稻谷加工工艺流程
稻谷制米的工艺流程
稻谷制米的工艺流程稻谷制米的工艺流程是从稻谷的收获开始，经过一系列的处理步骤，最终制成白米或其他米制品的工艺流程。
下面将详细介绍稻谷制米的工艺流程。
一、稻谷的收获和清理稻谷的收获一般在稻谷成熟后，通过机械或手工收割完成。
收获的稻谷需要进行清理，包括将杂草和杂质去除，将贯穿在稻谷中的颖壳和其他碎屑清除。
二、稻谷的破壳接下来需要进行稻谷的破壳处理。
破壳的目的是将稻谷与颖壳分离，以便后续的加工处理。
破壳可以通过机械或手工完成，常用的机械方式是利用碾米机进行脱壳操作。
三、稻谷的清洗破壳后的稻谷需要进行清洗，主要是将颖壳、碎屑和其它杂质清除。
清洗的目的是为了保证稻谷加工过程中的卫生性和稳定性，从而保证制成的米品质量。
四、稻谷的脱层稻谷的外壳和胚芽中富含大量的纤维和抗营养物质，这些物质会影响米的口感和营养成分的吸收。
因此需要进行稻谷的脱层处理，即将稻谷中的外层剥离掉。
脱层的方法有石磨、轮流磨和搅拌磨等。
其中，搅拌磨精度高，米的成品率较高，是稻谷脱层最常用的工艺方法。
五、稻谷的去胚脱层后的稻谷还需要进行去胚处理，即将米胚和稻皮分离。
去胚的方法包括摇净、风选和水洗等多种方式。
其中，水洗是最常用的方法，因为水能将米胚和稻皮分离得最彻底。
六、稻谷的磨白在去胚处理后，有些米的表皮仍然残留在米粒表面，因此需要进行稻谷的磨白处理。
磨白的方法主要有碾磨和搅拌磨两种。
碾磨是最常见的方法，但也常常导致米粒形状不规则，而搅拌磨可以保证米粒形状规则、表面光滑，因此也成为了稻谷磨白的主要方法。
七、稻谷的筛分、浸泡和烘干磨白后的稻谷要进行筛分、浸泡和烘干处理。
筛分的目的是将米粒按照大小、形状等特征分类，以保证米的品质和成色。
浸泡的目的是使米粒充分吸收水分，以便后续的蒸煮和加工处理。
烘干的目的是去除米粒中的水分，保证米的保存期限，同时也能提高米的光泽度和口感。
八、包装和贮存经过上述处理后，稻谷制米的过程基本完成，最后需要进行包装和贮存处理。
第五章稻谷加工
第四章 第二节 一、（二）
1．挤压搓撕脱壳：稻谷两侧受两个不同运动速度的工作面 的挤压、搓撕作用而脱去颖壳的方法。
搓撕作用：在挤压力和摩擦力的作用下，谷壳产生拉伸、 剪切、扭转等变形，这些变形的综合效应。
主要设备：胶辊砻谷机
第四章 第二节 一、（二）
2．端压搓撕脱壳：谷粒两顶端受两个不同运动速度工作面 的挤压、搓撕作用而脱去颖壳的方法。
四
四、成品、副产品及下脚整理的目的和要求
成品整理：确保成品大米的纯度和外观性能。
副产品的整理：通过一定的设备和手段回收其中的粮食， 以确保稻谷加工厂的产品出率和副产品的纯度，便于副产 品的有效利用，提高其综合利用价值。
下脚整理的目的：彻底回收所分离出去的杂质中的饱满粮 食；整理下脚中的次粮，使之得到充分利用。
学习的重点
第一节 概 述
第四章 第一节
一
常规的稻谷加工主要包括清理、砻谷及砻下物分离、碾米、 成品及副产品整理等工序。
一、稻谷清理的目的和要求
稻谷清理的目的：将稻谷中的各类杂质尽可能的清除干净 ，做到“净谷上砻”。保证机械加工设备的安全运行；发 挥或提高设备的工艺效果；保证工艺流程的稳定性和连续 性；确保成、副产品质量和车间环境卫生。
第四章 第二节 二、（四）
2．选糙率：单位时间内选出的糙米质量与进机物料中糙米 质量的百分比
ηc
=C1(C－C2)×10% 0 C(C1－C2)
3．回砻谷纯度：回砻谷中糙米质量的含量
Hg
=Hc Gh
×100%
第四章 第二节 二、（四）
第四章 第二节 二、（四）
4．稻谷提取率：单位时间内提出稻谷的质量与进机物料中 稻谷质量的百分比
（三）典型谷糙分离设备
第7章-1 谷物干法加工
蒸谷由三步组成：浸泡、汽蒸和干燥。
浸泡在~60℃下进行。如果温度低，则需长时间的浸泡， 可能引起发酵、发芽及其它副作用
浸泡之后除去多余的水，将湿稻谷用蒸汽加热，使淀粉 糊化，同时对稻谷杀菌消毒。淀粉糊化后，胚乳内的维 生素即被封住；然后可将稻谷快速干燥至含水约18～ 20%，再用慢速进一步干燥(避免爆腰及龟裂)
