圆柱形轴孔与键槽型式附尺寸

键槽尺寸表

键槽尺寸表1. 引言键槽尺寸表是指用于记录键槽尺寸的表格。

在制造和维护键盘时，键槽尺寸表是一个重要的参考工具，它可以帮助制造商和维修人员准确地选择和安装键帽，确保键盘的正常运作。

本文将详细介绍键槽尺寸表的结构、内容和使用方法，并提供一些实际应用案例，以帮助读者更好地理解和使用键槽尺寸表。

2. 键槽尺寸表的结构键槽尺寸表通常由多个列组成，每个列代表一个键槽的尺寸信息。

以下是一个常见的键槽尺寸表的结构示例：键槽编号键槽形状键槽宽度键槽深度1 方形15mm 5mm2 圆形12mm 4mm3 方形18mm 6mm在这个示例表中，每一列代表一个键槽的尺寸信息，包括键槽编号、键槽形状、键槽宽度和键槽深度。

键槽编号用于唯一标识每个键槽，键槽形状描述了键槽的外形，键槽宽度表示键槽的横向尺寸，键槽深度表示键槽的纵向尺寸。

键槽尺寸表的结构可以根据实际需求进行调整和扩展，以适应不同类型键盘的需求。

3. 键槽尺寸表的内容键槽尺寸表的内容主要包括键槽的尺寸信息和其他相关信息。

键槽的尺寸信息是键槽尺寸表的核心内容，它描述了每个键槽的形状、宽度和深度等重要参数。

除了键槽的尺寸信息，键槽尺寸表还可以包含其他辅助信息，如键槽材质、键帽适用范围、键帽颜色等。

这些信息可以帮助制造商和维修人员更好地选择和安装键帽，提高键盘的质量和可维护性。

4. 键槽尺寸表的使用方法使用键槽尺寸表时，首先需要根据键盘的类型和需求选择合适的键槽尺寸表。

然后，根据键槽尺寸表中的信息，选择适合的键帽并安装到相应的键槽上。

具体的使用方法如下：1.根据键盘类型选择合适的键槽尺寸表。

不同类型的键盘可能使用不同尺寸的键槽，因此选择合适的键槽尺寸表非常重要。

2.查找需要安装键帽的键槽编号。

根据键槽尺寸表中的键槽编号，确定需要安装键帽的键槽。

3.根据键槽形状选择合适的键帽。

根据键槽尺寸表中的键槽形状信息，选择与之相匹配的键帽。

4.根据键槽尺寸选择合适的键帽。

根据键槽尺寸表中的键槽宽度和键槽深度信息，选择与之相匹配的键帽。

国标键槽标准尺寸规格表

国标键槽标准尺寸规格表摘要：I.键槽标准尺寸概述A.国标键槽标准尺寸的定义与意义B.国标键槽标准尺寸的应用范围II.国标键槽标准尺寸规格表A.平键槽标准尺寸1.轴槽深与毂槽深2.键的公称尺寸B.半圆键槽标准尺寸1.轴槽深与毂槽深2.键的公称尺寸C.楔键槽标准尺寸1.轴槽深与毂槽深2.键的公称尺寸D.切向键槽标准尺寸1.轴槽深与毂槽深2.键的公称尺寸III.国标键槽标准尺寸的选择与使用A.选择合适的键槽标准尺寸1.根据轴的直径选择键的公称尺寸2.根据轮毂的宽度确定键槽的长度B.键槽标准尺寸的使用1.安装键槽2.键槽的配合方式IV.国标键槽标准尺寸的意义与作用A.提高机械连接的稳定性和可靠性B.促进机械制造业的发展和进步正文：国标键槽标准尺寸是机械制造业中一个重要的标准参数，对于保证机械连接的稳定性和可靠性具有至关重要的作用。

