电压波动就有可能将绝缘击穿；变压器油中进水，使绝缘强度大大降低而不能承受允许的电压，造成绝缘击穿；在高压绕组加强段处或低压绕组部位，因统包绝缘膨胀，使油道阻塞，影响散热，使绕组绝缘由于过热而老化，发生击穿短路；由于防雷设施不完善，在大气过电压作用下，发生绝缘击穿。
2.引线绝缘故障变压器引线通过变压器套管内腔引出与外部电路相连，引线是靠套管支撑和绝缘的。
由于套管上端帽罩（将军帽）封闭不严而进水，引线主绝缘受潮而击穿，或变压器严重缺油使油箱内引线暴露在空气中，造成内部闪络，都会在引线处发生故障。
3.铁芯绝缘故障变压器铁芯由硅钢片叠装而成，硅钢片之间有绝缘漆膜。
由于硅钢片紧固不好，使漆膜破坏产生涡流而发生局部过热。
同理，夹紧铁芯的穿芯螺丝、压铁等部件，若绝缘破坏，也会发生过热现象。
此外，若变压器内残留有铁屑或焊渣，使铁芯两点或多点接地，都会造成铁芯故障。
4.变压器套管闪络和爆炸变压器高压侧（110kV及以上）一般使用电容套管，由于瓷质不良故而有沙眼或裂纹；电容芯子制造上有缺陷，内部有游离放电；套管密封不好，有漏油现象；套管积垢严重等，都可能发生闪络和爆炸。
5.分接开关故障变压器分接开关是变压器常见故障部位之一。
分接开关分无载调压和有载调压两种，常见故障的原因是：1）无载分接开关：由于长时间靠压力接触，会出现弹簧压力不足，滚轮压力不均，使分接开关连接部分的有效接触面积减小，以及连接处接触部分镀银磨损脱落，引起分接开关在运行中发热损坏；分接开关接触不良，引出线连接和焊接不良，经受不住短路电流的冲击而造成分接开关被短路电流烧坏而发生故障；由于管理不善，调乱了分接头或工作大意造成分接开关事故。
电厂变压器套管绝缘性能在线监测技术分析
电厂变压器套管绝缘性能在线监测技术分析摘要：套管是电厂变压器的附件重要组成单元之一，其为变压器与高压母线的桥梁。
套管在运行过程中一旦出现绝缘性能故障，将导致电力系统停运，造成严重变压器事故。
基于此，本文在简单介绍在线监测技术原理的基础上，分析了电厂变压器套管绝缘性能检测方法，并对电厂变压器套管绝缘性能在线监测方案进行了深入研究，以期能够提升套管绝缘性能实时在线监测的精确性，确保套管安全运行。
关键词：系统变压器；绝缘性能；套管前言电厂电气设备在长期运行过程中将普遍面临绝缘老化的问题，而绝缘性能直接引发安全隐患。
针对套管设备的绝缘性能，我国相关企业进行了电气设备预防性试验，针对各种电力设备设置了不同的检修周期与方式。
随着居民生产生活用电量的进一步加大，传统离线检修无法满足电厂需求，在此基础上，在线监测方法有效融合了通信技术、数据处理技术、信号采集技术、智能传感器技术，实现了套管绝缘状态信息的实时获取，降低了监测过程中的人力物力投入，提升了电厂套管运行的安全性。
1电厂变压器套管绝缘性能在线监测原理电厂变压器绝缘套管绝缘性能的在线监测实际上就是对其性能的试验与检测，主要包含分析诊断系统、传感器系统与信号采集系统。
信号采集系统利用传感器获收集变压器绝缘套管状态相关信息并进行相关信息的处理与传递，将信息交递给分析诊断系统；数据信号经过分析诊断系统的处理与诊断，可以得出变压器绝缘套管的绝缘性能状态，评估变压器绝缘套管使用寿命。
2电厂变压器套管绝缘性能检测方法2.1离线检测法离线检测法是一种传统变压器绝缘套管绝缘性能检测方法，在进行监测的过程中，相关工作人员首先要保证变压器绝缘套管停止带电运行，之后人工拆除变压器绝缘套管，加压模拟变压器绝缘套管带电运行状况，从而得到该状态下变压器绝缘套管绝缘状态。
在变压器绝缘套管离线检测法当中，最常用的方法为电桥法，该状态下的运用原理基本等同于变压器绝缘套管带电运行工作原理，因此该方法数据信息更为准确，但是在具体使用时可能会出现变压器绝缘套管两端电压不达标的情况。
一起110_kV变压器套管发热缺陷分析及处理
湖 南 电 力
第 ４２ 卷第 １ 期
ＨＵＮＡＮ ＥＬＥＣＴＲＩＣ ＰＯＷＥＲ
２０２２ 年 ０２ 月
ｄｏｉ:１０ ３９６９ / ｊ ｉｓｓｎ １００８￣ ０１９８ ２０２２ ０１ ０２０
