试桩方案

XXXX桩基工程

试桩方案

编制人：

审核人：

XXXXXXXXXXXXXX有限公司

2014年 11 月28 日

一、试桩目的

根据XXXX桩基工程的地质条件及空桩较长的特殊情况，试验和验证旋挖机成孔方式、钻具选择、钢筋笼安装就位方法、成桩功效等，为后续施工提供指导。

二、试桩位置选择

采用原位试桩，参照地质报告及现场条件，选择桩径为1.2米的99号桩作为试桩。试

桩机械选择中联重科的ZR360C型旋挖机。

三、试桩施工方法

（一）准备工作

1、桩机就桩位

（1）确认桩位附近平整，把桩机开到桩位旁，钻头的尖端对正桩位标注点，桩机回转中心距孔位4～4.2m，在允许的情况下，变幅油缸尽可能推动桅杆前伸，这样可以减小桩机自重和提升、下降交变拉力对孔的影响，检查在回转半径内是否有障碍物；

（2）观察机座支撑是否发生坍塌，如发生变化要及时调整水平仪，以保证桩孔不倾斜；

（3）保证钻杆中心、护筒中心在桩心上，否则会造成扩孔（灌注超方）与刮碰塌孔。

2、护筒埋设

（1）护筒用6～8mm钢板卷制焊接而成，护筒直径比桩径大300mm上部开一个溢浆口钢护筒在孔口的埋置深度5-6m；

（2）护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字交点控制；

（3）旋挖护筒孔，钻进到可下护筒深度时，用副卷扬吊装护筒到孔内，再次用全站仪和细尼纶线十字交叉校核桩位与护筒中心位是否一致，如不一致，挪动护筒对正桩位，校正后在护筒外围填土夯实，把钻头尖落至与护筒上平面中心点时深度仪设零；

（4）护筒顶标高应高于施工地面200～300mm，要确保筒壁与水平面垂直（可用铅锤校对），起到隔离地面水、稳定孔口土壤、保持水头高度、导正钻孔垂直度、防止泥浆流失的作用，护筒底及周围用粘土分层夯实；

（5）吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm；

（6）钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层；

（7）如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300～500mm厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。

3、泥浆制备

护壁泥浆采用淡水制作的不分散、低固相、高粘度的优质泥浆。泥浆配比为膨润土3-10%，工业用碱0.5-1%，纤维素0.1%，加水拌合制成。

泥浆制备技术要求：

1）及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束进泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品一次。回收泥浆后，回浆处理后各测试一次。

2）泥浆可重复利用，回收泥浆性能指标达到要求后才可循环利用。

泥浆控制指标：粘度18-22s,含砂率不大于8%，胶体率不小于90%。

（二）钻头的选用

1、在粘土、砂土、全、强风化花岗岩中钻进采用1.2米直径的双底双开门截齿钻斗一次性成孔。

2、开始入岩时，若岩面倾斜，用子弹头筒钻或牙轮筒钻慢磨修平岩面。

3、岩面修平后，用800mm子弹头筒钻或牙轮筒钻加压取芯钻孔，然后分别用1.0m、1.2m 子弹头截齿钻头扩孔成孔。

4、最后用平底清渣筒清渣至沉渣检测合格。

（三）钻进施工方法

1、钻进粘土

粘土层钻进阻力小，吸附性强，不易脱落，据此动力头输出扭矩不宜过大，控制液压手柄高速钻进（23rmp左右为宜），钻进时连续加压，一次进尺量由钻斗直径决定，一般直径在800mm以上可装斗容的60%～90%；800mm以下钻斗的渣土不得超过斗容的60%，如果黏土的吸附力太强，导致钻渣不能倒出，可快速正反转钻杆利用惯性使渣土脱离钻斗，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间黏泥，更换已磨钝的斗齿；

2、钻进砂层

特别是中粗砂层，地层没有胶结性，比较松散，在提升过程中钻斗中的砂流失比较大，钻进时阻力也较大，为了提高钻进效率，动力头钻进中可提供最大扭矩，同时点加压钻进，当动力头扭矩输出达到额定值时，应该提升动力头释放压力反复钻进，直到钻斗装进一定量的渣

土后起钻倒渣，开始第二回次钻进，旋挖钻机80%埋钻的事故发生在砂层，经验表明，砂土钻进要做到

“三”慢，提钻慢，旋转慢，进尺慢；

3、花岗岩岩层的钻进

（1）遇到岩石单轴抗压强度值≥5MPa的各种风化岩石时换嵌岩筒式钻头钻进，钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，分级破碎，然后再用大直径钻斗扩孔钻进；

（2）入岩要参考地质报告，判断是真假入岩，取样验证；

（3）钻进成孔中，须随时检查钻头外齿磨损情况，必要时更换外齿。

4、加压工况

旋挖钻机在施工钻进过程中80%钻进工况是不需要用外加荷载的方式进行加压的，或者需要的加压力很小就能满足钻进的需求，实际上，当自重加压就能完成钻进作业时，钻机的输出转速就会自动降低，此时钻机操作手应主动调节外加载荷加压力的大小，使机器处于经济耐用状态，只有在钻进过程中遇到硬度≥10MPa的各种风化岩石时，才使用外荷载方式加压，且加压过程应是均匀的，加压力也不应太大，机锁式锁杆解锁注意事项：

（1）机锁式锁杆的钻杆之间有3种状态：完全解除锁定、不完全解除锁定和完全不解除锁定。后两种状态下不允许提升钻杆及后续的操作，机锁钻杆在完成钻进过程后，必须完全解除锁定，然后才能进行提升钻杆及后续的操作。

（2）钻杆正确的解锁方法是：

a.完成钻进过程后不能立即用主卷扬提升钻杆及钻斗；

b.用加压油缸提升动力头200～300mm；

c.反向旋转钻斗（与钻孔旋向相反）2～3圈；

d.以均匀的速度提升钻斗，且以慢速反转螺旋提升为宜；

e.在提升钻斗的过程中，每提升到一节钻杆的长度时请仔细留心钻杆及桅杆是否有瞬间增加重量后往前往下窜的动作。这一动作称为钻机的“点头”；

f.如果感觉钻机没有“点头”，应立即停止钻斗的提升，下放钻头到孔的底部，重复前面的操作，直到出现“点头”的感觉；

5、全长/分段机具钻孔法

施工中推荐采用全长/分段机具钻孔法进行钻孔作业。

（1）在进入工地进行钻孔前，应根据相应的地质报告、成孔深度，结合钻机的特点制定详细周密的钻孔方法，配备与地质报告相适应的钻斗及斗齿，不同的地质层运用不同的钻斗，配备不同长度、角度斗齿，并结合具体的地质层选取；