CFG桩基施工作业指导书
CFG桩作业指导书
CFG桩作业指导书CFG桩施⼯作业指导书1、编制⽬的为规范本标段CFG桩加固作业，统⼀⼯艺控制及作业标准，保证CFG 桩加固质量，特编制本作业指书。
2、设计概况及适⽤范围2.1设计概况2.1.1 本标段CFG桩桩径设计直径为0.4～0.5m，桩间距1.1～1.8m，桩长4～14m,桩长采⽤正三⾓型布置，桩间距按各⼯点设计施⼯。
桩顶铺设0.4m碎⽯垫层，垫层内铺设1～2层双向⼟⼯格栅，其抗拉强度不⼩于80KN/m。
桩长原则上必须穿透软⼟⾄硬底。
当加固⼯点还有未封填的注浆孔时，原则上注浆孔位应布置⼀根地基加固桩，当布桩难以到位时，应将注浆孔采⽤M15⽔泥砂浆封填密实。
2.1.2 CFG桩加固深度应穿透软弱⼟层（压缩层），当硬层为⼟层、基岩的全风化层时到达⽆压缩层以下不⼩于0.5m；当硬层为强～弱风化层时到达基岩⾯。
桩间⼟应采⽤细粒⼟改良⼟或碎⽯⼟进⾏换填，换填厚不⼩于0.6m。
2.1.4 CFG桩桩体原材料采⽤碎⽯、中粗砂、粉煤灰、⽔泥配合⽽成，材料按C15砼配⽐。
长螺旋成孔、管内泵压混合料成桩施⼯的坍落度宜为160～200mm。
⽔泥应为P.O42.5级及以上的普通硅酸盐⽔泥，混合料28天龄期标准试块抗压强度应达到C15混凝⼟的标准。
施⼯前应由室内试验室进⾏配⽐试验，施⼯时按配合⽐配制混合料。
成桩过程中，应抽样做混合料试块，每台机械每天⾄少应做⼀组（不少于3块）试块，标准养护，测定其抗压强度。
2.2适⽤范围适⽤于本标段的CFG桩施⼯作业,并结合⼯点特点编制技术交底书。
3、CFG桩施⼯⼯艺3.1 ⼯艺流程图CFG桩施⼯流程如下图：3.2 ⼯艺说明3.2.1⼯艺原理：渝利线CFG桩是由碎⽯、中粗砂、粉煤灰、⽔泥配合⽽成，⽤长螺旋钻机在地基中制成的强度等级为C15的混合料桩。
这种桩体混合料中⽔泥是主要的胶结材料，粉煤灰是为了增加桩体的和易性，中粗砂是为了改善混合料的级配，使桩体获得⾼粘结强度，桩、桩间⼟和褥垫层⼀起形成复合地基。
CFG桩施工作业指导书
本作业指导书合用于新建铁路成都至贵阳线 CGZQSG-13 标段区间路基处理黏性土、粉土、砂土和正常固结的素土等地基，以及天然地基承载力不小于 80KPa 的淤泥土质。
2.1 内业技术准备2.1.1 室内配合比试验： CFG 桩施工前进行室内配合比试验，以确定混合料的配比，要求桩体混合料试块(边长 15cm)标准养护 28 天立方体抗压强度不小于 10MPa。
2.1.2 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
指定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 施工现场准备2.2.1 施工前应查明场地范围内地下构造物、管线和电线的位置及标高，并及时进行迁改而施工中有可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。
2.2.2 路堤地段清除处理范围内地表植物根系等腐殖质。
施工现场若有土坎、沟槽等应用推土机、平地机或者其他措施予以整平，对于抗穴等应填平夯实，且应防止基底积水。
对于流向路基作业区的水源应在施工前予以截断，并应在设计边沟的位置开挖暂时排水沟，保证施工期间的排水。
路堑地段开挖至基床底层底面以上 0.5~0.7m。
2.2.3 工艺性试验施工前应进行成桩工艺性试验(每工点不少于 3 根)，以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。
试验桩竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题，修改施工工艺或者桩体材料配合比重新试验直至满足要求并报监理单位确认后方可施工。
3.1 CFG 桩的桩径为 0.5m，在路堑及低矮路堤地段采用 0.5m，桩纵向间距为 1.8-1.4m，横向间距为 1.6m。
要求打入下卧层不小于 0.5m (打入弱风化层时直至基岩面)。
3.2 为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采用强制式搅拌机，坍落度控制标准为：长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法为 160-200mm。
CFG施工作业指导书
宁安铁路路基工程水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书1．适用范围适用于宁安铁路六标DK247+260.1～DK265+100段路基地基处理CFG桩施工。
2．作业准备2.1内业技术准备组织技术人员认真学习有关CFG桩施工的施工规范和验收标准，仔细阅读施工图纸，充分了解设计意图，制定安全保证措施，建立应急预案。
对作业层人员进行岗前培训并进行技术交底。
制定相关施工记录表、报审及报验表。
2.2外业技术准备2.2.1 施工场地内及邻近的干扰施工架空电线电缆、地下管线、地上地下构筑物以及障碍物的处理。
2.2.2 水通、电通、便道通、场地平整。
2.2.3 临时水准点测设及桩位放样与复核。
