陶瓷模具制作的几种方法
龙山文化黑陶常用的成型方法
龙山文化黑陶常用的成型方法
龙山文化黑陶常用的成型方法主要有以下几种：
1. 轮制成型法：这是一种非常常见的陶瓷成型方法，利用轮车的旋转速度，将泥料拉坯成所需形状的陶瓷器。
这种方法在龙山文化时期已经非常成熟，制作出的黑陶形状规整、器壁厚薄均匀、表面光滑。
2. 模制成型法：这种方法是将已经制备好的泥料填入模具中，施加压力后，泥料会充满整个模具，并保持所需的形状。
这种方法可以制作出形状复杂的器物，如高足杯、镂空器等。
3. 手制成型法：这种方法主要是用手将泥块捏成所需的形状，然后进行修饰和加工。
手制成型法制作出的黑陶器形较小，但手工的痕迹明显，显得更加自然、古朴。
这三种方法中，轮制成型法和模制成型法在龙山文化时期的应用尤为广泛，而手制成型法则较少使用。
古代瓷器的6种成型方法
1、手工捏塑法人们用手随心所欲地对泥土进行创作，捏出一些较小的器物，这是最原始最简单的成型方法。
2、泥条盘筑法将泥土搓成泥条，从器底起从下往上将泥条盘筑成器壁直至器口，再用泥浆胶合成全器，最后抹平器壁盘筑时留下的泥缝。
此法出现在新石器时代中期。
3、泥片围接法将原料泥块先加工成泥片，然后将泥片围接组合成需要的形状，如宜兴紫砂茶壶多用此法做成。
4、轮制成型法将泥料放置于轮盘，利用轮盘转动产生的离心力而成型的方法。
它主要用于圆体器型的制作，轮制有慢轮、快轮之分。
5、印模法将泥料嵌入特制的模子中成型的方法。
主要用于制作陶瓷俑、动物和器物部件、纹饰等。
6、注浆法把泥料灌入石膏等模子中，利用石膏模型的毛细管作用力将悬浮的浆料吸附于模具内壁而成型的方法。
注浆法大大提高了胎体的产量和质量，有利于陶瓷生产的发展。
怎样挑选瓷器方法一：一、购买陶瓷餐具一定要选择正规的市场和店面，切不可贪便宜购买没有正式生产厂家的劣质产品。
国家规定，将陶瓷餐具置于4%的醋酸中浸泡，铅的溶出量不得大于7毫克/升，镉的溶出量不得大于0.5毫克/升。
二、购买时要注意看餐具的成色，用手触摸餐具表面，看内壁是否光洁;三、闻闻是否有异味;四、不要购买颜色过于鲜艳的陶瓷餐具。
通常颜色越鲜艳的餐具，重金属就越容易超标;五、应购买原料、工艺控制比较严格的釉中彩、釉下彩餐具;六、餐具使用前用沸水煮5分钟或用食醋浸泡2—3分钟，以溶解方法二：1、看色泽这里说的看色泽主要是看骨瓷的不覆盖花面的胎体部分的色泽，真正骨炭含量高的优质骨瓷，其色泽应该是乳白色或者称为奶白色。
骨瓷不是越白越好，自然的乳白色才是好的骨瓷。
2、听声音听声音有两种方法，第一种就是把瓷器碗托在一只手的手心中(注意：一定不要抓在手心中)，另一只手弹下骨瓷的碗口边缘处，好的骨瓷声音清越如钟声一样有清脆的回音，响声越长久说明胎体更圆滑，瓷的品质更好。
第二种就是注入碗中三分之一左右的水，一只手沾些水沿着碗边转会发出“唧唧”的共鸣声，碗越大效果越明显。
陶瓷模具制作的几种方法
第12卷第2期2014年 6 月·87·工业技术与职业教育Industrial Technology & Vocational Education陶瓷模具制作的几种方法毕翼飞1，王年文2 ， 毕南海3（1.河北科技师范学院，河北 石家庄 066004；2.燕山大学，河北 秦皇岛3.唐山陶瓷研究院，河北 唐山 063000）摘 要：陶瓷模具制作作为陶瓷生产中重要的一个环节，倍受陶瓷生产者的关注。
陶瓷模具质量的优劣直接影响到产品的质量。
本文从陶瓷模具制作过程中可能出现的问题出发，详细阐述了陶瓷模具制作的几大要领。
关键词：陶瓷模具；石膏；制作方法中图分类号：TQ174.4+3 文献标识码：B 文章编号：1674-943X(2014)02-0087-04Creation Method of Ceramic MoldBI Yifei 1，WANG Nianwen 2，BI Nanhai 3(. Hebei Normal University Of Science and Technology, Shijiazhuang 066004, China；2. Yanshan University,Qinhuangdao 060004, China； 3. Tangshan Ceramics Research Institute, Tangshan 063000, China)Abstract：As an important link in ceramic production, ceramic mold creation has attracted much attention by ceramic producer. The quality of ceramic mold affects the quality of products directly. Starting from the possible problem existing in the process of ceramic mold creation, some essentials in ceramic mold creation are expounded in this thesis.Key words: ceramic mold; plaster; creation method陶瓷模具是陶瓷生产中不可或缺的生产资料，陶瓷模具的制作是陶瓷生产的重要环节。
