史密斯so5t-a2美容软水机使用说明书
软化水设备自动控制器操作流程说明详解
软化水设备自动控制器操作流程说明详解软化水设备经过出水管上的传感流量计随机搜集输出水量信息并及时输入电脑，经贮存、运算后，发出指令给多路通伺服阀或电磁阀停止相应的操作。
同时，又把相关信息同步反应回微电脑.系统需求再生时，电脑控制电磁阀切断出水管通路，预置程序的定时启动，使反洗-吸盐-正洗-注水等工艺精确无误的停止操作。
微电脑可依据用户的需求停止优化预置。
软化水设备周期设定出水量、剩余水量、单位小时水流量、周期耗盐量、每次再生的时辰和当前工作的形式。
满足运转中的不同需求,任何时分都能够将全自动软水器运作切换为人工手动再生，以满足软化水设备运转工况的不同请求。
软化水设备应用甚为普遍，适用范围包括微粒过滤、锰砂过滤、吸收有机物、脱除余氯、软化水和除盐等设备，可为各类工业和住宅居室的各种水处置设备提供最理想的自动控制安装。
软化水设备是由全自动软水控制器(美国FLECK富莱克、AUTOTROL阿图祖控制器)、树脂罐(一般为玻璃钢树脂罐和不锈钢树脂罐)、强酸型钠离子阳树脂、盐箱组成整机。
同时我公司提供维修全自动软水器的技术支持，齐全的全自动软水器配件供应。
全自动软化水设备具有体积小、操作简单、自动运行无须人工操作等特点，已广泛应用于工业锅炉、冷却循环水、炼钢、轧钢、大型变压器、民用热水锅炉等场合。
,黑河软化水控制阀,,黑河软化水控制阀价格1、锅炉软化水设备的定义：锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。
2、锅炉软化水设备工作原理：由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2 、Mg2 (形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2 、Mg2 的增加，树脂去除Ca2 、Mg2 的效能逐渐降低。
当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。
AO史密斯中央电热水器说明书样本
用户必读在安装和使用热水器之前, 请您仔细阅读说明书, 并务必保存好此说明书以备将来参考使用。
●对于本热水器的非正确安装, 艾欧史密斯公司恕不承担任何责任。
只有取得本公司承认的专业人员才可为您安装史密斯热水器。
●对热水器进行任何维护保养和维修前, 请务必断开电源。
非专业人员不得调整和维修热水器。
●热水器可能导致严重烫伤。
务必将热水与冷水混合后再进行沐浴或洗涤。
●如果热水器受到无水干烧系统产生蒸汽或不正常的热水, 任何部件被水浸泡, 应由合格的专业人员检查或修理后方可再使用。
●对于配有电源线的热水器, 若电源软线损坏, 必须由制造厂维修部门和专业人员前来更换。
本热水器的重要部件均有绝缘和隔热层防护。
请用户放心使用。
●热水器配有泄压安全阀, 为了使用安全, 不可私自改动其安装位置, 严禁堵塞其出口。
注意: 如果不完全遵守此说明书的内容, 将会引起失火, 导致财产损失, 人身伤亡或死亡。
警告:电源插座必须有可靠接地才能通电使用,严禁在无可靠接地的情况下使用热水器!产品特点一、高效双温控系统:史密斯电热水器具有独特的双温控, 双加热系统, 使史密斯热水器具有快速升温的特点, 但决不会让您承受双倍的加热功率。
其奥妙就在于采用了高效双温控系。
当热水器水箱注满冷水开始工作时, 上加热棒在温控器的控制下快速加热水箱上部的水, 下部的加热棒受上温控器的控制处于待命状态。
当上部水被加热到所设定温度, 此时您就能够开始使用热水了, 同时上加热棒停止加热切换到下加热棒继续加热直至下部水被加热到所设定温度。
对于EES普通功率到( 3800W以下) , 上下电热棒在恒温控制下不会同时工作, 使用同样的大功率能够快速得到您所需要的热水。
二、金圭内胆:史密斯公司运用先进防腐工艺, 将特种硅化物均匀地涂在内胆表面, 经高温处理后与内壁融为一体, 形成金圭特护内胆。
它能承受巨大的水流冲击而不脱落、不破碎并使内胆中的水与内胆完全隔离。
软水器操作说明书
全自动软化水设备操作使用手册上海华科水处理设备厂目录一、产品概述二、工作流程三、安装和运行四、设备安装示意图五、调试步骤六、故障的排除产品概述FLECK全自动控制器以闻名于世的 FLECK公司软化水技术为基础，它是将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制，并采用时间流量或感应器等方式来启动再生。
由于 FLECK系列全自动软水设备控制系统技术成熟、操作简便、富来控制器采用了无铅黄铜阀体完全符合食品卫生要求，配以聚四氟乙烯（ Teflon）涂层，活塞减小了阻力，延长了使用寿命，运行可靠。
FLECK系列全自动软水器可用于工业锅炉、热交换器、宾馆饭店、食品工业、戏衣印染、医疗卫生等行业，该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点。
系统技术参数进口压力：0.25 Mpa-0.6Mpa工作温度：2 ℃—50℃出水硬度：≤0.03mmol/L使用电源：220v /50Hz AC布置形式：双罐并联，一用一备再生方式：顺流再生操作程序：自动程序控制使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂。
我公司将为用户提供完善的技术服务及售后服务。
1.工作位置工作位置罐的转换硬水从入口进入控制阀进入第一个树脂罐，经过上布水器向下穿过树脂层，成为净化水，经下布水器返回中心管，向上至控制阀经过流量计流出，第二个树脂罐进行再生准备工作。
硬水由控制阀经过连接管进入第二个树脂罐，经过树脂层，经过下布水器沿中心管向上返回，再经连接管回到控制阀经过流量计流出；第一个树脂脱离软化水流线路，准备再生。
工作流程图反洗状态盐吸位置第二罐处理好的软化水由连接管进入控制阀，向下经中心管、下布水器进入第一个树脂罐罐内，再向上经树脂层、控制阀排污口排出，第一罐的树脂床得到反洗。
慢速清洗位置第二罐处理好的软化水由连接管进入控制阀的注水器，流过射流器喷嘴产生负压，从盐箱吸入盐水进入第一树脂罐。
盐水向下流经树脂层，穿过下布水器，沿中心管向上，并从排污口排出。
全自动软水器说明书
全自动软水器说明书The document was prepared on January 2, 2021一操作规范1.安装要求：1 软水器要应安放在牢固的水泥平台上,附近应设有排水道,且排水管的排水量应和软水器的排水量相配.2 储盐箱盐筒应安放在靠近树脂罐的地方,两者间距不大于200MM,并尽量缩短吸盐管的长度.3 软水器与加热设备直接相连时,应保持3米以上的管距并安装单向阀.4 储盐罐的放置应便于再生剂的补充.5 设备附近应当留有操作及检查修的空间.2.管道连接：1 管道的连接请参照当地施工规范的有关内容.2 按照控制阀口径连接进口出水管.3 进出水管应装有手动阀门,进出水管之间应装有旁通阀,出水管应安装取样阀,进水管道建议安装Y型过滤器.4 尽量缩短排水管的长度,减少弯度,控制阀与排水道距离不超过2米.5 排水管与排水道连接时,必须使排水管与排水道的水面保持一定的空间,防止活水被子虹吸返回软水器.6 排水管道中不得安装各类阀门.7 盐水管的连接一定要保持良好的密封性,否则会影响软水器的再生效果.8 在盐水罐的预留孔位上安装溢流口,并配接头塑料管用户自购,引至排水道..9 各种管道都必须设不定期独立的支架,不允将管道的重力,应力传给控制阀.3.电气连接：1 确认控制阀的电气参数与电源一致.2 将插头插入与相配插座.3 电源插座不应受附近开关的控制.4.树脂的装填：1 树脂装前应将中心管收集管带布水器放入树脂罐中央,此时应用胶带封住中心管,防止石英砂和树脂进入中心管2 将石英砂按规定的量丛中心管周围的空隙投入树脂罐,并使之在罐底埔平.3 将处理好的树脂阳树脂按照规定的装填量丛中心管周围投入树脂罐.4 上述操作应使中心管始终保持在树脂罐的中央位置.5 取下中心管的封口胶带.6 将控制阀的承插口对正中心管,小心地顺时针转动控制阀.注意：在旋转须在中心管口部涂擦润滑剂,一定要确保中心管插入阀体直至控制阀旋紧在罐体接口上.4 调试篇1 缓慢地打开进水阀至1/4开启处,注意：阀门开启过快树脂会流失此时可以听到空气从排水管排出的声音.2 待空气排净后,全部开启进水阀.3 接通电源,旋转手动再生钮,按步骤将旋钮转至盐箱补水位置给盐箱补水.注意：检查盐水水位是否符合设计要求4 加入再生用盐将盐加满.注意：严禁使用精制加碘细盐作为再生用盐再生液浓度一般在10%左右.盐箱要一直见盐1加仑水可溶解3磅盐浓度在26.4%.5 待盐溶解后一般4个小时旋转手动再生钮,启动再生一次.6 从取样阀放去水样进行水质分析,合格后即投入运行.7 按照操作要求设定时间型或流量型的再生周期.二常见问题及解决方法12356789三设备维护与保养A、检查：1.外观：是否有明显损坏处.2.电路：是否有短路或掉线.及接触不良.3.时间设定：是否有设定值偏差过大.4.零件及配件：是否有缺少或卸下.5.动作：旋转启动按钮至反洗状态,看电机是否正常动作和位置是否正确.在确定以上各项没有问题B、维护：1、外观：其本上损坏看具体情况,进行修复.2、电路：参照说明书,进行修复.3、时间设定：最小设定值为反洗和正洗是1根针8小时,吸盐是2根1.5小时.4、零件及配件：如缺少零配件,则能随便启动阀门.5、动作：在确定以上各项没有问题后,阀杆动作位置与电动机转动位置是否一致.阀杆标准动作位置为：反洗;阀芯拉出尺寸为2-15/16“,吸盐和慢冲洗;阀芯拉出为2”,正洗;阀芯拉尺寸为1-1/2“,工作正常驻出水;阀芯全部推入阀体.注意：安装中心管长度应低于桶体口平面1/8“~1/4“或3.2~6.4mm千万不要超出桶体口平面.c运行保养软化水设备运行中应做好以下几方面的维护保养工作：①、保证输入的电压电流稳定,防止电控装置烧损.电控装置外部应安装密封罩,防止受潮和水浸.②、定期向盐箱内加固体颗粒食盐严禁加精盐或加碘盐,必须保证盐箱内食盐溶液处于过饱和状态.加盐时要注意不要将固体颗粒食盐撒入到盐井内,防止在盐阀上结生盐桥,堵塞吸盐管路.由于固体颗粒食盐中含有一定量的杂质,大量的杂质会沉积在盐箱底部,堵塞盐阀,所以要定期清理盐箱底部的杂质.清洗时可打开盐箱底部的排污阀,用清水冲洗直至无杂质流出为止,盐箱的清洗周期应根据固体颗粒食盐的杂质含量来确定.③、定期检查射流器及吸盐管路的气密性,防止漏气而影响再生效果.④、每年要将软水器拆卸一次,清理上下布水器及石英砂垫层内的杂质,并检查树脂的损耗量和交换能力,更换老化严重的树脂,对于铁中毒的树脂可用盐酸溶液进行复苏.d故障维修软化水设备维修中常用的工具有：螺丝刀、尖嘴钳子、扳手、万用表等.当软水设备出现出水硬度超标时,主要有以下三方面的原因：①、软水设备机械故障,造成设备无法正常工作；②、树脂老化或失效,工作交换容量下降,应定期更换老化严重或失效的树脂；③、由于进水情况发生变化,造成软水器参数设置不正确,应定期根据进水情况,对软水器进行运行调试.。
软水器操作手册
