高速永磁电机设计技术分析
浅析高速永磁同步发电机设计
浅析高速永磁同步发电机设计摘要：本文介绍高转速、高功率密度永磁同步发电机的关键技术及设计特点，采用场路耦合法设计一台额定转速100000r/min、额定功率1kW、功率密度3.73kW/kg的永磁同步发电机，建立二维电磁场仿真模型，仿真计算电机的空载反电动势及整流后的直流电压、负载工况下的输出电流和电压等电磁性能，计算电机定子铁耗、铜耗，转子的涡流损耗。
计算结果表明，高速永磁发电机设计合理，输出功率、电压、电流达到设计要求。
关键词：高速永磁；同步发电机设计一、技术指标及主要尺寸本文设计的高速永磁发电机主要用于战斗机、无人机等航空发电机系统。
发电机由飞机发动机拖动发出交流电，经电源变换器整流后，给机载机电设备供电。
该发电机的主要技术指标是经过电源变换器输出的直流功率、直流电压、直流电流。
电机的主要尺寸和计算功率、转速、电磁负荷有关，即：式中：为定子内径；为额定转速；L为计算长度；P'为计算功率；为计算极弧系数；是气隙磁场波形系数；为绕组系数；A，分别为电机电负荷和气隙磁密。
本文采用Ansys RMxprt模块完成电机的电磁设计，电机主要尺寸及技术指标如表1所示。
二、关键技术研究2.1高转速技术发电机最高转速为100000r/min，而永磁磁钢在高速下受到很大的离心力。
为防止磁钢出现高速下的损伤故障，在电磁及结构设计方面，主要采取以下技术：（1）极对数的选择。
极对数多使单块磁钢质量减小，离心力减小，转子能够承受更高的转速，但极对数的增加会使频率成倍增加，铁耗急剧增大。
本设计综合考虑，取极对数为2；（2）普通永磁材料抗压强度较大，但抗拉强度偏小，对高速旋转的表贴式永磁电机，需要采取一定措施保护永磁体。
因此，在磁钢外层加一层非导磁的钢护套，护套与磁钢之间紧配，并对磁钢施加一定预压力，增加磁钢的抗拉强度，保护磁钢不被甩出去。
（3）适当减小转子外径。
在保证电机性能前提下，尽量减小转子外径，可使磁钢线速度减小，离心力减少，使转子能承受更高的转速。
高速永磁电机设计与分析技术综述
高速永磁电机设计与分析技术综述摘要：随着科学技术的发展，高速永磁电机在工业上的应用得到了一定程度的重视。
相较于普通电机，高速永磁电机的设计虽然仍需遵循基本的电磁原理，但是由于其具有体积小和转速高等多方面的特点，所以就需要解决高转速为其带来的一系列问题。
而就目前而言，高速永磁电机的设计技术的核心是电机转子和定子的设计，而电机分析技术的核心是对电机损耗、转子强度和温升计算的分析。
基于此，本文主要对高速永磁电机设计与分析技术进行分析探讨。
关键词：高速永磁电机；设计；分析技术综述1、前言与传统电机相比，高速电机无需借助复杂的、维护困难的变速装置，可直接与高速负载或原动机相连，具有功率密度高、体积小、效率高、可靠性高、运行成本低的优点，因此在高速机床、鼓风机、压缩机、透平式膨胀机、微型燃气轮机等领域具有广阔的应用前景，得到了广泛关注。
永磁直流电机、绕线直流电机、实心转子异步电机、线绕转子同步电机、感应子电机、开关磁阻电机等均可应用于高速场合。
2、高速永磁电机设计技术综述2.1电机转子设计在高速永磁电机运行的过程中，转子会进行高速的旋转。
所以，伴随着电机的运转，因旋转产生强大的离心力需要转子具有更高的强度，而因摩擦产生的高温也容易对转子转轴和轴承的结构进行破坏。
所以，想要保证电机的稳定运行，就需要使转子在具有一定的强度的同时，具有低损耗和耐高温的特性。
而想要达成这些目的，就需要从转子的材料和结构的设计上来进行考量。
一方面，在材料设计上，现在通常使用的都是具有较高矫顽力的铁氧体或者稀土永磁材料。
而之所以选择这种材料，首先是因为材料本身具有较小的温度系数，可以在高温时维持转子的稳定的转矩特性。
其次，该种材料还能适应较高的温度下的较小的材料尺寸的变化，从而可以用于温度较高的场合而能够保持机械结构的可靠性。
再者，该种材料具有较强的抗压性和抗挠强度，可以承受因高速运转产生的较高一定的离心力。
但是值得注意的是，该种材料的抗拉强度非常低，因此需要采用一定的结构设计进行材料的保护。
高速永磁电机设计技术
高速永磁电机设计技术摘要：高速永磁电机与传统的电机相比有明显优势，如：效率高、体积小、稳定性高等，已经在日常生活、航天、国防等领域得到广泛应用，且发挥出了非常重要的作用。
随着电机节能工程的深入发展，应用效率高、能耗低等设备的应用范围越来越广，这对高速永磁电机设计也提出了较高的要求。
因此，本文首先阐述了高速永磁电机的设计技术，并对高速永磁电机技术进行全面分析，以期为该技术的完善提供指导意见，促使该技术能够在更多领域得到广泛应用。
关键词：高速永磁电机；永磁电机设计；技术分析引言高速永磁电机是精密制造业常用的设备之一，已经在工业领域受到了广泛重视。
高速永磁电机的电机转速超过了1000r/min，在体积、功率密度、动态响应及系统传统效率方面具有明显优势，主要应用在高速机床、空气循环制冷系统及储能飞轮等行业，已经成为国际电工领域的研究热点。
虽然高速永磁电机与其他电机相比转速较高，但是在运行过程中仍然存在一些问题，如：变频率高、电机绕组和定子铁芯损耗高、电机发热明显等。
所以，本文结合从高速永磁电机的定转子结构和材料方面提出了相应的改进措施，希望能够对高速永磁电机的运行质量起到改善作用。
一、高速永磁电机设计技术（一）电机磁悬浮轴承技术高速电机与传统的电机区别很大，所以不能使用常规的机械轴承，而是要使用非接触类的轴承。
采用这类轴承能够适当调高转速，减少摩擦过程中的能耗，不用使用润滑剂，并且轴承的使用寿命长。
磁悬浮轴承技术属于高新技术，虽然刚刚进入适用阶段，但是势必会在高速电机领域得到广泛应用。
磁轴承系统的运行原理.（二）电机定子的设计电机定子实际上就是高速永磁电机设备的散热器，电机在运行过程中，各种损耗会产生一定的热量，这些热量通过对流和辐射的方式向周围的冷却介质进行发散，所以定子的材料和结构也是高速永磁电机设计的重要内容。