陶瓷成型技法
陶瓷成型技法
陶瓷成型技法是指在陶瓷制作过程中所采用的一系列成型方法和工艺。
下面是一些常见的陶瓷成型技法：
1. 捏塑法：利用手揉、捏、压、拉等手法将陶土进行成型，是最原始也是最简单的陶瓷成型技法。
2. 制模法：先制作一个模具，然后将陶土填充在模具中进行成型。
常见的模具有木模、石膏模等。
3. 轮盘法：将陶土放在旋转的陶轮上，通过双手或工具的操作，使陶土成型。
4. 出胚法：用陶土制作出胚，然后在胚上进行雕刻、切割等工艺，最后再烧制成为陶瓷作品。
5. 造型法：利用刀、铲等工具对陶土进行削减、切割、雕刻等方式进行成型。
6. 手捻法：将陶土在手中捻成不同形状的器物，常用于制作简单的杯子、碗等。
7. 装饰法：在成型的陶瓷作品上进行装饰，常见的装饰技法有刻画、绘画、粘贴等。
8. 粘砖法：将陶土切割成不同形状的砖块，再用粘结剂将砖块黏结在一起。
以上是一些常见的陶瓷成型技法，根据制作的需要和设计的要求，可以灵活运用这些技法进行陶瓷制作。
陶瓷的三大成型方法
陶瓷的三大成型方法
陶瓷是一种古老的工艺品，制作陶瓷的方法也有很多种。
在这里，我们将介绍陶瓷的三大成型方法：手工制作、轮盘制作和压制制作。
手工制作是最传统的制作陶瓷的方法之一。
这种方法需要使用手工工具，如刀子、刮刀和模具等，将陶泥塑成所需要的形状。
手工制作需要一定的技巧和经验，但可以制作出非常独特和精美的陶瓷作品。
轮盘制作是一种使用陶瓷轮盘的制作方法。
这种方法需要将陶泥放在轮盘上，然后利用手的力量使轮盘旋转。
在旋转的同时，使用手工工具将陶泥塑成所需要的形状。
这种方法可以制作出形状规整、大小一致的陶瓷作品。
压制制作是一种使用陶瓷模具的制作方法。
这种方法需要将陶泥放在模具内部，然后使用手的力量将陶泥压实。
在陶泥变硬之后，将陶瓷从模具中取出。
这种方法可以制作出形状相同、大小一致的陶瓷作品。
除了这三种成型方法外，还有其他的制作方法，如注模制作、挤出成型等。
每种方法都有其独特的优点和缺点，可以根据需要选择适合自己的制作方法。
无论使用哪种制作方法，制作陶瓷都需要注意以下几点：
1. 选择好的陶泥。
陶泥质地、水分含量等因素都会影响成型效果。
2. 考虑好陶瓷的用途。
不同用途的陶瓷需要不同的形状、大小和材质等。
3. 注意细节。
陶瓷的细节处理非常重要，如刻线、打磨等。
4. 控制好温度和湿度。
陶瓷制作需要一定的温度和湿度，需要注意控制好这些因素。
总的来说，陶瓷制作需要一定的技巧和经验，但是也需要耐心和细心。
只有这样，才能制作出精美的陶瓷作品。
陶艺的制作的七种方法
陶艺的制作的七种方法包括：⑴捏塑成型法——用挤、压、抹的方法，归纳起来，用手直接对泥料进行揉、搓、捏、挤、压、抹等最原始、最纯朴的操作，并加以简单的辅助工具，使泥料成型的方法就叫作捏塑成型法。
捏塑成型法在陶艺制作中广泛运用，不同比例大小的陶艺作品都可以通过捏塑成型的方法来制作。
⑵泥条成型法——是一项需要精确、技能和时间的艺术形式，也是一门非常古老原始及世界广为运用的陶艺技法。
从我国现已出土的原始陶器中，仔细观察能够发现有泥条成型的痕迹。
泥条成型的壶、罐和雕塑能在博物馆内见到。
②泥条成型法较为常见的是盘筑．．，就是将泥条一圈一圈能过围绕、粘接而构筑成形体，后再进行整修、刮划、打磨等艺术加工，使泥条痕迹不易表露。
除了盘筑外，还可以有些较为现代和个人化的表现，如泥条竖立成型、泥条编织成型等。
③搓泥条的方法：双手将泥块捏成粗条，然后反粗泥条压在桌上前后滚动，并向两边用力拉伸，最后搓成一根粗细均匀的泥条。
⑶泥板成型法——将泥块通过人工或压泥机滚压成泥板，然后用这些泥板来塑造作品的方式，传统也称为镶器成型。
制作时利用湿泥的柔软特点，可以随意扭曲、挤压塑造造型；利用干泥的坚硬特点，也可以进行泥板拼贴、粘接来造型。
在黏结中要求使用的的泥板保持干湿度的一致。
⑷拉坯成型法——拉坯成型是陶艺造型的又一种方法，它是借助于陶车转盘的快速转动来进行手工拉制坯体造型，同时它也是最广泛应用的一种成型方法，但是拉坯需手、脑及全身配合默契，高度协调的手工造型方法，要求具有一定技艺，需在多次练习中慢慢掌握拉坯造型的一些方法和技巧，通过反复练习，熟而生巧才能完成造型创作。
⑸模具成型法——①压坯成型法——指将干粉或湿泥放入模具中，用机器压出造型的方法，可以分为干粉压坯成型和湿泥压坯成型。
有些志砖就是干粉压制成型的，而有些杯子或盘子是由湿泥压制成型的。
②印坯成型法——把模具分成若干片，把擀好的泥片分别粘在石膏模具上，然后进行黏结组合。
印坯成型和注浆成型原理一样，通过石膏模具吸收水分成型。