本文将详细介绍国标键槽标准尺寸的定义、规格表以及选择和使用方法。

首先，我们需要了解国标键槽标准尺寸的定义和意义。

国标键槽标准尺寸是指根据国家相关标准规定，用于描述键槽的形状、尺寸和配合要求的一系列参数。

这些参数包括键槽的轴槽深、毂槽深、键的公称尺寸等，对于保证机械连接的稳定性和可靠性具有重要作用。

接下来，我们来看一下国标键槽标准尺寸规格表。

根据国家相关标准规定，国标键槽标准尺寸主要包括平键槽、半圆键槽、楔键槽和切向键槽等。

每种键槽标准尺寸都包括轴槽深、毂槽深和键的公称尺寸等参数。

这些参数需要根据具体的轴直径和轮毂宽度进行选择，以满足机械连接的要求。

在了解了国标键槽标准尺寸的定义和规格表之后，我们还需要了解如何选择和使用这些标准尺寸。

在选择键槽标准尺寸时，需要根据轴的直径选择合适的键的公称尺寸，并根据轮毂的宽度确定键槽的长度。

在实际使用过程中，还需要根据具体的配合要求进行键槽的安装和配合，以保证机械连接的稳定性和可靠性。

总之，国标键槽标准尺寸在机械制造业中具有重要的意义和作用，对于提高机械连接的稳定性和可靠性具有至关重要的作用。

平键和键槽标准尺寸规格表

平键和键槽的标准尺寸规格表轴径键键槽d b×h宽度深度半径b偏差轴毂较松一般较紧轴H9毂D10轴N8毂JS9轴毂P9t偏差t1偏差最大最小6~82×22+0.0250+0.06+0.02-0.004-0.029±0.0125-0.006-0.0311.2+0.11+0.10.080.16＞8~103×33 1.8 1.4＞10~124×44+0.030+0.078+0.03-0.03±0.015-0.012-0.0422.5 1.8＞12~175×55 3.0 2.30.1 60.2 5＞17~226×66 3.5 2.8＞22~308×78+0.0360+0.098+0.04-0.036±0.018-0.015-0.0514.0+0.23.3+0.2＞30~3810×810 5.0 3.30.2 50.4 0＞38~4412×812+0.0430+0.12+0.05-0.043±0.0215-0.018-0.0615.0 3.3＞44~5014×914 5.5 3.8＞50~5816×1016 6.0 4.3＞58~6518×11187.0 4.4＞65~7520×1220+0.05 20+0.149+0.065-0.052±0.026-0.022-0.0747.5 4.90.40.6＞75~8522×14229.0 5.4＞85~9525×14259.0 5.4＞95~11028×162810.6.4＞32×1832+0.06+0.180 ±0.031-0.0211.7.41，在工作图中，轴槽槽深用t或（d-t）标注，轮毂槽深按d+t1标注2，d-t和d+t1的偏差按相应的t和t1的偏差选取，但d-t的偏差应取负值3，除轴外，在保证所需转矩的条件下，允许采用较小剖面的键，但t和t1必要时需从新计算，使键槽与键的接触高度各为h/24,表中较松键的链接的偏差适用于导向平键的联接5，平键的槽长偏差用H146,轴槽及轮毂槽宽b对轴及轮毂中心线的对称度的公差按7~9级（gb1184-80）7，当平键长度与宽度比，即L/b>8时，键的两侧面在长度方向的平行度应符合下列规定：b《6mm,按7级，b》8~36时，按6级，b》40时，按5级。

圆柱销的型式及尺寸

≈
二、销连接
圆柱销连接的画法
当剖切平面通过销的基本轴线时，销作为不剖处理。
一、键连接
键的标记

b=18 mm、h=11 mm、L=100 mm的普通A型平键其标记为：
பைடு நூலகம்
GB/T 1096 键 18×100

b=18 mm、h=11 mm、L=100 mm的普通C型平键其标记为：
GB/T 1096 键 C18×100
一、键连接
轴和齿轮的键槽及其尺寸注法
一、键连接
键连接的装配图画法
一、键连接
键通常用来连接轴和装在轴上的转动零件（如齿轮、带
轮等），起传递扭矩的作用。
常用的键有：
平键
半圆键
钩头楔键
一、键连接
键是标准件，其尺寸和键槽的断面尺寸，可按轴径从相应的国家标准中查得。普通平键的型式有A、B、C三种，其形状和尺寸如图所示：
在标记时，A型平键省略A字，而B型、C型应写出B或C。
二、销连接
销是标准件，通常用于零件间的连接或定位。
常用的销有：
圆柱销
圆锥销
开口销
二、销连接
圆柱销的标记销 GB/T 119.1 6m6×30
表示公称直径d=6 mm、公差m6、公称长度L=30 mm、材料为不经淬火、不经表面处理的钢的圆柱销。
圆柱销的型式及尺寸
末端形状，由制造者确定，允许倒圆或凹穴

