5第七章纱线的分类与结构
纱线的分类和基础知识
纤纱或长丝。 如以棉纤维外包真丝。 2. 包芯纱
短纤维包覆在长丝纱芯上,如,棉/氨包芯纱、 涤/棉包芯纱(生产烂花布)。 3. 长丝/短纤合股纱
由长丝纱和短纤纱平行捻合而成。
(四)花式纱线 由芯纱、饰纱和包线捻合而成 。
芯纱:位于纱中心,提供强力; 饰纱:获得花式效果; 固纱:固定花型。
雪尼尔纱 圈圈纱
辫子纱
竹节纱
松树纱 蜈蚣纱
松树纱 项链纱
牙刷纱 羽毛纱
花式纱面料
二、按组成纱线的纤维种类分
1.纯纺纱 由一种纤维材料纺成的纱。如棉纱、毛纱等。
2.混纺纱 由两种或两种以上的纤维所纺成的纱。可综合
利用两种纤维的优点。如, 涤/棉纱(T/C纱) 涤纶的含量大于棉的含量。 CVC纱 Chief Value of Cotton,棉占主要成分的涤棉混 纺纱(或倒比例的涤棉混纺纱)。
二 纱线的细度指标
❖直接指标:直径
❖间接指标:特克斯、旦尼尔、公制支数、英制支数 定长制 一定长度的质量(特克斯、旦尼尔), 值越大,纱线越粗。 定重制 一定质量的长度(公制支数、英制支 数),值越大,纱线越细。
1. 定长制
(1)特克斯(tex):公定回潮率时1000m纱线的重量g 数。国际统一标准单位。
网络丝
弹力丝(高弹)
弹力丝(低弹)
(二)短纤纱
1. 按结构分 (1)单纱
短纤维集束成条并加捻而成。
(2)股线 由两根或两根以上的单纱合并加捻而成。
(3)复捻股线(缆线) 由两根或多根股线合并加捻而成,如缆绳。
(a)单纱
(b)股线(双股) (c)股线(多股) (d)复捻股线
(三)长丝/短纤组合或复合纱
纱线的分类与结构特征
纱线捻度
表示纱线紧密程度的指标,合适的捻度使纱线更加牢 固。
纱线毛羽
反映纱线表面毛糙程度的指标,毛羽越少品质越好。
提高纱线品质的途径与方法
选用高品质原料
使用高品质的纤维原料能够从 根本上提高纱线的品质。
优化纺纱工艺
通过改进纺纱工艺和设备,可 以降低纱线的不匀率和毛羽数 。
捻度与捻向对纱线的强度、弹性、 耐磨性等性能有重要影响。不同 捻度和捻向的纱线适用于不同的 织物品种和生产工艺,如牛仔布 需要使用高捻度纱,而针织品则 需使用低捻度纱。
纱线的结构形态与外观特征
定义
纱线的结构形态是指纱线内部纤维的排列方式和结构特点,而外观特征是指纱线的颜色、光泽、条干等表面特征。
分类
随着技术的进步,高性能纤维纱线的 生产成本逐渐降低,其应用领域也在 不断扩大,为纺织行业的发展提供了 新的机遇。
智能化纺纱技术的应用
智能化纺纱技术是指通过自动化、数字化和智能化的技术手 段,提高纱线生产的效率和质量,降低能耗和减少人工干预 。
智能化纺纱技术的应用,可以实现纱线生产的自动化、连续 化和智能化,提高生产效率和产品质量,降低生产成本。
可分为天然纤维纱线和化学纤维纱线两大类。天然纤维纱线包括棉纱、毛纱、麻纱等,化 学纤维纱线则根据原料和制作工艺的不同,可以分为人造纤维纱线和合成纤维纱线。
按纺纱工艺分类
可分为环锭纺纱、气流纺纱、静电纺纱、涡流纺纱等。不同的纺纱工艺会对纱线的结构和 性能产生影响。
按用途分类
可分为机织用纱、针织用纱、起绒用纱、特种用纱等。不同用途的纱线在品质、性能和结 构上都有一定的要求和特点。
应用
线密度是纱线的重要参数之一, 它直接影响着织物的风格、质地、 手感以及生产成本等。不同线密 度的纱线适用于不同的织物品种 和生产工艺。
7第七章:纱线的分类与结构
依据丝的来源还有天然丝(或称真丝)和 化纤丝之分。 所有长丝束还是连续化浸渍、涂覆、氧化、 炭化最合适的纤维集合体,是功能纤维、 高性能纤维的基本或初级体。这些都可能 成为长丝纱的次级分类。
(三)特殊纱
1.变形纱: 变形纱是对合成纤维长丝进行变形处 理,使之由伸直变为卷曲而得到的,也称为变形 丝或加工丝。变形纱包括高弹丝、低弹丝、膨体 纱和网络丝等。
第二节 纱线的加工与发展
一、纱线加工的基本原理
1.