主要工作部件是一对 直径相同的橡胶或塑 料辊筒。两辊以不同 的转速相向旋转，稻 谷在通过两辊之间的 小于稻谷厚度的一段 距离时，受到胶辊的 挤压和搓撕作用，完 成脱壳的过程
脱壳过程示意图
二、选糙
砻谷后得到的谷糙混合物需进行分离，纯净糙米去碾 米，稻谷回入砻谷机再脱壳。每kg纯净糙米中的稻谷<40粒， 回砻谷中含糙米<10% 稻谷和糙米的物理特性差别：粒度、比重、弹性、摩擦系 数和悬浮速度等
木质素 20～24
第二节 多道研磨制粉
小麦制粉就是将小麦各个解剖学部分尽可能 彻底地分离。小麦多道研磨制粉包括清理、 水分调节、研磨、筛分等工序。
一、小麦水分调节
包括给小麦添加水分(着水)、使加入的水分均匀(分散) 和静置(润麦)三个环节，调整麦粒内部水分 达到： (1)降低胚乳强度，使其易于磨碎; (2)增加皮层的韧性，在制粉时不致破碎成碎屑； (3)使皮层与胚乳易分离； (4)一定程度上改善小麦粉的食用品质； (5)保证小麦粉的水分。
色选
去除白米中的有色米粒、有色杂质的方法
从大量散粒产品中将颜色不正常的或感受病虫害 的个体（球、块或颗粒）以及外来夹杂物检出并 分离出来
色选所使用的设备是色选机。在不合格产品与 合格产品因粒度十分接近而无法用筛选设备分离 或密度基本相同无法用密度分选设备分离时，色 选机却能进行有效地分离，其独特作用十分明显
日处理稻谷300吨米厂工艺设计流程设计
日处理稻谷300吨米厂工艺设计流程设计稻谷加工工艺设计流程设计是指将稻谷从原料的开始加工到成品的整个过程进行设计，保证加工过程的顺利进行，并且达到最终产品的质量要求。
下面是日处理稻谷300吨的米厂工艺设计流程设计。
1.原料清理和筛选：将采购的稻谷进行清理和筛选，去除其中的杂质和不符合质量要求的颗粒。
2.浸泡蒸煮：将清洗好的稻谷进行浸泡，使其吸水后变软，然后进行蒸煮，使其成熟。
3.降温和干燥：将蒸煮好的稻谷进行降温，使其达到适宜的温度后，进行干燥以去除多余的水分。
4.碾米：将干燥后的稻谷进行碾米，去除稻壳和外粗壳，得到稻米。
5.分选：将碾好的稻米进行分选，去除其中的破碎粒、不完整颗粒和色泽不良者。
6.磨白：将分选好的稻米进行磨白处理，以提高稻米的色泽和净度。
7.选种：将磨白好的稻米进行选种，去除其中的碎米和畸形颗粒，得到符合质量要求的大米。
8.包装：将选好的大米进行包装，确保其在运输和销售过程中不受污染和变质。
9.成品检验：对包装好的大米进行质量检验，确保其符合国家标准和消费者的要求。
10.成品储存：将质量合格的大米进行储存，以备后续销售和配送。
以上是日处理稻谷300吨米厂的工艺设计流程设计，每一步的操作都需要注意操作规范和质量控制，以确保最终产品的质量和安全性。
同时，在整个加工过程中，应注意环境保护和资源的合理利用。
稻谷加工成大米的工艺流程
稻谷加工成大米的工艺流程
《稻谷加工成大米的工艺流程》
你知道我们每天吃的大米是怎么从稻谷变成的吗？这可是个很有意思的过程哦！
首先呢，稻谷被运到加工厂，就像一群等待变身的小精灵。
然后，它们会被送入清理设备，把那些杂质呀、灰尘呀都清理掉，就好像给稻谷们洗了个干净的澡。
接下来，稻谷要去砻谷机里转一转啦。
在这里，稻谷的外壳会被去掉，变成糙米。
糙米可不像我们平时看到的大米那么白亮哦，它还带着一层薄薄的皮呢。
糙米接着会进入碾米机，这可是关键的一步呀。
在碾米机里，糙米不断地翻滚、摩擦，那层薄薄的皮就被慢慢去掉啦，逐渐露出白白的大米。
但是这还没完呢，大米还要经过筛选，把那些碎米呀、没处理好的呀都筛出去，只留下颗粒饱满的好大米。
最后，这些加工好的大米就可以被包装起来，运往各个地方，来到我们的餐桌上啦。
我觉得稻谷加工成大米的过程真的很神奇，从一颗颗普通的稻谷变成我们每天都离不开的大米，这中间经历了这么多步骤，真的太有意思啦！。
稻谷加工过程
稻谷加工主要由稻谷清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理三大部分组成。
（一）稻谷清理混入稻谷的各种杂质中，以粒形、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”，最难清除。
