简述夹具设计的基本要求
简述夹具设计的基本要求
夹具设计是指为了夹持、固定和支撑工件而设计和制造的工具或设备。下面是夹具设计的基本要求：
1. 稳定性：夹具应具有足够的稳定性，能够确保工件在加工过程中保持固定位置。夹具的结构和材料选择应考虑工件的重量、形状和加工力的影响，以确保夹具在操作过程中不会发生失稳或变形。
2. 精确性：夹具设计需要考虑工件的加工精度要求，确保夹具能够精确地夹持工件，并保持工件的准确定位。夹具的定位装置和夹紧机构应设计合理，能够提供稳定和可靠的定位和夹紧力。
3. 刚性：夹具应具有足够的刚性，能够承受加工过程中的切削力、振动和变形等外部力的作用。夹具的结构应考虑材料的选择和加固措施，以提高夹具的刚性和稳定性。
4. 适应性：夹具设计需要考虑不同工件的特点和形状，确保夹具能够适应各种尺寸和形状的工件。夹具的结构应具有一定的可调性和适应性，能够满足不同工件的夹持需求。
5. 安全性：夹具设计应考虑操作人员的安全，确保夹具的设计符合相关的安全标准和规范。夹具的操作和调整应简便可靠，能够最大限度地减少操作人员的伤害风险。
6. 经济性：夹具设计需要考虑成本效益，尽量降低制造和维护成本。合理选择材料、结构和加工工艺，确保夹具的性能和质量，同时控制成本。
综上所述，夹具设计的基本要求包括稳定性、精确性、刚性、适应性、安全性和经济性。这些要求需要在夹具设计的各个方面进行综合考虑，以满足工件加工的需求并提高生产效率。
机床夹具设计
机床夹具设计 夹具设计一般是在零件的机械加工工艺制定之后，按照某一工序的具体要求进行的。 夹具设计质量的高低应以能稳定地保证工件的加工精度，达到加工的生产效率要求，成本低，排屑方便，操作安全省力和制造维护容易等为衡量指标。 一、机床夹具设计的基本要求 一个优良的机床夹具，必须满足下列基本要求： 1、保证工件的加工精度 保证工件加工精度的关键在于正确地选定定位基准、定位方法、定位元件以及夹紧装置，确定合适的夹具尺寸、公差和计数要求，并进行必要的夹具精度分析。同时还要注意夹具中其他零部件的结构对工件加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2、工艺性能好 专用夹具应尽可能地采用标准元件和标准结构，力求结构简单，制造容易，便于装配、检验和维修。当夹具最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置适当的调整间隙和可修磨的垫片等调整或修配结构。 3、达到加工的生产效率要求 专用夹具的复杂程度应与生产批量相适应，应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效装夹机构，以缩短辅助生产时间，提高生产效率。 4、使用性能好 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。应尽可能采用气动、液压等快速高效夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。 夹具的操作位置应符合操作工人的操作习惯。 专用夹具应排屑方便，必要时应设置排屑结构，防止切屑破坏工件的正确定位和损坏刀具，防止切屑热量引起工艺系统变形。 5、经济性好 除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产批量对夹具进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 以上基本要求中保证工件的加工精度是最重要的。在此前提下，要处理好其他要求的辩证统一关系。
夹具设计的要求方法和步骤
夹具设计的要求方法和步骤 夹具设计是指为了完成特定任务而设计的夹具或装置。夹具是用于固定和定位工件的设备，它可以帮助操作员完成各种工作，如加工、检测、组装等。夹具设计的要求方法和步骤可以归纳如下。 一、夹具设计的要求 1.成本效益：夹具设计应考虑到成本效益，即在满足要求的前提下，尽量节约材料和工艺成本，提高生产效率。 2.稳定性：夹具设计应具有足够的稳定性，能够牢固地固定住工件，避免工件在加工过程中的震动或位移。 3.精度：夹具设计应能够提供所需的精度，确保工件在夹具中的位置和姿态与工艺要求一致。 4.可调性：夹具设计应具有一定的可调性，能够适应不同尺寸、形状和材料的工件，提高夹持的灵活性。 5.安全性：夹具设计应考虑到操作员的安全，在夹具的设计中应加入适当的保护措施，避免操作人员误伤或使工件损坏。 1.确定夹具类型：根据工件的形状、大小和加工要求，确定夹具的类型，如夹紧夹具、定位夹具、支撑夹具等。 2.分析工艺要求：分析工件的加工要求，包括加工尺寸、形状、表面粗糙度等，确定夹具所需的精度和稳定性。 3.选择夹具材料：根据夹具的使用环境和加工要求，选择合适的夹具材料，如钢、铝、塑料等。