Sensotrol III SG03 Operating InstructionsVersionSoftware/update Date Author RemarksLastCompleted 18.12.08Jm1 20.03.09JmadditionsSomestart-uptoAdditions2 29.04.09Jm345Contents1Introduction (5)1.1 Description (5)1.2 Notational conventions (5)1.3 Intended use (5)2Identification (6)2.1 Designation of the device (6)2.2 Scope of supply (6)2.3 Accessories (6)3Assembly (7)3.1 Mounting conditions (7)3.2 Dimensions (7)4Electrical connection (8)4.1 Wiring at a glance (8)4.2 Terminal layout (8)4.2.1 Cable specifications (9)4.3 Wiring diagrams (9)5Operation (10)5.1 Operating status (10)5.2 Operating modes (10)5.2.1 Sensor mode (10)5.2.2 Unattended operation in sensor mode (11)5.2.3 Regeneration (11)5.2.4 Brine formation (12)5.2.5 Standby (12)5.2.6 Volume mode (12)5.2.7 Time mode (12)5.3 Switching action (13)6Instructions for use (14)6.1 Operation at a glance (14)6.2 Display and control elements (14)6.2.1 LEDs (14)6.2.2 Keyboard (14)6.2.3 Function keys (15)6.3 Entering text and figures (15)6.3.1 Menu items (15)6.3.2 Data editing (16)6.3.3 Numerical data (16)6.3.4 Selectable data (16)6.3.5 Alphanumerical data (16)6.3.6 Time of the day (17)6.3.7 Calendar (17)6.3.8 Confirmations (17)6.4 Passwords (17)7Parameters and settings (19)7.1 User menu (19)7.2 Parameters menu (20)7.2.1 Description of the parameters (21)7.3 Technician level (22)8Operation of the installation by personnel (25)8.1 Changing the operating mode (25)8.2 Parameterisation of the capacity (26)8.3 Parameterisation of digital outputs (28)8.4 Parameterisation of digital inputs (30)8.5 Entering the degree of hardness (33)8.6 Entering day and time (34)8.7 Entering locking times (35)8.8 Setting forced regeneration cycles (36)8.9 Carrying out a reset (37)8.10 Setting the triggering factor (40)8.11 Setting the operating mode (41)8.12 Setting the emergency supply (42)8.13 Setting the conductivity limits (43)8.14 Setting the time limits (44)8.15 Measuring and calibrating (45)8.16 Diagnosis (47)8.17 Protocol (49)8.18 Start-up (51)8.19 Brine circulation pump (53)8.20 Recirculation pump (56)8.21 Liquid brine (59)8.22 Chip card (62)9Malfunctions and their elimination (64)9.1 Indication and acknowledgement (64)9.2 Description of and search for malfunctions (64)9.2.1 Lack of brine (64)9.2.2 Lack of capacity (65)9.2.3 Sensor defect (65)9.2.4 Flow meter defective (66)9.2.5 Insufficient rinsing (66)9.2.6 Lack of salt (67)9.2.7 Brine filling time (67)9.2.8 Below min. flow (67)9.2.9 Max. flow exceeded (68)9.2.10 External stop (68)9.2.11 Ext. emergency stop (68)10 Disposal (69)11 Technical Appendices (70)11.1 Technical data (70)11.2 Overview of the menu (71)11.3 Wiring diagram / sample connection (74)1 Introduction1.1 DescriptionThe Sensotrol control is a sensor-controlled device that can exactly determine the depletion degree of the ion-exchange resin and, based on this, trigger and carry out REGENERATION. The controller can also be used for volume or time controlled regeneration.1.2 Notational conventionsThe following abbreviations are used throughout this manual:Lim LimitCD ConductivityT Temperaturet Time/Durationhigh Output or input not actuatedlow Output or input actuatedThe following representations are used throughout this manual:Type:Font:Example:Keys: capitals + bold LEFT, UP, DOWNLEDs: capitals + bold OPERATION,MALFUNCTION/FAULTInputs/outputs, inlets/outlets: capitals + bold INLET VALVEOperating parameters: italics cond.raww., water volum eOperating status: capitals + underlined SENSOR MODE, VOLUMEMODE, TIME MODE Operating modes: capitals + underlined OPERATION, REGENERATION Malfunctions:capitals + underlined SENSOR DEFECT1.3 Intended useThe device is intended to control sensor operated water softening units in non explosion-prone areas.• The device has been designed for top mounting and may only be operated if mounted accordingly.• The manufacturer is not liable for damages resulting from improper or unintended use.Improper or unintended use may turn the controller into a hazardous device.2 Identification2.1 Designation of the deviceCompare the nameplate at the right side of the device to the bill of materials and the following figure:EnthärtersteuerungTyp. Sensotrol III SG03S-Nr.: 00545377-AC38-xxxxElektrischer Anschluss: V/Hz 230/50Anschlussleistung: 25W2.2 Scope of supply• Device with terminal box• Cable glands:o 1 piece M20x1.5o 4 pieces M16x1.5o 4 pieces M12x1.5• Stopper:o 2 pieces M16x1.5o 3 pieces M12x1.5• Terminal block plan (inside the terminal box cover)• Operating instructions• Bill of materialsPlease inform your supplier if you notice that parts are missing.2.3 AccessoriesFor the Sensotrol control the following accessories are available:• PC-Visualisation• Ethernet-Interface module• Profibus-Interface module3 Assembly3.1 Mounting conditionsWorking temperature range: 0 to 35 °C (32 to 95 °F), humidity, non-condensing.Caution!• Please provide sufficient cooling of the installation in order to avoid heat accumulation. • Make sure there is sufficient distance to strong magnetic fields.• Environment according to protection category IP65.3.2 DimensionsThe controller is delivered inside a Bopla casing RCPM 2500 for top mounting (217x257x133 mm).4 Electrical connection4.1 Wiring at a glanceWarning!Note that the entire electric connection may only be carried out while the device is disconnected from the mains.Caution!• The protective earth connection must be carried out before any other connection. Danger may occur if the PE wire is interrupted.• Before performing the start-up, make sure that the supply voltage corresponds to the value indicated on the nameplate (right side of casing).