液压支架修理

液压支架的修理主要包括以下步骤：

泄漏故障修理：先用肥皂水或其他检漏液来查找泄漏故障点，然后更换泄漏密封件，或修复泄漏管道或其他部件。

卡死故障修理：首先检查是否有泥石等杂物堵塞管路，清理后重新启动液压支架。如果管路正常，可以检查油缸是否卡住。若卡住，则需要修复或更换缸套和柱塞配合部件。

失效故障修理：检查高压油路是否堵塞或积碳严重，清除积碳或更换堵塞部件，同时调整油泵和单向阀的排量，保证液体流畅。

在液压支架修理过程中，需要注意安全，遵循相关的操作规范，以确保修理工作的顺利进行。

液压支架修理的工艺流程图

液压支架修理的工艺流程图根据液压支架修理的工艺流程图,设计液压支架检修工序为：第一道工序：冲洗液压支架 1、过程 A．液压支架进入车间,打扫液压支架上的浮矸、浮煤等,以减少冲洗工作量； B．用高压水冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等； C．清洗地上的煤泥,并冲洗干净; 第二道工序：液压支架解体第一步：分解顶梁,将掩尾梁与顶梁连接的2个销轴拆除,拆除平衡千斤与顶梁连接销,将管路拆除后,翻过顶梁,配件码放整齐; 第二步：分解掩尾梁,将连杆与掩护梁连接的4件销轴拆除,将管路拆除后,翻过掩尾梁,配件码放整齐；; 第三步：冲洗结构件用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁等至适当高度,分别用高压水冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物,然后分类码放整齐; 第四步：拆除结构件 1、拆解顶梁用天车将顶梁吊住,底面垫起100mm高,放平稳,拆除顶梁上锁、胶管、伸缩千斤、护帮千斤、伸缩梁、护帮板、侧推千斤、导向杆、侧护板,拆完后冲洗将顶梁转出车间,配件码放整齐； 2、拆解掩尾梁

用天车将顶梁吊住,底面垫起100mm高,放平稳,拆除四连杆的4件销轴和拆除锁、胶管、尾梁千斤、平衡千斤、插板千斤、尾侧千斤、插板、侧护板、侧推千斤,拆完后冲洗并将掩尾梁转出车间,配件码放整齐； 3、拆解底座拆除阀组、胶管、脚踏板、立柱、推移千斤、推移杆、底调梁、底调千斤,拆完后冲洗并将底座转出车间,配件码放整齐；结构件修理一、修理标准 1平面结构件检修标准 A 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过10‰； B 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2,深度不得超过20mm； C 构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2,高度不得超过10mm； D 构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处; 2侧护板检修标准 A 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%； B 复位弹簧塑性变形不得大与5%; 3推移框架杆检修标准 A 推移框架杆的直线度不得超过5‰; 二、维修修内容： A 前梁、顶梁、掩护梁、侧护板、护帮板等发现有变形严重的地方,整形校正,有裂纹处,用气焊打1010坡口,焊接牢固可靠,焊道数：3道

井下液压支架维修安全技术措施

井下液压支架维修安全技术措施概述在煤矿生产过程中，液压支架维修是一项重要的维修工作。在维修过程中，应当遵循一些安全技术措施，以确保人身安全和设备安全。本文将介绍井下液压支架维修时需要注意的安全技术措施。安全技术措施预操作安全在开始维修液压支架之前，需要进行一些预操作安全，以确保设备的安全性和可维修性： 1.检查可靠性设备：在维修之前，必须检查安全绳、隔爆电气设备和绝缘材料，并确保它们在维修期间是可靠的。 2.排除危险源：在维修之前，必须排除所有可能导致危险的因素。 3.确定工作位置：在维修之前，必须确定工作位置和维修区域，并确保周围没有任何危险或障碍物。 4.检查液压系统：在维修前，还需检查液压系统中的油位、压力、流量等参数，以确保系统正常运行。维修安全在维修液压支架过程中，需要注意以下安全技术措施：

