商品混凝土冬期生产施工控制措施介绍
混凝土工程冬期施工技术措施
混凝土工程冬期施工技术措施冬季是混凝土工程施工中最具挑战性的季节之一、低温、结冰、雪、湿度变化等恶劣的自然环境条件会对混凝土的凝固和强度发展造成不利影响。
为了确保混凝土工程在冬季顺利完成，并保证混凝土的质量和强度，需要采取一系列的技术措施。
1.使用加热设备：在冬季施工中，使用加热设备是必不可少的。
可以使用电加热棒、火焰加热器等加热设备对混凝土施工现场进行加热。
加热设备可以将施工区域保持在适宜的温度，避免混凝土的凝固受阻。
2.选择合适的混凝土原材料：在冬季施工中，需要选择适合低温条件下施工的混凝土原材料。
可以选用早强水泥、高抗渗混凝土等材料，以提高混凝土的凝固速度和强度发展。
3.预热原材料：在出料前，可以采用蒸汽或热风对混凝土的原材料进行预热。
预热可以提高原材料的温度，使其在施工过程中能更好的与水泥发生反应，减少冷却对混凝土的影响。
4.增加水泥掺合料比例：在冬季施工中，可以适量增加混凝土中的水泥和掺合料的含量。
水泥和掺合料可以填充混凝土的孔隙，减少混凝土的渗水性，提高混凝土的强度。
5.避免大面积批量浇筑：在冬季施工中，由于温度较低，混凝土的凝固速度较慢，容易造成混凝土表面的结冰和裂缝。
因此，建议尽量避免大面积批量浇筑，可采用分段施工的方式，缩小每一段混凝土浇筑面积，以提高混凝土的凝固速度。
6.覆盖绝热材料：在混凝土浇筑完成后，可以在混凝土表面覆盖绝热材料，如保温棉、保温砖等，以减缓混凝土的散热速度，促进混凝土的早期强度发展。
7.及时排除积雪：在施工过程中，积雪可能会对混凝土施工现场造成影响，因此需要及时清除积雪。
可以采取除雪机械或化学溶雪剂等方法，保持施工现场的清洁。
8.严格控制施工时间：在冬季施工中，需要合理安排施工时间。
尽量避免在气温较低的时间段进行施工，选择气温较高的时段进行施工，有助于混凝土的凝固和强度发展。
9.加强养护措施：在混凝土浇筑完成后，需要加强养护措施。
可以采用覆盖保温、加湿保水等方法，保持混凝土的湿润和温度，促进混凝土的强度发展。
冬季混凝土生产的技术保障措施
冬季混凝土生产的技术保障措施冬季混凝土生产的技术保障措施一、混凝土生产前期准备1、冬季混凝土施工的原材料保障措施1.1根据任务量情况做好原材料采购计划和储备充足的原材料，避免生产过程中因原材料短缺影响正常生产，严格原材料的复验，严禁不合格原材料进场。
1.2储备干燥、质地优良的砂石，并依次分类堆放。
露天堆场备好防雨布，以尽可能降低砂石含水率，生产时去除表面的冻结层，使用内部干燥未受冻的砂石料，以保证混凝土质量；1.3冬季生产所用水泥，若施工单位无特殊要求，全部采用水化热较高且早强的普通硅酸盐水泥1.4试验室提前1-2个月做好泵送防冻剂选型、试验工作，并考虑掺加早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂，保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。
1.5搅拌用水由蒸汽管道加热提供。
输水管外包保温材料，避免热量损失，保证新拌混凝土的出机温度。
1.6输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂储藏箱、各气动之路、三联件易冻部件等采取保温措施；骨料配料仓、称量斗及中途缸内部做6mm尼龙板衬里，外部采用聚苯颗粒泡沫板保温，防止骨料因低温粘结在各仓室的内壁上，影响生产和预拌混凝土质量；将系统设备内的润滑油脂换成符合冬季使用的型号，凡采用冷却液的设备一律换成-20℃防冻液，并采取防滑措施，保证能够在负温条件下正常工作；搅拌车砼搅拌罐挂保温衣，防止低温致使混凝土粘结在筒壁上及造成的坍落度损失，影响混凝土质量。
1.7质量控制部门加大对原材料特别是骨料含水率的检测频次和外加剂复试的准确性，严格控制其掺量，防止其波动影响混凝土质量。
每生产日不少于2次测量水温和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，混凝土入模浇注温度不低于5℃。
1.8加强与客户的沟通，及时了解生产过程中出现的问题，成立冬季施工生产质量管理和回访小组，负责生产过程中的质量控制和回访工作。
二、混凝土生产过程控制2.1冬季气温较低时，做好员工的个人防护，及时发放防冻防护用具，露天作业佩戴好防冻防护用具，防止作业人员冻伤。
商品混凝土冬期生产及施工控制探讨
商品混凝土冬期生产及施工控制探讨混凝土是建筑工程中常见的重要材料，其质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。
然而，在冬季气温低、天气变化多端时，混凝土的生产和施工会遇到一些困难，这就需要采取一系列措施来保证混凝土的质量和工程施工进度。
本文就混凝土冬季生产和施工的控制进行探讨。
一、混凝土配合比控制混凝土配合比是指不同原材料所组成的混凝土的不同比例，其合理配置可以保证混凝土的材质结构达到强度、密度、耐久性等质量要求并满足工程使用要求。
在冬季混凝土生产过程中，配合比的控制尤为重要。
1.水泥和矿物掺合料的使用冬季气温低，水泥和矿物掺合料的水合反应速度变慢，混合时间也变长。
因此，在冬季生产混凝土时，应当适量减少水泥和矿物掺合料的用量，以保证混凝土的均匀性和水泥的充分反应。
2.骨料的选择在冬季生产混凝土时，应选择骨料质量较好的材料，并进行筛分，以保证混凝土的均匀性和工作性能。
3.控制水灰比在冬季生产混凝土时，应注意水灰比的控制，以避免混凝土的流动性差、坍落度低等现象。
1.保证施工时间冬季气温低，混凝土的凝结时间较长，需要在等待混凝土凝固完成之前保证施工时间足够，并在混凝土沿用途成形前把其表面平整。
2.混凝土加热控制在冬季生产混凝土时，可以通过采取混凝土加热措施，提高混凝土的温度，从而缩短混凝土凝结的时间，保证混凝土的强度发挥。
一般来说，混凝土温度在0℃以下时，会导致混凝土结冰。