目前，高速永磁电机中的定子结构主要是采用环型绕组结构，这种结构需要缩短定子的结构，进而提高定子的韧性。
高速永磁电机设计与运行分析技术
高速永磁电机设计与运行分析技术摘要：目前，永磁电机广泛应用于生产生活领域，因其自身的一些性能和功能优势，得到业界高度关注。
高速永磁电机是永磁电机中非常重要的一个产品类型，其在电机设计和性能优化等方面具有非常大的发展潜力。
高速永磁电机相比于传统电机，体积更小，功率输出密度更大，同时在功耗、运维等方面都有更好表现。
关键词：高速永磁电机；设计；运行Abstract: at present, permanent magnet motor is widely used in the production and living fields. Because of its own performance and functional advantages, it has been highly concerned by the industry. High speed permanent magnet motor is a very important product type of permanent magnet motor. It has great development potential in motor design and performance optimization. Compared with traditional motor, high-speed permanent magnet motor has smaller volume, higher power output density, and better performance in power consumption, operation and maintenance.Key words: high speed permanent magnet motor; Design; function引言高速电机通常指转速超过10×103r/min或难度系数(转速和功率平方根的乘积)超过1×105的电机。
高性能永磁同步电机性能分析与设计
高性能永磁同步电机性能分析与设计一、本文概述随着能源短缺和环境保护问题的日益突出，高效、节能、环保的永磁同步电机（PMSM）得到了广泛关注和应用。
本文旨在全面深入地探讨高性能永磁同步电机的性能分析与设计方法，以期为提高电机性能、优化电机设计、降低能耗等方面提供理论支持和实践指导。
本文首先对永磁同步电机的基本原理、结构特点和发展历程进行了简要介绍，为后续的性能分析和设计奠定基础。
随后，文章重点从电磁设计、热设计、结构设计和控制策略等方面对永磁同步电机的性能进行了深入分析。
在电磁设计方面，文章详细探讨了绕组设计、磁路设计、槽配合等因素对电机性能的影响；在热设计方面，文章分析了电机温升、散热性能及热稳定性等关键问题；在结构设计方面，文章关注了材料选择、机械强度、振动噪声等要素；在控制策略方面，文章介绍了先进的控制算法和优化方法，以提高电机的动态响应和稳态性能。
本文还结合具体案例，对高性能永磁同步电机的设计过程进行了详细阐述，包括设计目标设定、设计方案优化、性能评估等步骤。
通过实际案例的分析，文章展示了永磁同步电机在节能减排、提高能源利用效率等方面的优势和应用前景。
文章总结了高性能永磁同步电机性能分析与设计的研究现状和发展趋势，并对未来研究方向进行了展望。
本文旨在为电机工程师、研究人员和相关领域的学者提供有益的参考和启示，共同推动永磁同步电机技术的持续发展和创新应用。
二、永磁同步电机的基本理论永磁同步电机（PMSM）是一种利用永磁体产生磁场的电机，其运行原理基于电磁感应和磁场相互作用。
PMSM的基本理论涵盖了电磁学、电机学和控制理论等多个领域。
从电磁学角度来看，PMSM的工作原理是通过在定子绕组中通入三相交流电，产生旋转磁场，该磁场与永磁体产生的固定磁场相互作用，从而驱动转子旋转。
转子的旋转速度与输入电源的频率、电机的极对数以及电机的设计参数等因素有关。
电机学角度下，PMSM的设计需要考虑电机的几何尺寸、绕组分布、永磁体配置等因素。
高速永磁电机设计与运行分析技术
高速永磁电机设计与运行分析技术摘要：随着科学技术的不断发展,我国精密制造行业得到快速发展,高速永磁电机的应用也越来越广泛。
通过对前人研究成果的分析,对高速永磁电机的设计技术进行阐述,然后对其分析技术进行研究,从而保障高速永磁电机高效运行。
关键词：永磁电机;设计;分析技术;关键词：永磁电机；非晶合金；转子系统高速永磁电机是当前精密制造行业中的重要装备，随着近几年科学技术的迅猛发展它也得到了越来越多的应用。
相比于普通电机，虽然设计原理一样，但是，高速永磁电机拥有更多的优势，如转速更快、体积更小、工作效率更高、成本更低。
高速永磁电机的高转速却造成一些问题，目前其设计工作的重点在于定子与转子的设计，而其分析技术工作的重点在于电机损耗、转子强度和温升计算。
1高速永磁电机的设计特点1.1转子设计特点电机运行时会使转子产生比较大的离心力，因此应该确保转子具有一定的强度，因此，为保证该系统能够长期稳定的运行，应该采用低耗能、耐高温材料，尽可能强化转子的强度，因此，应该采用适用性较强的永磁材料，采用2极或4极的电机转子，因为2级电机具有较好的机械强度，结构稳定，但是端部绕组跨距较大，绕组电阻增加，使转子的刚度降低，而4级电机也会降低转子的刚度，增加铁耗。
因此，综合性考虑电磁和机械两个方面，采用2级的电机转子更为合理[3-4]。
1.2定子设计特点电机在运行时会存在一定的损耗，一般都会选择细长的轴向长度，降低定子绕组的长度，采用环形绕组，将非晶质合金粉末与球形的软磁粉末的混合粉分割铁心，能够有效降低铁损，将定子轭和定子齿的形状进行改进，能够有效解决绕线的问题。