1.戴相应的安全装备：在维修过程中，必须戴上防护眼镜、护腰带等安全装备，以减少事故发生的风险。 2.确保设备可靠：在维修开始之前，必须检查所有设备是否可靠。如发现任何故障，必须先解决故障，然后才能开始维修工作。 3.断电断油：在维修固定式液压支架时，必须断开电线并放空液压油管。在维修自移动式液压支架时，必须关闭电池电源和发动机，并关闭液压油路。 4.正确操作各种工具：在维修过程中，必须使用正确的工具。必须按照正确的顺序和方法操作每个工具，并确保工具可靠。在维修液压系统时，必须使用正确的工具和连接器，以避免压力突然升高和液压油喷溅。 5.保持机器和工具的干净：在维修过程中，必须保持维修机器和工具的干净，并清除堆积物和异物，以避免事故发生。结论通过以上的介绍，我们可以看出，液压支架维修时需要注意的安全技术措施很多。只有严格遵守这些措施，才能保证维修过程的安全性和设备的可靠性。希望本文所介绍的内容能对液压支架维修人员有所帮助。

地面对ZY3300液压支架修理安全技术措施

地面对ZY3300液压支架修理安全技术措施ZY3300液压支架是一种常用的工业设备，在使用和维修过程中需要注意一些安全技术措施，以确保人员的安全和设备的正常运行。以下是对地面对ZY3300液压支架修理的一些安全技术措施的详细介绍： 1.事先准备工作在对ZY3300液压支架进行修理之前，必须进行充分的事先准备工作，包括：了解设备的结构和性能、检查设备是否具有完整的安全装置、确认修理工具是否充足以及需要使用的材料是否符合要求等。 2.穿戴适当的个人防护装备在进行液压支架的修理工作时，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括：工作服、安全帽、劳动防护手套、防护眼镜、防滑鞋等，以保护自身安全。 3.确保设备断电在进行液压支架修理之前，必须确保设备已经断电，并且电源已经切断。修理过程中不得随意接通电源，以避免电击事故的发生。 4.使用适当的工具和设备在液压支架的修理过程中，必须使用适当的工具和设备。不得使用损坏的工具或设备，以确保修理工作的安全性和可靠性。此外，在使用工具和设备时，操作人员必须熟悉其使用方法，并按照操作规程进行操作。 5.正确操作液压系统

在液压支架修理过程中，必须正确操作液压系统，以避免因操作不当导致设备损坏或液压系统泄漏等安全事故的发生。具体来说，操作人员应该按照设备说明书和相关操作规程的要求，正确操作液压系统，包括液压管路连接、压力调节、安全阀调节等。 6.修理前排空液压系统在对液压支架进行修理之前，必须先排空液压系统中的压力，以确保操作的安全性。排空液压系统的具体方法可以参考设备说明书及相关操作规程。 7.加强现场管理和监督在液压支架修理过程中，必须加强现场管理和监督，确保操作人员严格按照要求进行操作，并及时发现和纠正不安全行为或问题。 8.修理后检查在液压支架修理完成后，必须进行仔细的检查，以确保所有的安全金具、连接件等都已经安装牢固，并进行相应的功能和性能测试，以确保设备的正常运行。总之，地面对ZY3300液压支架进行修理时，必须严格遵守安全技术措施，确保操作人员的安全和设备的正常运行。通过事先准备、穿戴适当的个人防护装备、确保设备断电、使用适当的工具和设备、正确操作液压系统、排空液压系统、加强现场管理和监督以及修理后的检查等措施的实施，可以有效预防和避免各类安全事故的发生。