因此，可以采用各种加热方式，比如蒸汽法、火炉法等，来提高温度。
3.保证混凝土的保温性冬季混凝土施工过程中，也需要注意保证混凝土的保温性能，防止混凝土在凝结过程中受到冷却，导致混凝土质量下降。
因此，可以采用覆盖性保温或施工区域内的暖气加热等方式来保温。
冬季施工混凝土控制措施
冬季施工混凝土控制措施主要从以下三个方面考虑：混凝土冬季施工质量控制方法：调整配合比：根据需要添加防冻剂、早强剂等适量的外加剂，使用强度较高的水泥（42.5及以上），采用较小的水灰比（小于0.55）。
拌合质量控制：做好对拌合计量系统的监督控制，确保各种材料按有效配料单投料拌合。
通过现场坍落度、含气量等检测手段，及时检查、分析掌握混凝土的拌合质量信息，确保拌合物有良好的和易性。
混凝土浇筑质量控制：认真抓好平仓振捣工序质量控制，仓内混凝土不宜大面积铺开浇筑，宜采取小分区分层台阶法浇筑。
抓好浇筑过程和浇筑完成后的仓内的持续保温工作。
切实做好施工记录和各项数据资料的收集与整理工作。
温度测控安全措施：安排测温工作，做好测温记录，并根据测温记录推算混凝土成熟度及强度增长情况，确定临界试块试压时间，从而确定拆模时间。
混凝土冬季施工措施：尽量安排距离较近的搅拌站供料。
运输罐车应使用保温被覆盖，保证混凝土出罐温度不低于10℃。
泵管应使用保温被缠裹，减少温度损失，保证混凝土入模温度不低于5℃。
混凝土浇筑尽量安排在一天中气温相对较高的时间段，快速施工，分层浇注，分层厚度每层不得大于400mm，模板应有相应的保温措施。
技术准备：收集当地近5年气象资料，时刻关注未来天气情况，做好大风、极寒天气的准备工作。
分析冬季施工的性质，认真抓好冬季施工准备工作的落实情况，明确分工、责任到人、协同合作，召开冬季施工专题会，及时组织职工进行冬季施工作业的培训教育。
与搅拌站沟通，获得冬施混凝土的各项技术参数、外加剂选用情况等，并在施工过程中认真检查。
安排测温工作，做好测温记录，并根据测温记录推算混凝土成熟度及强度增长情况，确定临界试块试压时间，从而确定拆模时间。
以上是冬季施工混凝土控制措施的简单介绍，如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。
混凝土工程冬期施工措施
混凝土工程冬期施工措施一.模板工程1冬季的气温比较低，因此在支设模板时，采用导热系数比较小的模板进行支设。
模板堆放的过程中应集中堆放，并用塑料布进行覆盖，以防被雨雪淋冲后冻结，凝固成冰。
2、在支设模板时，要将基层的杂物清理干净，将模板的表面进行清理，并均匀的涂刷隔离剂。
3、在支设完的模板上，特别是柱模，应用水泥袋或塑料膜进行堵塞,以免掉入杂物清理不出。
如果模板的模内温度低,达不到要求，可以在柱模板的周围围护毛毡进行保温。
4、模板和保温层，应在碎冷却到5℃后方可拆除。
当仁与外界温差大于20。
C时，拆模后的硅表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
二、混凝土工程1、尽量白天浇筑混凝土，晚上停工。
2、混凝土在浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
分层浇筑的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2℃03、混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温，收仓面覆盖一层塑料布、两层毛毡。
墙体侧面混凝土保温，在混凝浇筑完毕后立即拆除墙体钢模台车内模横向脚手管,把钢模台车桁架外侧周圈采用两层毛毡牢固地固定在桁架上进行覆盖。
每节顶拱混凝土浇筑完毕后，在顶拱顺轴线方向上下游洞口增设挡风保温设施,一层塑料布、两层毛毡。
保温模板严密，保温层搭接牢靠，尤其在孔洞和接头处，保证施工质量。
4、混凝土的质量检查(1)混凝土浇筑过程中，按下列规定进行检查a、检杳混凝土在浇筑地点的坍落度；b、在一工作班内,当混凝土配合比由外界影响变动时应及时检查；5检查外加剂的掺量；d、测量商品混凝土出罐车时的温度和浇筑时的温度。
e、每一工作班至少应测量检查四次(2)用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试块的留置应符合下列规定：a、每拌制IOOm3且不超过IOom3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
b、每工作班拌制的同配合比混凝土不足100m3时其取样不得少于一次。
c、对现浇混凝土结构，其试块留量尚且应满足以下规定：同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
商品混凝土冬期生产及施工控制措施
商品混凝土冬期生产及施工控制措施在华北地区，冬季气温都在-5C以下，我们围绕本单位冬季商品混凝土的生产、运输、泵送、施工、养护过程，在进入冬期生产施工时作为冬期技术交底与相关方沟通，以便更好的对混凝土生产过程和施工过程进行控制。
我公司在实施该措施三年多来，在保证混凝土冬期产品质量和工程质量上起到了一定效果，为今后商品混凝土冬期施工积累了一些宝贵经验，本文就有关情况作以介绍。
1 冬施条件我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104- 97 规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5 °C,即满足冬期施工条件。
2 生产准备2.1 进入冬施前,材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划,储备充足的原材料,防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。
