8S基础知识培训
8S基础培训
4.要 4.要”与“不要”物品的判定 不要” 标准 必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：
每小时
放工作台上或随身携带
必 需 品
每天
现场存放（工作台附近） 现场存放（工作台附近）
每周现Βιβλιοθήκη 存放4.要 4.要”与“不要”物品的判定 不要” 标准 必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：
3.8S的效用 3.8S的效用
8S的八大效用可归纳为： 8S的八大效用可归纳为： – 8S是最佳推销员（Sales） 8S是最佳推销员（Sales） » 会得到客户的认同，对产品无后顾之忧； » 使企业综合效益得以快速提高； » 清洁明朗的环境，会吸引更多员工到这样的工厂 来工作。 – 8S是节约家（Saving） 8S是节约家（Saving） » 降低很多不必要的材料以及工具的浪费； » 缩短订购时间，节约更多宝贵的时间，提高生产 效率； » 保证产品交货期不被延误，保证公司信誉良好。
卓亚士电子(深圳) 卓亚士电子(深圳)有限公司
8S基础培训 8S基础培训
8S基础培训目的 8S基础培训目的
公司内部员工的理想，莫过于有良好的工作环 境、和谐融洽的管理气氛。8S凭借造就安全、 境、和谐融洽的管理气氛。8S凭借造就安全、 明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识， 提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良 好的形象，进一步完善企业的优质、高效、降 低成本、良性发展之路。 低成本、良性发展之路。
4S—清洁 4S—
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
精选8S培训
1
整理（seiri）
■ 含义： ■ 在工作现场，区分需要与不需要的东西 ■ 保留需要的东西，撤除不需要的东西 ■ 目的： ■ 腾出空间，防止误用
2012-03-01
要什么？
1. 正常的设备、机器或电气装置。2. 附属设备（滑台、工作台、料架）3. 台车、推车、拖车、堆高机。4. 正常使用中的手工具、镆、治具。5. 正常的工作椅、板蹬。6. 尚有使用价值的消耗用品。7. 原材料、半成品、成品。8. 尚有利用价值的边料。9. 垫板、塑胶框、防尘用品
2012-03-01
清扫的重点
领导以身作则；人人参与责任到人自己动手清扫就是检点防止污染源
2012-03-01
清扫推行要领
（1）建立清扫责任区（室内外）（2）执行例行扫除，清理赃污（3）调查污染源，予以杜绝（4）建立清扫基准作为规范（部门）
2012-03-01
（1）建立清扫责任区（室内外）
利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。必要时公共区域可采用轮值的方式。
2012-03-01
清扫用具的整顿
1、放置场所：勿放置明显处、配电房或主要出入口处：2、放置方法：长柄的用悬挂方式放置/垃圾桶等在地上定位
2012-03-01
清扫（Seiso）
含义：不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。（是对环境和设备的维护和点检）勤于擦拭机器设备。勤于清扫工作场所目的：保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障，零损耗。
2012.8.30
8S起源
过去你的企业可能已经推行或正在推行5S，可能你会发现安全隐患依然存在，工伤事故仍在增加，资源大量浪费…… 现在8S为你提供解决方案， 8S在原有5S的基础上增加安全、节约和学习，为你公司解决事故困扰、资源的浪费和培养学习性组织！
8S培训教材1
安全（Seiri)：预防 ---识别作业环境中的安全隐患，制定预防措施加以落 实并不断改进。
节约（Seiton)：消除或降低浪费 ---识别作业环境中的浪费现场，制定预防措施加以落 实并不断改进。
效率（Seiton)：提高速度
---确定工作指标\不断完善提升并达到目标
四、 8S实施注意项目
整理
★［要］与［不要］的东西分开， 把无用的东西丢弃。
差 异
（1）定义不同：8S单计一事，不与整顿，清扫混谈，深入的 整理应做的事。 （2）作法不同；对一件事追根究底，以科学管理为背景、用 目视化、团体活动法的行为科学为实施重点。
八、一般的整理与8S的整顿之差异
一般的整顿
基本上：把东西摆列整齐 作法上：（1）整理、整顿混谈 （2）编上标示牌 （3）把不要的清除 （4）顺便清扫
目视管理的定义及目的
九 、 目视
管理
目视管理—一眼即知的管理。
目视管理的目的： 1、尽早采取对策
——由于立刻可以知道现状如何，因此能够迅 速处置。
2、提醒有关者
——对于目标是否顺利展开及目标达成如何， 使有关人员都知道。
3、掀起竟争意识 4、容易获得改善的建议与协助
十、目视管理的效果
1、问题点迅速把握 2、提高管理者能力 3、提高问题意识
4、提高成本意识
5、管理明朗化
十一、目视管理成功 的
决窍
1、确立运用的准则并彻底周知
2、幕僚部门导入并强化部门合作
3、利用目视管理当场褒奖、叱责
十二
制作 目视 管理 工具 的要 点
1、即使从远方亦 可一看就知 2、在希望加以管理的东西上表示出来 3、能使任何人都了解并指出它的好坏
4、大家都能用且方便使用
8s管理培训(ppt32页).ppt
正确认识：
——7S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场 变得脏污，才需要持续不断的7S活动来解决问题。
——他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所 有的发生源都是可以改善和治理的。
误区3——7S活动看不到经济效益
误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效
益，不参与也罢。
正确认识： ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快 找到直接的互为因果的关系。
创造舒适的工作条件。 ❤主要活动
彻底地、持续地实施整理、整顿、 清扫工作，并做到责任到部门到个人 、保证无清扫盲区。
将异常状态及其对策进行标识。 和养成从事前4S工作的习惯，使 前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