井下液压支架维修安全技术措施

井下液压支架维修安全技术措施井下液压支架（又称鼠笼架、顶棚架等）是矿井采掘中的重要通道支撑设备，是保护采矿安全和提高采矿效率的重要手段。由于使用环境的特殊性，井下液压支架维修工作所涉及的危险因素较多，因此，必须采取一系列安全技术措施来保障维修人员的生命安全和设备稳定运行。一、操作前安全检查操作前，维修人员应对井下液压支架进行全面检查。包括检查设备的外观是否有损伤、泄漏等情况，是否有明显松动或变形；检查液压管路、电线是否磨损、老化；检查液压油量是否充足；检查液压支架、配件是否牢固可靠；检查井下通风情况等。二、操作人员必备条件操作人员必须经过专业培训，持有合法的操作证书。必须佩戴安全带、安全帽、工作鞋等安全防护用品，并按要求进行防护措施。操作时，必须保持沉着冷静，不能过于冒险或盲目。三、设备停机维修设备维修必须在停机情况下进行。在停车步骤中，维修人员应注意关停设备时所有阀门是否处于正常停车位置，把握好停车手柄、制动器等，确保设备处于停车状态。设备上必须设置禁用地点标志，禁止其他人员在该区域内进出。由于设备维修较为复杂，色彩区分使用必须正确，操作步骤必须严格按照规定的程序执行，确保维修安全。

四、高空操作时安全防护井下液压支架是一种体积较大、重量较重的设备，维修时往往需要爬升高空操作。在高空操作前，必须进行必要的安全防护措施，如设置安全护栏、绑定安全绳等。在高处操作时，必须正确使用安全带，不得悬挂、摇晃，严禁超过安全带的最大使用期限。五、设备调试前的安全检查设备维修调试多需要开启设备，此时应注意设备周围有无其他人员，开动设备前应进行意外排查，切记不要随意启动操作。六、安全教育矿井公司应坚持安全“以人为本”的理念，对维修人员进行常规安全培训和教育，提高他们的安全意识和技术能力。同时，加强对工作区域的安全管理，定期检查设备运行状况，保证设备的安全运行。在矿山生产中，安全是首要的原则，生产要围绕着安全而展开。维修井下液压支架是一项高风险的作业，必须采取一系列安全技术措施进行保障。通过维修安全技术措施的落实，可最大限度地保障设备的安全运行和维修人员的生命安全，降低生产事故的发生率，实现矿山安全、高效、可持续发展的目标。

液压支架修理实施方案

液压支架修理实施方案液压支架是用于支撑和固定设备或结构的一种重要工具，它在工程施工和设备维护中起着至关重要的作用。然而，由于长期使用和外部环境的影响，液压支架难免会出现磨损、老化甚至损坏的情况。为了保证液压支架的正常使用和安全性，必须对其进行定期的维护和修理。本文将针对液压支架的修理实施方案进行详细介绍，以帮助相关人员更好地进行维护和修理工作。一、检查液压支架的工作状态。在进行液压支架修理之前，首先需要对液压支架的工作状态进行全面的检查。包括但不限于液压支架的外观是否有明显的损坏、连接部位是否松动、液压系统是否漏油等方面。通过全面的检查，可以及时发现液压支架存在的问题，为后续的修理工作提供重要参考。二、确定修理方案。根据液压支架的具体问题，制定相应的修理方案。例如，如果发现液压支架的密封件损坏导致漏油，需要更换密封件并重新加注液压油；如果发现液压支架的支撑螺杆出现松动，需要进行紧固处理。不同的问题需要采取不同的修理方法，因此在确定修理方案时需要对液压支架进行全面的分析和评估。三、准备维修工具和材料。在进行液压支架修理时，需要准备好相应的维修工具和材料。例如，扳手、扳手套筒、扭力扳手、油封拆卸工具等工具，以及密封圈、液压油、润滑脂等材料。准备充分的维修工具和材料可以保证修理工作的顺利进行，同时也可以提高修理的效率和质量。四、执行修理工作。

