锅炉燃烧方式优缺汇总
几种燃烧炉的优缺点比较
二、链条炉
缺点：
它属于单面着火方式，运行时燃料无自身扰动， 沿炉排长度方向燃料层有明显的分区；
由于着火条件不好，拨火又必须人工操作，因此 它不适于烧水分很大、灰分又多、结焦性强的煤 ； 是金属耗量大；
为使燃料中的可燃物和飞灰可燃物燃尽，可以采 用“二次风”。
三、抛煤机炉 （机械风动）
一、手烧炉
一、手烧炉
缺点： 燃料与空气混和较差，燃烧速度慢，效率 不高； 司炉劳动强度大，燃烧过程有周期性，燃 料的挥发分愈多，周期性产生的后果愈严 重，因此，手烧炉燃用高挥发分的烟煤是 不合理的。为了克服周期性燃烧特点，在 运行操作上应增多加煤次数，每次加煤量 少的办法，即“少、勤、匀、快”的操作 方法。
四、沸腾炉
四、沸腾炉
四、沸腾炉
优点： 燃烧效率高、传热效果好； 结构简单、钢耗量低； 燃料适应性广，能燃用包括煤矸石、石煤 、油页岩等劣质煤在内的所有固体燃烧， 具有氮氧化物NO2排放少，采用石灰石低成 本炉骨脱硫，灰渣便于综合利用等优点
四、沸腾炉
缺点：：
沸腾床中细颗粒燃料容易被烟气带出，所以未燃 尽损失大，燃烧效率比室燃炉低； 烟气中飞灰较多，锅炉受热面容易发生磨损； 鼓风所需的送风机风压高，故耗电量大； 沸腾床内给煤和布置埋管难以均匀； 烧高灰分劣质煤时，为了不使大量飞灰污染环境 ，必须配备高效率大容量的除灰装置。 由于以上原因，发展大容量的沸腾炉锅炉尚有困难 。
三、抛煤机炉（机械风动）
缺点： 初始排尘浓度高，冒黑烟；
煤粒不够均匀，细粒煤堆在炉排前部，粗 粒煤则落在炉排后部，总的机械不完全燃 烧损失就较高； 每班要清炉2-3次，清炉时燃烧过程会受到 影响； 清炉操作繁重
电厂热能动力锅炉燃料及燃烧特点分析
电厂热能动力锅炉燃料及燃烧特点分析电厂热能动力锅炉是燃烧燃料来产生蒸汽从而产生电力的重要设备。
而燃料的选择和燃烧特点对于锅炉的性能和运行有着重要的影响。
本文将对电厂热能动力锅炉常见的燃料以及其燃烧特点进行分析，以期为电厂锅炉的性能优化和运行管理提供有益的信息。
一、燃料选择1、燃煤燃煤是电厂热能动力锅炉的主要燃料之一，其主要成分是碳和氢，是一种化石燃料。
燃煤可以分为无烟煤、烟煤、褐煤等不同种类。
燃煤的优点是储量丰富、价格低廉，而且通过煤磨和燃烧优化可以实现高效的燃烧效果。
但燃煤燃烧会产生大量的二氧化碳和其他有害气体，对环境造成严重污染。
2、燃气燃气是一种清洁的燃料，主要成分是甲烷，燃烧时产生的污染物较少，燃烧效率高，对环境友好。
燃气在电厂锅炉中的应用越来越广泛，尤其是天然气。
虽然燃气的价格相对较高，但其优点是环保、高效、易于控制。
燃气可以与其它清洁能源如生物气、沼气等混合使用，进一步减少对环境的影响。
3、燃油燃油是一种传统的燃料类型，主要是石油产品，具有储存方便、运输便捷的特点。
燃油的价格波动大，而且其燃烧会产生大量的氮氧化物和硫氧化物，对环境有一定的影响。
在环保意识日益提高的今天，燃油在电厂热能动力锅炉中的应用逐渐减少。
4、生物质能生物质能包括秸秆、麻竹、木屑等可再生能源，其主要特点是环保、可再生、资源丰富。
生物质能在电厂锅炉中的应用日益普及，尤其是在一些农村地区和发达国家。
生物质能的燃烧需要特定的设备和技术支持，但其环保性和可再生性使其成为未来重要的燃料选择。
二、燃烧特点1、燃料燃烧特点不同种类的燃料具有不同的燃烧特点。
燃煤的燃烧速度较慢，需要配备专门的煤粉燃烧设备，通过合理的配煤和煤磨工艺可以实现高效的燃烧效果。
燃气的燃烧速度较快，燃烧过程稳定，易于控制。
燃油的燃烧速度介于煤和气之间，但其含硫量高，燃烧会产生大量的硫氧化物，对设备和环境造成腐蚀。
生物质能的燃烧速度较慢，含水量高，需要配备专门的燃烧设备和燃烧工艺。
锅炉三种燃烧方式的优缺点对比
锅炉三种燃烧方式的优缺点对比
锅炉的三种燃烧方式分别是：层燃式、室燃式和沸腾式。
以下是它们各自的优缺点：
1. 层燃式：优点是燃烧充分，烟气中化学成分少，热效率较高。
缺点是烟气排放污染较严重，燃烧火焰温度高，容易造成灼烧、熏黑锅炉的现象，且这种燃烧方式难以控制。
2. 室燃式：优点是锅炉炉膛上部设置高温烟气布置高温受热面,使烟气温度降到较低水平,提高了锅炉的热效率,同时锅炉下部的水冷壁管受热膨胀加强了锅炉密封性的同时又阻止了下部高温烟气的串水,有利于循环锅炉密闭燃烧室。
