细石混凝土地面垫层施工工艺
细石混凝土楼地面工程
一、施工准备（一）作业条件l、施工完的结构已办完验收手续。
2、室内墙面弹好＋1.0m水平控制线。
3、立完门框,钉好保护木板。
4、安装好水暖立管和平管并堵牢管洞。
5、门口处高于楼板面的砼应剔凿平整。
6、水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具细石混凝土配合比单。
（二）材料要求l、水泥:常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地面颜色一致。
要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。
2、砂:粗砂,含泥量不大于3%。
要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。
3、豆石:粒径为5～15mm,含泥量不大于2%。
混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。
（三）施工机具1、混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、铁锹。
2、作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。
二、质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。
三、工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压拉毛→养护四、细部做法（1）卧室、起居室、厨房、阳台、储藏间地面细石砼垫层完成面为1.0m线下1.04m，电梯前室、走廊垫层完成面为1.0m线下1.05m,卫生间完成面为门口最高处1.0m线下1.06m 向地漏2%找坡。
五、操作工艺（1）处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
细石混凝土地面工程施工方案
细石混凝土地面工程施工方案一、工程概况二、施工准备 2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2预拌C20细石混凝土2.1.3建筑胶2.1.4主要机具：平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2作业条件：2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
三、操作工艺3.1细石混凝土工艺流程：1找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→陶粒混凝土垫层→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶浇筑）30厚C20细石混凝土→养护。
适用于地下变电所、发电机房、水泵房、制冷机房、换热机房、雨水回收机房、隔油间。
2找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→20mm厚1：2.5水泥砂浆→养护。
适用于工具间、机房设备间。
3、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→浇筑C25细石混凝土100mm厚（上配ф4双向@200钢筋网）→养护。
适用于地下负一层车库楼面4、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→1.5mm厚聚合物水泥防水涂料→抹灰饼→陶粒混凝土垫层→30mm厚C25细石混凝土向地漏找坡，最薄处30厚，随打随抹找坡抹平→养护。
适用于地下车库负二层楼面。
3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
细石混凝土楼地面工程施工工艺(依据2002验收规范编制)
一、施工准备（一）作业条件l、施工完的结构已办完验收手续。
2、室内墙面弹好＋0.5m水平控制线。
3、立完门框,钉好保护铁皮和木板。
4、安装好水暖立管并堵牢管洞。
5、门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。
6、水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具细石混凝土配合比单。
（二）材料要求l、水泥:常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。
水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地面颜色一致。
要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。
2、砂:粗砂,含泥量不大于3%。
要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。
3、豆石:粒径为5～15mm,含泥量不大于2%。
混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。
（三）施工机具1、混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。
2、作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。
二、质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。
三、工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护四、操作工艺（一）处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
(二) 洒水润湿提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。
(三) 刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
细石混凝土面层施工工艺标准
细石混凝土面层混凝土面层系采用C20普通细石混凝土作地面和楼面面层。
它具有整体性好，强度高，抗裂，耐磨性好，材料易得，施工简便、快速，造价低等优点。
本工艺标准适用于工业与民用建筑一次抹面的细石混凝土面层工程。
1、材料要求1.1水泥：用32.5R或42.5R普通硅酸盐或矿渣水泥，要求新鲜无结块。
1.2砂：用粗砂或中砂，含泥量小于3％。
1.3石子：用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的2／3，含泥量小于2％。
2、主要机具设备2.1机械设备：混凝土搅拌机、平板式振动器、机动翻斗等。
2.2主要工具：大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。
3、作业条件3.1地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2Mpa以上，预制空心楼板已嵌缝完。