陶瓷模具成型工艺流程
陶瓷模具成型工艺流程
陶瓷制造工序之一。
将配料做成规定尺寸和形状，并具有一定机械强度的生坯。
有干压成型、半干压成型、可塑成型、注浆成型法等、等静压法。
其中等静压法为新兴陶瓷生产工艺。
该方法生产的陶瓷工件经烧结成型后，具有强度大，密度均匀，良好的可加工性。
古代陶器有模制、泥条盘筑、捏塑法等。
陶瓷成型流程大致：原料采用低压快排或高压注浆等方式通过石膏或树脂型母模成型——干燥——施釉——烧成——组装——包装，每道工序都需经过全检或实验。
注浆成型:凡将瘠性料靠温度及塑化剂的作用，制成具有一定流动性及悬浮性的浆料，注入模型中凝固成型的方法
压制成型：将干粉状坯料在钢模中压成致密坯体的一种成型方法可塑成型法：利用模具或刀具等运动所产生的外力对具有塑性的坯料进行加工，使坯料在外力作用下产生塑性变形而成型的方法
等静压成型：指粉料的各个方向同时均匀受压的一种技术放尺：根据产品图纸规格的尺寸和公差要求，在加工成型和制备工作模具时按坯体的收缩率以及工艺因素对收缩的影响来加大相应的尺寸旋压成型利用旋转的石膏模和样板刀使泥料成型；滚压成型中利用旋转的石膏模和回转型的滚压头使泥料成型。
压电陶瓷的成型方法
压电陶瓷的成型方法
压电陶瓷是一种重要的功能陶瓷材料，具有压电效应和介电效应，广泛应用于传感器、振动器、滤波器、电子陶瓷等领域。
成型是制备压电陶瓷的关键步骤之一，本文将介绍几种常见的压电陶瓷成型方法。
1. 热压成型法
热压成型法是一种常见的压电陶瓷成型方法，其主要原理是将陶瓷粉末加热至一定温度，然后施加一定压力，使其在模具中形成所需形状。
该方法具有成型精度高、成型时间短、成型效率高等优点，广泛应用于制备压电陶瓷件。
2. 注浆成型法
注浆成型法是一种将粉末与粘结剂混合后，将混合物注入模具中，在高温下烘干成型的方法。
该方法具有成型精度高、成型效率高等优点，适用于制备大型、复杂形状的压电陶瓷。
3. 热等静压成型法
热等静压成型法是一种将陶瓷粉末加热至一定温度，然后施加一定压力，在高温下烧结成型的方法。
该方法具有成型精度高、成型效率高、成型强度高等优点，适用于制备高强度、高密度的压电陶瓷。
4. 凝胶注模成型法
凝胶注模成型法是一种将陶瓷粉末与溶液混合后，在模具中注入，通过凝胶化后的陶瓷凝胶在高温下烧结成型的方法。
该方法具有成型精度高、成型效率高、成型强度高等优点，适用于制备复杂形状的压电陶瓷。
5. 旋转成型法
旋转成型法是一种将陶瓷粉末加入到模具中，在高速旋转的模具内形成所需形状的方法。
该方法具有成型精度高、成型效率高、成型强度高等优点，适用于制备圆形、对称形状的压电陶瓷。
压电陶瓷的成型方法多种多样，选择合适的成型方法可以提高压电陶瓷的成型效率和质量，满足不同工业领域的需求。
陶瓷的三大成型方法
陶瓷的三大成型方法
陶瓷是一种广泛应用于生活中的材料，它具有高温耐性、耐腐蚀、不易变形等优点，因此被广泛应用于制作餐具、装饰品、建筑材料等领域。
而陶瓷的成型方法也是制作陶瓷制品的重要环节之一，下面将介绍陶瓷的三大成型方法。
一、手工成型法
手工成型法是最古老的陶瓷成型方法之一，它是指通过手工将陶土塑造成所需的形状。
手工成型法的优点是成本低、制作过程简单，可以制作出各种形状的陶瓷制品。
但是，手工成型法的缺点也很明显，制作效率低、成品质量难以保证，因此在现代工业生产中很少采用手工成型法。
二、模压成型法
模压成型法是一种常见的陶瓷成型方法，它是指将陶土放入模具中，通过压力将陶土压制成所需的形状。
模压成型法的优点是制作效率高、成品质量稳定，可以大规模生产各种形状的陶瓷制品。
但是，模压成型法的缺点也很明显，模具制作成本高、制作过程复杂，需要专业的设备和技术支持。
三、注塑成型法
注塑成型法是一种新型的陶瓷成型方法，它是指将陶土放入注塑机
中，通过高压注塑将陶土注入模具中，形成所需的形状。
注塑成型法的优点是制作效率高、成品质量稳定，可以大规模生产各种形状的陶瓷制品。
同时，注塑成型法还可以制作出更加复杂的形状，如空心陶瓷制品。
但是，注塑成型法的缺点也很明显，设备成本高、制作过程复杂，需要专业的技术支持。
手工成型法、模压成型法和注塑成型法是陶瓷的三大成型方法。
每种成型方法都有其优点和缺点，应根据具体情况选择合适的成型方法。
随着科技的不断发展，陶瓷的成型方法也在不断创新，未来陶瓷制品的制作将更加高效、精准和多样化。
陶艺印模法
陶艺印模法
陶艺印模法是一种制作陶瓷模具的手工工艺，常用于制作栩栩如生的陶艺作品。
主要步骤如下：
1. 准备原材料：首先将原材料准备好，包括陶瓷粘土、水、刀具、刷子、素描纸等。
2. 选择模型：选择一件希望制作的模型作为参照物，可以是动物、植物、人物等。
3. 制作基础模型：使用陶瓷粘土将基础模型塑造出来，根据参照物的形状进行塑造，并确保各个部分的比例协调。
4. 印制模具：将塑造好的基础模型置于所需大小的模具盒中，然后倒入硅胶或其他模具材料，等待凝固成型。
5. 剥离模具：当模具材料完全凝固后，将模具从基础模型上取下。
