机床定位精度和重复定位精度标准
机床行业常见位置精度检验标准介绍
机床行业常见位置精度检验标准介绍一、日本JIS B6336-1980《数控机床试验方法通则》1、定位精度定位精度是在一个方向，由基准位置起顺次定位，各位置上实际移动距离（或回转角度）与规定移动距离（或回转角度）之差。
误差以各位置中的最大差值表示，在移动的全长上进行测量。
回转运动在全部回转范围内，每30°或在12个位置上进行测量。
取同方向一次测量，求实际移动距离与规定之差。
2、重复度在任意一点向相同方向重复定位7次，测量停止位置。
误差以读数最大差值的1/2加（±）表示。
原则上在行程两端和中间位置上测量。
3、向偏差分别某一位置正向、负向各定位7次。
误差以正、负两停止位置的平均值之差表示。
在行程两端及中间位置上测量。
4、最小设定单位进给偏差在同一方向连续给出单个最小设定单位的指令，共移动约20个以上单位。
误差以各相邻停止位置的距离（或角度）对最小设定单位之差表示。
5、检验条件（1）、原则上用快速进给。
（2）、定位精度。
定位重复度和最小设定单位正、负方向检验分别进行，误差取其中的最大值。
（3）、具有螺距误差补偿装置的机床，除最小设定单位外，都是在使用这些装置的条件下进行检验。
二、美国机床制造商协会NMTBA 1977 第2版《数控机床精度和重复的的定义及评定方法》（1）定位精度A(Accuracy of positioning)某一点的定位精度，为该点各测量值X的平均值与目标位置的差值△X与同一位置的分散度±3之和。
取其最大绝对值。
单向趋近定位精度Au=△Xu±3u；双向趋近定位精度Ab=△Xb±3b ；未规定方向则按单向处理。
（2）零点偏置（Zero offset）在轴线（或角度）上确定一些点Ab或Au后，取A的两极限值的平均值作为平定精度的0点。
（3）定位重复（Repeatability）单向重复度：在同样条件下，对某一给定点多次趋近，得出以平均位置X为中心的分散度。
数控机床精度概念简单说明
双 向 定 位 精 度 和 重 复 定 位 精 度
单 向 定 位 精 度 和 重 复 定 位 精 度
测量系统整个长度内的精度是被测长度的函数。因而，必顶将对于特征值的允差和参考长度L相联系。 例如长度L =1000mm的定位不确定度，就可表示为P。（按照惯例，不加注L的P值是指行程全长内的 不确定度） 如果参考长度L规定得比行程全长小，则定位公差及定位不确定度应该如下进行图解，以评估其精度。 从参考长度L0延伸一个距离∆L，则定位不确定度允差亦应线性比例增大。其间关系下左图所示。 （网纹区可以看作是公差图。由左图可见，定位不确定度P的增加，受到比例△Tp/L0所限制。这里 △Tp是超出参考长度部份公差的增加量。比例∆Tp/L0是与定位公差TP一起制订的。） 将公差图平行于轴线沿着曲线作平移，在行程全长内，公差图形和误差曲线带域之间不应相交。
5. 定位分布域 Ps （重复定位精度）
定位分布域(限)Ps表示在选定的测试轴线上，各测量点处随机偏差的影响。它应和在此区间内的置信概率 联系在一起来表示。 定位分布域的平均值 是在选定的测试轴线上所有各个别测量点处定位分布域（区间）的算术平均值。
VDI标准下的双向定位精度和重复定位精度
1.参考距离和定位不确定度的图解表示
VDI标准下的双向定位精度和重复定位精度概念
3. 定位偏差 Pa
定位偏差Pa应看作是系统偏差，是在选定的测试轴线上，所有测量点(位置)处的中值偏差之中的最大值。
4 . 反向误差 U
作为系统偏差的反向误差，它表示对所选定的测试轴线上，每一个测量点。从正反两个方向趋近时的两个 平均值的差值。 反向误差平均值 ，是所选定的测试轴线上，所有测量点处的反向误差的算术平均值。