一起 １１０ ｋＶ 变压器套管发热缺陷分析及处理
庄先涛ꎬ 郝为ꎬ 种俊龙
( 国网四川省电力公司遂宁供电公司ꎬ 四川 遂宁 ６２９０００)
摘 要: 通过红外测温发现一起 １１０ ｋＶ 变压器套管将军帽发热故障ꎬ 介绍故障检查处
理过程ꎬ 并分析故障原因ꎮ 分析结果表明斜圈弹簧缺失是导致本次故障的直接原因ꎬ 整
改后变压器运行效果良好ꎮ 最后ꎬ 针对此类故障的分析与处理提出建议ꎮ
关键词: 变压器套管ꎻ 红外测温ꎻ 发热缺陷ꎻ 故障分析
中图分类号: ＴＭ４０６
( Ｓｔａｔｅ Ｇｒｉｄ Ｓｕｉｎｉｎｇ Ｐｏｗｅｒ Ｓｕｐｐｌｙ Ｃｏｍｐａｎｙꎬ Ｓｕｉｎｉｎｇ ６２９０００ꎬ Ｃｈｉｎａ)
Ａｂｓｔｒａｃｔ: Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒꎬ ａ ｈｅａｔｉｎｇ ｆａｕｌｔ ｏｆ １１０ ｋＶ ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒ ｂｕｓｈｉｎｇ ｉｓ ｆｏｕｎｄ ｔｈｒｏｕｇｈ ｉｎｆｒａｒｅｄ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ. Ｔｈｅ
ＣＯ ２
１ ５７５ ９１
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总烃
图 １ ２ 号主变套管红外图谱
２ 试验情况
２０１８ 年 ３ 月 ２０１８ 年 ３ 月
２０１７ 年 １１ 月 ２０１８ 年 ３ 月
初测
复测
１２４ ８７
ＣＨ４
变压器套管试验与故障分析
变压器套管试验与故障分析摘要：变压器是电力系统运行的关键设备，要想保证电力供应稳定可靠，必须保障变压器性能的良好稳定，而套管又是变压器的重要部件，对其性能好坏，需要特别关注。
关键词：电容型套管绝缘电阻介损电容值变压器套管是变压器箱外的绝缘装置，可使变压器外部与绕组引出线之间绝缘，并能固定引出线。
套管类型有纯磁、充油型以及电容型等几种，第1种常见于10kV及以下等级，第2种一般用于35kV等级，而第3种主要用于110kV及以上等级。
套管性能对于变压器的稳定运行十分重要，为保证变压器稳定运行，对套管进行检查试验必不可少。
一、变压器套管构造变压器套管起到绝缘固定作用，将变压器外部与绕组引出线之间进行绝缘，并固定引出线。
现今在我国110kV及以上变压器基本都使用电容型套管，此类套管内部充满变压器油，由电容芯子、瓷件、油枕、底座、测量与接线端等构成。
其具有重量轻、体积小的特点，目前使用范围十分广泛。
二、变压器套管试验方式与判断标准变压器套管试验包括绝缘电阻试验与介损及电容量试验两类。
为更加准确地判断变压器电容型套管内部的受潮情况，应对主绝缘介损、末屏对地绝缘电阻以及介损等分别测量，同时从几个方面数值来判断套管性能好坏。
（1）绝缘电阻试验：分为套管主绝缘及电容型套管末屏对地绝缘电阻，测量套管主绝缘、套管末屏对地的绝缘电阻时，被试套管相连的所有绕组端子短接，其余绕组端子均接地，绝缘电阻表与套管接线方法如表1：表1 绝缘电阻测试接线方式绝缘电阻规程要求：1.主绝缘的绝缘电阻一般不低于下列数值：110kV及以上：10000MΩ；35kV：5000MΩ；2.末屏对地的绝缘电阻不应低于1000MΩ。
（2）介损与电容量试验：一般情况只测量套管主绝缘的tanδ及电容量，当末屏对地绝缘电阻数据存在问题（小于1000MΩ）怀疑末屏存在问题时测量末屏对地的tanδ，其值不大于2%。
测量套管主绝缘的tanδ及电容量时，采用正接线测量，与被试套管相连的所有绕组端子短接后接介损测试仪高压端，其余绕组端子均接地，套管末屏接介损测试仪电桥，采用10kV电压测量。
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管故障原因及对策分析1. 引言1.1 背景介绍220kV变压器套管是电力系统中非常重要的设备，用于保护变压器的绝缘和冷却系统。