• Combining low safety voltage and voltage presenting a risk of electrocution at the relays is not permitted.• For the mains line, an overcurrent protection (nominal current ≤ 16 A) is required.Note:Please also observe the terminals plan inside the terminal box cover.4.2 Terminal layoutTerminal Operation Type Comment1 230V phase 2230V neutral 3Supply voltagePESupply of the controller. (fuse: 4A)4230V phase 5 230V neutral 6Mains output PESupply of the switching outputs (fuse: 4A)7NC contact 8Root9Universal output 1 NO contact Voltage-freemax. 24VDC/1A, 250VAC/4A10PE 11No 12Operation valve of filter 1 BV1 Lo 24 VAC max. 300 mA13PE 14No 15 La 16 Lb 17 Pilot valve of filter 1 PV1 Lo 24 VAC max. 300 mA18 PE 19No 20 Operation valve of filter 2BV2 Lo 24 VAC max. 300 mA21 PE 22No 23 La 24 Lb 25 Pilot valve of filter 2PV2 Lo 24 VAC max. 300 mA26 Root27Universal output 2(Operation message) NO contact Voltage-freemax. 24VDC/1A, 250VAC/4A 28 Root29Universal output 3(Regeneration message) NO contact Voltage-freemax. 24VDC/1A, 250VAC/4A 30 Root31Universal output 4(error message) NO contactVoltage-freemax. 24VDC/1A, 250VAC/4ADistance (galv. isolation)32 Root33 Universal output 5(pulse output dosing pump) NO contact Open collector output 24 VDC max. 15 mA 34 Resin temp. 35 Resin temp.36 Resin conduct. A37 Resin conduct. B, water conduct. A38 Conduct. sensor water/resinfilter 1Water conduct. B39 Resin temp. 40 Resin temp.41 Resin conduct. A42 Resin conduct. B, water conduct. A43 Conduct. sensor water/resinfilter 2Water conduct. B44 GND45 Pulse input 46 Flow meter+24 VDC For Hall effect sensor or REED switch47 GND 48 Universal input 1 (lack of salt switch) Input For voltage-free contact 49 GND 50Universal input 2InputFor voltage-free contact4.2.1 Cable specificationsTerminalsCable min. Cable max.Cable typeSupply voltage 3x1.0 mm² 3x1.5 mm² NYM-J/Ölflex 110Mains output3x0.75 mm² 3x1.5 mm² NYM-J/Ölflex 110Universal output 13x0.75 mm² 3x1.5 mm² NYM-J/Ölflex 110Operation valve of filter 13x0.5 mm² 3x0.75 mm² Ölflex 110 Pilot valve of filter 1 5x0.5 mm² 5x1.0 mm² Ölflex 110 Operation valve of filter 23x0.5 mm² 3x0.75 mm² Ölflex 110 Pilot valve of filter 2 5x0.5 mm² 5x1.0 mm² Ölflex 110Universal output 2 2x0.5 mm² 2x1.0 mm² NYM-J/Ölflex 110Universal output 3 2x0.5 mm² 2x1.0 mm² NYM-J/Ölflex 110Universal output 4 2x0.5 mm² 2x1.0 mm² NYM-J/Ölflex 110Universal output 5 2x0.14 mm² 2x0.5 mm² LiYY/Ölflex 110 Conduct. sensor filter 1 6x0.14 mm² 6x0.34 mm² LiYCY Conduct. sensor filter 2 6x0.14 mm² 6x0.34 mm² LiYCY Flow meter3x0.14 mm² 3x0.5 mm² LiYY Universal input 1 2x0.14 mm² 2x0.75 mm² LiYY Universal input 22x0.14 mm²2x0.75 mm²LiYY4.3 Wiring diagramsIn the appendix you will find examples of the wiring configuration.5 Operation5.1 Operating statusFilters A and B can each have the following operating modes:• OPERATION• STANDBY• REGENERATION• ERROR (FAULT)The Sensotrol controller has been developed chiefly as a sensor control system which can be used to accurately establish depletion of the ion-exchange resin so that REGENERATION can be subsequently triggered and carried out. The controller can also be used for volume or time controlled regeneration.5.2 Operating modes5.2.1 Sensor modeA regenerated filter can be put into OPERATION immediately after REGENERATION. A depleted filter can not be put into OPERATION before it has been regenerated. In sensor mode, automatic adjustment takes place at the beginning of each operational phase whenever a volume of water in litres equal to three times the capacity in m³ · °d has passed through the filter. As long as the first adjustment of a filter has not been completed, the respective filter is displayed as greyed out on the screen. At the first commissioning the filters must be calibrated and the filters should be displayed normally on the screen. Conductivity in the resin bed (CDR) and in the soft water (CDW) is continuously calculated.The processor calculates the following triggering factor (TF) at short intervals:CDRTF = -------------- x 100JustCDRwhere CDRJust represents the resin conductivity during adjustment. The triggering factor during adjustment is therefore 100%. Tests have shown that conductivity decreases by about 35% when the resin changes from a regenerated to a depleted state. During complete depletion, resin conductivity is still at 65% of the level during adjustment and so the smallest possible triggering factor is TF = 65%.When water passes the filter, the control unit compares the momentary value of the triggering factor with a fixed value TF0 between 65 and 85% (generally 80%). If the triggering factor remains below the value TF0 (t-TF0) for five minutes then REGENERATION is initiated. The triggering criterion TC charts the course of the triggering factor between 100 % and the fixed value TF0 as a linear function for the range 100% to 0%, i.e. if levels go below the value TC=0%, then REGENERATION is initiated (after a five minute delay).If no water flows, the triggering criterion is no longer monitored. This means that a conductivity drift within the resin granule, caused by diffusion during stop times, cannot initiate the regeneration process. If the soft water conductivity (CDW) changes during