iso与vdi标准中的定位精度和重复定位精度
ISO和VDI标准中的定位精度和重复定位精度在机床加工过程中非常重要。
定位精度是指所测量的机床各运动部位在数控装置控制下运动时所能达到的精度。
根据实测的定位精度数值，可以判断出机床自动加工过程中能达到的最好的工件加工精度。
ISO标准中的定位精度没有一个明确的数学表达式，而是通过计算沿轴向的正态曲线的最大展宽来计算。
重复定位精度是指数控机床上反复运行同一程序代码所得到的位置精度的一致程度。
ISO标准中的重复定位精度也没有一个明确的数学表达式，但可以通过测量沿轴向的正态曲线的最大展宽来计算。
而根据德国VDI3441标准，定位精度通常为0.032(A双向，行程>800-1250)，重复定位精度通常为0.018(R双向，行程>800-1250)。
总的来说，ISO和VDI标准中的定位精度和重复定位精度是用来衡量机床在加工过程中的准确性和一致性，对于保证工件的加工精度和质量有着非常重要的意义。
数控机床的精度与重复定位精度检测方法
数控机床的精度与重复定位精度检测方法数控机床是现代制造业中不可或缺的设备之一，它的精度和重复定位精度对产品的质量和生产效率有着重要的影响。
本文将探讨数控机床的精度以及重复定位精度的检测方法。
一、数控机床的精度数控机床的精度是指其加工零件的尺寸和形状与设计要求的偏差程度。
数控机床的精度受到多种因素的影响，包括机床本身的结构和性能、刀具的质量、工件的材料等。
为了确保数控机床的精度，需要进行精度检测。
二、数控机床精度检测方法1. 几何误差检测几何误差是指数控机床在加工过程中由于机械结构和运动控制系统等方面的因素引起的误差。
常见的几何误差包括直线度误差、平行度误差、垂直度误差等。
几何误差可以通过使用激光干涉仪、三坐标测量仪等设备进行检测。
2. 重复定位精度检测重复定位精度是指数控机床在多次运动后，回到同一位置的精度。
重复定位精度的检测可以通过在机床上固定一个测量工具，然后多次运动并记录每次运动后测量工具的位置，最后计算其偏差值来进行。
3. 理论精度与实际精度对比理论精度是指数控机床在设计和制造过程中所规定的精度要求，而实际精度是指机床在使用过程中的实际精度水平。
通过对理论精度与实际精度进行对比，可以评估机床的性能和加工质量。
4. 环境因素对精度的影响环境因素如温度、湿度等也会对数控机床的精度产生影响。
因此，在进行精度检测时，需要对环境因素进行控制，并进行相应的修正。
5. 精度检测的标准与要求精度检测需要根据不同的机床类型和加工要求制定相应的标准和要求。
这些标准和要求可以包括尺寸偏差、形状偏差、位置偏差等内容，以确保机床的加工质量和性能。
总结：数控机床的精度和重复定位精度对于产品的质量和生产效率至关重要。
通过几何误差检测、重复定位精度检测、理论精度与实际精度对比以及环境因素的控制，可以评估和提高数控机床的精度。
精度检测的标准和要求也是确保机床性能和加工质量的重要保证。
在实际生产中，我们应该重视数控机床的精度检测，以提高产品质量和生产效率。
衡量车床的精度指标有哪些
衡量车床的精度指标分为这么几种：
定位精度与重复定位精度：
定位精度是指车床等移动部件的实际运动位置与指令位置的一直程度，其不一致的差值即为定位误差。
引起定位误差的因素包括伺服系统、检测系统、进给传动及导轨误差等。
定位误差直接影响加工零件的尺寸精度。
重复定位精度是指在相同的操作方式和条件下，多次完成规定操作后得到结果的一致程度。
一般是呈正态分布的偶然性误差，它会影响批量加工零件的一致性。
是一项非常重量的性能指标。
一般数控机床的定位精度为0.018mm,重复定位精度为0.008mm.