2.2 严把进料关,各种原材料进场后,验收其质量证明书,并按标准要求进行严格的复检,禁止不合格的材料进入生产过程。
2.3 砂石料应提前备料,依次堆放,使其含水率降低并保持均匀一致。
生产时, 去除外面一层冻层,使用里面干燥未冻的砂石料,以保证混凝土质量。
2.4 冬施混凝土所用水泥，全部采用水化热高且早期强度高的P- 032.5和P- 042.5等级的普通硅酸盐水泥。
2.5 掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂,以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。
2.6 搅拌用水利用蒸汽加热,采用抽水箱和贮水箱两级加热方式,蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温,一般极限水温不超过80 C。
2.7 当只加热水不能满足要求,必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽,加热骨料及机体,以保证混凝土的出机温度。
2.8 输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房,以免热量损失或冻裂泵体。
2.9 各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热,保证开关动作灵活可靠,保证混凝土的正常生产。
2.10 混凝土运输车罐体外加保温罩,减少运输途中热量损失。
2.11 搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。
混凝土冬期施工一般规定(三篇)
混凝土冬期施工一般规定混凝土是一种常用于建筑物结构的材料，它拥有高强度、耐久性和可塑性等优点，因此在冬季的施工中也有广泛的应用。
然而，由于冬季气温较低，湿度较大，这给混凝土施工带来了一些特殊的困难和要求。
下面将介绍混凝土冬季施工的一般规定。
一、保温措施冬季气温低会降低混凝土的凝固速度，延长凝固时间，增加混凝土早期强度的下降幅度，甚至会导致混凝土冻裂，因此施工过程中必须采取保温措施。
1.1 施工现场保温在混凝土浇筑之前，需要将施工现场进行保温，一般采用搭建保温棚、棚布覆盖、使用保温材料等方式，有效减少水分蒸发，提供稳定的施工环境。
1.2 混凝土本体保温混凝土浇筑后，需要采取措施对混凝土本体进行保温，具体方法包括覆盖保温材料、使用电热毯等，以提高混凝土的早期强度发展。
二、材料选择2.1 混凝土配合比设计混凝土在冬季施工中，需要根据具体的气候条件和工程要求，合理设计配合比。
一般来说，应适当增加水灰比、掺加外加剂等，以提高混凝土的流动性和抗冻性。
2.2 水泥选择在冬季施工中，应选用早强水泥或特殊水泥，以保证混凝土的早期强度发展。
2.3 骨料选择骨料应选择优质、干燥的骨料，以减少混凝土中的水含量，并且应注意骨料的粒径分布，以提高混凝土的抗冻性。
三、浇筑施工3.1 温度控制在冬季施工中，需要严格控制混凝土的温度，一般要求混凝土的浇筑温度不低于5℃。
为了提高混凝土的温度，可以提前加热骨料或水，同时减少混凝土的凝结时间。
3.2 防止冻害浇筑过程中，需要防止混凝土的冻害现象发生，一般采取覆盖保护、加热设备等方式，确保混凝土的正常凝固。
3.3 质量控制冬季施工中，混凝土的质量控制尤为重要。
应严格按照相关规范要求进行施工，包括搅拌时间、浇注速度、振捣等，确保混凝土的密实性和均质性。
四、维护养护4.1 初期养护混凝土浇筑后，应及时进行养护，包括覆盖保温材料或棚布，以提供稳定的温度和湿度条件，促进混凝土的早期强度发展。
4.2 水养护冬季气温低，混凝土的水分蒸发速度较慢，容易导致混凝土的干缩和开裂。
商品混凝土冬期生产及施工控制探讨
商品混凝土冬期生产及施工控制探讨
一、冬季混凝土生产控制
在冬季，气温偏低，湿度大，对于混凝土的生产过程会产生很大的影响。
为了保证冬季混凝土的质量，需要采取一系列的措施：
1.加热控制：在低温的环境下，混凝土中的水分容易结冰，从而导致混凝土的强度下降。
因此，在冬季混凝土生产过程中，需要对混凝土原材料进行加热处理，以提高混凝土中水的温度。
2.配合比控制：混凝土的配合比是保证混凝土强度的关键因素。
在冬季，由于水分易于结冰，需要适当的调整混凝土的配合比，减少其中的水分含量，以提高混凝土的耐寒能力。
3.固化时间控制：在低温的环境下，混凝土的凝固时间会延长，因此需要适当增加固化时间，以保证混凝土充分凝固。
同时，固化时间太长也会影响施工效率和成本，因此需要做好时间控制。
在冬季混凝土施工过程中，同样存在着一些问题，需要适当采取一些措施：
1.保温措施：在冬季混凝土施工现场，需要采取保温措施，保证混凝土温度不低于5℃，以避免混凝土因冷却而导致的质量问题。
2.施工时间控制：在冬季混凝土施工过程中，需要对施工时间进行控制，避免在气温较低的时段进行施工，以免因施工时间的选取而导致混凝土强度下降。
3.加速剂控制：在冬季混凝土施工中，需要适当加入加速剂，以加快混凝土的凝固时间，提高施工效率。
总之，冬季混凝土生产和施工控制对于保证混凝土质量和施工效率都具有重要意义。
需要根据具体情况采取相应的措施，并做好生产和施工过程的监控和管理，以保证混凝土质量和施工效率，同时保障工程质量和安全。
混凝土冬季施工质量控制
混凝土冬季施工质量控制混凝土是一种常用的建筑材料，常用于建筑物的结构，地面和路面。
然而，在冬季，由于低温和湿度等因素的影响，混凝土的质量容易受到影响。
为确保施工质量，需要在混凝土冬季施工过程中加强质量控制。
本文将介绍一些关于混凝土冬季施工质量控制的方法和注意事项。
1. 混凝土材料的储存和保护在冬季，混凝土的凝固时间会延长，因此需要在施工前采取措施加速其凝固，以保护混凝土的质量。
在材料的储存和保护方面，需要注意以下几点：•水泥应在干燥的环境下存放，避免与水接触，防止吸潮。
