速冻蔬菜加工工厂设计方案
果蔬速冻冷藏加工项目建设方案
果蔬速冻冷藏加工项目建设方案项目简介：项目规模：该项目的初期规模为每天加工1000公斤的果蔬，预计在第一年达到300吨的产量。
项目总投资约为500万元，其中包括购买设备、建设厂房、人员培训及市场推广费用等。
项目流程：1.选购优质果蔬：从当地农民合作社或果蔬批发市场购买新鲜、无病虫害的果蔬。
2.预处理：对果蔬进行洗涤、削皮、切片等处理，去除不可食用的部分。
3.硫磺处理：使用硫磺将果蔬进行脱皮、杀菌等处理，保持其颜色和风味。
4.气调包装：将果蔬放入特制的包装袋中，通过调节包装袋中的氧气和二氧化碳含量，延长果蔬的保鲜期。
5.冷冻处理：将包装好的果蔬放入冷冻室中，以-18°C左右的低温冷冻，保持果蔬的质地和口感。
6.包装和存储：将冷冻好的果蔬进行包装，标注产品名称、生产日期等信息，并储存在低温的冷库中，以确保产品的质量。
7.销售和配送：通过超市、餐饮服务商等渠道，将速冻果蔬产品销售给消费者，或通过物流配送到各个单位。
项目优势：1.高保鲜性：采用硫磺处理和冷冻技术，保持果蔬的新鲜度和营养成分，延长保鲜期。
2.方便快捷：速冻果蔬产品具有便利性和快捷性，消费者只需简单加热即可享用。
3.广泛市场：以现代快节奏生活为特点的都市人群，对方便、健康的食品需求量大。
4.农产品增值：帮助农民将季节性农产品加工成速冻产品，增加产品附加值，提高农民收入。
5.可持续发展：减少农产品的浪费和损耗，对环境友好。
项目风险：1.设备投资较高：购买冷冻设备和包装设备等投资较大，且维修和保养成本较高。
2.客户需求波动：速冻果蔬产品的市场需求可能随着季节、流行趋势等因素发生波动。
3.营销推广困难：与其他食品加工相比，速冻果蔬产品的知名度相对较低，需要加大市场推广力度。
4.品质控制难度：速冻果蔬产品的质量控制较为复杂，要保证产品的口感和营养成分不受损失。
项目前景：项目实施计划：1.建设厂房和采购设备：在项目启动之前，选址并建设适合果蔬加工的厂房，同时购买所需的冷冻设备、包装设备和仓储设备。
年产吨速冻蔬菜工厂设计说明书
年产6000吨速冻蔬菜工厂设计年产6000 吨速冻蔬菜工厂设计题目：Plant Design of 6000t/a Quick Frozen Vegetables研究生：钱清专业：食品工程研究方向：食品加工导师：张灏教授摘要本设计主要是进行年产6000t 速冻蔬菜工厂设计。
年产6000t 速冻蔬菜的项目是对应江苏工业经济结构调整的重点项目，本设计从当地资源、地理环境、政策环境等各项条件出发，针对6000t 速冻蔬菜项目的需要，进行了车间平面设计、产品方案及工艺论证、设备选型、物料衡算、全厂卫生安全、企业组织等研究与设计。
由于速冻蔬菜大部分出口，因此为了使产品质量达到世界水平而对速冻蔬菜的HACCP 也进行了详细的分析与统计。
最后对本方案进行了技术经济分析，研究表明：该项目固定资产投资1300 万元，年利润达到768 万元，经营安全率达到80％，投资回收期为2.5 年。
关键词：速冻蔬菜工厂设计效益分析AbstractThe Plant design of a 6000-ton production capacity of fast frozen vegetables This study was aimed to design a fast frozen vegetables production plant with a 6000-ton production annual capacity. This plant design is a key project during the process of structural adjustment of industrial economy in Jiangsu Province. Workshop horizontal design, production line, selection of processing technology and equipment, materials balancing, hygiene and safety, and organization were studied and designed for the fast frozen vegetables production, based on the local condition of resources, geographical environment, and governmental policies. For the purpose of export-oriented production, the HACCP procedure was fully analyzed. At last the analysis of technical economy of this project was done, it showed that the fixed assets was 13 million RMB, the annual profit was 7.68 million RMB, the rate of safe management was 80%, and the return time of investment was 2.5 years.Keywords：Fast freezing; Vegetables; Plant design; Profit analysis目录第一章绪论1.1 项目背景1.2 项目实施的区位优势1.3 无公害环保蔬菜基地建设1.4 市场预测1.5 项目实施的意义第二章车间平面设计2.1 生产车间2.2 总平面布置基本原则2.3 总平面设计说明第三章产品方案、工艺流程及论证3.1 产品与产量的确定3.2 工艺流程及论证3.3 产品质量标准3.4 管路设计3.5 管路安装3.6 车间布置与结构第四章物料衡算4.1 十类主要产品生产成本4.2 原辅料衡算第五章设备选型5.1 设备选型的依据5.2 设备概况第六章辅助部门设计6.1 冷库6.2 包装材料库6.3 化验室6.4 锅炉房6.5 机修、配电车间第七章水、电、汽衡算7.1 用水量的估算7.2 用电量的估算7.3 用汽量的估算7.4 冷用量第八章卫生、安全及生活设施8.1 用水方面要求8.2 个人卫生8.3 车间设备、环境卫生8.4 食品接触表面清洁卫生标准8.5 防止交叉污染卫生标准及操作规程8.6 虫害防治卫生标准及操作规程8.7 生产安全及劳动保护8.8 全厂生活设施第九章劳动组织9.1 企业结构9.2 岗位需求9.3 人员培训第十章速冻蔬菜的HACCP 管理10.1 速冻蔬菜HACCP 的管理意义10.2 速冻蔬菜HACCP 危害分析10.3 重点控制10.4 HACCP 实施注意事项第十一章技术经济分析11.1 投资指标11.2 年经营费用的计算11.3 利润、利润率、投资回收期计算11.4 综合评价致谢参考文献第一章绪论速冻食品，是指在－30℃以下将处理过的新鲜原料或加工后的食品在短时间（10～30 min）内迅速冻结起来，特别是以最快的速度通过最大冰晶生成区（－1℃～－5℃）。
