锅炉蒸汽吹管措施
蒸汽管道吹管安全技术措施
蒸汽管道吹扫安全技术措施
蒸汽管道已经安装完成，现已进入暖管吹管阶段，为了确保这项
工作的安全顺利进行，制定了以下安全措施：
1、管道吹扫时，停止排气口处的所有工作，设置警戒线，禁止一
切车辆、人员通过，并派专人监护。
2、参与吹扫的人员应配备必要的劳动保护用品和工具，要熟悉系
统工艺流程，服从分配，听从指挥，坚守岗位。
在整个暖管、吹扫过
程中，每两人为一组，分段负责，监视管道情况，操作疏水阀开关，
上述人员从暖管至吹扫结束，不得离开岗位。
3、现场配用通讯工具联系，各组派一人负责联络，并做好记录，
记录内容包括时间、姓名、内容，并详细记录清洗过程中发生的一切。
4、整个吹扫工作由指挥组统一指挥，总阀门开度、压力及流量的
增减，均由指挥组下达指令，如遇紧急情况（指管网发生严重情况：
如阀门、补偿器爆裂时，无法修复或对人身安全有害），各组均可直
接向指挥组联系，要求关闭阀门，停止送汽。
5、吹扫工作人员一律穿工作服，戴好防护镜，戴好安全帽，未戴
安全帽的人员不得进入现场作业。
6、排气口现场人员坚守岗位，防止发生意外，就近单位应提前取
得联系，通知该单位人员离开现场。
7、警戒线由四车间负责设置，范围由第四车间和现场安全管理部
门确定。
8、磅房南侧阀门南北各二十米不准非工作人员进入，在三车间蒸
发变电所西侧南北道路两侧交叉口设置警戒线，并派人进行监管，由
四车间和保卫部派人进行监护管理。
9、其他单位应当进行宣传教育，无关人员不准进入吹管现场。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案一、背景介绍蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽带动动力设备运转的设备。
在使用蒸汽锅炉过程中，随着时间的推移，锅炉内部的管道往往会出现锈垢、水垢等问题，降低了热传导效率，影响了锅炉的正常运行。
此时，吹管就成为一种必要的处理方法。
二、吹管目的1.清除管道内的污垢2.提高热传导效率3.确保锅炉正常运行。
三、吹管方案1.管道检查首先需要进行管道检查，包括检查锅炉内部的主蒸汽管道、烟气管道、给水管道和排污管道等。
检查管道是否有严重的锈垢、水垢等问题，确认需要进行吹管的位置以及吹管的方法。
2.吹管器的选择根据不同的管道情况选择合适的吹管器。
一般可以选择高压水枪或气枪，根据管道的不同压力和长度选择合适的吹管器。
在购买吹管器时，需要选择质量可靠、操作方便的产品，确保吹管的效果。
3.吹管方法根据管道的不同情况选择合适的吹管方法。
一般可以采用水吹管、气吹管或化学吹管的方法。
（1）水吹管法：使用高压水枪将水压直接喷射到管道内。
可以有效清除管道内的污垢，但需要注意控制水压，避免对管道造成损伤。
（2）气吹管法：使用气枪将压缩空气喷射到管道内。
适用于较长较细的管道，具有较好的吹除效果。
但需要注意控制气压，避免对管道造成损伤。
（3）化学吹管法：使用特殊的化学清洗剂将管道内的污垢进行溶解，然后用水进行冲洗。
适用于较严重的锈垢、水垢等问题，可以有效清除管道内的污垢。
但需要注意选择适当的清洗剂，避免对管道和环境造成伤害。
4.吹管操作操作前需要对吹管器进行检查，确保其正常工作。
吹管操作时需要人员佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
操作过程中要严格遵守操作规程，注意保持安全距离，避免对人员和设备造成伤害。
5.吹管效果评估吹管操作完成后需要对吹管效果进行评估。
可以采用目视观察、触摸或检测仪器等方法进行评估，检查管道内的污垢是否彻底清除，热传导效率是否有所提高。
如果吹管效果不理想，需要重新进行吹管操作。
锅炉蒸汽吹管措施
XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉蒸汽吹管调试方案工作人员：XXX编写人员：XXX审核：XXX批准：XXXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉蒸汽吹管需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。
关键词：锅炉；蒸汽吹管；调试措施目录一、前言 (4)二、工程及设备概况 (4)三、调试措施编制依据 (6)四、组织与分工 (6)五、调试质量目标 (6)六、蒸汽吹管的方法和原理 (7)七、吹洗参数的确定 (7)八、吹管前应具备的条件及准备工作 (8)九、临时管道的选择及安装 (9)十、吹管步骤 (9)十一、吹管期间的安全注意事项和要求 (11)十二、吹管所需材料 (12)附录1锅炉蒸汽吹管措施 (13)附录2锅炉蒸汽吹管措施与应急预案 (14)附录3 锅炉蒸汽吹管措施交底记录 (15)附录4 锅炉吹管系统示意图 (16)附录5 减温水吹洗流程 (17)附录7 蒸汽吹管简要说明 (18)附录8 各管道应暂停装设部件 (19)附录9 吹管应增设部件 (20)附录10 锅炉吹管参数汇总 (21)一、前言为了指导规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
由于锅炉机组在运输、制造、保管和安装过程中必然会有残留在过热器及主蒸汽管道中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），如果不对上述管道进行蒸汽吹洗的话，机组在投运后，可能造成过热器爆管，还会使蒸汽品质长期达不到标准要求，且会损坏汽轮机叶片，从而影响机组的经济安全运行，因此必须对上述管道进行蒸汽吹洗，以保证机组设备的安全和经济运行。
最新1×1000MW机组工程锅炉蒸汽吹管措施
xxxx发电有限公司六期扩建第二台1×1000MW机组工程锅炉蒸汽吹管措施x x热工研究院有限公司目录1 编写目的 02 编写依据 03 调试质量目标 04 系统及主要设备技术规范 05 锅炉吹洗范围、流程、参数及临时设施 (2)6 锅炉吹管前应具备的条件 (5)7 锅炉吹洗步骤 (8)8 职责分工 (11)9 工作危险源及环境和职业健康管理 (13)10 附录 (16)1编写目的1.1 新安装机组锅炉的过热器、再热器及其蒸汽管道中，不可避免地存有焊渣、锈垢和其它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，以确保机组安全、经济地运行。
1.2 锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。
1.3 直流锅炉首次点火前/后的冷/热态水冲洗。
1.4 为了指导锅炉吹管工作顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