2.2.4 施工范围内的地表处理。
当地基表层有淤泥、软弱层、水塘、凹坑时，应挖填压实。
2.2.5 地质核对CFG桩施工前，沿线路纵向每隔50米距离钻孔,做好地质复核工作(当采用长螺旋钻机钻孔时,取样同时应纪录地质变化时钻机电流变化,作为下步施工时地质情况判断的依据。
)若发现持力层标高与设计资料有明显差异时，施工单位应将相关资料报送设计单位处理，监理单位现场见证检查。
2.2.6 原材料进场检验与备料。
2.2.7 机械备料进场安装与调试。
2.2.8 混合料配合比审批。
2.2.9 开工报告审批。
2.2.10 绘制CFG桩施工顺序示意图，并在施工现场挂牌标识。
3．技术要求3.1 CFG桩灌注用混合料全部由拌和站集中搅拌供应。
3.2 施工前应进行混和料配合比试验，确定施工用配合比。
3.3 在大面积施工前，应选取不少于两根进行试桩，以确定工艺参数，并报监理单位和业主确认。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：桩位放样-钻机就位-钻进成孔-灌注拔管-桩孔封口-移机-截桩头-桩基承载力检测4.2工艺流程图1 长螺旋钻孔管内泵压CFG桩流程图5．施工要求5.1施工准备施工前应对施工地段的地质进行核查，对不符合设计的要及时与设计院和监理单位进行沟通。
CFG桩施工作业指导书全
CFG桩施工作业指导书1 .目的：指导CFG桩作业人员进行施工。
2 .适应范围：道路、桥涵等基础下以软土为主，与粉沙、泥岩等一些其它土层相间组成的地基。
3 .主要施工流程场地平整放线定位桩机定位成孔钻进混凝土灌入桩机移位桩检4 .施工过程及要求CFG桩采用振动沉管打桩机施工。
施工顺序采用从一边向另一边推进或从中心向外推进的方法施工。
具体施工如下：4.1测量人员按设计要求测出CFG桩所在里程断面，技术员按图纸要求出布设出每根CFG桩的具体位置,并用竹桩标记。
利用桩机塔身前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直度对准桩中心。
管桩的垂直度偏差不应大于1%,桩位偏差不大于IOCm。
管桩的长度必须经监理检查合格后方准施工。
因设计要求保护桩长长度为50cm,达不到要求的应加长管长。
桩径偏差不应大于2cm。
4.2 施工时应严格按照试验室批准的配合比进行施工。
CFG 桩水泥采用425号普通硅酸盐水泥，粉煤灰采用I1级或I11级袋装粉煤灰。
进场的原材料满足配合比的要求。
试验人员必须严格按照规范要求对所有进场的原材料进行检验，不合格的一律禁止使用。
CFG桩混合料的上料顺序为先装碎石，再加水泥、粉煤灰，最后加砂，使水泥、粉煤灰在砂石之间，不易飞扬和粘附在筒壁上，也易于搅拌均匀，每盘料搅拌时间不小于60秒，混合料塌落度控制在3~5cmo4.3 每个管桩头部都安放一个预制混凝土桩头，管壁上应做好标记线，要求当该线与砂面平齐时，管桩底也即达到设计标高。
达到设计标高后，用灰斗开始向管桩内投入混合料，原振几秒后就开始边振边拔管。
拔管应严格控制拔管速率，一般不大于12m∕min,以防止缩径和断桩。
混合料也应不断的分批加入。
拔管过程中不允许反插。
混合料的灌注必须连续进行。
4.4 CFG桩施工时务必要隔行隔桩跳打，相邻桩施工时间间隔大于7天，施工过程中，应密切关注地面隆起及桩顶浮浆情况。
4.5 CFG桩成桩过程中，每台机械一天应做一组试件并进行标准养护。
基底CFG桩加固处理施工作业指导书
基底CFG桩加固处理施工作业指导书1、使用范围CFG桩加固处理技术适用于处理砂土、粉土、粉质粘土；对饱和黏土、饱和黄土、淤泥质土最为适用。
2、有关规范、标准2.1建筑地基基础处理技术规范JGJ79-2002；2.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；2.3客运专线铁路路基工程施工技术指南TZ212-2005；2.4客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准：铁建设[2005]160号；3、CFG桩施工人员设备配置长螺旋钻机5台及其附件，振动沉管桩机5台及其附件；75KW发电机组二套；工程技术人员二人，测量班随时服务；每套钻机一个施工工班有5～8名施工人员。
4、CFG桩施工方法4.1长螺旋钻机成孔施工方法采用长螺旋钻机施工。
钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。
钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。
根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。
混合料达不到桩头设计标高时，应及时处理，将泵管插入混合料下面50cm 处补料，并振捣密实。
达到设计强度的桩进行桩头凿毛处理，并预留2～3cm伸入褥垫层。
全部完成后，进行褥垫层施工。
4.2振动沉管成桩施工方法采用振动沉管桩机施工。