在运行过程中，220kV变压器套管也会出现各种故障，给电力系统的安全稳定运行带来一定的风险。
对于220kV变压器套管的故障原因和对策进行深入分析非常必要。
在电力系统中，220kV变压器套管承担着将高压电能传输至变压器的重要作用。
由于环境因素、设备老化、操作不当等多种原因，导致220kV变压器套管可能出现漏油、局部放电、绝缘击穿等故障现象。
这些故障不仅会影响变压器的正常运行，还会威胁到整个电力系统的安全性。
深入分析220kV变压器套管故障的原因及对策是非常重要的。
只有通过对故障原因进行科学分析，找出问题的根源，才能有针对性地制定有效的对策，保障220kV变压器套管的安全可靠运行。
本文将从故障原因和对策两个方面展开分析，旨在为相关工程技术人员提供参考和借鉴。
1.2 问题提出在220kV变压器套管故障问题上，我们面临着诸多挑战和困扰。
随着电力行业的发展和变压器设备的广泛应用，套管故障已成为影响设备正常运行和安全稳定的重要问题。
套管故障的出现不仅会导致电力系统的短路故障，还会影响设备的寿命和可靠性，给电网运行带来一定的安全隐患。
问题的提出在于我们需要深入分析套管故障的原因，找出存在的问题和隐患，并提出有效的对策和解决方案。
只有通过全面的问题分析和针对性的对策措施，才能有效预防和解决220kV变压器套管故障问题，确保设备的正常运行和电力系统的安全稳定。
本文将针对220kV变压器套管故障问题展开深入研究，从原因分析和对策分析两个方面进行探讨，旨在为相关工程技术人员提供参考和借鉴。
2. 正文2.1 220kV变压器套管故障原因分析1. 设备老化：随着使用时间的增长，220kV变压器套管内部的材料会逐渐老化，导致材料的性能下降，容易发生故障。
2. 环境影响：变压器套管在恶劣的环境条件下工作，如高温、高湿度、腐蚀性气体等，也容易引起套管故障。
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管故障原因及对策分析一、引言220kV变压器是电力系统中重要的设备之一，它承担着电压的升降和输变电的功能。
变压器套管是变压器的重要组成部分，主要作用是支撑绕组和绝缘。
但是在实际运行中，变压器套管故障时有发生，给电力系统的安全和稳定运行带来了严重影响。
对变压器套管故障的原因及对策进行分析具有重要意义。
二、变压器套管故障原因分析1. 温度过高变压器套管在运行过程中，由于电流、磁场等因素作用下会产生一定的损耗，导致套管温度升高。
当套管温度超过正常范围，就会造成绝缘材料老化、热胀冷缩不均等问题，从而引发套管故障。
2. 污秽和潮湿环境中的污秽和潮湿是直接影响变压器套管绝缘性能的重要因素。
在湿度较大的环境中，套管表面会吸附水分和灰尘等杂质，长期积累会导致漏电和击穿现象的发生，从而造成套管故障。
3. 机械振动变压器在运行中受到机械振动的影响，长期振动会导致套管连接部位松动或绝缘材料破损，进而引发套管故障。
4. 设计不当如果变压器套管在设计制造过程中存在缺陷，如结构设计不合理、材料选择不当等，就容易导致套管在运行中出现故障。
三、变压器套管故障对策分析1. 提高绝缘材料的质量选择高质量的绝缘材料对于提高套管的绝缘能力至关重要。
新型绝缘材料可以提高套管的绝缘强度和抗污秽能力，减少故障的发生。
2. 加强巡检和维护定期对变压器套管进行巡检和维护，及时清理表面污垢、检查接头紧固情况，加强机械连接部位的固定，可以有效减少振动对套管的影响，延长套管的使用寿命。
3. 控制变压器运行温度控制变压器运行温度，采取有效的冷却措施，避免套管温度过高，减轻绝缘材料的老化速度，降低故障的概率。
4. 完善设计和制造工艺改进变压器套管的结构设计和材料选择，严格控制制造工艺，提高套管的质量和可靠性。
四、结论变压器套管故障对于电力系统的安全稳定运行具有严重影响，因此必须对套管故障的原因进行深入分析，并采取有效的对策措施。
提高绝缘材料的质量、加强巡检和维护、控制变压器运行温度、完善设计和制造工艺是减少变压器套管故障的有效途径。