4.进行工件装配试验：将工件放入夹具中进行装配试验，测试夹具的 稳定性、可调性和精度等，以确保满足工艺要求。 5.完善夹具设计：根据试验结果对夹具设计进行修改和完善，解决存 在的问题，并进一步改进夹具的可调性和稳定性。 6.添加安全保护措施：根据工作环境和安全要求，在夹具设计中添加 适当的安全保护措施，如防护罩、安全开关等。 7.制作夹具样件：根据最终确定的夹具设计，制作夹具的样件进行试用，验证夹具的性能和稳定性。 8.进行夹具生产：在确认夹具样件满足要求后，进行夹具的批量生产，以满足生产线的需要。 9.进行夹具维护和保养：定期对夹具进行维护和保养，保证夹具的正 常使用和寿命。 夹具设计的要求方法和步骤上述只是一个大致的指导，实际的夹具设 计还需要根据具体的情况进行调整和修改。在夹具设计的过程中，需要充 分考虑工件的特点和加工要求，并注重夹具的稳定性、精度、可调性和安 全性，同时也可以借鉴现有的夹具设计经验和技术手段，以提高设计效果 和生产效率。
工装夹具设计的基本原则
一、工装夹具设计的基本原则 1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性； 2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程； 3.满足装夹过程中的简单与快速操作； 4.易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行； 5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性； 6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵； 7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件； 8.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规； 9.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则； 10.形成公司内部产品的系列化和标准化。 二、工装夹具设计基本知识 1、夹具设计的基本要求 （1）工装夹具应具备足够的强度和刚度 （2）夹紧的可靠性 （3）焊接操作的灵活性 （4）便于焊件的装卸 （5）良好的工艺性 2．工装夹具设计的基本方法与步骤 （1）设计前的准备 夹具设计的原始资料包括以下内容： 1）夹具设计任务单； 2）工件图样及技术条件； 3）工件的装配工艺规程； 4）夹具设计的技术条件； 5）夹具的标准化和规格化资料，包括国家标准、工厂标准和规格化结构图册等。 （2）设计的步骤 1）确定夹具结构方案 2）绘制夹具工作总图阶段 3）绘制装配焊接夹具零件图阶段 4）编写装配焊接夹具设计说明书 5）必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能、使用注意事项等内容。
3．工装夹具制造的精度要求 夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类： 1）第一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头定位件、V 形块、定位销等定位元件。 2）第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置。3）第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。 4）第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。 4．夹具结构工艺性 （1）对夹具良好工艺性的基本要求 1）整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。 2）各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。 3）便于夹具的维护和修理。 （2）合理选择装配基准 1）装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。 2）装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此，那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。 （3）结构的可调性 经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉定位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便地修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。 （4）维修工艺性 进行夹具设计时，应考虑到维修方便的问题。（如图9-29所示） （5）制造工装夹具的材料
夹具设计技术要求
