pc料注塑工艺参数
注塑材料聚碳酸脂 PC工艺参数
注塑材料聚碳酸脂PC工艺参数1．工艺特性①熔体的流动性对温度敏感，对压力不敏感，接近牛顿流体，属于粘度温度敏感型。
②可视为非结晶型聚合物，没有明显的熔点，溶体粘度高，流动困难，要求模具流道浇口短而粗，以减少压力损失，同时需要较高的注塑压力。
③高温下树脂易水解，制品上产生银丝，树脂在加工之前要进行干燥，使含水量在0.02%以下，在加工过程中应注意树脂的保温防止树脂从新吸湿。
④制品易开裂，在加工时注意消除制品内应力，如提高模具温度，对制品进行后处理。
2．塑成型设备①设备容量要求制品的最大注塑量不超过注塑机公称容积的60-70%。
②螺杆螺杆的长径比L/D 为15-20，压缩比2-3。
③温控仪表要求温控仪表在400℃-0℃之间自由调节。
④喷嘴由于PC 流动性较差，喷嘴孔直径3-6MM，孔长12-25MM，并配有单独的加热装置。
⑤制品的成型收缩率为0.5-0.7%,流动方向与垂直方向基本一致。
⑥溶体的流动性与制品的壁厚有关，PC 溶体流长比为80-100：1，制品厚度一般不低于1MM，大都在1.5-5MM 之间;⑦对于制品壁厚小于3MM,流动长度小于250MM 的制品允许采用点浇口直径为0.8-1MM;⑧排气槽深度小于0.03MM;⑨为了有助于顺利充模,模具温度可在120-0℃之间选择;3、原料的准备物料干燥干燥温度120-130℃之间时间4-5 小时4．成型工艺①注塑温度注塑温度在280-300℃之间,注塑温度不能低于260℃否则难于成型，340℃受热分解;喷嘴230-250℃一般料筒温度:前240-280℃中260-290℃后240-270℃②注塑压力80-120MPA 之间，对于薄壁制品注塑压力120-150MPA③注塑速度PC 注塑速度过慢制品易出现波纹，注塑速度过快可能出现溶体破裂，在浇口附近出现糊斑，制品表面毛糙，除薄壁、小浇口、深孔、长流程制品外，一般采用中速或慢速注塑，最好采用多级注射；④模具温度一般80-100℃，对于形状复杂、薄壁制品、要求较高的制品模具温度可在100-120℃；⑤螺杆转速30-60(r/min)为宜；背压取注塑压力的10-15%；⑥热处理为了消除PC 制品的内应力可对制品进行热处理，热处理的介质为空气、甘油、液体石蜡等，热处理温度在110-135℃之间，处理时间视制品尺寸、形状、使用要求及热处理介质不同而不同，可由几十分钟到数小时不等；5．推荐注塑工艺注塑:热流道模具料筒温度:前300℃中300℃后1)285℃后2)270℃注塑时间16S 冷却时间24S,注塑压力(一次/二次) 120/84MPA,注塑速度分三段控制,模具温度在80-90。
PC-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法和注塑参数
PC-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法和注塑参数PC-聚碳酸酯的加工工艺和注塑参数PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。
成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。
冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。
挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。
PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷，PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。
具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本。
PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性，ABS则能改进可成型性，表质量，降低密度。
PC-聚碳酸酯的注塑工艺参数PC-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法收藏聚碳酸酯(PC)是一种性能优异的工程塑料，不仅透明度高，冲击韧性极好，而且耐蠕变，无毒性，使用温度范围宽，尺寸稳定性好，电绝缘性优良，耐候性能好，因此被广泛应用于仪器仪表、照明用具、电子电气设备、家用电器、包装等行业。
另外，随着高分子材料技术的突飞猛进，其改性新品种不断出现，也极大地扩大了它的应用领域。
同时，其加工技术也越来越受到各方面的重视。
PC塑料是分子主链结构中含有苯环、异丙基、醋键的线性聚合物，这种结构使其既有刚性又有一定的柔韧性，以及良好的耐高温能力，但同时存在着树脂的熔体粘度高、对水分敏感等不足，给注射成型加工带来一定的难度川。
其加工工艺特性是无明显熔点，在正常加工温度即230一320℃范围内熔体粘度高，粘度对剪切速率的敏感性小而对温度的敏感性大，近似于牛顿流体行为;对水分敏感，高温下树脂易水解;制品易产生内应力等。
聚碳酸酯的性能以及成型参数
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喷嘴温度
240~250
使用注射机类型
螺杆式
一、原料的干燥
1、原料烘干：普通烘干箱温度110—130，时间2—4小时，机顶料斗烘干箱温度100—120，要求水分含量低于0.03%。
2、判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。
Ø5+0.1 0
Ø5.10 -0.033
Ø10+0.28 0
10.270 -0.93
12+0.28 0
12.280 -0.93
26+0.50 0
26.520 -0.167
型芯的高度尺寸
6+0.28 0
Hm=[（1+Scp）Ls+0.75Δ]
6.240 -0.93
9+0.28 0
9.260 -0.93
中心距
20
±0.21
15
±0.18
3
±0.12
类别
名称
塑件尺寸
计算公式
工作尺寸
型腔计算
型腔的径向尺寸
350 - 0.56
Lm=[（1+Scp）Ls-0.75Δ]0+ z