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管故障原因及对策分析一、引言220kV变压器是电力系统中的重要设备，它具有将电压升高或降低的作用，保障了电网的正常运行。
在220kV变压器中，套管是一个重要的部件，其主要作用是保护变压器绕组不受外界环境的侵蚀和损害。
套管也是变压器故障的常见部位之一。
本文将对220kV变压器套管故障的原因及对策进行分析。
1. 环境因素220kV变压器作为电力系统中的重要设备，通常安装在室外，受到雨水、阳光和风的侵蚀。
长期的紫外线照射和风化作用会导致套管材料老化，甚至产生裂纹，从而影响了其对绕组的保护功能。
受到强烈的雷击和电磁干扰也会导致套管材料局部放电，加速了套管的老化。
2. 设计和制造因素在220kV变压器的设计和制造过程中，套管的材料选择、工艺和尺寸等因素都会影响其使用寿命和保护性能。
如果套管材料的强度不足、工艺不到位或者尺寸设计不合理，都会导致套管在运行中出现开裂、脱落或者变形等情况，进而影响了变压器的正常运行。
3. 操作和维护因素220kV变压器的操作和维护是影响套管寿命的重要因素。
不合理的运行参数和操作方式会导致变压器过载、温升过高，加速了套管的老化。
对套管的不当维护和检修也会导致其损坏或失效，从而引发变压器故障。
为避免220kV变压器套管受到环境侵蚀和损害，可以采取以下措施：（1）定期对变压器套管进行清洗和防腐处理，以延长其使用寿命；（2）通过安装遮阳棚和雨篷等设施，降低紫外线和雨水的侵蚀；（3）加强对套管的绝缘防护，防止雷击和电磁干扰对其产生影响。
在220kV变压器的设计和制造过程中，应该加强对套管的选材、工艺和尺寸的控制，确保其质量和性能达到要求。
可以采用防腐蚀、耐高温材料来提高套管的抗老化能力，延长其使用寿命。
对220kV变压器的操作和维护管理至关重要，可以采取以下措施：（1）合理控制变压器的运行参数，避免过载和温升过高；（2）建立健全的变压器巡检和维护制度，加强对套管的检测和保养；（3）对套管进行定期的绝缘和局部放电检测，及时发现问题并采取措施修复。
变压器套管安装质量问题分析及处理措施
变压器套管安装质量问题分析及处理措施发表时间：2016-12-02T10:49:56.817Z 来源：《基层建设》2016年24期8月下作者：李健文[导读] 摘要:本文主要针对变压器套管安装的质量问题及处理措施展开了分析，对套管的安装作了说明，并系统分析了穿缆式套管安装过程中的质量问题及处理措施，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。
珠海市恒源电力建设有限公司广东珠海 519000摘要:本文主要针对变压器套管安装的质量问题及处理措施展开了分析，对套管的安装作了说明，并系统分析了穿缆式套管安装过程中的质量问题及处理措施，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。
关键词:变压器；套管；质量问题；处理措施0 引言套管作为变压器绕组连接电力系统的纽带，对于变压器的正常稳定运行有着极大的帮助。
因此，我们需要认真做好变压器的套管安装工作，并对存在的质量问题进行分析，采取有效的措施做好处理。
基于此，本文就变压器套管安装的质量问题及处理措施进行了分析，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。
1 套管的安装套管安装的流程一般为:水平起吊距地面一定距离后，调整套管起吊方式和角度，安装过程中，要有一名安装人员在升高座处严密监视套管的就位情况，保证套管与升高座周边的距离适当，防止碰坏套管瓷件，并调整套管下端与绕组引线的配合关系，对穿缆式套管还要进到油箱内进行观察，确保引线应力锥进入套管均压球，待套管就位后，方可安装引线。
其中比较典型的就是高压套管的安装，如图1所示。