标准键槽的尺寸深度表

标准键槽的尺寸深度表标准键槽的尺寸深度表是用于规定键槽尺寸的重要标准。

键槽是机械中用来固定和限制零件相对位置的重要部分，通常用于连接和固定旋转和往复运动的零件。

下面是标准键槽的尺寸深度表的一些关键内容。

1.键槽类型标准键槽主要分为三种类型：普通键槽、半圆键槽和圆头键槽。

普通键槽主要用于传递扭矩，半圆键槽主要用于承受较大的单向轴向力，而圆头键槽则主要用于传递扭矩并承受轴向力。

2.键槽尺寸键槽的尺寸包括宽度、深度和长度。

标准键槽的宽度通常在3~10mm之间，深度在2.5~10mm之间，长度则在10~50mm之间。

具体尺寸取决于所使用的设备和设计需求。

3.键槽深度标准键槽的深度是决定键槽性能的重要因素之一。

对于普通键槽，其深度通常为轴直径的1/4~1/5，对于半圆键槽和圆头键槽，其深度通常为轴直径的1/2~1/3。

此外，为了确保键的稳定性，对于轮毂宽度与直径比大于1/4的场合，键槽深度应增加到轴直径的1/2~3/4。

4.键槽宽度标准键槽的宽度也是决定其性能的重要因素之一。

标准键槽的宽度通常为轴直径的1/7~1/4之间，但对于传递大扭矩的情况，键槽宽度可增加到轴直径的1/5。

此外，如果轴直径大于38mm，建议采用双键或三键以增强稳定性。

5.键槽长度标准键槽的长度主要取决于所连接的轴和轮毂的长度。

标准键槽的长度通常为轴直径的1.5~3倍之间，但对于传递大扭矩的情况，建议将长度增加到轴直径的3.5倍以上。

此外，如果轮毂宽度与直径比大于1/4时，建议将长度增加到轴直径的5倍以上。

总之，标准键槽的尺寸深度表是规定键槽尺寸的重要标准，包括类型、尺寸、深度和长度等方面的规定。

这些标准的制定是为了确保键槽的性能和稳定性，从而保证机械设备的正常运行和使用寿命。

在实际设计和制造过程中，应根据所使用的设备和设计需求来选择合适的键槽尺寸。

平键和键槽的标准尺寸规格表

平键和键槽的标准尺寸规格表标注，轮毂槽深按d+t1标注2，d-t和d+t1的偏差按相应的t和t1的偏差选取，但d-t的偏差应取负值3，除轴外，在保证所需转矩的条件下，允许采用较小剖面的键，但t和t1必要时需从新计算，使键槽与键的接触高度各为h/2 4,表中较松键的链接的偏差适用于导向平键的联接5，平键的槽长偏差用H146,轴槽及轮毂槽宽b对轴及轮毂中心线的对称度的公差按7~9级（gb1184-80）7，当平键长度与宽度比，即L/b>8时，键的两侧面在长度方向的平行度应符合下列规定：b《6mm,按7级，b》8~36时，按6级，b》40时，按5级。

8，需要时，键允许起键螺孔。

普通平键型式尺寸（GB1036-79)A, b 偏差代号h9,粗糙度3.2，键高h偏差代号h11，粗糙度12.5。

B,键槽宽粗糙度取3.2，高度面粗糙度取12.5.C，长度L公差等级按h14键长L系列：6，8，10，12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40，45，50，56，63，70，80，90，100，110，125，140，160，180，200，220......平键靠侧面传递转矩，对中性良好，装拆方便，不能实现轴上零件的轴向固定。

