长螺旋钻孔灌注桩施工方案

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

1、施工准备工作

（1）技术准备

施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工.作，内容如下：

1）施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。

2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。

3）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。

4）根据设计院和建设单位提供的水准高程(土0.000）及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线，由建设方、监理单位验线，及时办理验线手续。

5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。

6）根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。

7）施工前各项准备工作完毕后，填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。

（2）现场准备

1）设备进场前要求施工场地达到“三通一平”保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。

2）根据施工总平面图，搭建临时性生产生活设施。

3）熟悉施工现场环境，了解施工区域，地上、地下各种管线及障碍物的位置，施工现场，临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。搭设临时设施，现场照明设备的安装，材料堆放和储放；消防保安设施的设置等，做好工地安全防护措施。

4）操作前应对吊车等进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

5）场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等)，场地低洼处须回填夯实。

6）根据现场实际情况，合理布置操作区域，保证桩孔土方有序堆放。

2、长螺旋钻孔灌注桩施工

（1）施工工艺流程

平整场地→桩位放样→组装设备→钢筋笼制作及存放→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→剔凿桩头→桩顶保护措施

（2）施工步骤

3、测量定位放线

（1）进入现场后，首先根据建设单位提供的坐标控制点和高程控制点，利用全站仪、经纬仪、水准仪接收和闭合测量复核，并将坐标和高程引测至施工现场。还需考虑以后施工中要经常复核桩位、标高、钻孔机的移动及其他影响。

（2）引入现场的控制点和标高，首先自检复核，然后经监理和建设单位验收确认后，方可进行下步测量放线。

（3）根据轴线控制点，然后按桩位平面布置图用50米钢尺和5米钢卷尺放出所有桩位点。要求桩位点测量误差控制在2cm以内。

（4）为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用在桩位点中心打孔灌注白灰50cm深，并以铁钉系红布条插入桩点位做记号的方法布设，桩位点布设完成后经过自检复核，并由监理、建设单位验线、验点，做好记录，准确无误方可进行下步施工。

（5）施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。桩位误差不得大于50mm；直桩倾度不超过0.5%；孔径、孔深必须符合设计要求。

4、钢筋笼制作及存放

（1）钢筋笼制作

1）钢筋笼由于一般都比较长、重，而且受钻机门架高度的影响，施工中，钢筋笼要采取分节制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊接长度。

2）钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工，制作时几何尺寸的允许误差如下表：

3）钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检验单。使用前按规范批量取样做母材抗拉、冷弯试验，符合规定方可使用。钢筋分别堆放，防止生锈，设标识以示区别。

4）钢筋笼加工由技术负责人按图纸要求进行交底后方可进行。

5）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗。所有钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔、空洞。施工中每200个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。

6）根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别堆放并进行标识防止混乱。

7）分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋可略成喇叭状。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。焊条规格有特定的要求，立焊难度很大，采用立焊还容易发生漏电事项，施工时要注意用电安全。

8）在钢筋圈制作台上制作加强筋并按要求焊接。

9）将支撑架按2m 的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直放在焊接支撑架上。工程桩主筋采用电弧焊焊接。

10）将加强筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。

11）加强筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，采用梅花点焊将绕筋固定在主筋上。

12）钢筋纵向主筋连接采用敏粗直螺纹套筒连接，主筋接头错开布置，同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%，接头断面距离不小于1m。为保证暾粗钢筋的质量,每加工一根敏粗直螺纹钢筋，用通规和止规检测。钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。敏粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。不合格的暾粗头应切去后重新锻粗，不得对锻粗头进行二次暾粗。

13）钢筋笼隔2m保护层钢筋环，焊在主筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。

（2）钢筋笼的存放

1）钢筋笼一般在加工场地上制作好后集中存放在平整、干燥的场地上。存放时，在加劲筋与地面接触处垫上等高的木方，以免粘上泥土。每组骨架的各节要排好次序，挂上小牌，注明第几节及其长度，不得混杂存放，避免搞错。存放时骨架还要注意防雨、防锈。

2）钢筋笼的堆放不宜超过2层，防止变形钢筋笼。经监理检查签证认可后，方可下入孔内。

5、桩机就位

先校正桩位，无误后进行对位，而后校正桩机垂直度，进一步校正对位情况，满足要求后开钻。钻机对位前对桩位进行复核，复核无误后再对位，控制对位偏差小于2.0cm，并用麻绳将钻具下口活瓣绑住封口，然后下放钻具完成对位。对位后，通过调节液压支腿调整钻机水平，并校核钻杆垂直度，确保其垂直度小于0.5%。

