一步法熔体直纺高强度尼龙66工业丝工艺研究

一步法熔体直纺高强度尼龙66工业丝工艺研

究

一、背景

高强度尼龙66工业丝常用于制造汽车零部件、轮胎线及尼龙丝

袜等产品。传统尼龙66工业丝制造工艺为溶液纺丝法，但存在成本高、能耗大、环保问题等问题。因此，研究开发一种高效、环保、低成本

的尼龙66工业丝制造工艺势在必行。

二、一步法熔体直纺高强度尼龙66工业丝工艺

1.原材料准备

将尼龙66颗粒经过雕刻粒子分离器筛选分离，获得均匀的颗粒

尺寸。

2.熔体制备

将颗粒尺寸均匀的尼龙66颗粒放入熔体制备系统（包括预熔柜

和单螺杆挤出机），在一定的温度下预熔，保证颗粒之间充分融合。

3.纺丝加工

将预熔的熔体经过单螺杆挤出机挤出成温度、速度、拉伸等参数

控制合适的丝线。

4.淬丝

将挤出的尼龙66熔体通过淬丝器冷却并拉伸，使熔体分子链更

加有序、排列更加紧密，提高丝线强度。

5.卷丝

将淬制后的尼龙66丝线通过卷接机制成工业丝产品。

6.产品性能测试

对一步法熔体直纺高强度尼龙66工业丝进行各项性能测试，如

强度、韧性、热稳定性、耐磨损性等。

三、优劣比较

一步法熔体直纺高强度尼龙66工业丝相比传统溶液纺丝工艺，

具有以下优势：

1. 成本低：采用颗粒尺寸均一的原材料，减少了粒子分散不均、拉丝断裂等问题，降低了产品成本。

2. 环保节能：该工艺中生产过程中不需要使用溶剂，与传统溶液纺丝工艺相比，具有更好的环保性。

3. 高效率：该工艺中不仅生产效率高，产品质量也更加稳定，且能够生产出颗粒尺寸更加均一的工业丝。

4. 产品品质好：该工艺生产出的尼龙66工业丝，强度、韧性、热稳定性、耐磨损性等方面的性能比溶液纺丝工艺更佳。

四、总结

一步法熔体直纺高强度尼龙66工业丝工艺是一种高效、低成本、环保的新型制造工艺。它采用高品质的尼龙66颗粒原材料，通过熔体制备、纺丝加工、淬丝和卷丝等环节制成高品质丝线。该工艺不仅提高了工业丝的性能，而且降低了生产成本，广泛应用于汽车、轮胎、纺织等领域。