OPERATION, then the conductivity in the resin bed (CDR) which activates regeneration must also change. The dependency CDR on the CDW has been shown in tests and is saved as a data record in the control unit. The value of CDRJust, which corresponds to the new value of CDW, can thus be calculated and used to determine the current triggering criterion.5.2.2 Unattended operation in sensor modeIn order to control the functioning of the flow meter, the last triggering criterion is kept until termination of the adjustment. If the FLOW METER is working, the new triggering criterion is applied upon termination of the adjustment.If the FLOW METER is defective, the adjustment is not completed due to the absence of the flow meter signal. When the triggering criterion is reached before termination of the adjustment, the controller recognises the FLOW METER to be defective.If the sensors are working, the installation OPERATES according to standard instructions.In case of a sensor defect, the soft water conductivity and/or the resin conductivity is not recorded. The controller recognises this and displays an error message.5.2.3 RegenerationIf the installation is run in volume or time mode, the regeneration is carried out according to an adjustable timetable for the duration of each regeneration step. The sensor mode combines a time-controlled process and monitoring of rinse water conductivity. The details of the procedure are as follows:1. Backwash (BW):This is carried out for a preset, fixed period of time (backwash t).2. Brine draw/slow rinse (BD/SR):During BRINE DRAW, there is a check to see whether the high conductivity of brine is registered on the water sensor within a preselectable time (brine wait. t). This high conductivity must then be measured for a second preselectable time (minimum time for the brine draw "min.t.brn.dr.") on the water sensor. If the criteria for this two-step brine test are not fulfilled, the LACK OF BRINE alarm is activated. The slow rinse stage continues until the rinse water conductivity lies constantly under 1,800 µS/cm (CD-SR) for a 60 second period. If this level of conductivity has not been reached once the set time (brine draw t) has come to an end, the process is stopped.3. Fast rinse:This is carried out for a preset, fixed period of time (fast rinse t). If the rinse water conductivity is still above 1,800 µS/cm (CD-FR) at the end of this time, the controls remain in fast rinse mode until the conductivity falls below this level and five more minutes have passed (LACK OF RINSING error).Once REGENERATION is completed, the regenerated filter is in STANDBY. Connecting a BRINE PUMP can reduce the time needed for brine formation (brine form t), which takes 300 minutes without a circulation pump, to about 60 minutes because of forced circulation in the brine tank. The BRINE PUMP is to be connected to the UNIVERSAL OUTPUT 1 (terminals 7, 8, 9). Set the brine formation time to 60 minutes (brine form t). During brine formation, REGENERATION can be initiated but not started. The delay (in minutes) until the start of the REGENERATION process is shown in the LCD.5.2.5 StandbyUpon termination of the REGENERATION the filter switches to STANDBY. A switch to OPERATION takes place when the other filter starts to REGENERATE.5.2.6 Volume modeREGENERATION is initiated depending on the volume, i.e., as soon as thesoft water volume (m³) = capacity (°dH x m³) / max. hardness (°dH)for the filter in operation is reached.Note!In the event that the FLOW METER is defective, it is possible that hard water enters the system. The FLOW METER is monitored in sensor mode only.5.2.7 Time modeRegardless of the depletion degree of the resin, a REGENERATION of the filter in OPERATION is initiated as soon as a defined time interval (to be defined in the technician level, forced regeneration has elapsed.Note!When the unit runs in time mode, the depletion degree of the resin is not detected. It is thus possible that hard water enters the system.Switching pointRegenerated resin Depleted resinConductivity Resin/WaterWater conductivityCD = Conductivity in the resin/water mixture Vs = soft water amount produced 80 % = triggering factor6 Instructions for use6.1 Operation at a glanceThe controller is easy to understand and allows commissioning the unit almost without the operating manual for many applications. The start-up wizard will guide you through all of the important settings as soon as the device has been switched on.It shows the setting limits and standard settings for the respective parameters on the screen. Below these you will find explanations on the controller for the elements that are not clearly described through text or by selection lists. We reserve the right to make changes that serve technical progress.6.2 Display and control elementsThe operator interface consists of a graphic display (128x64 pixel), 7 keys and an LED for OPERATION and FAULT each. It also has an acoustic alarm.6.2.1 LEDsThe LEDs show the installation's status OPERATION (green) and FAULT (red).6.2.2 KeyboardThe controller is operated by 4 cursor keys and 3 function keys (F1, F2, F3). The cursor keys have the following functions:Î (RIGHT) Selection