3.2室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。
3.3各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。
3.4顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。
分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。
3.5屋面已做好防水层，或有防雨措施。
4、施工操作工艺4.1清理基层：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼板表面有油污，应用5％－10％浓度的火碱溶液清洗干净。
浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。
4.2冲筋贴灰饼：小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5％的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。
4.3配制混凝土：细石混凝土的强度等级不应小于C20，其施工参考配合比如表，应用机械搅拌时间不少于1min，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。
面层混凝土施工配合比4.4铺混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1:0.4－0.45（水泥:水）的素水泥浆，随分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。
细石混凝土垫层施工方案
细石混凝土垫层施工方案细石混凝土垫层施工方案一、施工前准备1.确定施工现场：根据设计要求确定细石混凝土垫层施工的位置和范围，并对现场进行清理和平整。
2.材料准备：准备好所需的细石骨料、水泥、砂浆等材料，并进行质量检测，确保符合施工要求。
3.设备准备：准备好搅拌机、水泥罐车、振动器等施工所需的设备，并进行检修和保养。
二、施工工艺1.石子处理：将细石骨料进行筛分和洗涤，确保骨料质量优良，无泥土和杂质。
2.配料准备：按照设计配合比，将细石骨料、水泥和砂浆进行比例配料，保证配料的准确性和均匀性。
3.搅拌：将配好的骨料、水泥和砂浆放入搅拌机中进行搅拌，使其混合均匀，搅拌时间一般为3-5分钟。
4.施工：将搅拌好的细石混凝土倒入施工区域，并用平头铁锹将其均匀铺平，厚度一般为5-8厘米。
5.浇筑：在细石混凝土铺平后，用振动器进行震动，使其密实，排除其中的空隙和气泡，提高垫层的坚实度和稳定性。
6.养护：在细石混凝土垫层浇筑完成后，用覆盖物将其覆盖，保持养护时间为7-14天，保持湿润并防止受到外力冲击。
三、施工质量控制1.材料质量控制：对细石骨料、水泥、砂浆等材料进行质量检测，确保符合相关标准和要求。
2.施工工艺控制：按照施工方案的要求进行施工，确保每个环节的操作正确和准确。
3.施工质量检测：定期进行施工质量检测，包括细石混凝土垫层的厚度、密实度和平整度等指标的检测，确保达到设计要求。
4.养护管理：对细石混凝土垫层进行养护管理，包括保持湿润、防止受到外力冲击等措施，保证养护效果。
四、安全措施1.工地安全：施工现场设置警示标志，保证施工现场的安全通行，并配备必要的防护设施，预防事故发生。
2.人员培训：对施工人员进行必要的安全培训，增强他们的安全意识和应变能力，确保施工过程中的安全。
3.设备检修：对施工设备进行定期的维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。
4.施工操作规范：确保施工操作规范，杜绝违章作业，提高施工安全性。
地面水泥砂浆(细石砼)找平施工工艺工法标准
地面水泥砂浆（细石砼）找平施工工艺工法标准1.范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面。
2.施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于42.5R，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2.1.2砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。
2.1.3主要机具：搅拌机、手推车、铝合金刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
2.2作业条件：2.2.1地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。
有地漏房间应找好泛水。
2.2.2墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
3.操作工艺3.1工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
3.1.1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
3.1.2找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3.1.3洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
3.1.4抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
3.1.5搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。
为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
细石混凝土地面施工规范
细石混凝土地面施工规范细石混凝土地面施工本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2 作业条件：2.2.1 室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
3.1 细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工要点一、细石混凝土地面工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护 3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3.1.7 浇筑细石混凝土： 3.1.7.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，亦应相应制作试块。
3.1.7.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m 长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
细石混凝土地面施工规范