34.77+0.187 0
180 -0.38
17.81+0.127 0
Φ150 -0.38
Φ14.8+0.127 0
型腔的深度尺寸
100 -0.1
二、注射工艺
1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：
料筒温度：前部250—31：比后部低10。
模具温度：70—120。
注射压力：70—140MPa。
PC料的特性及注塑工艺
PC料的特性及注塑工艺PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽，PC 的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。
针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。
要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力。
树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。
不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。
视产品的不同状况及时调正工艺参数。
下面谈谈成型工艺1、注射温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。
制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。
一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显着下降。
2、注射压力对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120-145MPa）。
从而获得完整而表面光滑的制品。
3、保压压力及保压时间保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。
保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。
pc料注塑工艺参数
pc料注塑工艺参数一、前言PC料是一种高性能工程塑料，在注塑加工中有着广泛的应用。
本文将详细介绍PC料注塑的工艺参数。
二、材料选择1. PC料的选择：根据不同的要求，选择不同牌号的PC料，如Bayer 的Makrolon系列、Sabic的Lexan系列等。
2. 颜色调配：根据产品要求，进行颜色调配。
三、模具设计1. 模具材质：优质钢材，如S136H、NAK80等。
2. 热流道设计：采用热流道系统，保证塑件品质和生产效率。
3. 模具结构：考虑到产品形状和尺寸，设计合理的模具结构。
四、注塑机选择1. 机型选择：根据模具大小和产品重量等因素，选用适合的注塑机型号。
2. 射出量和压力控制：根据产品尺寸和形状等因素，控制射出量和压力。
五、注塑工艺参数1. 温度控制：（1）筒温控制：前区温度为250℃-270℃；中区温度为270℃-290℃；后区温度为280℃-300℃。
（2）模温控制：模具温度为80℃-100℃。
2. 压力控制：（1）射出压力：根据产品尺寸和形状等因素，控制射出压力在50MPa-100MPa之间。
（2）保压时间：根据产品壁厚和尺寸等因素，保持保压时间在10s-20s之间。
3. 注塑速度控制：（1）快速注射阶段：注塑机的最大注塑速度为每秒150毫升。
（2）中速注射阶段：注塑机的中速注塑速度为每秒100毫升。
（3）缓慢注射阶段：当塑料进入模具腔体时，减缓注塑机的注射速度，以避免产生气泡和熔接线等问题。
六、后处理工艺1. 除霜处理：将成型件放入冷却水中，使其冷却至室温以下，并去除表面的霜状物质。
2. 砂光处理：对于需要高光泽表面的产品，进行砂光处理以增加其表面亮度。
七、质量检验1. 外观检验：检查产品外观是否完整、无瑕疵、无气泡等。
2. 尺寸检验：检查产品尺寸是否符合要求。
3. 物理性能测试：进行拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等物理性能测试。
八、总结PC料注塑工艺参数的控制是保证塑件品质和生产效率的关键。
PC料的特性及注塑工艺
PC料的特性及注塑工艺围宽，PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。
针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。
要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力。
树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。
不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。
视产品的不同状况及时调正工艺参数。
下面谈谈成型工艺1、注射温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。
制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。
一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。
2、注射压力对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120-145MPa）。
从而获得完整而表面光滑的制品。
3、保压压力及保压时间保压压力的大小及保压时间的长短对PC 制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。
保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。
保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。
聚碳酸酯注射工艺参数.