of one decimal place within an edit fieldÍ (LEFT) Selection of one decimal place within an edit fieldÏ (UP) Menu selection, option selection, selection of one digit within an edit fieldÐ (DOWN) M enu selection, option selection, selection of one digit within an edit fieldF1 (ESC) Function key 1 (often used as ESC key)F2Function key 2F3 (ENTER) Function key 3 (often used as ENTER key)6.2.3 Function keysOperation is mainly carried out with the function keys (F1, F2, F3). The functions of the keys are indicated through the icons in the lower display section.The icons that are most frequently used are shown below:Terminate function/menu, abort setting (= ESC)Select function/menu, save setting (= ENTER)Answer "yes" to a questionAnswer "no" to a questionDisplay report menuDisplay settings menu6.3 Entering text and figures6.3.1 Menu itemsThe menu consists of several items in a list (arranged one below the other) that can be longer than the number of items displayed on the screen.A menu item is selected with the arrow on the left side of the screen. The arrow is moved with the UP and DOWN keys and moved to the menu item of your choice. The marked menu item is then selected with the F3/ENTER key. If the list of menu items is longer than the part displayed on the screen, the controller scrolls automatically.Note:• Most of the menus have a hierarchical structure, i.e., upon selection of a menu item, another submenu opens.• You can usually leave a menu by pressing the F1/ESC key (return to normal level).6.3.2 Data editingData are normally edited via a special screen, where the parameters, their admissible value range and the standard value are shown.Any editing process may be aborted without saving the changed value by pressing F1 (ESC). When editing parameters, there is differentiation between the following five data types:6.3.3 Numerical dataNumerical editing is carried out to adjust the operating parameters and to set the calibration parameters. Numerical editing works like programming a decade switch.The digit to be changed is selected with the cursor (a block in the display) and set to the desired value by pressing the UP / DOWN keys as often as necessary. By means of the LEFT / RIGHT keys, the cursor can be moved to the other digits so that these can be modified as well. The value indicated is stored using the F3 (ENTER) key.6.3.4 Selectable dataIn some cases an option can be selected (operating modes, operating statuses). Upon selection of the option, the operator can scroll through all further options with the UP / DOWN keys. The displayed selection is confirmed with the ENTER key.6.3.5 Alphanumerical dataThe message texts can be edited alphanumerically. The procedure is identical to that of numerical editing, but it is possible to select numbers and characters with the UP and DOWN keys.6.3.6 Time of the dayEditing is carried out as described for numerical data, but a time in the HH:MM format is selected. It is possible to edit any time from 00:00 to 24:00 (the 24 h mode allows definition of a complete one-day time span). .The adjustment to summertime or wintertime is carried out automatically.6.3.7 CalendarEditing is carried out as described for numerical data, but a date in the DD:MM:YY format is selected. The year is set with only two digits (20xx is assumed).6.3.8 ConfirmationsFor safety reasons and to avoid erroneous settings, some functions require confirmation. The following screen is used for this purpose.By confirming with F3/Enter the selected function is carried out. By pressing F1/Esc the function is aborted.6.4 PasswordsThe different menus, functions and settings are accessible via 4-digit, numerical passwords. The following two hierarchical access levels are differentiated.Access level Name oflevelPresetpasswordPassword necessary for...1 User level 1234 user and parameter levels3 Technicianlevel3456 technician level and sublevelsThe password for the level indicated on the screen (or superior level password) must be entered and confirmed with F3/Enter.If a wrong password is entered or if the password entry is aborted with F1/Esc, the access is denied.Note:• The passwords can be changed in the parameter menu and in the technician level.• It is possible, when a password is asked for, to enter the password of a higher level. Since the access to the superior level is granted until the menu is exited, passwords will not have to be re-entered if additional functions carried out.7 Parameters and settings7.1 User menuMenu Parameter Format/Unit Selection/LimitsDefault setting U1 InformationU1.1 Total amount filter 1 xxxx m³< Q tot filter 1 > ---U1.2 Total amount filter 2 xxxx m³< Q tot filter 2 > ---U1.3 Max. amount filter 1 xxxx m³< Q max filter 1 > ---U1.4 Max. amount filter 2 xxxx m³< Q max filter 2 > ---U1.5 Conduct. raw water filter 1 xxxx µS/cm< CDW filter 1 > ---U1.6 Conduct. raw water filter 2 xxxx µS/cm< CDW filter 2 > ---U1.7 Conduct. resin filter 1 0 - 1024< CDR filter 1 > ---U1.8 Conduct. resin filter 2 0 - 1024< CDR filter 2 > ---U1.9 Type <Sensotrol> ---U1.10 Language -Deutsch- English- Français- Italiano- Nederlands- E spañol Deutsch (German)U1.11 Audio signal - Off- OnOff U1.12 Software