年产10万吨速冻蔬菜工厂设计食品工厂设计课程设计 - 副本分析
河北工程大学食品工厂设计课程设计(说明书)年产10万吨速冻蔬菜工厂设计系别：食品系专业（班级）：食品1301作者（学号）：贾曼婷（130550125）指导教师：赵兴杰完成日期：2016年 5月 30日目录中文摘要 (1)英文摘要 (2)1 引言 (3)1.1 概述 (3)1.2 设计依据和范围 (3)1.2.1 设计依据 (3)1.2.2 设计范围 (4)1.3 市场分析 (4)1.3.1 原料市场分析 (4)1.3.2 速冻蔬菜发展现状 (4)2 平面布置与设计 (5)2.1 厂址选择 (5)2.2 总平面布置设计 (6)2.2.1 工厂总平面布置设计原则 (6)2.2.2 总平面设计的内容 (7)2.3 车间平面布置设计 (7)2.3.1 车间设计 (7)2.3.2 车间平面布置原则 (8)3 工艺论证与设计 (9)3.1 原料及产品的质量标准 (9)3.1.1 原料质量标准 (9)3.1.2 产品质量标准 (9)3.2 产品方案 (10)3.3 生产工艺流程论证 (10)3.3.1 工艺流程图 (10)3.3.2 工艺论证和说明 (11)3.4 产品原辅材料消耗—物料衡算 (12)3.4.1 四类主要产品生产成本 (13)3.4.2 原辅料衡算 (14)3.5.1 设备选型的依据 (14)3.5.2 设备选型及清单 (15)3.6 水电汽衡算 (16)3.6.1 水衡算 (16)3.6.2 电衡算 (17)3.6.3 蒸汽衡算 (18)3.7 车间劳动力计算 (19)4 公用系统和辅助部门设计 (20)4.1 公用系统设计 (20)4.1.1 管路设计 (20)4.1.2 供电设计 (20)4.2 辅助部门设计 (21)4.2.1 冷库 (21)4.2.2 包装材料库 (21)4.2.3 化验室 (21)4.2.4 锅炉房 (22)4.2.5 机修配电车间 (22)5 卫生环境保护及综合利用 (22)5.1 工厂环境卫生 (22)5.2 车间设备环境卫生 (22)5.3 个人卫生 (23)5.4水源与废水处理 (23)6 综合技术经济分析 (23)6.1 投资指标 (23)6.2 年经营费用（生产成本）指标 (25)6.3 利润、利润率、投资回收期计算 (26)6.4 盈亏平衡点分析 (28)6.5 经营安全率(η)分析 (29)6.6 综合评价 (29)7 结论 (29)参考文献 (31)附录 A 总平面布置图 (32)附录 B 车间平面布置图 (33)年产10万吨速冻蔬菜工厂设计摘要：本设计主要是进行年产10万吨速冻蔬菜工厂设计。
果蔬冷冻工程设计方案
果蔬冷冻工程设计方案一、引言在当今社会，随着人们生活水平的提高和健康意识的增强，人们对食品的质量和新鲜度要求越来越高。
而冷冻是一种延长食品保存期限的重要方法，现代果蔬冷冻工程已成为食品加工行业的重要组成部分。
因此，设计一套高效、节能、环保的果蔬冷冻工程成为了迫切需求。
本文旨在提出一套完善的果蔬冷冻工程设计方案，以满足食品加工企业的需求。
二、设计目标1. 提高冷冻效率，保持果蔬原有的营养成分，口感、外观等。
2. 降低生产成本，提高工艺品质，提高加工产能，缩短生产周期。
3. 符合相关法律法规，确保产品质量和安全。
4. 运行稳定、维护简便，减少故障率，减轻人工负担。
5. 增加对环境的保护，降低能源消耗，减少废弃物排放。
三、设计内容1. 前处理环节：果蔬采摘后，需要进行清洗、浸泡、削皮、切片等预处理工序。
在此环节的设计中，应考虑到果蔬的种类、产地、储藏周期等因素，选择合适的设备和工艺流程。
2. 冷冻环节：冷冻是果蔬加工的关键环节，它直接影响到产品的口感和储存期限。
因此，需要设计一套先进的冷冻设备，保证果蔬能迅速冷冻、均匀冷冻，并在冷冻过程中尽量减少水分流失。
3. 包装环节：在果蔬冷冻工程中，包装是很重要的一个环节。
合适的包装方式能够延长产品的保质期，减少产品变质的可能性。
因此，需要设计一套合理的包装工艺，并选择适合果蔬产品的包装材料。
4. 控制系统：设计一个智能化的控制系统，能够对果蔬冷冻工程的各个环节进行实时监测和调控，以确保整个生产过程的稳定运行。
5. 废弃物处理系统：果蔬加工生产中产生的废水、废渣、废气等废弃物需要妥善处理，符合环保法规。
四、技术路线1. 果蔬冷冻工程的技术路线主要分为前处理、冷冻、包装和控制等环节。
前处理主要包括清洗、浸泡、削皮、切片等工序。
冷冻主要通过冷冻设备对果蔬进行快速冷冻。
包装主要是将冷冻好的果蔬进行包装，以延长其保质期。
控制系统主要包括温湿度控制、物料输送控制、包装控制等。
年产6000吨速冻蔬菜工厂设计
年产6000吨速冻蔬菜工厂设计（22007-08-25 22:46:071分类:1标签:1字号大中小订阅第三章产品方案、工艺流程及论证3.1产品与产量的确定3.1.1产品方案根据充分的市场调研，结合当地蔬菜种植情况，一期工程主要以青刀豆、马蹄片、马蹄碎片、青刀豆（段、法国青刀豆、法国青刀豆（段、荷兰豆、甜豌豆、毛豆荚、蚕豆、莲藕片、莲藕段、油菜花、南瓜等共14种江苏中东部产量比较大，价格便宜的蔬菜为加工对象，同时根据原料季节供应情况和生产能力以及市场需求, 生产少量其它部分蔬菜。
如表3-1所示。
此主题相关图片如下：注:其它品种为绿芦笋、白芦笋、小葱、银杏、蒜苗、蒜米、小青豆、青花菜、白花菜等等。
TCL ,为国际标准冷藏集装箱。
（1马蹄:流化床生产能力2t/h。
单班生产，班生产量:10t，计划生产40天。
则:20tx40=800t,其中720t为马蹄片,80t为马蹄碎片。
马蹄片，出口美国,40尺货柜装18t/柜。
马蹄碎片出口台湾,40尺货柜装20t/柜。
（2青刀豆、法国青刀豆:流化床生产能力2t/h。
2班生产20h，每班生产一个品种,两班生产16t，春秋两季，计划生产45天。
则:32tx45=1440t,其中720t青刀豆，青刀豆（段160t，法国青刀豆720t，法国青刀豆（段160t。
青刀豆出口日本,40尺货柜装19.5t/柜,法国青刀豆出口法国及欧洲国家,40尺货柜装18t/柜。
（3荷兰豆:流化床生产能力1.4t/h。