•混凝土应在密闭的环境下保存，避免受风吹雨淋，产生冻结和融化现象。
•在混凝土配制中，应根据使用的水泥类型和环境温度选用适当的安定器和增塑剂，以加速混凝土的凝固。
•混凝土中的水应尽可能采用温水，以确保混合物的温度不低于5℃。
2. 混凝土的浇筑在混凝土的浇筑过程中，应特别关注以下几点：•在施工前，需要查看天气预报，选择适宜的天气条件进行浇筑。
•在混凝土的浇筑过程中，应采用具有一定亲水、抗渗性、抗冻性和耐磨性的作业机具，以确保混凝土的表面质量。
•采用振动器进行振动，以确保混凝土的密实性和均匀性。
•在混凝土未凝固之前，应防止轻微的冻结和溶解现象，采取适当的保温措施。
3. 混凝土的强度检测在施工完成后，需要对混凝土进行强度检测，以确保施工质量。
检测方法可以采用钢筋和混凝土超声波探伤仪。
超声波探伤仪可以测定混凝土中空比率、裂缝率、弹性模量等参数，从而确定混凝土的强度和质量。
4.混凝土冬季施工过程中，对施工质量的控制尤为重要。
通过管理好材料的储存和保护、掌握好混凝土的浇筑注意事项、采取适当的保温措施和进行强度检测，可以确保混凝土冬季施工的质量。
冬季商品砼施工技术措施
冬季商品砼施工技术措施在冬季气候条件下进行商品砼施工是一个具有挑战性的任务。
由于低温和湿度较高的环境，商品砼的施工质量和工期会受到很大影响。
为了确保冬季商品砼施工的顺利进行，需要采取一些有效的技术措施。
本文将介绍一些常用的冬季商品砼施工技术措施。
一、提前采取预防措施在冬季施工之前，需要提前做好预防措施。
首先，要提前了解当地的气候情况，包括平均气温、最低气温、降雪情况等等。
其次，要对施工现场进行充分的准备工作，包括清理杂物、搭建临时遮阳棚、设置临时加热设备等等。
这些预防措施的目的是确保施工过程中的顺利进行，减少不可预测的风险。
二、控制混凝土的温度在冬季气候条件下，混凝土的温度是一个非常重要的因素。
由于低温会减缓混凝土的凝固时间，导致施工周期延长并可能降低最终强度。
为了控制混凝土的温度，可以采取以下措施：1. 使用热水或蒸汽加热混凝土原料，包括水、砂、石子等。
2. 在混凝土搅拌过程中，加入适量的水泥加热剂或掺加适量的缓凝剂，以提高混凝土的温度。
3. 使用保温罩或绝热毯覆盖已浇筑的混凝土表面，以阻止混凝土的温度下降。
4. 在浇筑混凝土后，及时进行保温措施，如在混凝土表面覆盖保温材料，或搭建临时遮阳棚等。
三、控制混凝土的湿度冬季气候条件下，湿度较高可能导致混凝土的冻融循环，从而降低最终的强度和耐久性。
为了控制混凝土的湿度，可以采取以下措施：1. 在施工现场设置适当的排水系统，以防止积水情况的发生。
2. 在冷却混凝土过程中，避免过量的冷却水进入混凝土中。
3. 控制混凝土的水灰比，以避免混凝土的过湿。
四、加强施工现场的保温措施冬季施工时，保温措施是非常关键的，可以采取以下措施：1. 在现场搭建临时遮阳棚，以防止混凝土遭受大风，令混凝土表面温度过低。
2. 使用保温剂或绝热材料覆盖混凝土表面，以减少热量散失。
3. 采用临时加热系统，如临时燃气加热设备、电加热设备等，以保持施工现场的适宜温度。
五、控制施工质量和进度在冬季施工中，由于气候条件的限制，施工周期可能会延长。
混凝土冬期施工质量保证措施
混凝土冬期施工质量保证措施冬季是混凝土施工的一个关键时期，气温低、天气变化大，往往会对施工质量产生一定的影响。
为确保混凝土冬季施工质量，需要采取一系列的保证措施。
以下是一些常用的混凝土冬季施工质量保证措施：1.混凝土配合比的优化：冬季施工由于低温，混凝土的凝固时间会延长，因此需要优化配合比，增加混凝土的早期强度和抗冻性，确保施工质量。
可以适当增加水泥用量、改变骨料粒径、增加粉煤灰等措施。
2.使用保温材料：冬季环境温度较低，容易导致混凝土早期脱水快、凝固收缩大、裂缝增多等问题。
为了保证混凝土的施工质量，可以在施工现场设置临时保温措施，如铺设保温棚、使用保温剂等。
3.预先采取保温措施：在混凝土浇筑之前，可以采取一些预防措施，如维持工地温度稳定、加大室内温度、使用预热骨料和水等，从而提高混凝土的早期强度和抗冻性。
4.控制施工时间：避免混凝土施工落在极端低温气候时段，特别是在零下5℃以下的温度环境中，应暂停混凝土的施工，以免影响混凝土的强度和耐久性。
5.使用加热混凝土：在混凝土施工现场加热水或使用加热混凝土，可以提高混凝土的初始温度，减少冬季低温对混凝土的影响。
6.施工现场管理：加强施工现场的管理，确保施工材料的质量和施工工艺的合理性。
定期检查混凝土的强度、收缩、渗透性等指标，及时采取相应的措施，保证施工质量。
7.防冻剂的使用：在混凝土的配制过程中加入防冻剂，可以提高混凝土的抗冻性能，防止冬季低温对混凝土的影响。
8.合理控制水灰比：冬季混凝土施工需要控制好水灰比，避免水灰比过高导致混凝土孔隙率增大，影响强度和耐久性。
9.监测施工环境条件：及时监测施工环境条件，如温度、湿度等，根据实际情况调整施工措施，保证施工质量。
总之，冬季混凝土施工需要采取一系列的保证措施，保证施工质量。
通过优化配合比、使用保温材料、预先采取保温措施、控制施工时间、使用加热混凝土等方式，可以有效地提高混凝土的早期强度和抗冻性，确保施工质量的稳定性和可靠性。
混凝土冬期施工质量控制措施
混凝土冬期施工质量控制措施一、原材料的控制措施冬期施工的混凝土所用材料的选择决定于混凝土养护条件、结构特点和结构在使用期间所处的环境。
为此，冬期施工的混凝土材料应满足以下基本要求：配制生产冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥强度等级不应低于42.5级，最小水泥用量不宜少于300㎏/m3，水灰比不应大于0.5。
水泥应储存在暖棚内，使用时保持在5℃以上，不得加热。
1、用热水搅拌混凝土是保证冬期混凝土拌合物质量的重要措施。
热水供应系统由2t以上锅炉、汽水交换器和水箱组成。
水温应随气温而调整，最高不应超过80℃，水中不得含水量有导致延缓水泥政党凝结硬化及引起钢筋和混凝土腐蚀的离子。