二是分辨率和脉冲当量：
分辨率是指可以分辨的位移间隙。
对测量系统而言，分辨率是可以测量的位移，对控制系统而言，分辨率是可以控制的位移增量。
脉冲当量是指数控装置没发出一个脉冲信号，机床位移部件所产生的位移量。
三是分度精度：
分度精度是指分度工作台在分度时，实际回转角度与指令回转角度的差值。
分度精度即影响零件加工部位在空间的角度位置，也影响孔
系加工的同轴度等。
影响数控机床定位精度和重复定位精度的因素及处理方法概述
工业与信息化
影响数控机床定位精度和重复定位精度的因素及处理 方法概西 西安 710089
摘 要 当前自动化技术背景下要数数控机床最为典型，数控机床可以影响产品质量优良是通过合理的设计与使用 做到的。因此，当下我们的重点应该放在数控机床的合理设计与使用。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对影 响数控机床定位精度和重复定位精度的因素及处理方法提出了一些建议，仅供参考。 关键词 数控机床；定位精度；重复定位精度；处理方法
2.2 伺服系统偏差弥补 在数控车床众多构件组成中，伺服系统有着非常重要的 地位。为有效纠正伺服系统的偏差，应在组建伺服系统的过程 中，搭配一些性能优良的部件，比如动态性能优越的驱动装置 等，在完成伺服装置组建后，还应立足于系统的参数，进一步 做好优化设置，成功形成进给轴开环增益。另一方面，伺服系 统在实际运行过程中，还会对数控车床车削直线与圆弧加工精 度带来误差影响，比如速度误差，需要将进给轴调整至45°， 可有效提升定位精度。伺服系统在进行圆弧加工时，针对进给 轴位置，设置好开环增益。使开环增益达到统一，能够促使工 件轮廓的加工精度得到有效提升。 2.3 采用西门子数控技术进行热误差补偿 西门子数控技术进行热误差补偿前，必须要设置补偿点。 而设置补偿点时须注意考虑丝杆长度和用户需求，注意控制设 置点的个数，严格按照相关要求设置补偿点，通常在一到两个 左右，如果补偿点设置过多，则会过多占用内存，影响补偿效 率，如果补偿点设置过少，则达不到补偿目的。补偿不能正常 进行时有可能参数设置颠倒引起。在对进给轴和转轴补偿后， 圆度实验是不可或缺的环节。该环节中首要进行的是参数设 置，参数设置完成后应检查机床定位精度是否合格，待其合格 后再次通过设置参数进行圆度测试，通过查看对比轨迹是否准 确无误，若有问题就应重新设置查看。 2.4 提高立柱底座弯曲刚度，确保导轨直线度 提高立柱底座的弯曲刚度通常是以“支撑”的方式，主要 目的是降低梁的最大挠度之。对于数控机床的应用企业来说， 要提高立柱底座的弯曲刚度，确保导轨直线度，从机床本身做 较大程度的修改是极为不现实的，由此，只有增加“支承”， 方可提高立柱底座的弯曲刚度，根据该原理，可绘出桥架图， 安装在排屑槽下方立柱底座与工作台床身相连处，将立柱及主 轴箱自重产生的载荷通过螺栓传递给地基，最终达到提高立柱 底座刚度，确保导轨直线度的目的[4]。
机床定位精度和重复定位精度标准
机床定位精度和重复定位精度标准【知识专栏】主题：探寻机床定位精度和重复定位精度标准的实质及影响因素作者：文章写手导语：机床定位精度和重复定位精度标准是衡量机床性能和制造质量的重要指标。
在现代制造业中，机床的定位精度和重复定位精度是保障产品质量和生产效率的关键因素。
然而，机床定位精度和重复定位精度标准的实质以及影响因素并不为广大人们所了解。
本文将深入解析机床定位精度和重复定位精度标准的内涵及其背后的因素，以期为读者提供深入、广泛且有价值的知识。
一、机床定位精度和重复定位精度标准的内涵1.机床定位精度的定义和要求机床的定位精度指的是机床在工作过程中，将工件定位到与加工轮廓设计相对应的目标位置的能力。
具体而言，机床定位精度包括了在设定位置处实际定位误差的大小，以及机床定位误差随着工作过程中时间和使用寿命的变化情况。
高质量的机床定位精度要求机床能够重复精确地定位工件，并在长期使用中保持稳定的精度水平。