细石混凝土地面施工本工艺标准适用于工业和民用建筑的细石混凝土地面面层2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2 作业条件：2.2.1 室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
3.1 细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要和房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用和豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
细石混凝土地面工程施工方案
细石混凝土地面工程施工方案一、工程概况二、施工准备 2。
1材料及主要机具：2.1.1水泥:应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2。
1。
2预拌C20细石混凝土2.1.3建筑胶2.1。
4主要机具:平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子. 2。
2作业条件：2。
2。
1室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2。
2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
2。
2。
3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2。
2。
4基层为预制混凝土板时,板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
三、操作工艺3.1细石混凝土工艺流程：1找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶)→陶粒混凝土垫层→刷素水泥浆(内掺15％的建筑胶浇筑）30厚C20细石混凝土→养护。
适用于地下变电所、发电机房、水泵房、制冷机房、换热机房、雨水回收机房、隔油间。
2找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→20mm厚1:2.5水泥砂浆→养护。
适用于工具间、机房设备间。
3、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆(内掺15％的建筑胶）→浇筑C25细石混凝土100mm厚（上配ф4双向@200钢筋网）→养护.适用于地下负一层车库楼面4、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛)清扫干净→洒水湿润→1。
5mm厚聚合物水泥防水涂料→抹灰饼→陶粒混凝土垫层→30mm厚C25细石混凝土向地漏找坡，最薄处30厚，随打随抹找坡抹平→养护。
适用于地下车库负二层楼面。
3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
2017装修施工技术之细石混凝土地面施工
细石混凝土地面施工1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2 作业条件：2.2.1 室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
3.1 细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
细石混凝土垫层施工工艺
3
找标高弹水平控制线
根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，弹在四周墙上。
4
打标点、冲筋
在楼层混凝土基层上抹100mm×100mm水平标点（用细石混凝土），水平标点上平为垫层的上标高,然后顺混凝土运输方向冲筋。冲筋间距不大于1.5m冲筋必须抹成上窄下宽形状，两侧要用木抹子搓毛。冲筋要注意养护牢固
6
找平、压光
混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，铁抹子压光。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
7
养护
已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。混凝土垫层强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。注意覆盖保护避免后续工作污染。
施工工艺步骤
注意事项及施工标准
1
基层处理
把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
2
根据设计配合比拌制混凝土（商品混凝土除外）
强度等级不直低于C15。每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。人工搅拌更应该注意搅拌的均匀度和用水量。每一层地面工程不少于一组试块，面积超过1000㎡的，每增加1000㎡各增做一组试块，不足1000㎡按1000㎡计算
5
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，湿透但不得有水渍。刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。用铁锹铺混凝土，厚度略高于水平标点，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
(完整版)细石混凝土地面工程施工方案
细石混凝土地面工程施工方案一、工程概况二、施工准备 2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2预拌C20细石混凝土2.1.3建筑胶2.1.4主要机具：平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2作业条件：2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
三、操作工艺3.1细石混凝土工艺流程：1找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→陶粒混凝土垫层→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶浇筑）30厚C20细石混凝土→养护。
适用于地下变电所、发电机房、水泵房、制冷机房、换热机房、雨水回收机房、隔油间。
2找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→20mm厚1：2.5水泥砂浆→养护。
适用于工具间、机房设备间。
3、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→浇筑C25细石混凝土100mm厚（上配ф4双向@200钢筋网）→养护。
适用于地下负一层车库楼面4、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→ 1.5mm厚聚合物水泥防水涂料→抹灰饼→陶粒混凝土垫层→30mm厚C25细石混凝土向地漏找坡，最薄处30厚，随打随抹找坡抹平→养护。