根据确定的修理方案，进行液压支架的修理工作。在执行修理工作时，需要严格按照操作规程进行，确保修理的安全性和有效性。在拆卸和安装液压支架的过程中，需要注意保持工作环境的整洁和安全，防止因操作不当导致的意外事故发生。五、试运行和检测。在完成液压支架修理后，需要进行试运行和检测，确保修理效果达到预期要求。通过试运行和检测，可以验证修理工作的有效性，及时发现修理后可能存在的问题并进行处理。只有经过试运行和检测合格后，液压支架才能投入正常使用。六、记录和总结。在液压支架修理工作完成后，需要对修理过程进行记录和总结。包括修理的具体内容、使用的工具和材料、修理的效果评估等方面。通过记录和总结，可以为今后的液压支架维护和修理工作提供重要参考，同时也有助于提高维修工作的效率和质量。综上所述，液压支架修理是一项重要的工作，需要进行全面的检查、确定修理方案、准备维修工具和材料、执行修理工作、试运行和检测以及记录和总结。只有严格按照规程进行，才能保证液压支架的正常使用和安全性。希望本文的介绍能够对相关人员在液压支架修理方面提供一定的帮助和指导。

ZY50001635液压支架维修方案

ZY50001635液压支架维修方案 1.引言液压支架是一种用于支撑和稳定各种工程和建筑物的重要设备。然而，由于长期使用和外部环境的影响，液压支架可能会出现故障和损坏。因此，为了保证液压支架的正常运行和延长其使用寿命，及时进行维修和保养是至关重要的。 2.维修前的准备工作在进行液压支架的维修之前，首先需要做好以下准备工作： -确定故障原因：通过观察、检测和测试，找出液压支架故障的根本原因。 -收集必要的维修工具和设备：根据具体的维修工作，准备好需要的工具和设备，确保维修的顺利进行。 -确保工作区域的安全：维修液压支架时，需要确保工作区域的安全，避免发生意外事故。 3.维修步骤以下是维修液压支架的一般步骤：步骤一：清洁和检查液压支架。首先，清洁液压支架的表面和内部，确保没有杂质和污垢。然后，检查液压支架的连接件、密封件和管路是否完好。步骤二：更换故障部件。根据检查结果，找出故障的具体部件，并进行更换。比如，如果发现液压缸密封件破损，就要进行密封件的更换。

步骤三：液压系统的测试。在更换故障部件后，需要对液压系统进行测试，确保其正常工作。可以使用专业的测试设备进行测试，如液压泵测试仪等。步骤四：维修记录和报告。对于维修过程中的每个步骤和细节，要进行记录和报告，为以后的维护和维修提供参考。 4.维修注意事项在进行液压支架维修时，需要注意以下事项： -严格按照维修手册的要求进行操作。 -如果对于一些维修工作不熟悉或缺乏经验，应请专业人士进行指导或操作。 -在进行液压系统测试时，要确保测试设备的准确性和可靠性，并按照相关规定进行操作。 -在维修过程中，要保持工作区域的整洁和清洁，防止杂物和污垢对维修工作的干扰。 5.维修后的保养工作在完成液压支架的维修后，还需要进行一些保养工作以确保其正常运行： -定期清洁液压支架的表面和内部，防止杂质和污垢对其造成损害。 -定期检查液压支架的连接件、密封件和管路，及时更换破损和老化的部件。 -定期进行液压系统的测试，确保其正常工作。

浅谈液压支架的维修与保养

浅谈液压支架的维修与保养液压支架是一种常见的工业设备，通常用于支撑重型机械和设备，具有平稳、持久的特点。为了维持液压支架的稳定性和可靠性，对其进行定期的维修和保养是非常必要的。下面就针对液压支架的维修和保养，做一个浅谈。一、维修 1.日常检修为了保证液压支架的正常运行，需要定期进行检修。日常检修主要包括以下内容：（1）检查支架的外观是否有损坏或变形。（2）检查液压缸的活塞杆是否过长或腐蚀，如果发现有问题要及时更换。（3）检查阀门是否正常，如果阀门存在问题，必须及时更换。（4）检查油泵的管路是否存在漏油的情况，如果有漏油现象，要及时检修。（5）检查液压缸的油封、密封圈是否还有密封性，如果发现漏油，必须及时更换密封件。（6）清洗液压泵的过滤器和燃油预过滤器，并定期更换。 2.液压支架大修如果液压支架发生严重故障或受损，需要进行大修。液压支架大修的具体步骤如下：（1）拆卸支架并清洗所拆下的部件。（2）检查液压缸是否存在损伤，如果有任何损伤需要进行更换。（4）更换液压泵和油缸。（5）重新安装支架并进行测试。二、保养液压支架的保养非常重要，通过保养可以确保液压支架的正常运行，延长其使用寿命。 1. 管理液压油液压油是液压支架中最重要的组成部分之一。因此，对液压油的管理非常重要。

