夹具的分类及应用范围

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夹具的分类与作用

夹具的分类与作用
按夹具的应用范围分类
按夹具上的动力源分类
夹具的作用
一、按夹具的应用范围分类
通用夹具专用夹具成组夹具组合夹具
一、按夹具的应用范围分类 1.通用夹具
通用夹具：在一般通用机床上所附有的一些使用性能较广泛的夹具。如：三、四爪卡盘、顶针、平口钳等。特点：通用性强，往往无需调整或稍加调整即能用于不同工件的装夹。
第22次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第一章机床夹具概述
§1-1 夹具的分类与作用
一、按夹具的应用范围分类
4.组合夹具
组合夹具：采用规格化、系列化的通用元件、合件和部件构成的夹具。特点：能缩短生产准备周期，减少专用夹具的品种、数量和存放面积，组装较快、精度较高。应用：零件品种多的中、小批生产。
机床夹具的设计方法及步骤
第22次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第一章机床夹具概述
思考题：
1-1 按动力源不同可将夹具分为哪几种类型？各如何定义？有何特点？ 1-2 夹具有何作用？分析其原因。
作
业：
1-1 按应用范围可将夹具分为哪几种类型？各如何定义？有何特点？
气动夹具：采用压缩空气作为动力源，通过阀门、气缸等元件产生夹紧力夹紧工件的夹具。特点：动作迅速、夹紧稳定、操作方便，所需夹紧力
较大时需增设扩力机构。应用：应用广泛。
第22次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第一章机床夹具概述
§1-1 夹具的分类与作用
二、按夹具上的动力源分类
3.液压夹具
§1-1 夹具的分类与作用
按夹具的应用范围分类按夹具上的动力源分类夹具的作用

EROWA夹具的分类以及应用

EROWA夹具定位系统主要分为以下几类定位片系列按尺寸可分为：50定位片，90定位片，G型定位片，50*90定位片，54*54定位片，70*70定
位片，安装在电极夹头底部，用于定位
电极夹头系列按材质分为3种：不锈钢，黄铜，铝合金；按形状可分为槽型和方型；按槽宽可分为：15,20,25,30,也可根据加工不同的特殊产品进行定制非标夹头，以便适应更多产品的高精度量化生产，主
用用于铣电极的加工，配套卡盘使用。

D100气动卡盘系列：按照适应机台可分为两大类，一是用于NC机的加工，二是火花机的加工
适应NC机台卡盘
适应于火花机加工
适用于CNC机床，2头，3头，4头，6头，9头气动卡盘，一次性可分别加工2个，3个，4个，6个，9
个电极（底板可根据客户的机床定制）
小型气动卡盘分为：3头小型气动卡盘，6头小型气动卡盘，9头小型气动卡盘，主要用于小型电极的加
工。

分中检测系列：用于EDM训中（第一次分中完，必须调转90度再次分中，确保精度）。

100*60零位基准座，用于CNC，EDM校正寻中。

夹具典型定位、夹紧原理-李军

完全定位与不完全定位
• 而图b所示为铣削一个通槽，需限制除了外的其他5个自由度。
完全定位与不完全定位
• 图中c所示在同样的长方体工件上铣削一个键槽，在三个坐标轴的移动和转动方向上均有尺寸及相互位置的要求，因此，这种情况必须限制全部的6个自由度，即完全定位
欠定位与过定位
• 欠定位: 工件实际定位限制的自由度少于该工序加工所需限制的自由度数目; • 过定位: 两个或两个以上支承点重复限制同一个自由度,这样将是工件的位置不确定;
常见的定位方式和定位元件
4.工件以组合表面定位
实际加工过程中，工件往往是以几个表面同时定位的，称为“组合表面定位”。
常见的定位方式和定位元件
• 1 . 一个孔和一个端面组合 • 一个孔与端面组合定位时，孔与销或心轴定位采用间隙配合，此时应注意避免过定位，以免造成工件和定位元件的弯曲变形，如图示。
常见的定位方式和定位元件
2.工件以圆孔定位
有些工件，如套筒、法兰盘、拨叉等以孔作为定位基准.
(1)定位销
常见的定位方式和定位元件
• (2)锥销:工件圆孔与锥销定位，圆孔与锥销的接触线是一个圆，限制工件、、三个位移自由度，图 a 用于粗基准，图 b 用于精基准。
常见的定位方式和定位元件
这里我们将主要介绍具的定位与夹紧
工件定位的基本原理
• 工件定位的实质是什么呢？使工件在夹具中占有某个确定的位置 • 怎样获得工件的确定位置呢？通过定位支撑限制相应的自由度来获得 • 工件在空间直角坐标系内有具有几个自由度？ • 6个，如下图
工件定位的基本原理
在空间直角坐标系中，刚体具有六个自由度，即沿X、Y、Z轴移动的三个自由度和绕此三轴旋转的三个自由度。