单班生产10h ,（另一班生产甜豌豆，班生产量14t 计划U 生产20 天。
则:14tx20=280t。
(4甜豌豆:同荷兰豆。
荷兰豆出口日本和美国，甜豌豆出口美国。
(5毛豆荚:流化床生产能力1.6t/h。
单班生产10h，班生产量14t。
两班生产12 天,产量为28t。
则:(14x10 +(28x12 =476t。
本产品出口日本,40尺货柜装20t/柜。
(6蚕豆:流化床生产能力1.6t/h。
试论速冻蔬菜工厂的设计
试论速冻蔬菜工厂的设计速冻蔬菜工厂的设计速冻蔬菜工厂是一种将新鲜蔬菜进行加工和冷冻的设备，其目的是在蔬菜的保存过程中保持其新鲜和营养成分的损失最少。
它是近年来食品工业的重要组成部分，因为越来越多的人开始关注健康饮食和生活方式。
在这篇文章中，我们将讨论速冻蔬菜工厂的设计，以使其能够高效地生产高质量的速冻蔬菜产品。
首先，速冻蔬菜工厂的设计必须考虑到生产效率。
工厂应该有一个完善的生产线，以确保蔬菜能够顺利地从进料到包装。
每个工段都应该被仔细设计以最大程度地减少人工操作和时间浪费。
例如，可以采用自动化系统来处理和分拣蔬菜，减少人工损失并提高生产效率。
此外，适当的设备和机器也应该投入到工厂中，以确保速冻蔬菜能够以高品质和高效率进行加工和包装。
其次，速冻蔬菜工厂的设计还包括一个科学的冷冻系统。
冷冻是速冻蔬菜工厂中最重要的步骤之一，因为它能够有效地保持蔬菜的新鲜度和营养成分。
为了实现这一目标，工厂应该配备高效的冷冻设备和系统，如冷冻器和冷冻仓库。
这些设备和系统应该能够提供足够的冷却温度和适当的冷冻速度，以确保蔬菜能够迅速冷冻并保持其品质和营养价值。
此外，还应该充分考虑冷冻工艺的研究和改进，以提高冷冻蔬菜的品质和贮存期。
此外，在速冻蔬菜工厂的设计中，卫生和食品安全也是至关重要的考虑因素。
工厂应该有一个严格的卫生管理体系，以确保蔬菜在整个加工和包装过程中不受到污染。
工厂内部应该有清洁和卫生的环境，并采取适当的措施来防止虫害和微生物的侵入。
此外，工厂还应该严格遵守食品安全标准和法规，如合理使用食品添加剂和保鲜剂，以确保速冻蔬菜的品质和安全。
最后，速冻蔬菜工厂的设计还应考虑可持续发展。
工厂应该采取环保的措施和技术，以减少对环境的影响。
例如，可以采用节能设备和技术，减少能源消耗和排放，同时降低工厂的运营成本。
此外，工厂还应该采取废物处理和回收措施，最大限度地减少废物的产生和对环境的污染。
通过这些可持续发展的措施，速冻蔬菜工厂能够在保护环境的同时实现经济效益。
果蔬速冻冷藏加工项目建设方案
果蔬速冻冷藏加工项目建设方案一、产品方案和建设规模本项目主要是利用当地丰富的果蔬为原料，采用先进的新技术、新工艺，开发生产果蔬系列产品。
以直销和终端销售网络建设模式为主，重点开发占领北京、浙江，广州等区域市场；以战略联盟营销模式，选准有一定实力的经销商，搞好全国重点大、中城市的市场开发、销售。
同时有计划、有步骤地适时开发国际市场。
本项目总占地面积2000m2。
新建500吨果蔬速冻冷藏库(每一座库容为250吨，共计2座)及相应辅助设施，总建筑面积2000m2，其中库体总建筑面积2×600m2，制冷机组房建筑面积300m2，包装车间200m2，办公室建筑面积、绿化面积300m2。
该项目总投资约600万元。
本项目建成投产后，冷库贮藏能力可达500吨，年销售率在90.0％以上。
本项目拟以贮存各类果蔬为主，项目产品主要满足大中城市中高档消费需求及出口。
二、建设规划和布局1总图布置原则根据《工业企业设计暂行卫生标准》等规定，参考《冷库设计规范》、《果品冷库建设标准》等国家标准，在冷库规划布局设计时，重点坚持如下原则:（1）认真执行国家有关政策、法令、法规。
在满足正常生产的前提下，以降低工程造价、节约建设用地为原则，同时为生产及货物运输创造良好的条件。
（2）根据生产工艺要求和厂区环境条件综合进行总平面布置，力求做到功能分区明确，布置紧凑合理，工程管理便捷，并为方便施工创造有利条件。
（3）充分满足当地城镇总体规划及消防、安全、环保、卫生等要求，配置合理的绿化设施，创造良好的生产和生活环境条件。
2厂区总平面布置根据本项目行业特点和厂区各建（构）筑物的功能要求，结合厂区地形、气象条件等综合因素，因地制宜地布置本工程建（构）筑物，使厂区总图布置符合物流有序、经济合理、安全环保的要求，同时又满足合理紧凑、节省用地的原则，为员工创造一个良好的工作环境。
(1)厂址现状项目拟在阳高县龙泉镇新和堡村实施，占用工业用地，总占地约60亩。
年产6000 吨速冻蔬菜工厂设计.
年产6000吨速冻蔬菜工厂设计题目：Plant Design of6000t/a Quick Froz en Vegetables研究生：钱清专业：食品工程研究方向：食品加工导师：张灏教授摘要本设计主要是进行年产6000t速冻蔬菜工厂设计。
年产6000t速冻蔬菜的项目是对应江苏工业经济结构调整的重点项目，本设计从当地资源、地理环境、政策环境等各项条件出发，针对6000t速冻蔬菜项目的需要，进行了车间平面设计、产品方案及工艺论证、设备选型、物料衡算、全厂卫生安全、企业组织等研究与设计。
由于速冻蔬菜大部分出口，因此为了使产品质量达到世界水平而对速冻蔬菜的HACCP也进行了详细的分析与统计。
最后对本方案进行了技术经济分析，研究表明：该项目固定资产投资1300万元，年利润达到768万元，经营安全率达到80％，投资回收期为 2.5年。
目录第一章绪论1.1项目背景1.2项目实施的区位优势1.3无公害环保蔬菜基地建设1.4市场预测1.5项目实施的意义第二章车间平面设计2.1生产车间2.2总平面布置基本原则2.3总平面设计说明第三章产品方案、工艺流程及论证3.1产品与产量的确定3.2工艺流程及论证3.3产品质量标准3.4管路设计3.5管路安装3.6车间布置与结构第四章物料衡算4.1十类主要产品生产成本4.2原辅料衡算第五章设备选型5.1设备选型的依据5.2设备概况第六章辅助部门设计6.1冷库6.2包装材料库6.3化验室6.4锅炉房6.5机修、配电车间第七章水、电、汽衡算7.1用水量的估算7.2用电量的估算7.3用汽量的估算7.4冷用量第八章卫生、安全及生活设施8.1用水方面要求8.2个人卫生8.3车间设备、环境卫生8.4食品接触表面清洁卫生标准8.5防止交叉污染卫生标准及操作规程8.6虫害防治卫生标准及操作规程8.7生产安全及劳动保护8.8全厂生活设施第九章劳动组织9.1企业结构9.2岗位需求9.3人员培训第十章速冻蔬菜的HACCP管理10.1速冻蔬菜HACCP的管理意义10.2速冻蔬菜HACCP危害分析10.3重点控制10.4HACCP实施注意事项第十一章技术经济分析11.1投资指标11.2年经营费用的计算11.3利润、利润率、投资回收期计算11.4综合评价第一章绪论速冻食品，是指在－30℃以下将处理过的新鲜原料或加工后的食品在短时间（10～30 min）内迅速冻结起来，特别是以最快的速度通过最大冰晶生成区（－1℃～－5℃）。