目的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才
设想一下，如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的 话，它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更 多的信心。
误区7——我们的员工素质差，搞不好7S
误区说明：
认为员工的素质太差，做不好7S。
正确认识：
事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理 者自身出了问题。
8、“7S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？ 答：首先必须了解自己的态度和习惯。
9、实行“7S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成 任务，可确保你和你的同事的安全时，它还有哪些使你及公司受益？
8S培训资料
5S—安全 安全
遵守各项规章制度，消除事故隐患并 排除险情
5S—安全
目旳
保障员工旳养 素养
形成合理维护正确程序旳习惯
6S—素养 素养
a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律旳工作场合 。
阶段一
整顿
阶段二
定置
阶段三
组织
阶段四
专业化
阶段五 进步
7S—节省
3S—打扫
打扫=检验
发觉不正常现象或 是细微旳质量问题
拟定打扫对象 安排打扫人员 拟定打扫措施
准备工具 打扫
即时维修 要求专业人员进行维修
4S—清洁
清洁
制定并规范行动旳原则
是用来维护3S成果旳措施 是建立在前面3个S正确实施旳基础上
4S—清洁
目旳
a.提升产品品质 b.塑造洁净旳工作场合 c.提升企业形象
支柱
QCD S TM 品成交服技管 质本期务术理
8S（基石）
什么是8S ?
广义概念
8s是基于全部人都 参加基础上旳一种管 理措施。
什么是6S ?
狭义概念
1S 整顿 2S 整顿 3S 打扫
4S 清洁
5S 安全
6S 素养
3
7S 学习
8S 节省
1S—整顿 整顿
不是仅仅将物品打扫洁净后整齐摆放 ,而是“处理”全部持怀疑态度旳物品!
2S—整顿
每个物品都有一种放置旳地方 每件物品都放在它应该放置旳地方
2S—整顿
关键1 可视化管理:什么,哪里,多少
2S—整顿
关键2 原则化
管理原则化
操作原则化 整顿
2S—怎样实施2S
第一步：拟定合适旳物品放置地点 第二步：标识地点
8S培训文档
8S培训教程〔一〕一、5S引入背景在工作中常常会出现以下情况：1. 急等要的东西找不到，心里特别烦燥2. 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感3. 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间4. 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪5. 每次找一件东西，都要翻开所有的抽屉箱柜狂翻6. 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳7. 制订好的方案，事务一忙就“延误〞了8. 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9. 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；10. 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
总结：如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“病症〞的良方——推行5S管理。
二、5S推行教程实施5S管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是每个企业管理者的期望。
人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S籍造就平安、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
〔一〕5S是什么？5S就是整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SETKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕五个工程，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。
没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。
〔二〕5S的来源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的根底，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
8S管理培训基础知识ppt课件
推行8S的目的
1．改善和提高企业形象, 2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货
3 -3-
二. 现场管理实践篇 —（8 S活动介绍）
必要物品LIST
活动顺序
存放主方法 存量决定
可视化管理
防止过剩或缺品
16 -16-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
可视化管理 可视化
定义： 不管是谁都能一看便知（人、物品、设备）正 常和异常的状态。
原则： ---视觉化：标示、标识做彩色管理。 ---透明化：把隐蔽的地方显现出来。 ---管理界限标示化：异常与正常的界限定量化。
目的：1、消除人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷。 2、创造一个安全、顺畅的工作环境。
目标：“零事故”结果。
注意：1、安全生产，人人有责；管生产必须管安全 2、改变意识，变“要我安全”，为“我要安全”
29 -29-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
安全—推进要领
1.定期开展安全教育和各种形式的宣传 活动，以提高员工安全意识、技能
