丰田标准作业类型
标准作业的三要素(含手持图)002
03
3、标准作业的条件
1、以人的动作为中心 2、重复作业
三、标准作业三要素
1、节拍时间TT 2、作业顺序 3、标准手持
三、标准作业三要素
1、生产节拍
用来衡量必须在几分几秒生 产出1台或1件部品的时间 基准
节拍时间
=
生产时间（定时） -----------------------------
生产必要数量
丰田生产方式 标准作业
旭日传播
丰田生产方式 标准作业
旭日传播
一、标准作业推行的背景条件
丰田生产方式 的两大支柱
基本原则
实施工具与方法
1、工序的流程化
物 --- 同期化
1
JUST IN TIME
2、以需要的数量决定T.T 人 ---- 多技能工
3、后工序领取
设备 ---- 按工序顺序配置
出现异常停机
CT （循环时间）指操作者一个人进行标准作业时， 毫不困难的、最快 的、一个循环内的实际作业时间（包括步行时间）， 但不包括空手等待 时间。 注： ① CT是指按照操作顺序，进行一个循环作业时的最短时间。 ② 每数次操作发生一次的、测定、更换刀具等作业的时间，不纳入CT中 计算
2、作业顺序
操作者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序，这里需要区 别“工序顺序”和“作业顺序” ① 工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序 ② 作业顺序是操作者的生产操作顺序 ③ 实际生产中作业顺序与工序顺序是往往不相同的
2、作业顺序
指技能员搬运物品、安装到 机器上，卸下部品等有效的 作业顺序
三、标准作业三要素
3、标准手持
为了确保能够按相 同的顺序进行反复 作业而需要在工程 内保持的最小数量 的未完成品。
丰田标准作业三要素
丰田生产方式中的标准作业三要素是：
1. 标准时间（Standard Time）：指完成某项工作所需的标准时间，通常以秒或分钟为单位。
标准时间是通过分析生产线上的工作流程，对每个工序进行时间测算和优化，从而确定每个工序的标准时间。
2. 标准动作（Standard Action）：指完成某项工作所需的标准动作，即在标准时间内完成的特定操作。
标准动作是通过对每个工序的标准时间进行分解和分析，确定每个工序所需的标准动作。
3. 标准检查（Standard Inspection）：指完成某项工作所需的标准检查，即在标准时间内完成的特定检验和测试。
标准检查是通过对每个工序的标准时间进行分解和分析，确定每个工序所需的标准检查。
这三个要素相互关联，构成了丰田生产方式中的标准作业系统。
通过制定标准时间、标准动作和标准检查，丰田汽车公司实现了生产过程的高效化和标准化，从而提高了生产效率和产品质量。
丰田生产方式及标准作业
丰田生产方式的影响：对全球制造业产生了深远影响，被广泛采用和学习
起源：起源于日本丰田汽车公司，由丰田喜一郎创立
丰田生产方式的核心思想
准时化：在需要的时候，按照需要的数量生产所需的产品
自动化：通过机器和人的配合，实现生产过程中的自我检测和自我调整
技术创新方向探讨
智能化生产：利用先进技术提高生产效率和产品质量
数字化转型：将传统生产方式与数字化技术相结合，实现生产过程的可视化、可控制和智能化
绿色环保：采用环保材料和节能技术，降低生产过程中的能耗和排放
定制化生产：满足消费者个性化需求，提高产品附加值和市场竞争力
跨行业应用前景展望
汽车行业以外的应用：将丰田生产方式与标准作业应用于其他制造行业，提高生产效率和产品质量。
添加标题
标准作业的制定与实施
标准作业的实施和监控
标准作业的定义和重要性
标准作业的制定过程
标准作业的持续改进和优化
标准作业的优化与改进
标准化作业流程的改进
标准化作业流程的建立
标准化作业流程的优化
标准化作业流程的持续改进
标准作业与丰田生产方式的融合