2编写依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）2.2《火力发电建设工程机组调试验收与评价规程》（DL/T5295-2013）2.3《火力发电建设工程机组调试技术规范》(DL/T5294-2013)2.4《锅炉启动调试导则》（DL/T852-2004）2.5《火力发电建设工程机组吹管导则》（DL/T1269-2013）2.6 设计图纸及设备说明书3调试质量目标符合电力行业《火力发电建设工程机组调试验收与评价规程》（DL/T 5295-2013）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，满足机组整套启动要求。
靶板的检验按《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》第8节和《电站锅炉压力容器检验规程》（2004年版）的规定，在吹洗系数大于1的条件下，连续两次靶板上最大冲击斑痕粒径不大于0.8mm，且肉眼可见的斑痕不多于8点（0.2~0.8mm），检验靶板为铝板，靶板的宽度为排汽管内径的8%且不小于25mm，厚度不小于5mm，长度纵贯管子内径，靶板表面粗糙度应达到Ra100。
锅炉蒸汽吹管技术措施
锅炉蒸汽吹管技术措施简介锅炉蒸汽吹管技术是锅炉维护中常用的一项技术措施，其主要作用是清除锅炉中的污染物，防止管道堵塞，提高热能利用率，保证锅炉的安全运行。
本文将介绍锅炉蒸汽吹管技术措施的基本原理、步骤和注意事项。
基本原理锅炉蒸汽吹管技术是利用蒸汽的高速流动来清除管道内的污染物。
在锅炉内，随着水的加热，水中的杂质和沉淀物会逐渐沉积在管道内壁上，形成污垢，影响管道内的热交换效率。
同时，管道堵塞也会带来重大安全风险。
蒸汽吹管技术的核心就在于利用高速蒸汽将管道内的污染物冲刷出来，从而清除管道污染物，提高热能利用率。
步骤1.准备工作：在进行蒸汽吹管前需要对相关设备进行检查和准备，确认管道的状况和安全性能，开启蒸汽系统。
2.准备工具：蒸汽吹管需要准备专用的吹管工具，包括管道、阀门、软管等。
3.排气：在进行蒸汽吹管前需要先将管道内的气体排出。
4.吹管操作：打开吹管工具中的阀门，将蒸汽通过管道喷出，将管道内壁的污垢冲刷出来。
吹管的方向应该与管道的流向相反，以达到最佳的清洁效果。
5.清理：在吹管完毕后，需要将吹管工具和管道内的污染物进行清理，确保设备的清洁，同时检查设备的运行状况和安全性能。
注意事项1.安全第一：在进行蒸汽吹管前，需要进行必要的安全检查，确保设备的安全性能，如确保蒸汽压力稳定，阀门开启正常等。
2.精确操作：对于需要对具体管道进行吹管的情况，需要对管道进行较为精确的操作，以确保吹管的效果。
3.清洁卫生：吹管操作完成后需要对设备进行及时清洁，确保设备的卫生状况以及杂质的排放问题。
同时需要确保吹管工具和现场设备的卫生状况，确保温室安全。
4.维护管理：锅炉蒸汽吹管技术的操作需要进行一定的维护和管理工作，如定期对吹管工具进行保养和维修，确保吹管设备的正常使用。
结论锅炉蒸汽吹管技术是锅炉维护中常用的一项技术措施，其通过利用高速蒸汽将管道内的污染物冲刷出来，从而清除管道污染物，提高锅炉热能利用率，保障锅炉的安全运行。
锅炉蒸汽吹管技术措施
锅炉蒸汽吹管技术措施锅炉蒸汽吹管技术措施是保障锅炉运行安全和有效的手段之一。
本文将介绍蒸汽吹管的作用、常规检查、故障排查及常见处理方法。
蒸汽吹管的作用在锅炉运行期间，会产生大量的水蒸汽。
如果锅炉内部水循环不畅，锅炉管路内就会出现沉积物和管壁积垢，这些沉积物和积垢会影响锅炉的热交换效率，从而影响锅炉的运行效率和安全性能。
因此，锅炉内部需要定期进行清洗。
蒸汽吹管就是锅炉清洗的一种方式。
它利用高速蒸汽将锅炉的内部杂质和污垢冲刷出来，从而达到清洁锅炉的目的。
蒸汽吹管的常规检查蒸汽吹管的常规检查，包括以下几个方面：1.检查吹管的排放是否正常2.检查吹管的工作是否稳定3.检查吹管的冷却水流量是否正常4.检查吹管的冷却水压力是否恒定以上几个方面的检查，是锅炉运行中保证吹管工作正常、排放清洁的关键。
蒸汽吹管故障排查及常见处理方法蒸汽吹管故障排查，主要是针对吹管的工作异常和排放不畅的情况。
具体排查方法如下：1.检查吹管的出口是否被阻塞。
如果吹管出口被污垢或杂物堵塞，需要及时清理。
2.检查冷却水系统是否正常。
如果冷却水流量或压力不足，需要及时维修。
3.检查蒸汽源。
如果蒸汽来源的压力或温度不足，需要及时调整。
4.检查吹管的工作定时控制装置。
如果定时控制装置出现故障，需要及时更换或维修。
针对常见的蒸汽吹管故障情况，下面的处理方法可能会有所帮助：吹管排放不畅如果吹管排放不畅，可能存在以下几个原因：1.吹管出口被污垢或杂物堵塞2.冷却水流量或压力不足3.蒸汽来源的压力或温度不足针对以上原因，可以采用以下处理方法：1.清洗吹管出口的污垢或杂物2.维修或更换冷却水系统3.调整蒸汽来源的压力或温度吹管工作不稳定如果吹管工作不稳定，可能存在以下几个原因：1.吹管出口被污垢或杂物堵塞2.冷却水流量或压力不足3.吹管的工作定时控制装置出现故障针对以上原因，可以采用以下处理方法：1.清洗吹管出口的污垢或杂物2.维修或更换冷却水系统3.更换或维修吹管的工作定时控制装置总结蒸汽吹管技术措施是保障锅炉运行安全和有效的手段之一。
锅炉蒸汽吹管方案
锅炉蒸汽吹管方案一、目的:利用蒸汽压力产生的高速汽流系统前,用锅炉自身产生的蒸汽除去积留在管道系统内的残留杂物,如砂子、泥土、铁屑、焊渣、氧化铁皮等。
依靠冲刷时高温蒸汽造成管壁温度的升高和变化,使附着于管道内壁的杂物脱落并吹出。
二、方案范围:锅炉蒸汽系统管道、厂区内锅炉供蒸汽管道系统三、应具备的条件:煮炉工作结束,吹管时,不仅完成调试工作项目,而且初步掌握设备运行特性。
四、吹管合格的质量标准:(1)按吹管设计要求和吹管参数吹扫,满足汽压、汽温、流量及吹扫时间要求。
(2)管道各段吹扫系数大于1。
(3)在被吹洗管道末端的临时排汽管内装设靶板,在保证吹管系数前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击斑痕迹小于1mm,且肉眼可见不多于10点时为合格。
五、吹管前的准备工作:1.在冲洗蒸汽管路时,将蒸汽管路的末端安装一段零时管路,作为脏污蒸汽排入大气之用。
被吹管道截面积应大于或等于吹管管路的截面积,管道应尽量短捷,以减小阻力。
临时管道焊接必须由合格焊工施焊,靶板前的焊口应采用氩弧焊工艺。
2.零时管路通到室外,并安装牢固,排汽管口应朝上倾斜30度左右,并具有牢固的支撑,以承受排汽的反作用力。
3.蒸汽管路上的流量表(流量孔板)在吹管前不应安装,否则吹扫时吹洗效果降低,并宜使流量孔板损伤。
4.在吹洗前应检查吹洗的管路与不吹洗的管路之间是否已经隔绝。
5.在吹洗前还应对管路进行全面检查,如安装是否牢固,管路连接方式是否正确,除控制阀门外吹洗管路上的所有阀门是否已全开。
六、吹管程序:1.锅炉蒸汽管路的吹洗(1).从锅炉至主蒸汽母管。
在进减压段前的蒸汽管道上接临时管到室外。
(2).采用降压法进行吹洗,利用锅炉工质、金属及炉墙的蓄热短时释放出来,提高吹洗流量的方法。
(3).将流量计孔板拆除,用短节连接。