缺点是需要风速适中,不然容易造成炉膛燃烧不良现象,比如燃烧不稳或灭火。
3. 沸腾式：其燃料消耗量低、效率高,便于自动化,而且清洁环保性能优良。
其缺点是锅炉水在沸腾状态吸收热量产生汽水混合物,这使得锅炉循环泵需要不断的扬水,因而耗电量较大。
总的来说，沸腾式的燃烧方式在燃料利用率、环保性能、自动化控制等方面表现优秀，但是耗电量稍高。
具体选择哪种燃烧方式需要根据实际需求和情况来决定。
浅谈锅炉燃烧方式的选择
山西煤炭管理干部学院学报2009.11锅炉燃烧方式及代号收稿日期：2008-12-08作者简介：崔毅（1978-），山西建筑职业技术学院助讲。
浅谈锅炉燃烧方式的选择崔毅，乔宁宁（山西建筑职业技术学院，山西太原030006）摘要：介绍了目前锅炉燃烧方式的使用现状，对几种锅炉燃烧方式的优缺点进行比较，分析了如何选择锅炉燃烧式以及锅炉燃烧方式的选择趋势，为合理选择锅炉燃烧方式提供参考。
关键词：锅炉；燃烧方式；节能；环保中图分类号：TM621.2文献标识码：A文章编号：1008-8881（2009）01-0142-02锅炉作为能源动力的热源，广泛地用于发电、工业及民用等各种场合，然而在给人类创造价值的同时也带来了严重的环境污染，正确选择合理的锅炉燃烧方式不仅关系到能源的利用效率还关系到环境保护。
1锅炉燃烧方式使用现状我国能源资源总量比较丰富，拥有较为丰富的化石能源资源。
其中，煤炭占主导地位。
2006年，煤炭保有资源量10345亿吨，剩余探明可采储量约占世界的13%，列世界第三位。
已探明的石油、天然气资源储量相对不足，油页岩、煤层气等非常规化石能源储量潜力较大。
在这样的能源背景下燃煤锅炉仍占据很大的地位，但燃油、燃气锅炉因其环保的特点也被广泛应用于中小容量的锅炉。
因此就锅炉的燃烧方式，层燃燃烧、室燃燃烧和沸腾燃烧的燃烧方式在锅炉上均有使用。
我国前期投资的电厂锅炉以室燃燃烧的煤粉炉为主，用于供热和工业用气的锅炉以层燃燃烧的燃煤锅炉为主，火电厂和集中供热的热源厂为了环保逐步向以沸腾燃烧的循环流化床锅炉发展和改造，在西气东输的政策背景下以室燃燃烧的燃油、燃气锅炉也被应用于中小容量的热源系统中。
锅炉燃烧方式主要有：（1）层燃燃烧：燃煤炉（2）室燃燃烧：煤粉炉、燃油炉、燃气炉（3）沸腾燃烧：循环流化床锅炉各燃烧方式及代号见下表2锅炉燃烧方式的特点2.1层燃炉特点燃料在炉排上燃烧的炉子叫层燃炉，根据燃料层和炉排相对运动的关系可分为四种，分别为燃料和炉排都不动的炉子如手烧固定炉排炉；炉排不动燃料移动如倾斜活动炉排炉和下饲式炉子；炉排移动燃料也随着移动如链条炉；煤由抛煤机炉抛入炉膛落在移动或不动的炉排上如抛煤机炉。
电厂热能动力锅炉燃料及燃烧分析
电厂热能动力锅炉燃料及燃烧分析一、燃料种类及特性1. 燃煤燃煤是电厂热能动力锅炉最常用的燃料之一。
煤炭是一种化石燃料，主要成分是碳、氢、氮、硫等元素。
燃煤的优点是资源丰富，价格相对较低，能量含量高，热值大。
燃煤在燃烧过程中会释放大量的二氧化碳、氮氧化物和硫氧化物等有害气体，对环境造成严重污染，同时也会产生灰渣和烟尘，对设备和环境造成损坏。
2. 燃油燃油是一种液体燃料，主要是石油和石油产品。
燃油的优点是易于储运，燃烧过程中产生的污染物较少，燃烧效率高，能够稳定供应。
燃油的价格相对较高，而且石油资源有限，存在着持续性的供应压力。
3. 天然气天然气是一种清洁燃料，主要成分是甲烷。
相比于煤炭和石油，天然气燃烧产生的污染物和温室气体较少，对环境影响较小。
而且，天然气的燃烧过程不会生成灰渣和烟尘，减少了对设备和环境的损害。
天然气的价格相对较高，而且在一些地区获取和输送天然气的成本较高。
4. 生物质生物质是一种可再生的燃料，主要来源于植物和动物的有机物，如木材、秸秆、生物废弃物等。
生物质燃料的优点是燃烧过程中不会增加二氧化碳的排放，对环境友好，是一种清洁能源。
生物质燃料的供给不稳定，储运成本较高，需要解决其可持续供应的问题。
二、燃烧特性及影响因素1. 燃料的燃烧特性不同种类的燃料在燃烧过程中会产生不同的燃烧特性。
燃煤的燃烧过程会释放大量的灰渣和烟尘，对锅炉设备和环境造成损害。
燃油的燃烧过程较为稳定，燃烧效率高，但是燃烧产生的废气对环境也会造成污染。
天然气的燃烧特性较好，燃料成分简单，燃烧产生的废气和灰渣较少。