频繁更换液压油可以有效地保护液压系统，延长系统的寿命。同时，更换液压油还可以去除系统中的杂质和污垢，避免摩擦产生的过度磨损。（2）选择优质液压油。要选择合适的液压油，要求其具有良好的热稳定性、防锈性、抗泡性和低温流动性。随着时间的推移，液压支架中会积聚大量的污垢和灰尘。如果这些污垢和灰尘不及时清除，会降低液压支架的性能。因此，定期的清洗和维护是非常重要的。 3. 定期润滑液压支架中的许多部件都需要润滑以确保正常工作。定期使用适当的润滑剂对液压支架进行润滑是必要的。总之，定期维护和保养液压支架对于确保其稳定性和可靠性非常重要。如果您正计划购买或使用液压支架，一定要提前了解其维修和保养的规定。

煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺

煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺 1. 引言 1.1 煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺概述在煤矿生产中，液压支架是一种非常重要的设备，用于支撑和保护煤矿工作面。而液压支架的电液控制系统则是支架正常运行的关键。由于液压支架工作环境恶劣，长时间运行容易引起系统故障。对液压支架电液控制系统的检测和修理工艺显得尤为重要。液压支架电液控制系统的故障可能包括液压元件漏油、泄漏、压力不稳定等问题，也可能包括控制回路故障、传感器故障等电气问题。为了确保煤矿安全生产，必须及时检测和修理这些故障。在本文中，我们将重点介绍液压系统故障的检测与分析、电气控制系统故障的检测与分析、液压支架修理工艺、电液控制系统维护流程以及安全措施与注意事项。通过对这些内容的深入探讨，我们可以更好地了解煤矿液压支架电液控制系统的检测修理工艺，保障煤矿生产的顺利进行。通过对煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺的探讨和总结，我们可以更好地完善相关技术，提高系统的稳定性和可靠性，为煤矿生产安全和高效提供技术支持。 2. 正文 2.1 液压系统故障检测与分析

液压系统故障检测与分析是煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺中非常重要的一环。液压系统的故障会直接影响到支架的正常运行，因此及时发现并解决问题至关重要。液压系统的常见故障包括泄漏、压力不稳定、液压油温过高等。当出现液压系统故障时，首先要检查液压油的油质、油位和油压是否正常。如果发现液压油有异常情况，需要及时更换新的液压油并清洗系统。检查液压泵、液压缸、液压阀等部件是否正常工作。可以通过观察液压泵的运转声音、液压缸的活塞运动是否顺畅以及液压阀的开关是否灵活来判断是否存在故障。如果发现部件故障，及时修理或更换是必要的。还需要检查液压系统的管路连接是否紧密，液压系统的滤芯是否干净等。这些细节问题也可能导致液压系统故障，因此不能忽视。液压系统故障检测与分析需要综合考虑液压系统各部件的工作情况，及时发现问题并进行维修，确保支架的正常运行。 2.2 电气控制系统故障检测与分析电气控制系统是煤矿液压支架电液控制系统中的一个重要组成部分，其正常运行对整个系统的稳定性和安全性有着重要影响。及时发现并解决电气控制系统的故障问题显得尤为重要。电气控制系统故障的检测可以通过仪器设备进行，比如使用万用表对电路进行测量，查看电压、电流是否正常。还可以通过检查电缆

煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺

煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺煤矿液压支架电液控制系统是煤矿机电设备中的重要部分，其正常运行对于矿井的生产和安全具有重要意义。长时间的使用和环境的恶劣，可能会导致液压支架电液控制系统出现故障。对该系统进行检测和修理工艺的研究具有实际意义。煤矿液压支架电液控制系统主要由电动液压站、控制柜及控制元件等组成。当出现故障时，我们需要按照以下步骤进行检测和修理。我们需要对整个系统进行仔细的外观检查。检查系统是否存在漏油、漏电、腐蚀等情况。如果发现有异常，应及时清洁和维修。接下来，我们需要检测电动液压站的工作状态。检查电动机是否正常运行，有无异常声音或振动。然后，检查油箱内的液位是否足够，油温是否正常。如果发现油位不足或油温过高，应及时添加液压油或进行冷却。我们还需要检查油泵、阀门和油缸等元件的工作状态，确保其没有损坏。在检测电动液压站的我们还需要检查控制柜的工作状态。检查控制柜是否有电，电源是否正常。然后，检查控制柜内的电缆、接线和继电器等是否完好无损。如果发现有电缆断裂或接线松动，应及时修复。我们还需要检查控制柜内的各个控制元件是否正常工作，例如按钮、开关、指示灯等。在检测完整个系统后，如果发现故障无法解决，可能需要进一步进行拆卸和检修。在拆卸之前，首先需要关闭电动液压站的电源，并排空液压站的液压油。然后，按照系统的图纸和规范，逐步拆卸系统内的元件，并进行检测。在检测时，我们需要使用相应的测试仪器，例如压力表、温度计等，确保各个元件的工作正常。在检修过程中，如果发现有损坏或失效的元件，需要及时更换。我们还需要对被更换的元件进行封存和标识，以便于后续分析故障原因。在安装新元件时，要确保连接紧固、接线正确，并进行相应的密封处理。完成修理工作后，需要进行系统的调试和试运行。在调试过程中，需按照系统的操作流程，逐步测试各个功能，并记录测试结果。如果发现异常现象，需要及时进行排除。煤矿液压支架电液控制系统的检测和修理工艺是一个复杂而重要的过程。只有通过科学的方法和细致的操作，才能确保该系统的正常运行，保证煤矿的生产和安全。

液压支架修理工安全操作规程

液压支架修理工安全操作规程 1. 前言液压支架是煤矿运输系统中不可或缺的一项设备，涉及到矿井工作人员生命财产安全。为了确保液压支架的正常运行和维护工作人员的安全，特制定本安全操作规程，规范液压支架的维修保养流程和操作过程，以确保工人作业的安全。 2. 维修保养前的准备工作在进行液压支架维修保养操作前，维修工人必须进行如下准备工作： 2.1 着装 1.穿戴防护衣物，包括头盔、安全鞋、安全手套等； 2.穿戴安全带，以保证万一出现意外，维修工人可以及时脱离现场。 2.2 工具准备 1.工人必须明确所需使用的维修工具，避免工具不全、不适用等问题； 2.工具必须经过检验，确保没有缺陷，如断裂或者变形等情况。 2.3 现场检查在进行维修保养工作前，工人需要对液压支架进行现场检查，必须确认以下问题：

1.液压支架是否处于安全状态，避免过度倾斜或者倒塌等意外事故； 2.液压支架的内部是否有物品杂物，如空筒、垃圾等，确保工作过程中不会受到阻碍或者危险； 3.确认维修保养过程中工人所处的位置，如避免过度接近危险部位，确保操作安全。 3. 液压支架的维修保养流程 3.1 安全开机液压支架维修保养前，工人必须先进行开机测试。此时需要进行以下操作： 1.确认所有操作按钮是否正常，如不正常，则需要停止维修作业； 2.开启液压系统，确保液压支架是处于正常工作状态的。 3.2 液压支架拆卸在液压支架维修保养中，部分工作需要将液压支架进行拆卸。此时需要进行以下操作： 1.将液压支架内部的液体全部排出，确保不会出现液体飞溅等意外情况； 2.用工具对液压支架上紧固件进行拆卸。 3.拆卸过程中工人需要特别小心，确保不会损坏液压支架；

煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺

煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺随着我国煤矿深度开采的不断推进，液压支架已经成为煤矿工作面支护的重要设备。而液压支架的电液控制系统更是支架的“大脑”，负责控制支架的升降、支柱的伸缩等关键功能。对于这一重要的系统，定期的检测和维护工作显得尤为重要。本文将针对煤矿液压支架电液控制系统的检测修理工艺进行介绍，希望能对相关工作人员提供一定的参考。一、检测准备 1. 相关设备准备：在进行电液控制系统的检测修理工作前，需要准备相关的检测设备和工具，包括但不限于压力表、流量计、温度计、电压表、电流表、绝缘电阻测试仪等，以及常用的维修工具和备件。 2. 安全准备：在进行检测修理工作时，需要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护用具，确保作业环境的安全，不得擅自拆卸设备或操作不熟悉的设备。二、检测项目 1. 液压系统检测：包括液压油的检测、油泵的工作状态检测、液压缸的工作状态检测等。检测时需注意观察油液的清洁度、粘度和漏油情况，以及油泵的声音、温度和压力表的显示等。 2. 电气系统检测：包括电磁阀的工作状态检测、控制器的输出信号检测、传感器的信号检测等。检测时需注意观察电磁阀是否正常开闭、控制器是否输出正确的信号、传感器信号是否准确等。 4. 故障诊断：在进行检测的过程中，如发现液压系统压力不稳、电气系统接触不良、控制系统程序错误等故障，需利用相关的故障诊断仪器进行进一步的检测和排除故障。三、修理工艺 1. 液压系统维护：根据液压系统的检测结果，进行相应的维护工作，包括更换液压油、更换油封、更换液压缸密封件等。在更换液压元件时，要注意液压系统的排气和加油工作，确保系统正常运行。 4. 故障排除：对于故障诊断中发现的故障，需要有系统地分析并对症下药，确保故障得到彻底排除，避免因小失大。四、总结液压支架电液控制系统是煤矿液压支架的重要组成部分，其正常运行与否直接关系到矿井的生产效率和生产安全。对电液控制系统的定期检测和维护工作至关重要，只有保障

液压支架修理工安全操作规程

液压支架修理工安全操作规程第一章总则第一条为了保障液压支架修理工的人身安全和工作环境的安全，制定本规程。第二条本规程适用于液压支架修理工进行工作时的安全操作。第三条液压支架修理工应具备相应的安全操作知识和技能，并按照本规程进行操作。第四条液压支架修理工应定期接受安全培训和考核，不得缺席。第五条液压支架修理工在工作中应服从现场管理人员的指挥，严格按照作业要求进行操作。第六条液压支架修理工在工作中应遵守国家相关法律法规和本单位的安全管理制度。第七条液压支架修理工在发现安全隐患或存在不安全因素时应及时报告，并采取措施予以排除。第二章安全操作规程第八条液压支架修理工在操作液压支架之前，应对液压支架的工作状态进行仔细观察，确保没有漏油、破裂、变形等情况。第九条液压支架修理工在操作液压支架时，应穿戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品，并系好工作服。

第十条液压支架修理工在操作液压支架时，应确保周围区域没有人员或其他物体，以免造成意外伤害。第十一条液压支架修理工在进行液压系统维修时，应先切断液压系统电源，然后再进行拆卸、更换或维修操作。第十二条液压支架修理工在进行液压系统的拆卸操作时，应使用适当的工具，避免使用力过大或过小导致工具滑动或变形。第十三条液压支架修理工在进行液压系统的安装操作时，应将液压管路连接紧固，避免出现漏油或松动的情况。第十四条液压支架修理工在进行液压系统的测试操作时，应首先进行泄漏测试，确保液压系统的密封性。第十五条液压支架修理工在操作液压系统时，禁止过载操作，应根据系统的额定工作压力进行操作。第十六条液压支架修理工在进行液压系统维修前，应将系统内的压力全部释放，确保安全。第十七条液压支架修理工在接触液压油时，应注意不要将液压油溅入眼睛、口腔等部位，如有溅入应立即用大量清水冲洗。第十八条液压支架修理工在操作液压支架时，应熟悉液压系统的工作原理和操作规程，不得擅自修改系统配置或参数。第三章安全责任第十九条液压支架修理工应按照职责履行安全管理责任，做好日常安全检查工作，及时发现并排除安全隐患。