(4).吹洗时,锅炉升到一定压力后,保持一定的燃料维持锅炉燃烧,尽快全开主汽门,利用压力降产生的附加蒸发量增大冲洗流量。
(5).当压力降到一定值后,关闭主汽门重新升压,准备再次冲洗。
锅炉过热器及蒸汽管道吹管措施
天津贯庄垃圾焚烧综合解决项目锅炉蒸汽吹管调试措施编制：审核：批准：西安兴仪启动发电试运有限公司2023年9月目录1概述2调试目的3编写依据4组织与分工5调试范围6应具有的条件7方法与环节8环境、职业健康安全风险因素控制措施9安全注意事项10附录1 概述天津贯庄垃圾综合解决项目建设规模为日解决天津市生活垃圾1000吨，配套2×500t/d 垃圾焚烧炉及余热锅炉，2×10MW中温、中压凝汽式汽轮发电机组。
垃圾焚烧系统选用比利时西格斯公司的炉排炉，该炉排炉属于带翻动炉排片的顺推往复炉排炉；由液压装置进行驱动，具有调节行程和速度的功能；每条焚烧线配备两个启动燃烧器和两个辅助燃烧器。
每台锅炉设计配备一台炉墙冷却风机，十台一次风机，一台二次风机和一台引风机。
余热锅炉由西格斯公司设计，无锡华光锅炉厂制造的。
余热锅炉采用卧式、单锅筒、自然循环水管锅炉，全钢构架，布置于室内，分为四个通道。
过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，并布置有两级省煤器。
技术规范如下表：垃圾焚烧系统的基本组成：1．垃圾焚烧系统垃圾焚烧系统涉及垃圾给料系统，焚烧炉，点火及辅助燃烧系统。
垃圾仓内的垃圾由垃圾抓斗吊抓取投入给料斗，然后沿着水冷的给料溜管滑至焚烧炉。
给料炉排保证垃圾定量进入焚烧炉排，焚烧炉排作为焚烧系统的核心，保证水平燃烧过程稳定。
炉排系统由每条焚烧线配套液压系统驱动。
为了保证焚烧过程中炉内温度不低于850℃，停留时间不少于2秒，炉膛装设辅助燃烧器助燃。
一次风从垃圾仓侧墙吸风，由空气预热器间接加热，送至炉排下方五个组件。
二次风从锅炉间顶部吸风，送至余热锅炉第一通道内，加大燃烧空气和烟气的混合，以利于气体的完全燃烧。
燃烧后的灰渣通过除渣机进入灰渣输送系统。
少量炉排漏灰由湿式链板输送机收集送至除渣机中，然后进入灰渣输送系统。
垃圾焚烧炉设火焰监视器，使操作人员可以在中央控制室随时观测炉膛内的燃烧状况。
2．SNCR系统由于烟气中90%的NOx是垃圾中的含氮物质燃烧而形成，为保证烟气中平均每小时NOx 排放量低于200mg/Nm3（11%干烟气），针对本工程，采用SNCR系统工艺，以氨水为还原剂，生成N随烟气排出。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案蒸汽锅炉的吹管方案主要是为了确保锅炉的安全运行和提高锅炉的工作效率。
吹管是指在启动和停机时，通过向锅炉内注入一定质量比例的蒸汽，来清除锅炉内的气体和非凝结性水蒸汽，以达到快速启动和停机的目的。
下面是一份关于蒸汽锅炉吹管方案的详细内容，共计1200字以上：1.吹管方案的背景和目的：这份吹管方案的制定是基于对蒸汽锅炉的运行情况的分析和总结，目的是确保锅炉的安全运行和提高锅炉的工作效率。
吹管可以有效地清除锅炉内的气体和非凝结性水蒸汽，使蒸汽锅炉能够快速启动和停机。
2.吹管方案的具体步骤：（1）在锅炉启动前，需要对锅炉进行检查和维护，确保各个部件完好无损，并进行必要的调整和清洁。
（2）启动锅炉前，需要关闭锅炉的进水阀和排污阀，打开空气预热器排气阀，同时打开锅炉的出口阀门。
（3）启动锅炉时，先打开低速加热器排水阀，然后慢慢打开给水泵。
（4）当锅炉压力达到设计压力时，可以开始进行吹管操作。
吹管操作应由专门的操作人员负责，操作人员应佩戴防护设备。
（5）在吹管操作中，首先需要打开吹管阀门，接着向锅炉内注入一定质量比例的蒸汽。
注入蒸汽的时间和质量比例应根据具体情况来确定，以充分清除锅炉内的气体和非凝结性水蒸汽。
（6）吹管过程中，需要注意监测锅炉的压力和温度变化，以确保吹管操作的安全性和有效性。
（7）当吹管操作完成后，需要关闭吹管阀门，并对吹管系统进行排气和排放残余蒸汽。
（8）停机时，需要按照相反的顺序进行操作，先关闭给水泵，然后按照规定程序关闭锅炉的排气阀和出口阀门。
（9）停机后，需要对锅炉进行必要的检查和维护，以确保下次启动时的安全和稳定运行。
3.吹管方案的操作要点和注意事项：（1）吹管操作前，需要对吹管设备和系统进行检查和测试，确保其工作正常和可靠。
（2）吹管比例的确定应根据锅炉的具体情况和需求来确定，可通过试验和实际应用来确定最佳吹管比例。
（3）操作人员需要具备一定的技能和经验，并严格按照操作规程进行吹管操作，确保操作的安全性和有效性。
锅炉蒸汽吹洗安全措施
锅炉蒸汽吹洗安全措施1.随时检查管路支吊架及临时管路加固情况，发现问题时快速进行处理；2.随时检查有无蒸汽漏入汽机的现象，如果发现蒸汽漏入汽机，应当立即停炉。
汽缸内壁温度测点应投用，以便监视汽缸温度；3.锅炉点火吹管时，应经常检查炉内燃烧情况，防止不完全燃烧，并对空气预热器进行连续吹灰，注意吹灰蒸汽参数应达到设计要求，防止尾部烟道发生二次燃烧；4.临冲门的操作和靶板的拆装应当由专人负责，两者间要建立指令许可性联系；拆装靶板和集粒器排放前应经现场负责人同意，关闭吹管临时门及其旁路门，并验证无汽时方可进行；工作时应使用隔热手套和适合的工具。
吹管值班负责人应得到检测、修理值班负责人的“工作结束”通知后，方可开启临时门的旁路门进行暖管；5.排汽口前方应标明足够范围的禁区，并树立明显标记，排汽口不得正对建筑物，并派专人监视，与控制室保持密切联系；6.吹管期间要严格控制水位，以免蒸汽带水，降低温度，影响吹管效果；7.吹管前主蒸汽、再热器冷段管道及临时管道应彻底疏水，过热器、再热器所有疏水的一次门全开，用二次门控制，吹管前上述疏水应全部关闭；8.点火升压过程当中应开启省煤器再循环门，以保护省煤器；9.运转人员必须熟悉机组的运转操作，同时还应熟悉蒸汽吹管的工作过程；10.在汽机主油箱附近和通道处的蒸汽管路应保温；11.吹管期间应备有足够的消防器材；12.吹管期间注意系统隔离状态，防止误操作发生；13.吹管期间监视主机及小汽轮机缸体温度变化；14.吹管期间，注意监视和确保炉膛出口烟温不大于538℃，过热器、再热器管壁不超温，再热器不超压；15.吹管期间，运转人员应加强对运转系统、设备的监视和就地巡检，发现问题及时上报吹管领导小组和锅炉调试人员；16. 锅炉首次点火升压，注意检查锅炉及相关管道系统的膨胀情况；17.在蒸汽吹扫工作中发生事故或危急情况，按运转规程的相关要求进行处理；18.加氧系统周围、上下应隔出安全带，并停止一切施工作业，应设有专岗人员维护负责安全；19.汽包、控制室与加氧控制站之间应设立畅通的通讯联系；20.氧气瓶放置安全地带，有人负责管理；21.加氧临时系统附近安置一定数量的消防器材，设专人负责；22.加氧系统周围布置防护栏并悬挂警示牌，禁止无关人员进入；23.加氧操作应设专人下达操作指令，负责并与吹管控制人员建立通讯联系；24.现场应准备必要的治疗烫伤的药品。
锅炉蒸汽吹管调试措施
锅炉蒸汽吹管调试措施