2、拌制混凝土所采用的砂、石骨料应清洁并堆放在暖棚内，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。
当施工期间日平均气温高于-5℃时，只加热水即可满足要求，日平均气温低于-5℃时，应再将细骨料采用蒸汽加热，加热温度一般不宜大于40℃。
粗骨料除非气温过低，尽可能不进行加热，如果必须加热，加热的温度一般控制在15℃左右即可。
3、使用具有减水、增强、防冻、引气等功能，并能满足泵送要求的复合型防冻剂。
当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂是液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。
各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。
4、选择冬期施工保温材料，应以导热系数小，密闭性好，坚固耐用，防风防潮，能够多次重复使用的优先。
二、混凝土搅拌、运输、浇筑过程中的控制措施1、在合理配合比条件下，混凝土的坍落度可按具体工程钢筋的配筋程度及浇筑方式确定，在满足施工要求的前提下，尽量选择较低坍落度值。
2、搅拌机和运输混凝土的容器，在使用权前应用50℃--80℃的热水冲洗干净，以提高机械和容器的温度，使用完后应用热水洗净，运输和浇筑混凝土的容器应具有保温措施。
(完整word版)商品砼冬期施工措施
商品砼冬期施工措施北建商品砼分公司二〇〇九年十月二十日冬期施工即将到来，根据当期在建工程情况，保证我厂商品砼在气温不低于－15℃时质量满足施工要求，故编制以下冬期施工措施：一、原材料采购、储存、加热1、采购的骨料必须清洁，不得夹有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
2、在降雪天及夜间砂石仓及料场应及时用苫布覆盖防止雨雪混入骨料中。
3、每工作班应根据实际生产量进行砂、石上料，生产完毕将料仓的剩余砂、石倒出，防止冻结。
4、供热水管线设阀门，生产完将阀门关闭，将管道内水放净，确保管线再次生产正常。
5、使用水泥宜随用随进，以利用水泥的出厂温度。
6、热水搅拌砼时，供水温度可由30度至80度间调整，保证混凝土出厂温度不低于10度。
7、加热水使用的水箱四周用苯板覆盖，以减少热量损失。
二、砼搅拌1、为确保砼的出罐温度，搅拌机楼内设采暖设施，以保证室内温度不低于10℃。
2、搅拌前用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温时延长1.5倍。
3、搅拌时，应先投砂、石和水，后投水泥搅拌，搅拌用水不得超过80℃以防止水泥假凝。
4、冬期施工预拌砼的出罐温度不低于10℃。
三、砼运输1、现场人员要在施工前与用户单位进行联系，保证砼浇筑的连续、快速，确保砼从出罐到入模的时间不超过1.5小时。
2、保证混凝土的入模温度不低于5°C。
3、罐车罐体用棉布包裹，以保证混凝土温度。
四、技术管理措施1、严格按配合比施工，坚决杜绝任意加水，改变坍落度和水灰比的行为。
2、对混凝土温度进行测量，混凝土低于规定出厂温度时，应提高水温或延时搅拌，混凝土温度测定每班不少于两次，并认真做好记录。
3、标养试块要防止早期受冻，做好养护。
4、砼防冻剂及其他各种外加剂掺量根据气温情况严格按使用说明书投放，保证计量准确。
抚顺北方建设（集团）商品混凝土分公司二〇〇九年十月二十日混凝土搅拌出机温度热工计算环境温度：-10℃、-20℃水泥温度：（考虑随进随用，储存期不超过半个月）30℃砂石温度：＋1℃水温：50℃、60℃、70℃砼出机温度：T0T O=[0.9(m ce T ce+m sa T sa+m g T g)+4.2T w(m w-w sa m sa-w g m g)+c1(w sa m sa T s +aw g m g T g)-c2(w sa m sa+w g m g)]/[4.2m w+0.9(m ce+m sa+m g)]代入条件数值：T w1=50℃ T w2=60℃ T w3=70℃得砼出机温度分别为：T01=12.3℃ T02=14℃ T03=15.3℃根据实际使用锅炉的用户调查，.2m3水加热至50℃后.不间断供水可满足28 m3／小时砼生产的需要。
冬期混凝土施工专项方案
冬期混凝土施工专项方案一、引言冬季施工是混凝土施工中的一个复杂环节，由于低温环境的影响，混凝土的凝结和硬化速度受到限制，因此需要制定冬期混凝土施工专项方案，以确保施工质量和节约成本。
二、施工前准备1.温度控制：在气温低于5℃时，混凝土的凝结和硬化速度明显下降，因此需要加热原材料和模板，并且进行全过程温度监控。
2.强度调整：根据当地冬季气温情况，调整混凝土强度等级，确保在低温环境下仍能达到预期的强度要求。
3.配料优化：在配料设计上采用低水灰比、适当增加外加剂的方式，提高混凝土的抗冻性和早强性。
4.模板隔热：采取隔热措施，如在模板内加装保温层或使用保温模板，防止混凝土在冷凝过程中过早丢热。
三、施工过程控制1.进场前检查：在混凝土运输、浇筑前，对施工设备和施工环境进行检查，确保温度和湿度符合施工要求。
2.运输保温：运输混凝土时，需要采取保温措施，如使用保温罩覆盖混凝土搅拌车，避免混凝土受到外界低温的影响。
3.浇筑防冻：在浇筑过程中，及时对施工现场进行加热，使用预热的水和骨料，并采用洒水的方式进行保温，避免混凝土过早冻结。
4.混凝土养护：浇筑完成后，进行及时养护，保持施工现场温度稳定，避免混凝土在冷凝过程中受到温度的剧烈变化。
5.强度监测：通过定期检测混凝土强度，及时调整施工措施，以保证混凝土的早期强度达到要求。
四、安全措施1.保温防寒：施工人员需做好防护措施，穿戴防寒服，佩戴防寒手套和帽子，避免受到低温的伤害。
2.抗滑措施：施工现场需规范设置防滑设施，如防滑垫和踏板，避免施工人员在冰雪地面滑倒。