2.机床重复定位精度的定义和要求机床的重复定位精度是指机床在重复进行加工任务时，能够在一系列运动过程中保持一致的定位性能。
重复定位精度要求机床在多次定位操作中测量值的偏差要小于规定范围，并具有良好的稳定性和可靠性。
机床的重复定位精度对于批量生产和追求高效率的制造过程至关重要。
二、机床定位精度和重复定位精度标准的影响因素1.机床本身的结构与刚度机床的结构和刚度是决定定位精度和重复定位精度的关键因素之一。
机床的刚度越高，对外部扰动的敏感性越低，从而能够更好地保持定位精度和重复定位精度。
机床的结构设计应合理，尽量减少机床本身的振动和变形。
2.伺服系统和控制系统伺服系统和控制系统是影响机床定位精度和重复定位精度的另一个重要因素。
伺服系统的控制精度、动态特性和响应速度，以及控制系统的采样周期和误差补偿能力，均会对机床的定位精度和重复定位精度产生影响。
优化和提升伺服系统和控制系统的性能是提高机床定位精度和重复定位精度的关键手段之一。
加工中心精度标准
加工中心精度标准加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于模具加工、航空航天、汽车制造等领域。
加工中心的精度直接影响到加工零件的质量和精度，因此加工中心的精度标准是非常重要的。
首先，加工中心的精度标准包括几个方面。
首先是加工中心的定位精度，也就是机床定位精度。
其次是加工中心的重复定位精度，也就是机床的重复定位精度。
最后是加工中心的加工精度，也就是机床的加工精度。
这三个方面是衡量加工中心精度的重要指标。
加工中心的定位精度是指机床在工作时，工件在加工中心上的位置精度。
这直接影响到加工零件的定位精度和加工精度。
定位精度主要受到机床的结构、传动系统、控制系统等因素的影响。
为了保证加工中心的定位精度，需要对机床的结构进行优化设计，采用高精度的传动系统和控制系统，并严格控制加工中心的装配质量。
加工中心的重复定位精度是指机床在多次工作时，工件在加工中心上的位置重复精度。
这直接影响到加工零件的重复加工精度和加工效率。
重复定位精度主要受到机床的热变形、机床的刚度、传动系统的松动等因素的影响。
为了保证加工中心的重复定位精度，需要对机床的热稳定性进行优化设计，采用高刚度的机床结构和传动系统，并严格控制加工中心的使用环境。
加工中心的加工精度是指机床在加工工件时，工件的加工精度。
这直接影响到加工零件的尺寸精度和表面质量。
加工精度主要受到机床的动态刚度、传动系统的精度、刀具系统的稳定性等因素的影响。
为了保证加工中心的加工精度，需要对机床的动态刚度进行优化设计，采用高精度的传动系统和刀具系统，并严格控制加工中心的加工参数。
综上所述，加工中心的精度标准是非常重要的。
只有保证了加工中心的定位精度、重复定位精度和加工精度，才能保证加工中心加工零件的质量和精度。
因此，加工中心的制造商和使用者都应该重视加工中心的精度标准，采取相应的措施，保证加工中心的精度，提高加工中心的加工质量和效率。
机床定位精度和重复定位精度标准
机床定位精度和重复定位精度标准
机床定位精度是指机床在工作状态下，通过操作控制系统实现准确位置定位的能力。
机床的定位精度标准通常由国家、行业和企业制定的相关标准规定。
一般来说，机床定位精度的标准包括以下几个方面：
1.位置偏差：位置偏差是指机床实际定位值与设定值之间的偏差。
常见的位置偏差标准有绝对位置偏差和相对位置偏差。
绝对位置偏差要求机床的实际定位值与设定值之间的偏差不超过一定范围。
相对位置偏差要求机床在多次定位时，相对于参考点的位置偏差保持在一定范围内。
2.运动误差：运动误差是指机床在运动过程中，由于机械结构、传动系统等因素引起的偏差。
运动误差通常包括线性误差和角度误差。
线性误差要求机床在线性运动中，实际位置与理论位置之间的偏差控制在一定范围内。
角度误差要求机床在角度转动过程中，实际转角与理论转角之间的偏差保持在一定范围内。
3.稳定性：稳定性是指机床在定位过程中，实现定位精度的稳