短纤纱的加工
短纤维棉、毛、麻、绢丝和化纤,其间性 状虽有差别,且对应的纺纱工艺也有差异, 但成纱的基本原理是一致的。其加工的基 本过程为:纤维开松(除杂和混合)→梳 理成网→成条→并条混合→牵伸加捻→成 纱→卷装成形。
开松的目的:是为了除去杂质、纤维混合及方便 后道梳理。 梳理的目的:是使纤维分离,开始伸直取向,兼 带除杂功能,并在成网后汇合成条。 并条的作用:在于使纤维条混合均匀,纤维进一 步伸直,并确定稳定的纤维条重。 牵伸加捻:是将纤维条拉长变细、纤维平行排列, 并实施加捻,使纤维相互抱合,形成具有一定乱和便于后道加工、使用、 运输和贮存。
五、按纱线的用途分类
1.机织用纱:又分经纱和纬纱,对均匀度、 强力等要求略有不同。 2.针织用纱:一般要求粗细更均匀,结头 和粗、细节少。 3.起绒用纱: 4.编结、缝纫用纱 5.特种工业用纱:如轮胎帘子线等。
六、按纱线粗细分
1.粗特纱: 32特及其以上。此类纱线适于粗厚 织 物,如粗花呢、粗平布等。 2.中特纱: 21~32特。此类纱线适于中厚织物, 如中平布、华达呢、卡其等。 3.细特纱: 细特纱指11~20特。此类纱线适于细薄 织物,如细布、府绸等。 4.特细特纱: 特细特纱指10特及其以下(英制58 英支及以上)的纱线。此类纱适于高档精细面料, 如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。
科普纱线的种类和构成
科普纱线的种类和构成一、纱线的定义纱线是指由纤维或长丝组成的,具有较好的断裂强度和柔曲性等性能的线性集合体。
它们可以由一根或多根连续长丝或许多非连续的短纤维构成。
为了克服纤维的滑脱和形成有用的纱线。
总要给予短纤维大量的捻回或采用其他方法使它们缠结在一起。
各种短纤维单纱常指在纺纱机上纺制成的纱;两根或多根单纱可以捻合在一起,形成双股线或多股线;将几根股线捻合成为复捻股线,又称为缆线。
图1 纱线二、纱线的分类(一)按组成纱线的纤维种类分1.纯纺纱线用一种纤维纺成的纱线称为纯纺纱线,前面冠以纤维名称命名,如棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线。
2.混纺纱线用两种或两种以上不同纤维混纺而成的纱线称为混纺纱线。
混纺纱线的命名,按原料混纺比的大小依次排列,比例多的在前。
如果比例相同,则按天然纤维、合成纤维、再生纤维顺序排列。
混纺所用原料之间用符号“/”隔开。
如65%涤纶与35%棉的混纺纱,命名为涤/棉纱;50%涤纶、17%锦纶和33%棉的混纺沙,命名为涤/棉/锦纱;50%粘胶纤维与50%腈纶的混纺纱命名为腈/粘纱。
(二)按纺纱方法的不同分1.棉纺纱线棉纺纱线即用棉纺设备生产的纱线。
又分为精梳纱和普梳纱。
2.毛纺纱线毛纺纱线即用毛纺设备生产的纱线,又为精梳毛纱线和粗梳毛纱线。
3.麻纺纱线麻纺纱线即用麻纺设备生产的纱线。
又分为苎麻、亚麻纱线等。
4.绢纺纱线绢纺纱线即用绢纺设备生产的纱线。
又分为绢丝和䌷丝。
图2 绢纺纱线(三)按纱线的用途分1.机织用纱线机织用纱线又分经纱线和纬纱线。
2.针织用纱线3.其他用途的纱线如轮胎帘子线、手术缝合线、装饰用纱线、缝纫和刺绣用纱线等。
(四)按纱线线密度和后处理不同分1.按线密度分按线密度可分为特细特纱10tex以下(60英支以上)、细特纱11~20tex(58~29英支)、中特纱21~31tex(28~19英支)、粗特纱32tex以上(18英支以下)。
2.按纱线卷装不同分按纱线卷装不回可分为筒子纱线、绞纱线和团纱线。
纱线结构特征—纱线的分类
传统环锭纺纱:用一般环锭纺纱机纺得的纱线。纱 线加捻是靠钢丝圈转动加捻。
纱线的结构特征
—纱线的分类
纱、线基本含义
纱线是由纺织纤维沿长度方向聚集而成的柔软细长、 并具有一定力学性质的纤维集合体。
传统概念中,纱线是“纱”和“线”的统称。“纱” 是由短纤维沿轴向排列并经加捻而成的,或用长丝组成 (加捻或不加捻)的,俗称为“单纱”;“线”是由两 根或两根以上的单纱并合加捻而成的。
<32
2、按组成纱线的纤维长度分长丝纱、短纤维纱和长丝短纤 维组合纱。
长丝纱:一根或多根连续长丝经并合、加捻或变形加工 形成的纱线。
短纤维纱:短纤维经加捻纺成具有一定细度的纱,又可 分为棉型纱、中长纤维型纱线和毛型纱。
长丝短纤维组合纱:由短纤维和长丝采用特殊方法纺制 的纱,如包芯纱、包缠纱等。
(a)单纱
(b)股线(双股)
纱线的分类
1、按纱线线密度分:棉型纱线和毛型纱线按粗细分为特 细特(支)纱、细特(支)纱、中特(支)纱和粗特 (支)纱。
纱线类型
特细特(支)纱 细特(支)纱 中特(支)纱 粗特(支)纱
细度 棉型纱(Tex)
≤10 11~20 21~31
≥32
毛型纱(支) ≥80
32~80 ∕
两种或以上不同纤维或色彩的 单纱捻合而成
股线(多股)
单丝
复丝
捻丝 长
长丝纱
复合捻丝
丝 纤
维
变形丝﹡
混纤丝
复捻股线
由单根长丝纤维构成的纱 线,纱线粗细与纤维相同。
指两根及以上的单丝并合 在一起的丝束。
复丝纱经加捻形成的纱线
5第七章_纱线的分类与结构
纱线加捻后,外层张紧,内层皱缩,纤维倾斜, 纱线长度缩短。 外层纤维的伸长张力产生的轴向皱缩力,迫使纤 维在纱线中内外转移。