年产6000吨速冻蔬菜工厂设计方案
年产6000吨速冻蔬菜工厂设计方案年产6000吨速冻蔬菜工厂设计方案第一章项目可行性分析速冻食品，是指在-3℃以下将处理过的新鲜原料或加工后的食品在短时间（10~30min）内迅速速冻结起来，特别是以最快的速度通过最大冰晶生成区（-1~-5℃）。
产品以小包装的形式在-18℃的条件下储藏和流通。
速冻食品的特点是：创造一定的外部环境，使制品在贮存和运输的过程中，所发生的物理和化学变化降至最小，以达到最大限度的保持食品原有营养价值和风味的目的。
如今市场上速冻食品大致可以分为果蔬类、水产类、肉禽类、调理方便食品等四大类。
1.1速冻蔬菜发展现状随着世界经济的飞速发展，生活节奏的不断加快，目前国内外速冻蔬菜的消费量逐年增加，需要的品种也越来越多。
统计显示，发达国家蔬菜的种植面积与产量日益减少。
这是主要是由于工业化的进展，可耕地面积逐年减少。
另一方面种植蔬菜很多环节不易机械化，需大量的手工劳动，对于高劳动力成本的国家，蔬菜种植行业已经无力负担。
这对于像我国这样具有丰富自然资源和劳动力资源的发展中国家来说，是极好的市场机会。
近年来，国际市场对速冻蔬菜的逐年增加的大量需求，为我国蔬菜加工的发展提供了良好的机遇。
目前，我国速冻蔬菜的85%以上用于出口，最近10年我国速冻蔬菜出口国家和地区逐年增多，数量发展也较快。
我国速冻蔬菜主要集中在山东、福建、浙江、广东和江苏5个省，及东南沿海地区。
因为东南沿海气候温和、雨水充足，蔬菜一年四季都能生长、从品种上来看，东南沿海地区生产的速冻蔬菜主要是绿叶菜类和豆类，而北方主要生产薯类和蒜类。
1.2厂址选择首先要考虑的是该地区的种植水平要高，可以就近采购原料。
尽管一些地区有丰富的多品种的自然基地环境，其种植规模相对国内其它地区较大，但是与需要的种植水平还是有一定的差距，需要实地考察与系统培训，建立出口蔬菜专用基地才能达到要求。
其次，考虑速冻蔬菜主要是面向出口，建厂地区的交通必须便利，最好在港口附近，减少运输费用。
蔬菜加工厂工程建设方案
蔬菜加工厂工程建设方案一、原料采购蔬菜加工厂的原料主要来自于农村地区的农田种植，因此在建设工程之初，需要与当地的农户进行合作，确定原料的采购渠道。
同时需要考虑采购原料的季节性变化，建立稳定的供应链，确保原料的稳定性和品质。
二、加工工艺蔬菜加工工艺主要分为清洗、去皮、切割、热处理、包装等环节。
在建设工程中，需要根据加工产品的种类和规格，确定合适的加工工艺。
在工艺方面，应该注重技术的先进性和适应性，同时关注产品的质量和安全性。
三、设备选择蔬菜加工厂的设备选择是工程建设的重要环节。
要根据加工产品的种类和规模，选择合适的设备。
设备的选购需考虑到设备的稳定性、自动化程度、生产效率、能耗水平等因素。
同时需要留意设备的后期维护和更新，确保生产线的持续稳定运行。
四、厂房布局蔬菜加工厂的厂房布局需要充分考虑生产流程的合理性和生产线的安全性。
合理的厂房布局能提高生产效率，并减小人员交通和物料搬运的成本。
同时要注意厂房的环境卫生和通风采光，确保员工的工作环境舒适和安全。
五、环保配套蔬菜加工过程中会产生大量的污水、污泥和废弃物，因此在工程建设中需要考虑环保配套设施的建设。
环保设施主要包括废水处理装置、废气处理设备、废弃物处理系统等。
这些设施的建设不仅满足了环保要求，同时也提高了企业的社会责任感和声誉。
六、管理与培训蔬菜加工厂的管理与培训是工程建设的重要一环。
建设工程中需要考虑到管理团队的组建和培训，确保厂内管理的规范和有效。
同时还需要考虑员工的培训和技能提升，增强员工的工作技能和责任感。
七、市场营销建设蔬菜加工厂时，需要考虑市场营销的布局。
市场营销包括产品的销售渠道、品牌宣传、客户关系维护等方面。
在工程建设中需要考虑到这些方面的需求，布局出行之有效的市场销售策略，确保产品能够畅销。
八、成本控制在蔬菜加工厂的工程建设中，需要注重成本控制。
成本控制不仅包括原材料采购、设备投资、人工成本等方面，还包括后期的运营成本和管理费用。
蔬菜加工厂实施方案范本
蔬菜加工厂实施方案范本一、背景介绍随着人们生活水平的提高，蔬菜制品已成为人们餐桌上的重要组成部分。
蔬菜加工厂的建设和发展，不仅可以满足人们对蔬菜制品的需求，还可以促进农业产业的发展，提高农民收入，因此，制定蔬菜加工厂实施方案显得尤为重要。
二、目标和原则1. 目标：建立一家现代化、高效益、环保的蔬菜加工厂，实现蔬菜种植与加工的一体化，提高蔬菜加工产值，满足市场需求。
2. 原则：科学规划、合理布局，注重生产效率和产品质量，遵循绿色环保理念，提高资源利用率，降低生产成本。
三、实施步骤1. 选址规划：选择地理位置优越、交通便利、水、电、气资源充足的地方建厂，周边环境适宜，符合环保要求。
2. 建筑设计：根据生产规模和产品类型，设计厂房布局，合理规划生产车间、储藏库房、办公区域等，确保生产流程畅通。
3. 设备采购：购置先进的蔬菜加工设备，如清洗、切割、烘干、包装等设备，确保生产工艺先进、自动化程度高。
4. 原材料采购：与当地农民合作，建立稳定的原材料供应渠道，保证原材料的新鲜度和质量。
5. 生产管理：建立严格的生产管理制度，包括生产计划、质量控制、卫生安全等，确保生产过程有序、高效。
6. 营销推广：开发市场，建立销售渠道，推广蔬菜加工产品，提高产品知名度和市场份额。
四、风险控制1. 市场风险：加强市场调研，了解市场需求，灵活调整产品结构，降低市场风险。
2. 技术风险：引进先进的加工技术和设备，加强技术培训，提高员工技术水平，降低技术风险。
3. 资金风险：合理规划资金投入，控制成本，降低经营风险。
五、总结蔬菜加工厂实施方案的制定，是为了指导蔬菜加工厂的建设和发展，为蔬菜加工行业的健康发展提供方向。
只有科学合理地制定实施方案，并严格按照方案实施，才能确保蔬菜加工厂的稳步发展，实现预期目标。
六、附录1. 蔬菜加工厂建设规划图纸2. 蔬菜加工设备清单3. 原材料供应商名录4. 营销推广方案以上为蔬菜加工厂实施方案范本，希望能为您的蔬菜加工厂的建设和发展提供一些建议和参考。
食品工厂设计__李遥
• 低能耗、便于管理，实际运行成本可以大大降低。设计库 容量为2500T，正常情况每平米可以存放1.2t~1.6t产品， 总面积657m²，小冷库216m²,大冷库441m²。
• （5ห้องสมุดไป่ตู้制冷车间
• 近邻低温库，靠近配电动力中心和维修中心，水泥地面加 厚，面积406m².
