先进制造技术考试题库

一、填空题1.信息时代的制造以集成制造、协同制造系统为主的企业模式，其制造特征为功能分解，作业分工。

（×)一体化作业2。

制造自动化的概念是指机器代替人的体力劳动，以自动地完成特定的作业。

（×)还代替或辅助脑力劳动3.传统生产模式是以产定销,其价值链为“产供销人财物”（√）4。

在柔性制造系统中，根据固定在工件上的编码介质或形状，颜色等跟踪工件路径方法称为直接跟踪。

（√）5。

以系列化、通用化、组合化和模块化“四化”为代表的标准化设计方法是大规模定制产品设计体系的核心。

（√）6.绿色制造的技术体系中,其核心为绿色工艺。

（×）绿色设计8.先进制造技术是集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体，用于制造产品的技术，设备和系统的总称。

狭义地说，指各种计算机辅助制造设备和计算机集成制造系统。

（√）9.信息时代的管理模式以矩阵式管理、网络管理为主,其市场特征由卖方主宰.（×）买方10。

敏捷制造的核心思想是具有高度灵活性、高效率的生产系统.一切都是“精简"，追求完美性（不断降低价格、零缺陷、零库存和无限多的品种）。

（×）和18反12.制造自动化的仅指生产车间内产品机械加工和装配检验过程的自动化。

（×）13.现代家具生产模式是以销定产,价值链人财产物销.（√）14.在柔性制造系统中，编码被固定在运载工件的装置上,然后识别跟踪工件路线方法称为间接跟踪。

（√）15.系列化与通用化是通过简化和互换来减少产品内部多样化，组合化与模块化是通过“拼合和配置”来增加用户可感知的产品外部多样化。

(√）16。

绿色制造的技术体系中，其关键过程为绿色设计（×）绿色工艺17。

制造技术是使用原材料成为人们所需产品而使用的一些列技术和装备的总称，是涵盖整个生产制造过程的各种技术的集成，包含的内容：设计技术，加工制造技术，管理技术（√）18.精益生产的核心思想是要提高企业对市场变化的快速反应能力，满足顾客的需求(×)和10反二、选择题21.计算机辅助制造与集成制造系统中，FMS是指（柔性制造)22.以下零件中，哪类零件不适合在加工中心进行加工（板件锯切）23.CAM是利用计算机进行加工制造，生产过程控制技术系统，主题不包括哪种设备(环境装置）24。

柔性系统的组成不包括以下哪项（设计系统）25.实现大规模定制的家具企业应具有三大关键技术不包括（柔性制造系统)26。

大规模定制的工艺规划体系中,工艺标准不包括（生产模式标准化）27.绿色制造中，绿色材料的特征不包括(天然性）28.MRP II 是（制造资源计划)29.消费者个人之间通过互联网进行的商品买卖及其他交易行为称为（C2C)30.大规模定制信息采集的三大关键不包括（生产设备的先进性)31。

计算机辅助管理技术，企业资源计划的缩写为（ERP )32。

机床主轴轴心设置在竖直状态的加工中心称之为(立式加工中心）33.计算机集成制造系统主要由四个功能子系统和两个支撑系统,其中支撑系统为(计算机网络和数据库系统）34。

由单台计算机控制的数控机床或加工中心、环形托盘输送装置或工业机器人组成的柔性制造类型称之为（FMC）35.大规模定制指导思想中减少产品内部多样化，主要是通过标准化技术来实现，下列哪项不属于标准化技术（模块化)36。

大规模定制的质量保证体系检验方式中，按检验主体可分为（自检、互检和专检）37。

绿色制造过程中，绿色工艺的主要类型不包括下列哪项（便于工人劳动的绿色工艺）38.企业与企业之间通过互联网进行数据信息传递,开展商务活动的运行模式，称之为（B2B）三、填空题41.先进制造技术包括的主要内容有计算机辅助产品开发与设计、计算机辅助制造与各种计算机集成制造系统、利用计算机进行生产任务和各种制造资源合理组织与调配的各种管理技术。

42。

数控加工的过程主要包括：阅读零件图纸、工艺分析、制定工艺、数控编程、程序运输。

43.加工中心是在数控机床的基础上发展起来的，那是通过程序控制多轴联动走刀进行加工的数控机床,不同的是加工中心具有刀库和自动换刀功能44。

在柔性制造系统中，物料运输方式有：辊柱式、往复式、牵引式、AGV自动导向车、机器人等45。

GT将零件分类组成的方法：视测法、生产流程分析法、编码分类法.46.ERP的核心标志是实现两个集成，即内部集成与外部集成。

其中，内部集成是指:实现产品研发，核心业务和数据采集三方面集成。

47。

产品全生命周期信息化管理的三大关键技术包括：48.数控加工编程尺寸及设定值要根据零件：尺寸公差要求和零件的形状几何关系重新调整计算、才能确定合理编程尺寸.49。

加工中心适宜加工形状复杂，工序多，精度要求高,普通机床加工需多次装夹调整困难的工件。

50.在柔性制造系统中,物流系统包括:输送装置、交换装置、缓冲装置和储存装置.51。

绿色制造的核心：在产品全生命周期过程中实现4R原则,即减量利用、重复利用、循环利用、再生利用。

52。

外部集成是指：实现企业与供需链上所有合作伙伴共享信息的集成。

四.名词解释。

53.先进制造技术：指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体，用于制造产品的技术、设备和系统的总称。