机床夹具的主要功能与分类

第四章机床常用夹具第一节机床夹具概述机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。

一、机床夹具的主要功能在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。

将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。

将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。

从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作。

工件装夹情况的好坏，将直接影响工件的加工精度。

工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。

找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹紧，进行加工。

如图4-1所示，在铣削连杆状零件的上下两平面时，若批量不大，则可在机用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。

这种方法安装方法简单，不需专门设备，但精度不高，生产率低，因此多用于单件、小批量生产。

夹具装夹方法是靠夹具将工件定位、夹紧，以保证工件相对于刀具、机床的正确位置。

图4-2所示为铣削连杆状零件的上下两平面所用的铣床夹具。

这是一个双位置的专用铣床夹具。

毛坯先放在I位置上铣出第一端面（A面），然后将此工件翻过来放入II位置铣出第二端面（B面）。

夹具中可同时装夹两个工件。

图4-3所示为专供加工轴套零件上φ6H9径向孔的钻床夹具。

工件以内孔及其端面作为定位基准，通过拧紧螺母将工件牢固地压在定位元件上。

通过以上实例分析，可知用夹具装夹工件的方法有以下几个特点：1）工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。

因此，不再需要找正便可将工件夹紧。

2）由于夹具预先在机床上已调整好位置（也有在加工过程中再进行找正的），因此，工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置。

3）通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。

第五章机床夹具

①螺旋式：结构简单，易顶起工件，用限力板手，逐个调整、
效率低、常用于单件小批生产中
②自位式：效率高，弹簧力不可太大，tgа＜f，保证自锁 ③推引式：适用于工件较重，切削负荷大的场
合
（二）工件以内孔定位
工件以内孔定位时，常用的有：定位销、定位心轴、自动定心机构（如三爪卡盘、弹簧心轴等〕。 1）定位销分固定式和可换式，圆柱销和菱形销
(5)随行夹具：切削加工中隨帶安裝好的工件在各工位间被自动送转移动的机床夹具。隨行夹具主要用于自动生产线﹑加工中心、柔性生产线。
7 6 5 4 3 2 1
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组合夹具
1—加筋角铁（2） 2—槽用螺栓（6） 3—平键（10） 4—方形支承 5—定位支承 6—方形支承 7—平垫圈 8—六角螺母（8） 9 —槽用螺栓 10—钻套螺钉 11—快换钻套 12— 钻模板 13—圆形定位销 14—工件 15—方形支承 16—角铁 17—压紧螺钉 18—基础板
②支承板
用于较大已加工平面的定位，所以常出现在精基准定位
中，一个支承板的作用，相当于两个支承钉，消除两个自由度。
a.结构形式及应用场合：
A型制造简单，常用于底面定位 B型切有斜槽，易于清屑，常用于侧面定位
b.应用场合：用于难以用支承钉布置成合适的、稳定的定位中。
①工件刚度不足，定位面又小,并且切削力不能恰好作用在支承上。图(a) ②薄板上钻孔，支承钉使工件变形。图(b) ③承受较大力的场合，保护精加工表面。 ④方便安装：如
根据加工要求应限制 X , Y , X , Y
2. 分析定位元件所能限制的自由度 Z , X ,Y 1）大平面限制