生产实践证明，“风筛结合，以筛为主”是稻谷清理的有效方法。
主要设备有振动筛。
高速振动筛、比重去石机和磁选设备。
（二）砻谷及砻下物分离使稻谷脱壳的机械称为砻谷机。
砻谷后的产品称为砻下物。
砻下物不全是糙米，而是由尚未脱壳的稻谷，将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳，一些副产品可根据其性质和用途不同进行分离，并加以合理利用。
目前碾米厂广泛使用的谷糙分离设备是选糙平转筛和重力谷糙分离机。
（三）碾米及成品整理机械碾米可分为擦离碾白、碾削碾白和混合碾白三种。
混合碾白是以碾削为主、擦离为辅的碾白方法，它综合了以上两种碾白方法的优点，我国目前普遍使用的碾米机大都属于混合碾白。
（四）稻谷加工工艺流程碾米厂操作规程规定，为了保证成品米质量、提高产品纯度、减少粮食在加工过程中的损失、提高出米率，稻谷加工必须经过清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理等工艺过程，即必须经过清理、砻谷、碾米三个工段。
1.清理工段原粮初清除去石磁选清谷（1）初清设备常为振动筛、圆筒初清筛等。
（2）除高速振动筛是除的高效设备。
（3）去石（4）磁选2.砻谷工段净谷砻谷稻壳分离谷糙分离净糙（1）胶辊砻谷机（2）胶辊砻谷机的底座就是工艺性良好的稻壳分离装置。
（3）谷糙分离可将糙平转筛与重力谷糙分离机串联使用。
除了上述工序以外，为了保证生产中流量稳定和安全生产，在砻谷工段的最后还需设置净糙仓，暂存一定数量的糙米。
3.碾米工段净糙碾米擦米凉米白米分级包装成品（1）碾米根据常年加工成品米的等级与种类，合理地确定碾米的道数。
采用多机碾白时应注意：（2）擦米（3）凉米（4）白米分级设备有：白米分级平转筛、滚筒精选机等。
（5）包装加工方法稻谷籽粒由稻壳和糙米两部分组成。
稻壳包括内颖、外颖、护颖和芒。
内外颖相互钩合包住糙米，其钩合强度随稻谷类型不同而异，通常灿稻谷比粳稻谷钩合强度大，脱壳因难。
稻谷 加工 筛选 目
稻谷加工筛选目
稻谷的加工和筛选过程一般包括以下几个步骤：
1.清洁和去杂：稻谷在加工之前需要进行清洁，去除掉杂质
如石头、尘土、树枝等。
这一步可以通过使用脱糠机、风选机等设备进行操作，将杂质从稻谷中分离出来。
2.破碎和脱壳：接下来，稻谷可以通过破碎和脱壳的过程去
除稻壳。
这可以通过使用碾米机、脱壳机等设备来实现。
碾米机会将稻谷进行压碎，将稻壳分离出去。
随后，稻米和稻壳可以通过分离器等设备将二者分开。
3.精选和筛分：在破碎和脱壳之后，得到的稻米可能会混有
不同质量、大小的米粒。
为了获得统一的品质和尺寸，可以使用精选和筛分设备进行处理。
精选机会根据颜色和形状的差异将稻米分装到不同的管道中。
筛分机可以筛选出不同大小的米粒。
4.磨米和抛光：对于要加工成白米的稻谷，通常需要进行磨
米和抛光的处理。
磨米机会将稻米表面的糠层去除，得到白米。
抛光机可以对白米进行光亮处理，使其表面更加光滑。
5.分级和包装：最后，在加工完成后，稻米可以根据质量、
尺寸、等级等进行分级，将不同等级的稻米分开。
然后，将稻米进行包装，采取适当的容器和包装材料，以确保其保存和运输的质量。
需要注意的是，每个加工和筛选过程都可能需要不同的设备和步骤，具体的操作方式可能因地区、工艺和设备而有所不同。
此外，稻谷加工和筛选的目的可以根据需求有所不同，也可以根据不同类型的稻谷进行特定的加工和处理。
第三章稻谷精深加工
4、挤压营养强化法
挤压营养强化法是一种与人造米生产工艺 相结合的营养强化工艺。主要以碎米为原 料，微粉碎后与营养强化剂预混料充分混 合，通入蒸汽和水进行调质后，进入挤压 机重新制粒，干燥后与不淘洗米进行混配， 即得到营养强化大米。特点：营养素分布 均匀，稳定性好。
（三）营养素添加量的计算
对于氨基酸和维生素要考虑大米中本身的 含量以及加工过程中的损失量，即 理论添加量 实际的添加量= 1—损失% 另外要考虑添加剂中营养素的含量 矿物质和微量元素添加量可根据推荐量进 行计算
二、免淘米的加工 （一）免淘米与普通大米的区别 普：含较多米糠及米糠油，易氧化， 煮饭前淘洗，耗水、耗时，损失营养 免：米质纯净，外观晶莹透亮