二、常用纱线的结构特征
(一)短纤纱和复合纱线
1.环锭纱
1)基本结构特征是内紧外松;
2)半数纤维呈圆锥形螺旋线;小部分纤维不 发生内外转移,呈圆柱形螺旋线; 3)小部分纤维呈弯钩、打圈、对折等; 4)多数纤维头端外露形成毛羽,少数头端弯 曲、皱缩或卷绕其他纤维。
2.按复丝的混纤状况分
(三)线
由两根或两根以上的单纱合并加捻制成的股线; 股线再合并加捻为复捻股线。
a疙瘩线,b螺旋线,c竹节纱,d毛圈线,e结子花线,f雪尼尔花线,g菱形金属丝包芯线
花式纱线示意图
二、按纤维组成分类
1. 以纤维组成分
(1)纯纺纱线
(2)混纺纱线 (3)伴纺纱线:可溶性纤维(水溶性维纶)+短 纤维。 (1)均匀混合纱线:均匀分布。 (2)变化混合纱线:渐变或突变分布。 (3)组合或复合纱线:短+短,短+长,长+长等。
1长丝筒子;2长丝;3调节装置;4前皮辊;5纱线;6前罗拉;7须条
③分束纺(solospun)或缆型纺
传统纺纱和缆型纺纱
原理:通过沟槽、前罗拉,将纤维须条分劈成3~5小束,从而使 纺纱的加捻和转移机理发生变化。分开的纤维小束在汇聚前可 能被加捻并在汇聚处再次捻合。 特征:毛羽较少、表面光洁,强力高、耐磨性较好。
(二)长丝纱
1.按化纤纺丝后加工方法分
(1)牵伸丝(FDY) (2)弹力丝(DTY),包括高弹(变形)丝、 低弹(变形)丝 (3)空气变形丝 (4)网络丝 (1)单丝:一根无限长的单纤维 (2)复丝:由多根无限长单纤维组成 (3)复合(捻)丝:由两股或两股以上的复丝 并合(加捻)而成。
10.纱线的分类与结构
二.理想纱线的加捻
2.理想合股线的加捻 (1)合股同向加捻 当合股线的加捻方向与单纱加捻方向相同时,外层的单纱纤维与股 线中心轴倾角将增大,这不仅增加了纱线的剩余扭矩,而且纤维受 力方向与股线轴偏离更远,纤维强度在股线轴向的分量更低; 同时,股线中内外各层纤维张力差异更大,股线拉伸中逐次断裂概 率更高,股线强度更低。 一般,单纱很少使用,在多次组合复捻中,例如10tex×2×3二次并 股时,单纱用Z捻,第一次二合股用Z捻,第二次三合股用S捻。
三.按纺纱系统分类
3.废纺纱 废纺纱是指用纺织下脚料(废棉)或混入低级原料纺成的纱。
纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差,一般只用来织粗棉 毯、厚绒布和包装布等低级的织品。
四.按纺纱方法分类
按纺纱方法,分为环锭纱、自由端纺纱(转杯纺纱、静电 纺纱、涡流纺纱、涡流喷气纺纱等),非自由端纺纱(自 捻纺纱、喷气纺纱等)与无捻纱(黏合纱)等。
四.按纺纱方法分类
(二)走锭纱 在走锭纺纱机上用传统纺纱方法捻制而成的纱线。 结构性能与环锭纱相似,但条干均匀度较优。 (三)自由端纺纱 自由端纺纱是把纤维分离为单根并使其凝聚,在一端非机械握持状 态下加捻成纱,故称自由端纺纱。 典型代表纱有转杯(纺)纱、静电(纺)纱、涡流(纺)纱、涡流 喷气(纺)纱和摩擦(纺)纱。
二.按纱线结构分类
③网络丝: 网络丝是丝条在网络喷嘴中,经喷射气流作用,单丝互相缠结而呈周 期性网络点的长丝; 网络丝因有网络结点,织造加工中不用浆纱,用它织成的织物厚实, 表面有仿毛感。 ④空气变形丝: 化纤长丝经空气变形喷嘴的涡流气旋形成丝圈丝弧,在主杆捻缠抱紧, 形成外形像短纤纱的长丝。 也有经过磨断丝圈和丝弧形成类似短纤纱的毛羽。
纱线的结构参数与性能指标
22
N t N e 590.5
(1 Wk %) (1 We %)
纯棉:Wk=8.5(%),We=9.89(%);Nt•Ne=583 纯化纤:Wk=We;Nt•Ne=590.5 混纺纱:如65/35 涤棉 Wk=65%×0.4%+35%×8.5%=3.2% We=65%×0.4%+35%×9.89%=3.7% Nt•Ne=588 通式 Nt•Ne=C(C为常数)
二、棉型纱线的主要品种、规格和用途 棉型纱线按粗细可分为粗特纱、中特纱、 细特纱、特细特纱和超细特纱五类。 1. 粗特纱 32tex以上,织制粗厚织物,粗布、绒布等。 2. 中特纱 22-31tex,织制中厚织物,斜纹布等。
26
3. 细特纱 10-21tex,织制细薄织物,T恤、针织内衣等。 4. 特细特纱 (高支纱) 5-10tex,用于高档精细面料。 5. 超特细纱 5tex以下,2006年纯棉纱最细可纺1.97tex。 纯棉,14tex以上常用普梳,14tex以下需用精梳。 纯棉普梳:C18.5或C32s 纯棉精梳:CJ18.5或CJ32s
纱线成品特数符合公称特数而设计的细纱特数。
实际特数:用抽样试验方法实际测得的成品纱
线的特数。
16
1.细度偏差 线密度偏差:实际特数与设计特数的差值与 设计特数之比称为特数偏差,也称重量偏差。 实际测试时,以百米重量偏差来表示:
重量偏差 实际特数 设计特数 100% 设计特数 实际干重 设计干重 100% 设计干重
L Nm Gk
股线的公制支数表示: 两合股,单纱细度相同,如14/2
两合股,单纱细度不同,如60/40(教材中表示
为“ 1
60
纱线的分类、结构、性能
❖ 2.混纺纱线 :用两种或两种以上不同种类的纤维混合纺 成的纱线。
❖ 如:涤65/棉35
涤50/棉33/锦17