标准作业在丰田生产方式中的定义与作用
标准作业的制定与实施流程
标准化与持续改进：标准化是持续改进的基础，通过不断优化标准，提高生产效率和产品质量
持续改善
持续改善的理念：追求卓越，不断改进
持续改善的方法：不断寻找问题，提出解决方案，实施改进措施
持续改善的实践：通过持续改善，提高生产效率，降低成本，提升产品质量
持续改善的成果：提高员工素质，增强企业竞争力，实现可持续发展
标准作业表(丰田)应用讲解 001
3、 目的 ① 以节拍时间为基准，对“人的动作”和“设备的动作"进 行组合，用来作为确定以下内容的工具。
- 人担当的工作的范围 - 进行作业的顺序 ② 探讨在节拍时间内，操作工能承担多大范围的工位的工作 ③ 用来使作业顺序和作业时间的经过能够更容易判断，以发 现需要进行作业改善的地方。 ④ 找出在作业量或是非熟练工在技能水平上的问题
7
设备编号 填写设备编号。在同一工序有多个设备时，换行分别填写
8
基本时间 ①填写手动作业时间、自动加工时间、完成时间这3项
测定并填写操作者在设备上（工序）进行的手动作业的时间，不包含歩行时间。
9 手动作业时间 ①若是要停机的作业，则用〇将加工一个部件的时间圈起来，记在表上；
②对于不停机的作业，则只填写加工一个部件的时间。
1、工程别能力表的作成要领
1
型号、品名 写加工产品的型号、品名。
2 型式、个数 填写产品的型式，并按型式填写1台产品中使用的零件个数。 3 所属、姓名 填写所属部门的编号和作成者的姓名
4
作成年月日 新制作、改定时也填写日期
5
工序号 填写加工工序的名称。从工艺设计总括表上摘入工艺顺序
填写零件加工的工序的名称，从工艺设计总括表上摘入。
①若在同一工序的加工由两台以上的设备来完成，要将其分别记录
6
工序名称 ②若一台加工设备同时加工2个以上部件时，则要在后面标出数量，在工序名称栏中加（），并填写个数
③将按照一定的频率定期进行的作业时，且会使设备停止的作业的作业内容、频度、加工一个部件的时间，
用括号标注在工位名称栏。若是有频度但不会导致设备停工的作业，则换行填写上述项目。
标准作业 文件（丰田）应用讲解
旭日传播
丰田现场管理技能水平提升培训标准作业
丰田现场管理技能水平提升培训标准作业引言丰田是一家全球领先的汽车制造公司，不仅在汽车设计和技术方面有着丰富的经验，同时也在现场管理方面积累了丰富的经验。
为了进一步提升现场管理技能水平，丰田制定了一套培训标准作业，以确保员工在现场管理方面的素养和技能得到全面的提升。
本文将介绍丰田现场管理技能水平提升培训标准作业的内容和要求，并根据标准作业的要求提供相应的培训指导。
培训内容1. 现场管理基础知识•熟悉丰田的现场管理哲学和原则，包括 Kaizen（改善）、Muda（浪费）和Just-in-Time（精益生产）等概念。
•掌握现场管理工具和技术，如5S、价值流图、PDCA循环等。
2. 现场问题解决技巧•学习现场问题的识别和分析方法，如鱼骨图、5Why法等。
•学习制定和实施解决方案的技巧。
•学习如何进行问题的跟踪和验证，以确保解决方案的有效性。
3. 团队合作与沟通•学习团队合作的重要性，了解团队合作的原则和技巧。
•学习有效沟通的方法，包括倾听、提问和反馈等。
•了解如何处理和解决团队中的冲突和问题。
4. 现场管理绩效评估和改进•学习如何进行现场管理的绩效评估，包括制定评估指标和进行评估的方法。
•学习如何分析评估结果，并提出改进建议。
•学习如何规划和实施改进计划，以提高现场管理的效益和效果。
培训要求•参训人员需具备一定的现场管理基础知识和技能。
•参训人员需具备团队合作和沟通的能力。
•参训人员需具备问题解决和分析的能力。
培训指导1. 现场管理基础知识培训•提供丰田现场管理哲学和原则的相关资料，组织参训人员进行学习和讨论。
•提供现场管理工具和技术的培训教材和实例，指导参训人员进行实践操作。