PC原料准备
注意分子量大，成型困难。 PC的平衡吸水率为0.3，成型中水分的允许含量为 0.02%，最好在0.015%以下，原料需要进行干燥处理
PC树脂最好用真空干燥，温度110—120 ℃ ，10—24
小时。
PC成型工艺
注射温度：270～320℃ 注射压力：80～120MPa 注射速度：采用多级注射速度，中速或慢速充模 模具温度：100～120℃ 螺杆转速：防止螺杆的负荷过大，一般30～60RPM
对于厚壁制品的成型加工中，要特别注意“保压”的 调整，普通注射机只能通过时间来调整。长的保压时间， 可以使制品密实，尺寸趋于稳定，不易形成真空泡。
聚碳酸酯（PC）
某些制品属结构件，常采用金属嵌件，这些嵌件在使 用时，应进行预热。预热温度同模具温度下限。预热的目 的，是为避免金属和塑料冷却时的收储差异太大，这种差 异程已导致制件的应力开裂。
聚碳酸酯（PC）
制品内应力检查方法； 3．TNP试验 溶液组成及配比：甲苯+正丙醇=1:3 溶液温度：22℃±3 将制件浸入该溶液中3分钟，不龟裂，说明应力很小，若龟裂说明应力 很大。
聚碳酸酯（PC）
对于一般PC件应尽量采用低压慢速高模温，这里提出 的“三高一快（即高料温，高压力，高模温，快速注射）” 和“两高一低一慢（即高料温，高模温，低压力，慢速注 射）”两种操作模式，是相对而言的。实际操作中要根据 PC的制备方式和供应商提供的资料在试模时，用试凑法来 酌定，来量化。
聚碳酸酯（PC）
对于厚壁件、复杂结构件以及带金属嵌件的制品，注 塑完成后应进行退火处理，退火温度110℃，8—10小时。
聚碳酸酯（PC）
制品内应力检查方法； 1．偏振光检验 2．溶剂浸渍法 将制件浸入苯、四氯化碳、环已烷、乙醇、甲醇等溶剂内，按制件发生 龟裂所用的时间来判断应力的大小，时间愈长应力愈小。一般如果浸渍5—15 秒开裂，说明应力很大，如果超过1—2分钟还未开裂，说明应力很小，该制 品不会出问题。
pc料壁厚注塑模设计标准
PC料壁厚注塑模设计标准
一、模具材料选择
在选择模具材料时，应考虑耐磨性、耐腐蚀性、强度和韧性等性能要求。
常用的模具材料有钢材、铝合金、锌合金、铜合金等。
对于PC料壁厚注塑模，建议选择高强度、高耐磨性的钢材，如45#钢、P20钢等。
二、模具结构设计
模具结构设计应根据产品形状、尺寸、精度要求等因素进行设计。
结构设计应遵循结构简单、易于加工和装配的原则。
在PC料壁厚注塑模中，应特别注意型腔深度、浇口位置和脱模机构的设计，以确保产品顺利成型和脱模。
三、注射机参数确定
注射机参数的确定是注塑模设计的重要环节，包括注射量、注射压力、注射速度等参数的确定。
在PC料壁厚注塑模中，应选择注射量大、注射压力高的注射机，以确保产品成型质量。
四、注射量与型腔数目计算
注射量是指注射机在单位时间内所能注射的塑料体积，型腔数目是根据产品数量和模具结构来确定。
在PC料壁厚注塑模中，应精确计算注射量和型腔数目，以确保产品质量的稳定性和生产效率。
五、流道与浇口设计
流道与浇口设计是注塑模设计的关键环节，直接影响到产品的成型质量和生产效率。
在PC料壁厚注塑模中，应选择浇口位置合理、
流道顺畅的设计，以减少压力损失和成型时间。
六、成型周期及工艺参数
成型周期及工艺参数的确定是保证产品成型质量和生产效率的重要因素。
在PC料壁厚注塑模中，应选择合适的成型周期和工艺参数，如温度、压力、时间等，以确保产品的尺寸和性能符合要求。
PC塑料的主要性质及成型工艺要求
PC塑料的主要性质及成型工艺要求
PC（聚碳酸酯）俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料，下面对其主要性质及成型工艺简述如下：
一.聚碳酸酯(PC)的主要性质
1.外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.