的整齐和洁净。
5、素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。
当然，仅仅知道这几个定义是不够的，因为与其说“8S” 是一种理论，倒不如说是
一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。
6 -6-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
“8S “的定义是简练的
6、安全：生产过程中，为避免人员伤害和财产损失而采取的预防和控 制措施，以保证生产顺利进行的相关活动。
8S知识培训
8S的效用
8S可形成令人满意的工作场所（Standardization）
※ 明亮、清洁的工作场所； ※ 员工动手做改善，有示范作用，可激发意愿； ※ 能带动现场全体人员进行改善的气氛。
——end—— 谢谢！
8S的效用
8S对安全有保障(Safty)
※ 宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物一目了然； ※ 遵守堆积限制； ※ 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 8S是标准化的推动者（Standardization） ※ 大家都正常地按照规定执行任务； ※ 建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开 展作业； ※ 程序稳定，品质可靠，成本下降。
• 8S的定义与目的
1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不
要用的清除掉 目的：把“空间”腾出来活用 有用物品 任何物品
区分 无用物品 × √
8S的定义与目的
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、
定量摆放整齐，明确标示 目的：不用浪费时间找东西
放置区域 标识清楚 任何物品 保管放置
安全守则
作业守则
无意识地 进行8S
守 督 促 他 人 遵 守
8S的定义与目的
6S——安全 A． 管理上制定正确作业流程，
配置适当的工作人员监督指示功能 B． 对不 合安全规定的因素及时举报消除 C． 加强作 业人员安全意识教育 D． 签订安全责任书 目的：预知危险，防患未然 人身安全 安全
8S知识培训
和田办 2009-8-16
•
8S的含义
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU）
素养（SHTSUKE）
安全（SAFETY）
8S管理培训课件
2023/12/29
13
第二讲 推行8S八大作用
❖ 8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
❖ 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； ❖ 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； ❖ 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； ❖ 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家
第四讲 8S推进八大要诀
❖ 要诀一：全员参与，其乐无穷
❖ *8S推动要做到企业上下全体一致、全员参与 ❖ *经理、主管、班组长要密切配合 ❖ *小组活动，是其中一个关键环节
❖ 因为推行8S是一个车间、一个部门。部门领导应该告知员工、或教育员 工8S重要性，然后再进一步告知每个人，要养成一种规范化，怎么去进 行8S。每个人都能做好以后，这个部门才可以做的更好。
第五讲 关于8S问答一
❖ Q：8S导入时机如何选择？与生产发生矛盾时如何 处理？
❖ A：8S导入时机一般不宜选择生产旺季或有重大事件期间，否则会影响 人力、财力、物力的投入。
❖ 如果企业并无明显淡旺季，则需要在正常生产同时，拿出一部分精力推 行8S。
❖ 要强调的是，不应该将生产与8S割裂开来，更不应该将两者对立。8S的 推行，其目的是使生产更顺畅，更有保证。它对现场管理的强化是结合 在生产过程中的，并非独立于生产过程之外。
2023/12/29
4
第一讲 8S概述
❖ 二、8S起源、沿革和发展
❖ 8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
❖ 1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。
2023/12/29
8S整顿管理基础知识
8S整顿管理基础知识8S整顿管理基础知识1 何谓8S 8S是整理（SEIRI），整顿（SETTON），清扫（SEISO），清洁（__U），素养（__E），安全（SAFETY），节约（SAVE），服务（__）。
实施8S是彻底实施整理、整顿、清扫活动，并形成制度；营造整洁明亮的现场环境，培养员工优良的工作习惯；改善服务品质，提高工作效率，降低管理成本，提升服务质量。
2 定义及目的1S——整理（SEIRI）定义：区分必需品和非必需品，清除现场非必需品。
目的：腾出空间，防止误用。
2S——整顿（SEITON）定义：将必需品定位放置，保证在需要时30S内取出。
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率。
3S——清扫（SEISO）定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除脏污，保持环境干干净净、明明亮亮；4S——清洁（__U）定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
目的：通过制度维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（__E）定义：对于规定了的事，大家都能遵守执行。
目的：提升人的品质，培养对任何工作都讲究认真的人。
6S——安全（SAFETY）定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对业主、企业、员工没有危险的环境，避免安全事故的发生。
7S——节约（SAVE）定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——服务（__）定义：标准化、正规化、规范化是提高服务质量和效率的根本保证。