普通平键：A型 B型 C型 A型用于端铣刀加工的轴槽，键在槽中轴向固定良好，但槽在轴上引起的应力集中较大。

B型用于盘铣刀加工的轴槽，轴的应力集中较小；C型用于轴端。

应用最广，也适用于高速、高精或承受变载、冲击的场合，如在轴上固定齿轮，链轮等回转零件。

导向平键：键用螺钉固定在轴上，键与毂槽为动配合，轴上零件能做轴向移动，为了起键方便，开有起键螺孔。

用轴上零件轴向移动量不大的场合，如变速箱中的滑移齿轮。

滑键：键固定在轮轴上，轴上零件能带键做轴向移动。

用于轴上零件轴向移动量较大的场合。

平键和键槽的标准尺寸规格表

平键和键槽的标准尺⼨规格表轴径键键槽db×h宽度深度半径b偏差轴毂较松⼀般较紧轴H9毂D10轴N8毂JS9轴毂P9t偏差t1偏差最⼤最⼩6~82×22+0.0250+0.060+0.020-0.004-0.029±0.0125-0.006-0.0311.2+0.11+0.100.080.16＞8~103×33 1.81.4＞10~124×44+0.0300+0.078+0.0300-0.030±0.015-0.012-0.0422.5 1.8＞12~175×55 3.02.30.160.25＞17~226×663.52.8＞22~308×78+0.0360+0.098+0.0400-0.036±0.018-0.015-0.0514.0+0.20 3.3+0.20＞30~3810×810 5.0 3.30.250.40＞38~4412×812+0.0430+0.120+0.0500-0.043±0.0215-0.018-0.0615.0 3.3＞44~5014×914 5.53.8＞50~5816×1016 6.04.3＞58~6518×11187.0 4.4＞65~7520×1220+0.0520+0.149+0.0650-0.052±0.026-0.022-0.0747.5 4.90.400.60＞75~8522×14229.05.4＞85~9525×14259.0 5.4＞95~11028×162810.06.4＞110~13032×1832+0.0620+0.180+0.0800-0.062±0.031-0.026-0.08811.07.4＞130~15036×203612.0+0.308.4+0.300.701.0＞150~17040×224013.09.4＞170~20045×254515.010.4＞200~23050×285017.011.4＞230~26056×3256+0.0740+0.220+0.1000-0.074±0.0370.032-0.10620.012.4 1.2 1.6＞260~29063×326320.012.4＞290~33070×367022.014.4＞330~38080×408025.015.4 2.0 2.5＞380~44090×4590+0.0870+0.260+0.1200-0.087±0.0135-0.037-0.12428.017.4＞440~500100×5010031.019.51，在⼯作图中，轴槽槽深⽤t 或（d-t ）标注，轮毂槽深按d+t1标注2，d-t和d+t1的偏差按相应的t和t1的偏差选取，但d-t的偏差应取负值3，除轴外，在保证所需转矩的条件下，允许采⽤较⼩剖⾯的键，但t和t1必要时需从新计算，使键槽与键的接触⾼度各为h/24,表中较松键的链接的偏差适⽤于导向平键的联接5，平键的槽长偏差⽤H146,轴槽及轮毂槽宽b对轴及轮毂中⼼线的对称度的公差按7~9级（gb1184-80）7，当平键长度与宽度⽐，即L/b>8时，键的两侧⾯在长度⽅向的平⾏度应符合下列规定：b《6mm,按7级，b》8~36时，按6级，b》40时，按5级。