2. 现场问题解决技巧培训•提供现场问题解决技巧的培训材料和案例，引导参训人员进行实际问题的分析和解决。
•组织参训人员进行团队合作的训练和实践演练，提升其问题解决和团队合作的能力。
3. 团队合作与沟通培训•提供团队合作与沟通技巧的培训教材和案例，引导参训人员进行团队合作和沟通的练习和演练。
丰田生产方式与标准作业
丰田生产方式与标准作业简介丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS），是丰田汽车公司所采用的一种管理体系和生产模式，最初由丰田汽车公司的创始人丰田昌一郎所提出。
丰田生产方式的核心理念是通过避免浪费、减少库存和持续改进来提高生产效率和质量。
标准作业是丰田生产方式的重要组成部分，它是指在生产过程中给出的明确而详细的工作细节，以确保每个工作岗位的操作一致性，提高工作效率和质量。
丰田生产方式的原则丰田生产方式的核心原则是“Just-in-Time”和“Jidoka”。
Just-in-Time（即时生产）Just-in-Time是指生产和交付产品时，仅在所需要的时间、数量和质量上进行生产，避免浪费。
丰田生产方式通过减少废品、缩短生产周期、降低库存和提高供应链效率来实现Just-in-Time。
Jidoka（自动化和人性化）Jidoka是丰田生产方式中另一个重要的原则，它强调生产过程的自动化和人性化。
自动化的目的是通过自动检测和停机，避免生产缺陷品。
人性化的目的是将操作员的创造力和经验纳入生产过程中，使其发挥主动性，并能够在出现异常情况时及时处理。
标准作业的定义和作用标准作业是指在丰田生产方式中为每个工作岗位制定的一套明确而详细的工作指导。
它包括工作流程、工作顺序、工作内容和工作时间等方面的详细说明，以确保每个工作岗位的操作一致性，提高工作效率和质量。
标准作业在丰田生产方式中起着关键作用。
它的作用包括：1.提高工作效率：标准作业明确了每个工作岗位的操作步骤和流程，避免了不必要的时间浪费和重复劳动，从而提高了工作效率。
2.保证产品质量：标准作业确保每个工作岗位的操作一致性，减少了人为因素导致的质量问题，提高了产品的一致性和可靠性。
3.便于培训和传承：标准作业将每个工作岗位的操作细节详细记录下来，有助于培训新员工和传承经验，确保工作能够在不同的操作员之间保持一致。
4.促进持续改进：标准作业不是僵化的规定，它包含了改进的机会和建议。
丰田生产方式之标准作业
丰田生产方式之标准作业导言丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS）是一种优秀的生产管理系统，由日本汽车公司丰田汽车公司所开发并推行。
标准作业是丰田生产方式的核心概念之一，它通过规范化、精确定义的工作流程，提高生产效率、质量和员工参与度。
本文将介绍丰田生产方式中的标准作业及其重要性。
1. 标准作业的定义标准作业是根据最佳实践制定的一套工作步骤和方法，用以规范化和优化生产过程。
它详细描述了每个工作环节的操作步骤、所需的工具、所需时间以及质量要求等内容。
标准作业的目标是使每个工序都能以最高效的方式完成，并使得整个生产过程能够达到高质量和高效率。
2. 标准作业的重要性2.1 提高生产效率标准作业能够避免不必要的浪费，消除工作中的不规范行为和低效率操作。
通过规范化的操作流程，标准作业可以减少生产过程中的变动和浪费，使得生产效率得到提高。
工人们可以按照标准作业的要求进行工作，避免了不必要的操作和等待时间，从而提高了生产线的效率。
2.2 提高产品质量标准作业要求在每个工序中进行严格的质量控制，以确保产品的质量满足要求。
通过精确定义的工作步骤和质量要求，可以消除工作中的错误和缺陷，降低产品的不良率。
标准作业帮助工人们在生产过程中更加关注质量，从而提高产品的一致性和可靠性。
2.3 增强员工参与度标准作业鼓励员工参与改进和优化工作流程，使其能够更好地发挥自己的专业知识和经验。