锅炉蒸汽吹管是指通过吹入高压蒸汽来清洗和排放管道中的杂物和污垢，以确保锅炉运行的安全和高效。
在调试过程中，我们需要采取以下措施：
1. 检查蒸汽系统的安全阀和减压阀是否正常工作。
在吹管过程中，这些阀门需要保持打开状态，以确保系统的安全性和稳定性。
2. 检查吹管系统的阀门和阀门组件是否正常工作。
这些部件需要保证能够有效地控制蒸汽的流量和压力，以防止系统的过载或瞬间压力的波动。
3. 检查吹管系统的压力表。
压力表需要校准，以确保准确显示蒸汽的压力。
如果压力表不准确，可能会导致系统不稳定或造成其他不必要的问题。
4. 检查吹管系统的气密性。
任何气密性问题都需要及时解决，以确保系统的稳定性和可靠性。
5. 在吹管开始前，需要对一些参数进行调整，例如调整吹管流量和路径，以确保吹管系统的效率和准确性。
在调整过程中，需要严格遵循操作规程，防止出现安全事故。
6. 在吹管过程中，需要对系统进行监测。
通过使用相应的仪器和设备来监测吹管的过程，可以及时发现任何异常情况并采取相应的措施。
7. 吹管完毕后，需要进行系统的清洗和维护。
这将有助于延长系统的寿命，保障锅炉的安全和运行效率。
在锅炉蒸汽吹管的调试过程中，需要认真检查各个环节和参数，确保系统的稳定性和安全性。
任何问题都需要及时解决，以便系统
能够正常工作和达到预期效果。
蒸汽管道吹管安全技术措施
蒸汽管道吹管安全技术措施蒸汽管道吹管是一种很常见的情况，在使用时需要注意安全问题。
为了保证工作人员的安全，必须采取一定的安全技术措施。
下面就介绍一些常见的蒸汽管道吹管的安全技术措施，希望对工作人员有所帮助。
1. 蒸汽管道吹管前的准备工作在使用蒸汽管道吹管前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要将所有与安全有关的设备清理干净。
包括检修、清洗、校准压力表、清洁和检查防护装置、检查联锁、检查安全阀等等。
接下来，需要检查蒸汽管道中是否有其它物质或杂质，以免影响工作人员的安全。
2. 蒸汽管道吹管的操作流程在进行蒸汽管道吹管前，需要遵循一定的操作流程。
首先，需要开启安全阀，然后调整压力表，使其处于安全范围内。
接着，向管道中注入一定量的空气，以减小管道中的水量。
最后，才能开始进入管道进行吹管操作。
3. 蒸汽管道吹管的注意事项吹管操作过程中，需要注意一些事项。
首先，需要确保各设备运行正常。
操作过程中，要对工作人员进行监督，确保其作业符合标准和规范。
另外，在操作中需要保持沟通，以保证工作协调性。
如果发现异常情况，需要立即停止吹管操作，并处理异常情况。
4. 蒸汽管道吹管后的工作蒸汽管道吹管操作结束后，还需要进行相关的后续工作。
首先，需要将吹管工具拆卸开，并进行清洗和存储。
接着，需要检查管道是否有异常情况，以及设备是否正常。
最后，要将所有的安全设施重新校准，以备下一次使用。
5. 总结通过以上介绍，可以看出，蒸汽管道吹管是一个需要非常关注安全的工作。
必须在操作前进行准确地准备工作，按照流程进行操作，并及时发现和处理异常情况。
只有这样，才能确保工作人员的安全和设备的正常运行。
锅炉吹管的安全措施
锅炉吹管(d e)安全措施一、锅炉吹管前各项准备(de)安全措施1.锅炉八米平台清理干净,无杂物.锅炉八米平台格栅板铺设完整,2.平台四周有栏杆完整,孔洞全部遮盖,操作通道畅通.3.锅炉现场电源正常,照明充足.4.尾部烟道内杂物已清理.5.锅炉本体脚手架已经拆除,不应响锅炉(de)正常膨胀.6.锅炉现场灭火器布置完成,数量充足.7.锅炉吹管范围内架设警戒线,悬挂“锅炉吹管,禁止入内”(de)警告牌.8.封堵锅炉主厂房东侧楼梯,悬挂警告牌.9.全部对讲机充电完成,选择11频道,保持通话畅通.10.锅炉厂房范围内,不能使用火电焊或其他带有火花(de)电动工具,所有电焊机必须停电.11.与锅炉吹管工作无关(de)人员不得在现场逗留,及时清场.12.进入现场(de)工作人员,必须穿着工作服,戴安全帽,穿绝缘鞋或胶鞋,不得穿带有鞋钉(de)皮鞋等.13.天然气管道完整、无泄漏,各阀门试验良好,开关到位.14.点火气枪、稳燃气枪安装到位,推进正常,电子打火装置工作正常.15.锅炉天然气调压站必须上锁,设专人检查.二、锅炉吹管时(de)安全措施1.吹管运行时,严禁人员靠近阀门、安全门、人孔、检查孔.2.在锅炉附近应停止一切工作,除检查人员外其他人员应撤离.3.如汽水管道发生穿透保温层泄漏汽水时,必须立即确定危险区,并采取措施隔离,防止人员进入该区域.4.在切换靶板时应设专人统一指挥工作,严禁擅自行动.5.拆除靶板时,吹管控制应停电或挂牌,防止误操作.6.吹管排汽区域划出警戒线防止行人通过.7.排汽末端应安装消音器,避免产生过大噪声.8.施工临时管道,现场应保持清洁.9.更换靶板不得随意乱扔,集中存放处理.10.吹管用所有临时管道及排气方向必须设有临时围栏,并挂有警告牌11.各阀门挂牌,并挂警告牌或上锁,防止他人误操作.12.吹管时注意监视排汽管(de)振动和排汽方向以及杂物飞出(de)距离,若杂物危及高压线路或其他设施应立即采取临时措施或停止吹管.13.吹管时应严密监视管路(de)膨胀情况及支吊架变化,正常吹管时应巡回检查.14.在稳燃气枪投运初期应注意燃烧调整,加强就地检查、看火,如发现气枪燃烧不良时应及时找出原因并处理：15.运行过程中,应严密监视炉膛出口、尾部烟道各处烟温加强对过热器管壁金属温度(de)监视和记录,防止过热器壁温超过允许值.16.在点火吹管期间,运行人员、安装人员应加强对锅炉各部(de)膨胀检查,并做好个阶段(de)膨胀记录,特别是临时管道(de)支吊架,应加强检查,如发现有影响锅炉膨胀(de)地方应停止继续升压并立即解决,解决不了(de)立即停炉处理.17.在吹管期间,保证锅炉给水温度不低于70℃.18.应制定可靠(de)防火措施.备足消防器材,并有专人检查,发现问题,及时处理.19.在吹管开始阶段应注意管道(de)充分疏水,防止水击.20.吹管过程中补水要及时,保证水冷壁及各受热面(de)充分冷却.21.降压吹管方式时,每小时吹管次数不应超过4次.22.吹管期间,应严格控制给水及炉水品质,当发现炉水品质变差时,应加强锅炉排污,必要时停炉冷却整炉换水.23.锅炉吹管过程中,应至少进行2次＞12小时(de)停炉冷却,以利于焊渣、锈皮等杂质(de)充分剥离,提高吹管效果.24.吹管时现场应备足消防器材,并有可靠(de)防火措施和专人检查,排汽口和所有临时管应设警戒线,并悬挂“严禁入内”、“禁止通行”、“小心烫伤”等警告牌,并设专人巡护.25.由于临时管路设计(de)承受温度、压力比正式管道低,因此,吹管过程中必须控制好燃烧,精心操作,严防超温、超压情况(de)发生.26.其它运行操作事故处理均按锅炉运行规程处理.锅炉车间2012年8月24日。
锅炉吹管技术措施正式版