6. 制作陶瓷作品：将制作好的模具放置在瓷器上，填充陶瓷浆料，等待固化。
7. 脱模：当陶瓷浆料完全干燥后，脱去模具，得到最终的陶瓷作品。
陶艺印模法制作的陶瓷作品色彩丰富，表面细腻，非常适合制
作仿真动植物等作品。
这种制作方法需要一定的技巧和经验，但是可以通过不断练习和尝试来掌握。
陶瓷模具制作
陶瓷模具制作石膏模具是成形的重要辅助工具，由于它的多孔性具有吸收水分的能力，使坯料在模具内逐渐脱水硬化形成一定的外形。
其中最主要的原料是石膏浆，石膏浆是由半水石膏粉（熟石膏）调水而成的。
主要分为以下几个阶段。
要点：1.根据实际的原型确认分片数（所分片数越少越好，这样有利于随后的灌浆成型）2.分模线一般在模型体态的转折处，也就是最高点。
要点：1.先用泥巴把模型取平，确保模型的两端中心点在同一水平线上。
2.可以通过直尺把泥巴裁成等高的泥块，这样就可以很轻松的保证泥巴平整。
3.只要保证泥巴在分模线处和模型结合紧密就可以。
要点：1.先用泥巴把模型取平，确保模型的两端中心点在同一水平线上。
2.可以通过直尺把泥巴裁成等高的泥块，这样就可以很轻松的保证泥巴平整。
3.只要保证泥巴在分模线处和模型结合紧密就可以。
要点：1.玻璃要割成大小合适的几块（挡板的材料可以灵活，最好是玻璃，这样可以很清楚的看到灌入石膏的状态）2.玻璃和玻璃之间结合处要用泥巴填实，防止石膏浆溢出。
3.相对的两块玻璃用钢筋制成的钳子卡紧，用绳索加固，防止石膏凝固时膨胀溢出。
要点：1.脱模剂有很多种，陶瓷厂经常用的是钾肥皂。
2.石膏和水的比例为1.25：1，先放入合适的水，之后再慢慢放入适量的石膏。
3.用真空搅拌机搅拌石膏，这样可以保证石膏浆中没有气泡。
要点：1.石膏刚刚凝固就把挡板拿掉，拿刮刀把多余的部分切掉，这时石膏非常容易切削，如果凝固时间久了，就相对较难处理。
2.泥巴拿掉时注意保留两端的泥片，为之后的制作做准备。
3.这时的模具和模型结合最为紧密，模型从模具中取出时，要小心不要磕碰模具。
4.把模具的平面修整平，这样可以保证接下来制作的另外一片模具可以比较完美。
5.刻画卡槽，防止模具和模具之间产生位移。
要点：1.模具修整好了之后，要用气枪吹干净，防止有石膏颗粒物阻碍模型，导致产品变形。
2.模型两端的泥巴是前一步留下来的，大小合适，只要修饰一下就可以用了。
陶瓷材料及其成型工艺
陶瓷材料及其成型工艺一、陶瓷原料陶瓷原料主要包含粘土、石英、长石等，是制作陶瓷的基础。
不同的原料配方可以影响陶瓷的物理性质，如硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
二、成型工艺成型工艺是陶瓷制造的关键环节，主要分为以下几种：1.手糊成型：手糊成型是一种直接在模具上涂抹陶瓷浆料的方法，适用于制造大型或形状复杂的陶瓷制品。
2.注射成型：注射成型是一种将陶瓷浆料注入模具的方法，适用于制造小型、复杂的陶瓷制品。
3.压力注浆成型：压力注浆成型是一种在一定压力下将陶瓷浆料注入模具的方法，适用于制造薄壁、大型的陶瓷制品。
4.等静压成型：等静压成型是一种利用液体介质对陶瓷坯体进行均匀压力作用的方法，适用于制造高精度、高密度的陶瓷制品。
三、烧成工艺烧成工艺是陶瓷制造的另一个关键环节，主要分为以下几种：1.低温烧成：低温烧成是一种在较低温度下进行烧制的方法，适用于制造不耐高温的陶瓷制品。
2.高温烧成：高温烧成是一种在较高温度下进行烧制的方法，适用于制造需要高温烧制的陶瓷制品。
3.烧结法：烧结法是一种将陶瓷粉末经过高温烧结成为致密材料的方法，适用于制造高强度、高硬度的陶瓷制品。
四、表面处理表面处理是陶瓷制造的另一个重要环节，主要分为以下几种：1.涂装：涂装是在陶瓷表面涂上一层涂料，以增加美观度和保护层。
2.抛光：抛光是在陶瓷表面进行机械加工，以增加表面的光滑度和光泽度。
3.蚀刻：蚀刻是在陶瓷表面进行化学腐蚀加工，以制造出各种图案和纹理。
五、加工工艺加工工艺是陶瓷制造的最后一个环节，主要分为以下几种：1.切割：切割是将陶瓷材料进行切割成所需尺寸和形状的方法。
2.磨削：磨削是使用磨削液及磨具对工件进行磨削加工的方法。
制作陶瓷模具的步骤与技巧
制作陶瓷模具的步骤与技巧陶瓷模具是制作陶瓷作品的重要工具，它能够帮助艺术家们实现复杂形状和纹理的重复制作。
下面将介绍制作陶瓷模具的步骤与技巧，帮助初学者了解这个过程。
1. 设计与准备在制作陶瓷模具之前，首先需要进行设计与准备工作。
艺术家们可以根据自己的创意和需求，设计出想要制作的模具形状。
然后，选择适合的材料，如石膏或硅胶，作为模具的制作材料。
准备好所需的工具，如刷子、刮刀和容器等。
2. 制作模具的外框制作陶瓷模具的第一步是制作模具的外框。
首先，根据设计好的模具形状，用木板或其他材料制作一个外框。
确保外框的尺寸适合模具的大小，并且能够容纳模具材料。
3. 涂抹模具材料接下来，将选择的模具材料涂抹在外框内。