机床夹具的分类及组成

机床夹具的分类及组成机床夹具是机床加工中的重要辅助工具，它们能够使工件稳定地固定在机床上，从而保证加工的精度和效率。

根据其结构和功能的不同，机床夹具可以分为以下几类。

一、机械夹具机械夹具是最常见的一种夹具，它们通过机械原理实现对工件的夹紧。

机械夹具一般由夹具本体、夹紧机构、定位机构、传动机构和辅助装置等组成。

其中夹紧机构是机械夹具的核心部件，它能够通过旋转、滑动、压紧、吸附等方式夹紧工件。

二、液压夹具液压夹具是一种利用液压原理实现工件夹紧的夹具。

液压夹具一般由油缸、油泵、控制阀和夹具本体等部件组成。

液压夹具具有夹紧力大、夹紧稳定、操作方便等优点，适用于对精度要求高、加工量大的工件。

三、气动夹具气动夹具也是一种常用的夹具，它们通过气压原理实现对工件的夹紧。

气动夹具一般由气缸、气源、控制阀和夹具本体等部件组成。

气动夹具具有动作快速、维护简单等优点，适用于对夹紧力要求不高的工件。

四、电磁吸盘电磁吸盘是一种通过电磁原理实现工件固定的夹具。

电磁吸盘由铁芯、线圈、吸盘和控制器等部件组成。

电磁吸盘具有吸力大、操作方便、夹紧稳定等优点，适用于对工件表面没有夹紧面或夹紧面不平整的工件。

机床夹具的组成包括夹具本体、夹紧机构、定位机构、传动机构和辅助装置等。

其中夹具本体是夹具的基础部件，它能够直接与机床接触，承受加工力和夹紧力。

夹紧机构是夹具的核心部件，它通过旋转、滑动、压紧、吸附等方式夹紧工件。

定位机构能够确保工件在夹紧时的位置准确无误。

传动机构能够将夹紧力传递到夹具本体上，使其夹紧工件。

辅助装置包括液压源、气源等，能够为夹具提供必要的动力和能源。

机床夹具是机床加工中不可或缺的辅助工具，其分类和组成的不同，决定了其在不同加工场合中的应用范围和效率。

在选用和使用机床夹具时，应充分考虑其适用性、可靠性和安全性等因素，以确保加工过程的顺利进行。

第6章机床夹具

与夹具体的配合为：H7/r6，H7/n6。
第六章机床夹具设计支承板：多用于工件上已加工平面的定位，一般用2个～3个M6～M12 的螺钉紧固在夹具体上。在受力较大或支承板有移动趋势时，应增加圆锥销或将支承板嵌入夹具槽内。支承板的结构有三种，见图。(a)型结构简单、制造方便，故常适用于侧面和顶面定位。(c)型结构易于保证上表面清洁，可用于底面定位。当工件定位基准面较大时（如箱体类零），夹具上常设置多个支承板，用它们的工作面组合成大的定位支承面，为确保各支承板工作面的等高性，工艺上是用装配后再统一“终磨”一次保证的。
第六章机床夹具设计平头支承钉常用于定位面较平整的工件。圆头支承钉与定位平面为点接触，可保证接触点位置的相对稳定、但它易磨损，且使定位面产生压陷，给工件夹紧后带来较大的安装误差，装配时也不易使几个支承处于所需的同一平面上，故园头支承仅适用于未经加工的平面定位。网纹头支承钉与定位面间的摩擦力较大，阻碍工件移动，加强定位的稳定性，但槽内易积切屑，常用在粗糙表面的侧面定位。
用合理分布的六个支承点，即可限制工件的六个自由度，使工件的空间位置完全确定下来，这一原理称为六点定位原理。
注意：在加工过程中并不一定要求要将工件的六个自由度全部限制，这要根据加工要求而定。
第六章机床夹具设计
完全定位
如图a所示，为满足加工要求，工件的六个自由度都必须被限制。像这种工件的六个自由度都被限制的情况，称为完全定位。
第六章机床夹具设计
第六章机床夹具设计 ③锥度心轴：为了消除工件与心轴的配合间隙，提高定心定位精度，在夹具设计中还可选用如图所示的小锥度心轴。为防止工件在心轴上定位时的倾斜，此类心轴的锥度通常取K=1/1000～1/5000，心轴的长度则根据被定位工件圆孔的长度、孔径尺寸公差和心轴锥度等参数确定。定位时，工件楔紧在心轴锥面上，楔紧后由于孔的局部弹性变形，使它与心轴在一定长度上产生过盈配合，从而保证工件定位后不致倾斜。此外，加工时也靠此楔紧所产生的过盈部分带动工件，而不需另外再夹紧工件。