图1 套管安装示意图目前在变压器设备中应用较为广泛的是油纸电容式套管，作为主变压器用的套管按照接导电结构的不同，可分为两种常用类型，一种为穿缆式结构；一种为导杆式结构。
高压油纸电容式套管过去一般采用穿缆式。
但目前在高电压等级变压器上导电杆式套管使用情况也较为普遍。
穿缆式套管与导电杆式套管安装区别主要在于引线部分的安装。
穿缆式套管中心为一个空心管，不起引流作用，中心的引线电缆起引流作用。
一起变压器油浸式套管受潮分析
一起变压器油浸式套管受潮分析本文研究了变压器油浸式套管结构，分析套管常见的受潮原因和状态评估方法，以某110kV变电站主变套管受潮为例，介绍了分析和解决过程。
标签：变压器;套管;受潮0引言套管是变压器的外部连接装置，起着支撑和绝缘的作用，实现与外部电气网络的连接，因此必须满足一定的技术要求。
套管运行中除了电压、电流作用外，还承担了机械力、温度、大气环境等因素对绝缘的影响，在一定情况下它们可能成为破坏绝缘的主要因素。
套管的绝缘故障中，水分被认为是除温度外危害套管最关键的因素，水受热后会转化为气泡，极易导致局部放电的产生，从而影响套管的寿命。
1油浸式套管结构油浸式套管为全密封结构，用强力弹簧把电容芯子，连接套筒上、下瓷件，油枕等连接在一起，连接处均采用优质耐油密封圈及合理的密封结构。
油浸式套管内部有弹性板，与弹簧共同对温度变化所引起的长度变化起调节作用，以防密封的破坏。
油浸式套管主绝缘为高压（或超高压）电缆纸和铝箔均压极板组成的油纸电容芯芯子的最外层电极与接地法兰上的测量引线端子连接，供测量套管的介质损耗角因数、电容量及局部放电量用。
油浸式套管各部件及其作用如下：图1油浸式套管结构（1）接线端子：连接架空线、母线等外部接线端子。
（2）油枕：用来调节因温度变化而引起的油体积变化，当外界环境温度高时，使套管内部压力控制在最大设计压力之内。
当温度低时，保证套管电容芯子不会由于油收缩而暴露在绝缘油外。
（3）弹簧：通过强力弹簧控制压力的释放，提供一个轴向的压紧力，压紧套管各处密封圈，实现套管的密封。
（4）外绝缘：瓷套作为外绝缘及绝缘油的容器，其高度根据不同电压等级套管的绝缘水平进行设计。
上瓷件长度较大时，其下部辅以胶装结构以增加该部分的连接、密封和抗弯性能。
上瓷套与下瓷套一起构成油浸式套管的外绝缘。
（5）电容芯子：由铝箔极板、中心导电管和电缆纸组成，是在导电管上按一定厚度交替缠绕铝箔和电缆纸最后组成的圆柱结构，其中心导体常采用铜杆或者铜管，在铝箔极板的作用下，使套管的径向和轴向电场分布均匀。
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高压套管是变压器的重要组件之一，它起着将绕组引出线引出油箱，并连接到电网的作用，直接制约变压器运行可靠性。
如果不能及时发现其内部故障或维护不当，极易发生绝缘损坏甚至击穿爆炸事故。
而油色谱检测通过分析油中溶解气体的组分和含量，能灵敏地分析出充油电气设备存在的潜伏性故障，判断其发展趋势及危害程度。
因此，应通过套管油样的定期检测分析，判断套管内部有无潜伏性故障，进而保证套管及主设备的安全运行。
1 故障情况
某220kV 变电站于2007 年10 月31 日投入运行，2009 年3 月14 日，该变电站3 号主变进行停电预防性试验，发现其高压C 相套管油色谱数据异常，总烃、氢气及乙炔含量均严重超标。
该套管为某公司2006 年11 月出厂的BRL1W1-252/630-4 型产品。
利用改良三比值法编码规则，得出此次故障的编码为2 0 2，初步判断故障为该套管内部存在电弧放电故障，估计是由于该套管内部存在不同电位的不良连接点间的连续火花放电所引起的。
该套管主绝缘的介质损耗角正切值tanδ和电容量未发现异常，末屏绝缘电阻满足标准要求，表明该套管主绝缘没有受到严重破坏。
2 解体检查情况
为了查明该220kV 变电站3 号主变高压C 相套管的故障原因，将该套管进行了解体检查。
首先拆除该套管末屏接地装置，发现末屏接地装置的顶针与电容芯子末屏裸露部分的接触处已移动到末屏裸露部分的边缘，且顶针与电容芯子末屏接触处有明显放电烧蚀痕迹，