液压支架修理操作规程3篇

液压支架修理操作规程3篇【第1篇】液压支架维修工平安操作规程一、液压支架维修工上岗操作的基本要求（一）上岗资历 1、具备一定的钳工基本操作及液压基础学问，必需认识《煤矿机电设备检修质量标准》中的液压支架检修质量标准。 2、熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原理，能自立工作。 3、必需经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。（二）检修工检修维护液压支架时的基本要求与技术标准。 1、液压支架检修工应该认识液压支架检修的四检制度。根据四检标准及规定权限检修设备。对采掘设备的修理、保养采取“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。 2、液压支架的日常检修通常放在日检上，通常在检修班上举行，并由液压支架检修工来完成。 3、检修前要注重检修工作环境，开头前先检查工作面区段的顶帮支护等状况，有平安隐患准时处理，惟独在确认平安牢靠的状况下，方可开头作业。 4、大的零部件检修时，要制定专项检修方案和平安技术措施，并贯彻落实到人。 5、当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必需停止作

业，切断电源，撤出人员。 6、检修支架前应实行牢靠的稳固措施，检修中所使用的起重吊具应平安牢靠。 7、地面检修在设备上举行切割、焊接时，要避免易燃、易爆物，或提前做好防护措施。 8、解体时禁止用大锤直接敲击各衔接销轴及各液压部件，以防变形损坏。 10、对解体后的部件举行一次冲洗，表面不允许有污物。 11、整架组装时应根据挨次组装，各部件应无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。 12、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调节，不允许任意更换液压系统的管路衔接件。在拆卸和更换平安阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后举行。 13、向工作面地点运输的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路衔接部分，都必需使用专用堵头阻塞。 14、液压件装配时，在密封及协作面上应涂少量油脂，以防擦伤相应表面，并保证运动灵便。 15、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调节，不允许任意更换液压系统的管路衔接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人用质量合格的同型号阀或液压缸举行整体更换。 16、在拆卸或更换平安阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后举行。

支架修理操作规程3篇

支架修理操作规程3篇【第1篇】液压支架修理工安全技术操作规程一、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿企业从事地面与井下各类型液压支架的检修人员。二、上岗条件第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。第3条具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，必须熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》中的液压支架检修质量标准、《煤矿机电设备完好标准》中的液压支架完好标准及有关规定。第4条熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原理，能独立工作。三、安全规定第5条上班前严禁喝酒，班中不做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度。第6条检修前先检查工作面区段的顶帮支护等情况，有安全隐患及时处理，只有在确认安全可靠的情况下，方可开始作业。第7条大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施，并贯彻落实到人：第8条当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。第9条井下检修时各.工种要密切配合，必要时采煤机和

刮·188·机电板输送机要闭锁、停电、挂停电牌，以防发生意外。第10条井下检修支架前应采取可靠的稳固措施。第11条地面检修在设备上进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前做好防护措施。第12条检修中所使用的起重吊具应安全可靠。四、操作准备第13条要向有关人员了解支架工作情况。第14条准备好足够的备件、材料及检修工具，凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。第15条检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。第16条需更换液压锁及关键的液管时，为防止发生意外，支架自降时必须及时在支架下方架设临时支护。第17条检修阀组类元件时，为防止掉入煤尘颗粒，应提前在支架顶端吊挂篷布护顶。第18条冲洗支架外面的煤尘、石粉等污物。检修场地应清洁，无其他杂物。第19条地面检修时，试验介质应符合mt6《液压支架用乳化油》的规定，乳化液按5：95重量比配制而成并进行过滤。第20条检修支架顶部时，应搭好牢固的工作台。五、正常操作