• （6)包装材料库
• 存放包装材料，包装完后的产品直接入冷库。面积546m².
• （4）不锈钢加工平台（16台）：定做， 4000×500×800mm。
• （5）漂烫机（1台）：沈阳东北大学机械厂生产，尺寸 5600×1900×2400mm，SNP-2000型，耗蒸汽1.90t/h,装 机容量3.0KW。
• （6）冷却槽：定做，采用流送槽，尺寸1: 5000×1500×2000mm，倾斜度0.008m/m；尺寸2: 6000×1500×2000mm，倾斜度0.008m/m；尺寸3： 9000×1500×2000倾斜度0.008m/m;
• 3.3.1 十类主要产品生产成本
• 3.3.2原辅料衡算 • 根据以上表格，计算得所需蔬菜原料如下表：
所需塑料袋数量约：2010* （880+280+480+160+800+360+580+480） +1010*880+280*102+800*45=9，033，560个，所需之乡数量约： 102*6000=612，000个
• （10）自动封箱机（带喷墨机）合肥信远包装机械厂， 2400×1350×2000mm，HF-6050型，装机功率3.75KW。
• （11）过毛发机（两台）：定做，2000×1000×1500mm， 装机功率2.5KW；
果蔬冷冻工程设计方案
果蔬冷冻工程设计方案引言果蔬冷冻工程是针对果蔬产品的储存和保鲜而设计的一种工程方案。
通过低温冷冻技术，可以延长果蔬的保鲜期，减少损耗，并保持其营养价值和口感。
本文将介绍果蔬冷冻工程设计的基本原则和关键要点。
设计原则在制定果蔬冷冻工程设计方案时，需要考虑以下原则：1.温度控制：果蔬的冷冻温度应控制在适宜的范围内，一般在-18℃至-23℃之间。
2.空气流通：保证冷空气在冷冻室内的均匀流通，确保果蔬整体受冷温度的一致性。
3.湿度控制：果蔬冷冻室内的湿度应保持在适宜的范围内，一般在85%至90%之间。
4.冷冻速度：果蔬应尽快冷冻，快速降低其温度，避免产生结冰现象和细胞破裂。
5.冷冻容量：根据果蔬加工厂的产量和需求，确定冷冻室的容量大小。
6.能耗控制：在确保冷冻效果的前提下，尽可能降低能耗，提高工程的经济性。
工程设计要点果蔬冷冻工程设计的关键要点包括：冷冻室结构设计冷冻室是果蔬冷冻工程的核心组成部分，其结构设计影响着冷冻效果和能耗。
设计时应考虑以下要点：•设计合理的空间划分，确保冷空气在冷冻室内的流通，避免死角。
•选择合适的保温材料和门窗，减少能量损失。
•设计合理的货架和存储系统，方便果蔬的摆放和取用。
空调系统设计空调系统是保证冷冻室温度和湿度控制的关键。
设计时应考虑以下要点：•选用高效的制冷设备，确保冷冻室内温度的稳定性。
•设计合理的送风和排风系统，保证冷空气流通，并控制湿度。
•安装湿度控制设备，保持冷冻室内的适宜湿度。
控制系统设计控制系统是整个果蔬冷冻工程的“大脑”，用于监测和控制温度、湿度等参数。
设计时应考虑以下要点：•选用可靠的传感器和仪表，准确监测冷冻室内的环境参数。
•安装自动控制系统，实现对温度、湿度等参数的自动调节。
•设计合理的报警系统，及时发现和解决潜在的问题。
结束语通过合理的果蔬冷冻工程设计，可以有效延长果蔬的保鲜期，提高产品质量，并降低能耗。
本文介绍了果蔬冷冻工程设计的基本原则和关键要点，希望可以为相关从业人员的工作提供一些指导和参考。
速冻蔬菜加工工厂设计方案
速冻蔬菜加工工厂设计方案一、概述速冻蔬菜是一种方便快捷的食品，逐渐受到消费者的青睐。
设计一家高效、环保的速冻蔬菜加工工厂，对于满足市场需求、提高生产效率具有重要意义。
本方案将从加工工艺、设备配置、厂房布局、环保措施等多个方面进行设计。
二、加工工艺1.原料处理：对采摘后的蔬菜进行去除泥沙、清洗、剥皮、切块等处理，确保原料的卫生安全。
2.快速冷冻：采用快速冷冻技术，将蔬菜迅速冷冻至-18°C以下，以保持其营养和口感。
3.包装封存：将速冻蔬菜分装于密封包装袋中，确保产品的品质和安全性。
4.储存运输：将包装好的速冻蔬菜储存于低温库房，通过冷链运输保持其新鲜度。
三、设备配置1.清洗设备：选择专业的清洗设备，如高压水枪和浸泡清洗线，能够彻底清洗蔬菜表面的杂质。
2.快速冷冻设备：采用液氮或气流速冻技术，确保速冻蔬菜能够在最短时间内达到目标温度。
3.打包机械：选择自动化打包机械，能够提高包装速度和准确度，减少人工操作。
4.储存设备：设置低温库房，具备温湿度自动控制系统，确保速冻蔬菜的质量。
5.运输设备：购置冷链运输车辆，保持速冻蔬菜在运输过程中的低温条件。
四、厂房布局1.原料接收区：设置专门的原料接收区，方便进行原料质量检测和清理。
2.生产区：根据加工工艺流程，将清洗、切割、冷冻、包装等工序合理布置，减少物料流动，提高生产效率。
3.储存区：设计低温库房，将速冻蔬菜储存于恒定的低温环境，以保持其质量。
4.办公区：设置办公室、员工休息室、会议室等，提供一个舒适的工作环境。
五、环保措施1.废水处理：建立废水收集系统，通过沉淀、过滤、消毒等工艺处理后，达到排放标准。
2.废气处理：采用除尘器、脱硫装置等设备，对废气进行处理，减少对大气的污染。
3.垃圾处理：实施分类收集，将可回收的废弃物进行再利用，减少对环境的影响。
4.节能设计：选用节能设备，优化工艺流程，降低生产过程中的能耗。
5.环保培训：加强员工环保意识教育培训，确保每个员工在生产过程中遵守环保要求。
年产6000吨速冻蔬菜工厂设计说明书
年产6000吨速冻蔬菜工厂设计说明书设计说明书：年产6000吨速冻蔬菜工厂一、工厂概述本工厂为年产6000吨速冻蔬菜的生产厂，主要生产速冻蔬菜产品，包括速冻蔬菜、速冻调理蔬菜等产品。
二、工厂布局设计1. 厂区选择：选择空地广阔、通风良好、水源充足的地方建厂，地理位置方便运输，降低运输成本。
2. 厂房设计：建设标准化无尘车间，厂房面积需满足生产设备、原料储备、成品仓库等区域的需求。
