柴油机排气管法兰设计说明书汇总

目录

一、零件的工艺性分析 (2)

二、零件工艺方案的确定 (3)

三、冲压零件毛坯排样图设计 (4)

四、毛坯压力中心的计算 (6)

五、冲压力的计算 (7)

（一）落料力 (7)

（二）卸料力 (7)

六、压力机的选择 (7)

七、冲裁模类型结构的确定 (8)

(一) 零件冲裁模类型的确定 (8)

(二) 零件冲裁模结构形式的确定 (8)

八模具刃口尺寸的计算 (9)

九、冲裁模零部件设计 (9)

(一) 弹性元件的设计 (9)

(二) 卸料板 (9)

(三) 落料凹模的设计计算 (10)

(四) 凸模的长度计算 (10)

(五) 垫板 (10)

(六) 模柄 (10)

(七) 模架的选择 (10)

(八) 上、下模座 (11)

(九) 导柱、导套 (11)

（十）凹模支撑板 (11)

十、模具闭合高度的确定和验算 (11)

(一) 冲孔模闭合高度的计算 (11)

(二) 冲孔模闭合高度的校核 (11)

十一.模具的结构分析................................................................. . (11)

设计体会 (12)

参考文献 (12)

一．零件的工性分析艺

我本次的冲压课程设计题目是柴油机排气法兰落料模

（一）、生产批量：工件要求大批量生产。

（二）、材料：A3（Q235）屈服极限为235MP，冲压性能良好，适合冲裁。（三）、技术要求：该工件除了要求平直度，并且不允许冲裂外，其他的都没有严格要求。

（四）、形状、尺寸：孔间距和孔边距满足一般冲压工艺要求。未标明尺寸均采用GB/T 15055—2007中的M级就是旧国标中的14级公差。

（五）、冲压加工的经济性分析：该零件外形对称，全部由直线和圆弧组成，形状简单。无过长的悬臂和狭槽。该零件是大批量生产，故采用冲压模具进行生产可以取得良好的经济效益，可以降低零件的生产成本。

根据以上工件的特性，可知该工件冲裁性能良好，且一般冲裁即可满足要求。

二、零件工艺方案的确定

首先根据零件的形状确定冲压工序类型和选择工序顺序。冲压该零件需要的基本工序有落料、冲孔。

方案一：先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 方案二：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。 方案三：落料和冲孔复合冲压，采用复合模生产。

方案一模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。且这样精度就不一定能满足00.1112 。

由于零件结构简单，为提高生产效率，应采用复合冲裁或級进冲裁方式。 方案二级进模虽然生产效率高，且容易实习自动化，但它受送料误差的影响，所以尺寸难以达到精度要求。

方案三复合模能在压力机一次行程内，完成落料、冲孔等多道工序，所冲压的工件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置重复性好，表面较为平直。为了平整度更高，所以复合模结构采用正装复合模具。

但是由于规定我做的是落料模，所以一切按落料模设计。

三、冲压零件毛坯排样图设计

为了补偿定位误差和剪板误差并且保证条料的刚度，故采用有搭边排样。有侧压装置。

（一）、毛坯主要工艺参数计算：

方案一 方案二

方案三

由于零件要求的精度不是很高，方案一与方案二为直排，方案三是斜排，三种方案从制件精度，冲模结构及模具寿命相比都差不多，但从利用率考虑，方案三的材料利用率比较高，因此采用方案三为最合理。

1、条料宽度：00max 2B D a -∆

-∆=+（） 上式中B ：条料宽度的基本尺寸；

max D ：条料宽度方向冲裁件的最大尺寸；

a ：侧搭边值；

∆：条料宽度的单向（负向）偏差；

Z:导料板与最宽条料之间的间隙；

由于板料的厚度t=3mm,查设计手册表2.26得 1a =2.0mm a =2.4m 查[2]表1-1-17、表1-1-18得 ∆=0.6mm Z=0.5mm

所以：B 0

△=(Dmax+2a )0△=(33.5+2*2.4)0

∆=38.3 0

0.6 取39

2、排料方案：查资料，选Q235冷轧板规格为1000*2000mm

剪板： 2000/39=51.28 剪成51条

每块条料可冲裁的零件数：1000/ 62=16.12 取16 步距S ： S=2+60=62

3、计算材料的利用率：

（1）、一个步距内的材料利用率η:100%A

BS η=

⨯= （2）、在一个条料上总的材料利用率η总：η总=BL

A

n X10000=

式中 A:一个步距内冲裁件的实际面积（2mm ）；

B ：条料宽度（mm ）; S:步距（mm ）;

n:一张条料上的冲裁件数目总数； 1A :一个冲裁件的实际面积（2mm ）； L:条料长度（mm ）;

四、毛坯压力中心的计算

冲压力合力的作用点称为模具的压力中心。模具的压力中心应该通过压力机滑块的中心线。对于有模柄的冲模来说，须使压力中心通过模柄的中心线。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。

（一）、压力中心的计算：

求各冲裁边长度及其重心： L R7=14⨯3.14⨯145/360=17.70mm L R16=32⨯3.14⨯35/360=9.77mm L 1=28.62