标准键槽尺寸

标准键槽尺寸键槽是机械零件中常见的一种连接方式，它能够实现轴与轴承之间的传动功能。

在机械设计中，键槽的尺寸设计十分重要，它直接影响着零件的传动效果和使用寿命。

因此，了解和掌握标准键槽尺寸是非常必要的。

首先，我们来看一下键槽的基本结构。

键槽通常包括轴的键槽和轴孔的键槽。

轴的键槽是用来安装键的，而轴孔的键槽则是用来安装键的轴承。

这两种键槽在尺寸设计上有一些共同的规范，也有一些区别。

在设计轴的键槽时，我们需要考虑键的尺寸和轴的尺寸。

一般来说，键的尺寸是按照GB1096-79标准来设计的，它包括了键的宽度、高度和长度。

而轴的键槽尺寸则需要根据键的尺寸来确定，通常是在轴的直径上切割出一个适合键的槽口。

在设计轴孔的键槽时，我们需要考虑键的尺寸和轴孔的尺寸。

轴孔的键槽一般是在轴孔的内孔表面上切割出来的，它的尺寸需要与键的尺寸相匹配，以确保键能够正确安装在轴孔内。

在实际的机械设计中，我们通常会遇到一些标准键槽尺寸，这些尺寸是根据国家标准或行业标准来确定的，具有一定的普适性和通用性。

比如，常见的平键、圆头键、楔键等，它们都有相应的标准尺寸，设计时可以直接参考这些标准尺寸，避免重复设计和浪费资源。

除了标准键槽尺寸外，我们在设计键槽时还需要考虑一些特殊情况。

比如，在高速传动或大扭矩传动的情况下，键槽的设计需要更加严格，以确保传动的稳定性和可靠性。

此时，我们需要结合实际情况，对键槽的尺寸进行合理的调整和优化。

总的来说，标准键槽尺寸是机械设计中的重要内容，它直接影响着零件的传动效果和使用寿命。

在实际设计中，我们需要充分了解和掌握标准键槽尺寸的相关知识，灵活运用这些知识，设计出更加优秀的机械零件。

希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。

圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸

圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸（GB3852-83）
详细介绍：发布时间：2007-6-25 8:42:55
分享到：表8-16圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸（GB3852-83）(mm)
直径d 长度沉孔尺寸A型、B型、B1型键槽D型键槽
公称尺寸极限偏差
H7
L
L1d1R
b t t1t3
b1长系列短系列
公称
尺寸
极限偏差
（P9）
公称
尺寸
极限
偏差
公称
尺寸
极限
偏差
公称
尺寸
极限
偏差
6 +0.012
0 16 - - - -
2
-0.006
-0.031
7
+0.1
8
+0.2
- -
7 8 9
8 +0.015 20 - - - - 9 10
注：轴孔长度优先采用长系列。

键槽宽度b的极限偏差，也可采用GB1095-79《平键、键和键槽的剖面尺寸》中规定的D10或Js9。

直径d1的沉孔。

也可制成小端直径为d1的圆锥形沉孔。

键槽的位置公差，按照GB1095-79附录的规定。

120°布置平键双键槽的倾斜度，180°布置平键双键公共对称中心线的倾斜度，按GB1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》倾斜度公差7.8级，未注按9级选取。

采用花键时，型式和尺寸应符合花键标准的有关规定。

平键和键槽的标准尺寸规格表Word编辑

平键和键槽的标准尺寸规格表轴径键键槽db×h宽度深度半径b偏差轴毂较松一般较紧轴H9 毂D10 轴N8毂JS9轴毂P9t 偏差 t1 偏差最大最小6~8 2×22 +0.025 0+0.060 +0.020 -0.004 -0.029 ±0.0125-0.006 -0.031 1.2+0.1 0 1 +0.10 0.08 0.16＞8~10 3×3 3 1.8 1.4＞10~12 4×4 4 +0.030 0 +0.078 +0.030 0 -0.030 ±0.015 -0.012-0.042 2.5 1.8＞12~17 5×5 5 3.0 2.30.16 0.25 ＞17~22 6×6 6 3.5 2.8 ＞22~30 8×78 +0.036 0 +0.098 +0.040 0-0.036 ±0.018-0.015 -0.051 4.0+0.2 0 3.3 +0.2 0＞30~38 10×8 10 5.03.3 0.25 0.40＞38~44 12×8 12+0.043 0 +0.120 +0.050 0 -0.043 ±0.0215-0.018 -0.061 5.03.3 ＞44~50 14×9 14 5.53.8 ＞50~58 16×10 16 6.04.3＞58~65 18×11 18 7.04.4＞65~75 20×12 20+0.052 0 +0.149 +0.065 0 -0.052 ±0.026 -0.022-0.074 7.5 4.90.40 0.60＞75~85 22×14 22 9.05.4 ＞85~95 25×14 25 9.05.4＞95~110 28×16 2810.06.4＞110~13032×18 32+0.062 0+0.180 +0.080 0-0.062 ±0.031-0.026-0.088 11.07.4＞130~150 36×20 36 12.0 +0.3 0 8.4 +0.30 0.70 1.0＞40×22 4013.0 9.41，在工作图中，轴槽槽深用t或（d-t）标注，轮毂槽深按d+t1标注2，d-t和d+t1的偏差按相应的t和t1的偏差选取，但d-t的偏差应取负值3，除轴外，在保证所需转矩的条件下，允许采用较小剖面的键，但t和t1必要时需从新计算，使键槽与键的接触高度各为h/24,表中较松键的链接的偏差适用于导向平键的联接5，平键的槽长偏差用H146,轴槽及轮毂槽宽b对轴及轮毂中心线的对称度的公差按7~9级（gb1184-80）7，当平键长度与宽度比，即L/b>8时，键的两侧面在长度方向的平行度应符合下列规定：b《6mm,按7级，b》8~36时，按6级，b》40时，按5级。