市售大米在淘洗过程中固形物和营养成分
的损失（%）
损失物 品种
固形物 VB1 Ca P Fe
标一粳米
2.8
25.91
78.2
19
16.9
1、直接浸渍法 强化物质包括维生素、氨基酸及矿物质等，可加 各种营养素 ①直接浸渍法生产VB1强化米 将VB1溶于1%的HAC，使100mgVB1/100gHAC， 再放于白米，在室温下浸泡6-24小时，当大米水 分增至30%时沥水，过热蒸汽短时蒸热使淀粉熟 化，干燥水分14%以下
糖类上光剂主要有葡萄糖、砂糖、麦芽糖 和糊精。一般以温水配成一定浓度的水溶 液，用导管滴加到抛光室内，增加米粒与 抛光辊之间的摩擦阻力，除净米粒表面的 糠粉，同时使部分糖溶液涂在米粒表面， 加快表层淀粉糊化，形成保护层，提高光 洁度。
蛋白类上光剂一般采用可溶性蛋白质如大 豆蛋白、明胶等，使用方法同糖类上光剂。 特点：有较好的涂抹性，使米粒表面形成 保护层，呈蜡状光泽；保护层保持时间长， 耐摩擦和温度、湿度变化，贮存一年以上 米粒依然晶莹发亮。
稻谷加工工艺过程简述
•稻谷加工工艺进程简述稻谷加工工艺进程,按照临盆程序,一般可分为稻谷清算.砻谷及砻下物分别,碾米,副产品整顿四个工序.一.稻谷的清算稻谷清算是全部临盆进程中的第一道工序,一般包含初清.筛选.除稗.去石.磁选等.它的义务是依据稻谷与杂质物资特征的不合,采取必定的清算装备（如初清筛.平振筛.高速筛.去石机.磁筒等）,有用地去除搀杂在稻谷中的各类杂质,达到净谷上砻的尺度.二.砻谷及砻下物分别稻谷加工中脱去稻壳的工艺进程称为砻谷.稻谷砻谷后的混杂物称为砻下物,砻下物重要有糙米.未脱壳的稻谷.稻壳及毛糠.碎糙米和未成熟粒等.依据脱壳时受力和脱壳方法,稻谷脱壳可分为挤压搓撕脱壳.端压搓撕脱壳和撞击脱壳3种.三.碾米碾米机重要工作构件由进料机构.碾白室.出料机构.传念头构及机座等构成.碾白室是碾米机的心脏.碾白室由螺旋输送器.碾辊和米筛等构成.组合碾米机还有擦米室.米糠分别机构等;喷风米机还有喷风机构等.NS型碾米机是一种混杂型的横式碾米机,有碾米.擦米组合装备.四.成品及副产品的整顿1.擦米除糠：擦除黏附在白米概况的糠粉.擦米机均用棕毛.皮革或橡胶等柔嫩材料制成擦米辊.擦米辊四周围有花铁筛或不锈钢金属筛布,米粒在两者之间活动而被擦刷.也有运用铁辊擦米机将碾米和擦米组合起来的.2.凉米降温：下降米温,以利于贮藏.凉米一般在擦米的同时进行,平日运用气流与米粒进行逆向热交流,将凉米与吸糠有机地联合起来,也可以运用吸风米机碾米和白米力量输送使成品冷却.3.白米分级：依据成品德量请求分别出超出尺度的碎米.大碎米：留消失直径2mm的圆孔筛上,缺少正常整米的2/3的米粒.小碎米：经由过程直径2mm圆孔筛,留消失直径1mm圆孔筛上的米粒.白米分级采取筛选装备进行.4.稻壳整顿：5.米糠整顿：6.碎糙米的整顿：小麦制粉工艺简述制粉的基起源基础理：小麦制粉是运用小麦吸水时,皮层和胚乳膨胀系数的不合,同时联合碾磨.筛理等机械感化,破裂麦粒而刮取个中胚乳的一系列操纵进程.平日,粒度差别与施加压力的大小有关,力越大（如一次性破裂摧毁）,差别小,面粉与麸皮经由过程筛理分别艰苦;力相对小一些（如多次加力）,粒度差别增大,筛理效力进步,面粉纯净,这就是现代制粉轻碾制粉的道理.现代制粉工艺环绕扩在皮层与胚乳粒度差而睁开,润麦.松粉.光辊技巧等的运用也是如斯.小麦制粉工艺流程：小麦的制粉重要包含清算.润麦.碾磨.筛理和成品等进程.。
稻谷制米的工艺流程
稻谷制米的工艺流程
稻谷制米的工艺流程是一个复杂而精细的过程，主要包括清洗、浸泡、蒸煮、研磨、筛分、干燥、贮存等环节。
具体来说，其工艺流程如下：
1. 清洗：将稻谷放入清水中浸泡，去除表面的杂质和不干净的颗粒。
清洗后的稻谷需要进行沥水并晾干。
2. 浸泡：将清洗干净的稻谷放入水中浸泡，目的是软化稻谷，使其易于加工。
浸泡时间需要根据稻谷的品种和季节而定，一般为
4-6小时。
3. 蒸煮：将浸泡好的稻谷放入蒸锅中进行蒸煮，目的是熟化稻谷，使其更易于研磨。
蒸煮时间需要根据稻谷的品种、水分含量和温度而定，一般为30-40分钟。