夹具设计技术要求 夹具基本要求： 一、三维图中夹具各部分颜色规定 1．标准件（冲焊所标准）：绿色（CATIA属性颜色中第11种） 2．外购件（手动加紧器）：兰色（CATIA属性颜色中倒数第10种） 3．加工件：白色 4．夹具底板：淡黄色（CATIA属性颜色中第2种） 5．螺钉、螺母等国标件：红色（CATIA属性颜色中第2种） 6．其它未规定部分使用软件默认颜色。 二、对于焊接夹具的技术要求： 1. 定位点符合合理、正确的RPS点图纸要求。上、下序夹具主定位点应统一。 2. 工装夹具定位点的尺寸符合有效版本的数模尺寸。 3.工装夹具结构具有标准、可换、稳定、可靠、安全等性能。结构定位方向（X、Y、Z）在3mm范围内可调。 4. 夹具的定位装置和夹紧机构装置应便于操作，夹具作业高度应符合人体工程学原理，(工作面)要求距操作底面0.7~0.8m范围内。 5. 焊装夹具应有基准沟、基准孔（基准孔主要用于甲方测量时使用）和坐标线。坐标线间距为100mm，刻线宽度0.15至0.20mm，深度为0.2mm，刻线要均匀、美观。要清晰注明坐标值。 6. 夹具轮廓宽度不允许超过2.4米。 7. 夹具快速夹钳要求使用嘉手牌的GH-702-D型号。 8. 要求夹具的脚轮具有锁紧功能，以便夹具进行定位。 三、对焊接夹具的结构要求： 1焊接结构件： 1)焊角高5~6.5mm，不允许虚焊、脱焊，重要部位须采用连续焊缝。 2)焊后清理，焊缝磨平。 3)焊后退火消除应力，再机加工。 2 夹持形板： 1)形板的支持部尺寸精度：依板件成品CAD的形状实测尺寸±0.2。 2)形板的支持部表面加工粗糙度：3.2。 3)形板的厚度：16mm。
专用夹具设计
夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。 第一节专用夹具设计的基本要求一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：（1）保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。（2）提高生产效率专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。（3）工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。 专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。 （4）使用性能好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减 轻操作者的劳动强度。专用夹具还应排屑方便。必要 时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。 （5）经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 第二节专用夹具设计的规范化程序一、夹具设计规范化概述 1．夹具设计规范化的意义研究夹具设计规范化程序的主要目的在于：
夹具设计步骤要点
夹具设计步骤要点
一、机床夹具设计要求 1．保证工件加工的各项技术要求 要求正确确定定位方案、夹紧方案，正确确定刀具的导向方式，合理制定夹具的技术要求，必要时要进行误差分析与计算。 2．具有较高的生产效率和较低的制造成本 为提高生产效率，应尽量采用多件夹紧、联动夹紧等高效夹具，但结构应尽量简单，造价要低廉。 3．尽量选用标准化零部件 尽量选用标准夹具元件和标准件，这样可以缩短夹具的设计制造周期，提高夹具设计质量和降低夹具制造成本。 4．夹具操作方便安全、省力 为便于操作，操作手柄一般应放在右边或前面；为便于夹紧工件，操纵夹紧件的手柄或扳手在操作范围内应有足够的活动空间；为减轻工人劳动强度，在条件允许的情况下，应尽量采用气动、液压等机械化夹紧装置。 5．夹具应具有良好的结构工艺性 所设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整和维修。 二、机床夹具设计的内容及步骤 1．明确设计要求，收集和研究有关资料 在接到夹具设计任务书后，首先要仔细阅读加工件的零件图和与之有关的部件装配图，了解零件的作用、结构特点和技术要求；其次，要认真研究加工
件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容和加工要求，了解本工序使用的机床和刀具，研究分析夹具设计任务书上所选用的定位基准和工序尺寸。 2．确定夹具的结构方案 1）确定定位方案，选择定位元件，计算定位误差。 2）确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件。 3）确定夹紧方案，选择夹紧机构。 4）确定夹具其他组成部分的结构形式，例如分度装置、夹具和机床的连接方式等。 5）确定夹具体的形式和夹具的总体结构。 在确定夹具结构方案的过程中，应提出几种不同的方案进行比较分析，选取其中最为合理的结构方案。 3．绘制夹具的装配草图和装配图 夹具总图绘制比例除特殊情况外，一般均应按1：1绘制，以使所设计夹具有良好的直观性。总图上的主视图，应尽量选取与操作者正对的位置。 绘制夹具装配图可按如下顺序进行：用双点划线画出工件的外形轮廓和定位面、加工面；画出定位元件和导向元件；按夹紧状态画出夹紧装置；画出其他元件或机构；最后画出夹具体，把上述各组成部分联结成一体，形成完整的夹具。在夹具装配图中，被加工件视为透明体。 4．确定并标注有关尺寸、配合及技术要求 1）夹具总装配图上应标注的尺寸 ① 工件与定位元件间的联系尺寸，例如，工件基准孔与夹具定位销的配合尺寸。