目的：使业主从感官上认可我们的正规，认可我们的素质，从而认可我们的服务及公司的价值。
3 “8S”的关系将要的物品定位第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫将不要的物品彻底清扫干净第4个S清洁保持美观整洁第5个S素养员工养成遵守规定事项的习惯区分“要”与“不要”的物品第6、7、8个S 消除前5S实施过程中的安全隐患，养成降低成本习惯，提高服务质量保障实施成果的实现整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务，这八个S并不是各自独立，互不相关的。
精选8S基础培训教材
课程结束
谢谢大家
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
整顿（SEITON）
注意：这是提高效率的基础
清扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、靓丽。
清扫（SEISO）
目的：稳定品质，减少工业伤害
清洁（SEIKETSU）
维持前面3S的成果
素养（SHITSUKE）
定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神
整理（SEIRI）
目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所
8S培训
基准表
项目
内容
处理方式
责任者
不用物品
已经被淘汰的旧品 已经无法使用的东西
报废或移往废品区
很少使用物品 半年以上到一年使用1- 归还原保管部门或放在较远 2次一年没用过的物品 的地方，放入暂存仓
偶尔使用物品 一周到半年用一次的 物品
放在使用地附近 放在职场附近
经常使用物品 每小时-每周用到的物 放在不要移动就可以取到的
36
Hale Waihona Puke 六、高阶主管经常带头查，带动重视
1、上级关心，下级才有责任心 2、有缺失应当场指正。 3、属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
哦！原來是 这样！
37
8S--安全(Safety)
■含义：
消除隐患，排除险情，预防事故的发生。 ■目的：
保障员工的人身安全和生产的正常运行， 减少经济损失；
38
安全重点
47
一、落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费 1、彻底落实整理、整顿的各种动作。 2、不断的整理、整顿和检查，清除不需要的物品，
重新检讨空间布置的合理性，消除空间上的浪费；
48
二、遵循时间的科学使用法，提高工作效率
1、消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加 价值动作。
2、避免“寻找”“等待”“避免”等动作引起的浪费。 3、制订合理作业标准和工作标准，严格执行，
31
一、落实前3S工作
1、彻底落实前3S的各种动作。 2、充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛。 3、“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，
“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整 顿、清扫过后呈现的状态是清洁。
32
二、制订目视管理、颜色管理的基准
1、保持清洁的状态，通过目视化的措施， 来进行点检工作，使“异常”现象无保 持在正常的状态。
8s管理制度培训
8s管理制度培训一、“8S”认识“8S”是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫(SEISO）、清洁(SEIKEETSU）、素养(SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY)这八个项目，因其古罗马发音均以“S"开头,简称为“8S”。
“8S"是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法； 8S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识.“8S”活动的对象是现场的环境。
“8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S"活动就难以开展和坚持.8S项目基本含义整理就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品。
合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识,能在 30 秒内找到要整顿找的东西。
清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，并防止污染的发生。
清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化,透明化. 素养人人依规定行事，从心态上养成好习惯.安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象.A( 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能安全 B( 对不合安全规定的因素及时举报消除C（加强作业人员安全意识教育D(签订安全责任书就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物.减少企业的人力、成本、空节约间、时间、库存、物料消耗等因素。
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事学习及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
二、推行8S的目的,1（改善和提高企业形象，，2（促成效率的提高,3(改善零件在库周转率，4（减少直至消除故障，保障品质，5(保障企业安全生产，6（降低生产成本,8(改善员工精神面貌，使组织活力化三、“8S"详解(一）整理（SEIRI）将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品清除掉。
8s管理培训计划