锅炉吹管技术措施正式版In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.锅炉吹管技术措施正式版锅炉吹管技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、锅炉吹管前应具备的条件吹管应具备的基本条件1、汽机专业1) 下列辅助系统必须分部试运合格，验收资料齐全：2) 辅助蒸汽系统；3) 化学除盐水系统及凝结水补水系统；4) 凝结水系统；5) 除氧给水系统，电动给水泵组试运合格；6) 疏水系统；7) 仪用空气系统；8) 汽轮机盘车系统应能投入；9) 循环水系统；10) 冷却水系统；11) 汽机房内无压放水系统；12) 加药取样系统，且药品材料准备好；13) 消防水、空调系统调试合格。
14) 主蒸汽、再热热段、再热冷段管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐全，所有限位装置及支吊架具备投用条件，保温结束，各蠕胀测点的原始位置记录完毕。
15) 临时吹管管道及支吊架施工完毕，高压主汽门、中压主汽门阀芯抽出，正确安装内部插件，并与临时吹管管道连接完毕，法兰垫片要按照设计正确安装。
16) 汽轮机汽缸测温装置应能投入。
17) 各抽汽逆止门应处于关闭状态。
18) 吹管临时控制门试验完毕并合格,接好控制电源，控制盘放在集控室便于操作的位置，开闭时间应小于60秒。
19) 准备好吹管用靶板及拆装工具。
20) 汽机本体在高中压调节门前疏水管道上阀门全开。
安全技术之锅炉蒸汽吹管技术措施
•引言•锅炉蒸汽吹管技术•安全措施目录•技术措施•案例分析•总结与展望安全技术的地位安全技术与生产效益安全技术的重要性锅炉蒸汽吹管的定义锅炉蒸汽吹管是利用蒸汽的力量，通过吹扫管道内部的杂物和锈蚀物，以保证管道的安全、稳定运行。
锅炉蒸汽吹管技术的发展历程随着工业技术的不断发展，锅炉蒸汽吹管技术也在不断进步和完善，从最初的手动吹扫到现在的自动化吹扫，从单一的吹扫方式到多种方式的组合应用，锅炉蒸汽吹管技术已经成为了保障企业安全生产的重要手段之一。
锅炉蒸汽吹管的背景蒸汽吹管原理利用高压蒸汽通过喷嘴产生的高速气流，对锅炉受热面及管道进行吹扫，以清除积垢、杂质和残余的焊接材料等，保持受热面和管道的清洁。
蒸汽吹管的作用提高传热效率，减少热阻，提高设备的热效率。
准备工作蒸汽吹管效果检查收尾工作蒸汽吹管的设备与工具蒸汽吹管设备工具操作人员的培训与资质现场安全设施的布置现场应设置相应的安全标识、警示牌、安全隔离带等，以提醒操作人员和其他人员注意安全。
确保现场消防设施完备，并定期进行检查和维护，确保其有效性。
合理设置锅炉蒸汽吹管设备，确保设备布局合理、安全、环保。
安全操作规程的制定与执行制定详细的锅炉蒸汽吹管安全操作规程，明确各项操作步骤、技术要求和应急处置方法。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤或省略必要的操作环节。
对违反操作规程的行为，应严肃处理，及时纠正，并追究相关人员的责任。
蒸汽吹管前的准备检查蒸汽吹管装置完好准备必要的工具和材料确认锅炉内部清理干净蒸汽吹管过程中的注意事项开启蒸汽阀要缓慢在蒸汽吹管过程中，要时刻观察吹管效果，确保蒸汽能够顺利地吹出，并且没有出现堵塞或泄漏的情况。
观察蒸汽吹管效果注意人员安全03对设备进行保养蒸汽吹管后的维护与保养01对蒸汽管道进行冷却02检查并修复泄漏点原因分析经过调查，事故主要原因是操作人员未按照规范进行操作，导致高压蒸汽管道承受超过设计压力的蒸汽，最终发生破裂。
安全技术之锅炉蒸汽吹管技术措施
安全距离的保持
在进行锅炉蒸汽吹管操作时，应保持 与锅炉和其他设备的安全距离，以避 免潜在的伤害风险。
根据操作规程和安全标准，确定并保 持适当的安全距离，以防止设备故障 或操作失误导致的意外伤害。
防护设备的设置
根据操作规程和安全标准，为操作人员提供适当的防护设备，如防护服、防护眼镜、防护手套等，以 确保他们在操作过程中的安全。
在实际操作中，应严格遵守相 关规定和标准，根据实际情况 选择合适的吹管方法和设备，
并注意防范潜在风险。
针对不同设备和工艺需求，应 制定详细的操作规程和应急预 案，加强培训和演练，确保操 作人员具备足够的技能和经验 。
锅炉蒸汽吹管技术的应用和发 展需要各方的共同努力和支持 ，包括政策支持、科研投入、 企业合作等。
蒸汽吹管的流程
准备工作
检查锅炉及蒸汽管道系统，确保其处于良好的工作状态； 准备好必要的工具和材料，如蒸汽吹管装置、临时管道、 阀门、卡具等。
正式吹管
按照规定的吹管流程，依次打开各阀门，引入蒸汽进行吹 管，观察排渣情况，并根据需要进行调整。
蒸汽吹管试验
在正式吹管前进行试验，检查蒸汽吹管装置的工作性能和 蒸汽压力、温度等参数是否满足要求。
确保防护设备符合相关标准和规定，并在使用前进行检查和维护，以确保其完好性和有效性。
04 事故预防及应对 措施
事故预防
操作人员培训
进行锅炉蒸汽吹管操作前，操作人员必须接受专业培训，确保熟 悉操作流程和安全规范。
安全设施
在锅炉蒸汽吹管区域设置相应的安全设施，如警告标志、隔离带、 防护网等，以防止意外伤害。
设备检查
每次操作前，对锅炉设备进行全面检查，确保其处于良好的工作状 态，防止因设备故障导致的安全事故。
锅炉吹管措施
锅炉吹管措施第一篇：锅炉吹管措施330MW机组锅炉吹管措施参加技术交底人员：批准：审核：编写：电厂发电部热电厂发电部#1锅炉吹管措施为确保吹管工作的顺利进行，不发生人身安全及设备损坏事故，针对目前的设备现状及分试运情况，制定以下措施：1、吹管期间应尽量加强监盘质量，盘前要求副值以上人员进行监视，发现相关参数异常应及时联系处理,就地设备检查、操作必须有巡检以上人员监护，学员无权独立进行检查、操作；2、在吹管期间，应注意除氧器加热的连续投入，锅炉给水温度不宜波动较大，尽量维持在70 ℃左右，应加强监视除氧器水位、除盐水箱水位，及时除氧器补水，当补水不足，除氧器水位维持不住时，应及早联系停炉；3、锅炉吹管时，加强配风确保燃烧稳定，炉膛热负荷均匀并确保燃烧充分及完全；4、吹管过程中应加强锅炉燃烧调整，控制蒸汽压力、过热器出口温度、再热器出口温度，本次主汽、再热汽降压吹管参数确定为：汽包压力5.0～6.0 MPa，主汽温度（420～450）℃，再热汽温（480～520）℃；5、锅炉点火吹管期间监视空气预热器后烟温，空预器吹灰应保持连续吹灰，防止空预器发生二次燃烧，保证空气预热器的安全。
经常检查炉内燃烧情况，防止不完全燃烧。