❖ 命名规则:a 按原料混纺比的大小依次排列,比例多的在前。
❖
b 如果比例相同,按天纤、合纤、再生纤维素纤维顺序排列。
❖ 二按纱线的形态结构分
❖ 短纤维纱、长丝纱和复合纱
❖ (一)短纤维纱
❖ 纤维强力被充分利用,延伸性较小,尺寸稳定性好;
❖ 吸湿性取决于纤维成分,热塑性纤维吸湿差,易产 生静电,不透气;
❖ 一般很少加捻或捻度很高。
❖ 加工较简单,大大地缩短了工序
3、变形纱
同时具有短纤纱和长丝纱的特征。
❖ 改善了纱的吸湿性、透气性、柔软性、弹性和保暖 性等性能;
❖ 纱线表面暗淡有绒毛,蓬松或有弹性,手感柔软, 从而提高了覆盖能力;
❖ (1)空气变形丝 ❖ 利用急速流动的紊乱空气,冲击丝束,使丝束产生环圈、扭 ❖ 结、结头、螺旋等不规则卷曲,获得的高蓬松性的丝。 ❖ (2)网络丝 ❖ 将高速气流垂直间歇地射向喂入的长丝,使单丝之间互相纠缠 ❖ 和缠绕,从而增加丝束抱合性,这种具有周期性网络结的丝称之。
❖ (三)复合纱
❖ 1.包芯纱
特纱和细特纱之间的纱。 ❖ 4.高线密度纱(粗特纱) 指线密度在32 tex 以上较粗的纱。
纱线的结构与性质
纱线结构——指组成纱线的纤维的空间形 态、纤维间的空间排列关系、纱线的整 体几何形态。纱线结构主要影响纱和织 物的外观特征和品质性能,如手感、光 泽、悬垂性等。
1、短纤纱:
❖ 纱线表面有毛茸且长短不一,光泽暗淡,覆盖 性好;
❖五按纱的用途分
❖ 1.机织用纱 又分经纱和纬纱。 ❖ 2.针织用纱 一般要求粗细均匀,结头和粗、
第七章 纱线的分类与结构
第七章纱线的分类与结构一,纱线按原料组成,纱线结构和形成方法的分类1按原料组成的分类:○1纯纺纱;○2混纺纱;复合纱2按纱线结构分类:○1短纤纱:单纱,股线,绳,缆○2长丝纤:单丝纱,复丝纱,捻丝或复合捻丝,变形丝○3特殊纱;变形纱,花式纱线,花色纱线3按形成方法分类;○1按纺纱系统分:精纺纱,粗纺纱,废纺纱○2按纺纱方法分:环锭纱,走锭纱,自由端纺纱,非自由端纺纱二,纱线的基本结构特征1,常用短纤维纱和复合纱的结构特征○1环锭短纤纱:加捻后纤维内外多次转移,每根纤维多次受到其他纤维包缠,又多次包缠其他纤维,导致纱体不会解散。
纱中纤维端有折勾,弯曲伸出纱表面;不同纤维混纺时,纱体外观存在粗细不匀,质量和结构也存在不匀○2自由端纱;纱线中纤维伸直度低,弯勾,打圈,对折的纤维数量多,纤维内外转移少,多为分层排列的圆柱螺旋线状。
转杯纺纱内松外紧,外层多包缠纤维,内层纤维取向性高;静电纺纱纱尾为圆锥形,成纱为内外分层结构,外层捻度多,内层捻度少;摩擦纺分层加捻堆砌,是典型的分层排列,且内外捻度差异不大○3自捻纱:自捻纱是两根捻纱错位汇合自捻而成的纱,其捻向交替变化,呈‘S捻区—无捻区—Z捻区—无捻区’的循环。
○4复合纱线:复合纱线的结构特征由其长/短,短/短,长/长复合比例与张力所决定。
以长/短复合为例,有包芯纱,丝环绕,复合纱,纱环绕。
此结构可有效提高纱线强度,增强纺纱的连续性。
2长丝纱的结构特征○1无捻长丝纱:由几根或几百根长丝组成。
在无捻长丝纱中,各根长丝受力均匀,平行顺直的排列于纱中,但横向结构极不稳定,易拉出分离,丝集合体较为柔软。
○2有捻长丝纱;有捻长丝纱的纵横向都很稳定,而且加捻作用可使纤维各向的不均匀在整根长丝纱中得到改善,丝集合体较硬挺。
○3变形纱;△a假捻法加工的弹力丝:卷曲形态主要为螺旋形,有正反两个方向的螺旋形圈,一根单丝从纱的中心到表面来回转移,以不同的直径围绕纱轴呈螺旋形分布,整根纱的结构较均匀,蓬松,保暖性和柔软性好,但易钩丝和起毛,起球。
纺织材料学第7章纱线的分类与结构
纺织材料学第7章纱线的分类与结构第七章纱线的分类与结构特征第一节纱线的分类所谓纱,亦称单纱,由短纤维经纺纱加工,使短纤维沿轴向排列并经加捻而成。
所谓丝,俗称长丝纱。
复丝加捻可形成捻丝;捻丝再经一次或多次并合、加捻成为复合捻丝。
所谓线是由两根或两根以上的单纱合并加捻制成的股线;股线再合并加捻为复捻股线。
由芯纱、饰线和固纱加捻组合而成,具有各种不同的特殊结构性能和外观的线,称花饰线,如图7-2。
图7-1各种纱线结构的理想图形a疙瘩线, b螺旋线, c竹节纱, d毛圈线, e结子花线, f雪尼尔花线, g菱形金属丝包芯线。
图7-2花饰纱线示意图一、按纤维原料分类(一)按组成纱线的纤维种类分1、纯纺纱线用一种纤维纺成的纱线。
如纯棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线、涤纶纱线、锦纶纱线等等。
2、混纺纱线混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线,如涤/棉混纺纱、毛/涤混纺纱、毛/腈混纺纱、涤/粘/腈混纺纱、真丝/棉纱交捻纱等等。
有两种以上短纤维混合纺成的短纤维纱,称为混纺纱;而由两种以上长丝纱组合(如加捻)成的纱,叫混纤纱。
(二)按组成纱线的纤维长度分1、棉型纱线用原棉或棉型纤维在棉纺设备上加工而成。
2、毛型纱线用羊毛或毛型纤维在毛纺设备上加工而成。
3、中长纤维纱线用长度、细度介于毛、棉之间的纤维在专用设备上加工而成,具有一定毛型感的纱线。
二、按结构或形成方法分类(一)按结构和外形分1、长丝纱(1)单丝纱指长度很长的单根连续纤维。