夹具的应用

(3)成组可调夹具(成组夹具)
指在成组工艺的基础上，针对某一组零件的某一工序而专门设计的夹具。在多品种小批量生产中，通用夹具的生产率低，加工精度不高，采用专用夹具不经济。这时，可采用成组可调整的“专用夹具”。其特点是在专用夹具的基础上少量调整或更换部分元件即可用于装夹一组结构和工艺特征相似的工件，如滑柱式钻模和带可调换钳口的平口钳等夹具。这类夹具主要用于成组加工中，用于多品种、中小批量生产。
车床夹具设计要点：

要求结构紧凑，轮廓尺寸小，质量小，重心应尽可能靠近回转轴线，以减小惯性力应由平衡措施定位基准应有较准确的圆柱孔高速回转的夹具要注意安全，必要时可加防护罩
铣床夹具设计要点，需要夹紧力大，夹具刚性好。借助对刀装置确定刀具相对夹具定位元件的位置借助定位键确定夹具在工作台的位置。特别注意降低辅助时间
机床夹具
三爪卡盘
四爪卡盘
万向平口钳
回转工作台
图2-43 通用夹具
分度头
(2)专用夹具
指专为某一工件的某一道工序设计和制造的夹具。其特点是结构紧凑、操作迅速、方便；可以保证较高加工精度和生产率；设计和制造周期长，制造费用高；在产品变更后，无法利用而导致报废。因此这类夹具主要用于产品固定的大批大量生产中；对于形状和结构复杂工件 (如薄壁件)，为保证加工质量有时也采用专用夹具。
(4)组合夹具
由预先制造好的通用标准零部件经组装而成的专用夹具，是一种标准化、系列化、通用化程度高的工艺装备。其特点是组装迅速、周期短；通用性强，元件和组件可反复使用；产品变更时，夹具可拆卸、清洗、重复再用；一次性投资大，夹具标准元件存放费用高；与专用夹具比，其刚性差，外形尺寸大。这类夹具主要用于新产品试制以及多品种、中小批量生产中。