3.建立应急预案：在施工现场设置应急救护车辆和急救设备，培训施工人员的急救知识，并制定应对突发情况的预案。
五、经济考虑1.选用适宜的材料：根据当地冬季气温情况选用合适的混凝土材料，避免使用不必要的外加剂和保温材料，以降低成本。
2.精确数量控制：对混凝土用量进行精确测算，避免浪费，减少成本。
六、总结通过以上措施的实施，可以在冬季施工中提高混凝土的凝结和硬化速度，保证施工质量，同时降低成本。
混凝土冬期施工质量控制
混凝土冬季施工质量控制规范规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低于5℃时，即进入冬期施工阶段，水泥混凝土工程应相应采取冬期施工措施。
为保证预拌混凝土施工的质量和进度，一般采取原材料加热法、加防冻剂法、蓄热法、蒸汽养护法等措施来保证混凝土的冬期施工。
一、预拌混凝土早期冻害机理对新拌混凝土而言，温度降低的快慢决定水化程度的大小，换言之温度降低愈快，强度的增长就愈慢，当混凝土过早受冻后强度就不会再增长，留在混凝土内部的游离水分也就愈多，结冻后产生的冻胀应力就愈大，混凝土就容易破坏，塑性混凝土的早期受冻机理，归结起来有下列3个方面：1、水结冰后体积增加9%，混凝土内游离水分愈多，冻胀应力就愈大，膨胀的体积在解冻后并不会缩回去，而是保留了下来。
这样导致了混凝土的孔隙增加，如果孔隙增加至15%，强度就降低10%，当冻胀应力超过混凝土的极限抗拉强度，混凝土结构就会产生裂缝。
2、在骨料周围的水泥浆膜受冻后，其粘结力将受到严重损害，解冻后不能恢复，如果粘结力完全丧失，强度将降低13%。
3、在结冻与溶解过程中，会发生水分转移的现象，受冻时由于混凝土表面温度低，先结冻产生冻胀压力把水分挤向混凝土内部，融解过程外部先融解内部压力大，又将水分身表面挤压，水分反向转移。
由于水分何种的变化，使混凝土各组分的相对位置发生变化，这对强度还很低的新浇筑混凝土很容易结构裂缝。
针对塑性混凝土的早期受冻机理可以看出，要使混凝土不受冻害，只要使新混凝土保持正温一定时间，让混凝土达到一定的强度就可以不怕冻，该强度就是临界强度，是冬季混凝土施工的一项重要必需指标。
混凝土允许受冻而不致使其各项性能遭到损害最低强度称为混凝土受冻临界强度，即新拌混凝土达到临界强度后受冻再恢复正温养护，强度可继续增长并达到设计强度的95%以上时，所需的初始强度。
其解决方法为：（1）早期增强措施。
主要提高混凝土早期强度，使其尽快达到混凝土受冻临界强度。
提高设计强度等级、使用早强水泥、掺早强剂或早强型减水剂、早期保温蓄热、早期短时加热等。
冬季施工安全质量控制措施
冬季施工安全、质量控制措施1、混凝土冬期施工质量控制措施1）作好冬期施工温度监控工作，混凝土出罐、浇注及入模温度的测定，每一工作班不少于4次；每6小时测一次养护温度；掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4MPa以前，每2小时测一次，以后每6小时测一次养护温度；做好室外气温及环境温度测量记录，每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温，并填写混凝土冬期施工日报表。
2）水泥不得直接加热，袋装水泥使用前运入暖棚内存放，水泥的强度等级不得低于42.5mpa，最小水泥用量不得低于300kg，水灰比不得大于0.6。
3）混凝土在运输过程中必须采取措施进行保温，保证混凝土入模温度控制在10℃以上，洞内养生温度不得低于5℃。
4）有需要时，根据气温条件和实际情况酌情掺加防冻剂，具体掺量按配合比要求执行，当掺用防冻剂时其混凝土试配强度应较设计强度提高一个等级，以确保混凝土的强度。
5）要提前做好混凝土浇注的所有准备工作，保证混凝土浇注的连续进行，混凝土运输车辆在施工现场不能长时间等待。
浇注前应清除外界带入的冰雪及砼浇注区域的杂物。
尽可能的缩短混凝土的浇筑时间，减少混凝土的热量损失。
6）泵管用棉布包裹，外缠塑料布保温，以减少热量损失。
混凝土浇注前用热水冲洗送泵管，使之预热，以减少混凝土热量损失。
7）在任何情况下必须保证混凝土的入模温度不得低于10℃，不符合要求的混凝土不得使用。
混凝土浇注过程中要随时测量浇注温度，详细记录，保证混凝土在可控的状态下施工。
8）现场要制作砼同条件试块，砼临界强度（设计强度的30%）要由现场同条件试块的强度来决定。
保证砼受冻前达到临界强度（设计强度的30%）。
9）隧道口要有专人管理，并采取措施防止风口处混凝土受冻，防止封闭不严造成混凝土局部受冻；设专人检测混凝土及棚内温度，棚内温度不得低于5℃。
10）喷射混凝土洞内、洞外作业区分别不得低于5℃、0℃，进入喷射机的水温不得低于5℃，混合料进入喷射机的温度同样不得低于5℃，砂、石、骨料和水泥保持在0℃以上，拌合用水在5℃以上。
混凝土冬施措施及施工方案
混凝土冬施措施及施工方案一、施工前准备在冬季施工混凝土前，应充分做好各项准备工作。
首先，要对施工现场进行清理，确保无积水、无杂物，为施工创造良好环境。
其次，要检查施工设备，确保搅拌站、输送泵、布料机等设备状态良好，能够正常运行。
最后，要制定详细的施工方案和安全措施，确保施工过程的安全性和施工质量。
二、冬施材料选择冬季施工对混凝土材料的要求较高，应选用抗冻性能好的水泥，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
同时，要选用符合要求的骨料，确保骨料的清洁度和级配。
此外，还要选择适当的掺合料和外加剂，以提高混凝土的抗冻性能和施工性能。
三、配合比调整在冬季施工中，应根据气温、湿度等环境因素，适当调整混凝土的配合比。
适当降低水灰比，增加水泥用量，以提高混凝土的强度和抗冻性能。
同时，要根据施工要求选择合适的掺合料和外加剂，以改善混凝土的工作性能和耐久性。
四、加热与保温措施冬季施工混凝土时，应采取有效的加热和保温措施，确保混凝土在浇筑和养护过程中不受冻害。