如果使用石膏作为模具材料，需要将石膏粉末慢慢加入水中，搅拌均匀，直到形成糊状的石膏浆。
然后，将石膏浆倒入外框内，确保涂抹均匀，并排除气泡。
4. 模具的硬化与脱模等待模具材料硬化，时间根据所选材料而定。
硅胶模具通常需要等待几小时，而石膏模具则需要更长的时间。
一旦模具完全干燥，可以轻轻敲击外框，帮助模具从外框中脱模。
5. 修整与润滑脱模后，模具可能会有一些不平整的地方，需要进行修整。
使用刀具和砂纸等工具，将模具表面修整光滑。
此外，为了方便后续的使用，可以在模具表面涂抹一层模具润滑剂，以防止陶瓷粘在模具上。
6. 制作模具的内部结构有些复杂的模具需要内部结构的支撑，以确保模具的稳定性。
根据设计要求，可以使用木头、塑料或金属等材料制作内部结构，并将其固定在模具内部。
7. 测试与调整在使用模具之前，需要进行测试与调整。
将陶瓷泥或其他材料填充到模具中，然后轻轻敲击模具，帮助材料填充到每个细节中。
如果发现模具有漏洞或其他问题，需要进行调整和修复，以确保最终制作出的作品质量。
8. 模具的保养与存储完成模具制作后，需要进行保养与存储。
清洁模具时，使用温水和刷子轻轻清洗，避免使用过于刺激的清洁剂。
在存储模具时，应放置在干燥通风的地方，避免阳光直射和高温。
陶瓷制作中常见的成型方法
陶瓷制作中常见的成型方法一、引言陶瓷制作是一项历史悠久且技艺精湛的艺术。
随着科技的发展，陶瓷制作的技术和工具也在不断进步，但成型作为其中最关键的环节之一，其重要性始终未变。
本文将对陶瓷制作中常见的成型方法进行详细探讨，以期为相关领域的专业人员提供有价值的参考。
二、陶瓷制作中的常见成型方法1.轮制成型：轮制成型是最古老且最常见的陶瓷成型方法之一。
它是通过轮盘转动，利用陶泥在轮盘上的粘性和惯性，将陶泥拉成所需的形状。
轮制成型可以制作出各种大小、形状的陶瓷制品，如碗、盘、罐等。
2.捏塑成型：捏塑成型是一种通过手工捏制和塑造陶泥的成型方法。
这种方法的优点是自由度较高，可以制作出形态各异的艺术品。
但缺点是生产效率较低，且对技术要求较高。
3.压膜成型：压膜成型是一种利用模具成型的陶瓷制作方法。
首先将陶泥放入模具中，然后施加压力，使陶泥在模具内壁形成所需的形状。
压膜成型的优点是可快速复制大量形状一致的陶瓷制品，尤其适用于生产标准化、规模化的产品。
4.注浆成型：注浆成型是一种将浆料注入模型内形成陶瓷坯体的方法。
浆料由陶泥和水混合制成，具有一定的流动性。
当浆料注入模型后，水分蒸发，留下坯体。
注浆成型的优点是可快速制备大型坯体，适用于生产量大、形状简单的陶瓷制品。
5.热压成型：热压成型是一种利用热压工艺将陶泥压制成型的工艺方法。
该方法能够在较低的压力下制备出密度高、机械强度大的陶瓷制品。
同时，热压成型能够有效地减少坯体中的气泡和裂纹，提高产品质量。
三、成型方法的比较与选择在选择陶瓷成型方法时，需综合考虑以下因素：1.产品形状和尺寸：不同成型方法适用于不同形状和尺寸的陶瓷制品。
例如，轮制成型适用于制作圆形或扁形的陶瓷制品；捏塑成型适用于制作形态各异的艺术品；压膜成型适用于复制大规模、标准化生产的陶瓷制品；注浆成型适用于制备大型、形状简单的陶瓷坯体；热压成型适用于生产高密度、高质量的陶瓷制品。
2.生产效率和成本：不同成型方法的生产效率和成本各不相同。
陶瓷模具文档
陶瓷模具介绍陶瓷模具是一种用于制作陶瓷制品的工具，通常由陶瓷或其他材料制成。
它们可以帮助陶艺家和制陶工人轻松地制作出各种形状和尺寸的陶瓷制品。
本文将介绍陶瓷模具的种类、制作方法以及使用技巧。
陶瓷模具的种类平板模具平板模具是最常见的陶瓷模具类型之一。
它们通常由平坦的材料制成，例如木材、塑料或石膏。
平板模具可以用于制作各种形状的陶瓷制品，如盘子、碟子和浅碗等。
制作过程中，陶艺家可以将陶瓷泥放置在平板模具上，并用手按压塑造出所需的形状。
空心模具空心模具可以制作出中空的陶瓷制品，例如壶、罐以及花瓶等。
空心模具通常由两个部分组成：一个外部模具和一个内部模具。
陶艺家将陶瓷泥放置在外部模具上，然后将内部模具插入其中，以便形成中空的空间。
待陶瓷泥干燥后，模具可以轻松地拆开，留下一个中空的陶瓷制品。
瓷管模具瓷管模具可以制作出管状的陶瓷制品，例如花瓶或烛台等。
瓷管模具通常由陶瓷制成，并且可以有不同的形状和尺寸。
陶艺家将陶瓷泥放置在瓷管模具内部，然后通过慢慢旋转模具，在模具内部形成一个平均厚度的管状陶瓷制品。
瓷管模具有助于制作出细长而有吸引力的陶瓷制品。
制作陶瓷模具的方法制作平板模具制作平板模具的第一步是选择合适的材料，如木材或塑料。
然后，根据所需的形状和尺寸，将材料切割成相应的形状。
确保平板模具的表面平整，以便陶瓷泥可以均匀地贴附在上面。
最后，将平板模具擦上一层脱模剂，以便将陶瓷制品轻松取出。
制作空心模具制作空心模具的第一步是制作外部模具。
选择合适的材料，如石膏或塑料，并将其制成所需的外部形状。
制作内部模具时，可以根据外部模具的形状制作一个稍小的内部模具。
确保内部模具可以轻松地插入外部模具，并通过固定装置保持位置稳定。