夹具设计的要求方法和步骤
夹具设计的要求方法和步骤 一、夹具设计的要求 夹具设计时，应满足以下主要要求： 1.夹具应满足零件加工工序的精度要求。特别对于精加玉工序，应适 当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。 2.夹具应达到加工生产率的要求。特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。 3.夹具的操作要方便、安全。按不同的加工方法，可设置必要的防护 装置、挡屑板以及各种安全器具。 4.能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。夹具元件的材 料选择将直接影响夹具的使用寿命。因此，定位元件以及主要元件宜采用 力学性能较好的材料。夹具的低成本设计，目前在世界各国都已相当重视。为此，夹具的复杂程度应与工件的生产批量相适应。在大批量生产中，宜 采用如气压、液压等高效夹紧装置；而小批量生产中，则宜采用较简单的 夹具结构。 5.要适当提高夹具元件的通用化和标准化程度。选用标准化元件，特 别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期，降低夹具成本。 6.具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造、使用和维修。 以上要求有时是相互矛盾的，故应在全面考虑的基础上，处理好主要 矛盾，使之达到较好的效果。 例如钻模设计中，通常侧重于生产率的要求；镗模等精加工用的夹具 则侧重于加工精度的要求等。
二、夹具设计的方法 夹具设计主要是绘制所需的图样，同时制订有关的技术要求。夹具设计是一种相互关联的、工作，它涉及到很广的知识面。通常，设计者在参阅有关典型夹具图样的基础上，按加工要求构思出设计方案，再经修改，最后确定夹具的结构。其设计方法可用图5-1表示。显然，夹具设计的过程中存在着许多重复的劳动。近年来，迅速发展的机床夹具计算机辅助设计(CAD)，为克服传统设计方法的缺点提供了新的途径。 三、夹具设计的步骤 夹具的设计步骤可以划分为六个阶段： 1．设计的准备 (1)分析产品零件图及装配图，分析零件的作用、形状、结构特点、材料和技术要求。 (2)分析零件的加工工艺规程，特别是本工序半成品的形状、尺寸、加工余量、切削用量和所使用的工艺基准。 (3)分析工艺装备设计任务书，对任务书所提出的要求进行可行性研究，以便发现问题，及时与工艺人员进行磋商。 图5-2所示为一种工艺装备设计任务书，其中规定了加工工序、使用机床、装夹件数、定位基准、工艺公差和加工部位等。任务书对工艺要求也作了具体说明，并用简图表示工件的装夹部位和形式。 (5)了解所使用刀具、量具的规格。 (6)了解零件的生产纲领以及生产组织等有关问题。
工装夹具设计实例工装夹具设计步骤和参考
工装夹具设计实例工装夹具设计步骤和参考导读:就爱阅读网友为您分享以下“工装夹具设计步骤和参考”资讯，希望对 您有所帮助，感谢您对https://www.360docs.net/doc/2919342227.html,的支持! 一、工装夹具设计制作的基本要求 (1)良好的工艺性 (2)焊接操作的灵活性 (3)工装夹具应具备足够的强度和刚度 (4)夹紧的可靠性 (5)便于焊件的装卸 二、工装夹具设计制作的精度要求 夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类: (1)第一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接 头定位件、V形块、定位销等定位元件。 (2)第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第一 类元件的位置。 1 (3)第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零 件之间的配合尺寸公差。 (4)第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架 等。 三、夹具结构工艺性 (1)制造工装夹具的材料 (2)对夹具良好工艺性的基本要求
a、各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。 b、整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。 c、便于夹具的维护和修理。 (3)结构的可调性 经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉定位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便地修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。 (4)合理选择装配基准 a、装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。 b、装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。 2 因此，那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能 作为装配基准。 (5)维修工艺性进行夹具设计时，应考虑到维修方便的问题。 四、工装夹具设计制作的基本方法与步骤 (1)设计前的准备，夹具设计的原始资料包括以下内容: a、夹具设计的技术条件; b、夹具设计任务单; c、夹具的标准化和规格化资料，包括国家标准、工厂标准和规格化结构图册等。 d、工件图样及技术条件; e、工件的装配工艺规程; (2)设计的步骤