在搅拌站和施工现场，应设置加热设备，如热水加热、蒸汽加热等，以提高混凝土的温度。
同时，在浇筑后应及时覆盖保温材料，如塑料薄膜、保温毯等，以保持混凝土的温度和湿度。
五、搅拌与浇筑在搅拌和浇筑过程中，要注意控制混凝土的温度和均匀性。
搅拌时要确保水泥、骨料、掺合料和外加剂等材料充分混合均匀，避免出现离析现象。
浇筑时要控制混凝土的流动性和密实度，确保混凝土能够充分填满模板并达到设计要求的密实度。
六、养护与保护在浇筑完成后，要及时进行混凝土的养护和保护工作。
养护过程中要控制温度和湿度，保持混凝土表面的湿润状态，防止混凝土出现干裂和冻害。
同时，要加强对混凝土的保护措施，如设置围挡、防止重物撞击等，确保混凝土在硬化过程中不受损坏。
七、质量监控与验收在冬季施工混凝土过程中，要加强质量监控和验收工作。
定期对混凝土进行取样检测，检查其强度、抗冻性能等指标是否符合设计要求。
同时，在浇筑完成后要进行全面的验收工作，确保混凝土的质量符合设计要求和相关标准。
商品混凝土冬期生产及施工质量控制措施
２ 冬 期 施 工 方 法
２ １ 混 凝土公 司 的质 、 加 剂 与 水 泥 、 煤 １将 砂 添 粉 灰 ， 中砂 、 石 、 水 、 泥 、 按 碎 热 水 粉煤 灰 、 加剂 的顺 序 添
投入 搅拌 机进 行搅 拌 ， 以保 证 先 期 投入 的砂 石 料 和
水 的混合 物在 与水 泥 接触 时温 度 ≯６ 确保 水 泥 ０ｏ Ｃ，
不发 生假凝 现 象 。 （ ） 拌 时间适 当延 长 ５ ２搅 ０％ 左 右 ， 证 混凝 土 保 搅拌 均匀 。 （ ） 量减 小水 灰 比 （ ． ≤Ｗ Ｃ≤０ ６ 。泵送 ３尽 Ｏ４ ／ ．）
（ ） 拌 用 水利 用 蒸 汽 加 热 ， 用 抽 水 箱 和贮 ６搅 采
缓 冲仓 和搅 拌机 内通 人蒸 汽 ， 以加热 骨料及 机体 ， 保
证混 凝土 的 出机 温度 。 建材 技术 与应 用 ６２ １ ／ ０ ０
（） ４ 严格控制复合型 防冻剂的添加 量 ， 防止混
・ １・ ２
凝 土冻融 事故 的发生 。 （ ） 凝 土运 输 车 罐 体 加 盖 保 温 罩 ， ５混 以减 少 运
时 ， １层草帘 和 １层塑 料薄 膜 ； 温在 一１ ０℃ 盖 气 ０— 时 ， ３层 草 帘和 １ 塑料 薄膜 ； 温 ＜一１ 盖 层 气 ０℃ 时 ， 盖 ４层草 帘和 １ 塑料 薄膜 ； 层 气温 ＜一１ ￣ ， 采 ５Ｃ时 应
水 箱两级 加热方 式 ， 汽 及 输水 管外 包 发 泡 聚 氨酯 蒸 保 温 ， 限水温 一般 ≯８ 极 ０℃ 。 （） ７ 当只对 水 加 热不 能 满 足 要求 时 ， 向骨 料 可
混凝土在保证能够泵送 的前提下 ， 坍落度 控制在 １ ｍ ６ｃ 以下 ； 非泵 送混凝 土 在保证 能 够卸 出罐 的前提 下 ， 坍 落度控 制在 １ ｍ 以下 ， ２ｃ 以降低 发生冻 害 的几率 。
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商品混凝土冬期生产施工控制措施介绍
源自物业管理资料商品混凝土冬期生产及施工控制措施介绍
在华北地区，冬季气温都在-5℃以下，我们围绕本单位冬季商品混凝土的生产、运输、泵送、施工、养护过程，在进入冬期生产施工时作为冬期技术交底与相关方沟通，以便更好的对混凝土生产过程和施工过程进行控制。
我公司在实施该措施三年多来，在保证混凝土冬期产品质量和工程质量上起到了一定效果，为今后商品混凝土冬期施工积累了一些宝贵经验，本文就有关情况作以介绍。
1冬施条件
我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃，即满足冬期施工条件。
2生产准备
2.1进入冬施前，材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。
2.2严把进料关，各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程。
2.3砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。
生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。
2.4冬施混凝土所用水泥，全部采用水化热高且早期强度高的P·O32.5和P·O42.5等级的普通硅酸盐水泥。
2.5掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。
2.6搅拌用水利用蒸汽加热，采用抽水箱和贮水箱两级加热方式，蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温，一般极限水温不超过80℃。
2.7当只加热水不能满足要求，必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽，加热骨料及机体，以保证混凝土的出机温度。
2.8输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。
2.9各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。
2.10混凝土运输车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。
2.11搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。
2.12质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气要增加检测次数。
2.13质检员每班最少2次复测外加剂的准确性，严格控制好其掺量，防止其波动影响混凝土质量。
最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