(2)复丝纱指两根或两根以上的单丝合并一起的丝束。
(3)捻丝复丝加捻即成捻丝。
(4)复合捻丝捻丝再经一次或多次合并、加捻即成。
(5)变形丝化纤原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特征而呈现蓬松性、伸缩性的长丝纱。
2、短纤纱(1)单纱由短纤维集束成条,依靠加捻而成。
(2)股线两根或两根以上单纱合并加捻而成。
(3)复捻股线由两根或多根股线合并加捻而成。
(4)花式捻线由芯线、饰线和包线捻合而成。
纺织材料学 7 纱线的分类与结构
2、长丝纱(filament yarn)
单丝纱:单根连续纤维构成丝线。 复丝纱(并丝):多根单丝并和的丝束。 捻丝纱(捻丝):并丝再经加捻而成。 复合捻丝:多根有捻丝再经捻合而成。
2019/9/21
第七章 纱线的分类与结构
几种纱线结构的理想图形
短纤维纱 丝束 双股线
多股线
复捻股纱
第七章 纱线的分类与结构
双股线与多股线
单纱、股线与缆绳
2019/9/21
第七章 纱线的分类与结构
三、常用纱线结构
3、自由端纱的结构特征
纺纱时纤维先分离再凝聚,在一端非机械握持状态下加捻 成纱,环圈弯钩多。 • 纤维结构松散,伸直度差,内外转移程度低。 • 纱芯结构紧密,外包纤维松散,无规则缠绕在纱芯外面。 • 强度低,条干均匀度较好。
2019/9/21
第七章 纱线的分类与结构
六、其他分类
按捻向分:顺手(S捻)纱
反手(Z捻)纱
按染整分类:原色纱
漂白纱 染色纱 花色纱 丝光纱 烧毛纱
2019/9/21
第七章 纱线的分类与结构
第二节 纱线的结构
一、结构要求
纱线结构——
纤维的空间形态 纤维的空间排列关系 纱线的几何形态
纱线结构要求——
第七章 纱线的分类与结构
•纱线的分类方法(掌握) •常用纱线的结构特点(掌握)
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第一节 纱线分类
纱线:包括纱、线和长丝等。 特征:纤维构成,连续长条,
细而柔软,有粗细, 具备特定的物理机械性质。
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第七章 纱线的分类与结构
一、 按纤维原料分类
按组成纱线的纤维种类分
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纱线的分类与结构特征介绍PPT课件
复合纺纱:在环锭纺纱线上通过短/短、短/长纤维加捻而成的复合纱。 结构纺纱:在环锭纺纱线上通过单须条分束或须条集聚方式得到的结构纱。
第18页/共63页
往复抓棉机
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环形抓棉机
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梳棉
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并条
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粗纱
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细纱
第24页/共63页
• 2、 长丝纱的加工
熔融, 干法、湿法
初生丝
牵伸、 热定形
成长纱丝
异截面 圆形 高速
变形
异组份 异形 纺丝
Hale Waihona Puke 网络异粗细 超细 POY
• (纺纱特点:加捻与卷绕分开,纤维一端自由,纺纱速度高, 成纱结构分纱芯和外包纤维,纱线强度较低)
• 传统环锭细纱机上第5加页/共装63特页 殊装置制得的纱
环锭纺
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转杯纺
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环锭纱
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转杯纱
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• 2、丝 • 天然丝 • 化纤丝 • 仿短纤纱蓬松、卷曲、多毛羽的变形纱 • 仿天然纤维自然粗细、伸缩和空间构形的异粗细、异截面、异收缩、异卷曲丝 • 仿丝纤维高强低伸特征的工业长丝纱
• (1)自由端纺纱 • 自由端纺纱是把纤维分离为单根并使其凝聚,在一端非机械握持状态下加捻成纱,故称自由端纺纱。 • 典型代表纱有转杯(纺)纱、静电(纺)纱、涡流(纺)纱和摩擦(纺)纱。
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转杯纱
• 转杯纱是利用转杯内负压气流输送纤维和转杯的高 速回转凝聚纤维并加捻制成的纱。
• 这种纺纱方法称之为转杯纺或气流纺,适纺 18~100tex的纯棉纱,以及毛纱、麻纱或与化纤 的混纺纱。
纱线的主要类型
纱线分类和主要类型纱线定义:由纺织纤维制成的细长、柔教并其有一定械性能的连续长条,统称为纱线。