，发现烟温急剧升高着火时，立即按运行规程处理，紧急停炉，关闭空气预热器烟风道进出口挡板，投入消防水系统；6、加强制粉系统的检查和监视，防止燃煤、煤粉自燃和爆炸；每次降压吹管结束停炉冷却期间对锅炉尾部烟道和空气预热器进行检查，发现积灰及时进行清理；7、等离子点火投运A、B层煤粉燃烧器时，为了防止炉膛压力过大（正压），启动时应注意控制好磨煤机的出力；8、运行操作人员应做好充分事故预想，如给水泵故障、MFT动作导致锅炉灭火等，应能够果断、正确地进行事故处理；9、在升温、升压以及吹管过程中，水冷壁、汽包及受热面壁温应控制在规定值内，严密监视炉膛出口、尾部烟道各处烟温；加强对过热器、再热器管壁金属温度的监视和记录，防止再热器、过热器壁温超过允许值，在再热器干烧时应控制炉膛出口烟温小于540℃；10、吹管期间遇到临吹门故障关不上，此时汽包为假水位，要注意锅炉连续补水，并同时减弱燃烧，及时联系处理，必要时及早联系停炉；11、吹管期间遇到给水泵跳闸，备用泵未联启，及时关闭临吹门，减弱燃烧，保持水位，及时处理给水泵，必要时要联系停炉；12、锅炉吹管期间，主汽温度超过450℃或再热蒸汽温度超过520℃时必须紧急停炉；13、加强磨煤机出口温度监视，由于来煤热值较高，磨煤机出口温度应控制在70℃以下运行，磨煤机出口温度超过110℃应停磨，必要时投入磨煤机消防蒸汽，停运磨煤机应注意监视磨出口温度情况，并尽快安排磨通风吹扫，防止发生制粉系统自燃、爆炸事故；14、定期通知安装或外委单位进行省煤器放灰和磨煤机排渣，防止积灰、积煤自燃；15、在点火吹管期间，运行人员应加强对锅炉各部的膨胀检查，并做好各阶段的膨胀记录，特别是临时管道的支吊架，应加强检查，如发现有影响锅炉膨胀的地方应停止继续升压并联系处理；在吹管阶段分别记录以下各阶段锅炉的膨胀值：锅炉上水前、上水后，汽包压力分别达到0.5 MPa、1.0 MPa、2.0 MPa、3.0 MPa、4.0 MPa、5.0 MPa、6.0 MPa表压力时，应稳定压力给膨胀检查以充足的时间，确认膨胀正常后方可继续升压；16、在吹管开始阶段应注意管道的充分预暖和疏水，防止水击；17、升温、升压按照以下要求控制：主汽压力≤0.98MPa ≤0.5℃/min ≤0.03 MPa/min 主汽压力大于0.98≤3.92 MPa ≤0.93℃/min ≤0.03 MPa/min 主汽压力大于3.92≤9.8 MPa ≤0.5℃/min ≤0.05MPa/min；18、汽包水位应控制在±50mm范围内，给水的调整应平稳，给水量不应大幅度变化，给水投自动时，仍应加强对水位表计的监视；当自动失灵时应及时解除自动，手动调节水位在正常范围内，各水位计必须指示正确，运行中至少应有两台以上指示正确的水位计供监视，每个班就地水位计至少校对2次，定期试验汽包水位高、低信号，报警可靠；19、吹管期间每次停炉时，宜进行带压放水，可以加快炉本体系统内的清洁。
锅炉吹管方案
项目锅炉吹管方案1目的（3）2编制依据（3）3设备概述（4）4作业准备（4）5作业流程及技术措施（5）6质量标准（9）7作业安全要求及措施（9）8调试仪器仪表（10）9调试组织分工（10）1目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、储存、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出，首先应从制造安装工艺上消除杂物的积存，吹管作为进一步清除的手段。
本锅炉蒸汽吹管是采用蒸汽蓄能降压法。
2编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇，DL/T5047-1995）（管道篇，DL5031-1994）。
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（电力部电建[1996]159号）。
2.3《火电工程启动调试工作规定（》电力部电建[1996]40号）。
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号2002年版）。
2.5国家及行业颁布的有关技术规程、标准。
2.6《锅炉说明书》及相关制造厂家资料。
2.7《火电机组启动蒸汽吹管导则》。
2.8《锅炉技术协议》3设备概述本锅炉（型号：SHS20-2.5/400-Q）为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，锅炉按抗7度地震设计，炉膛部分为膜式水冷壁，燃烧器布置在炉膛膜式壁前墙上。
在后墙水冷壁上部延伸部分形成的水平烟道内布置了二级过热器，在上下锅筒之间布置了对流管束在尾部烟道内布置了单级空气预热器和省煤器，本锅炉采用喷水减温方法控制蒸汽出口温度。
20t/h1：锅炉主要参数 额定蒸发量：2：设计燃料：生物质气其成份如下：（体积比％） CO=~25 H=~10 CH4=~6 CmHn=~1 CO2=~12 N 及其它~46%低位发热量~1650Kcal/Nm 炉前生物质燃气压力±7Kpa炉前生物质燃气焦油含量：<120mg/Nm3 炉前生物质燃气粉尘含量：<40mg/Nm3 炉前生物质燃气温度：V12O°C 炉前生物质燃H2S 含量:120〜140PPM.4 作业准备4.1 锅炉水压试验结束，并经验收合格，系统恢复正常。
锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管道吹管措施
锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管道吹管措施一、锅炉过热器系统1.1 运行原理锅炉过热器是锅炉主体中加热面积最大、出口蒸汽温度最高的部分。
它的主要作用是将从锅炉主体中出来的锅炉水汽包中产生的湿度去除掉，使其成为饱和蒸汽，从而提高蒸汽的干度和温度。
过热器的工作原理是通过将锅炉主体中出来的饱和蒸汽进行加热，使其达到超过饱和状态，从而成为过热蒸汽，最终进入蒸汽管道输送至用电设备。
1.2 过热器设备结构过热器通常由多组管束和支承结构组成。
管束内部是多根螺旋或直管装置，通常采用无缝钢管或不锈钢管制作。
支承结构通常由根据压力等级制造的板式物品和悬挂支撑结构组成。
此外，还需要加入上、下管盘、隔板、罩壳等结构。
1.3 过热器运行中的问题及解决方法•过热器泄漏过热器泄漏主要是由于管束或支承结构等故障所引起，这种情况下应采取相应的修理措施，如更换管束或支承构件。
•过热器铭牌或标记损坏过热器运行中，如果铭牌或标记损坏，会造成过热器的风险增大，需要立即更换或修理。
•过热器内产生氧化物过热器内部产生氧化物将严重影响蒸汽质量和经济性，需要采用化学清洗、物理捣毁和高压水冲洗等措施进行清理。
二、再热器系统2.1 运行原理再热器系统与过热器系统类似，同样是加热主汽流中的蒸汽，提高其温度。
再热器与过热器的主要区别在于，它在蒸汽流经过热器后，在温度降低前再次进入加热器加热。
这种再加热的目的是进一步提高主汽流中蒸汽的温度，进而提高锅炉输出蒸汽的温度。
2.2 再热器的设计和结构再热器与过热器不同的是，再热器通常由两个或三个管束组成，设计更加复杂，结构也更加严格。
其中，再热器中的每个管束内部均包含多个钢管或不锈钢管制成的螺旋或直管形式，管束之间则采用隔板结构对其进行支撑。
2.3 再热器系统的问题及解决方法•初级侧回路泄漏如果再热器的初级侧回路泄漏，将严重影响再热器的工作效率，需要采取相应的修理措施，如更换管束或支承构件。
•额定功率下蒸汽温度过高如果再热器蒸汽温度过高，将导致其效率降低，严重的甚至会危及锅炉的正常运行。
锅炉吹管措施