4. 研磨：将蒸煮好的稻谷放入石磨或机器中进行研磨，将稻谷外层的皮层和胚芽去除，得到米粒。
研磨的细度需要根据不同的米种和制品而定。
5. 筛分：将研磨好的米粒进行筛分，去除杂质和不同大小的粒子，得到纯净的大米。
6. 干燥：将筛分好的大米进行干燥处理，将其水分含量降至10%以下，以防止霉变和贮存期间出现异味。
7. 贮存：将干燥好的大米储存在干燥、通风的仓库内，以保持其新鲜度和品质。
以上就是稻谷制米的工艺流程，每个环节都需要严格控制，以确
保米的品质和营养价值。
简述稻谷制米的工艺流程与要点
稻谷制米是指将稻谷经过一系列加工步骤，最终将其加工成大米的过程。
下面我们将为大家简要介绍稻谷制米的工艺流程与要点。
一、清理1. 稻谷清理是稻谷制米工艺的第一步，清理的目的是去除杂质、破碎谷粒、未成熟谷粒等。
2. 清理过程是通过风力、筛分等手段进行的，保证稻谷的质量和纯净度。
二、浸泡1. 清理完的稻谷需要进行浸泡处理，通过浸泡可以使稻谷吸满水分，增加米的饱满度，有利于后续的碾米工序。
2. 浸泡的时间一般为4-6小时，可以根据稻谷的品种和湿度进行调整。
三、蒸煮1. 经过浸泡处理的稻谷需要进行蒸煮，蒸煮是将稻谷置于蒸汽蒸煮机中加热蒸汽进行高温煮熟。
2. 蒸煮的时间和温度要控制适当，一般为15-20分钟，温度为95-100摄氏度。
四、碾磨1. 煮熟的稻谷经过蒸汽蒸煮后需要进行碾磨，碾磨是将稻谷表皮、麸皮等糠层除去，提取出米粒。
2. 碾米过程中需要控制好碾米机的压力和速度，保证米粒完整。
五、筛分1. 碾磨后的大米需要进行筛分，通过筛分可以将大米和米糠进行分离，提高大米的质量和口感。
2. 筛分过程需使用振动筛等专业设备进行，以保证筛分效果。
六、磨精1. 筛分后的大米需要进行磨精处理，即通过磨精设备去除大米表面的一层白色糠层，提高米的光泽和口感。
2. 磨精设备的调整、清洁和维护对磨精效果有着重要影响。
七、选购1. 经过磨精处理的大米需要进行选购，即通过挑选机器去除大米中的异物、破碎米粒等杂质。
2. 选购设备的调整和维护对大米的质量与纯度有着重要的影响。
八、包装1. 经过一系列加工后的大米需要进行包装，包装是为了保持大米的新鲜和干燥，提高大米的保存期限。
2. 包装的方式有袋装、罐装、真空包装等多种形式，可以根据需求选择。
以上就是稻谷制米的工艺流程与要点的简要介绍，希望能对大家有所帮助。
在制米的过程中，每一个步骤都需要严格控制和操作，以确保最终大米的品质和安全，不断满足人们对美味大米的需求。
在现代科技的辅助下，稻谷制米的工艺流程和方法也在不断更新和完善。
稻谷加工工艺流程
稻谷加工工艺流程
稻谷加工工艺流程通常包括将稻谷从原始状态转化为最终产品，例如大米。
以下是一般的稻谷加工工艺流程：
1.清理和筛选：
首先，稻谷会经过清理和筛选的过程，以去除杂质、石头、糠等杂物。
2.浸泡：
稻谷会被浸泡在水中，这有助于软化谷物外层，减少加工中的碎米率。
3.脱壳：
浸泡后的稻谷会被送入脱壳机，以去除外层的稻壳。
4.磨粉：
去壳的稻谷被送入磨粉机，磨成大米。
这一步通常包括去除糠层，使大米更精制。
5.筛分：
大米在筛分机中通过筛网，将不同大小的颗粒分开。
这有助于分离出不同等级的大米。
6.去胚层：
有些大米在加工过程中会去除胚层，得到白米。
有时，也可以选择保留胚层以生产糙米。
7.抛光：
白米经过抛光过程，去除表面的胚层，使其更加光滑。
这一步是生产白米的关键。
8.分级和包装：
大米会经过分级过程，以获得不同等级的产品，如特级米、一等米等。
然后，它们会被包装，通常放入袋子、箱子或其他容器中，以便销售和运输。
需要注意的是，稻谷加工的具体流程可能因地区和加工工厂的不同而有所变化。
此外，还有其他加工工艺，如制作大米产品、米粉、米饭、米饼等。
这些产品的生产工艺可能有所不同，但通常都是从稻谷的基本加工开始的。
稻米加工的主要设备及加工工艺流程
稻米加工的主要设备及加工工艺流程稻米作为我国主要粮食生产、消费和贸易品种，在农业经济中占有重要地位。
稻米加工是将稻谷加工成糙米、米粉，以及利用米糠、稻壳等副产品提炼醇、蛋白等工业产品的加工过程。