采用的环形绕组方式（如图1所示），在一定程度上能够减小绕组端的长度，也能提高定子的散热能力，使定子能够在正常温度范围内，在能降低电机的噪声时，提高电机的稳定性。
2高速永磁电机的综合设计2.1基于多物理场的综合设计流程高速永磁电机受本身物理参数的制约，应该全方位考虑高频状态下电机的电磁性能，也应考虑各物理场参数间耦合迭代的过程。
探讨高速永磁电机设计与分析技术
探讨高速永磁电机设计与分析技术高速永磁电机是一种应用非常广泛的电机类型，在诸如风力发电、电动车、机床等领域中都占有重要位置。
随着科技不断发展，高速永磁电机的设计与分析技术也得到了不断升级，以下将对其进行探讨。
首先，高速永磁电机的设计需要确定其电磁参数、机械参数以及结构参数。
其中，电磁参数包括磁极数、永磁材料、定子铜线圈的匝数和电流等，机械参数则包括转子质量、惯量、转子轴径、轴承等，结构参数则涉及到电机的整体尺寸、形状等。
在确定这些参数时，需要考虑到电机的使用环境、工作条件、输出功率需求等因素，最终目的是实现电机的高效、高性能工作。
⊙电磁参数的设计对于永磁电机来说，永磁体是其核心部件之一。
永磁材料的选择和使用直接影响到电机的性能指标和使用寿命。
常见的永磁材料有NdFeB、SmCo等。
选用合适的永磁材料和合理的磁路设计可以大大提高电机的磁通密度和磁能积，从而使电机具有更高的输出功率和效率。
⊙机械参数的设计在高速永磁电机中，转子是一个非常重要的部分。
转子的惯性、重量、转子轴径等参数都会影响电机的性能。
一般情况下，为了提高电机的高速性能，需要选用轻量化的转子材料和合适的转子形状。
同时，在转子轴承的选择和设计上也需要注意，采用合适的轴承可以降低电机的轴承摩擦力，从而减少摩擦损失和热损失，提高电机的效率。
⊙结构参数的设计电机的结构参数主要涉及到整体尺寸、形状等。
在具体设计过程中，需要根据电机的工作要求和实际应用需求来确定电机的最佳尺寸和形状。
在决定电机形状时，需要考虑到散热、轴向板的选型和机壳制造工艺等因素，以确保电机在长期高速运转过程中不会过热或受到机械损坏。
设计过程中，还需要利用先进的仿真技术来进行分析和验证。
在设计与分析等过程中，应用CAD、CAE等技术可以帮助工程师更加精确的设计出符合要求的高速永磁电机。
最后，需要注意的是，高速永磁电机的设计与分析技术目前仍在不断发展中。
因此，可以利用模拟软件进行详细的仿真与模拟，以衡量电机的性能和寿命。
高速永磁电机设计与分析技术综述
Ｓ ｕ ｍｍ ａ ｒ ｙ ｏ ｆ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｎ ｄ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ｏ ｆ ｈ ｉ ｇ ｈ－ ｓ ｐｅ ｅ ｄ ｐ ｅ ｒ ｍａ ｎ ｅ ｎ ｔ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｍｏ ｔ ｏ ｒ
摘要 ：从 电机转子设计 、 电机定 子设计 两个方面入手对高速永磁 电机设计 技术进 行分析 ， 又从 电机损耗 、 转子 强度、 温度计 算这三 个 方面 入 手 对 高速 永 磁 电机 的 分析 技 术进 行综 述 ， 为 高 速 永 磁 电机 的相 关设 计 工 作 提 供 有 益 的参 考 借 鉴 。
第 ７卷 第 ２ ２期
２ ０ １ ６年 ｌ １月
黑龙 江科 学
ＨＥ Ｉ Ｌ ＯＮ ＧＪ 『 Ｉ ＡＮＧ Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ ＮＣ Ｅ
Ｖ０ １ ． ７
Ｎｏ ｖ ｅ ｍｂ ｅ ｒ ２ ０ １ ６
高 速 永磁 电机 设 计 与分 析 技 术 综 述
唐 庆 军
（ 佳 木斯 电机 股份 有 限公 司 ， 黑龙 江 佳 木 斯 １ ５ ４ ０ ０ ２ ）
性 。 而要 想 达到这 一 目标 ， 就 必 须 从 电 机转 子 的结 构 与 材料设 计 这两个 方 面人 手 。在 电机 转 子材料 的设 计
绕组 结 构还具 备很 多 内外 槽 ， 而这 些 内外槽 恰 恰 能 够
辅 助 电机定 子 进 行 散 热 且 能够 成 为 电 机 又 一 散 热 渠
高速永磁电机转子强度分析与护套设计
高速永磁电机转子强度分析与护套设计摘要：由于其功率密度大，效率高，在离心压缩机和飞轮储能等方面得到了广泛的应用。
高速电动机在工作过程中，转子零件承受着很大的离心力，为了确保永磁的安全性，通常会使用带有转子套的平板型永磁转子。
常用的转子护层材料有两种，一种是高强度的金属材料（例如钛合金， Inconel合金），另一种是高强度的复合材料（例如碳纤维，玻璃纤维，芳纶纤维），它们之间的物理特性存在着较大的区别：金属护层具有较好的导电性能，并且在护层内存在较大的涡流损失，但是它的热传导系数较高，并且转子易于散失热量。
纤维外套的导热系数非常低，在外套内没有任何的漩涡，也没有任何的损失。
在此基础上，研究了不同的包层材料对转子磁通损失和温升的影响。
关键词：高速永磁电机；转子强度；护套设计1高速永磁电机设计技术1.1电机磁悬浮技术目前，在电机中普遍使用的是机械式轴承，存在着较大的摩擦力和较高的功耗等缺点。
在此基础上，提出了一种新型的无接触式永磁电动机轴承。
采用该轴承延长了电动机的寿命，并将逐渐向高速电动机中推广。
1.2电机定子的设计定子对电机的散热起到了很大的作用，因此在设计电动机时，对其进行合理的选择是一个很关键的工作。
当前，大部分的定子都是环状绕组，它可以极大地减小电动机的轴向要求，提高转子的韧性。
在此基础上，提出了一系列的凹槽，以提供部分的散热器，使其始终保持在恒温状态。