纱线品种繁多,名称各异,分类方法也多种多样,但从构成纱线的基本单元纤维来讲,纺织纤维有短纤维和长丝之分,所以短纤纱和长丝纱便构成了纱线的两大体系,此外还有各种具有新颖外观和复杂结构的特殊纱线。
一、短纤纱由短纤维(包括天然短纤维和化学切断纤维)纺制而成的纱。
1、按并合加捻情况分(1)单纱:短纤维沿纱条轴向排列加捻而成单纱。
(2)股线:两根或两根以上的单纱并合加捻而成股线。
(3)复捻股线:两根或两根以上的股线再并合加捻而成复捻股线。
2、换组成线的纤推种类分(1)纯纺纱线:由一种纤维纺成的纱线,如棉纱线、毛纱线、麻纱线、涤纶纱线、豬胶纱线。
(2)混纺纱线:由两种或两种以上的纤维混和纺成的纱线。
如65%涤涤纶、35%棉组成的混纺为涤/棉鈔。
3.接纺纱工艺流程的不同分(1)棉纱线分为普梳纱、精梳纱、废纺纱。
(2)毛纱线分为粗梳纱、精梳纱、废纺纱。
4.接纺织机的类型分(1)环锭纱:用传统的环锭细纱机纺制的纱。
(2)新型纱:用各种新型纺纱机(如转杯纺纱机、喷气纺纱机、自捻纺纱机、摩擦纺纱机、静电纺纱机等)纺制的纱。
5、接化学短纤维的长度分(1)棉型化纤纱线:长度接近于棉纤维,一般为30~40mm。
(2)毛型化纤纱线:长度接近于毛纤维,一般为70~150mm。
(3)中长化纤纱线:长度介于棉、毛之间。
6、按纱的粗细分棉或棉型化纤纱分为特细特纱(≤10tex)、细特纱(11~20tex)、中特纱(21~31tex)、粗特纱(≥32tex)毛或毛型化纤分为特细支纱(≤12tex)、细支纱(12~31tex)、粗支纱(≥31tex)二、长丝纱1、平丝纱长度很长的连续单根纤维。
2、复丝纱两根或两根以上的单丝纱并合在一起的丝束。
3、捻丝复丝加捻而成捻丝4、复合捻丝捻丝再经一次或多次并合加捻而成复合捻丝。
5、变形丝伸直、光滑的化学纤维原丝经变形加工,呈现卷曲、环圈、螺旋等外观特征而具有蓬松性、伸缩性,这样的长丝纱称为变形丝。
纱线分类
纱线分类通常所谓的“纱线”,其实是指“纱”和“线”的统称,在服装材料学中定义如下:“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态,并沿轴向旋转加捻,组成具有一定强力和线密度的细长物体;而“线”是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。
按纱线原料分1、纯纺纱:由一种纤维材料纺成的纱;2、混纺纱:由两种或以上的纤维所纺成的纱。
按纱线粗细分1.粗特纱:指32特及其以上(18英支及以下)的纱线。
此类纱线适于粗厚织物,如粗花呢、粗平布等。
2.中特纱:指21~32特(19~28英支)的纱线。
此类纱线适于中厚织物,如中平布、华达呢、卡其等。
3.细特纱:指11~20特(英制29~54英支)的纱线。
此类纱线适于细薄织物,如细布、府绸等。
4.特细特纱:指10特及其以下(58英支及以上)的纱线。
此类纱适于高档精细面料,如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。
按纺纱系统分1.精纺纱:也称精梳纱,是指通过精梳工序纺成的纱,包括精梳棉纱和精梳毛纱。
精纺纱中纤维平行伸直度高,条干均匀、光洁,但成本较高,纱支较高。
精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料,如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。
2.粗纺纱:也称粗梳毛纱或普梳棉纱,是指按一般的纺纱系统进行梳理,不经过精梳工序纺成的纱。
粗纺纱中短纤维含量较多,纤维平行伸直度差,结构松散,毛茸多,纱支较低,品质较差。
此类纱多用于一般织物和针织品的原料,如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。
3.废纺纱:是指用纺织下脚料(废棉)或混入低级原料纺成的纱。
纱品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差,一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。
按纺纱方法分1.环锭纱:是指在环锭细纱机上,用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。
纱中纤维内外缠绕联结,纱线结构紧密,强力高,但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作,因而生产效率受到限制。
此类纱线用途广泛,可用于各类织物、编结物、绳带。
2.自由端纱:是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱,其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成,因而效率高,成本较低。
简述纱线的分类
简述纱线的分类
纱线是由不同材质和加工方式制成的线。
根据材质和加工方式的不同,可以将纱线分为多种类型。
本文将介绍纱线的分类以及每种类型的特点。
一、按照材质分类
1. 棉纱:棉纱是由棉花制成的,具有柔软、透气、吸湿性好等特点,