对于保障粮食安全、提高农产品附加值、推动农业升级具有重要意义。
下面我们来介绍一下稻米加工的主要设备及加工工艺流程。
一、主要设备1、清洗设备：包括清洗机、石器、脱石机等，在稻谷清洗时使用，可以去掉杂质，确保稻谷的质量。
2、破壳设备：破壳机是将稻谷的外壳破碎，使稻谷去壳，成为糙米的主要设备。
3、脱壳设备：当稻谷通过破壳机后，还需要经过脱壳机的磨米滚筒进行去皮处理，得到黄米。
4、光谱设备：通过对米食品质和鉴别技术的研究和深入调查，在米中辨别稻谷加工过程中各种不同杂质和变质粒。
5、整米设备：通过去掉糙米中的浮皮和细菌，提高稻米的质量。
6、筛选设备：通过筛选机进行筛分，保证米的品质均匀。
7、包装设备：将经过加工处理的稻米包装好，使其在运输到生产企业后能够保持良好的品质。
二、加工工艺流程1、清洗：将采摘回来的稻谷经过清洗机进行清洗，去掉杂质和灰尘，以保证稻米的品质。
2、破壳：通过破壳机将稻谷的硬壳完全破碎，分离出糙米和稻壳。
3、脱壳：将经过破壳处理的稻谷放入脱壳机中进行进一步磨米滚筒去皮，得到黄米。
4、除杂：经过筛选和风选等设备进行杂质过滤，去除糙米中的黑粉、去沙、砂石、小石灰、草籽、被蛀的米粒等杂质，确保抗菌、清洁。
5、整米：通过加工设备去除粒屑和细菌等不安全物质，处理后得到稳定的米质。
6、包装：将加工后的稻米送入包装机，进行密封包装，进行气密性的测试，让稻米保持良好的质量。
以上是稻米加工的主要设备和加工工艺流程。
随着人们食品需求的不断提高，稻米加工的设备和流程也在不断更新和改进。
同时，对于提高稻米的品质和卫生标准，从而掌握稻米市场的竞争力也具有重要意义。
制米工艺流程
制米工艺流程制米工艺流程是将稻谷加工成大米的一系列工作步骤。
以下是一个简单的制米工艺流程的介绍。
首先，收割稻谷。
这一步骤一般在稻谷成熟后进行，可以通过机械或人工的方式进行。
稻谷收割后，需要晾晒一段时间，以便稻谷的湿度适宜。
接下来，将稻谷放入清理机进行清理。
清理机会将稻谷中的杂质、石子等物质去除，确保后续加工的稻谷干净。
然后，稻谷需要进行脱粒。
脱粒是将稻谷与谷壳分离的过程，可以通过使用脱粒机或人工打击的方式完成。
接着，稻谷经过再次清理，以去除剩余的杂质。
这一步骤是为了确保加工后的大米的品质。
然后，将稻谷进行砻谷。
砻谷是将稻谷的谷壳去除，使得种子内的胚芽裸露出来。
这一步骤可以通过砻谷机进行处理。
接下来，稻谷需要进行脱壳。
脱壳是将胚芽与糠层分离的过程。
一般可以通过脱壳机进行处理，也可以通过人工的方式进行。
然后，将胚芽进行锤击处理，以去除糠层。
这一步骤可以通过锤击机进行。
接着，胚芽需要进行磨皮处理，将胚芽外层的糠层去除。
这一步骤可以通过磨皮机进行。
然后，进行筛选和分级。
这一步骤是根据粒度和质量对大米进行筛选和分级，以获得不同等级的大米。
接下来，大米需要经过磨切，去除外层的精细糠层，使得大米更加纯净。
这一步骤可以通过磨切机进行。
然后，大米需要进行脱脂处理，去除胚芽上的脂肪和油脂。
这一步骤可以通过脱脂机进行。
最后，大米需要经过洗涤和干燥处理，使得大米的水分恰到好处，以便存储和包装。
以上就是一个简单的制米工艺流程，其中使用了多种机械设备和人工处理的方式。
不同地区和不同种类的大米制作工艺可能有所差异，但总体的步骤大致相似。
通过制米工艺的精细处理，可以获得高质量的大米，以满足人们的食用需求。
稻谷的精深加工
米糠的综合利用 1 从米糠中提取米糠油 米糠油主要是 油酸、亚油酸和棕榈酸的甘油脂，可 由米糠制得。生产米糠的方法有压榨 法和浸出法两种。压榨法的工艺流程 ：米糠一清理一蒸炒一入榨一米糠油 2 从毛糠油中提取谷维素 提取的 有吸附法和萃取法两种。
萃取法：将毛糠油投入锅内，加入10倍量 的甲醇，用30％氢氧化钠调节PH=10，用水 浴加热至39～41℃，保温搅拌革取半小试 ，冷却，静置分层1小时，放出下层油相， 向上层甲醇液中加入20％柠檬酸（可加入 少量盐酸，以节约柠檬酸用量）调节PH至7 ，静置12h，滤取沉淀，得粗品，再用已烷 重结晶，经洗涤、干燥得精品。
3、糠蜡制备，谷甾醇的制备，植酸钙与肌 醇的制备，米糠中蛋白提取流程见课本。