应指出，当马达在高速运行时，有凹槽现象，会加大马达的损耗。
为了降低这个损失，一般这样的马达都要延长空气间隙来冷却热量。
在材质的选择上，为了减小铁心上的滞后损失，通常会使用0.2 mm以下的普通硅钢。
1.3电机转子的设计从永磁电机的工作原理可以看出，在电磁效应的影响下，转子将处于高速转动状态，并且两个转子之间的速度非常迅速，将会产生很大的离心力，对转子的强度有很高的要求。
而且，在高温下，电动机的转子极易受到损伤，从而对电动机的正常工作造成很大的影响。
高速永磁电机结构设计及损耗分析
高速永磁电机结构设计及损耗分析2 身份证号码：******************摘要：高速高功率密度永磁电机，随着电机单位体积输出功率及损耗的增加与电机壳体表面积的减小，电机单位体积的发热量大，导致整机温升高，所以精准确定电机的各种损耗分布及数值，选取适合的冷却方式，并合理布局电机散热结构，对高速高功率永磁电机的设计尤为重要。
本文从电机最大工作点的损耗计算入手，分析电机发热特点，优选电机的散热方式并按散热方式设计电机的冷却结构，对电机进行热仿真分析。
以一台5 kW13000 r/min 航空油泵电机设计为例，对样机进行了散热结构设计及热场分析。
试验数据表明，电机的各种损耗分布、数值计算及热场分析准确。
关键词：高速；永磁电机；结构设计；损耗分析引言高速永磁电机广泛应用于微电机、高速磨床、压缩机、发电机等多领域，电机具有体积小、功率密度大、转速快等特点，但同时电机也因散热面积有限,温升会较高;转速过快,电机转子强度和刚度和轴承选择因不满足长期运行要求而限制了高速永磁电机的进一步应用。
高速永磁电机虽然高速度,但其原理仍符合基本的电磁原理，需要解决就是高转速带来的一此难题,转速快，转了的离心力变较大,同时转动时风磨损较大，电机定了空间有限、散热面积有限、温升便会较普通电机高。
因此需要从材料结构、性能多个方面进行创新，将电机温度降低、转了强度提高、风损制降低，达到使用要求。
1电机解析模型多功能便携式电动工具高速永磁电机使用方波驱动，转子为内转子，永磁体为表贴式，磁极为整体磁环以适应高速运转，极弧系数为1，使用钕铁硼永磁材料，无磁钢紧圈。
为降低磁场交变频率，需减小极对数，1对极电机的定子轭和定子齿过宽，不利于减少铜耗，且转矩脉动高，故采用2对极，磁环整体充磁。
为减小绕组端部长度，简化工艺，使用分数槽集中绕组，定子为6槽，电机结构与主要尺寸。
电机外径及长度均已确定，部分已经确定的尺寸及参数。
高速高速永磁电机主要损耗包括铜耗和铁耗，另有转子涡流损耗、空气摩擦损耗、机械摩擦损耗等损耗，铜耗和铁耗除了受到定子裂比的影响以外，还受到铁心磁密幅值的影响。
高速永磁电机设计与分析技术综述
高速永磁电机设计与分析技术综述一、概述高速永磁电机，作为现代电机技术的杰出代表，正以其高效率、高功率密度以及优秀的控制性能，在多个领域展现出广阔的应用前景。
随着能源危机和环境污染问题的日益严峻，对高速永磁电机设计与分析技术的研究显得尤为重要。
本文旨在对高速永磁电机的设计与分析技术进行综述，以期为相关领域的研究者提供全面的技术参考和启发。
高速永磁电机的设计涉及电磁设计、结构设计、热设计、强度设计等多个方面，其关键在于如何在高速运转的条件下保证电机的性能稳定、安全可靠。
电磁设计方面，需要优化绕组布局、磁路设计以及永磁体的选择，以提高电机的效率和功率因数。
结构设计则着重于提高电机的刚性和强度，防止在高速运转时产生过大的振动和噪声。
热设计则关注电机内部的热传递和散热问题，防止电机因过热而损坏。
强度设计则要求电机在承受高速运转产生的离心力时，能够保持结构的完整性。
高速永磁电机的分析技术则涵盖了电磁场分析、热分析、结构分析等多个方面。
电磁场分析可以预测电机的电磁性能，为优化设计提供依据。
热分析则用于评估电机在不同工况下的热状态，为散热设计提供参考。
结构分析则关注电机在高速运转时的动态特性，为强度设计提供支撑。
随着计算机技术和数值分析方法的快速发展，高速永磁电机的设计与分析技术也在不断进步。
通过采用先进的电磁仿真软件、热仿真软件以及结构仿真软件，可以更加精确地预测电机的性能，为设计优化提供有力支持。
1. 高速永磁电机的定义与重要性高速永磁电机（HighSpeed Permanent Magnet Synchronous Motor, HSPMSM）是一种特殊类型的电机，其核心特点在于使用永磁体来产生磁场，以及能够在高转速下稳定运行。
与传统的电励磁电机相比，HSPMSM具有更高的功率密度、更高的效率以及更低的维护成本，因此在许多现代工业应用领域中具有显著的优势。
HSPMSM的重要性体现在以下几个方面：随着全球能源危机的日益加剧和环境保护需求的不断提升，节能减排、提高能源利用效率已成为工业生产中的重要目标。
关于高速永磁电机综合设计与分析
关于高速永磁电机综合设计与分析摘要：随着我国科学技术的不断发展，我们国家对永磁电机的设计要求也在不断地提高，因此，要求设计人员必须运用最先进的科学技术对传统的永磁电机进行不断地完善，使其拥有最快的运行速度和良好的工作性能。
本篇文章将针对于我国高速永磁电机的设计进行详细地分析，同时也会对其相关的分析技术进行研究，希望能够给科研人员提供一些借鉴。
关键词：高速永磁电机；电机设计；技术分析引言:在设计方面，高速永磁电机的设计主要包括两种，一种是对电机转子的设计，另一种是对电机定子的设计。
而在分析技术方面，高速永磁电机运用技术有三种，分别是电机损失和消耗、转子强度和温度的计量以及运算。
笔者将对这两种设计和三种分析技术进行深入探讨与研究。
一、高速永磁电机的设计分析（一）对电机转子设计的分析高速永磁电机在正常运行的过程中，其转子也会随着永磁电机一起高速的运行，当速度达到某种程度时，电机的转子就会偏离电机的运转中心，这样就会使电机的转子产生离心力，从而导致一些意外事件地发生。