联轴器尺寸查找表

0.043
YLD8
40, 42, (45) 112 84
229 173
1
型号
公称转矩 Tn/(N·m)
许用转速 n/(r/min)
铁钢
轴孔直径* d(H7)
轴孔长度
螺栓
L0
J、
Y
数
J、质量转动惯量
J1 型
D D1
Y
量直径
J1 m/kg I(kg·m2)
型
型
**
型
L L1
YL9
38
82 60
6
130，140，150
252 202 252 480 322
160，（170），（180）
302 242 302
注：1. 该联轴器最大型号为 HL14，详见 GB/T5014-1985. 2. 带制动轮的弹性销联轴器 HLL 型可参阅 GB/T5014-1985。 3. “ *”栏内带（）的值仅适用于钢制联轴器。 4. 轴孔形式及长度 L、L1，可根据需要选取。
14 51.06
70 4
9.525
5.3 4.9
19 42 －
-
GL2 63 1250/4500
06B
16 57.08
75
20,22,24 52 38
4
GL3 100
20,22,24 52 38
200 170
(80)
172 132
(6)
349 269 29. 52
0.205
0.443 0.463
YL13 YLD13
2500
2600 4300
70, 71, 75 80, 85, (90)
142 107

键槽尺寸表

键槽尺寸表摘要：一、键槽尺寸概述二、键槽尺寸的分类与应用1.按照形状分类2.按照用途分类三、键槽尺寸的选用原则1.材料性质2.强度要求3.工作环境四、键槽尺寸的测量与检验1.测量方法2.检验标准五、键槽尺寸在工程实践中的应用案例六、总结与展望正文：键槽尺寸是机械设计中至关重要的基础数据，它直接影响到设备的性能、寿命和可靠性。