生物质的燃烧特性因其原材料的不同而有所差异，但总体上燃烧效率较低，且对设备有腐蚀和堵塞的风险。
2. 燃烧过程的影响因素燃烧过程的影响因素包括燃料的性质、供应方式、燃烧设备的设计、操作方式和维护水平等。
燃料的质量和湿度会直接影响燃烧效率和废气排放，而燃料的供给方式、燃烧设备的设计和操作方式会影响燃烧的稳定性和能效。
锅炉的分类特性及燃煤要求
锅炉的分类特性及燃煤要求一、燃煤锅炉有多种类型，可按燃烧方式、除渣方式以及结构安装方式分类。
1、按燃烧方式可分为4种（1）层燃炉:原煤经破碎成粒径为25～40毫米的碎块后，用炉前煤斗的煤闸板或播煤机平铺在链条炉排上作层状燃烧。
层燃炉优点是附属设备少,制造、安装简便,易于运行操作。
适用于中小容量锅炉。
这种锅炉的缺点为煤的燃烧不完全，炉渣和飞灰中可燃物含量多，锅炉效率一般为75～85％。
通常要烧较好的煤。
（2）室燃炉：又称煤粉炉。
原煤经筛选、破碎和研磨成大部分粒径小于毫米的煤粉后,经燃烧器喷入炉膛作悬浮状燃烧。
煤粉喷入炉膛后能很快着火，烟气能达到1500℃左右的高温。
但煤粉和周围气体间的相对运动很微弱，煤粉在较大的炉膛内停留约2～3秒才能基本上烧完，故煤粉炉的炉膛容积常比同蒸发量的层燃炉炉膛约大一倍。
这种锅炉的优点为能燃烧各种煤且燃烧较完全，所以锅炉容量可做得很大，适用于大、中型及特大型锅炉。
锅炉效率一般可达90～92％。
其缺点为附属机械多，自动化水平要求高。
（3）旋风炉：将粒径小于10毫米的碎煤粒或粗煤粉先在前置式旋风筒内作旋风状燃烧，所产生的高温烟气再进入主炉膛（冷却室）内进行辐射换热。
旋风炉的优点为炉膛容积热强度高，炉子的尺寸小；过剩空气系数小（仅为～），可以降低排烟热的损失；燃用粗煤粉可简化制粉设备；排渣率高,飞灰浓度低,提高烟气速度加强对流受热面的传热。
其缺点是适用煤种受灰熔点和渣的粘滞性的限制；锅炉负荷变动范围较小；不能快速启停；由于炉内温度可达2000℃左右，有害气体NOx排放量大,对大气污染较严重。
（4）沸腾燃烧炉：即沸腾燃烧锅炉。
2、按除渣方式可分为2种（1）固态除渣炉:炉膛中熔渣经炉底冷灰斗或凝渣箱凝固后排出。
适用于燃用灰熔点较高的煤。
（2）液态除渣炉：炉底有保温熔液池。
熔渣经排渣口流出（或经冷水凝固后排出），或用蒸汽吹拉成炉渣绵排出（可作保温材料）。
3、按结构安装方式可分为2种（1）悬吊式锅炉:锅炉炉膛和转向烟室均用吊杆悬吊于架设在钢筋混凝土立柱上的大板框架梁上。
电厂热能动力锅炉燃料及燃烧特点分析
电厂热能动力锅炉燃料及燃烧特点分析电厂热能动力锅炉是利用燃料燃烧产生热能，并将其转化为蒸汽来驱动汽轮机发电的设备。
燃料的选择和燃烧特点对于锅炉的性能和运行非常重要。
本文将对常见的电厂热能动力锅炉燃料及其燃烧特点进行分析。
1. 燃料选择电厂热能动力锅炉常用的燃料包括煤炭、石油、天然气和生物质。
不同燃料的选择主要取决于燃料的可获得性、价格、燃料特性、燃烧效率和环境因素。
煤炭是最常见的燃料之一，因其资源丰富、价格相对较低且可在全球范围内获得而被广泛应用。
煤炭的主要成分是碳，燃烧后产生的主要排放物是二氧化碳和二氧化硫。
煤炭的灰分和硫分含量较高，会产生大量的灰渣和烟气污染物，需要采取限制和减排措施。
石油是一种易于运输和储存的燃料，其主要成分是碳氢化合物。
石油燃烧后产生的排放物主要是二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物。
石油的燃烧效率较高，并且产生的烟气污染物相对较少。
石油价格波动较大，对于电厂来说石油成本较高。
天然气是一种清洁、高效的燃料，其主要成分是甲烷。
天然气燃烧后产生的排放物相对较少，几乎不含硫分和大量灰渣，也没有挥发性有机物的排放。
由于近年来对环境保护的要求越来越高，天然气作为燃料的利用率不断提高。
生物质是可再生能源的一种，包括生物质废弃物、木材、农作物秸秆等。
生物质的燃烧几乎没有二氧化硫和氮氧化物的排放，且其燃烧过程中释放的二氧化碳可以被植物吸收，减少了对大气的负荷。
生物质的利用可以有效减少对传统燃料的依赖，降低能源成本。
2. 燃烧特点燃料燃烧是热能动力锅炉中的关键过程，其燃烧特点直接影响着锅炉的燃烧效率和排放物排放。
煤炭燃烧的特点是燃烧稳定、火焰温度高、燃烧时间长。