2.PC料耐冲击性是塑料中最好的.
3.成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.
4.化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.
5.耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著.
二.聚碳酸酯(PC)的主要成型工艺要求:
1.PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下. 干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.
2.流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.
3.PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC 料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.
4.模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.
5.注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛
糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.
6.模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.
7.成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.
以上有关PC塑料的主要性质及成型工艺要求需在实践中掌握和熟练运用。
PC料的注塑工艺
PC料的注塑工艺PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽，PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。
针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。
要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力。
树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。
不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。
视产品的不同状况及时调正工艺参数。
下面谈谈成型工艺1、注射温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。
制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。
一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。
2、注射压力对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120-145MPa）。
从而获得完整而表面光滑的制品。
3、保压压力及保压时间保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。
保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。
pc料注塑工艺参数
pc料注塑工艺参数标题：深入探讨PC料注塑工艺参数的重要性及优化方法引言：PC料注塑工艺参数是在PC塑料注塑过程中需要注意和调整的一系列重要因素。
合理的调整和控制这些参数可以有效地提高注塑产品的质量和生产效率。
本文将深入探讨PC料注塑工艺参数的重要性，并提供优化方法，帮助读者更好地理解并应用于实际生产中。
第一部分：PC料注塑工艺参数的基本概念和分类1. PC料注塑工艺参数的定义和作用- PC料注塑工艺参数是指在PC塑料注塑过程中需要考虑和调整的因素，包括温度、压力、注射速度、冷却时间等。
- 这些参数的设置和调整对注塑产品的尺寸、外观、物理性能等方面都有重要影响。
2. PC料注塑工艺参数的分类- 温度参数：包括模具温度、料筒温度、注射温度等。
- 压力参数：包括射出压力、保压压力、冷却压力等。
- 速度参数：包括注射速度、射胶速度、射胶行程等。
- 时间参数：包括注射时间、保压时间、冷却时间等。
第二部分：PC料注塑工艺参数的重要性1. 注塑产品尺寸和外观的影响- 温度参数的调整可以控制塑料的熔融和流动性，从而影响注塑产品的尺寸精度和表面质量。