稻谷的深加工 1、制备营养强化米、蒸谷米、免淘米等
2、以碎米为材料采用酶法生产大米淀粉 糖浆，并对淀粉糖米渣进行纯化，制备 高纯度的大米蛋白。
3、提取大米分离蛋白、大米浓缩蛋白、 大米组织蛋白。
4、开发米淀粉功能食品 稻米中的主要成分 是淀粉，目前美国和欧洲兴起了米淀粉研究 开发的热潮。应用现代生物技术可以将包括 碎米、陈籼稻、早籼稻等在内的稻米转化为 抗性淀粉、微孔淀粉、缓释淀粉、新脂肪替 代物和低过敏性蛋白。
《粮油加工学》
稻谷的精深加工
稻谷加工流程
清理→砻谷及砻下物分离→碾米→成品及副 产品整理
一、副产品的精深加工 1、砻谷（脱去稻壳）→砻下物
砻下物：未脱壳的稻谷、未成熟的粒、稻壳 及毛糠等
稻壳的精深加工：
ห้องสมุดไป่ตู้
1、作燃料 2、制备水泥和混凝土、制备绝热耐 火材料 3、制备绝热保温、涂料等材料 4发电及制作水玻璃、活性炭、白炭 灰等 附流程：稻壳灰→氢氧化钠→过滤器 →水玻璃→硫酸→熟化器→过滤器→ 干燥器→白炭灰
制米工艺流程
制米工艺流程
《制米工艺流程》
制米是将稻谷加工成大米的工艺过程，是稻谷加工的重要环节之一。
下面是制米工艺流程的简要介绍：
1. 清洗：将收割下来的稻谷进行初步清洗，去除杂质和不干净的粒子。
2. 浸泡：将清洗后的稻谷放入大水缸中浸泡一段时间，让稻谷充分吸水，以便后续加工。
3. 蒸煮：浸泡后的稻谷放入蒸锅中进行蒸煮，使稻谷内部充分熟化，以便后续加工。
4. 碾磨：将蒸煮后的稻谷送入碾米机进行碾磨，去除稻壳和外皮，得到粗米。
5. 分理：将碾磨后的粗米通过筛分、振动等方式进行分理，分出不同规格的米粒。
6. 研磨：对粗米进行研磨，去除残留的外皮和杂质，得到白米。
7. 龙口：将白米送入龙口机进行龙口处理，去除细小的杂质和残留皮屑。
8. 抛光：对龙口后的白米进行抛光处理，使米粒光洁透亮。
9. 包装：经过以上工艺处理的大米进行包装，以待销售。
以上就是一般制米工艺流程的简要介绍，每个环节都需要相应的设备和工艺操作，通过这些步骤加工出来的米粒质量会更好，口感更佳。
稻谷加工工艺简介
稻谷加工工艺简介一、引言稻谷是世界上最重要的粮食作物之一，其加工工艺对于生产高质量的大米至关重要。
本文将介绍稻谷加工的基本工艺流程，包括清理、脱壳、碾磨和筛分等环节。
二、清理稻谷加工的第一步是清理，目的是去除杂质和不完整的谷粒。
清理过程通常包括筛选、风选和磁选等步骤。
筛选通过不同孔径的筛网将谷粒按大小分离，风选利用气流将轻杂质吹走，磁选则利用磁力去除铁质杂质。
三、脱壳脱壳是将稻谷外层的稻壳去除的过程。
传统的脱壳方法是通过摩擦和冲击力来实现，如碾磨脱壳机。
近年来，随着技术的发展，也出现了新型的脱壳设备，如气流脱壳机和激光脱壳机。
这些新型设备能够更高效地去除稻壳，并减少对谷粒的损伤。
四、碾磨碾磨是将脱壳后的稻谷破碎成米糠和米胚的过程。
传统的碾磨方法是采用碾磨机进行研磨，将稻谷磨成不同粒度的米粉。
现代化的碾磨设备则采用了更先进的技术，如搅拌碾磨和胚乳碾磨等，能够更好地控制米粉的质量和产量。
五、筛分筛分是将碾磨后的米粉按粒度分离的过程。
通常采用振动筛分机进行筛分，将不同粒度的米粉分成不同等级。
筛分的目的是为了获得符合市场需求的不同等级的大米产品。
六、其他工艺除了上述基本工艺外，稻谷加工还涉及到其他一些工艺环节。
例如，大米的糊化处理可以通过蒸煮或烘干等方法实现，以改善大米的口感和食用品质。
此外，还有去除米糠、砻糠和抛光等工艺，用于提高大米的质量和外观。
七、结论稻谷加工工艺是将稻谷加工成大米的关键环节，其质量和效率直接影响到大米的品质和产量。
通过清理、脱壳、碾磨和筛分等工艺步骤，可以获得高质量的大米产品。
随着技术的不断进步，稻谷加工工艺也在不断创新和改进，以满足人们对大米品质的不断提高的需求。
稻谷加工工艺是一个复杂而关键的过程，需要综合运用多种设备和工艺方法。
只有通过科学合理的加工工艺，才能生产出优质的大米产品，满足人们对食品安全和营养的需求。
稻谷加工工艺过程简述