54.数控加工：根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序，并输入到数控机床的数控系统,以控制数控机床中刀具与工件的相对运动,从而完成零件的加工。

55。

制造生产模式：制造业为提高产品质量、市场竞争力、生产规模和生产速度，以完成特定的生产任务而采取的一种有效的生产方式和一定的生产组织形式。

56.大规模定制:是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点，充分利用企业已有的各种资源，在标准技术,现代设计方法，信息技术和先进制造技术的支持下我，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式.是根据每个客户的特殊需求以大批量生产的效率提供定制产品的一种生产模式.实现客户的个性化需求和企业大批量生产的有机结合。

57。

绿色制造:指在保证产品的功能、质量、成本的前提下,综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式,其目标是制造绿色产品,并使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中,对环境负面影响小，资源利用率极高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。

58。

制造技术：制造技术是使原材料成为人们所需产品而使用的一系列技术和装备的总称，是涵盖整个生产制造过程的各种技术的集成.从广义上包括设计技术、加工制造技术、管理技术三大类。

59。

复合化加工：机床的复合化加工是通过增加机床的功能，减少工件加工过程中的多次装夹、重新定位、对刀等辅助工艺时间，来提高机床利用率。

60.柔性制造技术:是指集数控技术、计算机技术、机器人技术、现代管理技术为一体的先进制造技术,主要用于多品种小批量或变批量生产61.成组技术：成组技术是研究和利用产品间的加工相似性(形状、尺寸、制造工艺），将企业的各种产品、零部件按照一定的准则分类成组，并以这些组为基础，同组产品能够采用同一方法进行处理(组织生产环节），以提高效益,实现多产品、小批量生产的产品设计、制造、管理的合理化.62。

虚拟制造：虚拟制造系统是多学科先进制造技术的综合应用,其本质是以计算机支持的仿真技术、产品建模技术、人工智能技术、并行工程技术、分布式智能协同求解技术等为前提,对设计、制造等过程进行进行同意建模,在产品设计阶段实施实时地、并行地模拟产品未来制造全过程及其对产品设计的影响，预测产品的性能、产品的可制造性、产品的成本等.五、简答题63.客户关系管理的基本涵义简称CRM，是现代管理科学与先进信息技术相结合的产物，是企业重新树立“以客户为中心”的发展战略，从而在此基础上开展的包括判断：选择、争取、发展和保持客户所实施的全部商业过程。

目标有三个方面：提高效率,拓展市场,保留客户。

首先，是一种现代的经营管理理念，即宏观概念。

其次，包含的是一整套解决方案，即中观概念。

再次,意味着一套应用软件系统，即微观概念。

64.数控加工工艺与普通加工工艺的区别及特点 1.数控加工工艺内容要求更加具体，详细.2。

数控加工工艺要求更严密、精确。

3。

制定数控加工工艺要进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算。

4.考虑进给速度对零件形状精度的影响.5.强调刀具选择的重要性6.数控加工工艺的特殊要求7.数控加工程序的编写、校验与修改是数控加工工艺的一项特殊内容。

65.CAD的内容在家具设计过程中，利用计算机作为工具，辅助设计师进行设计的一切实用技术的总和称为计算机辅助设计。

主要包括概念设计、优化设计、有限元分析、计算机仿真、计算机辅助绘图、计算机辅助设计过程管理、几何建模。

其中计算机辅助绘图应用最为成熟；几何建模是核心。

66。

FMT的基本特征 1。

机器柔性（设备随产品变化而加工不同零件的能力）2.工艺柔性(根据加工对象和原材料变化儿确定相应工艺流程)3.产品柔性(产品更新，对老产品有继承和兼容能力,且有生产新产品的能力）4.生产能力柔性(生产量改变时，系统能及时作出反应儿经济的运行）5。

维护柔性（能采用多种方式查询、处理故障、保障生产正常进行）6。

扩展柔性（需要时，可扩展系统结构,增加模块）67.自动信息采集技术的射频识别(RFID）的特点 RFID具有快速扫描、体积小型化、形状多样化、抗污染能力和耐久性、可重复使用、穿透性和屏障阅读、数据的记忆容量大、安全性等特点。

69.加工中心的关键步骤加工定位基准的选择、夹具的确定、零件的工艺分析、工艺方案的设计、工步设计、进给路线的确定、加工余量的确定、工序尺寸及工差的确定。

70.CAPP的功能检索标准工艺文件，选择加工方法,安排加工路线，选择机床、刀具、量具、夹具等，选择装夹方式和装夹表面，优化选择切削用量,计算加工时间和加工费用，确定工序尺寸和工差及选择毛坯,绘制工序图及编写工序卡，计算刀具轨迹，自动进行NC编程和进行加工模拟等CAM的功能范畴。

71。

FMT的基本功能 1。

能自动控制和管理零件的加工过程（质量控制、故障自动诊断和处理、信息的自动采集与处理)2.通过简单软件系统的变更，制造出某一零件族的多种零件 3.自动控制和管理物料（包括工件和刀具)运输和存储过程4。

解决多机床下零件的混流加工，且无需增加额外费用5。

优化的调度管理功能，无需过多人工介入,做到无人加工。

72.PDM的主要内容 PDM产品数据管理是指企业内分布于各种系统和介质中,关于产品及产品数据信息和应用的集成与管理.指对工程数据管理、文档管理、产品信息管理、技术数据管理、技术信息管理等信息技术的一中概括与总称。