- 压力参数的合理设置可以避免产品缩水、翘曲等问题，保证产品的整体稳定性和外观美观度。
2. 物理性能和机械性能的影响- 注塑工艺参数的调整可以改变塑料的结晶度、分子排列等，从而影响产品的物理性能，如强度、硬度、耐磨性等。
- 通过优化速度参数和时间参数，可以使注塑产品在冷却固化过程中获得均匀的内部结构，提高产品的机械性能。
第三部分：PC料注塑工艺参数的优化方法1. 调整温度参数- 根据PC料的熔融温度和热稳定性，合理设置模具温度、料筒温度和注射温度，保证塑料在注射过程中达到良好流动性和热稳定性。
2. 设置合理的压力参数- 根据注塑产品的尺寸、结构和要求，调整射出压力、保压压力和冷却压力，避免产品变形、翘曲和缩水等问题。
3. 优化速度参数和时间参数- 控制注射速度和射胶速度，确保塑料在注射过程中均匀填充模具腔体，避免气泡、熔接痕等缺陷。
(完整版)PC料注塑工艺
PC塑料通称聚碳酸酯，由于其优良的机械性能，俗称防弹胶。
PC塑料具有机械强度高、使用温度范围广、电绝缘性能好（但防电弧性能不变）、尺寸稳定性好、透明等特点。
在电工产品、电仪外壳、电子产品结构件上被广泛使用。
PC的改性产品较多，通常有添加玻璃纤维、矿物质填料、化学阻燃剂、其它塑料等。
PC塑料的流动性较差，加工温度较高，因此其许多级别的改性材料的加工需要专门的塑化注射结构。
1、塑料的处理PC光扩散的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。
干燥时间不能超过10小时。
一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。
再生料的使用比例可达20%.在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。
再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。
2、注塑机的选用现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。
华美达公司有专用的PC 螺杆供客户选用。
3、模具及浇口设计常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。
浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。
排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。
脱模斜度一般为30′-1左右。
4、熔胶温度可用对空注射法来确定加工温度高低。
一般PC加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC为230-270℃。
5、注射速度多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。
常见为慢速→快速成型。
6、背压10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。
7、滞留时间在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。
勿用LDPE、POM、abs 或PA清理机筒。
聚碳酸酯PC注塑技术参数
聚碳酸酯PC注塑技术参数1.PC的典型应用范围：(1)电气设备：计算机元件、连接器等。
(2)器具：食品加工机、电冰箱抽屉等。
(3)交通运输行业：车辆的前后灯、仪表板等。
2.PC的化学和物理特性：(1)PC是一种非晶型工程材料具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
(2)PC的缺口冲击强度非常高，并且收缩率很低，收缩率：0.6%~0.8%,若为玻璃增强类型，0.2%~0.4%o(3)PC有很好的机械特性，流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
(4)在选用PC材料品种时，要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低熔融指数的PC材料；反之，可以使用高熔融指数的PC材料，这样可以优化注塑过程。
3•注塑温度(1)干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。
建议干燥条件为IoO~120°C,3~4h。
加工前的湿度必须小于0.02%。
建议除湿干燥。
(2"容化温度:A.另)料温、同)模温、同)压、中速。
B.-般PC加工温度为270~320℃,有些改性或低分子量PC为230~270o C o(3)模具温度：80~120o C o一般控制在80-100。