工装夹具管理制度

工装夹具管理制度工装夹具是指用于在生产制造过程中固定、定位、支撑等作用的工具和设备。

为了保证工装夹具的正常使用和管理，制定一套科学合理的管理制度是非常重要的。

本文将详细介绍工装夹具管理制度的制定、分类、使用、保养和报废等方面，以保证工装夹具的安全可靠和经济高效。

一、工装夹具管理制度的制定1. 制定依据：工装夹具管理制度制定的依据是国家相关法律法规以及公司的规章制度和管理要求。

2. 制度目的：工装夹具管理制度的目的是为了规范工装夹具的使用和管理，保证工装夹具的安全性和可靠性，提高生产效率和质量。

3. 制度适用范围：本制度适用于公司生产制造过程中使用的所有工装夹具的管理和维护。

二、工装夹具的分类1. 按用途分类：根据工装夹具的不同用途，可以分为固定夹具、定位夹具、支撑夹具等。

2. 按材质分类：根据工装夹具的材质，可以分为金属夹具、塑料夹具等。

3. 按规格分类：根据工装夹具的规格，可以分为大型夹具、中型夹具、小型夹具等。

三、工装夹具的使用管理1. 使用前检查：使用工装夹具之前，必须进行检查，确保夹具没有损坏或变形，能够正常使用。

2. 使用规范：根据工装夹具的使用说明书和操作规程，正确使用工装夹具，防止错误使用导致事故发生。

3. 使用记录：每次使用工装夹具都要有相应的记录，包括使用日期、使用人员、使用情况等。

四、工装夹具的保养管理1. 定期检查：定期对工装夹具进行检查，发现问题及时修复或更换，确保工装夹具的正常使用。

2. 清洁保养：保持工装夹具的清洁，防止积尘和腐蚀，延长工装夹具的使用寿命。

3. 润滑维护：对需要进行润滑的工装夹具，定期进行润滑维护，确保其正常运转。

五、工装夹具的报废处理1. 报废标准：工装夹具达到以下情况之一，可以进行报废处理：严重损坏无法修复；功能失效无法正常使用；使用寿命已经超过标准。

2. 报废程序：报废工装夹具需要填写报废申请，并经过相关部门的审核，最后由负责工装夹具管理的部门进行处理。

简述夹具的分类以及应用范围

简述夹具的分类以及应用范围
夹具是一种辅助工具，用于在加工过程中固定工件，以确保加工的精度和效率。

根据不同的分类标准，夹具可以分为多种类型，下面介绍几种常见的分类方式：
1.根据使用场合：
•机床夹具：用于在机床上夹紧和定位工件的装置。

它可以保证工件在加工过程中位置稳定，提高加工精度和效率。

机床夹具广泛应用于机械制造业的各个领域。

•检验夹具：用于在质量检验过程中固定和定位工件的装置。

它可以保证检验结果的准确性和可靠性。

检验夹具通常用于产品研发、生产、组装等环节的质量控制。

1.根据夹具的结构：
•通用夹具：适用于多种工件的夹紧和定位，如三爪卡盘、四爪卡盘等。

通用夹具适用于小批量生产和单件生产。

•专用夹具：仅适用于一种或少数几种工件的夹紧和定位，如钻床夹具、车床夹具等。

专用夹具适用于大批量生产和高精度加工。

1.根据夹具的动力源：
•手动夹具：需要人工操作以夹紧和定位工件，如各种手动卡盘、虎钳等。

手动夹具适用于小规模生产和维修作业。

•气动夹具：以压缩气体为动力源，通过气动系统控制夹具的夹紧和定位，如气动卡盘、气动虎钳等。

气动夹具适用于大规模生产和自动化生产线。

1.根据夹具的夹紧方式：
•刚性夹具：通过增加夹紧力以刚性接触的方式将工件固定在夹具中，适用于工件尺寸较小、加工精度要求较高的场合。

•柔性夹具：通过弹性变形将工件固定在夹具中，适用于工件尺寸较大、形状复杂或加工精度要求不高的场合。

这些是夹具的常见分类和应用范围，根据不同的生产需求和加工要求，可以选择适合的夹具类型和结构，以提高加工精度、效率，降低生产成本。

机床夹具基本概念

第一节机床夹具的基本概念一、机床夹具的分类机床夹具种类繁多，可按不同的方式进行分类，常用的分类方法有以下几种。

1 . 按夹具的使用特点分类（ 1 ）通用夹具可在一定范围内用于加工不同工件的夹具。

如车床使用的三爪卡盘、四爪卡盘，铣床使用的平口虎钳、万能分度头等。

这类夹具已经标准化，作为机床附件由专业厂生产。

其通用性强，不需调整或稍加调整就可以用于不同工件的加工；生产率低，夹紧工件操作复杂。

这类夹具主要用于单件小批量生产。

（ 2 ）专用夹具指专为某一工件的某一道工序设计和制造的夹具。

其特点是结构紧凑、操作迅速、方便；可以保证较高加工精度和生产率；设计和制造周期长，制造费用高；在产品变更后，无法利用而导致报废。

因此这类夹具主要用于产品固定的大批大量生产中；对于形状和结构复杂工件（如薄壁件），为保证加工质量有时也采用专用夹具。

（ 3 ）成组可调夹具（成组夹具）指在成组工艺的基础上，针对某一组零件的某一工序而专门设计的夹具。