工艺过程特殊工装夹具设计规范
工艺过程特殊工装夹具设计规范 工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。 一、工装夹具设计的基本原则 1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性； 2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程； 3、满足装夹过程中简单与快速操作； 4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行； 5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性； 6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵； 7、尽可能选用标准件作为组成零件； 8、形成公司内部产品的系统化和标准化。
二、工装夹具设计基本知识 一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求： 1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。 3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。 4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。 5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
工装夹具的基本要求与夹紧力确定原则
工装夹具是CNC数控加工主要的工件装夹定位工具，在面对复杂的工件加工时，加工中心可以满足更方便快捷的一体化加工方案，但工件的加工精度却需要工装夹具满足基本要求才能保证，下面为大家整理了工装夹具的基本要求与夹紧力的确定原则，以供大家参考。 一、工装夹具的基本要求 1、能保证加工精度：保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2、能提高生产效率：工装夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便、缩短辅助时间、提高生产效率。 3、工艺性能要好：工装夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。 4、使用性能要好：工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。 5、经济性要好：工装夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容
易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 二、工装夹具的夹紧力确定原则 工装夹具的夹紧力确定要素包括夹紧力的大小、方向、作用点三部分，在确定夹紧力的时候，主要就是确定这三要素，其确定原则如下： 1、夹紧力大小的确定 （1）工装夹具的夹紧力大小要适当，过大了会使工件变形，过小了则在加工时工件会松动，造成报废甚至发生事故。 （2）采用手动夹紧时，可凭人力来控制夹紧力的大小，一般不需要算出所需夹紧力的确切数值，只是必要时进行概略的估算。 （3）当设计机动（如气动、液压、电动等）夹紧装置时，则需要计算夹紧力的大小。以便决定动力部件（如气缸、液压缸直径等）的尺寸。 2、夹紧力方向的确定 （1）夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不破坏定位，为此一般要求主要夹紧力垂直指向定位面。 （2）夹紧力作用方向应尽量与工件刚度大的方向相一致，以减小工件夹紧变形。 （3）夹紧力作用方向应尽量与切削力、工件重力方向一致，以减小所需夹紧力。
简述机床专用夹具基本要求