C就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到IOo-12(TC,但不能超过材料热变形温度。
4.注塑压力(1)注射压力：A.因为材料流动性差，需要较高的注射压力：100~140MPaβB.一般注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程,形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力(120-140MPa)o从而获得完整而表面光滑的制品。
(2)保压压力：注射压力的40%-60%;保压越低，制品应力越低II(3)保压时间：一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。
保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。
常用塑料注塑工艺参数表：
常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。
但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。
高温下水分对PC特别有害。
在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。
干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。
3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。
4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。
对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。
保压压力为80～100MPa。
5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。
6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。
PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。
PC料的注塑工艺
PC料的注塑工艺PC性能优秀，通明度较高，打击韧性好，耐蠕变，使用温度范畴宽，PC的工艺特征是：熔融粘度对剪切率的迟钝性小，而对温度的迟钝性大，无较着熔点，熔融体粘度较高，低温下树脂易水解，成品易开裂。
针对这些特征，咱们特别要细致区分看待：要增长熔体的活动性，不是用增大打针压力而应采纳进步打针温度的法子来到达。
请求模具的流道、浇口短而粗，以削减流体的压力丧失，同时要较高的打针压力。
树脂在成型加工以前需进行充实的枯燥处置，使其含水量节制在0.02％如下，别的，在加工进程中对树脂还应采纳保温步伐，以防从新吸湿。
不但必要公道的成品计划，还应精确把握成型工艺，如进步模具温度，对成品进行后处置等可以削减或解除内应力。
视产物的分歧状态实时调正工艺参数。
下面谈谈成型工艺1、一般在成型当选用温度在270~320℃之间，太高的料温如跨越340℃时，PC将会呈现分化，成品色彩变深，概况呈现银丝、暗条、斑点、气泡等缺点，同时物理机器机能也明显降低。
二、压力对PC成品的物理机器机能，内应力、成型紧缩率等有必定的影响对成品的表面及脱模性有较大的影响，太低或太高的打针压力城市使成品呈现某些缺点，一般压力节制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的成品，为降服熔体活动的阻力，以便实时布满模腔，才选用较高的压力（120-145MPa）。
从而得到完整而概况滑腻的成品。
三、保压压力及保压时间保压压力的巨细及保压时间的长短对PC 成品的内应力有较大的影响，保压压力太小，补缩感化小易呈现真空泡或概况呈现缩凹，保压压力过大，浇口四周易发生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的法子来办理。
保压时间的抉择应视成品的厚薄，浇口巨细，模温等环境而定，一般小而薄成品不需很长的保压时间，相同，大而厚的成品保压时间应较长。
保压时间的长短可经由过程浇口封口时间的实验予以确定。
四、速率对PC成品的机能无非常的影响，除薄壁，小浇口，深孔，长流程成品外，一般采纳中速或慢速加工，最佳是多级，一般采纳慢-快-慢的多级注射方法。
注塑机调pc料方法
注塑机调pc料方法注塑机调整PC料的方法是一个重要的环节，涉及到工艺参数、机器设定以及操作技巧等方面。
下面我将从以下几个方面详细介绍注塑机调整PC料的方法：1. 设定合适的螺杆转速和进料温度：螺杆转速和进料温度对于PC料的熔融和注塑过程非常重要。