2.14为了加强与客户的沟通，及时了解生产过程中出现的各种问题，建立冬施生产质量管理及回访小组，负责混凝土生产过程中的质量控制及回访工作。
3冬施方法
3.1混凝土公司部分
(1)将加热的水、砂石料、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌:中砂、碎石、热水、水泥、粉煤灰、添加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60℃，确保水泥不发生假凝现象。
(2)搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。
(3)尽量减小水灰比(不小于0.4，不大于0.6)，
泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低发生冻害程度。
(4)严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。
(5)混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混凝土打完后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。
同时目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员和程控员进行调整，并查明其原因。
(6)混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。
泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5℃。
3.2施工单位部分
(1)施工方要在生产前详细准确地提供如下信息:混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等。
(2)施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布和草帘等。
(3)搞好挡风外封闭，以提高保温效果。
(4)浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。
(5)不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。
(6)混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。
(7)严禁私自往罐车内加水。
如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。
如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。
(8)冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。
(9)浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温，以防冻害。
(10)冬期混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，终凝为12小时～14小时。
因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕)进行二次抹面，可以减少表面裂缝。
混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。
(11)浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖:气温在0℃～5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在-10℃～0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜;低于-15℃时应采用加温和其他材料(如岩棉、苯板等)进
行保温。
(12)由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。
(13)派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。
(14)适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆模时间。
4注意事项
4.1搅拌机启动前，搅拌手必须检查各部件动作是否灵活，设法加热搅拌机减速器，防止启动负荷过大烧毁控制电器。
4.2大方量生产前，质检员和程控员必须复核配合比和各配料秤的准确性，避免计量
误差。
4.3生产时，质检员、程控员时刻观察坍落度及和易性，随时调整用水量，并根据标准要求，质检员及时取样测试坍落度，按国家规范制作混凝土试块。
4.4浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4～3/4之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。
4.5浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。
4.6养护初期，工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。
5结语
确保冬期混凝土工程质量，不仅需要商品混凝土公司严格控制生产环节和出厂质量，更需要施工单位大力配合和支持，因此，为了保证工程质量，除严格按标准规范进行混凝土施工外，施工单位一定要做好混凝土的施工和养护工作，以避免商品混凝土在冬期施工过程中留下质量隐患，共同来确保混凝土的工程质量。
感谢您的阅读！。