适用于地下车库负二层楼面。
3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
细石混凝土地面工程施工方案
细石混凝土地面工程施工方案一、工程概况二、施工准备材料及主要机具：水泥：应采用号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
预拌C20细石混凝土建筑胶主要机具：平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
作业条件：室内墙面已弹好+50cm水平线。
穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
三、操作工艺细石混凝土工艺流程：1找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→陶粒混凝土垫层→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶浇筑）30厚C20细石混凝土→养护。
适用于地下变电所、发电机房、水泵房、制冷机房、换热机房、雨水回收机房、隔油间。
2找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→20mm厚1：水泥砂浆→养护。
适用于工具间、机房设备间。
3、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→浇筑C25细石混凝土100mm厚（上配ф4双向@200钢筋网）→养护。
适用于地下负一层车库楼面4、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→厚聚合物水泥防水涂料→抹灰饼→陶粒混凝土垫层→30mm厚C25细石混凝土向地漏找坡，最薄处30厚，随打随抹找坡抹平→养护。
适用于地下车库负二层楼面。
找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
细石混凝土地面标准施工工艺及质量控制标准
用于指导工程管理人员对细石混凝土地面施工进行全面质量控制，确保细石混凝土地面施工全过程处于受控状态。
本规程合用于细石混凝土地面施工、验收各阶段的质量控制。
找标高、弹水平线基层清理做灰饼基层验收洒水湿润冲筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹平压光、拉毛养护1。
1 在墙面四周、柱子上弹出+50cm( +100cm )水平标高线；2.1 板上的砂灰、混凝土、浮浆等必须清理干净，并用水冲洗；2。
2 根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线做灰饼，横竖间距1。
5m；2。
3 基层必须经工程部、监理公司验收合格并填报《地坪基层验收表》(附后)；2。
4 有防水要求的房间必须先做好蓄水试验和防水层；3.1 浇捣地坪前一天对基层表面进行洒水湿润；4。
1 为保证地面平整度，面积较大的房间还应冲筋；5.1 铺设细石混凝土面层前，先刷一道1 ∶ 0。
5(水泥∶水)的素水泥浆,并随刷随铺细石混凝土；5。
2 细石混凝土面层的强度等级普通为 C20 ，坍落度不宜大于30mm，；5。
3 细石混凝土铺好后，紧接着用 2m 长铝合金刮尺顺着标筋或者灰饼刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层浮现泌水现象，均匀撒一层干拌水泥砂(1 ∶ 1=水泥∶砂)拌合料，再用 2m 长刮尺刮平，干拌水泥砂严禁用水泥替代；6。
1 普通房间地面普通进行压光或者拉毛,具体由工程部确定，卫生间、厨房间必须拉毛；6。
2 踏步、台阶等所有有高低差处必须镶嵌铜条;6。
3 压光地面：面层必须至少抹压三遍.第一遍用铁板轻轻抹压直到出浆为止;当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁板进行第二遍抹压;当面层砂浆终凝前，进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光；6。
4 拉毛地面:面层抹压前两遍同压光地面,当第二遍抹压完成后, 随即用海绵拉细毛，每排拉毛宽度 12cm ，中间留 3cm 宽光面，如此挨次进行，地面四周各留 12cm 宽拉细毛,方向平行相邻墙面；6.5 地面表面平整度应控制在 5mm 内；6.6 面积超过 36m2 的，狭长房间、走道长度超过 8 米的应在合适位置设分仓缝.分仓缝用切割机切出 2cm 深的缝，切割时必须先弹线。
细石混凝土地面施工工艺及质量控制
1.1 合用范围本工艺标准合用于工业与民用建造的细石混凝土地面面层1.2 参考标准及规范⑴《建造地面工程施工质量验收规范》 (GB50209)⑵《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204)⑶《混凝土外加剂应用技术规范》 (GB50119)⑷《建造施工安全检查标准》 (JGJ59)2.1 地面下的沟槽、预埋管等隐蔽工程完成后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行建造地面工程的施工。
2.2 地面面层施工前，基层必须清理干净，并提前一天洒水湿润；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水；施工结合层时应掺建造胶，然后施工面层。
2.3 施工有坡度的地面时，应采用基层高差达到设计要求的坡度，施工有坡度的楼面应采在钢筋混凝土楼板上变更填充层的厚度或者以结构起坡达到设计要求的坡度。
2.4 地面工程施工前应与相关专业进行交接检验后准备施工。
2.5 当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得有石灰砂浆打底。
2.6 地面的变形缝应按照设计要求设置，并应符合图纸设计和规范要求。
2.7 建造地面镶边设计无特殊要求时，有强烈机械作用下的面层与其他类型的面层邻接处，有与管沟、孔洞、检查井等邻接处，面层施工前，设置金属镶边构件(角钢等)。
2.8 建造地面工程完工后，应对面层采取保护措施。
面层施工后，养护时间不少于 7d,抗压强度达到 5Mpa 后，方准上人行走，抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
2.9 对于地面强弱电等管道较多区域，开槽埋入基层以下的需要将槽口位置加强振捣；直接固定在基层上的需确保固定坚固；有管道区域增加钢筋网；2.10 本要点中未提及的方面，按照现行国家质量验收规范、标准执行。
3.1 技术准备⑴进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求，结构与建造标高差是否满足各构造层的总厚度及找坡要求。
⑵做好技术交底，主厂房、锅炉房等部位必要时编制施工组织设计。
⑶水泥砂浆结合层有配合比通知单。
⑷按照现场实际情况进行建造物分隔缝排版，对主厂房、锅炉房等轴线间距较大部位，轴线之间增加分隔缝，并确保美观；⑸面积较大区域提前策划，采用角钢做镶边构件进行分仓施工。