厂房内设置相应的生产线和通风设备，确保生产环境清洁、温湿度适宜。
3. 设备选型：根据目标产能设置相应的生产设备，包括清洗设备、削皮设备、切割设备、热处理设备、降温设备等。
4. 工艺流程：根据速冻蔬菜的生产工艺流程，合理安排设备的摆放位置，确保生产流水线的顺畅，提高生产效率。
三、生产工艺1. 原料清洗：将采摘后的蔬菜进行清洗，去除土壤和杂质。
2. 削皮处理：对需要去皮的蔬菜进行削皮处理，确保产品质量。
3. 切割处理：根据产品要求将蔬菜进行切割，可以有多种切割形式，如丁、条、片等。
4. 热处理：将蔬菜进行快速高温处理，破坏细胞结构，保持原有营养成分，并杀死潜在的细菌，保证产品的安全。
5. 降温设备：将经过热处理的蔬菜迅速降温至冷冻温度，防止细菌滋生。
6. 包装：将速冻的蔬菜产品按照一定的重量或规格进行包装，便于销售和存储。
7. 冷库储存：将包装好的速冻蔬菜产品存放在冷库中，保持产品质量，并确保产品的长期储存。
四、生产设备1. 清洗设备：采用流水线式清洗设备，可自动完成蔬菜的清洗和除杂工作。
2. 切割设备：采用自动化切割设备，可根据产品要求进行蔬菜的切割，提高生产效率。
3. 热处理设备：选择高效能的热处理设备，能够迅速将蔬菜加热至设定温度，确保产品质量。
4. 降温设备：采用快速降温设备，能够将热处理的蔬菜迅速降至冷冻温度。
5. 包装设备：选择全自动化包装设备，能够按照设定重量或规格将速冻蔬菜进行包装。
6. 冷库设备：选择能够保持恒定低温的冷库设备，确保产品质量和长期储存需求。
果蔬速冻冷藏加工项目建设方案
果蔬速冻冷藏加工项目建设方案一、项目概述二、市场分析1.全球速冻食品市场规模不断扩大，消费者需求不断增加。
2.中国果蔬速冻食品市场呈现快速增长态势。
3.快节奏生活和快速消费需求推动速冻食品市场发展。
三、项目优势1.投资金额相对较低，回收周期短。
2.营销渠道广泛，市场需求大。
3.产品种类丰富，适用性强。
四、技术路线1.选用国内外先进的速冻设备和冷藏设备，确保产品质量和保鲜效果。
2.采用先进的冷冻技术，通过快速冷冻将果蔬的水分结晶，降低活性酶的活性，达到保持果蔬新鲜度和色泽的目的。
3.采用先进的冷藏技术，将果蔬冷藏在适宜的温度下，延长保质期。
五、项目实施步骤1.市场调研和项目策划：了解本地果蔬市场需求和竞争情况，并制定项目实施计划。
2.土地选择和厂房建设：选择合适的土地并建设符合生产需要的厂房。
3.采购设备和原材料：选购适用的速冻设备、冷藏设备以及果蔬原材料。
4.生产流程调试和优化：根据设备和原材料的特性，进行生产流程调试和优化。
5.市场推广和销售：通过各种渠道进行市场推广，开拓销售渠道。
六、投资估算1.厂房建设费用：根据项目规模和当地建设价格测算。
2.设备采购费用：根据项目需求和设备品牌选择进行估算。
3.原材料采购费用：根据生产需求和市场价格进行估算。
4.人工费用：根据员工数量和当地人工费用水平进行估算。
5.其他费用：包括设备维修、运输、管理、推广等费用。
七、经济效益分析根据项目的投资和规模，进行经济效益分析，包括年产值、销售收入以及利润和投资回收期等指标。
八、风险控制措施1.市场风险：进行充分市场调研，确保项目的市场需求。
2.技术风险：选用先进的设备和技术，确保产品质量和生产效率。
3.财务风险：合理控制投资金额，根据市场需求和预计收入制定合理的财务计划。
九、环境保护与安全措施1.合理处理果蔬加工过程中产生的废弃物和废水，符合相关环保要求。
2.严格执行生产安全操作规程，确保员工安全。
十、项目推进措施1.积极寻求政府支持，争取政策扶持和土地补贴。
果蔬速冻冷藏加工项目建设方案
果蔬速冻冷藏加工项目建设方案一、项目背景及目标果蔬速冻冷藏加工项目是在市场需求的基础上，通过对水果和蔬菜进行速冻冷藏加工，延长其保鲜期，提高商品附加值，满足消费者对新鲜、方便、健康食品的需求。
项目的目标是建设一条完整的速冻冷藏加工生产线，实现产销一体化，提高果蔬产品的附加值和市场竞争力。
二、项目位置选择1.项目尽量选择靠近果蔬生产基地，并且距离销售市场较近的地方，以降低物流成本和缩短供应链。
2.项目周边应有可靠的水源和电力供应，便于生产和设备运行。
3.结合当地政府的产业政策和税收优惠政策选择项目位置，以便降低建设与运营成本。
三、项目建设规模和内容1.建设规模：项目占地面积约xxx亩，总投资额约xxx万元。
2.建设内容：（1）果蔬采购和初加工车间：设置果蔬采购和初加工车间，负责果蔬原料的采购、初步清洗、削皮、切片等初加工工作。
（2）速冻冷藏车间：设置速冻冷藏车间，引进先进的速冻冷藏设备，对初加工完成的果蔬进行速冻和冷藏处理。
（3）包装车间：设置包装车间，对速冻冷藏的果蔬产品进行包装，包装方式可以根据市场需求选择。
（4）储存和物流设施：建设储存和物流设施，保证果蔬产品的保鲜和配送。
（5）辅助设施：包括办公楼、员工宿舍、食堂等辅助设施。
四、项目建设进度和时间安排1.前期准备阶段：包括项目可行性研究、选址、资金筹措、申请批准等工作。
预计耗时3个月。
2.建设阶段：包括土地平整、建筑施工、设备采购、安装调试等工作。
预计耗时12个月。
3.配套设施建设：包括基础设施建设、水电气供应、道路交通建设等工作。
预计耗时6个月。
4.生产试运行阶段：进行设备调试、工艺试验、员工培训等工作。
预计耗时1个月。
五、项目投资和资金筹措1. 项目总投资约xxx万元，其中固定资产投资约xxx万元，流动资金投资约xxx万元。
2.资金筹措途径：包括自筹资金、银行贷款、股权融资等多种方式。
六、市场分析和产品竞争力1.市场需求：随着人们对健康饮食的关注和快节奏生活的增加，速冻冷藏果蔬成为一种受欢迎的食品选择。
果蔬速冻冷藏加工项目建设方案
果蔬速冻冷藏加工项目建设方案
一、背景与概况