煤炭的灰分和硫分会产生大量的灰渣和烟气污染物。
锅炉运行时需要采取一系列措施来控制和减少这些污染物的排放，如燃烧调整、燃烧器优化和脱硫装置的安装。
石油燃烧的特点是燃烧速度快、火焰温度高。
由于石油的无灰分和低硫分含量，其燃烧后产生的烟气污染物较少。
生物质锅炉有哪些优缺点 生物质锅炉空预器堵灰如何解决
生物质锅炉有哪些优缺点生物质锅炉空预器堵灰如何解决
生物质锅炉有哪些优缺点？
优点：
1. 热效率高。
生物质锅炉的热效率能达到80%以上，要比传统的燃煤锅炉高，热效率高可以降低运行成本。
2. 运行成本低。
由于生物质锅炉采用的是秸秆等生物质燃料，是环保型燃料，同时也是可再生资源，因此锅炉运行成本相对较低。
缺点：
1. 生物质锅炉采用生物质颗粒为燃料时，在炉膛内燃烧会出现燃料燃烧不充分的情况。
2. 生物质锅炉前期投入成本会较高，并且在有些地方是禁止使用的。
3. 生物质锅炉的使用因地制宜，通常选择当地较为常见的生物质燃料，生物质燃料中的某些成分使得空预器造成积灰堵塞问题发生。
生物质锅炉空预器堵灰如何解决？
生物质锅炉由于燃料燃烧不充分，烟气中的飞灰会结焦附着在空预器管壁上，如果生物质燃料中的糖分含量较高，会使得积灰黏性增强。
一般的循环流化床锅炉堵灰和生物质锅炉堵灰，都是在停炉检修时，通过清水去冲洗空预器堵塞的积灰；或者是采用吹灰器进行吹灰，通常一台锅炉需要安装多台吹灰器设备。
在之前的内容中我们介绍过了管式空预器堵塞如何处理，大家可以查看之前的内容详细了解。
停炉清洗势必会影响电厂的经济效益，而采用吹灰器吹灰会出现清灰不彻底，或是对空预器管壁造成损害。
火力发电厂锅炉的燃料及其燃烧分析
火力发电厂锅炉的燃料及其燃烧分析火力发电厂锅炉一般使用的燃料有煤、天然气、燃油、生物质等。
下面将分别进行燃烧分析。
煤的燃烧分析：煤是常见的锅炉燃料，它包含有机物质、无机盐和灰分等成分。
煤的燃烧分析主要关注的是灰分和挥发分的含量以及燃烧效率。
在燃烧过程中，煤的碳化物和挥发分被释放，在高温下与氧气反应，生成二氧化碳、水蒸气和一氧化碳。
同时，煤的灰分随烟气排出，这些灰分会附着在锅炉内面、管道内壁以及除尘器等设备上，影响热传输并容易引起设备故障。
因此，在燃烧煤时，需要加入适量的燃料添加剂和除尘剂，以保证燃烧效率和减少灰尘的排放。
天然气的燃烧分析：天然气燃烧时，主要产生二氧化碳和水蒸气，生成的气体不含有灰分，因此，烟气中的灰分排放可以被消除。
天然气的能量密度高，燃烧中的浓度和温度较高，能够在短时间内提供大量热能，减少了锅炉的热损失和能耗。
在使用天然气作为锅炉燃料时，需要考虑煤气氧化、燃料组分变化等因素，确保其正常燃烧。
燃油的燃烧分析：燃油的燃烧过程与煤类似，不同之处在于燃油的成分主要为碳氢化合物，而灰分含量很低。
在燃烧过程中，燃油会分解产生二氧化碳、水蒸气和一氧化碳等气体，同时会释放出大量热能。
燃油的燃烧过程中，还会产生SO2、NOx等有害气体，因此需要采取强化燃烧控制和排放措施，减少氧化物的排放以保护环境。
生物质的燃烧分析：生物质燃料来源广泛，种类多样，如木材、秸秆、谷壳等。
相比煤、燃油等化石能源，生物质燃料具有低成本、低排放、有利于环保等优势。
在燃烧生物质时，会产生二氧化碳、水蒸气和一氧化氢等气体，同时会释放出大量热能。
但是，生物质燃烧过程中仍会产生少量的灰分、颗粒物、酸雾等有害物质，因此需要设备进行净化和过滤。
此外，生物质燃料的特点、含水率等因素也需要考虑到，以保证正常燃烧。
综上所述，锅炉燃料的燃烧分析需要综合考虑燃料的组分、燃烧效率、产生的气体、排放的有害物质等因素。
对于不同种类的燃料，需要采取不同的燃烧控制和净化处理措施，以确保其正常燃烧和环境保护。
火力发电厂锅炉的燃料及其燃烧分析
火力发电厂锅炉的燃料及其燃烧分析火力发电厂是利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的装置，其核心设备之一就是锅炉。
锅炉的燃料及其燃烧分析对于火力发电厂的正常运行和发电效率具有至关重要的作用。
一、燃料种类及特性1. 煤炭煤炭是火力发电厂最主要的燃料之一，具有丰富的储量和相对较低的价格，主要包括炼焦煤、烟煤、无烟煤和褐煤等品种。
煤炭燃烧时产生的煤灰中富含硅酸盐和铝酸盐等成分，易形成灰渣，需要采取措施降低煤灰对锅炉的冲蚀和磨损。