桩机就位后开始沉管，达到预定标高后停机，立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，启动电动机，留振5～10s，开始拔管，沉管拔出地面，进行封顶，然后将机具设备移动到下一个孔位。
4.2.1桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
4.2.2桩机就位：按照设计桩位放置桩尖，桩机须保持水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
桩位偏差不大于50mm。
在定位过程中注意桩顶4.0m 配筋按设计预定的位置在沉管内悬挂，随沉管至设计标高。
4.2.3启动马达，沉管到预定标高，停机。
4.2.4沉管过程中须作好记录，激振电流每沉1m记录一次，并对土层变化予以备注。
CFG桩作业指导书
CFG桩施工作业指导书1 目的明确CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范大面积CFG 桩的施工。
2 编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005] 160号《新建大同至西安铁路工程原平至运城北段施工图CFG桩加固地基设计图》《新建大同至西安铁路工程原平至运城北段松软土路基施工图》《铁路路基设计规范》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》3 适用范围适用于新建客运专线铁路路基地基处理CFG桩施工。
4 CFG桩原材料试桩混凝土等级采用C20普通混凝土，塌落度根据要求控制在160～200mm的泵送混凝土，混凝土由晋中曙光混凝土拌和站，每盘拌和时间不小于2分钟，运距约为1Km，混凝土的坍落度损失在1-2cm左右。
CFG试桩配合比表注：①水泥为山西智海水泥有限公司生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥；②粉煤灰为大同第二热电厂生产的II级粉煤灰；③细骨料为榆次涧河砂场生产的中砂；④粗骨料为榆次涧河料场生产的5-20mm的碎卵石；⑤引气剂为北京建筑研究院生产；⑥减水剂为北京建筑研究院生产。
5 施工工艺流程及技术要求5.1主要机械设备配置长螺旋CFG钻机一台。
主要参数：钻孔直径500mm、最大孔深度28m，动力头功率37kw×2。
德国仕高玛搅拌站主机1台。
8m3混凝土搅拌运输车2台。
5.2施工方法及工艺5.2.1施工方法（长螺旋钻孔施工操作）（1）施工现场：施工现场在试桩施工前做到三通一平：并确保施工场地上空无高压线路、地埋无各种管线设施。
（2）布置桩点：场地清理整平，按桩点设计布置图放样布点，并对桩进行编号；桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。
（3）钻机就位：移动钻机就位，用塔机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，垂直度偏差＜1%。
（4）混合料搅拌：采用晋中曙光商品砼，每盘拌和时间不小于2分钟。
（5）钻进成孔：关闭钻头阀门，移动钻杆至钻头触及地面，启动马达先慢后快钻进，减少钻杆摇晃，检查钻孔的偏差并做好记录。
CFG桩施工作业指导书
CFG桩施工作业指导书1.适用范围2.作业准备2.1.内业技术准备在开工前组织技术人员认真阅读、审核图纸；学习施工组织设计，熟悉相应规范和标准；学习工艺流程，熟悉关键工序控制要点；编制安全保证措施，制定应急预案。
对施工人员进行岗前培训，考核合格后方可持证上岗；并对施工人员进行技术交底、安全交底。
2.2 外业准备2.2.1.施工场地应保持平整通畅。
稻田、池塘等积水地段先排水，清除淤泥层，并平整压实。
平整施工场地高程高出CFG桩设计桩顶不小于60cm。
2.2.2.桩位测量:复核测量基线及水准点，准确放出CFG桩的轴线定位点，并测量各点位高程，做好测量纪录。
2.2.3.CFG桩选用的水泥、粉煤灰、碎石、砂、水等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验，选定合适的配合比。
2.2.4.施工前先进行成桩工艺性试验（≥2根）,以复核地质资料及成桩工艺是否适宜，从而进一步根据现场地质水文条件确定混凝土配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。
3.技术要求3.1 CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。
3.2 桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。
3.3 褥垫层厚度和密实度应符合设计要求。
3.4 CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验。
成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。
4.CFG桩施工程序及工艺流程4.1.基本原理:CFG桩基本原理：CFG桩复合地基是采用长螺旋钻机钻至持力层，向孔中泵送采用水泥、粉煤灰、碎石等材料加水拌合的混合料，制成具有桩体轴心抗压强度达到10Mpa以上的高粘结强度桩，同桩间土和特有的柔性褥垫层一起构成复合地基。