定性和可靠性。
稳定性要求机床在不同工况、不同环境条件下，能够保持一致的定位精度。
机床的重复定位精度是指机床在多次定位操作中，实现相同位置精度的能力。
重复定位精度通常由绝对重复定位精度和相对重复定位精度来表示。
绝对重复定位精度要求机床在多次定位过程中，实际定位值与第一次定位值之间的偏差不超过一定范围。
相对重复定位精度要求机床在多次定位操作中，相对于参考点的位置偏差保持在一定范围内。
机床的定位精度和重复定位精度标准通常由相关标准规范或者用户要求来确定。
不同行业、不同类型的机床可能有不同的定位精度和重复定位精度要求。
定位精度和重复定位精度
定位精度、重复定位精度的概念以及国家相关标准许多人经常听到定位精度和重复定位精度的说法但却对它们的概念以及检测方法很模糊本文将阐明其概念并就给出国家标准GB/T 17421.2-2000等同于国际ISO230-21997---数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定。
GB/T 17421.2-2000 数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 1. 范围本标准规定了通过直接测量机床的单独轴线来检验和评定数控机床的定位精度和重复定位精度的方法。
这种方法对直线运动和回转运动同样适用。
本标准适用机床的型式检验验收检验比较检验定期检验也可用于机床的补偿调整检验。
本标准不适用于需同时检验几个轴线的机床。
2. 定义和符号本标准采用以下定义和符号 2.1. 轴线行程在数字控制下运动部件沿轴线移动的最大直线行程或绕轴线回转的最大行程。
2.2. 测量行程用于采集数据的部分轴线行程。
选择测量行程时应保证可以双向趋近第一个和最后一个目标位置。
2.3. 目标位置i 1 至m 运动部件编程要达到的位置。
下标i表示沿轴线或绕轴线选择的目标位置中的特定位置。
2.4. 实际位置Piji 1 至mj 1 至n 运行部件第j次向第i个目标位置趋近时实际测得的到达位置。
2.5. 位置偏差Xij 运动部件到达的实际位置减去目标位置之差。
Xij Pij Pi 2.6. 单向以相同的方向沿轴线或绕轴线趋近目标位置的一系列测量。
符号↑表示从正方向趋近所得的参数符号↓表示从负方向趋近所得的参数。
2.7. 双向从两个方向沿线轴线或绕轴线趋近某目标位置的一系列测量所测得的参数。
2.8. 扩展不确定度定量地确定一个测量结果的区间该区间期望包含大部分的数值分布。
2.9. 覆盖因子为获得扩展不确定度而用标准不确定度倍率的一个数值因子。
2.10. 某一位置的单向平均位置偏差由n次单向趋近某一位置Pi所得的位置偏差的算术平均值。
2.11. 某一位置的双向平均位置偏差从两个方向趋近某一位置Pi所得的单向平均位置偏差 2.12. 某一位置的反向差值Bi 从两个方向趋近某一位置时两单向平均位置偏差之差。
定位精度和重复定位精度名词解释
定位精度和重复定位精度名词解释嘿，朋友！咱们今天来聊聊定位精度和重复定位精度这两个听起来有点专业，但其实不难理解的名词。
你想想啊，定位精度就好比你投篮的时候，想要把球准确地投进那个小小的篮筐。
每一次投篮，你都希望能精准地命中那个目标点，这就是定位精度。
它指的是实际位置和目标位置之间的偏差有多小。
比如说，你设定了一个目标点是在操场的某个角落，而实际到达的位置和这个目标点的差距越小，定位精度就越高。
那重复定位精度呢？这就好比你是个神枪手，每次开枪都要打在同一个点上。
你第一次开枪打在靶子的中心，第二次开枪还能打在差不多同一个位置，第三次、第四次……每次都能差不多在那个位置附近，这就是重复定位精度高。
咱们在生活中其实也经常会遇到类似的情况。
就比如说你去裁缝店改衣服，师傅每次给你裁剪的尺寸都和你要求的几乎一样，这就是裁剪尺寸的定位精度和重复定位精度都很高。
再比如你去糕点店买蛋糕，老板每次给你切的大小都差不多，这也是一种高重复定位精度的表现呀。