除此以外，如果电机的转子运行的速度非常快，由于摩擦生热，转子就会在运转过程之中产生大量的热能，这样会对电机的转子机构产生影响，从而造成一些不必要的损失。
综上所述，如果想要保证高速永磁电机的安全运行，就必须保证电机的转子具有最基础的强度，使其在工作过程之中不会产生非常大的离心力，防止意外事件的发生。
此外，电机转子还要具备耐高温、低消耗等特点。
如果想要完成这两方面的保证，就一定要从电机转子的材质和结构设计两方面进行深入分析。
在选取电机转子材质时，应该选用性能良好的永磁材料。
因为这种材料的温度系数很小，可以让电机转子保持在一个固定的温度上，并且它可以运用在很高的温度上，这样转子就不会因为摩擦生热而破坏结构，从而可以够减少一些不必要的损失。
与此同时，这种材料抵抗压力的能力和抗挠能力也较好，这样就能够承受转子在运行过程中产生的离心力。
在设计转子结构时，可以使用两种形式的结构，第一种结构是表贴式，第二种结构是两极圆柱永磁式。
高速永磁同步电机的设计与分析
高速永磁同步电机的设计与分析摘要：永磁同步电机结构简单、体积轻盈、高效节能、运行可靠，其未来应用领域广阔，涉及航空、汽车、电梯、家电、医疗设备等等。
对于稀土资源丰富的中国来说，以稀土为永磁材料的永磁同步电机的技术研究更具有深远意义。
目前，永磁同步电机的设计技术不断成熟，在磁路结构的设计、在定子参数的设置、在转子的优化方面都有一定的研究。
随着社会对这种永磁同步电机优势需求越来越明显，其技术发展也在朝着更深、更广的领域延伸。
关键词：电机；设计；技术能源是人类赖以生存和发展不可或缺的重要物质基础，随着政府、社会节能呼声的日益高涨，各行各业掀起了节能降耗技术改革。
作为电控技术的核心领域，电机的发展也在朝着节能高效的方向健康发展。
特别是永磁同步电机的出现，其性能的优越性在应用中越来越凸显，是目前最具发展潜力的一种电机技术。
一、高速永磁同步电机的研究意义永磁同步电机具有高效、节能、量轻的优势，其应用领域广阔，发展潜力巨大，是整个电机行业未来发展的方向。
永磁同步电机一般由定子、转子、机座和端盖等部件组成，而转子主要由永磁体、转子铁心和转轴构成。
其中永磁体目前采用最多的是稀土永磁材料汝铁硼，而中国是稀土资源最为丰富的国家，稀土储存量约占世界的80%，所以，研究永磁同步电机技术，符合中国现有资源条件，对中国经济的发展具有深远的意义。
二、永磁同步电机的优点及其设计原理永磁同步电机是以磁场为媒介进行机械能和电能相互转换的一种电磁装置。
与其他异步电动机相比，其最大的特点就是转子的设计，永磁同步电机通过在转子上安装永磁体磁极，为电机内提供进行电能量所需的气隙磁场，实现电能与机械能的转换。
永磁同步电机的优势及其设计原理主要体现在以下几个方面：（1）高效节能一般异步电机需要一部分功率来产生磁场，以维持电机的运转，所以，该损耗不可避免地影响其运行效率。
而永磁同步电机的转子采用永久磁铁，无需转子线圈，此设计可以减少了旋转时的铜损耗，与其他电机相比，约可减少60%的损耗，实现电机的高效性能。
高速电机设计策略与设计特点的分析
高速电机设计策略与设计特点的分析实际高速电机运行期间，较小转动的惯性，在其运行中，高速电机有着敏捷的响应。
并在实际转动期间，可直接连接原动机和负载一起，不需要安装黄铜的机械设备。
在实际使用期间，也具有低噪音、高运作效率的优势。
标签：高速电机；设计策略；电子动力学；磁悬浮一、高速电机设计特点及关键技术分析在高速电机实际设计过程中，其特点分为转子高速旋转与定子绕组电流频率高两种。
主要内容：一是转子高速旋转。
在高速电机实际旋转期间，可以在每分钟之内完成上万次甚至十万次的旋转工作；二是定子绕组电流频率高。
高速电机在实际旋转中，旋转定额会高于1000Hz。
从本质上分析，高速电机与普通的机械设备存在较大差异，主要因为高速电机技术特点具有较高的优势。
（一）高速发电机结构与控制的方式感应电机、磁阻电机和永磁电机都是高速发电机常见的结构形式。
在功率密度与效率方面分析，永磁电机具有较高的运行优势，仅次于感应电机的应用。
然而，在对转子机械设备的特征进行分析的过程中，选择的次序就应当完全反过来。
在对高速电机结构进行分析的时候，必须要注重选型工作，保证可以提高电磁与机械特性的对比效率，增强功率变换系统以及控制效果。
现阶段，比较常见的高速电机为永磁电机，其属于中小型功率的高速电机，同时，在中大功率高速电机中，多为感应电机。
（二）高速电机的电子动力学阐述对高速电机旋转情况进行分析可以发现，与传统的高速电机相比较，其转子的离心力较大，如果线速度超过200m/s，那么常规叠片的转子很难承受此情况下的离心力，因此相关技术人员必须要利用特殊叠片与实心转子实施工作。
在应用永磁电机的过程中，经常会因为转子强度高出现问题，无法提高永磁材料应用效率，一定要积极采用保护的措施。
（三）磁悬浮技术的相关概念磁悬浮技术在高速电机中的使用需要改变传统的机械轴承，需要利用非接触式的轴承来实现。
在现有的发展阶段，磁悬浮技术的使用不仅能保证控制目标的有利实现，还能为现代化发展技术提供有利支撑。
高速永磁电机设计技术
高速永磁电机设计技术摘要：高速永磁电机在工业及生活应用领域有着广泛的应用，由于其高速旋转的特点，使其具有特殊的问题需要研究人员进行深入研究。
高速永磁电机设计与分析技术需要就电机结构以及材料等因素做出分析，并对各因素影响效果进行必要计算，重点围绕耗损、转子强度以及温升等方面进行分析。
本文通过梳理高速永磁设计上的几个问题，了解发展趋势，以期能促进高速永磁高速电机的进一步发展。
关键词：高速永磁电机；设计；技术措施1高速永磁电机设计技术1.1电机磁悬浮技术传统电机中轴承采用的都是机械轴承，而机械轴承具有摩擦过大、功率损耗较大的缺陷。
高速永磁电机不再使用机械轴承，而改用一种非接触类型的轴承。