4.2.工艺流程:工艺流程图见图3-1。
图4-1 CFG桩施工工艺流程图4.3 施工程序1)钻机就位：就位后校正好钻杆的位置和垂直度,垂直度的容许偏差不大于1%。
2)混合料搅拌：按设计配比配制混合料,混合料坍落度宜为160mm～200mm。
CFG桩施工作业指导书
C FG桩施工作业指导书1、适用范围适用于CFG桩施工。
2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准.制定施工安全保证措施,提出应急预案.对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗.2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集.修建生活房屋,配齐生活及办公设施,满足主要管理及技术人员进场生活、办公需要.。
3、技术要求3.1本标段采用长螺旋钻管内泵压混合料施工工艺,严禁采用振动沉管施工。
3.2施工前清除地表耕植土，清表整平标高＝设计桩顶标高+0.5m，地表碾压至K30≥60MPa/m。
3.3进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。
4、施工程序及工艺流程4.1施工程序钻机就位后，启动马达，钻孔过程做好记录。
钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。
根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩,并均匀拔管至桩顶。
4.2施工顺序CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。
具体的施工方法由现场试验来确定。
连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。
在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由从线路中心向两侧顺序推进。
对于一侧靠近既有线的场地，宜从毗邻既有线的一侧开始施工，并用静压法施工，避免对既有线产生影响。
4.3长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺流程测量定位机械配备、安装平整场地螺旋钻机就位、对中钻进成孔、排土钻至预定深度、停钻通过钻杆芯泵送混凝土边泵送、边提钻至地面钻机移位桩头养护截桩头、挖除水泥、砂、碎石等鉴定配合比设计拌合站拌合混凝土混凝土通过溜槽投入混凝土泵料斗施工区段地质复核同设计地质条件吻合同设计地质条件不吻合变更设计每班抽取一组试件长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备施工前核查地质资料,选用的材料及外加剂等应符合设计要求,并按相关规定进行检验.施工前进行成桩工艺试验.5.2施工工艺⑴CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
CFG桩作业指导书
新建铁路武汉～广州客运专线乌龙泉至花都段XXTJ I标CFG桩施工作业指导书文献编号：T1105ZZ—001编制：审批：受控状态：（盖章受控）编制日期：中铁十一局武广客运专线XXTJ I标五企业项目部CFG 桩施工作业指导书1、编制目旳为规范本标段路基CFG 桩加固作业，统一工艺控制及作业原则，保证路基CFG 桩加固质量，特编制本作业指导书。
2、设计概况及合用范围本标段CFG 桩设计桩间距为1.4~2.0m ，桩径0.5m ，按正三角形布置，桩长3~16.5m ，桩顶设C15砼桩帽，桩间换填0.6m 细粒土改良土，桩顶铺设0.6m 厚旳碎石垫层，内铺一层双向土工格栅，极限抗拉强度不不不小于80KN/m 。
本作业指导书合用于本标段旳CFG 桩施工作业，各工区项目部可根据本作业指导书并结合工点特点编制技术交底书。
3、CFG 桩施工工艺 3.1、施工工艺流程图 详见CFG 桩施工工艺流程图3.2、CFG 桩施工方案施工准钻机就钻进至灌注混钻机混合料旳拌合、运送1、施工准备平整场地：首先将施工场地开挖到设计规定旳宽度及预定旳标高，用推土机推平，压路机压实，并做成向两侧成4%旳排水坡，路基两侧挖排水沟，建立完整旳排水系统；桩位放样：按桩点设计布置图放样，本段路基内旳CFG桩按等边三角形布置，间距为1.5m，现场布桩时，横断面方向从线路中心往两侧坡脚布置，至路堤坡脚外不少于1根桩；在桩位处用长不不不小于50cm直径φ40旳钢管打入土中，取出钢管和孔内旳土，在孔内灌满白石灰作为桩位标识；地质复核：在施工前先在规划好旳断面位置进行地质复核，并进行详细记录绘制成地质纵断面图，作为施工参照；本次试桩将第一种孔进行地质复核，作为本次CFG桩试桩施工旳根据。
在钻进时，记录每米电流变化并记录电流突变位置旳电流值，并对钻杆钻出旳土样和设计地质状况进行比较，作为地质复核状况旳参照。