山东沾化热电有限公司锅炉吹管措施（ A版/0）编制：审核：批准：山东电力研究院山东中实易通集团股份有限公司2005年5月锅炉吹管措施1、蒸汽吹管的目的通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道、高压旁路管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，保证锅炉、汽机安全运行。
2、编制依据2.1《电力建设施工验收技术规范》（管道篇）2.2《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2.3《电力建设安全工作规程》2.4《电力建设安全施工管理规定》3、吹管应具备的条件3.1锅炉化学清洗工作结束，恢复工作已完3.1.1酸洗用临时管道拆除，接口恢复正常。
3.1.2汽包内部装置恢复，临时水位计拆除，正常水位计装好投用，有足够照明设备。
3.1.3各节流孔板滤网装完，阀门调整工作结束。
3.2吹管有关临时设备已准备完毕3.2.1装设一根排汽总管，支架牢固，焊接饱满，检查合格。
3.2.2吹管临时管路排汽口方向严禁对着设备。
3.2.3所有疏水均接至临时疏水母管，排至厂房外地沟内。
3.2.4临时管道已联接完毕，支吊架牢固可靠，并进行三级验收。
3.2.5靶板位置应尽量靠近正式管道，安装在排汽母管上。
3.2.6临时电动控制门门前管道应为低合金材质。
3.2.7吹管验收靶板已编号，拆装靶板工具准备齐全。
3.2.8吹管用临时控制门调试合格，并测出开关时间，做好记录。
3.2.9吹管控制门操作按钮放在集控室操作台上，阀门电驱动装置的行程开关和力矩限制结构调整完毕，并设专人操作。
3.2.10吹管系统临时表记已安装好。
3.2.11临时管道的固定和安装要考虑到热膨胀，在可能积聚疏水的地方，应设置疏水管。
3.2.12临时管道安装必须按正式管道安装要求进行安装，保证管道内部清洁度，靶板前的临时管道全部氩弧打底焊接。
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XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉蒸汽吹管调试方案工作人员：XXX编写人员：XXX审核：XXX批准：XXXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉蒸汽吹管需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。
关键词：锅炉；蒸汽吹管；调试措施目录一、前言 (4)二、工程及设备概况 (4)三、调试措施编制依据 (6)四、组织与分工 (6)五、调试质量目标 (6)六、蒸汽吹管的方法和原理 (7)七、吹洗参数的确定 (7)八、吹管前应具备的条件及准备工作 (8)九、临时管道的选择及安装 (9)十、吹管步骤 (9)十一、吹管期间的安全注意事项和要求 (11)十二、吹管所需材料 (12)附录1锅炉蒸汽吹管措施 (13)附录2锅炉蒸汽吹管措施与应急预案 (14)附录3 锅炉蒸汽吹管措施交底记录 (15)附录4 锅炉吹管系统示意图 (16)附录5 减温水吹洗流程 (17)附录7 蒸汽吹管简要说明 (18)附录8 各管道应暂停装设部件 (19)附录9 吹管应增设部件 (20)附录10 锅炉吹管参数汇总 (21)一、前言为了指导规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
由于锅炉机组在运输、制造、保管和安装过程中必然会有残留在过热器及主蒸汽管道中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），如果不对上述管道进行蒸汽吹洗的话，机组在投运后，可能造成过热器爆管，还会使蒸汽品质长期达不到标准要求，且会损坏汽轮机叶片，从而影响机组的经济安全运行，因此必须对上述管道进行蒸汽吹洗，以保证机组设备的安全和经济运行。
二、工程及设备概况2.1 工程概况XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。
本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。
XXX工程监理有限公司。
安装单位为XXX。
XX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。
2.2 主机设备及系统特征锅炉设计条件及性能数据锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。
锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为9m。
锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、水冷式旋风分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。
锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、水冷屏、高温过热屏、水冷式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。
锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。
水冷旋风分离器、水冷旋风分离器进口烟道以及旋风分离器出口烟道均悬吊在钢架横梁上；省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。
在J排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的管式空气预热器。
锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。
锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。
炉膛上部布置4片水冷屏和6片高温屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右两侧。
炉膛与后烟井之间，布置有两台水冷式旋风分离器，水冷旋风分离器筒体是由φ48mm的管子加扁钢形成的膜式壁结构，在烟气侧敷设60mm厚的耐磨层，在旋风分离器的圆柱体上部管子上焊有吊耳板，最后悬吊在钢架横梁上。
旋风分离器下部各布置一台非机械的“U”型回料器，回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛。
在后烟井内按烟气流向依次布置中温过热器、低温过热器和省煤器，中温过热器、低温过热器和省煤器管系均通过省煤器悬吊管，最终将荷载传递到炉顶钢架上。