适合制作夏季服装和家居用品。
2. 羊毛纱:羊毛纱是由羊毛制成的,具有保暖性好、柔软舒适等特点,适合制作冬季服装和针织品。
3. 丝绸纱:丝绸纱是由蚕丝或人造丝制成的,具有光泽度高、手感柔
软等特点,适合制作高档时装和家居用品。
4. 麻纱:麻纤维具有天然环保、吸湿性好等特点,麻纱则具有耐磨损、透气性好等特点,适合制作夏季服装和家居用品。
5. 合成纤维纱:合成纤维包括涤纶、锦纶、腈纶等多种类型,具有强
度高、耐磨损、易护理等特点,适合制作运动服装和家居用品。
二、按照加工方式分类
1. 单纱:单纱是由单根纤维制成的,具有细腻、柔软等特点,适合制作细节部分和精致针织品。
2. 捻合纱:捻合纱是由多根单纱捻合而成的,具有强度高、不易断裂等特点,适合制作中粗针织品和手工编织品。
3. 梳棉纱:梳棉纱是经过梳理加工的棉纤维制成的,具有柔软度高、光泽度好等特点,适合制作高档服装和家居用品。
4. 粗毛线:粗毛线是由羊毛或其他动物毛发制成的,具有厚实感、保暖性好等特点,适合制作冬季针织品和家居用品。
5. 弹力线:弹力线含有一定比例的弹性纤维,可以使针织品更加贴身舒适,并且不易变形。
总之,在选择纱线时需要考虑材质和加工方式,根据不同的需求选择适合的纱线类型。
同时,在制作过程中,也需要注意纱线的细节处理和保养,以确保制成的针织品具有高质量和长寿命。
纱线分类与结构特征
目录
• 纱线分类 • 纱线结构特征 • 纱线品质评定 • 纱线应用领域
01 纱线分类
按原料分类
01
02
03
天然纤维纱线
由天然纤维如棉、麻、毛、 丝等制成,具有良好的吸 湿性、透气性和保暖性。
化学纤维纱线
由化学纤维如涤纶、腈纶、 粘胶等制成,具有优良的 抗皱性、耐磨性和弹性。
混纺纱线
毛巾
纱线可以制作各种毛巾产品,如面巾、浴巾等,具有柔软、吸水 性好等特点。
地毯
纱线可以制作各种地毯,具有良好的保温和装饰效果。
产业用纺织品
1 2
绳索
纱线可以制作各种绳索和缆绳,用于各种工程和 运输领域。
过滤材料
纱线可以制成各种过滤材料,用于过滤空气和水。
3
增强材料
纱线可以作为增强材料,用于复合材料的制造。
特数
表示纱线的粗细程度,特数越 高,纱线越粗。
纤度
表示纤维粗细程度的单位,纤 度越高,纱线越粗。
纱线捻度
捻度
表示纱线单位长度内的捻回数,捻度越高, 纱线越紧密。
加捻角度
表示纱线加捻时纤维与轴线的夹角,加捻角 度对纱线的性能有一定影响。
捻向
表示纱线捻回的方向,分为Z捻和S捻两种。
加捻方式
分为机械加捻和气流加捻两种方式,不同的 加捻方式对纱线的性能也有影响。
纱线毛羽
毛羽指数
表示纱线表面毛羽的多少,毛羽指数 越高,纱线表面毛羽越多。
毛羽长度
表示纱线表面毛羽的长度,毛羽长度 越长,纱线表面越粗糙。
毛羽分布
表示纱线表面毛羽的分布情况,毛羽 分布越均匀,纱线表面越平滑。
毛羽形状
表示纱线表面毛羽的形状,毛羽形状 对纱线的外观和性能有一定影响。
7 第七章 纱线的分类与结构
2)当S捻或Z捻与无捻段对应时,整纱呈若的Z捻或S捻, 纱也有一定强度,但较弱;
3)当无捻段相对应时,纱无捻,纱线强度最弱,称弱 节;
4)当两束S捻对S捻或Z捻对Z捻时,整纱有Z捻或S捻,纱 线强度最强。
• 纱中纤维多次内外径向转移包绕缠结, 纱线结构紧密,断裂比强度高
• 此类纱线用途广泛,可用于各类机织物、 针织物、编结物、绳带中。
• 目前环锭纺又根据附加装置不同区分为 普通环锭纱、集聚(紧密)纱、赛络纱、 包芯纱、缆形(纺)纱
走锭纱
• 在走锭纺纱机上用传统纺纱方法捻制而成的纱线。 • 结构性能与环锭纱相似,但条干均匀度较优。
丝弧,在主杆捻缠抱紧,形成外形像短纤纱的长丝
普通复丝
弹力丝 (高弹-低弹)
空气变形丝 网络丝
花式纱 •由芯纱、饰线和固纱加捻组合而成,具有各种不同的特 殊结构性能和外观的纱线
花色纱线 •由多种不同的颜色的纤维交错搭配或分段搭配形成的 纱或线
三、按纺纱系统分
• 也称精梳纱,是指通过精梳工序纺成的纱 • 包括精梳棉纱和精梳毛纱、精梳麻纱等 • 精纺纱中纤维平行伸直度高,短纤维含量少,条干均匀、光
间的纱。 粗特纱:指线密度在32tex 以上较粗的纱。
七.按纱线的染整和后加工分 本色纱;漂白纱;染色纱;烧毛纱;丝光纱
八、按组成纱线的纤维长度分 棉型纱线、毛型纱线、中长纤维型纱线
第二节 纱线的结构
一、纱线的基本结构特征
纱线结构是决定纱线内在性质和外观特征的主要因素
所用纤维和成纱方式影响了纱线的结构
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原理:由一根经牵伸后 的须条与一根不经牵伸 但具有一定张力的复丝 在加捻三角区复合加捻 形成的复合纱。
特征:外形似单纱,结 构似线,表面毛羽较环 锭纱少,截面近似圆形。
1长丝筒子;2长丝;3调节装置;4前皮辊;5纱线;6前罗拉;7须条
(5)无捻纱和粘合纱
利用熔融状态的高聚物或粘附有熔融性树脂的 长丝和短纤维一起通过一对罗拉,短纤维包在 高聚物丝条外面,在半熔融状态,用气流进行 加捻,冷却后得到纱。
短纤维的粘合纱为无捻纱。
(6)新型复合结构纱
主要指在环锭纺纱机上通过短/短、短/长纤维加 捻成的复合纱和通过单须条分束或须条集聚方式 得到的纱。