2. 燃油燃油燃烧时产生的热值高，燃烧效率较高，灵活性强，但价格相对较高，在一些特殊情况下需要作为备用燃料。
燃油的燃烧会产生大量的氮氧化物和硫氧化物，对环境造成污染，需要进行脱硫和脱氮处理。
3. 天然气天然气作为清洁能源，燃烧产生的灰渣和废气较少，且热值高，燃烧效率高。
由于天然气资源相对稀缺，价格相对较高，对于火力发电厂的燃料成本具有一定影响。
4. 生物质能生物质能作为新能源，其燃烧产生的废气对环境影响较小，具有绿色环保的特点。
生物质能的种类较多，包括木屑、秸秆、生物质颗粒等，需要根据实际资源情况选择合适的生物质燃料。
二、燃料燃烧过程及特点1. 燃料燃烧过程燃料燃烧是指将燃料中的化学能转化为热能的过程。
在火力发电锅炉中，燃料在燃烧室中与空气进行充分混合后，经过点火的作用产生高温高压的燃烧气体，进而通过换热面将水加热蒸发为高温高压蒸汽。
2. 燃料燃烧特点（1）燃烧过程中产生的燃烧气体中含有大量的热能，可以充分利用其热能进行发电，提高能源利用效率。
（2）燃料燃烧产生的热量会引起锅炉内部的高温高压烟气，对锅炉设备和部件具有一定的腐蚀和磨损作用，需要采取相应的措施进行防护和维护。
（3）燃烧过程中产生的废气中含有大量的二氧化碳、氮氧化物和硫氧化物等有害物质，需要进行脱硫、脱氮和除尘等治理，以减少对环境造成的污染。
三、燃料燃烧对环境的影响1. 大气污染燃烧过程中产生的烟气中含有二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等有害物质，会对大气造成污染，导致雾霾天气和酸雨等环境问题。
各种锅炉的比较
各种锅炉的比较--------------------------------------------------------------------------------来源：中国冷渣机网作者：章丘盛隆时间：2009-10-20一、燃油锅炉的第一个优点是设备投资少。
燃油燃烧迅速，而且不存在炉膛结焦问题，炉膛容积热负荷较高，可比燃煤锅炉高近一倍。
这样炉膛的容积显著减少，锅炉钢架亦可相应减小。
燃油中的灰分很少，烟气中灰分对尾部受热面的磨损很轻，可以选用较高的烟气流速，强化尾部受热面的传热，可使尾部受热面减少。
不需要庞大的制粉设备，也不需要建立庞大的储煤场、储灰场和储粉仓，燃料油系统很简单。
第二个优点是由于油中灰分很少，燃料和烟气对设备的磨损很轻，设备的检修和维护工作量较小。
第三个优点是燃料油不需要进一步加工，输送方便只要提高温度，通过泵升压即可送入锅炉。
因此，燃油炉的每吨蒸汽所消耗的电能较少。
燃油锅炉的缺点是要消耗大量宝贵的高质量燃料。
燃油是重要的化工原料，作为燃料大量烧掉实在可惜。
在当前能源短缺、燃料油价很高的情况下，不烧油或少烧油有着重要的经济意义。
二、链条炉是结构最完善和燃烧组织最合理的层燃炉。
由于机械化程度较高，劳动强度不大，不需要复杂的制粉系统，投资较省，锅炉的热效率较高，所以，在我国广泛用于65t/h以下的中、小型锅炉。
链条炉的缺点是需要燃用质量较好的煤，锅炉热效率比煤粉炉低，负荷的调整不如煤粉炉迅速，所以，大型锅炉不采用链条炉。
我国生产的链条炉大都是横置锅筒水管锅炉。
双锅筒链条炉的锅筒为上下布置，上下锅筒之间胀接有对流管束作为蒸发受热面。
对流管束大多布置在过热器之后。
三、粉煤锅炉的煤经过研磨得到的煤粉，颗粒很小，单位质量的煤粉具有很大的表面积，能与空气很好地混合，燃烧得很完全。
机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失和炉膛出口过量空气系数均比链条炉低，因此，煤粉炉的热效率比链条炉高。
几种锅炉节能技术的优缺点分析
几种锅炉节能技术的优缺点分析锅炉节能技术有多种多样，但基本可以归纳为锅炉改造节能、系统优化节能、水质控制节能、余热回收节能和运行管理节能等几大类。
下面我们分享几种常见的锅炉节能技术，欢迎一起探讨。
变频燃烧器技术变频燃烧器技术的本质还是调节空燃比，变频燃烧器按负荷自动调节鼓风机的转速，提供适量助燃空气。
在小火燃烧时的风压能有效地控制在大火的25%~30%范围，方便把小火的燃烧功率调低，拉宽火力调节比。
燃烧器能长时间不断运行，减小起/停次数，提高热效率。
但是，变频过程会显著降低燃烧器鼓风机的压头，一旦风机压头无法克服炉膛阻力，燃烧就会失稳，甚至会熄火。