运用这种非接触类型的轴承，电机的使用年限得到延长，作为一种目前仍然处于试用阶段的新型技术，磁悬浮技术会逐步应用到高速电机领域。
1.2电机定子的设计定子在电机中的作用就是给电机散热，设计电机时，选择合适的定子也是一项重要工作。
目前，定子大多采用环形绕组式结构，这种结构能够大大减少电机轴向的需求长度，提升转子的韧度。
同时，在这种定子结构中设计多个齿槽，这些齿槽能够起到一定的散热作用，确保定子能够持续处于正常温度。
需要注意的是，电机高速运转时，齿槽会使转子的耗损增加。
为了使这种损耗较少，通常情况下，这种电机都会增加气隙的长度进行散热。
设计材料时，一般会采用常见的0.2mm厚度以内的硅钢片，以减少铁芯上的磁滞损耗。
1.3电机转子的设计根据永磁电机原理可知，在电磁效应的作用下，转子会进行高速旋转，其间速度很快，会产生一个巨大的离心力，因此转子的强度要求很高。
同时，运转过程中温度很高，电机中的转子特别容易遭到破坏，这样会严重影响电机的运行。
所以，设计要确保电机转子的强度，保证转子材料能够耐高温、损耗低。
为了达成这个目标，要对转子的选材和结构进行设计，通常选择适应性较强的永磁材料。
原因是永磁材料的温度系数较小，同时永磁材料提供电机运行的主磁路，转子铁芯中谐波不是很大，这样转子的温度不会太高，可以维持在正常的范围内。
大功率高速永磁同步电机的设计与分析
大功率高速永磁同步电机的设计与分析发表时间：2016-07-19T10:13:33.690Z 来源：《电力设备》2016年第8期作者：陆焕瑞王钢汪佳龙[导读] 从安全性、可靠性、稳定性、准确性等方面入手，通过自主研发，以此来研制出满足用户要求的高性能产品。
陆焕瑞王钢汪佳龙(上海海事大学上海 201306) 摘要：针对西气东输过程中的10MW级变频驱动压缩机组(PDS)中，对高速直驱电动机的技术、结构和组成的要求，提出了大功率高速永磁同步电机的研制方案。
本文尝试以10MW等级调速范围3120~4800rpm和额定频率160Hz的技术要求，来设计适合西气东输PDS中的大功率高速永磁同步电机。
本文主要以Ansoft软件来设计电机，通过选择合适的技术参数来完成相应的设计。
关键词：PDS组，大功率，高速，永磁同步电机，Ansoft，设计与分析1 引言根据10 MW级变频电驱压缩机组中压大功率变频调速驱动系统(简称PDS)国产化研制及应用的项目背景，提出了10MW级变频电驱系统的技术要求，通过比较分析市场各种变频器的结构特点和国产变频电驱系统技术力量，电机通常为正压通风防爆无刷励磁同步电机，一般有低速(1000~1500 r/min)加齿轮箱和4500~5200 r/min与压缩机高速直联驱动2种方式。
由于国内厂家没有成熟的产品和应用业绩，主要由SIEMENS，ABB，TEMEI。
由于变频永磁同步电机能够通过降低输入电压频率实现自起动，而内置的永磁体能够提供磁通以及产生相应的同步转矩，这样可以保证电机稳定运行时为同步电机运行状态。
同时对于电机来说无需励磁电流，大大减少了定子上电流以及相应的损耗，并且在转子上几乎无电流以及铜耗。
因此与传统的感应电机和励磁电机相比，具有效率高、功率因数高的优点。
2 大功率高速永磁同步电机的设计2.1 主要设计特点永磁同步电机的定子一般与相应的异步电机的定子冲片相同，最主要的是对转子的设计。
试论高速永磁电机设计与分析技术
试论高速永磁电机设计与分析技术作者：常胜强来源：《科技信息·下旬刊》2017年第01期摘要：伴随着科学技术的不断推进，在高速永磁设计机制中，要针对具体结构展开深度分析和综合性管控，确保能对电机损耗、转子强度以及对相关参数展开深度解读，从而保证设计机制的完整性。
本文对高速永磁电机设计和分析技术进行了集中讨论，旨在为研究人员提供更加直观的技术建议，以供参考。
关键词：高速永磁电机；设计结构；分析技术在高速永磁电机设计应用结构和分析技术建立过程中，要针对具体问题进行集中处理和综合性管控，对相关元件进行统筹分析，并且保证处理机制和应用价值符合预期。
一、高速永磁电机设计结构（一）设计高速永磁电机转子在高速永磁电机常规化运行过程中，设备内部的电机转子也会随之进行高速旋转，也正是基于此，电机转子在实际运动过程中，不仅仅会由于旋转产生较大的离心力，也会由于摩擦力而出现高温现象。
这种高温环境会对电机转子产生影响，为了进一步提高其整体质量参数，技术人员在实际设计过程中，要结合永磁电机应用和运行规律。
也就是说，只有保证了电机转子的运行质量，才能从根本上维护永磁电机的运行效率。
设计人员要从其转子结构和转子材料出发，建立健全更加系统化的设计模型。
一方面，电机转子的材料主要利用的是较高矫顽力的永磁材料，能保证其自身的温度系数，也能使得整个电机转子维持在平稳的温度条件中。
正是基于此，使得整个系统能处于更加适宜的环境中。
与此同时，在材料选择过程中，还要保证其实际材料具有较高的抗压性以及抗挠强度，在实际运行过程中能承受运转带来的离心力。
另一方面，电机转子的结构设计要从表贴式结构和两极圆柱永磁结构出发，确保结构模型和应用效果符合预期，也能有效提升整体模型应用的稳定性，并且保证电机转子材料的保护效果符合预期[1]。
（二）设计高速永磁电机定子在对电机定子进行综合性分析的过程中，要保证相关参数和管理效果符合运行标准。
值得一提的是，由于电机定子是高速永磁电机的散热通道。
探讨高速永磁电机设计与分析技术
一 方面 ，在设 计高 速永 磁 电机 定子 结构 时 ，当前主要使 用的是环形绕组的结构 。此种 定子结构 ，首先要求绕 组位 于电机的轭部 ，以 最大化地减少转 子正常工作所需的长度， 以提 升转子 的刚度 。其次，由于此种定子结构 内外 槽相对较 多，可 以考虑 利用为散热通道， 以达 到散热 的作用 。应 关注 的是，由于 电子在高速 使 用 中，此种 结构 所构 造 的齿槽 极 易增加 转 子 的损耗 。因而 ，为 了减少 该损耗，可 以考虑 增加气 隙长度 以更好 地完成散热操作。此外 ， 在当前所采取 的定子结 构设计中，厚度不超过 Ｏ．２ＭＭ 的无取 向硅钢 片 是 目前 使用 范围最 为 广泛 的。随着科技 的持续进 步，软磁复合材料 受到的关注力也慢慢增加 ，应用范围越来越广。