最后，将陶瓷泥放置在外部模具中，插入内部模具，并等待陶瓷泥干燥。
制作瓷管模具制作瓷管模具的第一步是选择合适的陶瓷材料，并将其制成管状。
确保管状模具具有所需的形状和尺寸。
然后，在陶瓷泥表面涂上一层脱模剂，以便将陶瓷制品从模具中取出。
陶瓷模具制作报告范文
陶瓷模具制作报告范文一、引言陶瓷模具是陶瓷制作过程中非常重要的工具，它决定了陶瓷制品的形状和质量。
本报告旨在介绍陶瓷模具的制作方法和过程，以及举例说明模具的应用情况。
二、背景知识陶瓷模具是一种用于陶瓷制作的工具，它一般由陶瓷师傅手工制作而成。
模具的制作过程需要一定的技术和经验，但这种工具能够提高陶瓷制作的效率和一致性。
三、制作方法1. 设计模型：首先，需要根据设计要求制作出陶瓷制品的模型。
这个模型可以通过手工雕刻、3D打印等多种方式制作，关键是保证模型的准确度和细节。
2. 制作模具框架：在模具制作过程中，需要先制作一个模具框架，用来固定和支撑模具。
一般情况下，模具框架由木材或金属材料制成，其大小和形状要与模型相匹配。
3. 配制模具材料：根据所需陶瓷制品的特点和要求，选择合适的模具材料。
常用的模具材料有石膏、硅酸盐水泥等。
在配制模具材料时，需要控制好材料的比例和水分含量，以确保最终模具的质量。
4. 倒模：将配制好的模具材料倒入模具框架中，将模型完全浸入模具材料中。
在倒模的过程中，要注意模具材料的均匀性和稠度，避免出现空洞或气泡。
5. 固化和脱模：等待模具材料完全固化后，可以进行脱模操作。
通常情况下，可将模具框架拆除，然后轻轻敲击模具，使其与模型分离。
如果模具材料固化出现问题，可进行修补或重新制作。
四、应用案例1. 陶瓷花瓶制作：模具可以用于制作陶瓷花瓶，以保证每个花瓶的形状和大小一致。
制作模具时，需要根据花瓶设计绘制模型。
通过制作模具，可以加快花瓶的制作速度，并保证产品质量。
2. 陶瓷碗制作：模具也广泛应用于陶瓷碗的制作。
制作模具时，需要选择适合碗的形状和大小，并制作相应的模型。
通过使用模具，可以大大提高碗的制作效率，降低人工成本。
3. 陶瓷雕塑制作：除了制作一些常规的陶瓷新奇之外，模具还常用于制作一些复杂的陶瓷雕塑作品。
通过模具制作，可以使得复杂的雕塑作品更易于实现和复制。
五、总结陶瓷模具的制作是陶瓷制作过程中不可或缺的一部分。
陶范铸造方法
陶范铸造方法陶范铸造是一种古老的铸造方法，被广泛应用于陶瓷制品的生产过程中。
陶范是指用陶土制成的模具，通过在范内注入熔融金属或熔融玻璃，使其凝固后形成所需零件或器物的一种制造工艺。
一、陶范制作陶范的制作是整个陶范铸造过程的关键步骤。
首先，选取合适的陶土，经过搅拌、过筛等处理，使其具有一定的塑性和可塑性。
然后，根据所需零件或器物的形状和尺寸，将陶土按照一定的比例放入模具中，并用手或工具将其压实，排除气泡和空隙。
接着，将模具放置在通风良好的地方进行干燥，待陶范完全干燥后，可以进行下一步的操作。
二、陶范铸造陶范铸造主要分为两个阶段：铸造准备和铸造过程。
1. 铸造准备铸造准备包括熔化金属或玻璃、准备陶范和涂料等工作。
首先，根据所需零件或器物的材料选择合适的金属或玻璃，并进行相应的熔炼工作。
同时，对陶范进行检查，确保其无裂纹和变形等缺陷。
然后，将陶范表面涂抹一层涂料，以提高陶范的表面光滑度和耐火性。
最后，将准备好的陶范放置在炉内，进行预热处理，以提高陶范的耐火性和热稳定性。
2. 铸造过程铸造过程是将熔化的金属或玻璃倒入陶范中，并等待其凝固成型的过程。
首先，将熔化的金属或玻璃倒入陶范中，需要注意控制倒注的速度和角度，以避免产生气泡和不均匀凝固。
接着，等待金属或玻璃在陶范中逐渐凝固，直至完全凝固。
最后，拆除陶范，取出凝固成型的零件或器物。
三、陶范铸造的优点和应用陶范铸造具有以下几个优点：1. 成本低廉：陶范铸造不需要复杂的设备和工艺，成本较低。
2. 生产效率高：陶范铸造可以同时生产多个零件或器物，提高生产效率。
3. 零件质量好：陶范铸造可以制造出表面光滑、尺寸精确的零件或器物。
4. 可塑性强：陶范可以根据需要进行加工和修复，具有较高的可塑性。
陶范铸造主要应用于陶瓷制品的生产过程中，如制作陶瓷器皿、陶瓷工艺品等。
由于陶范铸造能够制造出复杂形状的陶瓷制品，并具有较高的生产效率和质量稳定性，因此在陶瓷行业中得到广泛应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第12卷第2期2014年 6 月·87·工业技术与职业教育Industrial Technology & Vocational Education陶瓷模具制作的几种方法毕翼飞1，王年文2 ， 毕南海3（1.河北科技师范学院，河北 石家庄 066004；2.燕山大学，河北 秦皇岛3.唐山陶瓷研究院，河北 唐山 063000）摘 要：陶瓷模具制作作为陶瓷生产中重要的一个环节，倍受陶瓷生产者的关注。
陶瓷模具质量的优劣直接影响到产品的质量。