④ 摩擦纺纱
利用尘笼内的负压气流吸附纤维和尘笼回转对须 条摩擦加捻成纱。
广泛用于地毯、衬布和粗厚装饰织物
(2)自捻纱
利用搓辊的往复运动对两根须条实施同向加捻, 靠须条自身的退捻力矩相互反卷在一起,形成 一个双股的稳定结构的纱,属非自由端纺纱。
(3)包芯纱
以长丝为芯,短纤维为皮的包缠结构的纱,属 复合纱。
绳为纺织工业的特殊品种,由多股纱或线捻合而 成。
二、纱线加工的进展
1. 纱加工技术的发展
环锭纺
(19 世 纪 初 至 20 世 纪 60 年 代 )
自由端或非自 由 端 纺 (20 世 纪 50
年 代 至 60 年 代 )
复合与结构纺
(20 世 纪 80 年 代 至 今 )
?可拓展
复 合 纺 纱 技 术 ( 包 芯 纺 、 长 /短 复 合 纺 )、
2. 丝加工的发展
(1)变形加工
①热(机械)变形法:代表为假捻变形法
一 级 热 箱 (变 形 ) 假捻器
二 级 热 箱 (变 形 ) 高弹丝
低弹丝
假捻法变形加工示意图
②空气变形法:
空气变形纱:将稍有捻度的长丝束超喂送入高压喷气 头,由于射流的冲击,丝束中纤维紊乱生成大小不同 的环圈,被丝束捻回夹持于丝束中成纱。
结构纺纱技术(以环锭纺为基础和特征)
( 始 于 20 世 纪 60 年 代 )
组份连续与非连续、渐变与突变技 术、有引入纺纱其他工序趋势
( 始 于 20 世 纪 80 年 代 )
纺纱技术的演变进程
(1)自由端纺纱
把纤维分离为单根并使其凝聚,在一端非机械握持 状态下加捻成纱。
① 转杯纱(或气流纺)
可在环锭纺纱机或捻线机,转杯纺,涡流纺, 尘笼纺,自捻纺上实现。
典型的包芯装置
1 长丝筒子、 2 输出罗拉、 3 弹性长丝、 4 定位器、 5 前皮辊、 6 包芯纱、 7 前罗拉、 8 纤维须条
(4)喷气纱
利用喷嘴内的旋转气流对须条假捻,靠头端自 由纤维包缠无捻短纤维纱芯成纱。
强力比环锭纱低,直径略粗,外包纤维有明显 的方向性。
③分束纺(solospun)或缆型纺
传统纺纱和缆型纺纱 原理:通过沟槽、前罗拉,将纤维须条分劈成3~5小束,从而使 纺纱的加捻和转移机理发生变化。分开的纤维小束在汇聚前可 能被加捻并在汇聚处再次捻合。 特征:毛羽较少、表面光洁,强力高、耐磨性较好。
④集聚纺纱(compact yarn)
集聚纺吸风鼓 在环锭细纱机的前罗拉输出须条处加装一对集聚罗拉,其中, 下罗拉有吸风集聚作用,使须条在气动集束区集束,须条较 紧密地排列,可减小传统加捻三角区须条的宽度,有利于将 须条中的纤维可靠地捻卷到纱条中,从而减少毛羽。
赛络纺(Sirospun)、短/长复合纺(如 Sirofil)、分束纺(Solospun)和集聚纺纱 (Compact yarn)
①赛络纺(sirospun)
原理:将2根粗纱以一定间距 平行引入细纱机牵伸区内, 同时牵伸,并在集束三角区 内汇合加捻形成单纱,须条 和纱均有同向捻度。
特征:有线的特征,表面较 光洁、毛羽少、内松外紧, 弹性好、耐磨性高。
(三)线
由两根或两根以上的单纱合并加捻制成的股线; 股线再合并加捻为复捻股线。
a疙瘩线,b螺旋线,c竹节纱,d毛圈线,e结子花线,f雪尼尔花线,g菱形金属丝包芯线
花式纱线示意图
二、按纤维组成分类
1. 以纤维组成分
(1)纯纺纱线 (2)混纺纱线 (3)伴纺纱线:可溶性纤维(水溶性维纶)+短
聚 丙 烯 腈 纤 维 (PA N F )
预 氧 化 (空 气 介 质 )
200℃ ~300℃ 几 十 ~几 百 分 钟 预 氧 化 (O F )
炭 化 惰 性 气 氛 (N 2)
1200℃ ~1600℃ 几 ~几 十 分 钟 碳 纤 维 (C F )
网络丝:丝束在垂直气流撞击下,分散成单丝,按一 定间距交络缠结,形成较为蓬松的丝。
③组合纱法
将两种不同收缩率的纤维纺成纱线,放在蒸汽或热空 气或沸水中,高收缩率纤维遇热收缩,将低收缩率纤 维拉弯,整个纱线成蓬松状,如腈纶膨体纱。
(2)丝的改性加工
包括丝的表面改性,浸渍、镀覆、涂层处理和分裂、剥离处理, 以及氧化、炭化处理。
纤维。
2. 以混合纤维的分布分
(1)均匀混合纱线:均匀分布。 (2)变化混合纱线:渐变或突变分布。 (3)组合或复合纱线:短+短,短+长,长+长等。
三、按纱线的用途分
1.机织用纱 2.针织用纱 3.起绒用纱 4.编结、缝纫用纱 5.特种工业用纱
第二节 纱线的加工与发展
一、纱线加工的基本原理
利用转杯内负压气流输送纤维和转杯的高速回转 凝聚纤维并加捻制成的纱。
适纺18~100tex的纯棉纱,及毛纱、麻纱或与化 纤的混纺纱。
转杯纺纱加捻
② 静电纱
利用高压静电场使纤维极化,凝聚成须条,由高 速运转的空心管加捻制成。
③ 涡流纱
利用涡流的旋转气流对须条加捻制成的纱。 适纺60~100tex化纤纱或混纺纱,多用作起绒纱
短纤纱的加工
纤维开松(除杂和混合)→梳理成网→成条→并 条混合→牵伸加捻→成纱→卷装成形
长丝纱的加工
熔融, 干法、湿法
初生丝
牵伸、 热定形
成长纱丝
异截面 圆形 高速
变形
异组份 异形 纺丝
网络
异粗细 超细 POY
混合
异弹性 复合 FOY
加工
异卷曲
化纤长丝加工基本原理
线绳的加工
线的成形:将纱或丝、或纱—丝经加捻组合在一 起,基本过程为:张力预控→并合→加捻→卷装。