一般来说，螺杆转速的设定范围为30-90RPM，进料温度的设定范围为250-300。
根据具体机器的要求，可以逐步调整螺杆转速和进料温度，以达到最佳的熔融状态和注塑效果。
2. 调整模具温度：PC料的注塑温度一般在270-310之间，模具温度对于PC 料的冷却和成型起着重要的作用。
首先要确保模具温度均匀，可以使用热电偶仪器来检测模具表面的温度分布情况。
其次，根据具体产品的要求和经验，逐步调整模具温度，以达到最佳的注塑效果。
3. 设定合适的压力和注射速度：压力和注射速度对于PC料的充填和冷却过程非常关键。
一般来说，注塑机的最大压力范围为200-300MPa，注射速度的设定范围为5-15cm/s。
在注射过程中，可以逐步调整压力和注射速度，观察产品的表面质量和尺寸精度，以达到最佳的注塑效果。
4. 控制合适的冷却时间和循环周期：PC料的冷却时间和循环周期对于产品的尺寸稳定性和成型效果非常重要。
一般来说，冷却时间的设定范围为10-20秒，循环周期的设定范围为20-60秒。
在生产过程中，可以根据产品的尺寸和要求，逐步调整冷却时间和循环周期，以达到最佳的注塑效果。
5. 细化调整工艺参数：根据产品的尺寸、结构和要求，可以进一步细化调整工艺参数，如压力保压时间、螺杆后退距离等。
这些参数的设置需要结合实际操作和经验，并进行试模验证，以确保产品质量和生产效率。
此外，注塑机操作人员还需要注意以下几点：1. 注意PC料的储存和干燥：PC料对湿度非常敏感，容易吸湿导致熔融不良和产品质量问题。
因此，在注塑过程中要注意检查和保持PC料的干燥状态，可以使用干燥器等设备进行处理。
2. 定期清洁和维护注塑机：注塑机在长期使用过程中会产生积灰和残渣，影响机器的运行和产品质量。
pc材料注塑工艺参数
pc材料注塑工艺参数PC材料注塑工艺参数注塑工艺是一种常用的塑料加工方法，可以将塑料材料加热熔化后注入模具中，然后冷却固化成型。
在注塑过程中，工艺参数的设置对产品质量和生产效率有着重要影响。
本文将介绍PC材料注塑工艺参数的相关知识。
PC材料是一种具有优良物理性能和化学性能的工程塑料，广泛应用于电子、电器、汽车、光学等领域。
PC材料注塑工艺参数的合理设置可以保证产品的外观质量、尺寸精度和机械性能。
1. 温度参数注塑过程中的温度参数主要包括料筒温度、模具温度和熔融温度。
料筒温度控制塑料的熔融状态，过高或过低都会影响产品的质量。
模具温度控制产品的冷却速度和收缩率，影响产品的尺寸精度。
熔融温度取决于PC材料的熔点和熔体流动性，过高会导致热分解，过低会影响流动性。
2. 压力参数注塑过程中的压力参数主要包括注射压力和保压压力。
注射压力决定了熔融塑料进入模具的速度和填充性能，过高或过低都会导致产品表面缺陷。
保压压力控制产品的收缩率和密实度，过高会导致残余应力，过低会影响产品的尺寸稳定性。
3. 注射速度注射速度是指熔融塑料进入模具的速度，它直接影响产品的充填性能和表面质量。
过高的注射速度会导致熔融塑料在模具中产生气泡、燔黑等缺陷，过低会导致产品充填不完整。
4. 冷却时间冷却时间是指从注塑完成到产品冷却固化所需的时间，它直接影响产品的尺寸精度和生产效率。
冷却时间过长会导致生产周期延长，冷却时间过短会影响产品的尺寸稳定性。
5. 干燥时间PC材料吸湿性较强，因此在注塑前需要进行干燥处理。
干燥时间的设置应根据材料的吸湿性、温度和湿度等因素来确定，以确保材料的干燥程度。
6. 注射速度和压力的关系注射速度和压力是注塑过程中相互影响的两个重要参数。
适当调整注射速度和压力的配比可以改善产品的表面质量和充填性能。
一般情况下，注射速度应先快后慢，注射压力应先高后低，以保证产品的充填性能和表面质量。
7. 模具温度和冷却时间的关系模具温度和冷却时间是注塑过程中相互影响的两个重要参数。
常用塑料的注塑工艺参数介绍
常用塑料的注塑工艺参数介绍注塑是塑料制品加工中最重要的加工方式之一，其以塑料颗粒等为原料，通过注塑机将塑料材料熔化，注入模具中进行成型，是塑料制品加工中的核心工艺之一。
因此，注塑工艺参数的设定对塑料制品的质量和产量具有重要影响。
本文将介绍常用塑料的注塑工艺参数，以及如何根据不同的塑料材料设置合理的注塑参数。
一、常见的塑料材料常见的塑料材料包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）和聚丙烯酸酯（PMMA）等。
它们的物理性质和化学性质各不相同，因此需要根据不同的材料进行设置注塑工艺参数。
二、注塑工艺参数的设定1.注射压力注射压力是指注射机将熔化的塑料推入模具中的压力值。
压力值不同，注塑制品的物理性质和外观也不同。
一般来说，注塑压力与注射机的大小有关，注塑机越大，其注射压力越大，可以制作更大的塑料制品。
但是，注塑压力也不是越大越好，过大的注射压力会导致部分产品出现缺陷，如翘曲、气泡等问题。