２．３ 温 升 计 算 分 析
高速 永磁 电机 运 行性 能 的高低 ，与永磁 电机 的温升水平高低有着紧密 的关联关 系。因 而，在高速永磁 电机分析工作 中，温升计 算分 析是至关重要 的分析 内容 ，而 ＬＰＴＮ、ＣＦＤ以 及 ＦＥＭ 等分析方 法是 当前 温升计 算分析领 域 中最 为 常 用 的 三 种 方 法 。
高速永磁电机设计与分析技术研究
高速永磁电机设计与分析技术研究高速永磁电机在使用过程中与传统电机相比，具有体积小、功率密度高、运行成本低、可靠性高，不需要凭借维护困难、运行复杂的变速装置，能够直接和原动机或高速负荷连接等优势。
因此在精密制造、航空航天、能源等领域具备长远的发展前景。
本文主要从高速永磁电机的定转子结构和材料，铜耗、定子铁耗、风摩损耗、转子涡流损耗等方面，归纳总结各项损耗的值，概括了高速电机的转子的支承方式的演变与发展。
最后，对高速永磁电机主要发展方向进行了展望。
高速永磁电机；损耗分析；转子强度；电机设计高速永磁电机根据它功率密度和效率高的优点，具有极大的发展潜力，它广泛地应用于各种功率层级的场所，并发展成为目前国内在在电机方面所研究的一个热点问题。
虽然高速永磁电机的相关技术遵循了电磁原理，但是高转速也带来了一些需要深入研究的问题。
定转子的机构及其所使用的材料高速永磁电机的运行除了电磁性能，它的转子结构和其所使用的材料对振动水平和高速转动也产生了直接影响，这也是对高速永磁电机相关技术设计和分析的关键一环。
目前，高速永磁电机定转子常用的保护材料有玻璃纤维、碳纤维、凯夫拉纤维等纤维强度较高的复合材料，还有钛合金等特种合金，这种合金也是高强度的。
定转子通常采用的两种结构是表贴式结构和两极圆柱的永磁体结构。
前者的结构设计是将永磁体贴在轴的表层，然后由合金护套或符合材料进行保护。
通过对永磁体沿着径、轴向分段来控制它的内部涡流，从而消除内径处应力集中。
后者的转子结构相对简单，它选取适当的过盈量使得永磁体在不同转速和不同温度下都受压力，主要是防止其离心力遭到破坏。
这两种结构都是径向的磁场结构，可以达到功率密度较高的效果。
损耗情况分析及计算方法a铜耗铜耗是耗能的主要部分。
在计算时，受临近效应（高频磁场对相邻导体产生的效应）和集肤效应（电流频率较高时使得电流密度聚集到导体表面）的影响，不可以直接运用直流电阻的计算方法，这会使得计算结果偏大。
试论高速永磁电机设计与分析技术
试论高速永磁电机设计与分析技术高速电机是在不断简化传统电机变速装置的基础上形成，在连接高速负载或原动机时更加直接。
无论是功率密度，还是可靠性，高速电机远远优于传统电机。
高速电机的应用范围相当广泛，高速机床、鼓风机以及微型燃气机等领域都已经逐步实现有效利用高速电机的目标。
高速永磁电机会遵循基本电磁原理进行分析与测试，但是在高转速带方面有待提高。
基于此，工作人员需要深入研究高速永磁电机设计与分析，逐步解决高转速带中存在的问题。
一、分析高速永磁电机设计的细节1.精细化设计电机转子首先，电机转子具备高频旋转的特性，因此，运行时会有一定的离心力，即便是高速永磁电机常规化运行，也无法摆脱高频旋转的性质。
电机转子在不断运行过程中会涉及到不可避免的摩擦问题，这也是导致温度不断升高的重要因素，最终对实际质量造成影响。
基于上述考虑，工作人员开始对电机转子管理工作进行创新，强化管理力度，借此提升高速永磁电机的运行效率，改善高速永磁电机运行安全性较差的问题。
高速永磁电机具备耐高温以及低损耗的特性，建立管控机制时，必须充分考虑到高速永磁电机的运行状况与独特属性，提升管控机制的实效性与针对性。
其次，设计人员对电机转子进行的深度整合，一方面体现在设计电机转子材料上，需要结合实际选择科学合理的永磁材料，这类永磁材料具备较高的矫顽力，加之受到较小的维度系数影响，永磁材料可保障温度的稳定性，在适当的环境中，为高速永磁电机顺利运行助力；另一方面体现在设计电机转子结构方面，设计时注意遵循集中性原则。
在使用过程中保护材料是为高速永磁电机后续运行奠定基础，因此需要结合高速永磁电机选择恰当的永磁结构，一般会利用表贴式永磁结构或者两极圆柱永磁结构，这两种结构在保护材料时起到了明显作用。
最后，设计人员在整合电机转子材料和结构前需要进行充分的准备，深入分析电机转子，做到熟悉并掌握电机转子的特性与价值。
矫顽力较高的永磁材料，不仅可以维护温度的稳定性，也可在最短时间内适应高温环境。
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高速永磁电机设计技术分析
摘要：由于科学技术的推陈出新，在很大程度上也带动了精密制造业的发展
和进步，由此衍生出了高速永磁电机，并且成为了精密制造业的重要组成部分，
得到了广泛的推广和应用，在很大程度上还对工业的不断发展起到了良好的推动
作用。
本文主要是对高速永磁电机的设计技术进行分析，进而为高速永磁电机的
正常动作提供保障。
关键词：高速永磁电机设计技术措施
精密制造业的关键组成部分就是高速永磁电机，工业也对此给予了高度的关注。
高速永磁电机在设计上应用的电磁的基本原理，它具有运行速度快、体积小
等特点，因此在实际工作的过程中能够在很大程度上减少成本输出，这是其它普
通电机所不能比拟的。
但要注意的是，要对高转速带的问题进行有效解决。
1、高速永磁电机设计技术
1.1电机磁悬浮设计技术
在电机轴承设计引入磁悬浮技术，使二者有机结合就形成了电机磁悬浮技术，而且高速永磁电机的轴承与普通电机的轴承也具有较大的差异性。
它们不会直接
与新型的轴承进行接触，这与方式在应用上与磁悬浮列车相似【1】。
