水泥搅拌桩监理旁站方案

水泥搅拌桩监理旁站方案

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目录

1．旁站内容

2．旁站监理主要工作

3．旁站监理程序

4．旁站监理人员的职责5．旁站监理记录表

1．旁站内容：

依据国家规范、规程，根据本项目监理部所监理工程的特点，结合监理合同、施工合同的特殊要求，对水泥搅拌桩施工中影响质量和安全的关键部位、关键工序实施旁站监理

2．旁站监理主要工作

湿喷桩施工的场地，事先要回填整平，清除杂物，查明上空和地下无线路。如果有应要求施工单位提前向监理部和业主汇报，以便及时妥善解决。

（一）机械设备要求

1.湿喷桩机必须采用专用湿喷桩机，严禁采用粉喷桩机改装。钻头应为双十字钻头，严禁使用利用自重下沉和无位直接利用卷扬机进行提升的钻机。输送管长度一般不大于60米，摆放平顺，管道最大长度不得大于80米，接头最多不超过2个。

2．每台湿喷桩有条件的须配备能够自动记录，打印处理深度，单位长度水泥浆用量，复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置，即能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提高高度的全过程记录和水泥浆段浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重，所有数据必须实时打印。

3．所有的电流表、压力表和流量计装置等必须经过计量部门的标定认可，每台设备必须经监理人员现场试桩后，由驻地监理组确认后方可使用。

（二）进场材料

1．每批进场水泥必须填写进场材料报验单，并应提供质保单，必须经见证送检检验合格后才可使用。

2．每台钻机要求建立工地水泥库，数量宜满足三天的用量，水泥堆放垫空，不得受潮，四周要开挖排水沟，若受潮结块不得使用，做到防水、防风。

（三）测量放样

根据桩位平面图，准确放样，并用木桩标示桩位，杜绝边施工边放样，桩位必须经监理工程师认可。

（四）现场工艺性试桩

为确定各种技术参数，要求进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求：

1．必须获得满足设计浆喷量和进入持力层的成桩工艺及各项技术参数

钻时速度，参考值V=0.5-0.8m/min

提升速度，参考值V p=0.5-0.8m/min

搅拌速度，参考值V R=50r/min

钻进、复搅与提升进管道压力，参考值0.1-0.2MPa

喷浆时管道压力，参考值0.2-0.4MPa

2．试桩必须在监理人员的监督下进行。试桩成功后必须要求承包人对试桩总结，并对质量进行综合评价，监理组对其施工工艺提出复评意见，总监提出终评意见，并形成会议纪要，

并将取得的施工工艺参数挂牌标明在机架上以便执行检查。

（五）现场监测的重点：

湿喷桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿于施工的全过程，施工单位每台钻机必须有专人管理，监理单位必须实行全过程、全方位的旁站。

1．施工场地要求平整，并清除杂物，挖除地下障碍物。场地低洼时应回填土，不得回填杂土，压实度要不低于85%。

2．钻孔前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。

3．严格控制钻孔下钻深度，喷浆高程及停浆面，确保湿喷桩长度和喷浆量达到规定要求。存浆容器应按设计投料量，按一次料打一根桩，以确保成桩质量，水泥损耗不得大于1%。

4．为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1.5%，为保证桩位准确度，必须使用定位卡，一般应使桩距偏差不大于10cm。

5．深层搅拌桩施工前，首先放线复合检查桩位是否正确，桩数是否符合设计要求。

6．检查施工机械就位是否正确，起吊设备的平整度和导向架的垂直度是否满足要求。

7．水泥固化剂的配比和用量是否满足≥55kg/m的设计要求，水泥质量标准是否满足设计要求。

8．搅拌机喷浆提升速度和搅拌次数是否满足工艺要求。每根桩的桩长是否满足设计要求。

9．严格控制钻孔下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保湿喷桩长度和喷浆量达到规定要求。

10．湿喷桩要穿透软透土层到达强度相对较高的持力层，并深入土层50cm，持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，如能持续50cm以上则说明已进入持力层。如软土层厚度与设计桩长不符时，应遵循以下原则：

①如达到设计桩长软土层仍未穿透时，应继续钻进，直至深入持力层50cm为止

②如未达到设计桩长在已探明确已钻至硬土层的情况下，至少应深入持力层1.0 米

③凡是施工桩长与设计桩长不符时，应要求立即停机，分折析原因及时汇报，经现场监理签认，经驻地监理部报业主认可，如出现大面积桩长不符时，应立即停止施工，报监理及设计院处理。

11．复搅必须达到全桩长。

12．钻机提升时管道压力不宜过大。

13．在成桩过程中，如发生断电、卡钻等外在因素影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不宜小于1.0米。

14对输浆管要经常检查，不得泄漏，不得采用受潮成块的水泥，其直径以49-53毫米为宜。

15必须加强水泥用量的控制，建立水泥台帐，每天水泥耗用量必须经核查签认。

16．首件工程必须全过程旁站，全过程记录，记录应包括交接情况。

17．进场施工的每台钻机都必须试钻，以确认每台钻机的工艺，性能达不到要求的必须清除出场。

18．施工过程中必须随时检查喷浆量、桩长、复搅长度以及是否进入持力层及施工中有无异常现象，记录处理方法及措施。

（六）施工过程控制 （1）测量放样

根据里程桩号、中线、桩位平面图排按号准确放样，并用木桩标志，桩距误差不大于5cm 。 （2）施工工艺流程

采用“四搅四喷”的施工工艺，即搅拌四次喷浆四次，其工艺流程如下：

Y

下一根开始 N

（七）质量检验及验收

整理场地

摊铺下层砂垫层（设排水横坡）

测量放样

检查是否合格

桩机定位

打入螺杆

提钻头、喷浆 复喷

桩头位置是否行

有无异常，是否补打

机具移位

结束

机械准备

水泥净浆搅拌

注浆泵加压