本文从陶瓷模具制作过程中可能出现的问题出发，详细阐述了陶瓷模具制作的几大要领。
关键词：陶瓷模具；石膏；制作方法中图分类号：TQ174.4+3 文献标识码：B 文章编号：1674-943X(2014)02-0087-04Creation Method of Ceramic MoldBI Yifei 1，WANG Nianwen 2，BI Nanhai 3(. Hebei Normal University Of Science and Technology, Shijiazhuang 066004, China；2. Yanshan University,Qinhuangdao 060004, China； 3. Tangshan Ceramics Research Institute, Tangshan 063000, China)Abstract：As an important link in ceramic production, ceramic mold creation has attracted much attention by ceramic producer. The quality of ceramic mold affects the quality of products directly. Starting from the possible problem existing in the process of ceramic mold creation, some essentials in ceramic mold creation are expounded in this thesis.Key words: ceramic mold; plaster; creation method陶瓷模具是陶瓷生产中不可或缺的生产资料，陶瓷模具的制作是陶瓷生产的重要环节。
现代人生活中所使用的各种陶瓷器具，无论是盘、碗、杯、碟等日用瓷，还是花瓶、座盘、瓷雕等艺术瓷，大多都是通过石膏模具批量生产出来的，所以石膏模具质量的优劣对陶瓷产品的质量会产生直接的影响。
以往，陶瓷生产工人只是按照前人制作石膏模具的方法刻板的进行沿袭和仿制，而不会从制作石膏胎型之初就有意识的对可能产生的问题加以预防，以至于事到临头乱成一团，无所措手足。
我们在设计陶瓷制品器物造型之初就应依照陶瓷生产工艺的特定要求，对未来陶瓷模具生产环节中可能产生的问题加以预判，并依照以往制作模具的经验进行规范和修改。
这样就可以避免模具生产环节可能出现的问题。
下面我们就把以往在设计制作陶瓷器型模具中所取得的成果和经验介绍如下：1 石膏的选用和注意事项我们在制作石膏模具之前，一定要按照陶瓷产品的生产品种认真选购和使用石膏。
比如：我们如果要生产普通的注浆产品，就可以购买一些普通的石膏。
如果要生产机制产品，就要购买和使用高强石膏。
如果是制作高档陶瓷制品的器型原胎，就要使用价格更贵一些的优质石膏。
这种石膏颗粒细、颜色白、强度高，非常适合制作高档陶瓷的原胎和模具。
我们在浇筑石膏原胎的石膏浆水时，应该采取真空搅拌的方法，这样可以避免石膏浆中遗留过多的气泡，影响旋削原胎的质量。
我们在向围挡内灌注石膏浆水时，要使用筛网过滤一下，以免在浆水中遗留石膏的硬块，影响胎型旋削的质量。
调配石膏应该采用清洁的水源。
石膏与水的调配比例应该按照用途进行调整。
旋制胎型时水与石膏的比例为1：1.3，翻制注浆产品水与石膏的比例为1：1.4—1.6不等。
调配石膏浆时，应该根据需要先往容器里注水，然后再按照比例往水中加石膏粉，待石膏粉全部溶入水中以后，再用工具进行搅拌，直到搅拌均匀即可使用。
2 异型陶瓷器物模型的制作方法我们在制作除圆形以外的异型（三角形、方形、五角形、六角形、八角形、椭圆形等）陶瓷器物胎型时，首先要按照设计图纸的尺寸在轮子上进行旋收稿日期：2013 - 07 - 09作者简介：毕翼飞（1980 - ），女，河北唐山人，硕士，讲师，主研方向为公共艺术和生活陶艺。
第 12 卷·88·工业技术与职业教育削，然后再用手工制作。
我们在制作方形和其他异性器物时，一定要注意转角的锐利程度。
在同一个形体上出现几个锐利的转角会使整个形体出现非常刺目的外观形态，（因为陶瓷器物的主要功能是供人们使用，其次才是美观，我们不能为了美观而标新立异，光想着刺激观众的眼球儿忽视了使用的功能。
）那样不但会破坏整个器物的整体感，而且容易使胎体在其后的翻模(容易卡模)、成型（容易开裂）、施釉（容易脱釉）、烧成（容易变形）等工艺流程中产生致命的缺陷。
那么，我们应该采取什么办法来制作这种异型胎体呢？笔者认为：陶瓷造型上根本就不应有纯粹的直线，所有的直线都应该是带有一定弧度的曲线，只是这些曲线的弧度应该和器物体积成正比，大一些形体的曲线弧度可以大一些，小一点器物形体的曲线弧度就应该小一些。
特别是这种形体的转角处理更应该灵活机动、因地制宜，同一件器物上的多个转角要采用不同的处理方法。