标准作业的制定过程通常包括员工的参与，他们可以提出改进建议和意见，并对工作流程进行实际操作。
通过员工的积极参与，标准作业可以更好地适应实际工作情况，增强员工的工作满意度和归属感。
3. 标准作业的制定过程3.1 规划和研究制定标准作业前，需要进行充分的规划和研究工作。
首先，需要分析和理解当前的生产过程，找出其中存在的问题和瓶颈。
其次，需要确定目标和指标，明确希望通过标准作业实现的效果。
最后，需要收集相关的数据和信息，以便制定出符合实际情况和需求的标准作业。
丰田内部培训系列教材标准作业教材
（秒） 70 60
测定次数 的最短值
着眼于泼动大的作业 ,縮小差距
全盛集团 标准作业的制作要领
专注持续为客户创造价值
? 作的差异中发现问题的、看得见的 管理工具，并以此为基础开展改善 活动。没有标准的地方，即无法区 别正常、异常的地方不会有改善。
3.标准作业的前提条件
标准作业的成立，需要下列条件。 一个是“以人的动作为中心”
标准作业是根据人的活动而不是机械的 运转而制订的。制订标准作业时，不能 受设备条件的限制，无视人的动作，归 根结底应以人的动作为中心。
标准作业和改善
“没有标准的地方就没有改善 ”
作业次序和时间以及作业方法的话,其结果才能得以明 确的判断.但是,如果没有标准的话就难以判定改善结果
所谓“表”准作业,是指把现状的作业落实到《表》
上
发现问题点,浪费
表
抽
表
准 作
出
改
问 题
善
准 作
改善是永远的 智慧是无限的
业
点
业
追究原因
改善 （防止再发）
全盛集团 根据标准作业进行改善
要素作业时间观测用纸
制作: ….年….月….日 制作者: ……
生产线名: …… 工序NO: …… 作业者名: ……
作业顺序
1
作业名称 取原材料
12345 2.0 20 1.0 1.5
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
不稳定(秒)
2
安装工位和拉铆钉 4.0 6.0 5.0 4.0 5.5
3
零件装箱
5.0 3.0 4.0 4.0 3.0
标准作业指导书(一汽丰田)
5.拧紧调节螺栓
6.确认调节螺栓凸出 长度
预紧 预紧2-3扣
7.拧紧固定螺栓
预紧 预紧2-3扣
8.预紧贯穿螺栓
手触位置 左手支撑右手打紧
约凸出2-3扣
紧固到位
左手拿枪右手按住固定螺母
管理№ A组装线标准作业的彻底执行与修订
作 業
安装发电机
指导要点
作
1 2 3 4 5 6 7 8
预 紧 预 紧 预 紧 预 紧 拧 紧 确 认 拧 紧 预 紧
业
特性
贯
穿螺 母预
紧预
紧左
手约 凸 紧 固左
手
作业要点
不遵守作业要点的后果
无 法 螺 栓螺 栓螺 栓 造
成磕 碰发 电不 方
要素
作業名 重要度
作业要领书
安装发电机-B
A
要 領
書
TFTE 第一 制造
生产线
大线-10工程
DX-026
作業区分 機 番
手作業
課長
系长
新 改△
07年11月6 日 作成者 年 月 日 改定理由
组长 袁克勤
1.预紧贯穿螺栓
2.预紧锁紧螺母
3.预紧调节螺栓
4.预紧固定螺栓
贯穿螺栓插入后不要插到底
预紧贯穿螺栓2-3扣
丰田生产方式之标准作业
丰田生产方式之标准作业引言丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS）是丰田汽车公司独特的生产管理方式，被广泛认为是现代生产方式的典范。
其中，标准作业是TPS的重要组成部分，它通过标准化、规范化工作流程，提高生产效率和质量，并实现持续改进。
本文将介绍丰田生产方式中的标准作业，包括定义、目的、实施步骤和效果等。
1. 标准作业的定义标准作业是指在特定条件下，通过对工作流程进行规范化、标准化的方法。
它包括工作内容、作业顺序、作业时间、作业标准和工作环境等方面的规定。