因此，大多数专家还是更倾向于采用采用风门调节风量，对于变频调节只是作为一个辅助手段。
富氧燃烧技术富氧燃烧是把含氧量大于21%的气体用于供给锅炉的强化燃烧。
富氧燃烧技术利用空气分离系统获得富氧甚至纯氧，与燃烧后产生的部分烟气混合后送入炉膛与燃料混合燃烧。
含氧量很高的富氧燃烧反应燃烧比较完全，提高了理论燃烧温度，又减少了排出炉外的烟气量，在同样的排烟温度条件下，烟气带走的热量也相应减少，从而减少了热损失，节约了燃料。
但是，针对富氧燃烧技术的弊端，也一直存在争议。
富氧燃烧在提高燃烧温度，强化炉内传热的同时，也会造成NOx排放量增加。
因此，目前富氧燃烧技术在锅炉上的应用已经比较少见。
锅炉烟气余热回收技术烟气余热是一种很常见的余热资源，回收利用方式也有很多种，如加热水、产生蒸汽、预热助燃风或烘干等。
对于燃油/气锅炉而言，由于排烟温度一般较低（大多数200℃以内），目前主要通过省煤器或半冷凝烟气余热回收器加热锅炉给水的方式。
半冷凝烟气余热回收技术在燃油/气锅炉上的应用已经十分成熟。
它不仅可以有效吸收烟气中的显热与潜热，将排烟温度降低到100℃以下，回收锅炉总能耗8%～10%的热能；而且还可以直接安装在锅炉烟道上，不需要增加专门的引风机，也不会影响锅炉正常排烟。
我们知道NOx中有些成分是溶于水的，因此将排烟温度降低至100℃以下，对减少NOx的排放也有一定积极的作用。
燃气供暖锅炉的燃烧方法总结
燃气供暖锅炉的燃烧方法总结
在燃气供暖锅炉的使用中，锅炉的燃烧方法也至关重要，不同的燃烧方法带来对锅炉的燃烧效率带来的影响也不同，小编给出了以下燃气供暖锅炉的燃烧方式有哪几种的分析：
1、无焰燃烧：燃气所需空气在燃烧之前已与燃气均匀混合，一次空气过剩系数等于燃料完全燃烧时的空气过剩系数，在燃烧过程中不需要从周围空气中取得氧气，当燃气与空气混合物达到燃烧区后能在瞬间燃烧完毕。
2、扩散燃烧：燃气供暖锅炉燃料和空气在燃气喷嘴口相互扩散，并燃烧。
其优点烧烧稳定，燃具结构简单，但火焰较长，易产生不完全燃烧，使受热面积碳化。
3、预混燃烧：燃气供暖锅炉燃烧器一般多用此种燃烧方式，燃烧前预先将一部分空气与燃气混合(一次空气过剩系数在0.2-0.8之间)，然后进行燃烧。
其优点是燃烧火焰清晰，燃烧强化，热效率高，但燃烧不稳定，对一次空气的控制及燃烧成分要求较高。
燃气供暖锅炉燃烧室采用全波纹炉胆结构，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；既增强传热效果，又促进了燃料在炉膛内的燃烧。
按目前常用的供热燃煤锅炉燃烧方式考虑
按目前常用的供热燃煤锅炉燃烧方式考虑，主要有两种方式可供选择：循环流化床燃烧方式及层燃燃烧方式。
层燃方式细分为链条炉排、往复炉排两种。
1、循环流化床锅炉（1）燃料适应性好，能燃烧劣质煤种或煤矸石。
循环流化床锅炉受煤种变化影响小，不仅可以燃烧其它型号锅炉可燃用的燃料，而且也可燃用其它型号锅炉不能燃用的燃料，能够适应多变的煤种或它们的混合料。
（2）NOx排放量低。
对于加入空气助燃的流化床锅炉，因炉膛底部处于还原状态，属低温燃烧，此处析出的部分燃料氮会转化为分子氮，不能充分与氧气反应，生成NOx。
而分子氮即使在炉膛上部的氧化区也难以氧化，因此NOx生成量更小。
（3）燃烧效率高。
流化床的气固混合好，燃烧速率高，煤粒在炉膛高度的有效范围内有足够时间燃烬。
绝大部分未燃烬的碳粒，被高温旋风分离器捕集后，再送回炉膛，从而获得更长的燃烬时间，因而相对层燃炉而言，燃烧效率高。
循环流化床锅炉主要缺点为：运行耗电量大、烟尘排放浓度高、烟尘颗粒小，必须采用高效率除尘器才能达到环保排放标准；循环流化床锅炉的本体磨损较快，检修间隔时间短，检修量大；对运行操作人员技术能力要求较高。
往复炉排锅炉锅炉炉排在炉膛内作往复运动，燃料自煤斗落下，经煤闸门进入炉内，在往复炉排的推饲作用下，煤沿炉排面由前向后缓慢移动，依次经历热力准备、焦炭燃烧和燃烬过程，所以燃烧过程与链条炉相似。
由于炉排的往复运动，可使部分新燃料推饲到已经着火的炽热火床上，一部分已经着火的炭粒回送到未燃煤层的底部，同时，燃料层被耙松，增加了透气性，焦炭块和煤粒外表的灰壳因挤压而破碎脱落，这些都有利于燃烧的强化和燃尽。