2.融料温度塑料的熔融温度不同，根据不同的塑料材料，设置不同的融料温度可以保证制品良好的外观和物理性能。
一般来说，融料温度分为料缸温度和射嘴温度两部分。
料缸温度是指注塑机塑化室中的温度，更高的温度可以使塑料熔融得更彻底，但过高的温度会使塑料变性和劣化。
射嘴温度是指将熔化的融料注入模具前，预先保持在较高的温度，以确保能流入模具中。
3.冷却时间注塑制品的冷却时间是指将熔融的塑料注入模具后保持的时间，使其冷却成形。
冷却时间可以影响塑料制品的物理性能。
通常情况下，在工艺参数的设计中，要考虑合理的注塑时间，如过短的冷却时间会在模具中保留熔化的塑料，而过长的时间则会降低生产效率。
4.射胶量射胶量是指注塑机在每个工作循环中注入模具中的塑料量。
射胶量的设定也要根据处理的材料而定。
对于较软的塑料材料，更小的射胶量在注塑制品中显得更有弹性，而对于刚性塑料来说，较大的射胶量可提供更强的坚硬度。
三、总结注塑工艺参数是制作优质的塑料制品不可或缺的一步。
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pc料注塑工艺参数
一、pc料注塑工艺参数概述
注塑是现代制造业中常见的一种生产工艺，其原理是将熔化的塑料料注入模具中，通过冷却固化后取出成品制品。
pc料是一种常用的注塑材料，具有优良的物理性
能和热稳定性。
本文将详细探讨pc料注塑工艺参数的选择和调整，以提高注塑生
产的效率和质量。
二、pc料注塑工艺参数的选择
正确选择注塑工艺参数对于保证注塑成品的质量和生产效率至关重要。
以下是几个常见的工艺参数，需要根据具体情况进行选择和调整。
1.注塑温度
•大熔融温度：pc料的熔融温度通常较高，一般在260℃-320℃之间。
在注射过程中，要保持熔融温度稳定，以确保塑料完全熔融，避免出现熔融不完全
的问题。
•射嘴温度：射嘴温度一般设置在270℃-320℃之间，确保熔融塑料能够顺利流动到模具腔体中。
2.注塑压力
•注射压力：注射压力的选择要根据注塑成品的尺寸和形状来决定。
通常，较大的尺寸和复杂的形状需要较高的注射压力，以确保塑料充分填充模具腔体，并避免产生缺陷。
•保压压力：保压压力用于保持注射过程中的良好充实，以避免产生缩口或气泡等缺陷。
保压时间也需要根据具体情况进行调整，确保产品达到所需的密
度和强度。
3.注塑速度
•注射速度：注射速度一般在5-150毫米/秒之间选择。
对于较小、薄壁的注塑件，应选择较高的注射速度，以保证塑料能够快速而均匀地充满模具腔体。
•预塑速度：预塑速度是指在塑料熔融之前，预先将一定量的塑料料注入模具中。
合适的预塑速度有助于减少注射过程中的压力损失，提高注塑效率。
三、pc料注塑工艺参数的调整技巧
注塑工艺参数的调整需要经验和技巧。
以下是一些常见的调整技巧，可用于优化注塑工艺参数。
1.温度调整
•热断裂：如果注塑件出现热断裂的问题，可能是注塑温度过高导致的。
可以适当降低注塑温度，以避免注塑件过热而造成断裂。
•凹陷和缺陷：如果注塑件出现凹陷或缺陷，可能是注塑温度过低导致的。
可以适当提高注塑温度，以确保塑料能够充分流动。
2.压力调整
•充模不良：如果注塑件出现充模不良的问题，可能是注射压力不足导致的。
可以适当提高注射压力，以确保塑料能够充实模具腔体。
•缩口和气泡：如果注塑件出现缩口或气泡等缺陷，可能是保压压力不足导致的。
可以适当提高保压压力，以避免产生缺陷。
3.速度调整
•充模不良：如果注塑件出现充模不良的问题，可能是注射速度过慢导致的。
可以适当提高注射速度，以确保塑料能够迅速而均匀地充满模具腔体。
•裂纹和变形：如果注塑件出现裂纹或变形等问题，可能是注射速度过快导致的。
可以适当降低注射速度，以避免过快冷却而造成不良。
四、pc料注塑工艺参数的优化
优化注塑工艺参数可以提高生产效率和产品质量。
以下是一些常见的优化措施。
1.模具设计优化
•流道设计：合理设计模具的流道长度和截面积，以保证塑料能够快速且均匀地填充模具腔体。
•冷却系统设计：优化模具的冷却系统，以提高冷却效果和降低生产周期。
2.料温控制
•料斗温度：注塑过程中，保持料斗内温度恒定是防止料料结块和熔化不充分的关键。
使用恒温控温器对料斗进行温度控制，保持温度在适宜范围内。
•干燥处理：pc料具有较高的吸湿性，在注塑前需要进行干燥处理，以防止湿气对注塑质量的不良影响。
3.注射过程监控
•注射压力和速度监控：通过监控注射过程中的压力和速度，及时发现异常情况并进行调整。
•温度监控：通过监控各个温度点的变化，避免温度过高或过低造成的不良。
五、总结
pc料注塑工艺参数的选择和调整对于保证注塑成品的质量和生产效率至关重要。
正确选择注塑温度、压力和速度等工艺参数，并根据具体情况进行调整，可以优化注塑过程，提高生产效率和产品质量。
此外，模具的设计优化、料温控制和注射过程的监控也是优化工艺参数的关键措施。
通过合理的工艺参数选择和优化，可实现注塑生产的高效、稳定和可靠。