通过制定标准作业，可以确保操作的一致性，提高效率和质量，并为持续改进提供基础。
2. 标准作业的目的标准作业的主要目的有三个：2.1 提高效率通过制定标准作业，可以确保操作的一致性，避免不必要的浪费和重复劳动。
工作流程的规范化和标准化，可以减少操作步骤和时间，并提高工作效率。
2.2 提高质量标准作业规定了工作内容、作业顺序和作业标准等方面的要求，可以确保产品或服务的一致性和质量稳定。
通过标准作业，可以降低质量缺陷和错误的发生，提高产品或服务的质量。
2.3 实现持续改进标准作业是TPS的核心之一，它为持续改进提供了基础。
通过制定标准作业，可以确立一个标准，然后通过不断地改进，提高标准的水平。
通过持续改进，可以不断提高效率和质量，并降低成本和浪费。
3. 标准作业的实施步骤标准作业的实施包括以下几个步骤：3.1 规划标准作业在规划标准作业时，需要确定作业目标、作业内容和作业标准等方面的要求。
对于工作流程复杂的部分，可以进行流程图绘制和作业分析，以确保标准作业的规划符合实际情况和需求。
3.2 制定标准作业在制定标准作业时，需要详细描述工作的各个环节和步骤，并制定作业说明书或操作手册。
作业说明书或操作手册应包括工作内容、作业顺序、作业时间和作业标准等方面的规定，以确保操作的一致性和规范性。
3.3 培训与执行标准作业在培训与执行标准作业时，需要对相关人员进行培训，并确保其理解和掌握标准作业的内容和要求。
理解TPS丰田生产方式—自働化、作业标准
理解TPS丰田生产方式—自働化、作业标准丰田生产方式的另外一个支柱是自働化（JIDOUKA，自主化）。
不是自动化，是带有人字旁的自动化。
自働化（JIDOUKA，自主化）是运用智慧进行生产，是日本制造业的优势的体现。
随着最近机械设备的高性能化和高速化，一旦发生小小的异常，比如机器中混进异物、卷入碎片，造成设备或者模具损坏，几十几百的次品瞬间就会积累成山。
这些自动化设备不能防止次品的大量生产，也不具备自动检测故障的功能。
丰田的自动织机就具备这样的功能，在一根经线断掉或者纬线用光的状况下，能够连忙让机器停下来。
也即，在机器中植入“让机器推断好坏的装置”。
“有人字旁的自动机器（automationwithahumantouch）”的意思就是“具备人脑智慧的机器”。
比如，“定位置停止方式”、“定量生产系统”和“防差错”等，给机器植入各种各样的具有智能的安全装置。
给“自动化”加上人字旁，管理的意义也发生很大转变。
那就是当机器正常运转的时候并不需要工人，工人只要在机器因发生异常停止运转的时候赶过来就行。
因此就能够实现一人看管多台设备，降低人工数，生产效率飞速提高。
比如，在机械加工车间，依据生产流程，纵向依次排列旋床、钻床、钻孔机等设备各5台。
这里假如1个工人操作5台旋床，则称之为“一人操控多台设备”，这种编排方式成为工种方式编排。
与此不同，把1台旋床、1台钻床、1台钻孔机合并为一个工序，由一个工人操作多个这样的工序，成为“1人操控多个工序”。
这样的车间编排方式成为流淌生产车间。
要实现一人操控多台设备或者一人操控多个工序，就必需达到加工结束时机器自动停止，或者达到发生异常时机器停止在安全位置。
自働化（JIDOUKA，自主化）的这种思维方式不是仅仅停留在机器的层面，还扩展到了手工作业生产线的层面。
当某个手工作业生产线发生异常的时候，操作工人可以按下停止按钮让生产先停下来。
生产线停下来以后，被称为“andon”的显示板就会亮起来。
丰田内部资料——标准作业
容、定量，这也是作业标准化的前提条件，没有这三定为主的定置管理，就不 会有高效的生产作业。 • 其他如：现场照明、色彩等等……
∑C.T MM=
生产线中最长的设备时间
▲辨别是缩短C.T？还是降低1个循环的偏 差？还是消除作业分配的不均衡？ ▲缩短C.T和降低偏差（是作业变的轻松 的招眼点）