6、钻进成孔

（1）钻机就位应符合下列规定：

1）钻机钻头应对准桩位，钻头与桩位点的允许偏差应为20mm。

2）钻机塔身应保持垂直，垂直度的允许偏差应为0.5%。

（2）成孔施工应符合下列规定：

1）开钻前钻头阀门应封闭。

2）钻杆下移至钻头触及地面时，应取掉钻头阀门插销后方可钻进。

3）钻进速度应先慢后快。

4）当钻杆摇晃或难以钻进时，应放慢钻进速度或停机，查明原因并采取措施后继续钻进，禁止强行钻进。

（3）钻孔深度应根据设计桩长及施工面标高确定。深度量测可以钻机塔身或钻杆的相对位置作为参照标尺，并应每天采用测量仪器进行控制性复核。

（4）现场施工技术人员应检查实际钻孔土层性质与勘察报告的一致性。当遇异常情况时，应中止钻进，并及时通知相关方进行分析研究。

（5）钻机提钻时，应配备专职人员向步清除钻杆螺旋叶片间的泥土，不得带泥上提。

（6）成孔过程中应随时检查钻头、钻杆螺旋叶片的磨损情况，磨损严重影

响成孔直径时,应及时更换。

（7）标准化相关要求：

1）钻孔过程中应详细记录施工进展情况，填写钻孔记录表，包括时间、高程、档位、进尺情况等。

2）在成孔过程中和终孔后，要用检孔器验孔，检孔器外径比钢筋笼外径大10cm，长度为桩径的4~6倍。

3）每钻进2m(接近设计孔底高程时每0.5m）或在地层变化处，应在出渣口捞取钻渣渣样，洗净后收进专用渣样袋内保存，标明土类和高程，以供确定终孔高程;

渣样留取地质情况对照（8）成孔渣土堆放及外运：成孔渣土采用装载机集中堆放在场地内，以不影响正常施工为宜，施工中分次集中外运。

7、清孔

钻至设计孔深后，应反复空转螺旋钻杆排渣清孔，清孔时间不宜小于3～5min。检测桩口标高、确定钻孔深度。

8、混凝土压灌

（1）砼的拌合、运输

1）混凝土拌合前，由试验室提供混凝土配合比。

2）测定拌合料场砂、石的含水量，换算施工配合比，交付拌和站严格按施工配合比拌制混凝土。

3）混凝土拌合坍落度控制在180～220mm。每车混凝土出站前，试验室试验人员，检测混凝土的出站坍落度和出站温度，不合格不予出站。混凝土出站时，

试验室人员须在运输单上填写出站时间，出站时坍落度，若为冬季施工时，还需填写混凝土的出站温度。

4）混凝土运输采用砼罐车运输，冬季施工时，罐车运输罐应用棉被或其他保温材料包裹保温，以减少混凝土在运输过程中的温度损失。

（2）灌注混凝土

混凝土进场后对混凝土标号、数量进行验收，并测定塌落度，留置试块。并及时编号和进行养护，28天至2个月后，送实验室进行抗压试验。混凝土开始压灌时，宜先将钻头提离孔底200~300mm，然后再开始泵送混凝土，在确认钻头阀门打开后方可提钻。混凝土的泵送宜连续进行，边泵送混凝土边提钻，提钻速率一般控制在1.5~2.5米/min，保持料槽内的混凝土高度不低于400mm，并保证钻头始终埋在混凝土面以下不得小于1000mm。浇注砼时最终标准以高出设计标高0.5~0.6m为宜。

9、钢筋笼振动插入

下放钢筋笼前应进行检查验收，不合要求不准入孔;记录人员要根据桩号按设计要求做好记录;起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物。吊起钢筋笼后缓慢插入振动锤杆，插到笼底后将钢筋笼固定在振动锤上，脱钩后起吊振动锤，将振动锤与钢筋笼缓慢吊起竖直后移至桩孔附近。混凝土灌至作业面后，将桩机移至旁边后立即将钢筋笼和振动锤一起放入桩中，启动振动锤将钢筋笼振至设计标高后提出振动锤。

下放钢筋笼示意图

10、剔凿桩头

用风镐剔凿，人工清理，将桩头凿平达到设计标高处。

11、成品桩保护

（1）施工前应确定钻机及其他设备的行走路线，严禁施工设备直接碾压已施工完成的成品桩.

（2）弃土清运时，严禁清运设备碰撞成品桩。弃土应集中堆放在成品桩区域外且远离成品桩，并不应堆放过高。

（3）桩间土宜采用小型机械与人工清运;桩头应人工凿除并清理干净，桩顶应平整!

（4）冬期施工时，长螺旋钻孔压灌桩成桩后，应在混凝土终凝前做好防冻

揩施,可在桩顶覆盖保温材料，也可在桩顶覆盖厚度不小于1000mm的覆土。

（5）采用隔桩施工，二次施工需在成品桩上行驶时，应对成品桩进行保护。成品桩保护可采用覆盖土层的保护方法，覆盖土层的厚度不宜小于800mm。

四、凿桩头施工

1、准备工作

（1）技术准备：

熟悉施工图纸，了解所要截取桩基的根数，并对有关施工人员进行技术交底。

（2）主要机具：

手持电动切割机、手锤、钻子、铁锹、撬棍等。

（3）作业条件：

1）基底土方已挖至设计标高。

2）基底平面尺寸已符合设计要求及施工规范的有关规定。

2、施工工艺：

（1）工艺流程：

弹标高线→切割桩身→断桩→桩头运输→凿桩头水平面处理

（2）操作工艺：

1）在清理好的基槽内，在设计标高处围绕桩身周围作一道平线标记，沿此平线采用手持电动切割机进行切割，深度约为2cm。

2）对于高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多余的'桩头混凝土。对已切割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和加以保护。保护好高出地面桩头，截桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向或强行扳拉截桩。

3）切割完毕后，采用手锤和钻子进行断桩处理。将钻子沿着所切割的平线处，在桩身的四周采用三个钻子分别均匀进行锤击，只要将桩身截断即可。注意：不要使桩身倾倒，以免造成地基土扰动。

4）凿桩头处理：在桩头表面，采用手锤和钻子将桩头剔凿至与基底面持平。注意：在剔凿的过程中，应使钻子与桩头表面的夹角保持为120°。