在多品种小批量生产中，通用夹具的生产率低，加工精度不高，采用专用夹具不经济。

这时，可采用成组可调整的“专用夹具”。

其特点是在专用夹具的基础上少量调整或更换部分元件即可用于装夹一组结构和工艺特征相似的工件，如滑柱式钻模和带可调换钳口的平口钳等夹具。

这类夹具主要用于成组加工中，用于多品种、中小批量生产。

（ 4 ）组合夹具由预先制造好的通用标准零部件经组装而成的专用夹具，是一种标准化、系列化、通用化程度高的工艺装备。

其特点是组装迅速、周期短；通用性强，元件和组件可反复使用；产品变更时，夹具可拆卸、清洗、重复再用；一次性投资大，夹具标准元件存放费用高；与专用夹具比，其刚性差，外形尺寸大。

这类夹具主要用于新产品试制以及多品种、中小批量生产中。

（ 5 ）自动化生产用夹具主要有随行夹具（自动线夹具）。

在自动线上，随被装夹的工件一起由一个工位移到另一个工位的夹具，称为随行夹具。

它是一种移动式夹具，担负装夹工件和输送工件两方面的任务。

机床夹具的类型及特点

夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。

在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。

在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。

机床夹具的种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。

常用的分类方法有以下几种。

（１）按夹具的使用特点分类根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和拼装夹具五大类。

通用夹具已经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具，其结构、尺寸已规格化，而且具有一定通用性，如三爪自定心卡盘、机床用平口虎钳、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架和磁力工作台等。

这类夹具适应性强，可用于装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。

这些夹具已作为机床附件由专门工厂制造供应，只需选购即可。

其缺点是夹具的精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故一般适用于单件小批量生产中。

②专用夹具专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。

在产品相对稳定、批量较大的生产中，采用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。

专用夹具的设计周期较长、投资较大。

专用夹具一般在批量生产中使用。

除大批大量生产之外，中小批量生产中也需要采用一些专用夹具，但在结构设计时要进行具体的技术经济分析。

③可调夹具某些元件可调整或更换，以适应多种工件加工的夹具，称为可调夹具。

可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。

对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。

它一般又可分为通用可调夹具和成组夹具两种。

前者的通用范围比通用夹具更大；后者则是一种专用可调夹具，它按成组原理设计并能加工一族相似的工件，故在多品种，中、小批量生产中使用有较好的经济效果。

④组合夹具采用标准的组合元件、部件，专为某一工件的某道工序组装的夹具，称为组合夹具。

光伏夹具分类

光伏夹具分类1.悬挂夹具：悬挂夹具是用于在建筑物的屋面或楼板上悬挂安装光伏组件的用具，是光伏发电系统安装的重要组成部分。

悬挂夹具一般分为屋面悬挂型和楼板型，其中悬挂型分为横向悬挂和纵向悬挂，楼板型又分为直向楼板型和斜向楼板型。

2. 桩夹具：桩夹具是一种特殊的光伏夹具，其主要用于在无建筑物的下垫土地上安装光伏组件，具有灵活性和可重复使用的特点，可以根据安装现场的不同要求定制不同类型的桩夹具，满足安装需求。

3. 平台夹具：平台夹具是光伏发电系统安装的重要组成部分，用于在荒地、草地等无建筑物的地面上安装光伏组件，它的主要功能是将多块光伏组件固定在可调节的平台上，并且可以随着地面形变而自行调节。

4. 柱夹具：柱夹具是光伏发电系统安装的重要组成部分，其主要用于在建筑物的墙外或其他有围栏的地方安装光伏组件，具有灵活性和可重复使用的特点，可以根据安装现场的不同要求定制不同类型的柱夹具，满足安装需求。