因为高速永
磁电机中应用的是磁悬浮轴承，所以在实际工作过程中不用担心卡顿问题，自身
有着良好的润滑功能，这样不但能够减少磨损，还能增强电机的运作效率，在很
大程度上提高了机器运转的安全性，还可以延长它的使用期限。
1.2电机定子设计技术
在进行高速永磁电机设计的过程中，电机定子的设计是至关重要的。
电机定
子不但要为电机运作提供充足的动力支持，同时还是一个散热器，确保能够及时
排出高速永磁电机在运行过程中所产生的热量，这就要保证电机定子材料的优良、结构的科学合理。
目前，在市场中，高速永磁电机结构最普遍的一种形式就是环
形绕组，其中设有许多齿轮，主要作用就是散热，为电机定子提供一个良好的温度。
在具体设计时，要从具体的工作情况出发，综合分析电机定子的齿槽磨损问题，因为运转速度较快，齿槽耗损也就更加严重，因此有设计时，要合理设计气
隙的长度，增加或是减少，从而提高电机的散热能力。
此外，所应用的高速永磁
电机定子材料，在厚度上的要求是每片为0.2mm，材质是硅钢片。
1.3电机转子设计技术
转子也是高速永磁电机设计的重要组成部分，因为它的运作速度要比普通电
机快得多，在旋转的过程中就会出现较大的离心力，这就要求在设计上能够满足
相应的工作强度，而且，电磁效应还会影响转子的旋转，在具体设计时要对电磁
产生的影响进行全面的分析和考虑，从而提高能源的利用效率。
电机转子运转速
度快，就会产生大量的热量，或是使局部温度升高，这可能会增大损坏的风险【2】。
电机转子的材料选择也是至关重要的，不仅要耐高温，还要把损耗降到最低，从而提高电机转子运作的安全性和稳定性。
要选择永磁材料，具有较强的适
应性和足够大的稳定系数，尽管离心力较大或是温度较高也能把其自身的功能和
作用稳定、充分地发挥出来。
2、高速永磁电机分析技术
2.1电机损耗分析
在实际运作时，电机定子会随着机器的运作而发生损耗，相关的工作人员通
常会应用比损耗法对此进行解决。
主要是依据计算定量频率的大小和定子铁耗的
损耗来对定子的损耗进行计算，并确保结果的准确性。
在实际运作时，还会出现
铜耗，采用的方法是解析模型法。
另外，电机损耗当中另一个占有较大比例的损
耗就是涡流损耗，通常会应用解析法或是有限元法对其进行分析。
2.2电机转子强度分析
在具体运作时，由于离心力的产生会导致转子受到损耗，为了能够防止这一
问题的出现，一定要全面分析转子的强度。
一般情况下，在掌握了转子强度之后，就能够对转子内部的应力和永磁体有一个准确的掌握。
若是转子结构较为复杂，
那么在实际分析时，要尽可能的简化结果，再应用其他方法来分析出转子其他材
料的性质。
3、提高高速永磁电机设计技术措施
3.1转子的选择
为了能够最大程度地减少实际运行当中所产生的离心力，就要对转子的直径
和长度进行科学合理的选择。
一般情况下，在保证留有足够空间可以安放永磁体
和转轴位置的前提下，选择直径最小的转子。
为了确保转子在运作时的速度能够
与要求相符，具有较强的韧度，通常会把转子的形状设计成为细长的，但又切忌
不能太长【3】。
与传统机器使用的轴承不同，高速永磁电机应用的不是接触类的
轴承，为了可以对悬浮有一个良好的控制，在实际设计时就会对转子的长径比进
行科学合理调整，使电子转机的韧性得到提高，这样才能为电机的稳定运作提供
保障。
3.2永磁材料的选择
电机当中的永磁体一定要具有较强的适应性，换句话说，就是良好的磁力性
能必不可少的，从而可以使得永磁体的功能得到最大程度的发挥。
除此之外，要
确保永磁体运作当中的温度持续处于正常范围值之内，电机的正常运行速度较快，那么在具体运行的过程中必定会消耗掉许多转子，再加上不具有良好的散热性能，所以，在对永磁体材料的选择上要给予高度的重视。
3.3转子护套的设计
目前，市场上最常用的高速永磁电机的永磁材料是一种粉末，类似冶金粉末，它最明显的一个特征就是具有较强的承载力，即便压应力较大也可以承受得住，
然而，它却不具有良好的拉应力，出现较大拉力时很有可能无法承受，因此，一
定要保证它的抗拉强度小于抗压强度【4】。
如果在运作缺乏相关的保护措施，永
磁体就不能对高速旋转过程当中产生的离心力进行承受，这时相关的工作人员可
以把强度较高且无法导磁的保护套套在永磁体外面对其进行保护，二者之间可以
应用过盈配合的方式。
当电机转子处于静止状态时，保护套可以承担相应的压应力，并对高速旋转时离心力产生的拉应力进行补偿。
永磁体应被施加多少压力、它与保护套之间设置多少的过盈量等，这都需要与电机转子的运作速度、结构、使用材料等相结合，并进行综合全面的分析，通过公式作出准确计算。
使用不导磁的合金钢保护套具有更加明显的优势，能够有效屏蔽高频磁场，而且它自身还具有良好的导热性，散热功能明显。
然而，它自身也有缺陷，由于具有导电性，会产生相应的损耗。
碳纤维的绑带可以有效减少损耗，但不具有良好的导热性，会对转子的散热产生不良影响，而且也不能对高频磁场进行有效屏蔽。
所以，可以把金属材料覆盖在碳纤维材质的永磁体之上，不仅能够轻易屏蔽高频磁场，还能够降低损耗，减少成本输出。
结束语：
综上所述，高速永磁电机具有较高的绕组电流频率，减少了损耗，使其性能得到稳定发挥。
所以，一定要对高速永磁电机的设计分析技术进行深一层次的探索和研究，对改进策略进行优化和完善，从而促进其应用能力的提高，为其后期的发展提供有效的理论依据。
参考文献：
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[3]高月华. 高速永磁电机设计与分析技术[J]. 科学与财富, 2019,
000(003):17.
[4]朱桐. 浅谈高速永磁电机设计与分析技术[J]. 现代制造技术与装备, 2018, 000(004):65-66.
作者简介：刘扬松（1994-10）男，汉族，本科学历，籍贯河北省石家庄辛集市；。