8s管理培训计划一、培训目标通过本次培训，希望能够使参与者了解8s管理的概念和原则，掌握实施8s管理的方法与技巧，提高工作效率和产品质量，推动企业的持续改进和发展。
二、培训内容1、8s管理概念和原则(1) 了解8s管理的概念和原则(2) 掌握8s管理对企业的意义和作用2、Seiri（整理）——整理(1) 学习整理的目的和意义(2) 如何进行整理工作(3) 整理的方法和技巧3、Seiton（整顿）——整顿(1) 学习整顿的原则和方法(2) 整顿在工作中的应用(3) 实践整顿4、Seiso（清扫）——清扫(1) 学习清扫的重要性(2) 清扫的频率和方法(3) 建立清扫制度，确保清洁卫生5、Seiketsu（清洁）——清洁(1) 清洁要点和技巧(2) 清洁的标准和要求(3) 建立清洁管理制度6、Shitsuke（遵守）——遵守纪律(1) 学习遵守纪律的重要性(2) 遵守纪律的方法和技巧(3) 建立遵守纪律的制度7、Safety（安全）——安全(1) 安全意识(2) 安全行为规范(3) 安全管理制度8、培训案例分析(1) 分析8s管理对企业的改进和发展(2) 探讨实施8s管理的难点和解决方法(3) 案例分享三、培训方法1、理论讲授通过理论讲授，让学员了解8s管理的概念、原则和方法，掌握8s管理的要点和技巧。
2、实践操作通过实际操作，让学员在实践中掌握8s管理的方法和规范，提高实际操作能力。
3、案例分析通过案例分析，让学员了解8s管理的实际应用和效果，帮助学员解决实际工作中的问题。
四、培训计划时间：3天地点：公司会议室人员：公司全体员工第一天上午：8s管理概念和原则的理论讲授下午：整理和整顿的实践操作第二天上午：清扫和清洁的理论讲授下午：遵守纪律和安全的实践操作第三天上午：8s管理案例分析下午：结业考核和总结五、培训考核1、学员出勤率2、学员学习成绩3、实际操作能力4、培训总结六、培训效果评估1、参与者满意度调查2、8s管理实施效果评估3、培训总结与改进以上就是8s管理培训计划的内容，希望能够通过本次培训，使公司员工更加了解和掌握8s管理的方法和技巧，提高工作效率和产品质量，推动企业的持续改进和发展。
8S培训教材资料课件
▪ 7、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使 用。
规定员工的着装要求
▪ 1、工作服是否合身； ▪ 2、袖口、裤角是否系紧，有无开线； ▪ 3、衣扣是否扣好； ▪ 4、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电
的危险） ▪ 5、不穿拖鞋或容易打滑的鞋； ▪ 6、按要求佩戴防护用具; ▪ 7、发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负
8. 垫板、塑胶框、防尘用品
不要什么？
▪ A、地板上的：
C、墙壁上的：
▪ 1．灰尘、杂物、烟蒂
1．蜘蛛网
▪ 2．油污
2．过期海报、看板
▪ 3．不再使用的设备治、工、模具 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架
▪ 4．不再使用的办公用品、垃圾筒 4．过时的标语
▪ 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框
▪ 6．呆料或过期样品
虽然工作上问题多多，但与8S无关。 ▪ 2.工作已经够忙的了，哪有时间再作8S？ ▪ 3. 现在比以前已经好得多了，有必要吗？ ▪ 4. 8S既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？ ▪ 5. 就是我想做好，别人呢？ ▪ 6. 做好了有没有好处？
▪ 7. 地方太少,怎么做8S? ……
➢“观念的改变”与“行动”何者更重要？
课程简介
1、8S的基本概念 2、推行8S的好处 3、推行8S的意识障碍 4、8S具体内容详解 5、8S推行的具体方案
2024/5/3
第一章 8S的基本概念
8S基础概念介绍
▪ 8S是由日本的5S扩展而来的,由于日 文中均以S开头，故名8S，在5S的 基础上增加了安全,节约和持之以恒 三项,即:
▪ 整理 整顿 清扫 清洁 ▪ 素养 安全 节约 持之以恒
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1整理的推进重点
目的
腾出空间、防止误用
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会 导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一 张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。
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整理的推进步骤
3清理非必 需品
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整顿SEITON：将寻找必需品的时间减少为零。
清扫SEISO：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清洁SEIKETSU：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。
素养SHITSUKE：对于规定了的事，大家都要遵守执行。
安全（Save)：通过安全标识及检查，消除人的不安全
行为和物的
不安全状态，杜绝任何潜在的不安全因素；目的是预知危险，防患未然。
3.“8S抗菌药使用说明 书”
[药理作用]：能有效治疗各种疾病，长期服用能提高免 疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。
[成分]：整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全 [适用范围]： ♦生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； ♦公共事务、供水、供电、道路交通等； ♦社会道德、人员思想意识的管理。 [作用]：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫
二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、 准时交货、安全生产、高度标准化、工作环境的改善起巨 大作用，5S得到推广.