要是定位精度不高会怎么样？那就好像你出门导航，结果给你导错了地方，偏差老大了，是不是很让人头疼？要是重复定位精度不高呢，就好比你家的打印机，每次打印同一个文件，出来的位置都不太一样，这多闹心啊！所以说，定位精度和重复定位精度在很多领域都非常重要。
在机械加工里，要是机床的定位精度和重复定位精度不行，那加工出来的零件可能就不合格，这得造成多大的损失啊！在自动化生产线中，如果机器人的定位精度和重复定位精度不靠谱，生产出来的产品质量能有保证吗？总之，定位精度决定了你能不能一次就准确到达目标位置，而重复定位精度决定了你能不能每次都稳定地到达差不多的位置。
这两个名词虽然听起来有点复杂，但理解了之后，是不是觉得其实也没那么难？它们对于保证各种工作的准确性和稳定性，那可真是起着至关重要的作用呢！。
加工中心定位精度和重复定位精度标准浅析
双向重复定位精度 、 单向重复定位精度 、 轴线的反向差 精度表示值 重复定位精度 值 、 平均反向差值 、 双向定位系统偏差 、 单向定位系统 偏差 、 轴线的平均双向位置偏差范围
Ps 、 平均反向误 差 Umean 、 定 位 不 可
靠 性 P 、 定 位 误 差 Pa 、 平 均 离 散 度
Psmean
R=4Si
再根据有关公式算出相应的精度表示值
R （ 双向 ）： 0.012 （ 行程 ≤500 ） 0.015 （ 行程 ＞500-800 ） 0.018 （ 行程 ＞800-1250 ）
允差值 （mm ）
±0.01
0.020 （ 行程 ＞1250-2000 ） R （ 单向 ）： 0.006 （ 行程 ≤500 ） 0.008 （ 行程 ＞500-800 ） 0.010 （ 行程 ＞800-1250 ） 0.013 （ 行程 ＞1250-2000 ）
1987 替代 ， 该标准代号也被废除 。
（ 3 ） JIS B 6336 — 1979 ~1986 《 加工中心的试验方法及检查 》 中也将 定位精度和重复定位精度的检测方法 包含其中 。 （ 4 ） 目前 日本 在 精 度 检 测 和 不 同 规格的允差值的规定上分别采用 JIS B
1 、 日本 JIS 标准的演变过程
VDI 标 准 。 下 面 就 加 工 中 心 国 外 标 准
的相关情况进行详细阐述 。 一、 定位精度和重复定位精度日 本标准 （JIS ） 日本 工业 标 准 是 由 日 本 机 床 工 业 协 会 （ JMTBA ） 及 日 本 标 准 协 会 （JSA ） 共同起 草 ， 日 本工 业标 准审 查 会审议， 通商产业大臣签署的标准。 本人收集到得标准化资料显示： 在
数控机床整机性能检测与调试6.2.1什么是定位精度和重复定位精度？6.2.1 什么是定位精度和重？
6.2.1 什么是定位精度和重复定位精度？
数控机床进给传动装置一般是由电机通过联 轴器带动滚珠丝杆旋转，由滚珠丝杆螺母机构将 回转运动转换为直线运动。
1. 滚珠丝杆螺母机构的结构
进给电机
滚珠丝杠 螺母
2. 进给传动误差 螺距误差：丝杆导程的实际值与理论值的偏差。
例如 PⅢ 级 滚 珠 丝 杆 副的 螺 距 公 差为 0.012mm/300mm。
反向间隙：即丝杆和螺母无相对转动时丝杆和 螺母之间的最大窜动。为了保证丝杆和螺母之 间的灵活运动，必须有一定的反向间隙。
位置精度就是指机床刀具趋近目标位置的能力，是通过 对测量值进行数据统计分析处理后得出来的结果。一般 由定位精度、重复定位精度及反向间隙三部分组成。
定位精度是指数控机床工作台等移动部件实际运动位置 与指令位置的一致程度，其不一致的差量即为定位精度。
定位精度、重复定位精度的概念以及国家相关标准
定位精度、重复定位精度的概念以及国家相关标准许多人经常听到定位精度和重复定位精度的说法，但却对它们的概念以及检测方法很模糊，本文将阐明其概念并就给出国家标准GB/T 17421.2-2000（等同于国际ISO230-2：1997）---数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定。