果蔬速冻冷藏加工是指利用物理技术，将新鲜的果蔬材料加工分成细
小的粒子，并进行迅速冷却、速冻，以保持果蔬的新鲜度、营养成分和风味，然后再分装包装，以便供应和销售客户。
果蔬速冻冷藏加工是以满足
人们对果蔬营养、新鲜和方便的需求为基础的，它在今天已经被认为是一
个蓬勃发展的行业。
二、果蔬速冻冷藏加工项目建设要求
1、设备：果蔬速冻冷藏加工项目要求成立一个果蔬分粒、冷却、速
冻和分装的生产线，其中应具备有用于分粒、冷却、速冻和分装各类果蔬
材料一体化的机器，以及负责果蔬材料的运输、包装、库房管理等各类设备。
2、厂房：果蔬速冻冷藏加工项目要求建设一个宽敞、干净的厂房，
符合食品加工的安全要求，配有适合的加工设备。
并保证正常的温度调节、空气循环等生产环境，为果蔬加工提供便利的工作环境。
3、规划：果蔬速冻冷藏加工项目要求按照部门的规划，根据设备要求，合理布局厂房，确保设备配置灵活、实用，有利于果蔬分粒、冷却、
速冻和分装等工艺流程的运行。
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食品工厂设计报告项目名称年产6000吨速冻蔬菜工厂设计方案学生姓名专业课程名称《食品工厂设计和环境保护》任课教师开课学期2010-2011年第1学期成绩评定第一章项目可行性分析速冻食品，是指在-30℃以下将处理过的新鲜原料或加工后的食品在短时间（10~30min）内迅速速冻结起来，特别是以最快的速度通过最大冰晶生成区（-1~-5℃）。
产品以小包装的形式在-18℃的条件下储藏和流通。
速冻食品的特点是：创造一定的外部环境，使制品在贮存和运输的过程中，所发生的物理和化学变化降至最小，以达到最大限度的保持食品原有营养价值和风味的目的。
如今市场上速冻食品大致可以分为果蔬类、水产类、肉禽类、调理方便食品等四大类。
1.1速冻蔬菜发展现状随着世界经济的飞速发展，生活节奏的不断加快，目前国内外速冻蔬菜的消费量逐年增加，需要的品种也越来越多。
统计显示，发达国家蔬菜的种植面积和产量日益减少。
这是主要是由于工业化的进展，可耕地面积逐年减少。
另一方面种植蔬菜很多环节不易机械化，需大量的手工劳动，对于高劳动力成本的国家，蔬菜种植行业已经无力负担。
这对于像我国这样具有丰富自然资源和劳动力资源的发展中国家来说，是极好的市场机会。
近年来，国际市场对速冻蔬菜的逐年增加的大量需求，为我国蔬菜加工的发展提供了良好的机遇。
目前，我国速冻蔬菜的85%以上用于出口，最近10年我国速冻蔬菜出口国家和地区逐年增多，数量发展也较快。
我国速冻蔬菜主要集中在山东、福建、浙江、广东和江苏5个省，及东南沿海地区。
因为东南沿海气候温和、雨水充足，蔬菜一年四季都能生长、从品种上来看，东南沿海地区生产的速冻蔬菜主要是绿叶菜类和豆类，而北方主要生产薯类和蒜类。
1.2厂址选择首先要考虑的是该地区的种植水平要高，可以就近采购原料。
尽管一些地区有丰富的多品种的自然基地环境，其种植规模相对国内其它地区较大，但是和需要的种植水平还是有一定的差距，需要实地考察和系统培训，建立出口蔬菜专用基地才能达到要求。
其次，考虑速冻蔬菜主要是面向出口，建厂地区的交通必须便利，最好在港口附近，减少运输费用。
最后要考虑的是当地的软环境，即政策、投资环境。
综合考虑以上因素，重庆气候比较适合该项目涉及的蔬菜的生长。
作为直辖市在政策支持上有一定的优势，同时四川相对落后的经济使得劳动力成本远远低于东部沿海地区，在市场竞争上占据优势，并且西部地区速冻企业规模小，企业少，竞争压力相应变小，对于我们囊括区域市场也创造了条件。
南通位于江苏省东部，邻近重庆，位于长江下游之滨，尤其便于海运出口到国外市场。
南通陆上交通便利，204国道贯穿全市，便于原料、产品的运输。
南通的农业生产在全江苏省占重要位置，南通市周边地区盛产油菜、菠菜、蒜、芦笋、蘑菇、青刀豆。
莲藕。
南瓜等蔬菜，可为企业提供稳固的货源基地，而且农副产品价格便宜，有利于降低企业生产成本。
全市劳动力过剩，价格低廉，十分有利于作为速冻蔬菜的种植、加工基地。
并且南通市政府也给予了极大的支持和帮助。
按照该项目的筹建要求，为完善开发区的生产环境，政府限时完成计划建厂区外地下水道的改造和厂外南段道路的修筑。
所得税实行免二减三的规定，工商税，财政前两年所得部分全部退还给企业，后三年按财政所得部分的50%、40%、30%退还给企业。
“三电”、用水实行优惠，1.5元/t水资源费上交由镇政府和水利部门协调商定，向企业倾斜实行定额包干。
综合来看，在南通通州工业园区建设速冻蔬菜加工厂，无论是地理位置、交通运输、天气气候，还是从当地资源状况和政策环境来看，都是十分理想的。
1.3项目可行性分析随着人民生活水平日益提高，生活节奏加快，人们已不满足蔬菜鲜吃的单一形式，迫切需要营养丰富、经济实惠、安全卫生、富有风味、方便食用的各类蔬菜加工系列产品、专家们语言，本世纪速冻蔬菜加工将是今后蔬菜产品发展的重要发展方向，也是解决蔬菜淡旺矛盾的有效途径。
总体来看，速冻蔬菜项目的实施，有良好的政策环境和市场需求。
产品结构符合国家的农业产业化政策，有利于加速地方的农业产业化进程。
利用当地资源，推动结构调整，开发特色产品，采用和国际需求配套的加工技术进行深加工，面向国际、国内市场，从而达到农业增效、农民增收、企业增值、国家增税，促进地方经济发展的多重效益。
第二章车间平面设计2.1生产车间根据速冻蔬菜生产的工艺要求，结合实际生产情况，需要以下建筑或构建物。
（1）原料仓库不用专门建设原料仓库，以预处理车间旁的高温库替代，收购的原料如不能及时进行加工生产，就放置于高温库中，保持温度0~10℃，面积435M2.根据实际生产情况和蔬菜收购季节，决定高温库的开启。
高温库的制冷系统和低温库独立，这样可以节约能源，节省开支。
（2）预处理车间紧邻高温库，在更衣室旁，在本车间内进行人工加工、分级，面积750M2左右。