5. 梁夹具：梁夹具是用于在建筑物墙外的梁作为支架，将光伏组件安装在外部的一种特殊的光伏夹具。

它具有灵活性和可重复使用的特点，可以根据安装现场的不同要求定制不同类型的梁夹具，满足安装需求。

二、光伏夹具的选择1. 用户需要根据安装现场的环境，选择合适的类型的光伏夹具：a. 如果是安装在建筑物的屋面或楼板上，可以选择悬挂夹具；b. 如果是安装在无建筑物的下垫土地上，可以选择桩夹具或者平台夹具；c. 如果是安装在建筑物的墙外或其他有围栏的地方，可以选择柱夹具；d. 如果是安装在建筑物墙外的梁上，可以选择梁夹具。

2. 用户需要根据安装现场的环境，合理选择相应的夹具材料：如铝合金夹具，碳钢夹具，不锈钢夹具等，以确保光伏系统的可靠性和安全性。

车床夹具

车床常用夹具的使用车床夹具用于确定工件在车床上的正确位置，并夹紧工件，在车削工艺中占有很重要的地位。

常用的车床夹具有：1)通用夹具。

如三爪卡盘、四爪卡盘和各种形式的顶针等。

2)可调整夹具。

如成组夹具、组合夹具等。

3)专用夹具。

为满足某个工件的某道工序而实际使用的夹具，如旋转刀架等。

生产中，为保证产品质量、提高生产效率、减轻劳动强度，应正确选择和使用夹具。

一、车床夹具的作用1．提高加工精度、保证产品质量车床夹具是保证零件加工技术要求中所规定的尺寸精度、表面粗糙度以及各表面间的相对位置精度的重要措施。

正确选用车床夹具就是选择制造精度及结构适合的夹具。

如为保证零件加工表面与基准面的同轴度要求，有多种自动定心夹具可以选用：对同轴度要求较低时可用三爪卡盘、四爪卡盘，对同轴度要求高时可用软爪、锥体心棒、卡簧和液性塑料夹具等。