5S的发展，从5S到8S安全（Save)节约（Safety). 效率
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2.8S的含义
整理SEIRI：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。
力。
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主要作用： （1）8S让客户留下深刻的印象； （2）用8S节约成本； （3）用8S缩短交期； （4）用8S工作场所安全系数增大； （5）用8S可以推进标准化的建立； （6）用8S可以提高员工的士气。 [用法]：内外兼服。 [用量]：遵医嘱。
节约(Safety)：减少企业的水、电、气、成本、空间、时间、库存、物料 消耗、人力等浪费。目的是杜绝浪费，养成降低成本的习惯。
环境（SURROUNDINGS）：对环境因素中涉及的管理方案必须按规定的要求 运行；保护环境，减小污染。目的是使全员有环境保护意识，建立绿色企 业文化。
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整理的推进要令
★马上要用的、暂时不用的、长期不 用的要区分对待；
★即便是必需品，也要适量；将必需 品的数量降到最低程度；
★在哪儿都可有可无的物品，不管是 谁买的有多昂贵，也应坚决处理掉， 决不手软！
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概要
目的
发生源对策 没有无用品、多
层别管理 余物品
整
尽可能减少半成 品的库存数量
理
活动例
清除无用品，采 取发生源对策
明确原则，大胆 果断清除无用物 品
防止污染源的发 生
推进文件编排系 统
空间的确保和扩 大
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6.8S之间的关系
概要
目的
活动例
有效、整齐 做到必要时能 高功能的保管和
整
地保管物品 立即取出需要的 布局
无“寻找时 物品
创造整洁的工作
间”
决定正确的存 环境
顿
放布局，以便充 创造高功能的物 分利用狭窄的场 品存放方法（质量、
所
效率、布局）
在提高工作效 率的同时创造安 全的工作环境
彻底进行定点存 放管理
减少寻找物品的
[注意事项]：一旦开始服用，请不要中途停止。
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4.8S可提高管理水平 管理水平提升
素 整整 顿 清洁 理
清扫 养
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5.8S的八大作用
亏损为零----8S是最佳的推销员； 不良为零----8S是品质零缺陷的护航者； 浪费为零----8S是节约能手； 故障为零----8S是交货期的保证； 切换产品时间为零---8S是高效率的前提； 事故为零----8S是安全的软件设备； 投诉为零----8S是标准化的推动者； 缺勤率为零---8S可以创造出快乐的工作岗位。
时间
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பைடு நூலகம்
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概要
目的
活动例
清扫、点检 为维护机械设备 通过高功能要求的
清
环境的净化 的精度，减少故障 的发生；
清洁化，实现无垃圾、 无污垢
创造清洁的工作 维持设备的高效率，
扫
环境
提高产品的质量。
形成能早期发现 强化对发生源的处
设备、环境的不完 置对策
备，及时采取措施
培养各种良好的 礼节
养成遵守集体决 定事项的习惯
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8S推进的重点
1 . 整理的推进重点 2 . 整顿的推进重点 3 . 清扫的推进重点 4 . 清洁的推进重点 5 . 素养的推进重点
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整理的含义
含义
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品
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整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用方便； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯； 安全: 生产安全，关爱生命； 节约: 降低损耗，杜绝浪费； 环境：减少污染，保护环境。
8S的含义
以人为本 执着创新
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8S基础培训
刚去事业部参加完活动回来
企业管理科 2011-4-20
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1.关于8S
8S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方 法等生产要素进行有效管理的一种独特的管理方法。
1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理 整顿]，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S， 即[清扫、清洁、素养]。
的体制。
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概要
目的
活动例
清 “一目了然” 创造舒适的工作环 强化公用设施的
的管理
境
维护和管理
标准化
洁
持续彻底地整理、 努力使异常现象
整顿、清扫，以保 明显化，并通过观
障安全、卫生
察进行管理
素 培养良好的
习惯
创造有规律
养 的工作环境
创造能博得客户信 赖的关系
创造纪律良好的 工作场所