过热器系统中，在低温过热器出口设置一级喷水减温器，在中温过热器和高温屏式过热器之间布置二级喷水减温器。
锅炉采用两次配风，一次风从炉膛底部布风板、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室锥体部分进入炉膛。
锅炉设有4个给煤口和4个污泥加入口，并预留6个石灰石加入口，均匀地布置在炉前，锅炉还设有2个沼气喷枪，布置在炉膛后墙中下部。
炉膛底部设有钢板式一次风室，悬挂在炉膛水冷壁下集箱上。
本锅炉采用床上启动点火方式，床上共布置4支（左右侧墙各2）大功率的点火油枪。
同时在炉底布置两台滚筒式冷渣器。
本锅炉采用循环流化床燃烧方式。
在880℃左右的床温下，燃料和空气，以及石灰石在炉膛密相区内混合，煤粒在流态化状况下进行燃烧并释放出热量，高温物料、烟气与水冷壁受热面进行热交换。
石灰石煅烧生成CaO和CO2，CaO与燃烧生成的SO2反应生成CaSO4，实现炉内脱硫。
烟气携带大量的物料自下而上从炉膛上部的后墙出口切向进入两个旋风分离器，在旋风分离器中进行烟气和固体颗粒的分离，分离后洁净的烟气由分离器中心筒出来依次进入尾部烟道里的高温过热器、省煤器和空气预热器，此时烟温降至140℃左右排出锅炉；被分离器捕集下来的固体颗粒通过立管，由“U”型回料器直接送回到炉膛，从而实现循环燃烧。
因此固体物料（灰、未燃烬碳、CaO和CaSO4）在整个循环回路内反复循环燃烧，脱硫剂的利用率大大提高。
底灰（大渣）通过布置在炉膛底部的滚筒冷渣器冷却，温度降至150℃以下排出。
本锅炉锅筒中心标高为48200mm,G排柱至K排柱的深度为33500mm,主跨宽度为18400mm, 左右侧副跨宽度均为5000mm。
锅炉型号与型式锅炉型号：SG-350/9.8-M1301锅炉型式：高压单锅筒自然循环、循环流化床锅炉A锅炉技术参数B锅炉主要性能指标(设计煤种，B-MCR工况)三、调试措施编制依据3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(2009年版)；3.2 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)；3.3 《火电机组启动蒸汽吹管导则》；3.4 《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)；3.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(2006年版)；3.6 锅炉启动调试导则；3.7 设计院、制造厂提供的图纸及说明书等技术资料；3.8 生产单位编制的《锅炉运行规程》。
四、组织与分工4.1施工单位4.1.1 负责锅炉蒸汽吹管期间的组织工作；4.1.2 负责锅炉蒸汽吹管临时系统的安装、恢复工作；4.1.3 负责消除系统中存在的缺陷项目；4.1.4 负责锅炉蒸汽吹管期间吹管现场的安全保卫工作。
4.2 生产单位4.2.1 负责组织与运行的协调工作；4.2.2 负责协助锅炉蒸汽吹管试验期间的工作；4.2.3 负责协助总包和施工单位对锅炉蒸汽吹管期间的外部协调和安全保卫工作。
4.3 调试单位4.3.1 负责蒸汽吹管措施编写；4.3.2 负责锅炉蒸汽吹管工作的技术指导；4.3.3 负责质量验收及记录。
五、调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
按照《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的要求，锅炉吹管合格的标准为：在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕粒度不大于0.5mm ，且可见斑痕数量不多于5点即认为吹洗合格。
准备检验吹管质量的靶板：材质可用硬铝板，其宽度为25mm ，厚度建议在6～8mm ，长度纵贯管子内径，数量大约40块。
六、蒸汽吹管的方法和原理6.1 蒸汽吹管的方法蓄能降压法吹洗。
6.2 蒸汽管道吹洗流程：锅炉汽包→顶棚过热器→转向室包墙过热器→旋风分离器汽冷管→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→主蒸汽管道→临时管道（管道上加临吹门，将其引到锅炉DCS 主蒸汽画面上)→消音器→排大气。
6.3 蒸汽吹管的原理锅炉吹管是以锅炉自身产生的蒸汽为动力，加上汽包蓄积的热量瞬间释放，对过热器及其沿线管道内的各种杂质进行吹扫，且把它们带出管外的过程。
在临吹门开的过程中，蒸汽在管内加速扩容形成高速汽流冲刷管道内壁，同时管道的热胀冷缩，使得管内壁的杂质脱落而被蒸汽带出管外。
由于采用蓄能降压法吹洗时，蒸汽对杂质产生的冲击力远大于额定工况时蒸汽对杂质的冲击力，所以能把额定工况吹不走的杂质都能带走，从而保证机组的经济安全地运行。
七、吹洗参数的确定7.1 开门汽包压力的计算吹洗临时控制门开时的汽包压力按照一下原则计算：o o e e V G V G K ⨯⨯=22 (1)其中：K -------------------- 动量比系数，选择Ｋ≥1.5e G 、o G--------- 吹管和额定工况下的蒸汽流量，t/h e V 、o V --------- 吹管和额定工况下的蒸汽比容，m3/kg根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）表10.5.5.4的要求：全开临吹门时过热器出口压力为3.4 MPa ，然后按如下公式：()5.1~5.05.1+∆+=g c b P P P (2)其中： b P ------------------ 计算的汽包压力，MPac P ------------------ 计算的主蒸汽管道压力，3.4 MPag P ∆------------------ 过热器阻力，1.4 MPa计算得出：吹管时开临时控制门时的汽包压力为b P ＝5.0～5.5 MPa 。
7.2 吹管蒸汽温度的计算依据公式（1）可知, 吹管时的比容越大，动量比越大，吹管效果越好。
而蒸汽温度越高，比容越大。
因此，吹管时的蒸汽温度应尽量选择高些，但必须保证过热器管道不超温。
从而选取蒸汽温度为380～450℃。
7.3 关门汽包压力的计算根据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)的规定：蒸汽吹管时蒸汽动量比系数Ｋ≥1.0，且为了防止锅筒产生过大热应力，必须控制压降变化所造成的炉水饱和温度降变化≤42℃。
因此，关门时汽包压力选取4.0～4.5 MPa 。
7.4 临时系统的反作用力计算根据公式：e e T G F 8=＝75288 N (3)其中：273450+=e T ＝723 K e G ＝350 t/h而管道的安全系数为2～3，取2.5，则F ＝190 KN （单侧临时管道系统的反作用力取150 KN ）吹管期间，可根据关临控门到临控门全关时汽包压力变化的幅度，对关门压力作适当调整以保证炉水饱和温度降≤42℃。