往复炉排炉对煤种的适应性较好，尤其对粘结性较强、含灰量多并难以着火的劣质煤，更能发挥其长处；消烟效果较佳，当操作及结构设计合理时，排烟含尘浓度低；锅炉运行操作简单，对运行人员技术水平要求较低。
往复炉排炉缺点是：炉排中段的炉排片容易烧坏；不宜燃用挥发分低、灰分少及发热值高的烟煤或贫煤；炉排两侧的漏风和漏煤较大，运行时，容易造成火床燃烧的不稳定；锅炉机械损失高，影响锅炉整体运行效率。
锅炉三种燃烧方式优缺点对比及综合分析
锅炉三种燃烧方式优缺点对比及综合分析一、引言锅炉是工业领域中重要的热能设备，其燃烧方式直接影响到锅炉的性能和运行效率。
本文将对比分析三种常见的锅炉燃烧方式：层燃、室燃和循环流化床燃烧的优缺点，并对其进行综合评估。
二、层燃燃烧方式优点：（1）燃料适应性广：层燃锅炉可以适应多种类型的燃料，包括煤、油和气。
（2）燃烧稳定：由于采用层状燃烧方式，燃料在炉排上逐层燃烧，因此燃烧过程稳定。
（3）易于操作：层燃锅炉的送风系统相对简单，操作方便。
缺点：（1）燃烧效率低：由于燃料在炉排上逐层燃烧，热量传递过程较长，导致燃烧效率较低。
（2）炉膛温度不均：层燃锅炉的炉膛温度分布不均，影响热能的充分利用。
（3）污染排放大：由于燃烧不完全，烟气中存在大量未燃尽的碳颗粒和有害气体，污染环境。
三、室燃燃烧方式优点：（1）燃烧效率高：室燃锅炉采用悬浮燃烧方式，燃料与空气混合充分，燃烧速度快，效率高。
（2）热能利用率高：由于炉膛温度分布均匀，热能得到充分吸收和利用。
（3）燃料适应性广：室燃锅炉同样可以适应煤、油和气等多种燃料。
缺点：（1）操作难度大：室燃锅炉的送风系统和燃料供应系统较为复杂，操作难度较大。
（2）易受结渣影响：在高温条件下，燃料中的灰分容易结渣，影响锅炉运行。
（3）制造成本高：室燃锅炉的结构复杂，制造和维修成本相对较高。
四、循环流化床燃烧方式优点：（1）燃烧效率高：循环流化床锅炉采用流态化燃烧方式，燃料与空气混合良好，燃烧效率高。
（2）环保性能好：循环流化床锅炉具有较高的脱硫效率和较低的NOx排放量，对环境友好。
（3）燃料适应性广：循环流化床锅炉可以适应多种类型的燃料，包括劣质煤、生物质等。
缺点：（1）运行成本高：循环流化床锅炉的燃料消耗量较大，运行成本相对较高。
（2）磨损问题：循环流化床锅炉内的高速流动介质对设备部件造成较大的磨损，需要定期维修和更换部件。
（3）启动时间长：循环流化床锅炉的启动和停炉过程相对较长，不适合频繁启停操作。
煤粉锅炉的优点与缺点
煤粉锅炉的优点与缺点
一、什么是煤粉炉
煤粉炉是指以煤粉为燃料的悬燃炉。
它的炉膛是用水冷壁炉墙围成的大空间，磨碎的煤粉（颗粒直径约为0.05－0.1mm）和空气经喷燃器混合后，喷入炉膛燃烧。
煤粉的燃烧分着火前的准备阶段、燃烧阶段和燃尽阶段。
与此相对应，炉膛也可以分为三个区域：喷燃器出口附近为着火区，出口的上方为燃烧区，燃烧区之上部一直到炉膛出口为燃尽区。
适用的煤种多，既可烧中、次煤或低热值低煤，也可烧粘结性较强的煤，是现代燃煤锅炉的主要形式，特别适合于发电厂的大型锅炉，容量较大
（D≥35t/h）的工业锅炉也常常采用。
煤粉炉需要配备磨煤设备和相应的除尘装置，燃烧工况的组织比较复杂，影响燃烧稳定性的因素较多。
煤粉炉的飞灰量高达80－90%，需配备高效除尘装置。
三、以下为煤粉锅炉与循环流化床的经济性对比。
燃气锅炉的燃烧方式与特点
燃气锅炉的燃烧方式与特点第一篇：燃气锅炉的燃烧方式与特点1燃气锅炉的燃烧方式与特点燃气燃烧的特点是清洁、易于输送、无灰渣、容易进行燃烧调节、作业性好、容易调整发热量。
燃气燃烧方式一般按供给方式和数量划分为扩散式燃烧、大气式燃烧和无焰式燃烧。
扩散式燃烧是指燃气在燃烧前不预先混入空气，即无一次空气供给，其燃烧的特点为燃气与空气的混合全靠燃气与空气之间的扩散作用来实现。
这种燃烧，其燃烧速度低、火焰热强度低、易产生化学不完全燃烧；优点是无回火现象，脱火速度高，燃烧较稳定。
大气式燃烧又称本生式燃烧，它是在燃烧前预先混入一部分空气，一次空气的供给一般靠引射吸入，它的燃烧火焰由内外两部分组成，内焰呈青蓝色，轮廓清晰，短而有力；外焰呈淡蓝色，燃烧温度提高，减少了不完全燃烧，但易发生回火或脱火现象。