在生产旺季，在室外捡场进行。
（3）生产车间生产车间时速冻蔬菜的主要加工车间。
原料经拣选等初步加工以后，进行浸泡、清洗，然后进行漂烫、冷却、沥水、过毛发和速冻。
速冻是耗能和最影响速冻蔬菜质量的加工区域，面积2496M2.（4）低温冷库和主要生产车间比邻，是存放加工、包装后的速冻蔬菜产品的区域，按照冷库设计的要求使用材料和安排布局，整个冷库分成两个区域，中间有门连通，根据实际需要使用冷库。
采用双冷库设计可以有效降低能耗、便于管理，实际运行成本可以大大降低。
设计库容量为2500T，正常情况每平米可以存放1.2t~1.6t产品，总面积657m2，小冷库216M2,大冷库441m2。
（5）制冷车间近邻低温库，靠近配电动力中心和维修中心，水泥地面加厚，面积406m2.（6)包装材料库存放包装材料，包装完后的产品直接入冷库。
面积546m2.（7）化验室用于进行产品的原料和产品的质量检验，面积217M2.(8)更衣室、卫生间位于进入各个车间的必经之地，分左右男女更衣室，不同工段的工人可以分别从不同更衣室进入不同的生产车间，避免交叉污染，总面积238m2。
（9）配电室靠近主动力中心，面积110m2.（10）废水处理区预留空地由环保部门设计废水处理池，面积154m2。
2.2总平面设计（1）厂区主要建筑物：办公楼、冷库（高温、低温）、预处理车间、清洗车间、漂烫车间、速冻车间、包装车间，按照生产流程布置，并尽量缩短距离，避免物料的往返运输。
（2）考虑旺季生产的紧张，所设计的低温冷库为657M2可以放置2500t产品，用来储存最终产品，高温库用来储藏不能及时加工的原料，调节生产。
（3）办公室（办公、化验室、会议室）在人流出口附近，距车间较近，方便管理，又和物流避免交叉。
（4）绿化情况：在厂房四周，各种建筑空地和预留地种植草坪。
（5）厂区道路：厂区主干道为10000mm宽，非主要道路为8000mm，交叉路口半径20000mm，两旁均种植黄杨秋、雪松等。
（6）厂区考虑到防火要求，各主要建筑物和易燃物附近均设有消防水龙头和灭火器。
平面设计图见附录2（7）全厂面积：18000m2 建筑物占地面积：6000m2 露天堆场面积：200m2其他建筑面积：800m2 建筑系数=（建筑物占地面积-露天堆场面积）÷全厂总面积×100%=34.4% 土地利用系数=（建筑物占地面积+露天堆场面积+辅助工程面积）÷全厂总面积×100%=38.8%根据食品工厂经验数据建筑系数为25%~40%土地利用系数为45%~65%因此，本设计基本符合食品厂设计要求，还留有一定发展空间。
第三章工艺设计3.1产品方案和班产量的确定3.1.1产品方案（1）马蹄：流化床生产能力2t/h。
单班生产，班生产量：10t，计划生产40天。
则：20t*40=800t,其中720t为马蹄片，8016为马蹄碎片。
马蹄片，出口美国，40尺货柜装18t/柜。
马蹄碎片出口台湾，40尺货柜装20 t/柜。
（2）青刀豆、法国青刀豆：流化床生产能力2t/h。
2班生产20 h，每班生产一个品种，两班生产16 t，青刀豆720t，法国青刀豆160t。
青刀豆出口日本，40尺货柜装19.5t/柜，法国青刀豆出口法国及欧洲国家，40尺货柜装18t/柜。
（3）荷兰豆：流化床生产能力1.4 t/h。
单班生产10h，（另外一班生产甜豌豆，班生产量14 t），计划生产20天。
则：14 t *20=280 t。
（4）田豌豆：同荷兰豆。
荷兰豆出口日本和美国，田豌豆出口美国。
（5）毛豆荚：流化床生产能力1.6 t/h.单班生产10h，班生产量14t。
两班生产12天，产量为28t。
则：（14*10）+（28*12）=476t.本产品出口日本，40尺货柜装20t/柜。
(6)蚕豆：流化床生产能力1.6 t/h。
两班生产10h，产量32t，计划生产5天。
则：32*5=160t。
本产品出口日本，40尺货柜装20t/柜。
(7)莲藕块、两藕片：流化床生产能力2 t/h.。
单班生产能力16t，以3月、9月为主，计划生产50天。
则：16*50=800t。
本产品出口日本，40尺货柜装20t/柜。
(8)油菜花：流化床生产能力1.4t/h。
单班生产能力12t，计划生产20天，则：（12*10）+（24*10）=360t。
本产品出口日本，40尺货柜装18t/柜。
（9）南瓜：流化床生产能力1.65 t/h。
两班生产能力10h，产量16.5t，计划生产36天，则：16.5*36=580t。
本产品出口日本，40尺货柜装20t/柜。
3.1.2方案论证为平衡每月生产的产量，避免出现部分月停产，部分月加工任务过于繁重，结合主要加工蔬菜的品种成熟时间情况，初步安排产品季节平衡方案如下：考虑实际生产能力，每月的生产情况如下表：从上表中可以看出，产量最大的月份为十月，月产量800t，最少月份为2月，月产量为250t,其余各月产量起伏不大，一条生产线可以满足需要。
3.2工艺流程图3.3 物料衡算根据工厂设计规模、产品方案，通过物料平衡计算，可确定单位时间生产过程中主要原辅料的需求量以及水、蒸汽、能源等流量和耗量，据此就可以计算出全年主要物料、包装材料的采购运输和仓储容量。
同时通过物料衡算，还可以根据计算数值经济合理地选择生产设备，并进行车间的工艺布置和各工序劳动力的安排，也是进行经济分析不可缺少的根据。
3.3.1 十类主要产品生产成本3.3.2原辅料衡算根据以上表格，计算得所需蔬菜原料如下表：所需塑料袋数量约：2010*（880+280+480+160+800+360+580+480）+1010*880+280*102+800*45=9，033，560个，所需之乡数量约：102*6000=612，000个3.4 管路设计3.4.1自来水水管设计（1）总入水管每小时流水至少60t，从经济和实用上考虑，选用镀锌焊接钢管。