version < > --- U1.13 System version < > --- U1.14 Param. version < > --- U1.15 Calib. version < > ---U1.16 Autom.Summer/Wintertime - Off- OnOnU1.17 Start of summer time < > --- U1.18 Start of winter time < > --- U2 Operating modeU2.1 - Operation filter 1- Operation filter 2- Regen. filter 1- Regen. filter 2--- U3 System timeU4 Parameters Access to the parameter level7.2 Parameters menuMenu Parameter Format/unit Selection/limitsDefault setting P1 Locking time AP1.1 Start 00:00–00:0000:00–24:00 00:00P1.2 End 00:00–00:0000:00–24:00 00:00P2 Locking time BP2.1 Start 00:00–00:0000:00–24:00 00:00P2.2 End 00:00–00:0000:00–24:00 00:00P3 Forced regeneration xx d00–99 00P4 Hardness rangeP4.1 °dH min xx.x °dH0.0–99.9 5.0P4.2 °dH max xx.x °dH0.0–99.9 40.0P5 Operating mode - Sensor mode- Volume mode- Time mode Sensor operationP6 Emerg. supply - Hard water- Switch offSwitch offP7 Conduct. limits (super password will be asked for when modifying data)P7.1 cond.brine_wait xxxxµS/cm600–800 600P7.2 condct.slow rns xxxx µS/cm1000–2000 1800P7.3 condct.fast rns xxxx µS/cm1000–2000 1800P7.4 dct.sensor xxxµS/cm0–100 20P7.5 dct.sensr xxxxµS/cm2000–50005000 P8 Time limits/param.P8.1 backwash t xx min2–30 9P8.2 brine draw t xxx min60–180 120P8.3 fast rinse t. xx min5–30 19P8.4 brine form t xxx min0–500 300P8.5 brine wait. t xx min2–50 40P8.6 min.t.brn.dr. xxxmin5–50 10P8.7 cond.brine_wait xxxs5–999 60P8.8 brine fill. t xx min5–99 30P9 Technician level Access to the technician levelP10 User password 4-digit code0000–9999 12347.2.1 Description of the parameters• P7.1 brine wait. t: the scaled conductivity value of the water that must be reached for the period P8.5 during the brine draw regeneration step is displayed.• P7.2 condct.slow rns: the scaled conductivity value of the water that must be reached for the period P8.7 during the slow rinse regeneration step is displayed (downscaled).• P7.3 condct.fast rns: water conductivity value that the measured value must fall below during the regeneration phase fast rinse.• P7.4 dct.sensor and P7.5 dct.sensr: limits of the measuring range of the conductivity probe.• P8.1 backwash t: duration of the regeneration phase backwash.• P8.2 brine draw t: max. duration of the regeneration phase brine draw.• P8.3 fast rinse t.: min. duration of the regeneration phase fast rinse• P8.4 brine form t: time set for brine formation.• P8.5 brine wait. t: period of time during which the high conductivity value of the brine (P7.1) must be detected during the regeneration phase brine draw.• P8.6 min.t.brn.dr.: min. duration of the regeneration phase brine draw.• P8.7 t cd.low sl.r: min. period of time during which the conductivity must be below the limit (P7.2) during the regeneration step slow rinse• P8.8 brine fill t.: max. time for the filling of the liquid brine tank.7.3 Technician levelDefault setting Menu Parameter Format/Unit Selection/LimitsS1 InputsS1.1 pulse input xxx.xx pulse/l0.01–999.99 34.50NOCS1.2 univ.DI1 logic - NC contact- NO contactS1.3 univ.DI1 func. - permanentpermanent- pulselack of saltS1.4 univ. DI1 text Freely programmablemessage textS1.5 univ.DI1reaction - no reactionno reaction- message only (analogous to"1" in the malfunction matrix)- emerg. switch-off (NAZ)- system off- suppressionregeneration- initiationregeneration- brine fillingS1.6 univ. DI1 active - alwaysalways- stand-by- operation- backwash- brine draw/slow rinse- fast rinse- hard water production if lackof capacity- lock iflack of capacity- error stop- locking time- below min. flow- no flow- lack of brine- sensor defect- lack of cap.- lack of rinsingS1.7 univ. DI1 delay xxx s0–999 0S1.8 univ. DI2 logic analogue univ.dig. input1S1.9 univ.DI 2 func. analogue univ.dig. input1S1.10 univ. DI 2 text analogue univ.dig. input1S1.11 univ.DI2reaction analogue univ.dig. input1S1.12 univ. DI2 active analogue univ.dig. input1S1.13 univ. DI2 delay analogue univ.dig. input1Menu Parameter Format/Unit Selection/Limits Default settingS2 OutputsS2.1 univ. DO1 - stand-by F1- operation F1- backwash F1- brine draw / slow rinse F1- fast rinse F1- standby F2- operation F2- backwash F2- brine draw / slow rinse F2- fast rinse F2- error stop- system off- recirculation- brine recirc.- brine filling- lack of brine- hrd w.if low cap- l ock if low cap.- locking time- no flow- sensor defect- lack of cap.- lack of rinsing- univ.dig. input1- univ.dig. input2 0 / P / I0 / P / I0 / P / I0 / P / I0 / P / I0 / P / I0 / P / I0 / P / I0 / P / I0 / P / I0 / P / I0 / P / I0 / P / I0 / P / I0 / P / I0 / P / I0 / P / I0 / P / I0 / P / I0 / P / I0 / P / I0 / P / I0 / P / I0 / P / I0 / P / IS2.2 univ. DO2 analogous to univ. DO1S2.3 univ. DO3 analogous to univ. DO1S2.4 univ. DO4 analogous to univ. DO1S2.5 funct. univ. DO5 - 0 / P / I- pulse output/IS2.6 *pulse output/I xx.xx pulse/l0.01–99 1S2.7 °univ. DO5 analogous to univ. DO1S3 Sensor type - d32/d50- ¾"d32/d50 S4 Capacity xxxx m³ °dH20–10.000 200S5 Max. flow xx.xx m³/h0.01–99.99 20.00S6 Recirculation xx.xx m³/h0.01–99.99 0.05S7 TF0 (triggering factor) xx %65–90 80S8 t-TF0 (delay TF0) xxx s 0–999 300S9 Meas./calibr.S9.1 CDW1 µS/cm Input of actual valueS9.2 CDW2 µS/cm Input of actual valueS9.3 calibrate analogue input (super passwordrequested)Calibration of curves。