2、钻机就位钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，保证CFG桩垂直度容许偏差不不小于1%。
CFG桩施工作业指导书
CFG桩施工作业指导书一、总则1、目的明确路基CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CFG桩作业施工。
2、编制依据：《河北省清东陵高速公路路基、路面、桥梁工程施工招标文件》《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）《公路路基施工技术规范》 (JTG FI0-2006)《清东陵高速公路路基、路面、桥梁工程两阶段施工图》《河北省清东陵高速公路工地建设标准化管理实施细则（试行）》3、适用范围适用于河北省清东陵高速公路3合同段内所有路基CFG桩施工。
二、施工准备2.1 一般规定2. 1.1 在CFG施工开工前，技术人员在全面理解设计要求和做好设计技术交底的基础上，进行现场调查和核对后，根据设计要求、合同文件和现场的实际情况，编制切实可行的实施性施工组织设计，并按规定报批。
2. 1.2 在开工前，必须建立健全质量、环保、安全管理体系和质量检测体系，并对各类施工班组、施工人员进行岗前培训和技术，安全交底。
2.2 场地准备2.2.1 施工前应保证场地的“三通一平”，确保用电安全。
清除地表耕植土平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
2.2.2 测量放线，定出控制轴线、场地边线打桩并标识。
2.3项目部组织机构项目部组织机构框图详见附件1，CFG桩施工组织人员见表2-1。
2.4、劳动力组织配制架子队1个，施工劳力组织详见表2-2。
表2-2 人员安排情况表2.4.2根据合同工期合理安排结构专业施工队陆续进场，编制(月、季、半年、年)劳务用工计划，确保特殊季节〈农忙、节假日等〉劳务人员数量。
2.4.3施工队伍的特种作业人员必须具有劳动部门颁发的特种作业许可证2.4.4 及时统计劳务人员基本信息，及时与工程所在地公安机关、劳动部门沟通办理相关手续。
2.4.5 定期对劳务人员进行安全教育，按时对劳务人员发放劳保用品。
路基CFG桩施工作业指导书
路基CFG桩施工作业指导书编制:复核:审批:路基CFG桩施工作业指导书1.编制目的明确CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CFG桩作业施工。
2.编制依据《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）；《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017；《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）；本项目《软基处理施工方案》；《辽宁省高速公路精细化施工技术指南》及相关设计文件。
3.适用范围本作业指导书适用于XX合同段CFG桩施工。
4.施工准备1、场地准备（1）场地清理主要方法：人工配合挖掘机挖装，自卸车运输。
（2）路堤清表时，对施工范围内有积水的地段，开沟排水晾晒；对无水地段清表,树木、灌木丛、树根等进行砍伐或移植完成后，平坦的地段的表土清理用推土机推挖集中，采用反铲或装载机挖装，自卸车拉运至指定的弃渣场，按要求堆放。
（3）路基范围内排除地表水，并做好临时排水设施，以免路堤被雨水浸泡。
（4）修好进场便道，保证施工便道畅通并设指示路标，及时养护和洒水防尘，为软基处理设备、材料进场和施工创造条件。
2、技术准备（1）熟悉图纸，由项目总工程师组织全体技术管理人员熟图、审图，联合项目安质部共同做好岗前技术、安全培训教育和学习工作，并下发施工技术交底、安全交底。
（2）开工前，根据业主提供的设计图纸和现场线路中心控制桩点，放出软基处理里程段落，并打好桩位记号，与现场管理责任人进行交底。
3、材料准备（I）CFG桩粗集料、水泥、粉煤灰等原材料进场，由试验室检测人员报驻地试验监理进行取样验证，并出去合格的混合料配合比报告，由试验监理检查合格并报驻地监理验收合格后方可使用。
4、其他准备（1）机械准备：静压机、长螺旋钻机、挖掘机、装载机等大型机械设备进场前，由物机部机械负责人和安质部组织验收，特殊机械设备操作必须持证上岗，并组织机械操作人员岗前技术培训、安全培训，培训合格后方可上岗。
CFG桩施工作业指导书
郑西客运专线KHZQ11标第一项目路基工程施工作业书中铁十七局集团郑西铁路客运专线指挥部2006年8月水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书1、目的明确CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CFG桩作业施工。
2、适用范围：适用于郑西铁路客运专线CFG桩施工3、工艺流程及技术要求采用长螺旋钻成孔，管内泵压混合料灌注成桩施工工艺。
3.1、施工准备（1）核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