无焰式燃烧是燃气燃烧前，燃气与所需空气完全混合，并有高温点火源的存在，燃烧过程在瞬间完成，火焰很短，好像无火焰一般，其燃烧特点是燃烧完全、燃烧温度高，热效率高，赤热的燃烧板表面可产生红外线辐射。
燃气锅炉对燃烧器的特殊要求是燃烧器的燃烧完全程度高，调节性能高、容量范围广。
目前，燃气燃烧器有直燃引风式扩散燃烧器、鼓风式扩散燃烧器，引射式燃烧器等。
燃气锅炉一般是微正压炉，采用内燃方式比较容易实现微正压燃烧。
如燃气卧式蜗壳式锅炉，其炉胆是一个圆筒，炉膛和锅炉封闭问题容易解决，而且炉胆的形状比较符合燃气燃烧器的火焰形状；炉膛和对流受热面布置比较容易，可采用多回程，可以布置适当的尾部受热面以降低排烟温度。
由于炉膛的结构特点，还可使燃烧在炉胆中燃烧后的烟气在炉胆中产生回流作用，使烟气进入烟管换热，这种现象称“中心回燃式”。
采用内燃方式微正压燃烧，使炉内的温度较为均匀，增大对流换热效果，不需要引风机，结构简单合理。
燃气锅炉经然放弃燃烧器喷人炉膛内的燃气，如果熄火或与空气在一定范围内混合，易形成爆炸气体，所以均需采用先进的自动化燃烧系统，包括火焰检测、点火程序控制、熄火保护、各种连锁控制、检漏系统以及声、光，电报警装置。
热水锅炉的燃料选择
热水锅炉的燃料选择热水锅炉是一种非常常见的热能设备，用于加热水或发电。
它需要一个合适的燃料来提供热源，而选择合适的燃料对于热水锅炉的运转和效率是非常关键的。
目前，热水锅炉常用的燃料主要包括天然气、柴油、煤、生物质等。
每种燃料的特点和适用场景都不相同，下面我们将从几个方面介绍各种燃料的优缺点。
1. 天然气天然气具有能量密度高、燃烧效率高、无污染等优点。
在热水锅炉的运转中，它可以快速启动和停止，并且燃烧后无臭味和烟雾，对环境无污染。
但是，天然气的价格较高，其运输和储存成本也较高。
此外，在一些偏远地区或新兴经济体，天然气的供应可能不太可靠，因此天然气在某些情况下不是最佳选择。
2. 柴油柴油的价格比天然气低廉，对于一些高耗能设备来说是一种较好的选择。
另外，柴油的储存和运输成本也较低，而且可以使用在较偏远的区域。
其缺点是燃烧后会产生气味和烟尘，对环境有一定的影响。
而且柴油的价格有波动，价格稳定性并不是很好。
3. 煤对于大型的热水锅炉，煤是一种具有成本优势的选择。
煤价格相对便宜且稳定，使用寿命长。
因此在一些高耗能生产或加工工厂中应用较广。
煤燃烧后会产生大量的烟尘和二氧化碳等有害气体，对空气和环境造成严重污染。
而且煤的储存和运输成本较高，需要特殊的设施来存储和运输，不方便搬运和取用。
4. 生物质生物质燃料是一种可再生的能源，包括木材、秸秆、木屑等，在欧美等地被广泛应用。
生物质燃料的可再生性和对环境的影响较小，符合可持续发展的理念。
由于其价格和稳定性都较低，因此生物质燃料目前主要应用于一些小型的热水锅炉和农村地区的生活热水供应。
总之，热水锅炉的燃料选择应该根据其使用场景、设备结构、使用寿命、成本和环境影响等方面综合考虑。
在实际应用中，可以根据当地的资源状况、气候特点和政策法规等具体情况来进行选择，以达到最佳的效益和环保效果。
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锅炉燃烧方式优缺汇总
燃烧方式包括扩散式燃烧、完全预混燃烧和无焰燃烧。
以下是它们的优缺点：
1.扩散式燃烧：
优点：这种燃烧方式简单，火焰相对稳定。
缺点：由于火焰较长，容易产生不完全燃烧的现象，会产生较多的一氧化碳和氮氧化合物，不利于锅炉燃料的充分利用，锅炉热效率的提升，以及难以达到锅炉排放标准。
2.完全预混燃烧：
优点：空气和燃气预混合，多散热器传热，提高传热强度。
使用这种燃烧方式的好处是燃烧的火焰更清晰，热效率更高。
缺点：预混燃烧比要求燃烧速率准确，燃烧均匀，辐射传热效率高，火焰温度在1200℃以下，燃烧不完全，NOx造成的烟气温度低，易冷凝，热回收好，效率高。
3.无焰燃烧：
优点：将燃烧前的空间与中的气体均匀混合的燃烧方法。
使用这种方法时，燃气在燃烧过程中所需的氧气不需要在周围空气中获得，只需要与空气混合到达燃烧区，实现瞬间燃烧。
缺点：这种燃烧方式对燃气和空气的混合要求较高，需要精确控制比例，否则可能导致燃烧不稳定或产生污染物。
在选择锅炉的燃烧方式时，需要综合考虑设备的型号、燃料的特性以及排放标准等因素。
良好的燃烧方式有利于提高锅炉的燃烧效率，减少污染物的排放，实现能源的高效利用。