全自动软化水设备操作手册共15页
全自动软化水设备操作手册一.全自动软化水设备操作手册----安装篇1.安装要求：1) 软水器要应安放在牢固的水泥平台上，附近应设有排水道，且排水管的排水量应和软水器的排水量相配。
2) 储盐箱(盐筒)应安放在靠近树脂罐的地方，两者间距不大于200MM，并尽量缩短吸盐管的长度。
3) 软水器与加热设备直接相连时，应保持3米以上的管距并安装单向阀。
4) 储盐罐的放置应便于再生剂的补充。
5) 设备附近应当留有操作及检查修的空间。
2.管道连接：1) 管道的连接请参照当地施工规范的有关内容。
2) 按照控制阀口径连接进口出水管。
3) 进出水管应装有手动阀门，进出水管之间应装有旁通阀，出水管应安装取样阀，进水管道建议安装Y型过滤器。
4) 尽量缩短排水管的长度，减少弯度，控制阀与排水道距离不超过2米。
5) 排水管与排水道连接时，必须使排水管与排水道的水面保持一定的空间，防止活水被子虹吸返回软水器。
6) 排水管道中不得安装各类阀门。
7) 盐水管的连接一定要保持良好的密封性，否则会影响软水器的再生效果。
8) 在盐水罐的预留孔位上安装溢流口，并配接头塑料管(用户自购),引至排水道.。
9) 各种管道都必须设不定期独立的支架,不允将管道的重力,应力传给控制阀。
3.电气连接：1) 确认控制阀的电气参数与电源一致。
2) 将插头插入与相配插座。
3) 电源插座不应受附近开关的控制。
4.树脂的装填：1) 树脂装前应将中心管收集管(带布水器)放入树脂罐中央，(此时应用胶带封住中心管，防止石英砂和树脂进入中心管)2) 将石英砂按规定的量丛中心管周围的空隙投入树脂罐，并使之在罐底埔平。
3) 将处理好的树脂(阳树脂)按照规定的装填量丛中心管周围投入树脂罐。
4) 上述操作应使中心管始终保持在树脂罐的中央位置。
5) 取下中心管的封口胶带。
6) 将控制阀的承插口对正中心管，小心地顺时针转动控制阀。
(注意：在旋转须在中心管口部涂擦润滑剂，一定要确保中心管插入阀体)直至控制阀旋紧在罐体接口上。
AO史密斯中央电热水器说明书样本
用户必读在安装和使用热水器之前, 请您仔细阅读说明书, 并务必保存好此说明书以备将来参考使用。
●对于本热水器的非正确安装, 艾欧史密斯公司恕不承担任何责任。
只有取得本公司承认的专业人员才可为您安装史密斯热水器。
●对热水器进行任何维护保养和维修前, 请务必断开电源。
非专业人员不得调整和维修热水器。
●热水器可能导致严重烫伤。
务必将热水与冷水混合后再进行沐浴或洗涤。
●如果热水器受到无水干烧系统产生蒸汽或不正常的热水, 任何部件被水浸泡, 应由合格的专业人员检查或修理后方可再使用。
●对于配有电源线的热水器, 若电源软线损坏, 必须由制造厂维修部门和专业人员前来更换。
本热水器的重要部件均有绝缘和隔热层防护。
请用户放心使用。
●热水器配有泄压安全阀, 为了使用安全, 不可私自改动其安装位置, 严禁堵塞其出口。
注意: 如果不完全遵守此说明书的内容, 将会引起失火, 导致财产损失, 人身伤亡或死亡。
警告:电源插座必须有可靠接地才能通电使用,严禁在无可靠接地的情况下使用热水器!产品特点一、高效双温控系统:史密斯电热水器具有独特的双温控, 双加热系统, 使史密斯热水器具有快速升温的特点, 但决不会让您承受双倍的加热功率。
其奥妙就在于采用了高效双温控系。
当热水器水箱注满冷水开始工作时, 上加热棒在温控器的控制下快速加热水箱上部的水, 下部的加热棒受上温控器的控制处于待命状态。
当上部水被加热到所设定温度, 此时您就能够开始使用热水了, 同时上加热棒停止加热切换到下加热棒继续加热直至下部水被加热到所设定温度。
对于EES普通功率到( 3800W以下) , 上下电热棒在恒温控制下不会同时工作, 使用同样的大功率能够快速得到您所需要的热水。
二、金圭内胆:史密斯公司运用先进防腐工艺, 将特种硅化物均匀地涂在内胆表面, 经高温处理后与内壁融为一体, 形成金圭特护内胆。
它能承受巨大的水流冲击而不脱落、不破碎并使内胆中的水与内胆完全隔离。
AO史密斯中央电热水器说明书样本
用户必读在安装和使用热水器之前, 请您仔细阅读说明书, 并务必保存好此说明书以备将来参考使用。
●对于本热水器的非正确安装, 艾欧史密斯公司恕不承担任何责任。
只有取得本公司承认的专业人员才可为您安装史密斯热水器。
●对热水器进行任何维护保养和维修前, 请务必断开电源。
非专业人员不得调整和维修热水器。
●热水器可能导致严重烫伤。
务必将热水与冷水混合后再进行沐浴或洗涤。
●如果热水器受到无水干烧系统产生蒸汽或不正常的热水, 任何部件被水浸泡, 应由合格的专业人员检查或修理后方可再使用。
●对于配有电源线的热水器, 若电源软线损坏, 必须由制造厂维修部门和专业人员前来更换。
本热水器的重要部件均有绝缘和隔热层防护。
请用户放心使用。
●热水器配有泄压安全阀, 为了使用安全, 不可私自改动其安装位置, 严禁堵塞其出口。
注意: 如果不完全遵守此说明书的内容, 将会引起失火, 导致财产损失, 人身伤亡或死亡。
警告:电源插座必须有可靠接地才能通电使用,严禁在无可靠接地的情况下使用热水器!产品特点一、高效双温控系统:史密斯电热水器具有独特的双温控, 双加热系统, 使史密斯热水器具有快速升温的特点, 但决不会让您承受双倍的加热功率。
其奥妙就在于采用了高效双温控系。
当热水器水箱注满冷水开始工作时, 上加热棒在温控器的控制下快速加热水箱上部的水, 下部的加热棒受上温控器的控制处于待命状态。
当上部水被加热到所设定温度, 此时您就能够开始使用热水了, 同时上加热棒停止加热切换到下加热棒继续加热直至下部水被加热到所设定温度。
对于EES普通功率到( 3800W以下) , 上下电热棒在恒温控制下不会同时工作, 使用同样的大功率能够快速得到您所需要的热水。
二、金圭内胆:史密斯公司运用先进防腐工艺, 将特种硅化物均匀地涂在内胆表面, 经高温处理后与内壁融为一体, 形成金圭特护内胆。
它能承受巨大的水流冲击而不脱落、不破碎并使内胆中的水与内胆完全隔离。
软化水设备操作说明书
化水培训资料10T/h纯水系统操作说明编写单位：宜兴市立场水处理设备有限公司日期：2013年05月一：工艺简述江苏联合水泥有限公司主要生产水泥为主的一家专业单位，由于在生产过程中排出大量含热量的烟气，所以增加了余热发电设备，以备自身使用。
余热发电锅炉为低压锅炉，工作压力约为1.35MPa,锅炉补给水设备采用预处理+反渗透+混床的工艺，原水初步选用当地自来水，正常运行后选用喝水净化及消毒后的水；保证经过工艺处理后的水能达到国家规定的低压热水锅炉进水水质«GB1576-85»中含盐量及硬度的要求。
1.进水水质及水量：电导率：≤500μs/cm 浊度：≤5 度CODcr：≤4mg/L 进水水量： 17 m3/h2. 产水水质：锅炉补给水系统出水必须符合«低压锅炉水质标准»（GB1576-2001）,见下表，并满足以下要求：25℃.产水量： 10 m3/h膜脱盐率：≥95%（三年内）电导率：〈0.2μS/cmPH: 7.5～9.2其余：2.正常运行所需化学药品规格3.1杀菌剂名称：次氯酸钠状态：液体化学成分：NACLO纯度：≥10%3.2进口高效阻垢剂（美国ARGO公司）名称：MDC220化学成分：聚合磷酸盐状态：液体纯度：化学纯3.2清洗剂用酸化学成分：柠檬酸状态：固体纯度：分析纯3.4清洗剂用碱化学成分：NaOH状态：固体纯度：分析纯3.5氢氧化钠（混床用）状态：液体浓度≥30%NaOH液体，碳酸钠含量≤0.8%Na2CO3，氯化钠含量2.0～5.0%NaCl,三氧化二铁含量≤0.01%Fe2O 3.3.6盐酸（混床用）浓度≥31%HCl液体，含铁量≤0.01%Fe，硫酸盐含量≤0.007%SO4-2，砷含量≤0.0001%As.3.7调整PH值用碱化学成分：氨水状态：液体浓度：≥10%二：工艺流程简图↓↓↓↓↓→混床再生工艺流程：a 酸再生工艺纯水箱→再生泵→喷射器→流量计→混床→排放↑卸酸泵→高位碱贮罐→浓酸箱b 碱再生工艺纯水箱→再生泵→喷射器→流量计→混床→排放↑卸碱泵→高位碱贮罐→浓碱箱工艺流程简述原水为当地自来水或本单位预处理后的河水，进水原水箱，再由原水泵直接输送到砂过滤器，同时在过滤器进水口投加杀菌剂及絮凝剂。
软化水设备的安装要点及使用手册
软化水设备的安装要点及使用手册软化水设备的安装要点及使用手册目前国内工业民用锅炉、空调设施的补给水(软化水)大多一直沿用人工操作的软水器(钠离子交换法)进行处理。
因其投资不高、适应性强，几乎长期占领了锅炉水处理的这一领地。
但其工艺操作繁琐和人为等等因素的干扰，工耗、水耗、电耗、盐耗以及维修费的居高不下固有的缺点。
现代的水处理装置，大体上讲技术先进、运行平稳、操作简便;效果上突出表现在：不结垢、不腐蚀、无事故;安全、节能、高效、完全符合国家相关标准。
是国内外专家和众多有识之士长期探索研究的重要科研项目。
系统阀门多--系统中的每个交换罐都必须毫不例外的配置七个阀门。
每个运行周期至少对其切换 28 次。
且不论其操作的规范和失误，单就各连接点的跑、冒、滴、漏就由此带来的工耗、水耗、电耗、盐耗以及维修费用极高且设备运行终点由人工检测和判断.再生系统繁--再生系统盐液的制备及输送，要有足够的溶盐池,需沉淀、过滤、盐液泵、输送管及相应的防腐措施;供电设施的功率高;大多需要建造单独的水处理间。
辅助设施的投资远大于水处理装置的本身。
运行管理相对繁杂、制水成本相对要高。
终点控制难--锅炉水处理装置能否安全可靠的工作，关键在于严格检测和正确判断每个工序的“停止点”;并及时无误的对系统进行快速切换。
传统水处理的操作方法是永远无法实现的。
每个软化周期都有从软化到再生、从再生到软化的两次切换操作。
对于人工操作的装置来说，每步运作，不是滞后必然超前，而第二个切换，则往往担心再生不够而人为的滞后执行。
因此，这种传统的的运作方式，必然使各项能耗指标成倍地增加，是运行成本无法下降的根本因素。
树脂利用率低--由于人为操作的必然因素，软化周期的水处理量永远欠饱和，交换树脂的工作容量不能充分利用，有将近 30-50% 的树脂在无功循环。
增加盐耗水耗，物乏所值，浪费无穷!出水管口高度设备用本机的出水再生、清洗树脂，出水管口高度至关重要，要求离交换罐顶至少一个交换罐筒体的高度如筒体高为2400mm，侧出水管口高至少离交换罐顶2400mm以上，有同高度的高位水箱出水管可直接通入水箱上部. 要注意这关键点;排水管的管口高度：凡不需要设备连续运行的用户，平面阀的排水管的管口高度：最好用软管等将排水口提高至交换罐封头等高处与大气连通,这样设备可在任意工位停运，如再生和清洗工位时停机交换罐也不排水，树脂不脱水，保护了树脂的性能;进水压力和管路：进水压力0。
史密斯热水器说明书资料
史密斯热水器说明书资料12020年4月19日用户必读在安装和使用热水器之前，请您仔细阅读说明书，并务必保存好此说明书以备将来参考使用。
● 对于本热水器的非正确安装，艾欧史密斯公司恕不承担任何责任。
只有取得本公司承认的专业人员才可为您安装史密斯热水器。
● 对热水器进行任何维护保养和维修前，请务必断开电源。
非专业人员不得调整和维修热水器。
● 热水器可能导致严重烫伤。
务必将热水与冷水混合后再进行沐浴或洗涤。
● 如果热水器受到无水干烧系统产生蒸汽或不正常的热水，任何部件被水浸泡，应由合格的专业人员检查或修理后方可再使用。
● 对于配有电源线的热水器，若电源软线损坏，必须由制造厂维修部门和专业人员前来更换。
本热水器的重要部件均有绝缘和隔热层防护。
请用户放心使用。
● 热水器配有泄压安全阀，为了使用安全，不可私自改动其安装位置，严禁堵塞其出口。
注意：如果不完全遵守此说明书的内容，将会引起失火，导致财产损失，人身伤亡或死亡。
22020年4月19日警告:电源插座必须有可靠接地才能通电使用,严禁在无可靠接地的情况下使用热水器!产品特点一、高效双温控系统：史密斯电热水器具有独特的双温控，双加热系统，使史密斯热水器具有快速升温的特点，但决不会让您承受双倍的加热功率。
其奥妙就在于采用了高效双温控系。