为了查找该套管末屏接地装置的顶针与电容芯子末屏裸露处产生移位的原因，对该套管做了进一步解体检查，松开中心导管两端的螺母，将电容芯子取出，发现该套管整个电容芯子沿中心导管整体下移23mm。
为了查找该套管电容芯子整体下移的原因，将电容芯子从中心导管上拆除，发现电容芯子最里层电缆纸与中心导管之间漏涂专用粘接剂(套管生产厂家的工艺要求：为了防止电容芯子整体下移，电容芯子最里层电缆纸与中心导管之间应涂专用粘接剂)，且该套管电容芯子卷制得不够紧密，卷制同心度不满足工艺要求，导致电容芯子端部切削整形后外部成波浪形，部分电缆纸两端均无连接，镶嵌于电容芯子内部，使电容芯子整体绕紧力下降。
另外，该套管的电容芯子下部没有防止电容芯子下移的绝缘支撑物也是造成电容芯子整体下移的主要原因。
3 故障原因分析
3.1 套管结构该
220kV 变电站3 号主变高压C 相套管为高压油纸电容型套管。
高压油纸电容型套管具有内外绝缘两部分：内绝缘为一圆柱形电容芯子，是由电缆纸和多层铝箔极板卷制而成，从贴近中心导管的“零屏”到外部的“末屏”，随着直径增大，长度逐渐缩短，使每两层铝箔之间的电容大体相同，由此控制轴向和径向电场，均匀端部场强;外绝缘为瓷套，瓷套的中部有供安装用的金属连接套筒(也称法兰)，头部有供油量变化的储油柜，法兰以下的下瓷套伸入变压器油箱内，也是内绝缘的容器，使瓷套内绝缘实现全封闭。
套管经总装密封后，抽真空注入变压器油。
套管中的油与变压器本体内的油是不相通的。
套管轴向的紧固具有弹性，以补偿导电杆的伸缩。
除主体结构外，为运行维护需要，在储油柜上有油面指示器，套筒上装有末屏接地装置(用来测量电容芯子的绝缘)，还有取油样和注油孔等。
该套管末屏接地装置采用顶针式。
顶针式末屏接地装置为接线柱一端接套管末屏，另一端接地，绝缘瓷套中间有一个弹簧将其连接。
顶针式末屏接地装置原理如图3 所示。
顶针式末屏接地装置最难控制的是接线柱与套管末屏的可靠接触，因为套管法兰与末屏之间的间隙公差约5mm(电压越高，公差越大)。
由于是硬接触，接线柱与套管末屏的松紧度无法控制，太松易造成接触不良，太紧易损坏末屏与倒数第二屏的绝缘，很可能造成接线柱错位，导致与末屏接触不良。
3.2 故障原因分析
根据该220kV 变电站3 号主变高压C 相套管的试验、解体检查及产品结构情况，得出以下结论。
(1)该套管乙炔、总烃和氢气含量严重超标的直接原因是由于末屏接地引出处与电容屏末屏接触不良，造成该处在运行中产生火花放电，使变压器油大量分解。
(2)该套管末屏接地引出处与电容屏末屏接触不良的直接原因是生产厂家生产工艺控制不严，漏涂粘接剂。
电容芯子绕制不紧，且同心度不满足工艺要求，切削后引起整体绕紧力下降。
在制造、运输、安装和运行过程中存在的震动使该套管电容芯子整体下移，导致末屏绝缘瓷套的顶针滑到电缆纸上。
(3)该套管末屏接地引出处与电容屏末屏接触不良的间接原因该套管生产厂家未采取充分有效措施防止套管在制造、运输、安装和运行过程中可能产生的电容芯子位移。
4 防范措施
该220kV 变电站3 号主变高压C 相套管故障的及时发现，得力于油色谱检测，防止了一起可能发生的套管爆炸事故。
为防止此类故障导致事故的发生，今后应采取以下防范措施。
(1)生产厂家在套管制造过程中应加强质量管理，细化工艺控制卡，做到每个生产细节都得到严格把关，确保质量管理体系有效运转。
在套管的防窜动措施和末屏的引出方式方面，应进一步开展研究工作。
(2)油色谱检测通过分析油中溶解气体的组分和含量，能灵敏地分析出充油电气设备存在的潜伏性故障，判断其发展趋势及危害程度，因此，应通过套管油样的定期检测分析，以判断套管内部有无潜伏性故障，进而保证套管及变压器的安全运行。
(3)利用红外热成像仪进行测温，重点检测电容型套管本体及末屏根部的温度，对发现三相不平衡的设备应加强监测。
(4)认真检查同类型套管的末屏接地装置接线柱与套管末屏接触是否良好，电容芯子是否下滑，发现问题及时处理。