2．提高劳动生产率采用一定结构形式的夹具，可显著提高生产效率。

在生产中，通常采用下述结构形式的夹具来提高生产率：1)采用快速装夹和拆卸的夹具，可缩短辅助时间，并减轻工人的劳动强度。

2)采用专用定位件，属专用夹具，可缩短调整与校正的时间。

3)采用多位夹具，二次装夹可以加工多个零件，缩短单件生产时间。

4)采用自动控制夹具，如液压靠模或程序控制等，可实现"一人多机"操作。

3．充分发挥机床的性能采用专用夹具可以扩大机床的使用范围，从而实现一机多能。

如一台普通车床若配置一个专门的旋转刀架可以加工圆球，若配置一个摆动刀架可以加工叶片的型面。

二、车床夹具结构由于车床夹具是在旋转情况下，甚至是高速旋转情况下工作，因此夹具要求体积小、重量轻，旋转既能平衡又能保证安全。

车床夹具的基本结构为：1．夹具体连接各元件的基体与机床相连接。

一般称这类元件为圆盘或花盘。

2．定位件确定零件在夹具中的位置的元件。

如定位销、定位圈、V形块等。

3．夹紧件固定零件用的元件。

如压板、螺栓、螺母等。

4．连接件连接上述元件用的螺钉、销子、垫圈、键等。

夹具的分类方法及对应夹具名称

夹具是一种用于夹持、固定工件以进行加工或测量的工具。

夹具的分类方法主要包括以下几种：一、按用途分类：1. 定位夹具：主要用于定位工件，确保工件在加工过程中位置准确。

2. 夹紧夹具：用于夹紧工件，防止工件在加工过程中移动或变形。

3. 支撑夹具：用于支撑工件，使工件在加工过程中保持稳定。

4. 复合夹具：具有多种功能的夹具，可以实现定位、夹紧、支撑等多种功能。

二、按加工方式分类：1. 铣床夹具：用于在铣床上夹持工件进行铣削加工。

2. 钻床夹具：用于在钻床上夹持工件进行钻孔加工。

3. 刨床夹具：用于在刨床上夹持工件进行切削加工。

4. 磨床夹具：用于在磨床上夹持工件进行磨削加工。

5. 组合机床夹具：用于在组合机床上夹持工件进行多种加工操作。

三、按工件形状分类：1. 平面夹具：用于夹持平面工件进行加工。

2. 圆形夹具：用于夹持圆形工件进行加工。

3. 异形夹具：用于夹持异形工件进行加工。

4. 钣金夹具：用于夹持薄板金属工件进行加工。

四、按结构特点分类：1. 机械夹具：通过螺杆、卡箍等机械结构夹持工件。

2. 液压夹具：利用液压系统实现对工件的夹持。

3. 气动夹具：利用气压驱动实现对工件的夹持。

4. 真空吸附夹具：利用负压吸附实现对工件的固定。

在实际应用中，夹具的名称也是根据其具体分类和功能特点而定。

铣床上用于夹持平面工件的夹具可以称为平面铣床夹具；用于夹持圆形工件的夹具可以称为回转夹具；用于夹持异形工件的夹具可以称为异形夹具等。

夹具的分类方法主要包括按用途、加工方式、工件形状和结构特点进行分类。

根据不同的分类方法，可以为不同的加工需求选择合适的夹具，并根据其名称来准确描述其功能特点和适用范围。

夹具是在工件加工和生产中不可或缺的重要工具，其分类方法和对应名称的深入了解，对于提高生产效率、保障加工质量具有重要意义。

一、按用途分类：1. 定位夹具：主要用于确定工件的位置，确保加工过程中工件的位置准确，可以保证工件的加工精度，避免加工后工件出现偏差。

工装夹具设计必学知识点

工装夹具设计必学知识点工装夹具在现代工程制造中扮演着至关重要的角色，它们可以提高生产效率、降低成本、保障产品质量。

为了帮助设计师更好地理解和应用工装夹具，本文将介绍工装夹具设计的几个必学知识点。

1. 工装夹具的定义和分类工装夹具是指用于固定、定位、支撑、传递力矩或变换力矩的装置。

根据其用途和结构特点，工装夹具可以分为定位夹具、固定夹具和变换夹具。

定位夹具主要用于确保工件在加工过程中的准确定位；固定夹具用于夹紧工件以防止其相对运动；而变换夹具则用于改变工件的姿态和位置。

2. 工装夹具设计的基本原则（1）合理性原则：夹具设计一定要符合工件的加工工艺和工艺要求，从而使夹具的设计更为简洁、高效。

（2）稳定性原则：夹具设计必须保证工件在加工过程中的稳定性，以防止加工中出现误差。

（3）可靠性原则：夹具设计应尽可能保证夹具的可靠性，以保障加工质量和工人的安全。

（4）经济性原则：夹具设计应合理控制材料的使用量和制造成本，以达到经济高效的目标。

3. 工装夹具设计的关键步骤（1）确定工件特性：首先要了解工件的尺寸、材料、形状等特性，并根据这些特性确定工装夹具的设计要求。

（2）布置夹具元素：根据工件的特性，确定夹具的定位点、夹持点等关键元素的布置方式。

（3）选择夹具结构：根据工件的加工工艺和工艺要求，选择合适的夹具结构，如机械夹具、液压夹具或气动夹具等。

（4）设计夹具细节：根据夹具结构和元素布置，设计夹具的细节，如夹爪、夹具座等。

（5）优化夹具设计：对夹具设计进行优化，尽量减少材料的使用量和制造成本，提高夹具的可靠性和使用寿命。

4. 工装夹具设计中需要注意的问题（1）避免加工干涉：夹具设计时要避免与切削刀具、工件、机床等加工元素的干涉，以确保加工过程的顺利进行。

（2）合理选择夹具力：夹具设计中需要结合工件特性和加工要求，合理选择夹具力的大小，以确保工件的稳定性和加工质量。

（3）考虑夹具的安全性：在设计夹具时，要考虑夹具的安全性，防止夹具在使用过程中出现意外的松动或断裂。