简述机床专用夹具基本要求 机床专用夹具是用于夹持工件，以便在机床上进行加工、加工的一种工具。它是连接工具和工件的重要组成部分，具有承载、固定、定位和导向等功能，在加工过程中起到至关重要的作用。因此，机床专用夹具对于加工质量、生产效率和安全性都有着重要的影响，而基本要求是确保这些方面能得到有效满足的关键。 首先，机床专用夹具应具有较高的稳定性。在加工过程中，工件需要被牢固地夹持，因此夹具必须具有足够的刚度和稳定性，以抵抗加工过程中的各种力和振动。夹具应该经过精确调试和设计，以确保在整个加工过程中保持稳定性，以防止误差和振动对加工质量的影响。 其次，机床专用夹具应具有较高的精度。夹具的精度直接关系到机床加工的精度。夹具的定位、夹持力和夹持点的位置必须精确可靠，以确保工件在加工过程中的定位和相对位置的准确性。夹具应该经过严格的检测和校准，以保证夹持工件的精度，并且能够适应不同尺寸和形状的工件的加工要求。 第三，机床专用夹具应具有较强的适应性。夹具应当能够适应不同的加工工艺和工件的加工要求。夹具应具有调节性和灵活性，可以根据不同的工件尺寸和形状进行调整和变换。同时，夹具应具有可拆卸式和可互换式的部件，以便于更换和维修，提高夹具的使用寿命。 第四，机床专用夹具应具有较高的安全性。机床加工是一项危险的工作，因此夹具必须具有可靠的安全保护措施，以防止工件脱离夹持、夹持力不稳定或夹具本身的破坏等事故发生。夹具应有完善的安全设计，包括夹紧机构、限位保护装置、报警装置等，以确保工件和操作人员的安全。
第五，机床专用夹具应具有较高的生产效率。夹具的设计应符合生产 流程和需求，能够实现快速夹持和托放工件，并能够快速适应工件变化。 夹具的设计和制造应考虑到夹紧力的大小、切换时间的缩短和夹具装卸的 简便性等因素，以提高生产效率和降低等待时间。 最后，机床专用夹具应具有较长的使用寿命。夹具由于工作环境的特 殊性，容易受到各种力和振动的影响，因此需要具有足够的强度和耐磨性，以保证夹具的寿命。夹具应经过合理的材料选择、热处理和表面处理，以 提高夹具的使用寿命，并减少夹具的维修和更换次数。 总结起来，机床专用夹具的基本要求包括稳定性、精度、适应性、安 全性、生产效率和使用寿命等方面。只有满足这些基本要求，夹具才能够 在机床加工中发挥应有的作用，提高加工质量、生产效率和安全性。所以，在设计和制造机床专用夹具时，需要考虑这些要求，并根据实际需求进行 合理的设计和选择。
夹具体的设计要点
夹具体的设计要点 摘要：夹具体设计的要点及重点，及夹具结构方案的确定。 关键词：夹具体；结构；基准 夹具体是夹具的基础件。在夹具体上，要安装组成该夹具所需要的各种元件，机构和装置等。在设计的时候，应该满足下面的一些基本要求。第一夹具体的刚度和强度要满足相应的要求。第二是夹具体的设计结构要简单，具有良好的工艺性。第三是尺寸要稳定。第四是便于排屑。 1.夹具体的毛坯结构 在选择夹具体的毛坯机构时，应以结构合理性、工艺性、经济性、标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。下表为各种夹具毛坯结构的特点和应用场合。 2.夹具体外形尺寸的确定 夹具制造属于单件生产，为缩短设计和制造周期，减少设计和制造费用，所以在夹具体设计时，需要计算的地方都不是特别复杂。我们通常的做法是参照相同或类似的其它夹具结构，并根据相关的夹具体设计经验进行确认。当我们在设计夹具体总体装配图的时候，根据当前现有工件、对刀和定位元件、预紧和装夹装置、以及其他的一些机构和装置之间的装配关系，夹具体的外形结构和外形尺寸我们就可以大概的确定下来了。根据夹具体设计的相关经验，我们列举了夹具体结构相关尺寸的一些经验性数据，以此用以进行参考，如下表所示。 夹具体上不加工表面与工件表面之间的间隙夹具体是毛面，工件也是毛面，取8-15mm 夹具体是毛面，工件时光面，取4-10mm 3.夹具体的排屑结构 为了便于排除切屑，不使其聚积在定位工件工作表面上而影响工件正确定位，一般在设计夹具时，应采用必要措施。 3.1 增加容纳切屑的空间 在夹具体上增设容屑沟或增大定位元件工作表面与夹具体之间的距离。适用于加工时产生的切屑不多的场合。 3.2 采用切屑自动排除结构
夹具设计规范
焊接夹具设计制造技术规范 根据国外先进汽车车身装焊夹具公司对夹具设计的经验，并结合国内的具体情况，大连奥托技术有限公司制定了装焊夹具的设计制造技术规范，设计者应严格遵循。 1..装焊夹具的设计依据 以汽车产品零部件图（数模最佳）、装焊工艺图、设计技术任务书、厂标件标准为设计依据，进行规范化、模块化设计。 2..装焊夹具设计通则 2.1装焊夹具设计采取模块化方式，按照装焊工艺图进行，以满足焊接工艺要求，夹具设计图画法应贯彻国家机械制图标准。 2.2夹具操作方便，设计完成后的工装系统必须符合人机工程学的要求。 2.3夹具应有足够的装配、焊接空间，焊点在布置时应易接近。 2.4夹具本身必须有良好的制造工艺性和较高的机械效率。 3..装焊夹具设计规范及要求 3.l总图设计 总图上应标注：夹具轮廓尺寸、操作高度、坐标线（尽量与汽车坐标线统一），坐标基准刻线或坐标基准孔、各部件的安装位置、气缸位置、所有定位尺寸坐标基准孔应相对于坐标线标注，在图中按汽车产品件在汽车中的实际位置建立汽车坐标，其基准线用 @符号表示；同时按夹具的基础建立坐标系，其基准线用o =符号表示。在夹具上有产品 图的摆放位置，并用细双点划线绘出。焊点位置用C+表示。设计时应注意焊点的坐标位 置，必须留有充分的焊钳工作空间位置，便于施焊。用双点划线表示焊钳的外形。 总图上还应包括夹具的操作步骤，并且特殊步骤必须详细说明。 