当热水器水箱注满冷水开始工作时，上加热棒在温控器的控制下快速加热水箱上部的水，下部的加热棒受上温控器的控制处于待命状态。
当上部水被加热到所设定温度，此时您就能够开始使用热水了，同时上加热棒停止加热切换到下加热棒继续加热直至下部水被加热到所设定温度。
对于ees普通功率到（3800w以下），上下电热棒在恒温控制下不会同时工作，使用同样的大功率能够快速得到您所需要的热水。
二、金圭内胆：史密斯公司运用先进防腐工艺，将特种硅化物均匀地涂在内胆表面，经高温处理后与内壁融为一体，形成金圭特护内胆。
它能承受巨大的水流冲击而不脱落、不破碎并使内胆中的水与内胆完全隔离。
软水机说明书正面
敬启者尊敬的顾客：您现在拥有的家居型号软水机，其性价比在当今水家电领域中是最好的，物超所值不是广告用语，而是我们对产品进行市场定位的标准。
衷心谢谢您所做出的明智选择，在以后的日子里，您将享受到我们对您的超级服务。
我们的工作有可能存在疏漏之处，如果我们的式作人员没有使您享受到应有的善待，您一定要向我们的客户服务中心投诉，这是您送给我们的最好礼物，是我们改进服务的动力，衷心谢谢您对我们的帮助！我们的产品执行Q/D XJ S J002-2004标准。
产品的卫生许可批准文号为：京卫水字（2004）J S第1011号。
为了使您更好地使用您所拥有的软水机，请您在安装使用这，认真详细地阅读本说明书，并接受我们的建议，以使安装更规范，使用更合理。
（6）再生循环时进行跳步当控制器进入再生循环第一步，排水5分钟，手动操作可跳过当前步骤。
a、按下额外循环键一次，进入再生循环第二步。
b、按下额外循环键一次，进入再生循环第三步。
（可选）c、按下额外循环键一次，进入再生循环第四步。
（可选）d、按下额外循环键一次，回复到正常工作状态。
、七、日常护理1、依据用户的用量，定期投加再生专用盐（禁止使用细盐和碘盐），应保证盐箱内时刻有未溶解的盐颗粒（注：无盐或盐量不足的再生过程无效），尽可能地使盐箱内装满再生盐，见盐不见水是正确的做法（因为吸盐水量的多少是按照盐箱内装满了盐时而设定的）。
2、定期查看设备运行有无异常现象，溢水管有无溢水现象，若有，可按本手册故障排除方法去解决，也可通知售后服务中心上门服务。
3、建议每半年进行一次清洗，清洗时须将软水机从管路上取下来，主要清洗盐箱、吸盐器及吸射器，因颗粒带入泥沙会污染、堵塞盐路。
最好通知售后服务中心上门服务。
（4）请顾客在验收装修工程时，一定检查地漏之处是否为最低处，以确保漏水能够了顺畅地排走：建议顾客不要在有地漏的房内用小地毯、吸水垫、吸水毛巾等，以免这些物品被水漂浮到地漏外而堵塞地漏。
软化水设备使用说明书
全自动软化水设备使用说明书一、安装要求及安装步骤1、要求①、进水压力应在0.2-0.6MPa，当水源压力无法满足要求时，可安装增压水泵提高进水压力。
如果压力过高，应安装减压阀来控制进水压力。
②、进水温度应在5-45℃之间，此装置不允许在冰点状态下工作.③、电源采用交流200V/50Hz，运行中需保证电源不间断,并不可被其开关切断.④、软水器应安装在牢固的平台上，附近有畅通的下水，并留有足够的操作和维修空间。
2、安装步骤1）、先将树脂罐.盐罐就位于坚实的基础上,并保证罐体水平2）、把下布水器牢固安装在中心管底端，然后插入到树脂罐中央，在中心管上端低于罐口0.5mm处截断并导角，然后用胶带封住中心管口，以防树脂漏入。
3）、将树脂均匀地装入树脂罐中，树脂装填完，取下中心管的封口胶带，将中心管上部及树脂罐端面用水冲洗并擦干净，中心管及控制器密封圈处涂上硅油。
4)、将上布水器安装到控制阀上，然后将中心管从上布水器内插入到控制阀内，小心地沿顺时针方向转动控制阀，直至旋紧在树脂罐接口上（或用法兰连接固定）。
一定要确保中心管插入阀体。
注意：上布水器与控制阀、中心管，下布水器与中心管必须严密，防止树脂跑出。
中心管与控制阀必须严密不漏水，否则会出现窜硬水现象。
5)、组装盐阀①、将吸盐管与阀体连接的小铜配件插入吸盐管内后，然后把不锈钢滤网插入小铜配件内；带滤网的一端与控制阀的吸盐接口相连接，不漏空气就行。
②、把盐阀置入盐箱的盐井中，然后与塑料弯头连接；盐水管路连接长度不应超过2m，一定要保持良好的密封性，否则会影响软水器的再生效果。
6)、排水管的连接长度不应超过6m，不得采用软塑料管，防止管道变形，影响排水效果。
7)、管道连接①、按照控制阀进出水箭头标记连接进出水管，采用流量型再生控制器，流量计必须安装在出水口。
②、进出水管应装有压力表及手动阀门，同时还应装有旁通阀，在出水管阀前还应安装有取样阀。
进水管阀后一般安装有Y 型过滤器，防止管道内污物堵塞阀体造成设备无法正常运行。
软水使用说明书
全自动软水器使用说明书全自动软水器产品简介全自动软水器是我公司采用进口控制装置，国内配合组装成型的全自动软化设备，配合国内外先进的制造工艺和技术，树脂罐采用优质不锈钢或优质玻璃钢防腐材料制造。
设备品质优异、性能稳定可靠，实现了软化水设备的全自动运行，无需专人管理。
性能价格比高于国内同类产品，在全国各地得到广泛应用，效果良好。
该设备广泛用于石油化工、轻工纺织、食品卫生、宾馆饭店等工业或民用系统的锅炉、空调、制冷等系统。
1）产品工作原理水的硬度主要是由其中的阳离子：钙（Ca2+）、镁(Mg2+)离子构成的。
当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。
随着交换过程的不断进行，树脂中Na+全部被置出来后就失去了交换功能，此时必须使用NaCl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。
2）技术要求►原水硬度：一级钠﹤6.5mmol/L 二级钠﹤10mmol/L►出水硬度：≤0.03mmol/L►入口水压：0.2MPa－0.5 MPa►入口水温：5℃~45℃►入口游离氯：≤0.3mg/l►入口悬浮物：＜5 mg/l►入口含铁量：＜0.3 mg/l►工作环境温度：5℃-50℃►相对湿度：≤95%（25℃）►电源电压：220V±10V 、50Hz注：原水水质及相关配置应符合《自动控制钠离子交换器技术条件》 GB/T18300-2008。
3）技术特点1、全新的自动控制微处理器控制系统具有自动供水、再生、流量时间显示、再生时间及周期可调等功能。
2、连续稳定的供水定流量自动再生、确保生产高品质的软化水。
3、合理紧凑的结构一体化的软水交换罐和控制阀，节省安装空间，进一步提高运行可靠性。
4、多功能盐水系统可自动溶盐、自动吸盐，自动调节盐液液位，确保可靠地自动再生。
史密斯使 用 说 明
史密斯使用说明一、使用注意事项:1.本热水器的出水温度较高，不能直接用于洗涤，必须安装混水阀，掺混冷水后使用，以免烫伤。
若出水口离热水使用点距离太远，建议将热水器管用保温材料保温，以减少热损失。
2.本热水器需要的最小供气压力：天然气1100Pa（110mm水柱）;液化气为2500Pa(250mm水柱);人工煤气为800Pa（80mm水柱）。
热水器不得在大于3550Pa（355mm水柱）的供气压力下运行。
注意：过大的供气压力会损坏热水器的控制部件，以致产生危险。
3.在正常情况下，热水器的温控器在出厂时已全部调整好了，用户也可根据实际需要由专业人员调整。
注意：非专业人员请勿进行此项操作。
二、热水器的启动1、首先卸下控制器门，然后插上电源插头，打开热水器的电源开关，电源指示灯亮。
届时控制面板首次通电，液晶显示屏所有字段全亮，背光点亮，数秒钟后全部熄灭，进入关机状态。
2、开机：按控制面板上“ON/OFF”键，进入开机状态，几秒种后就可以听到放电针的放电声，加热指示灯亮（控制面板与控制器门内分别都亮，第一次点火时。
由于管道内存有空气，需要重新点火数次，直至管道内的空气排尽），当燃烧器被点燃后，热水器开始工作。
装上控制器门。
液晶显示屏显示出水温度和时钟。
3、时钟设定按“时钟设定”键进入时钟设定状态（字符闪烁），按“↑”或“↓”键设定小时，设定范围为“1-12”，再按“时钟设定”键可设定分钟，按其它键（不包括“↑”或“↓”键）或再按“时钟设定”键，或停止按键5秒后确认当前设置。
AM为上午，PM为下午（图10以上午10点为例）4、温度设定：按“↑”或“↓”键直接进入温度设定状态，再“↑”或“↓”键可设置温度，按其它键或停止5秒后确认当前设置。
设定范围为“45-65℃”（图11）5、定时加热：按“定时设定”键进入定时设定状态，按“↑”或“↓”键先设定“定时开时间”，（设定范围为“1-24”）再按“定时设定”可设定“定时关时间”，按其它键或停止5秒后确认当前设置。
全自动软化水设备使用说明及安装注意事项.doc
全自动软化水设备使用说明及安装注意事项软化水设备简要说明：软化水设备就是采用阳树脂对水进行软化，主要目的是让阳树脂吸附水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)、降低水的硬度，并可以进行树脂再生，循环使用。
全自动软水器是将软化器运行及再生的每一个步骤实现自动控制，并采用时间、流量或其它感应器等方式来启动再生。
全自动软水器的基本构成为：多路控制阀、树脂罐(含树脂)、盐箱及管路系统。
软水器采用强酸性阳离子树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经该设备流出的水而为硬度极低的软化水。
其化学反应为：2RNa+Ca2+(Mg2)=R2Ca(Mg)+2Na+。
当树脂吸附到一定量的钙、镁离子后必须进行再生-用饱和盐水浸泡树脂把树脂里的钙、镁离子等硬度置换出来，恢复树脂的软化交换能力，并将废液排出。
其化学反应为：R2Ga=2RNa+Ca2+ 。
整个再生过程包括：反洗-松动树脂层，吸盐慢洗-发生交换反应，冲洗(正洗)-将化学反应交换下来的钙、镁离子冲净，注水-为了下次再生。
全自动软化水设备选型软化水设备的选型主要依据是需水量、原水硬度及适用场合1) 相同出水量的设备有多种型号，可根据实际用水情况选取。
2) 原水硬度:原水硬度≤3m·mol/L时，可以选时间控制型，按设备最大产水量计;原水硬度≤6m·mol/L时，可以按表中设备的最大产水能力选型;原水硬度≤8m·mol/L时，可按设备产水能力的平均值选型;原水硬度8～10m·mol/L，应按设备最小产水能力计算,或采用多级系统;原水硬度≥10m·mol/L，须选用多级处理，一般两级处理可达到要求。
3) 用水场合：如果配用热水锅炉或其他同类设备，可按设备最高产水能力选型; 如果向蒸汽锅炉供水，一般按锅炉蒸发量的1.2倍与设备产水能力匹配。
软化水设备主要技术指标：1.进水压力：0.2~0.5Mpa2.原水硬度：<12mmol/L(当原水硬度>8 mmol/L时，应事先声明)3.出水硬度：<0.03mmol/L (达到《国家低压锅炉水质标准》GB1576-2001要求);4.原水含盐量<1000mg/L，浊度<55.电源：~220V，50HZ6.盐耗量<100g/克当量(与原水硬度有关);7.水耗<2%;电耗<40W软化水设备特点1.选用高性能离子交换树脂，工作交换容量大，能耗低，使用寿命最长。
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史密斯so5t-a2美容软水机使用说明书
1、防止水管道、热水器、咖啡机，加湿器、蒸汽电熨斗、浴缸、淋浴喷头、抽水马桶等家庭器具积留水垢、经常堵塞、热效率低等现象。
2、有效抑制真菌，促进外伤愈合，减少便秘、肠胃类及结石类疾病的发病几率。
发生皮外伤、冻伤、烧伤之类意外时，先用软水洗净患处后，并以软水浸湿脱脂棉、纱布、毛巾等，轻擦患部，可快速愈合伤口，并且使烧伤引起的浮肿马上消失，这是由于软水具有促进细胞组织再生的作用。
可以有效抑制真菌促进细胞组织的再生。
发生皮外伤、冻伤、烧伤之类意外时，用软水洗净可快速愈合伤口。
3、洗衣，预防静电、脱色、变型，清洗餐具，洁净无水渍，提高器皿光泽度。
清洗厨房浴室，强劲去污、除异味。
具有较强的去污力。
软水洗涤衣物纤维，不会发硬，发脆，节约洗涤用品。
4、软水从根本上消除了水碱，使设备安全运行，节省经费支出，减少水设备及水管道维修费60百分比以上，减少热水燃料费30%以上，减少洗涤剂购置费50百分比以上。