（2）进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。
（3）平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
（4）测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
（5）施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。
工艺流程：原地面处理→测量放线→钻机就位→钻进至设计深度→停钻→泵送混合料→均匀拔钻至桩顶→钻机移位、桩体养护→清桩间土及预留桩头→复合地基检测→桩顶垫层。
3.2. 桩位放点：按照地基处理图设计的桩位、间距、数量，从已定好的2个轴线控制点引放定出每一个桩的桩位点，并撒白灰作好标识；经监理验线合格后进行下道工序。
3.3、钻机就位：将长螺旋钻就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1%。
3.4. 混合料搅拌：混合料配合比由试验室做出，有关部门认可，并写在黑板上挂在拌合站的搅拌机上。
施工现场不得任意更改配合比。
混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，搅拌约120S。
保证混合料的实测坍落度为160～200mm。
在泵送前混合料泵料斗应备好熟料。
3.5、钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
CFG桩作业指导书8.9
水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书1使用范围适用于中铁二十局集团郑万铁路河南段ZQZQ-4标段地基处理CFG 桩施工。
2作业准备1.三通一平准备。
2.平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造。
遇明沟、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。
3.组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范，技术人员进行技术交底和现场桩位放样，经复核桩位平面位置偏差不得大于20mm。
4.组织水泥粉煤灰碎石桩施工机械进场，开机前必须先调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
3技术要求施工前选择具有代表性地段进行成桩工艺性试桩，复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜，确定碎石桩施工工艺参数。
待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，再进行大面积施工。
4施工程序与工艺流程4.1施工流程施工工艺见CFG桩施工工艺流程图。
原地面处理测量放样钻机就位钻杆垂直度检查与调整钻孔至设计深度，记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料泵送混合料，钻杆内充满混合料后开始拔管均匀拔管并泵压混合料直至桩顶，拔管速度符合工艺试验标准，投料量不得少于设计灌注量钻机移至下一桩位桩间土开挖桩头处理成桩质量检验混合料原材料进场检验，符合设计要求混合料室内配合比设计混合料拌和、运输，混合料强度符合设计要求、坍落度工艺性试验要求CFG 桩施工工艺流程图清运桩间土截除桩头钢筋绑扎模板安装砼浇筑桩间回填CFG桩施工分为施工准备区段、测量放样区段、施工区段、桩间土清除区段、桩头环切区段、检测区段、桩帽施工区段。
CFG 桩施工分区流程图CFG 桩施工流程图4.2施工准备1.在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
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津秦铁路客运专线三标段路基工程编号:JQ3-ZT17-lj-01CFG桩施工作业指导书单位：中铁十七局集团津秦铁路客运专线项目经理部编制：审核：批准：2009年03月28日发布 2009年04月01日实施新建铁路天津至秦皇岛铁路客运专线路基工程CFG桩施工作业指导书1.适用范围适用于津秦客运专线铁路DK125+961.98～DK163+917.24段内路基工程地基CFG桩处理施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求3.1收集场地工程地质、水文地质资料，编制CFG桩施工方案、施工工艺设计和工序质量控制设计并经审批，对操作人员进行技术交底。
3.2测设水准控制点和路基轴线桩，测放桩位并作好标记。
3.3对材料进行复试、试配。
3.4试桩，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，确定工艺参数。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序整段路基作为一个完整的作业区。