•稻谷加工工艺过程简述稻谷加工工艺过程,按照生产程序,一般可分为稻谷清理、砻谷及砻下物分离,碾米,副产品整理四个工序;一、稻谷的清理稻谷清理是整个生产过程中的第一道工序,一般包括初清、筛选、除稗、去石、磁选等;它的任务是根据稻谷与杂质物质特性的不同,采用一定的清理设备如初清筛、平振筛、高速筛、去石机、磁筒等,有效地去除夹杂在稻谷中的各种杂质,达到净谷上砻的标准;二、砻谷及砻下物分离稻谷加工中脱去稻壳的工艺过程称为砻谷;稻谷砻谷后的混合物称为砻下物,砻下物主要有糙米、未脱壳的稻谷、稻壳及毛糠、碎糙米和未成熟粒等;根据脱壳时受力和脱壳方式,稻谷脱壳可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳3种;三、碾米碾米机主要工作构件由进料机构、碾白室、出料机构、传动机构及机座等组成;碾白室是碾米机的心脏;碾白室由螺旋输送器、碾辊和米筛等组成;组合碾米机还有擦米室、米糠分离机构等；喷风米机还有喷风机构等;NS型碾米机是一种混合型的横式碾米机,有碾米、擦米组合设备;四、成品及副产品的整理1.擦米除糠：擦除黏附在白米表面的糠粉;擦米机均用棕毛、皮革或橡胶等柔软材料制成擦米辊;擦米辊四周围有花铁筛或不锈钢金属筛布,米粒在两者之间运动而被擦刷;也有使用铁辊擦米机将碾米和擦米组合起来的;2.凉米降温：降低米温,以利于贮藏;凉米一般在擦米的同时进行,通常使用气流与米粒进行逆向热交换,将凉米与吸糠有机地结合起来,也可以使用吸风米机碾米和白米气力输送使成品冷却;3.白米分级：根据成品质量要求分离出超过标准的碎米;大碎米：留存在直径2mm的圆孔筛上,不足正常整米的2/3的米粒;小碎米：通过直径2mm圆孔筛,留存在直径1mm圆孔筛上的米粒;白米分级采用筛选设备进行;4.稻壳整理：5.米糠整理：6.碎糙米的整理：小麦制粉工艺简述制粉的基本原理：小麦制粉是利用小麦吸水时,皮层和胚乳膨胀系数的不同,同时结合碾磨、筛理等机械作用,破碎麦粒而刮取其中胚乳的一系列操作过程;通常,粒度差异与施加压力的大小有关,力越大如一次性粉碎,差异小,面粉与麸皮通过筛理分离困难；力相对小一些如多次加力,粒度差异增大,筛理效率提高,面粉纯净,这就是现代制粉轻碾制粉的原理;现代制粉工艺围绕扩在皮层与胚乳粒度差而展开,润麦、松粉、光辊技术等的应用也是如此;小麦制粉工艺流程：小麦的制粉主要包括清理、润麦、碾磨、筛理和成品等过程;。
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稻谷加工工艺流程
稻谷加工是将生长在稻田中的稻谷经过一系列的工艺流程，加工成可食用的米或米粉。
下面是一个典型的稻谷加工工艺流程。
首先，稻谷需要经过脱粒工艺。
在这一步骤中，稻谷的外壳被剥离，以获得内部的米粒。
脱粒可以通过多种方式进行，如手工脱粒、机械碾磨等。
其中，机械碾磨是最常用的方法。
稻谷经过碾磨机的处理，外壳被磨掉，而米粒被保留下来。
接下来，稻谷需要进行去皮工艺。
去皮是为了去除米粒表面的外皮和胚乳，以获得干净的米。
通常情况下，可以通过磨皮机进行去皮。
机器会将米粒摩擦到一起，使得外皮和胚乳自然脱落。
去皮后的米粒需要进行筛选。
在这一步骤中，不同大小和形状的米粒会被分开，以获得均匀的米粒。
筛选通常使用机械筛选设备，如振动筛。
在筛选后，米粒需要进行磨光工艺。
这一步骤是为了使米粒表面更加光滑，提高米的质量和口感。
磨光通常使用磨光机进行，利用米粒之间的摩擦和碰撞，使米粒表面光滑。
磨光后，需要进行分级工艺。
在这一步骤中，米粒将根据大小和形状被分成不同的等级。
不同的等级可用于不同的用途，如大米、寿司米等。
分级常用的方法是采用旋风分级机，通过颗粒的重力和气流的作用将不同大小的米粒分开。
分级后，米粒可以进行进一步的处理工艺，如抛光、烘干等。
抛光是指通过机械设备将米粒表面的一层薄膜去除，以提高米的品质。
烘干是为了减少米粒的水分含量，提高米的保存性和口感。
最后，经过以上工艺流程，最终得到的是优质的米或米粉。
这些产品可以进一步加工成各种食品，如米饭、粥、米线、粉丝等。
稻谷加工工艺流程在不同地区和不同工厂可能会有所不同，但总体上遵循上述步骤。
通过这些工艺流程，稻谷的营养价值得以保留，并且能够满足人们对优质米的需求。