地下车库钢筋施工方案

目录

1.编制依据： (2)

2.工程概况: (2)

3.施工部署： (3)

3.1施工安排、流水段划分 (3)

3.2劳动组织安排 (3)

3.3钢筋加工制作 (3)

4.施工准备： (4)

4.1技术准备： (4)

4.2材料准备 (4)

4.3机具准备： (5)

4.4钢筋试验取样 (5)

5.施工方法： (5)

5.1作业条件: (5)

5.2钢筋加工制作： (6)

5.3钢筋保护层厚度及其控制方法 (6)

5.4钢筋锚固L A(L A E) (7)

5.5钢筋接头及搭接要求 (7)

5.6钢筋连接接头 (7)

5.7基础底板钢筋绑扎 (8)

5.8剪力墙墙体钢筋绑扎 (10)

5.9框架柱钢筋 (11)

5.10顶板钢筋绑扎 (12)

5.11暗柱、梁钢筋绑扎 (13)

5.12钢筋剥肋滚压直螺纹连接 (13)

6.质量要求及保证措施 (14)

6.1钢筋原材质量要求 (14)

6.2钢筋加工质量要求 (15)

6.3钢筋绑扎、安装质量要求 (15)

6.4剥肋滚压直螺纹接头的要求 (16)

6.5质量保证措施 (17)

7、安全环保措施 (19)

8、技术节约措施 (20)

1.编制依据：

1.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003。

2.《钢筋等强度剥肋滚压直镙纹连接技术规程》Q/JY16-1999。

3.《混凝土结构施工平面整体表示法制图规程和构造详图》03G01-1。

4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。

5.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）。

6.《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ-109-96）。

7.《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002）。

2.工程概况:

3.施工部署：

3.1施工安排、流水段划分

1.施工段计划

基础工程按照图纸分为8个区进行垫层、防水、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工。

3.2劳动组织安排

项目部成立以主任工程师为核心的钢筋施工技术攻关小组，技术，质量，生产和材料部门人员参加，主要攻关课题包括：钢筋连接接头连接形式；后浇带处和膨胀加强带的处理。

3.3钢筋加工制作

3.3.1根据施工组织部署，本工程钢筋加工场地设在地下车库西侧，由钢筋调直区、钢筋加工区、钢筋原材堆放区及钢筋半成品堆放区组成，在钢筋加工场完成整个钢筋的下料、调直及成规格、成批的底板、墙、柱、梁、板的钢筋成型工作。

3.3.2钢筋的配筋工作由负责土建的专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）设计要求执行。

3.3.3本工程结构水平方向钢筋连接采用直螺纹及绑扎搭接连接，直螺纹连接的钢筋在钢筋加工场加工好以后运至地下车库现场安装。直径小于16的钢筋连接采用绑扎搭接。

4.施工准备：

4.1技术准备：

4.1.1钢筋绑扎前，首先对钢筋的数量、尺寸规格进行检查，熟悉图纸、洽商、图纸会审记录和规范及配筋单，并进行详细的技术交底，严格按图纸和规范施工。

4.1.2钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应的资料，并在规定的时间内将有关的资料归档到现场），钢筋进场后，应对外观质量检查验收合格后，方可做钢筋复试，钢筋复试合格后，方能批准使用。

4.1.3钢筋绑扎作业人员必须经过相应技术培训，钢筋焊接和机械操作人员必须经考试合格持证上岗，严格贯彻执行钢筋焊接及钢筋机械连接的工艺标准及操作规程，确保钢筋连接质量。

4.2材料准备

4.2.1钢筋：采用HPB235级钢筋及HRB335、HRB400钢筋，出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。

4.2.2绑扎铁丝：钢筋绑扎的扎丝选用20#～22#火烧丝。

4.2.3保护层垫块：墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用成品垫块，用于墙体结构时放在外侧的水平筋上，梁、柱结构放在主筋上。底板、楼板、梁底面使用厚度等于保护层的成品垫块。

4.2.4成型钢筋：根据设计图纸要求翻出钢筋规格尺寸，然后加工。

4.2.5拉筋和梯形支撑筋：采用双层钢筋网时,在两片钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋的距离。

4.3机具准备：

常用机械设备应随时随即进行检修，以备施工使用。项目机管部门要注意机械设备的日常维护，为钢筋施工提供条件。对易损设备注意留有备用。

4.4钢筋试验取样

5.施工方法：

本工程分为8个区结构施工，根据现场施工平面布置及流水施工段划分进行施工。5.1作业条件:

5.1.1按施工现场平面图规定的位置划分钢筋码放场地,准备好垫木,按绑扎顺序分类堆放钢筋,如有锈蚀需预先进行除锈处理。

5.1.2核对图纸和配料单与已配好的钢筋的型号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致,发现问题及时解决。

5.1.3垫层清理干净,并弹好墙柱、楼梯及洞口等边线、模板线、控制线。

5.2钢筋加工制作：

本工程钢筋通过劳务招标确定由经验钢筋加工队伍及人员加工制作，严格按照技术规程进行操作施工，具体施工方法如下：

5.2.1钢筋的调直

钢筋（HPB235级）采用调直机调直，钢筋调直后要保证钢筋平直，钢筋局部无弯曲。

5.2.2钢筋弯曲成型

5.2.2.1Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

5.2.2.2Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，钢筋弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

5.2.2.3箍筋弯钩制作应符合图纸设计要求和规范有关规定，本工程结构均按抗震要求设计，箍筋弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍和70mm最大值。

5.2.3马凳、定位筋的加工：定位筋在钢筋加工场加工，定位钢筋两端刷防锈漆，尺寸要严格控制准确，马凳加工时对马凳高度应严格控制。

5.2.4所有钢筋加工的形状要正确，平面上没有翘曲现象，成型后钢筋要保证平、直。

5.2.5钢筋调直、除锈、下料

热轧圆盘条钢筋调直采用钢筋调直机调直。钢筋在调直时完成除锈工作；直筋采用钢丝刷除锈。需套丝的砂轮切割机切断。其余的采用手动液压切断器、钢筋切断机切断。

5.3钢筋保护层厚度及其控制方法

1. 受力钢筋的混凝土净保护层厚度均不应小于钢筋的公称直径且应同时满足下列要求（图中注明者除外）

地下室基础筏板：下部为50mm，其余40mm

与土接触的墙、柱、梁40mm;板25mm；地下室外墙内侧20mm

其余部分梁25m、钢筋砼墙15mm、板15mm、柱25mm

地面以上外露构件的砼保护层厚度为梁35mm 、板15mm、墙25mm