本文将从键槽尺寸的概述、分类与应用、选用原则、测量与检验以及工程实践中的应用等方面进行全面阐述。

一、键槽尺寸概述键槽尺寸是指键槽的宽度、高度、长度等参数。

在机械设计中，键槽主要用于连接轴与齿轮、皮带轮等传动部件，具有良好的传递扭矩和承受压力的能力。

二、键槽尺寸的分类与应用1.按照形状分类键槽尺寸可以分为圆形键槽、矩形键槽、三角形键槽等。

其中，圆形键槽应用最为广泛，具有传递扭矩均匀、磨损较小等优点；矩形键槽和三角形键槽主要用于特殊场合，如矩形键槽适用于高扭矩传动，三角形键槽适用于高速传动。

2.按照用途分类键槽尺寸可分为通用键槽和专用键槽。

通用键槽适用于一般传动场合，具有较高的通用性和互换性；专用键槽是根据特定设备或工况设计的，具有较高的传动效率和可靠性。

三、键槽尺寸的选用原则1.材料性质根据键槽所承受的扭矩、压力等载荷条件，选择合适的材料。

一般来说，高强度的材料适用于高载荷场合，如高速钢、合金钢等；低强度的材料适用于轻载荷场合，如铝、铜等。

2.强度要求根据键槽所承受的载荷和材料性质，计算键槽的强度，确保其在使用过程中不会发生断裂、变形等现象。

3.工作环境考虑键槽所在工作环境的温度、湿度、腐蚀性等因素，选择合适的表面处理工艺，如热处理、镀层等。

四、键槽尺寸的测量与检验1.测量方法键槽尺寸的测量方法有多种，如卡尺、塞尺、光学投影仪等。

在实际测量中，应根据键槽的大小和形状选择合适的测量工具。

2.检验标准键槽尺寸的检验标准主要包括形状误差、位置误差和表面粗糙度等。

检验时，应按照相关国家标准或企业标准进行。

GB 03852

前言本标准的圆柱形和圆锥形轴孔尺寸非等效采用国际标准圆锥本标准是对原本标准与原的主要不同之处是本标准自实施之日起代替本标准起草单位机械工业部西安重型机械中华人民共和国国家标准联轴器轴孔和联结型式与尺寸代替国家技术监督局批准实施范围本标准规定本标准适用于圆锥形轴孔和花键联结的引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的本标准出版版本均为有所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的平键键和键槽的剖面尺寸矩和检验形状和位置公差未注公差值圆锥形轴伸圆柱直齿渐开线花键模数基本齿廓公差圆柱直齿渐开线花键尺寸表圆柱直齿渐开线花键尺寸表圆柱直齿渐开线花键尺寸表弹性柱销联轴器圆锥公差过盈配合的油压装卸胀紧联结套型式与基本尺寸型鼓形齿式联轴器型式及代号轴孔型式及代号见表联结型式及代号见表表表Array图的规定尺寸轴孔尺寸型圆柱形轴孔的直径与长度应符合表的规定型圆锥形轴孔的直径与长度应符合表的规定联结尺寸及型键槽尺寸应符合表的规定型键槽尺寸应符合表的规定表表表表花键尺寸矩形花键尺寸应符合中表的圆柱直齿渐开线花键尺寸应符合的过盈配合油压装卸轴孔直径油槽数量及尺寸应符合的有关胀紧套联结轴孔应符合的及胀紧套联结轴孔长度一般应符合表中轴孔长度短系列的轴孔与轴伸的配合圆柱形轴孔与轴伸的配合按表的圆锥形轴孔与轴伸配合时轴孔直径轴向极限偏差按表的规定圆锥角公差应符合级的表表键槽尺寸偏差及形位公差平键与切向键槽尺寸偏差应符合表的单键槽与键槽对轴孔轴线的对称度按中对称度级选键槽的位置度公差按表的联轴器轴孔型式与尺寸标记及示例键联结键联结标记见图图型键槽的代标记中可省略不联轴器两端轴孔和键槽的型式与尺寸相同时只标记一一端省略不标记示例例弹性柱销联轴器主动从动联轴器例弹性柱销联轴器主动从动联轴器花键联结矩形花键孔按中第章与图的规定标图两端花键孔型式与尺寸相同标一一端可省略不一端为一端为其他联结型式图端位置分别标标记示例型联轴器主动从动端矩圆柱直齿渐开线花键应符合中第条的两端为一端为一端为其他联结型式轴孔标记方法参照图和及条的标记示例型鼓形齿式联轴器主动端花键孔齿数从动过盈油压装卸两端为过盈油压装卸或一端为过盈油压装卸另一端为其他联结型式轴孔标记方法参照图和及条的标记示例型鼓形齿式联轴器主动从动端联轴器胀紧套联结两端为一端为胀紧套联结另一端为其他记方法参照图和及条的标记示例型联轴器主动从动端型内径联轴器。

轴类零件的视图表达、尺寸标注、材料及技术要求

轴类零件的视图表达、尺寸标注、材料及技术要求轴类零件是组成机器的重要零件之一。

轴类零件的主要功用是支撑其他转动件回转并传递转矩，同时又通过轴承与机器的机架连接。

轴类零件是旋转零件，其长度大于直径，通常由外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹及相应端面所组成。

轴上往往还有花键、键槽、横向孔、沟槽等。

根据功用和结构形状，轴类有多种型式，如光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、曲轴、凸轮轴等，起支撑、导向和隔离作用。