对总拼及较复杂的工装、带有自动焊的工装等，其设计必须采用三维设计。 3.2定位块、压块的设计 定位块尽量采用标准精铸ZG45#L形毛坯件加工，其厚度规定16mm,特殊情况及厂家有要求例外。与定位板装配的结合面为基准面用O基表示，要求表面粗糙度为Ra3.2, 定位面表面粗糙度为Ra3.2,定位面局部火焰淬火HRC40~45,安装挡片面加工表面粗糙度为Ra6.3,通常挡片安装在L板垂直面一侧定位板上，定位块为AB面情况下，安装在高面一侧，加工后表面喷漆处理，安装面定位面不喷漆，安装孔表面粗糙度为Ra12.5 其余表面不加工。 压块尽量采用标准精铸ZG25L形毛坯件加工，其厚度规定16mm,特殊情况及厂家有要求例外。与压杆装配的结合面为基准面用O基表示，要求表面粗糙度为Ra3.2,压紧面表面粗糙度为Ra3.2,安装挡片面加工表面粗糙度为Ra6.3加工后表面喷漆处理，安装面夹紧面不喷漆，安装孔表面粗糙度为Ra12.5其余表面不加工。 定位块、压块应绘制出车系和夹具坐标系，并标注出其基准面至汽车坐标和夹具坐标的尺寸。定位块的定位面、压块的压紧面尺寸相对于基准标注，并留出1~5mm加工余量，要求NC加工，定位块的定位方向、压块的压紧方向应设有调整垫片。定位块、压块应尽量选用总长45mm, 65mm两种。 间隙调整垫片长度规定为25、30、45、50、60、65、80、100mm，常规范围里一 般长度不超过100mm。采用冷扎Q235薄钢板，厚度允差为± 0.1。间隙调整垫片压块应尽量选用45mm, 65mm两种。 所有的间隙调整垫片应该是3mm厚度，即lmm x 2片，0.5mmX 2片，且不允许作任何增减。
夹具的设计方法
第二章专用夹具的设计方法 2.1 专用夹具的基本要求和设计步骤 2.1.1对专用夹具的基本要求 1、保证工件的加工精度 专用夹具应有合理的定位方案，标注合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2．提高生产效率 应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率。 3、工艺性好 专用夹具的结构应简单、合理，便于加工、装配、检验和维修． 专用夹具的制造属于单件生产。当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整或修配结构，如设置适当的调整间隙，采用可修磨的垫片等。 4、使用性好 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。 5、经济性好 除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 2.1.2专用夹具设计步骤 1. 明确设计任务与收集设计资料 2．拟定夹具结构方案与绘制夹具草图 1) 确定工件的定位方案，设计定位装置。 2) 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。 3) 确定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置。 4) 确定夹具与机床的连接方式，设计连接元件及安装基面。 5) 确定和设计其它装置及元件的结构型式，如分度装置、预定位装置及吊装元件等。 6)确定夹具体的结构型式及夹具在机床上的安装方式。
7) 绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求。 3．进行必要的分析计算 工件的加工精度较高时，应进行工件加工精度分析。有动力装置的夹具，需计算夹紧力。当有几种夹具方案时，可进行经济分析，选用经济效益较高的方案． 4．审查方案与改进设计 夹具草图画出后，应征求有关人员的意见，并送有关部门审查，然后根据他们的意见对夹具方案作进一步修改． 5．绘制夹具装配总图 夹具的总装配图应按国家制图标准绘制。绘图比例尽量采用1：1。主视图按夹具面对操作者的方向绘制。总图应把夹具的工作原理、各种装置的结构及其相互关系表达清楚。 夹具总图的绘制次序如下： 1)用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图的合适位置上。在总图中，工件可看作透明体，不遮挡后面夹具上的线条。 2)依次绘出定位装置、夹紧装置、对刀或导向装置、其它装置、夹具体及连接元件和安装基面。 3)标注必要的尺寸、公差和技术要求。 4)编制夹具明细表及标题栏。 6.绘制夹具零件图 夹具中的非标准零件均要画零件图，并按夹具总图的要求，确定零件的尺寸、公差及技术要求。 2.2 夹具体的设计 2.2.1对夹具体的要求 1、有适当的精度和尺寸稳定性 夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀或导向元件的表面以及夹具体的安装基面(与机床相连接的表面)等，应有适当的尺寸和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。 为增加夹具体尺寸稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。