例如：我们在设计方形品锅时，从上到下要涉及到品锅盖钮、品锅盖、锅体内口沿、外口沿、锅体下部形体及底足。
这6种略带弧形的方形应该是各自不同的。
钮的方形可以硬朗一点，因为他在器物的最顶端，线性硬一点可以显示个性，给观者留下深刻的印象，而品锅盖子是嵌在品锅口沿内的，他的形制则要和品锅口的形制相吻合。
锅体的内口沿、外口沿形制的弧度应该更弯曲一些，因为锅体是盛装食物的主体，在两端之间较为弯曲的弧度可以最大程度的盛装汤水，也使得锅体形体显得雍容饱满，器宇轩昂。
另外，锅体较为饱满的形体还可以使其周身四个转角更加硬朗，不至于为了避免减少坯体开裂而过于柔和，使器物失去刚柔相济的美感。
而该器物的底足则可以更趋于方形一些，这样有利于器物的安稳和视觉的美感。
3 制作陶瓷器表凸纹原胎的方法我们在制作带有凸纹的陶瓷制品时，先要做出一套表面平滑的原胎，然后用他们翻制出一套模具来。
这样你就不会因为在雕刻纹样损坏原胎时而懊恼。
还可以留下这个未雕刻花纹的原胎作为一种新器型。
制作凸纹原胎的方法主要是在光素的表体进行雕刻，或利用去掉花纹两侧的石膏挤出花纹主体，或利用阴线勾勒出花纹轮廓，或把纹饰刻除形成凹陷的阴纹图案。
总之，我们在石膏原胎上雕刻图案主要是使用去除法，所以纹样要尽量纤细，尽量浅显，不然，器物原胎的形体会因雕刻纹样后过多的减少体量而显得纤细无力。
在雕刻纹样时，如遇因匆忙而损坏纹样不要急于用石膏修补。
我们可以采用先翻制模具再行修复受损纹样的方法解决。
通常在原胎上需要非常费力才能解决的凸起的纹样，在模具上则成了可以轻而易举修复的阴线了。
总之，在原胎和模具间进行阴阳转换的制作方法是非常便捷的上乘之举。
4 石膏模具表体细小凹陷成因及解决办法我们在使用石膏模具制作陶瓷器物坯体时，往往会发现在坯体表面呈现出许多细小的凹陷，这种现象是由于石膏模具表面有与之相同大小的凸起点所致。
而我们在检查石膏模具时，却惊奇的发现模具上的同一位置也呈现出与坯体相同大小的凹陷点，这在物理学上几乎是一种不可能的现象。
针对着这种现象，我们对坯体和模具进行了仔细的观察和比较，终于发现了其中的玄机：其原因是我们使用的石膏质量较差，在对模具修正打磨的过程中，许多细小杂质从原胎上脱落，形成了同样多的细小凹陷，而我们在注浆时，泥浆则充满模具上的这些小孔，石膏模具吸附泥浆颗粒达到坯体厚度要求而倒浆后，坯体在模具中干燥收缩脱模的过程中，坯体在将这些细小的泥浆颗粒挣脱空洞束缚的过程中，会造成这些凸起物因拉扯而受伤，有的带伤勉强从空洞中挣脱处出来，有的根本就被模具口留在了模具的空洞中。
无论是带伤挣脱出来的还是被封存在模具空洞中的泥浆颗粒，都要在坯体表面留下因拉扯而折断的痕迹。
（因为陶瓷泥浆多是由200目至500目左右的颗粒组成，所以他们折断时的断面不会是平滑的，而是会形成从坯体表面撕扯下来的一些泥浆颗粒的参差型。
）在坯体表面则形成了当初我们所见到的无数的凹陷点体征了。
解决这一缺陷的唯一方法只能是改用质量更好一些的石膏来翻制模具。
5 原胎从模具上脱离的方法我们在翻制模具时，经常会遇到原胎脱模困难的问题。
通常，笔者都是采用敲击、水烫、气吹等第 2 期·89·方法来解决的。
5.1 敲击法敲击模具应该采用橡胶锤，或采用在锤头钉上橡皮的木锤。
敲时用左手捏住原胎，用右手握紧橡皮锤轻轻敲击原胎周边的模具。
敲击时一定要用力均匀，且不断改变敲击的部位，（注意锤子不要碰到原胎）这样敲击数下就可以使原胎与模具分开了。
5.2 水烫法当我们用橡皮锤多次敲击后仍未能使原胎有松动的迹象时，还可以采用水烫法脱模。
（因为我们在翻制模具之初，已在原胎的周身涂抹了大量的皂液作为脱模剂，当这层皂液在热水的浸泡下恢复光滑的脱模效果后，原胎便可以与模具脱开了。
）我们首先要找一个可以盛装原胎和模具的容器，把他们放进去。
然后把热水慢慢的倒进容器，直到水面没过模具为止。
当模具和原胎在热水中浸泡约5分钟后，便可以把他们捞出来，稍经冷却后即可用橡皮锤敲击，并用手指捏住原胎主体摇晃，直至其从模具中脱出来。
5.3 气吹法当我们使用热水浸泡的方法还不能使原胎与模具脱离时，我们还可以使用高压气吹的方法使其脱离。
具体方法是：我们用气枪口对准胎体与模具的接缝处，轻轻的打开高压气的阀门，把高压气逐渐的压入缝隙，使胎体和模具脱离。
我们在使用气吹方法进行脱模时，应注意不要一次性把气流开的过大，应先慢后快，先高后低、循序渐进。
以确保气流强度既能吹开胎体与模具的缝隙，又不至于突然一下子吹起胎体的一端，致使胎体受力不均而折断。
6 旋制石膏原胎底部的方法6.1 倒置法在器物原胎的主体旋削结束以后，我们可以将其口底颠倒放在旋车的平面中心位置，然后用石膏浆水固定结实。
待倒置的胎体完全牢固后，我们即可按照设计要求旋削器底部分。
此时，整个器体是平放在旋车底盘上，仅靠气体底部的石膏浆水粘连。
所以，我们在旋削时要使用旋刀的刀尖轻轻滑动，而且吃刀量一定要少，旋车的速度也要调到平常的一半以下，且要十分的耐心的操作。
否则，一不留神就会前功尽弃，弄得个鸡飞蛋打、人仰马翻。