施工程序为：施工准备→试桩→确定工艺参数→测量放样→钻机钻进→砼拌合灌注→养护→开挖桩间土→锯桩头→验桩4.2工艺流程CFG桩施工(长螺旋钻机)工艺流程图5.施工要求5.1施工准备5.1.1材料水泥、粉煤灰、碎石、砂、外加剂。
5.1.2机具设备拌合站、砼罐车、长螺旋钻机、高压混凝土泵、泵管、发电机等辅助设施与机具。
5.1.3试桩施工前进行成桩工艺试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定拌合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，报监理工程师确认后，方可进行施工。
5.2施工工艺5.2.1.原地面处理⑴首先对施工现场地上、地下障碍物进行清理或改移。
⑵清除地面表层0.3m的表层土，对现场场地进行平整、碾压。
5.2.2.测量放样⑴测设水准控制点和路基轴线桩，根据设计图纸用钢尺量、放出每排桩的控制桩。
⑵按照设计图纸计算出每根CFG桩与控制桩的具体关系，用钢尺放出每根CFG的桩位，在桩位处打入直径20mm钢筋，打入深度15cm，拔出钢筋后灌入白灰。
5.2.3.钻机就位⑴根据现场实际情况，确定适当的钻孔顺序。
⑵钻机就位必须平整、稳固，确保在施工过程中不发生倾斜、移动。
钻机就位后使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度允许偏差不大于1%。
使用在钻机上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前由测量员进行桩位对中和垂直度检查，满足要求后报监理工程师复核后方可开钻。
5.2.4.钻进至设计标高⑴钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头接触面时启动电机钻进。
⑵一般应先慢后快，以减少开钻初期的钻杆晃动，防止偏孔，同时检查钻杆的偏位并及时纠正。
⑶在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻进时放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。
根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高时，停止钻进。
⑷钻孔弃土应及时清运到选定的弃土场进行堆放。
5.2.5.泵送混合料、均匀拔管至桩顶⑴钻到设计位置时，报监理工程师检查孔深及垂直度偏差，停钻准备灌注。
⑵混凝土的坍落度应控制在160～200mm,搅拌时间不小于60s。
⑶采用管内泵压法泵送混合料，当混合料充满钻管内后方可开始拔管，严禁先拔管后泵送混合料。
拔管速度应按照试桩取得的工艺参数进行，拔管应连续，混合料泵送也必须连续。
⑷若混合料供应不及时，造成钻机等料的情况，时间较长可能造成断桩或抱钻现象。
混合料应灌注至设计CFG桩顶标高以上50cm，停止泵送混合料。
5.2.6.钻机移位⑴泵送混合料成桩后完成后钻机移至下一桩位钻孔。
⑵钻机移位时，要避免对已成CFG桩的桩体造成破坏。
5.2.7.清除桩间土⑴桩体达到一定强度后（一般7天），方可清除桩间土，桩间土清除采用小型挖机配合人工进行清土。
⑵首先测定地面标高，并做出标记，计算出需要挖深，用小型挖掘机将土一次性挖至设计桩顶标高上20cm处，剩余20cm必须人工清底挖除，挖掘机应该分行倒退作业。
5.2.8.切割桩头⑴截除桩头的方法是采用改装后的轻型锯石机，锯石机只能垂直切割，不能水平切割，需要用钢管制作一个架子把锯石机水平焊接在上面进行水平切割。
⑵锯桩时，用锯桩机在CFG桩的设计标高处从相对的方向水平锯2个半月状的槽，如图二。
锯桩机切割面图二 CFG桩锯桩示意图⑶把桩头清运出施工场地。
切割桩头注意事项：①一定要保护CFG桩，不能使桩受撞击，标高控制要严格，要符合规范和设计要求，②严禁用挖掘机扳断桩头，一定使桩受力矩作用断裂，③严禁用钢钎单侧把桩凿断，④用锯桩机锯桩，严禁单侧锯一半就扳断桩头的方法。
5.2.9.桩的检测⑴桩身完整性检测CFG桩桩身完整性采用低应变检测，检验总桩数的10％。
⑵CFG桩单桩承载力、复合地基承载力检测成桩28天后应及时采用平板载荷试验进行单桩承载力、复合地基承载力的检验，检验方法。
检验数量：总桩数的0.2%，且每检验批不少于3根。
⑶ CFG桩混合料强度检验每台班制作混合料试块一组（3块），进行28d标准养护后，进行试件抗压强度检验。
5.2.10.CFG桩施工控制及质量标准⑴CFG桩的数量、布桩形式、间距符合设计要求。
⑵桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。
CFG桩施工允许偏差、检验数量及检验方法见下表。
CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法5.2.11.CFG桩质量控制措施⑴拔管速率的控制拔管速率太快将造成成桩桩径偏小或缩径断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不均，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混合料离析现象，导致桩身强度不足。
故施工时，应严格控制拔管速率，拔管速度一般控制在2～3m/min比较适宜。
⑵混合料坍落度坍落度要控制在16～20cm，和易性好，满足泵送混凝土的施工要求。
⑶CFG桩成品保护措施CFG桩成桩后，严禁重型车辆进入施工现场；开挖时要预留足够的人工开挖厚度，避免对桩体和桩间土扰动和损坏；桩顶凿除保持顶面平整。
5.2.12.施工中易出现的问题及解决办法⑴堵管堵管是指在CFG桩灌注过程中，混凝土凝固在输送泵管中，使混凝土不能正常输送。
引起堵管的原因主要为：①洗泵砂浆搅拌不均匀，未能起到润滑管道的作用；②管道密封不严密，混凝土中的水分流失过快，造成混凝土的塌落度下降，流动性太差形成堵管；③混凝土塌落度不符合标准；④管道未能清洗干净；⑤混凝土供给不及时。
堵管是长螺旋管内泵压灌注CFG桩最常见的事情，堵管后需要大量人工拆除并疏通输送泵管道，然后重新安装。
堵管不仅影响施工进度，还影响灌注的CFG桩的质量，甚至损坏钻机。
堵管后：①已经灌注了一部分的CFG桩的混凝土凝固，安装好输送泵管道后，再继续灌注，有可能造成断桩；②如果是遇到液性指数较大与粘聚力较大的粉土或粉砂层，钻杆停止转动会出现抱钻现象，使钻杆无法拔出；③已经搅拌的混凝土因时间较长而终凝，不能再使用。
⑵断桩原因分析及其解决方法断桩，是指CFG桩成桩后，桩身混凝土面不连续，中间有垂直于桩中心轴线的开裂或间隔。
断桩是CFG桩最大的质量事故。
断桩的原因主要有：①施工保护不够，有大型工程机械在强度未达到的CFG桩区域运行，使桩被压断或把桩头压碎；②长螺旋钻机的排气阀设置不当；③灌注混凝土时，混凝土灌注供应不及时；④地质原因，地下水丰富；⑤拔管和泵送混凝土配合不协调；⑥截除桩头时人为的遭到破坏。
防止断桩的方法：①对于施工保护不足造成断桩，最有效的方法是加强已经灌注CFG桩区域的保护，严禁一切大型机械进入；②对于排气阀设置不当造成断桩的解决办法，要经常检查排气阀，并将包裹排气阀的混凝土凿除；③混凝土供应不及时造成断桩，加强混凝土调度，及时供应CFG桩混凝土，保证混凝土连续供应；④对拔管和泵送混凝土配合不协调造成的断桩，应寻求操作人员之间的默契配合；⑤对截除桩头时人为遭到破坏的情况，必须用锯石机切割，可有效地避免断桩。
接桩方法：断桩大部分出现在浅层，因而断桩可以作接桩处理。
接桩用混凝土和原桩混凝土等级相同或提高等级，直径比原CFG桩直径加大20cm,即在桩头四周加宽10cm。
接桩的方法有两种，一种是浅部断桩，在断桩位置挖一个比设计CFG桩直径大20cm的圆坑，圆坑和CFG桩同心，挖至断桩面下10～20cm处，灌注混凝土至设计桩顶标高；另一种是断桩位置较深，须扩孔下挖，支模板浇注混凝土，模板直径比CFG桩直径大20cm,安装与CFG桩同心，下部比断桩面低10～20cm，拆模板后用原土夯实回填，CFG接桩示意图见下图。
桩桩断桩面设计桩顶面10-201010接桩模板设计桩顶面断桩面10-201010图7接桩示意图原土夯实回填接桩模板CFG 接桩示意图6.劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
作业人员配备表其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务用工。
7.材料要求原材料符合设计及规范要求，桩基砼由经过验收的拌合站统一拌制供应。
8.设备机具配置设备配备一览表9.质量控制及检验9.1质量控制9.1.1拔管速率的控制拔管速率太快将造成成桩桩径偏小或缩径断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不均，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混合料离析现象，导致桩身强度不足。
故施工时，应严格控制拔管速率，拔管速度一般控制在1.6～2.2m/min比较适宜，此处的拔管速度为线速度，不是平均速度，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率适当放慢。
拔管过程不允许反插。
9.1.2混合料坍落度坍落度控制在16～20cm，和易性好，满足泵送混凝土的施工要求。
9.1.3保护桩长成桩时预先加长不小于50cm的一段桩长，基础施工时将其凿掉。
上部用土封顶。
9.1.4开槽及桩头处理，铺设褥垫层开挖时要留置足够的人工开挖厚度，避免对桩体和桩间土扰动和损坏。
桩顶凿除保持顶面平整。
褥垫层厚度、压实度应符合设计要求，采用级配碎石，最大粒径不超过3cm。
虚铺后采用静力压实。
褥垫层宽度大于基础宽度部分加褥垫的厚度。
9.2质量检验9.2.1 所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。
同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。