GB/T 17421.2-2000数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定1. 范围本标准规定了通过直接测量机床的单独轴线来检验和评定数控机床的定位精度和重复定位精度的方法。
这种方法对直线运动和回转运动同样适用。
本标准适用机床的型式检验，验收检验，比较检验，定期检验，也可用于机床的补偿调整检验。
本标准不适用于需同时检验几个轴线的机床。
2. 定义和符号本标准采用以下定义和符号：2.1. 轴线行程在数字控制下运动部件沿轴线移动的最大直线行程或绕轴线回转的最大行程。
2.2. 测量行程用于采集数据的部分轴线行程。
选择测量行程时应保证可以双向趋近第一个和最后一个目标位置。
2.3. 目标位置 (i = 1 至m)运动部件编程要达到的位置。
下标i表示沿轴线或绕轴线选择的目标位置中的特定位置。
2.4. 实际位置Pij(i = 1 至mj = 1 至n)运行部件第j次向第i个目标位置趋近时实际测得的到达位置。
2.5. 位置偏差Xij运动部件到达的实际位置减去目标位置之差。
Xij =Pij －Pi2.6. 单向以相同的方向沿轴线或绕轴线趋近目标位置的一系列测量。
符号↑表示从正方向趋近所得的参数；符号↓表示从负方向趋近所得的参数。
2.7. 双向从两个方向沿线轴线或绕轴线趋近某目标位置的一系列测量所测得的参数。
2.8. 扩展不确定度定量地确定一个测量结果的区间，该区间期望包含大部分的数值分布。
2.9. 覆盖因子为获得扩展不确定度而用标准不确定度倍率的一个数值因子。
2.10. 某一位置的单向平均位置偏差由n次单向趋近某一位置Pi所得的位置偏差的算术平均值。
加工中心精度参数设置
加工中心精度参数设置加工中心是一种高精度的数控机床，其精度参数设置对加工质量和加工效率有着重要影响。
在进行加工中心精度参数设置时，需要考虑到机床本身的精度限制、加工零件的要求以及加工刀具的性能等因素。
下面我们来详细探讨一下加工中心精度参数设置的相关内容。
一、机床精度参数设置：1.轴向精度设置：轴向精度是加工中心重要的运动精度之一，涉及到机床的定位精度和运动平稳性。
在进行轴向精度设置时，需要根据加工零件的精度要求和机床本身的技术水平进行综合考虑，一般可以根据机床生产厂家的指导手册进行设置。
2.重复定位精度设置：重复定位精度是指机床在多次重复定位时，定位精度的稳定程度。
在进行重复定位精度设置时，需要根据加工零件的要求和机床的实际性能进行调整，以确保机床在多次定位时的稳定性。
3.进给速度设置：进给速度是影响加工中心加工效率和加工质量的重要参数之一。
在设置进给速度时，需要根据加工零件的材料、切削情况和刀具的性能等因素进行调整，以确保加工过程中的切削质量和加工效率。
4.主轴转速设置：主轴转速是影响加工中心切削性能和表面质量的关键参数。
在设置主轴转速时，需要根据加工零件的材料、切削情况和刀具的性能等因素进行综合考虑，以确保合理的主轴转速能够达到最佳的加工效果。
二、加工零件精度参数设置：1.加工尺寸精度设置：在进行加工中心精度参数设置时，需要根据加工零件的尺寸精度要求进行调整，以确保加工后的零件尺寸能够达到设计要求。
2.表面粗糙度设置：表面粗糙度是影响加工零件质量和外观的重要指标。
在进行加工中心精度参数设置时，需要根据加工零件的要求和加工刀具的性能进行综合考虑，以确保加工出的零件表面粗糙度在允许范围内。
三、刀具精度参数设置：1.刀具磨损补偿设置：刀具磨损是影响加工质量和切削效率的重要因素。
在进行加工中心精度参数设置时，需要对刀具的磨损情况进行监测和补偿，以确保刀具的切削性能和寿命。
2.刀具偏置设置：刀具偏置是指在加工过程中对刀具位置进行微调，以达到更好的切削效果和加工精度。
数控机床检修：定位精度和重复定位精度 检验方法与检测报告模板