办公楼细石混凝土楼地面垫层施工方法
办公楼细石混凝土楼地面垫层施工方法一、施工前准备工作1.确认设计要求和图纸，了解楼地面的设计要求和荷载要求；2.准备好所需的施工材料和施工工具，包括细石、水泥、砂子、混凝土搅拌机、倒料车等；3.清理楼地面，确保表面平整、无杂物和尘土。
二、细石混凝土垫层施工步骤1.确定细石混凝土的配合比例，根据设计要求和荷载要求确定所需的水泥、砂子、细石的比例；2.搅拌细石混凝土，将水泥、砂子、细石按照一定的比例放入混凝土搅拌机中进行充分搅拌，直到达到均匀的浆状；3.倒料、铺设，将搅拌好的细石混凝土倒入倒料车中，然后将倒料车上的细石混凝土铺设在楼地面上，用推车或者批刀进行整平；4.压实，使用振动器或者压路机对已经铺设的细石混凝土进行压实，确保垫层的密实性；5.养护，对已经压实的垫层进行湿润养护，避免过快干燥和龟裂。
三、楼地面铺设和修整1.铺设砖瓦或地板材料，可以根据设计要求和楼层用途进行砖瓦或地板材料的选择和铺设；2.进行地面修整，使用打磨机或者刷涂机对楼地面进行修整，保证地面平整、光滑。
四、施工注意事项1.细石混凝土搅拌和施工过程中，需要严格按照设计要求和配合比例进行操作，确保施工质量；2.保持施工现场的清洁，及时清理并清除施工过程中产生的杂物和尘土；3.垫层施工后，需要及时进行养护，确保垫层表面的强度和平整度；4.铺设砖瓦或地板材料时，需要按照图纸和设计要求进行布局和尺寸控制，尽量避免出现错位和不平整的情况。
细石混凝土楼地面垫层施工方法可以提高楼地面的承载能力和耐久性，有效避免了地面裂缝和不平整等问题，使办公楼地面更加稳固和美观。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和配合比例进行操作，同时还要注意施工现场的清洁和垫层的养护，以确保施工质量和效果。
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养护
找标高、弹垫层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面垫层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用清水将基层冲洗干净。
洒水湿润：在抹垫层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
抹灰饼：根据已弹出的垫层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼顶标高（50线下）就是垫层标高。
2.2作业条件：
室内墙面已弹好+50cm水平线。
穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。
门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
地面基层已验收合格。
3操作工艺
3.1细石混凝土工艺流程：
找标高、弹垫层水平线
→
基层处理
→
洒水湿润
→
抹灰饼
→
→
刷素水泥浆
→
浇筑细石混凝土
刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土垫层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶～（水泥∶水）内掺5%结构胶的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致垫层空鼓。
3.1.6浇筑细石混凝土：
3.1.6.1细石混凝土搅拌：细石混凝土垫层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1水泥出厂合格证及复试记录单。
7.2现浇混凝土试块试压记录。
7.3地面垫层分项工程质量验评记录表。
技术负责人：交底人：接交人：
3.1.6.2垫层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平。
3.1.7用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到垫层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平，边打边收，收为毛面。
工程名称
天一城国际商业中心
交底部位
细石混凝土地面垫层
工程编号
日期
细石混凝土地面施工
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面垫层。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
水泥：采用425号硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：采用石子粒径不应大于1.5cm。
主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5成品保护
5.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
5.2垫层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
5.3垫层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
5.4垫层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染垫层。
6应注意的质量问题
6.1垫层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致垫层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后垫层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成垫层结构不紧密易开裂。
6.2垫层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
3.1.8养护：垫层抹压完24h后用塑料薄膜覆盖进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。房间应封闭养护期间禁止进入。
4质量标准
4.1保证项目：
垫层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
垫层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
4.2基本项目：
垫层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
有地漏的垫层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
有镶边垫层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。
4.3允许偏差项目，见表7-4。
水泥混凝土垫层允许偏差和检验方法表7-4
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
缝格平直