1.视图表达1）轴类零件主要是回转体，一般都在车床、磨床上加工，常用一个基本视图表达，轴线水平放置,并且将小头放在右边、便于加工时看图。

2）在轴上的单键槽最好朝前画出全形。

3）对于轴上孔、键槽等的结构，一般用局部剖视图或剖面图表示。

剖面图中的移出剖面,除了清晰表达结构形状外，还能方便地标注有关结构的尺寸公差和形位公差。

4）退刀槽、圆角等细小结构用局部放大图表达，如图所示。

2.尺寸标注1）长度方向的主要基准是安装的主要端面（轴肩)。

轴的两端一般是作为测量基准，轴线一般作为径向基准。

2）主要尺寸应首先注出，其余多段长度尺寸都按车削加工顺序注出。

轴上的局部结构，多数是就近轴肩定位。

3）为了使标注的尺寸清晰,便于看图，宜将剖视图上的内外尺寸分开标注，将车、铣、钻等不同工序的尺寸分开标注。

4）对轴上的倒棱、倒角、退刀槽、砂轮越程槽、键槽、中心孔等结构，应查阅有关技术资料的尺寸后再进行标注。

3.轴类零件的材料1、轴类零件常用材料有35、45、50优质碳素结构钢，以45钢应用最为广泛，一般进行调质处理，硬度达到230～260HBS。

2、不太重要或受载较小的轴可用Q255、Q275等碳素结构钢。

3、受力较大，强度要求高的轴，可以用40Cr 钢调质处理，硬度达到230～240HBS或淬硬到35～42HRC。

4、若是高速、重载条件下工作的轴类零件，选用20Cr、20CrMnTi、20Mn2B 等合金结构钢或38CrMoAIA高级优质合金结构钢。

圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸

圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸(GB3852-83)分享到: 详细介绍: 发布时间:2007-6-25 8:42:55表8-16圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸(GB3852-83)(mm)直径d 长度沉孔尺寸 A型、B型、B型键槽 D型键槽 1L t b t t13公称极限偏差 L d R b 公称极限偏差公称极限公称极限公称极限 111尺寸 H7 长系列短系列尺寸 (P9) 尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差 6 7 8 +0.012 16 - - - - -0.006 +0.1 +0.2 0 7 2 8 9 - - -0.031 0 0 8 +0.015 20 - - - - 9 109 0 10.4 11.8 3 10 11.4 12.8 25 22 - 11 12.8 14.6 4 12 13.8 15.6 32 27 - +0.018 14 16.3 18.6 0 5 16 18.3 20.6 +0.012-0.042 18 42 30 42 20.8 23.619 21.8 24.6 6 38 1.5 20 22.8 25.6 +0.021 22 24.8 27.6 0 52 38 52 -0.015 24 8 27.3 30.6 -0.05125 28.3 31.6 62 44 62 48 +0.021 28 1.5 8 31.3 34.6 0 30 33.3 63.6 -0.015-0.051 32 55 35.3 38.6 82 60 82 10 35 38.3 41.638 41.3 44.6 12 40 65 43.3 46.6 +0.025 - - - 2 0 42 45.3 48.645 14 48.8 52.6 80 48 51.8 55.6 112 84 112 50 53.8 57.6 -0.018+0.030 -0.061 55 95 16 59.3 63.6 056 60.3 64.6 +0.4 60 64.4 68.8 0 19.3 63 105 18 67.4 71.8 19.8 7 2.5 65 69.4 73.8 20.1 +0.030 142 107 142 0 70 74.9 79.8 21.0 71 120 20 75.9 80.8 22.4 75 79.9 84.8 23.2 80 85.4 90.8 8 24.0 0 140 22 -0.022 -0.2 85 90.4 95.8 24.8 172 -0.074 172 132 90 95.4 100.8 25.6 160 25 +0.035 95 100.4 105.8 27.8 0 3 100 106.4 112.8 9 28.6 180 28 110 116.4 122.8 30.1 212 212 167 120 127.4 134.8 33.2 +0.040 -0.026 210 32 10 0 -0.088 125 4 132.4 139.8 33.9130 137.4 144.8 34.6 235 140 252 202 252 148.4 156.8 37.7 36 11 150 158.4 166.8 39.1 160 169.4 178.8 42.1 264 40 170 302 242 302 179.4 188.8 12 43.5 180 190.4 200.8 44.9 190 45 200.4 210.8 49.6 14 200 252 282 352 330 5 210.4 220.8 51.0 +0.046 +0.6 220 50 231.4 242.8 57.0 0 0 16 0 240 252.4 264.8 59.9 -0.3 250 410 330 410 56 262.4 274.8 64.6 18 260 272.4 284.8 66.0 +0.052 -0.032 280 - - 63 292.4 304.8 72.1 0 -0.106 20 300 470380 470 314.4 328.8 74.8 320 70 334.4 348.8 81.0 +0.057 22 0 340 550 450 550 355.4 370.8 83.6 360 375.4 390.8 93.2 -0.032 550 450 550 80 +0.057 -0.106 380 395.4 410.8 29 95.9 0 400 417.4 434.8 98.6 420 90 437.4 454.8 108.2 440 457.4 44.8 30 110.9 450 650 540 650 469.5 489.0 112.3 +0.063 +0.3 +0.6 0 0 460 - - 479.5 499.0 120.1 0 0 -0.3 100 -0.037 480 499.5 519.0 34 23.1 -0.124 500 519.5 539.0 125.9 530 552.2 574.4 136.7 110 38 560 582.5 604.4 140.8 +0.070 800 680 800 0 600 624.5 646.7 153.1 120 42 630 654.8 677.0 157.1 注:轴孔长度优先采用长系列。