Tests for Linear Axes up to 2000mm行程小于2000mm的线性轴线检验在行程小于2000mm的线性轴线上，每米至少选择5个目标位置，并且在全程上至少也有5个目标位置。
应按照标准检验循环在所有目标位置上进行测量。
每个目标位置在每个方向上应测量5次。
选择改变方向的位置时应考虑机床的正常运行（达到规定的进给速度）。
Tests for Linear Axes exceeding 2000mm 行程大于2000mm的线性轴线检验在轴线行程大于2000mm时，整个轴线测量行程都应被检测到，通过在每个方向对目标位置进行一次单向趋近，平均间隔长度P取值250mm。
在测量传感器包含多段量程的情况下，必须选择附加的目标位置来确保每段量程至少有一个目标位置。
Tests for Rotary Axes up to 360°行程小于360°的回转轴检验按照如下最少目标位置数进行检验，主要位置应包括在内：0°、90°、180°、270°。
每个目标位置在每个方向上测量5次。
- 测量行程≤90°，最少3个目标位置- 90° < 测量行程 ≤180°，最少5个目标位置- 测量行程 >180°，最少8个目标位置Tests for Rotary Axes Exceeding 360°行程大于360°的回转轴检验回转轴线行程超过360°至1800°（5R）时，在总测量行程上，可通过在每个方向对每转最少8个目标位置进行一次单向趋近检验。
Standard Test Cycle 标准检验循环方式Step Cycle 阶梯循环方式在检验中使用阶梯循环与使用标准检验循环所得到的结构可能不同。
在标准检验循环中，从相反方向趋近两端点目标位置的时间间隔长，而阶梯循环中从任一方向趋近每个目标位置的时间间隔短，但起点和终点目标位置的测量时间间隔较长。
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机床定位精度和重复定位精度标准
摘要：
一、机床定位精度和重复定位精度的定义
二、机床定位精度和重复定位精度的标准
三、影响机床定位精度和重复定位精度的因素
四、机床定位精度和重复定位精度的检测方法
五、总结
正文：
一、机床定位精度和重复定位精度的定义
机床定位精度是指机床在执行加工任务时，刀具在工件上的实际加工位置与加工程序中设定的理论位置之间的误差。
而重复定位精度则是指机床在多次执行同样的加工任务时，其加工结果的重复性和一致性。
二、机床定位精度和重复定位精度的标准
在我国，机床定位精度和重复定位精度的标准主要遵循《GB/T 17421.2-2000 机床检验通则第2 部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》这一标准。
此外，还有一些其他标准，如GB/T 18400.5-2010《加工中心检验条件第5 部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度》等。
三、影响机床定位精度和重复定位精度的因素
机床定位精度和重复定位精度受到许多因素的影响，包括机床的设计、材料、加工工艺、操作者技术水平等。
其中，丝杆导轨等机床零部件的精度和刚度是影响机床定位精度和重复定位精度的重要因素。
四、机床定位精度和重复定位精度的检测方法
为了确保机床的定位精度和重复定位精度符合标准要求，通常需要使用专业的检测设备进行检测。
其中，激光干涉仪是一种常用的检测工具。
通过多次测量，计算出定位精度和重复定位精度的平均值和标准差，从而判断机床的精度是否达标。
五、总结
机床定位精度和重复定位精度是评估机床性能的重要指标，其标准主要遵循《GB/T 17421.2-2000 机床检验通则第2 部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》等标准。
机床定位精度和重复定位精度的检测方法通常使用激光干涉仪进行。