着眼点 手 将右手的动作和左手的动作分开看 脚 只看脚的动作 物 只看物的移动
标准 作业 票
▲步行的MUDA ……有无空步行其大小； 有无中途折回的作业
作业标准与标准作业
• 3.1标准作业时间 • 在标准作业当中，要求作业的每一个环节都必需严格按照既定的时间去完成，
这些要求包括： • 每个动作按标准时间去控制 • 每个工序按标准时间去完成交接 • 每种物料按规定时间去供应 • 每个零部件按标准时间去完工 • 每个人在规定的时间内完成规定的工作量 • 将作业时间控制在标准工时之内 • 按时完成产品的生产（按时交货）
5000台÷20工作日
=3分40秒
②.作业顺序
作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序 这里需要区别“工序顺序”和 “作业顺序”。 工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序。 作业顺序是作业者的生产操作顺序。 实际生产中作业顺序与工序顺序往往不相同的。
作业顺序安排的示例参见教材第5页。
③.标准手持
自働化
1.在工序内造就品质 2.省人化
实施的工具、方针
物-----同期化 人-----多能工化 设备--按工序顺序配置
标准作业
KANBAN方式
出现异常停机 显示异常 将人和机械的工作分开
精益生产-标准化作业(SOP)
如：烘烤工序、三坐标检测工序等 5 后工序为集中生产的工序
如：浸漆工序、抛丸工序等
20
步骤五：编制《标准作业票》
① 《标准作业票》的意义： 1 是各作业人员遵守标 准作业的准则； 2 可对现场管理人员评 价的依据，因为标准作 业必须通过工序的作业 改善频繁地进行修改。 如果没经修改的标准作 业票长期不变，可以判 定现场管理人员没有努 力地进行作业改善；
12
步骤三：确定标准作业顺序
① 作业顺序的目标及意义： 是加工/组装/安装/拆卸的顺序，是经过大家一致认可的操作完成
顺序，以最大限度地保证安全、质量和效率
② 作业顺序的定义： ¾ 作业顺序是每个作业人员在规定的循环时间内必须执行的活动顺序； ¾ 其一表明作业人员操作的顺序，也可以叫做程序； ¾ 其二指示多能工的作业人员在各种设备上，在一个循环时间之内必须执 行的作业顺序
② 标准持有量的定义： 标准持有量指生产线上正在进行的作业所必需的、最小限度的在制品数量。
¾ 它包括正在设备上加工的那部分； ¾ 它不包括成品存放的库存
19
步骤四：确定在制品的标准持有量
③ 确定标准持有量的原则： 1 能够按照预定的T.T，使操作顺序按一定速度和节拍同步运转； 2 实际的持有量因设备布局和作业顺序的不同也不一样； 3 工序所需要的位置检查产品质量所需要的数量；
《标准化作业指导书》：标准作业顺序中各项作业的重点 《工序作业指导书》：各生产线上各种作业的细节和质量管理方法 ¾ 在以上两份文件中，包含了《标准作业票》的数据。
23
标准化作业－－文件的层次及结构
24
标准化作业－－标准化作业指导书(SOS)
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丰田标准作业类型
丰田的标准作业类型包括以下三种：
节拍时间：这是指完成一项作业所需的单一循环时间，是单件产品或服务所需的时间。
作业顺序：这是指在生产过程中的作业步骤，以及这些步骤的执行顺序。
标准手持：这是指在生产过程中，每个作业步骤所需的工具、零部件或其他资源。
丰田公司为了确保“作业观察”活动得以有效实施，专门安排了“公司专念时间”，每月预先做好日程安排，包括观察的岗位、参加观察的人员和观察时间等。
在每天的13:30设为“安全专念时间”，期间各层级管理者都要按计划开展作业观察，该时间内设为“无跨部门会议、活动时间”。
总的来说，丰田公司通过标准作业，提供了一个清晰且有序的作业流程，确保了生产过程中的高效率和产品的一致性。